За различни операции пробиване на канали. Длето на дърво и рязане с длето

Машина за врязване, предназначена за работа с метал, е оборудване, с което можете да обработвате труднодостъпни места в метални части. Основната цел на такова оборудване, което принадлежи към високоспециализираната категория, е създаването на елементи от различни профили, което се извършва чрез извличане на метал. Наред с професионалните, има домашни машини от този тип, но принципът на тяхното действие е практически същият.

Характеристики на слот машини

Както професионалните, така и домашните машини за рязане се състоят от едни и същи структурни елементи, които позволяват на такова оборудване ефективно да изпълнява всички функции, които са му възложени. Основата на всяка прорезна машина е рамката, върху която са закрепени другите й структурни елементи: работен плот, фреза - инструмент с остри зъби, кобиличен механизъм, захранваща кутия, задвижване, което може да бъде механично, електрическо и хидравлично.

Серийните слотови машини, които се считат за професионално оборудване, са оборудвани с хидравлично задвижване. Много по-лесно и по-удобно е да работите на такова по-модерно оборудване поради наличието на хидравлично задвижване. Домашна машина за рязане на метал има по-опростен дизайн, но в същото време е в състояние успешно да се справи с много технологични операции.

Принципът на работа на слот машината е демонстриран във видеото:

Има редица други важни елементи в дизайна на професионалните слот машини: система за охлаждане, системи, отговорни за контрола на оборудването и осигуряване на безпроблемната работа на всички компоненти на устройството. Хидравличното задвижване на машината е разположено вътре в нейната рама, а програмирането на нейната работа чрез специална система позволява на плъзгача, който извършва възвратно-постъпателни движения, да ги извършва по точно зададени параметри.

Слот машината за метал ви позволява да изпълнявате цял списък от технологични операции: образуване на канали, жлебове и шлици върху повърхности от плоски и фасонни типове, получаване на разфасовки и жлебове в цилиндрични и конусовидни отвори. Такава машина може да се използва за обработка на външни повърхности, чиято височина не надвишава 320 mm, както и вътрешни с дълбочина не повече от 250 mm.

Движението на работната маса на това оборудване може да се осигури чрез ръчна или механична трансмисия, както и да се извършва по права линия или в кръг, което позволява обработката на зъбни колела и други кръгли метални части на такава машина. За разлика от професионалната, домашно направената машина може да обработва части само в две равнини, което значително намалява нейната функционалност.

Принципът на работа на прорезната машина

Обработката на метални части на шлифовъчна машина се извършва благодарение на възвратно-постъпателното движение, което се извършва във вертикална равнина от плъзгач и резачка, фиксирана в него. Работното подаване на детайла се извършва поради движението на масата, върху която е фиксиран.

Слот машината може да работи в два основни режима: прост и сложен. В простия режим металният детайл се обработва направо и фрезата, движейки се на необходимите разстояния, създава серия от отвори, които не се различават по форма и размер. Комплексният режим включва обработка на отвори под ъгъл и труднодостъпни повърхности, разположени във вътрешната част на детайлите. Такива операции могат да се извършват само на професионално оборудване. Машината, направена на ръка, не е подходяща за тях.

Машините за шлицове "направи си сам" са оптимално подходящи за оборудване на малки предприятия и частни работилници, където могат да се използват за обработка на заготовки от цветни и черни метали. За мащабно производство вече е необходимо професионално оборудване, често оборудвано с цифрово управление (CNC).

Можете да добиете представа как изглеждат фрезите за съответните машини на снимката по-долу:

Основни модели машини

Най-популярният и широко разпространен модел на машина за метални канали е "GD", който е представен от сериите 200 и 500. По-модерна и функционална е машината за канали S315TGI, която също е много популярна сред местните производители. Такава машина, за разлика от по-простите модели и устройствата "направи си сам", ви позволява ефективно да изпълнявате голям списък от технологични операции за метал.

Когато избирате серийни слот машини, не можете да се съсредоточите само върху рекламни видеоклипове, трябва да вземете предвид редица важни параметри. Една от най-важните характеристики е максималната височина на детайла, който може да се обработва на машината. Важни параметри на такава машина за метал също са: мощност, размери на инструмента и възможност за неговото регулиране, наличие на надлъжно и напречно движение, допустим ъгъл на наклон и скоростни параметри на фрезата. Когато избирате такава машина, трябва да обърнете внимание и на нейните размери и тегло, които влияят на нейната стабилност и лекота на поддръжка, на конфигурацията с допълнителни устройства, които значително увеличават функционалността на устройството.

