Каким инструментом осуществляется пространственная и плоскостная разметка. GardenWeb

Назначение, виды, инструменты. Разметкой на-зывают операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допущенных при раз-метке, изготовленная деталь может оказаться браком. Так же возможно, что неточно отлитую забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности. Погреш-ность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При тщательной разметке ее можно повы-сить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло-ских деталей, на полосовом и листовом материале и состоит в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпенди-кулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, раз-нообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров отверстий по шаблонам. Приемами плоскостной разметки невозможно разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны; так, нельзя нанести гори-зонтальные риски на боковую поверхность тела вращения, перпендикулярно его оси, так как к ней нельзя приложить раз-меточный инструмент в виде угольника или линейки и провес-ти параллельные линии.

Пространственная разметка распространена в машино-строении. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхно-сти детали, расположенные в различных плоскостях и под раз-личными углами друг к другу, а увязывать разметку этих от-дельных поверхностей между собой.

Для выполнения разметки слесарь-сантехник должен уметь хорошо читать чертеж, знать устройство и приемы пользова-ния разметочным и измерительным инструментом.

Чертилка представляет собой стальной (из стали марок У10 ил и У12) стерженек с накаткой, заканчивающийся с обеих сто-рон закаленными иглами - прямой и изогнутой под углом 90°; концы игл заострены и заточены. Чем тоньше и тверже игла, тем точнее получается разметка. Для нанесения разметочных рисок на предварительно обработанные поверхности могут применяться чертилки из мягких- материалов (например, для разметки стальных изделий используют чертилки из латунного прутка). При нанесении разметочных рисок чертилку плотно прижимают к линейке или шаблону и при перемещении на-клоняют под углом 75-80° к размечаемой поверхности; под тем же углом чертилку наклоняют в сторону движения. При проведении риски не следует изменять наклон чертилки. Что-бы риска получилась чистой и правильной, ее нужно прово-дить только один раз. Чем тоньше разметочная линия, тем вы-ше точность разметки, поэтому чертилки должны быть остро заточены.

Линейки служат для нанесения прямых линий на размечае-мые поверхности. При разметке можно применять обычные металлические масштабные линейки. При пользовании ими слесарь должен учитывать определенную толщину линейки и острия чертилки и так устанавливать линейку, чтобы проводи-мая линия располагалась без смещения. Для обеспечения бо-лее высокой точности рекомендуется применять линейки со скошенными рабочими кромками.

Разметочный кернер служит для нанесения небольших ко-нических углублений на разметочных рисках. Этот инструмент представляет собой стержень с накатанной или многогранной боковой поверхностью. Рабочая часть кернера на длине 35-45 мм выполнена в виде конуса с углом около 10°; после закал-ки конец ее затачивается под углом 60°. Другой конец кернера тупой, оттянутый на конус. При работе острый конец кернера устанавливается на середину риски или в точках пересечения рисок. Перед ударом нужно отклонить кернер немного от себя для точной установки, а затем, не сдвигая с риски, поставить устойчиво перпендикулярно поверхности заготовки и нанести удар молотком по его тупому концу. В соответствии с ГОСТ 7213-72 кернеры изготовляются длиной от 110 до 160 мм со средней частью диаметром от 8 до 18 мм. Материал кернера - сталь марки У7А по ГОСТ 1435-74; допускается изготовление кернеров из стали марок У7, У8, У8А.

Угольники имеют широкую полку, благодаря чему удобно проводить линии на размечаемых поверхностях и проверку правильности установки детали на плите. При пользовании обычным плоским слесарным угольником нельзя провести перпендикулярные линии с достаточной степенью точности. Угольники с Т-образной полкой облегчают нанесение линий, перпендикулярных одной из сторон разметочной плиты или обработанной кромке детали.