Ние правим машина за жлебове със собствените си ръце

За да направите домашна машина за рязане със собствените си ръце, е необходим поне нейният чертеж. Всяко такова оборудване всъщност е вертикално ренде с ръчно задвижване. Всички структурни елементи на такава машина са разположени върху масивна основа (350x350x20 mm), която е и нейният работен плот.

Въз основа на такива домашна машинастойка е фиксирана, изработена от стоманен прът с диаметър 40 mm и височина 450–500 mm. По цялата височина на стелажа се изрязва надлъжен жлеб, а в единия му край се прави жлеб, който е необходим за свързването му с фланеца. Такъв фланец, който представлява масивна шайба с един централен отвор и три крепежни елемента, разположени по обиколката му, е необходим, за да се осигури надеждно закрепване на стелажа към основата. Стълбът се вкарва във фланеца с обработения му край и се фиксира здраво в него с помощта на заварено съединение, а самият фланец е прикрепен към основата на машината с помощта на резбова връзка.

Чертежи на ръчна шлицова машина, с която можете да изрязвате канали и жлебове:

Обща схема на машината Конзола Дорник-инструментодържач Шублер

На конзолата са монтирани държач и конзола, между които е монтирана натискна пружина. Доста сложно устройство е конзола, чийто дизайн се състои от два кухи цилиндъра: дорник и стелажен цилиндър, свързани с джъмпер чрез заваряване (квадратна тръба със сечение 60x60x2,5). Във всеки от цилиндрите е направен отвор с резба M12, които са необходими за фиксиращия винт, който предпазва конзолата от завъртане (в цилиндъра на стелажа) и за монтиране на заключващия винт в цилиндъра на дорника. От двете противоположни страни на цилиндъра на стелажа е необходимо да се заварят осите за лостовете за подаване на инструменти, които са направени от полушипове или винтове с резба M12.

Самите лостове и пръти на такава домашно изработена машина за шлицове са изработени от стоманена лента с размери 30x8 mm. Закрепени помежду си с болтове-оси, лостове и пръти са поставени върху осите на цилиндъра на дорника и държача.

Веднага трябва да се отбележи, че на машина за нарязване на канали, направена сами, с едно преминаване е възможно да се обработва метална част на дълбочина от 0,2–0,3 mm.

Отделно си струва да говорим за шублера на такава машина, която прилича на машинно менгеме. Металните заготовки за обработка се монтират в тричелюстен въртящ се патронник, монтиран върху горната подвижна платформа на шублера. С помощта на такава опора, която е надеждна и лесна за работа, детайлът се подава по отношение на режещия инструмент до дълбочината на обработка.

Пример за друг домашен продукт, направен самостоятелно.

Сеченето е процес на рязане на дърво с длета и длета (с ръчен начиндълбаене), което извършва вертикално или наклонено праволинейно движение. Чрез длето се получават отвори и вдлъбнатини с различни профили: правоъгълни, квадратни, наклонени и др.

малкое нож, изработен от инструментална въглеродна или хромирана (до 0,8% хром) стомана с прав режещ ръб. Според дизайна си длетата са дърводелски и дърводелски (фиг. 40, а, б). В моделното производство длетата се използват при производството на заготовки за модели и кутии за ядро.

Стандартните дърводелски длета са с размери: ширина 10-25 мм, дебелина 9-12 мм; размери на дърводелските длета: ширина 6-20 мм, дебелина 8-11 мм. Ъгъл на заточване на върха 30°.

При производството на модели изрязването не е основният вид рязане, но при производството на големи модели и кутии за сърцевина се използва широко, особено когато няма ръчен електрифициран инструмент.

За удобство трябва да имате комплект от 5-6 длета. Дръжките на длетото са изработени от твърда дървесина. В горните краища на дръжките са монтирани стоманени халки, които предпазват дръжките от разцепване при удари с дървени чукове или други ударни инструменти.

Чуковете могат да имат както правоъгълна, така и кръгла форма на профила, изработени са от твърда дървесина.

За пробиване на правоъгълни отвори първо се издълбава гнездо от едната страна на дълбочина около 0,5 бара дебелина, след което продуктът се завърта на 180 ° и издълбаването продължава от другата страна. При дълбаене рендосана дъска се поставя под греда или друг детайл, за да предпази работната маса от повреда от длето. Заготовката, заедно с дъската, се притиска към капака на работната маса със скоби или се фиксира по друг начин. Изрязването винаги се извършва само според маркировката, докато рисковете от дупката трябва да се виждат по целия контур. Ширината на длетото трябва да съответства на ширината на отвора.

Ориз. 40. Рецепция за длето и длето:
a - дърводелско длето, b - длето през отвори; 1 - продукт, 2 - облицовка (рендосана дъска), 3 - работна маса, 4 - дърводелско длето

Дебелината на чипа трябва да бъде не повече от 3-5 mm. Операцията по рязане се извършва в следния ред. Длетото, монтирано вертикално на риск през влакната, от първия удар на чука отрязва лобарните влакна на детайла и се задълбочава вертикално с 3-4 mm. След това длетото се изважда, поставя се под определен ъгъл вътре в гнездото и се нанася втори удар, от който дървото се нацепва; действайки с длето като лост, чиповете се изхвърлят.

За да се получи точна и чиста дупка, длетото трябва първо да се извърши с леки удари, така че длетото да не се отклонява от маркировките и само когато се задълбочи в дървото, силата на ударите може да се увеличи.

Приближавайки противоположния риск, битът се обръща към него с предната страна и започва да повтаря първоначалните операции. След като са направили гнездо от едната страна, те го правят от другата по същия начин, ако дупката е през. При издълбаване на отвор с размер, надвишаващ ширината на бита 2-3 пъти, издълбаването започва да се извършва първо отстрани на отвора, а след това в средата. Очки, в които страничните стени са изрязани с трион, се правят по същия начин като проходен отвор, с единствената разлика, че вътрешната част на гнездото (края) е леко подрязана, така че да няма празнина, когато свързване на продуктите. За да бъде качеството на работата достатъчно високо, инструментът винаги трябва да е остър и с добра дръжка.

Фреза, който премахва стружките по време на праволинейно взаимно движение на фрезата и материала, се нарича рендосване (за хоризонтално рязане) или шлицоване (за вертикално рязане).

Естеството на работа на рендето и фрезите е едно и също. Както при рендосване, така и при дълбаене фрезата реже само по време на работния ход. В същото време в началото и в края на всеки удар възникват удари, които влияят неблагоприятно върху работата на тези резци. Рендето рендето или лемелото са представители на групите: рендето или инструмент за прорези.

Рендосващ инструмент (рендос)

Рендето като представител на групата - инструмент за ренде, в сравнение със струговането, работи при по-трудни условия, тъй като винаги навлиза в обработвания материал с удар и изпитва неравномерно напрежение поради промени в силите на рязане.

В процеса на рязане на надлъжни ренде масата, заедно с монтираните върху нея детайли, се движи по протежение на фиксираните фрези, така че тук трябва да се справим с големи инерционни маси. Това обстоятелство налага използването на намалени условия на рязане, особено по отношение на скоростта, не само за HSS фрези, но и за фрези, оборудвани с твърд сплав. фреза за рендесе случва: чрез преминаване, рязане, рязане и жлебове специално.

Инструмент за нарязване на канали (фреза за зъбни колела)

Фрезата за рязане на зъбни колела, работеща по метода на движение, принадлежи към групата - инструмент за прорези. Фрезата е зъбно колело, което е зацепено с изработеното, но в същото време извършва процеса на рязане в резултат на вертикалното възвратно-постъпателно движение, което получава, подобно на фреза за шлицове. По време на работа на фрезата се възпроизвежда зацепването на две зъбни колела. С такъв инструмент за прорези се изрязват цилиндрични зъбни колела както с прави, така и с наклонени зъби на външно и вътрешно зъбно колело. Според Гражданския кодекс те са предназначени за обработка на колела с ъгъл на профила на оригиналния контур 20? според GOST. Обикновено долбякизползва се за рязане на колела с еволвентно зацепване, но може да се използва за обработка на детайли с произволен повтарящ се профил.

Долбяк, като представител на групата - инструмент за прорези, съгласно GOST, са направени пет вида и три класа на точност. Първият тип е шпора диск долбяк. Изработва се с номинален диаметър на стъпката 75, 100, 125, 160 и 200 mm. Вторият тип включва дисков спирален фреза. Изработва се с разделителен диаметър 100 mm и ъгли на спиралата 15 и 23 0.

Третият тип включва фреза за чаша, диаметри - 75, 100, 125, 50 мм. Четвъртият тип включва фреза за шпори с номинален диаметър на стъпката 25 и 38 mm. Петият тип включва опашка спираловидна фреза с диаметър 38 mm и ъгъл на спиралата 15 и 23 0 . В допълнение към изброените по-горе типове инструменти за нарязване на канали, съществуват клиновидни фрези за нарязване на зъбни колела за шлицови съединения с еволвентен профил.

Длетата и длетата се използват за прорязване на гнезда, почистване на ръбове и подрязване на равнини, шипове, очи, рязане на фурнир (фиг. 4.1-4.9). Индустрията произвежда длета от 6 до 22 mm с градация 2 mm, длета от 6 до 20 mm с градация 2 mm и от 20 до 40 mm с градация 5 mm. Такъв комплект е достатъчен за домакинство и строителни работи, за дърводелството са необходими и тесни длета от 1 до 6 мм с градация от 1 мм.

Длетото се различава от длетото с по-голяма дебелина и дръжка с изковка отгоре, която предпазва дървото от унищожаване от чук. В дърводелската практика не са необходими силни удари, тъй като дълбоките гнезда обикновено първо се пробиват и след това се изчистват. Длето с удари е присъщо на дърводелството, тънките дърводелски части могат да бъдат разцепени. Следователно за дърводелеца е достатъчно да има комплект длета от 2 до 16 мм и две широки длета 25 и 40 мм, както и две длета 6 и 12 мм.

Ориз. 4. Инструмент за къртене и пробиване:
1 - длето; 2 - широко ковано длето: а - вкарване на опашката в заготовката на шпилката; 3 - тясно длето; 4 - полукръгло длето с външна фаска; 5 - същото, с вътрешна фаска; 6 - плосък дърворезба длето; 7 - червена боровинка; 8 - закръглено резбарско длето; 9 - ъглово длето; 10 - перк; 11 - скоба; 12 - ръчна винтова бормашина; 13 - спирална бормашина за дърво; 14 - коркова бормашина (глава); 15 - спирална бормашина; 16 - зенкер

Тесните длета се правят от пружинна тел, пили, като се шлифоват по подходящ начин върху шмиргел. С изключение на режещия край, металът трябва да бъде „освободен“, нагрят на слаб пламък, докато върху почистената повърхност на длетото се появи жълтеникавост (около 160 ° C). Ако това не бъде направено, тогава длетото ще се окаже крехко, тъй като металът на файла е закален по цялата му дължина.

Длетата са монтирани на щифтове - дървени дръжки с правоъгълно сечение със заоблени ръбове във формата на варел. (Кръглите дръжки са по-малко удобни.) Дръжките трябва да бъдат шлифовани и полирани или омаслени. Дюзата трябва да е успоредна на режещия ръб на инструмента, това помага за точността при работа. За щифтове те вземат силно вискозно дърво - дрян, бук, къдрава бреза. За да пасне точно, отворът първо се разширява, като се спазва посоката на ребрата, до дълбочина 112 на стеблото, след което се пропива дълбоко в горещото стебло, като леко не се довежда до края. Длето, задвижвано по този начин, ще седи здраво. Наклонено задвижваните дръжки се коригират чрез отрязване на излишъка от желаната страна. Следователно заготовката на дръжката трябва да бъде малко по-голяма, за да може да се коригира.

Длетата са щамповани, щанцовани (тънки) и ковани (дебели). Кованите се характеризират със специален прилив - акцент и леко изтъняване на писалката до режещия ръб. Щамповани - имат успоредни широки ръбове и изискват инсталиране на упорна шайба, така че дръжката да не се напъхва в стеблото по време на удари.

Качеството на длетото зависи от стоманата и закаляването. Остро наточено длето трябва да прореже 15 см букова или дъбова дървесина, без да се затъпява. Ако стоманата е увита или се рони, инструментът не трябва да се използва. Понякога можете да подобрите метала с ново втвърдяване. Ниската цена на длетата ви позволява да направите избор, за да получите желаните качества. Като правило кованите длета са по-надеждни.

Дължината на длетата се избира въз основа на условията на якост: много дълго и тънко длето е лесно да се счупи. Обикновено дължината на режещата част е 10-15 см. Само за някои работи, например при изрязване на отвори в рендета или фуги под нож, дължината на перото е 20-22 см. Перото в широк ръб трябва да е малко по-широк към края (с 1-2 мм). С клиновидните длета се работи трудно, забиват се в гнездото и правят работата разхвърляна. Ъгълът на заточване на широките длета е 20-25 °, тесните - 15-20 °. В първия случай ширината на фаската трябва да бъде 2,5 дебелини, във втория - 3-3,5 дебелини на длетото в режещия край.

За вземане на проби от заоблени вдлъбнатини се използват полукръгли длета с различни радиуси на кривина - от почти плоски до полукръгли. Заточват се както отвън, така и отвътре, в зависимост от естеството на работата. Освен това за прости резби се използват длета с наклонен ръб, по-къси и по-тънки, както и полукръгли, извити като лъжичка, така наречените червени боровинки. Индустрията не произвежда този инструмент; той се изработва занаятчийско, чрез ковачество, от лагерни пръстени, пружини или дебели пружини.

Сеченето е процес на премахване на нежелано дърво от детайла чрез поставяне на длето или длето в него. С помощта на прорези в заготовките се избират гнезда, жлебове и очи.

Инструменти за рязане

За къртене се използват длета и длета (плоски и полукръгли).

дърводелско длетосе състои от стоманен лист, дръжка, пръстен и капачка (фиг. 1.35, А).Дръжката на длетото е изработена от твърда дървесина или удароустойчива пластмаса. Длетата се произвеждат с дължина 315, 335 и 350 mm с ширина на острието 6...20 mm. Ъгълът на заточване на фаската на длетото е 25...30°, а ъгълът на заточване на страничните повърхности е 10°.

За премахване на малки джобове, почистване на четвъртини, жлебове, шипове, уши, скосяване и монтажни фуги дървени частиизползване плоски длета(фиг. 1.35, б).

При обработка на заоблени повърхности на детайли и гнезда се използват полукръгли длета.

Дължината на длетата е 240, 250 и 265 mm; ширина на плоски длета - 4 ... 50 mm, полукръгла - 4 ... 40 mm; ъгъл на заточване - 25...30°.

Подготовка на длета и длета за работа

Длетата се заточват на механична точилка, управляват се върху точило и точило, като ножове за ренде. Заточването на длетото трябва да бъде едностранно с фаска и правоъгълно острие. Плоските длета се заточват по същия начин като длетата, с ъгъл на рязане 25 ... 30 °. Остриетата на полукръглите длета се заточват с точило и лична пила.

техники за рязане на дърво

За да се получи проходно гнездо, първо се маркира от двете противоположни страни на детайла, а от едната страна се прави непроходно гнездо. При дълбаене под детайла се поставя дъска, за да не се повреди капакът на работната маса. Техниките за рязане са показани на фиг. 1.36. Длетото се избира според ширината на маркираното гнездо, поставено вертикално близо до най-близката маркираща линия (скосена навътре), отстъпвайки от линията на разстояние 1 ... 2 mm, след което първият удар се нанася върху длетото с чук, а след това втория удар и отрежете първия чип. След това се повтаря същото и се издълбава около 2/3 от дължината на гнездото. След това процесът на дълбаене продължава на противоположната линия на маркиране. След това детайлът се обръща и сеченето се извършва от противоположната страна в същата последователност. Не е желателно да се отрязват дебели чипове при длето, тъй като в резултат на това

Техники на рязане с длето

Безопасност

Невнимателното боравене с длето и длето и неспазването на правилата за безопасност на труда може да причини сериозни наранявания. Когато работите с длето и длето, е забранено да режете върху себе си, върху тежестта, с акцент върху гърдите, с местоположението на детайла върху коленете. Когато режете с длето, пръстите на лявата ръка винаги трябва да са зад острието. Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че длетата и длетата са добре и правилно заточени. Длето или длето може да се прокара до работник само с дръжката, а не с острието напред. На дървените дръжки на длета и длета не трябва да има чипове, пукнатини, остри ъгли и други дефекти, които могат да доведат до нараняване на кожата на ръцете на работника.

Полезен съветдърводелец

За да улесните издълбаването на гнездото в детайла, е необходимо да навлажнете избраната зона, като поставите върху нея парцал, навлажнен с гореща вода. След намокряне на горния слой, той лесно се отстранява с длето. След това накисването се повтаря и се издълбава, докато гнездото достигне желания размер.

Пробиване на дърво

Пробиването е дърводелска операция, която се извършва за получаване на кръгли отвори за дюбели, винтове, болтове и други прътови закрепвания на дървени части. Чрез пробиване се отстраняват и дефекти по дървото - чепове, последвано от запечатването им с дървени тапи върху лепило. За пробиване на дърво се използват свредла: спирални, централни, винтови и зенкерни (фиг. 1.38).

Инструменти за пробиване

За пробиване се използват различни видове свредла.

Спирални свредлас конично заточване (виж фиг. 1.38, а)използва се за пробиване на дърво по протежение и напречно на влакната, както и под ъгъл спрямо повърхността на детайла. Спирални свредла с водещ център и подрязващи ножове (виж фиг. 1.38, б)се използват за пробиване на дърво напречно. Спиралните свредла имат спираловидни канали на повърхността на пръта за отстраняване на стружки от отвора. Избират дълбоки и прецизни дупки.

Централни свредлас плосък (виж фиг. 1.38, V)и цилиндрична глава (виж фиг. 1.38, G)се използват за пробиване на сквозни и плитки отвори в дърво през влакната. За пробиване на отвори за панти се използват и центрови свредла с цилиндрична глава. Централните бормашини пробиват плитки отвори с диаметър 12 ... 50 mm. Такова свредло се състои от пръчка с подсекатели, разположени надолу, режещ ръб (острие) и водещ център (точка).

По време на работа свредлото трябва често да се изважда от отвора, за да се отстранят чиповете.

Шнекови бормашини(виж фиг. 1.38, д)използва се за пробиване на дърво напречно. Диаметър на шнековите свредла 10...30 mm.

свредла за зенкери,или зенкери(виж фиг. 1.38, д)използва се за зенкериране на отвори за винтове и болтове.

Подготовка на бормашини за работа

Свредлата се заточват с финозърнести шлифовъчни дискове на точило или ръчно с пили. При заточване с пила твърдостта на свредлото трябва да е по-малка от твърдостта на пилата. Режещото острие на бормашини с водещ център се заточва от задната страна, фрезата - отвътре, водещият център - по краищата на пирамидата. При спирални свредла с конично заточване задният ръб се шлифова по протежение на образуващата конуса. заточване
направени на ръка или с помощта на заточващи устройства.

Техники за пробиване на отвори

При пробиване на дупка свредлото трябва да направи две движения: ротационно (по часовниковата стрелка) и транслационно (дълбоко в дупката). За да завъртите свредлото, е по-добре да използвате тресчотка (фиг. 1.39), която е колянов прът, в средата на който има дръжка за въртенето му. В горния край на пръта има притискаща глава, а в долния има патронник за закрепване на свредлото. Колелото трябва да се върти надясно и наляво. Посоката на въртенето му се задава с пръстеновиден ключ. Винтовете, болтовете и гайките могат да бъдат увити със скоба, ако в патронника се постави отвертка или гаечен ключ. Ротаторът може да пробива отвори с диаметър до 10 mm. Техниките на пробиване с помощта на скоба са показани на фиг. 1.40. В допълнение към скобата се използва механична бормашина за ръчно пробиване (фиг. 1.41).

За да извършите пробиване, детайлът се фиксира върху работна маса, след което центърът на отвора се маркира и се набожда с шило. След определяне на центъра на отвора започва пробиването. Проходните отвори в дебелите части обикновено се пробиват от двете страни. В тънки заготовки едностранното пробиване се извършва с опорна дъска с обратна страна. При пробиване под ъгъл спрямо повърхността на детайла първо се пробива вертикален отвор на малка дълбочина и след това свредлото, без да спира въртенето, се завърта прав ъгълкъм повърхността на детайла. Когато пробивате под ъгъл, можете първо
изрежете горната част на гнездото с длето и след това пробийте.

Често се използват надземни шаблони за пробиване на няколко дупки, които имат отвори с необходимия диаметър и изключват маркиране. Шаблоните (приспособления), изработени от твърда дървесина, са пръти, в които са пробити 2 ... 3 отвора, равни на диаметъра на свредлото. Проводниците се фиксират върху детайла със скоба и се пробиват отвори до желаната дълбочина. Получените дупки трябва да имат Точен размер, а техните оси трябва да са строго перпендикулярни на горната повърхност на детайла. Когато пробивате дърво, трябва да използвате правилно заточени свредла без пукнатини и дефекти. Подаването на свредлото в дълбочината на отвора трябва да става лесно и гладко.