Разметочные циркули применяются для вычерчивания на размечаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окруж-ности вычерчивают разметочным штангенциркулем, который устроен следующим образом. По штанге, имеющей миллимет-ровую шкалу, перемещается движок, снабженный неподвиж-ной ножкой. Игла неподвижной ножки передвигается вверх и вниз и зажимается винтом. Поэтому разметочным штанген-циркулем можно из одного центра вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.

Центроискатель используется при определении положе-ния центров цилиндрических деталей или центров отверстий. При разметке центров центроискатель устанавливают на торец детали так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали, и по линейке провести риску. Затем, повернув деталь или центроискатель на 90°, проводят вторую риску. Пересече-ние этих рисок определяет центр торца.

Для разметки отрезка трубы слесарю-сантехнику необхо-димо установить ту конечную длину, которую отрезок трубы должен иметь после обработки. Заготовленный для монтажа отрезок трубы с нарезанными на нем резьбами при ввертыва-нии в фасонную часть или муфтовую арматуру не доходит до их середины, а входит в них не более чем на длину короткой резь-бы. Поэтому различают чисто теоретическую длину изделия, замеренную по длине в натуре или определяемую по чертежу между центрами фасонных частей, и фактическую длину заготовляемой детали с учетом расстояний между центрами фасон-ных частей и витками внутренних резьб, ближайшими к этим центрам. При разметке труб для фланцевых соединений требу-ется давать припуск на отгибаемый борт или на разбортовку кромки отреза к фаске фланца. С учетом указанных соображе-ний производят разметку труб и их перерезку. Для механиза-ции разметки труб используют специальное мерное устройст-во. Оно может обрабатывать трубы с условным проходом от 15 до 60 мм и длиной отмеряемых участков от 40 до 5000 мм.

Основные причины брака при разметке. Разметка - ответствен-ная операция, требующая особого внимания. Необходимо помнить, что любая ошибка при разметке ведет к браку. При этом будет испорчен материал, потеряно время, потраченное на разметку и обработку детали. Брак может произойти как по вине разметчика, так и по причинам, не зависящим от него. Основные причины брака сведены в таблице ниже.

Основные причины брака при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

• заготовку предварительно осматривают, проверяют, нет ли у нее пороков (раковин, трещин, пузырей);
• намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли;
• удаляют с детали неровности;
• окрашивают поверхность для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо-танные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (поро-шок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомен-дуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают. Для окрашивания чисто обработанных поверхностей приме-няют: раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды), который наносится на поверхность кистью или тряпочкой; или кусковой купорос, которым натирают смочен-ные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покры-вается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетли-во видны разметочные линии;
• определяют базу, от которой будут наноситься риски. При пло-скостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей (нижняя, верхняя или боковая), которые предварительно выравнивают, полосового и листового мате-риала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные;
• наносятся риски обычно в следующем порядке: сначала прово-дят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после это-го наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и то-гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер-нером небольшие углубления - керны, которые должны разде-ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде-ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме-точным линиям не делаются.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .

Кернер - слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

Тщательно осмотреть заготовку;

При обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

Уточнить размеры;

Определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

За базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии .

Дефекты:

Несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

Неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

Небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

Установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

Заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

Перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

Проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

Удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит - метлой.

9.Общие понятия

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.

Плоскостная разметка , выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машино - строении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.

10.Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отлива-

ется из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырёх плит, которые скрепляются болтами и шпонками.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Плоскость разметочных плит проверяют с помощью точной поверочной линейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочной линейки. Число пятен в квадрате 25 х 25мм должно быть не менее 20.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверя-

ют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоские опорные подкладки . Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматичес-кими, двутаврового сечения и др.

Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезать и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.

Обыкновенные домкраты – в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой, на верхнем конце винта закрепляют головки различной формы. Подъём и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Роликовый домкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжёлых заготовок.

Выдвижные центры применяют для разметки цилиндрических деталей.

11.Инструменты для плоскостной разметки

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.

Чертилка с отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.

Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус под углом 20 градусов.

Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений

(кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.

Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.

Применение специального кернера для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки и производительность.

Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов – основного и вспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними регулируется планкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными . Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых но-

жек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Штангенциркули . Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров , а также для разметки больших диаметров.

Рейсмас . Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

12.Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назна-

чение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

13.Применение плоскостной разметки

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь.

Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты.

Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.

Штангенциркуль ШЦ – 1 с линейкой для измерения глубин вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы индикатора составляет 1/10 мм, предел измерения – 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.

Центроискатель – транспортир отличается от обычного центроискателя наличием транспортира, который с помощью движка может перемещаться по линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой.

Ватерпас с градусной шкалой рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

14.Накернивание разметочных линий.

Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия

(конуса) кернера при ударе по нему молотком.

Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем другие, чтобы сверло меньше уводило в сторону от разметочной точки.

Разметочные молотки . Для разметочных работ используют оригинальный молоток В.М. Гаврилов . Особенность его состоит в том, что в уширенной части головки молотка имеется круглое сквозное отверстие, в которое на резиновых амортизационных кольцах вставлена четырёхкратная линза.

Молоток В.Н. Дубровина может одновременно использоваться в качестве лупы, линейки и пенала для кернера, чертилки и т.п.

Молоток удобен в работе, повышает производительность труда, так как избавляет слесаря от необходимости перехватывать рукой молоток и лупу для нанесения удара, повышает культуру производства.

Способы разметки . Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление шаблона. При этом учитывают износ.

Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты.

Дефекты . Наиболее частыми дефектами при разметке являются следую-щие:

несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вслед-

ствии невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда. При разметочных работах необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными;

проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой.

РУБКА МЕТАЛЛА

15.Общие сведения

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5 до 2мм.

Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.

При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки.

Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или нес-

колько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.

Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией заключающейся в перенесении контурных построений по размерам чертежа на заготовку.

Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.

Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.

Пространственная разметка – это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

Плоскостная разметка производится на заготовке чертилкой. Точность при разметке достигается до 0,5мм. Разметочные риски чертилкой проводятся один раз.

Глубина кернового углубления составляет 0,5мм. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать на слесарном верстаке.

По окончании работы необходимо удалить пыль и окалину с разметочной плиты с помощью щетки-сметки. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм. Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо накернить. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую – наделение, превышающее заданное на 10мм. Углы, меньше 90º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке параллельные риски наносят с помощью линейки и угольника. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуль на размер превышающий радиус окружности на 8..10мм.

Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабная и лекальная линейки, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита. В качестве приспособлений, ускоряющих процесс разметки, используют шаблоны, лекала, трафареты.

Чертилка должна быть удобной для нанесения четких линий на размечаемой поверхности и, вместе с тем, не портить рабочих плоскостей линейки, угольника. Материал чертилки подбирают в зависимости от свойств размечаемых поверхностей. Например, латунная чертилка оставляет хорошо видный след на поверхности стали. При разметке деталей из более мягких материалов целесообразно воспользоваться карандашом. Перед разметкой на плоскость лучше нанести тонкий слой водоэмульсионной краски.

Кернеры служат для нанесения центров окружностей и отверстий на размечаемых поверхностях. Керны изготавливают из твердой стали. Длина кернера составляет от 90 до 150мм и диаметр от 8 до 13мм.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200гр.

Транспортир стальной с угломером используют для разметки и проверки углов при изготовлении сопрягаемых трубных узлов, фасонных частей и других деталей воздуховодов.

Циркуль разметочный применяется для вычерчивания окружностей, дуг и различных геометрических построений, а также для перенесенияразмеров с линейки на разметочную заготовку или наоборот. Различают циркули реечные,рейсмусовые, кронциркули, нутромеровые, штангенциркули.

Разметочные плиты устанавливают на специальных подставках и тумбах с ящиками для храненияразметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах. Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости.

Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром. Чтобы ускорить и упростить плоскостную разметку одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали.

На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали.

Крупные детали размечают на плите, а мелкие – в тисках. Если изделие пустотелое, например фланец, то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля.

Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки.