Маркирането се извършва с помощта на специален инструмент за маркиране; могат да се използват и някои инструменти за контрол и измерване, например: линийка, нивелир, квадрати, пергели, гониометър и др. При маркиране се използват следните основни инструменти и устройства.
Маркираща плоча- основният инструмент за маркиране, без който е невъзможно да се направят точни маркировки.
Маркиращата плоча (фиг. 96) е отливка от сив чугун под формата на куха част, снабдена с ребра за твърдост отвътре.
Повърхността и ръбовете на маркировъчния илит са внимателно обработени чрез издълбаване, шлайфане и изстъргване и проверени с линийка и квадрат. Размерите на работната повърхност на плочата за маркиране на малки детайли са 1200x1200 mm, за маркиране на големи детайли - до 4000x6000 mm.
На повърхността на маркиращата плоча са нанесени плитки, надлъжни и напречни рискове, образуващи квадрати, които допринасят за по-добра ориентация при маркиране.
Малките плочи са монтирани върху издръжлив дървена маса, а големите - на тухлена основа. Маркиращата плоча е монтирана така, че горната й равнина да е строго хоризонтална. Маркировъчната плоча трябва да се монтира в най-осветеното помещение на цеха.
Повърхността на плочата трябва винаги да е суха и чиста; всеки ден в края на работа трябва внимателно да се избърсва с чиста кърпа и да се измива веднъж седмично с минерално масло или терпентин.
За да предпазите плочата от прорези и драскотини, заготовките не трябва да се движат по плочата; необходимо е да ги поставите на облицовки и крикове, повдигайки и спускайки тежки детайли с подемници.
Различните инструменти и устройства за маркиране (триножници, подложки, крикове и др.) трябва да се движат лесно по маркиращата плоча; затова се препоръчва повърхността на плочата да се покрие с тънък слой прахообразен графит и да се разтърка.
Това придава на плочата гладка, полирана повърхност, върху която движещите се инструменти могат лесно да се плъзгат. В края на маркировката плочата се покрива с дървен капак, за да се предпази от прах и случайни удари.
Рейсмус(фиг. 97) се използва за начертаване на хоризонтални линии върху детайла, успоредни на повърхността на маркиращата плоча, както и за проверка на детайлите върху плочата. Дебелиномерът се състои от чугунена опора 1, прът 2, фиксиран във въртяща се втулка, яка 4 и писец 3.
Скобата може да се фиксира на всякаква височина, а писецът може да се върти около оста на пръта и да се накланя под произволен ъгъл.
При маркиране на детайлите дебеломерът се поставя върху маркиращата плоча, с помощта на скоба върхът на писеца се поставя по протежение на мащабната лента на необходимата височина и, премествайки дебеломера по повърхността на маркиращата плоча, , нарисувайте рискове върху маркираната повърхност на детайла.
Сгъстителният прът и ножът не трябва да се огъват по време на процеса на маркиране.
Върхът на писеца трябва да бъде добре заточен: колкото по-остър е, толкова по-тънък ще бъде рискът и толкова по-точна ще бъде маркировката.
щангенрейзъм.При настройване на върха на удебелителя на дадена височина на мащабната лента се изразходва много време и не се постига голяма точност.
По-удобен и точен инструмент, който опростява работата на маркера, е габаритът (фиг. 98). Неговият писец може да бъде монтиран бързо и точно определен размери закрепете здраво.
Писач(фиг. 99) се използва за начертаване на драскотини (линии) върху маркираните повърхности на детайла с помощта на линийка, квадрат или шаблон.
Това е прът с диаметър 4-6 mm и дължина 200-300 mm с остри краища, единият от които е прав, а другият е извит.
Машината е изработена от въглеродна инструментална стомана марка U10, U12. Краищата му са закалени. За по-лесно използване средната част на писеца е направена удебелена, с гофрирана повърхност.
При рисуване на маркировки писецът трябва да бъде плътно притиснат към линийката, квадрата или шаблона и леко наклонен по посока на движението, за да не трепти. Рискът трябва да се извършва с писар наведнъж, тогава ще се окаже по-правилен.
Позицията на върха по време на маркиране е показана на фигура 100.
Ъгъл с пета(фиг. 101) се използва при маркиране за изчертаване на вертикални линии с писец. За тази цел петата на квадрата се монтира върху маркиращата плоча, поставяйки квадрата близо до маркираната повърхност на детайла.
Понякога мащабна линийка е прикрепена към квадрата и се използва в тази форма за измерване на височината при маркиране.
скален висотомер(Фиг. 102) се използва за определяне на височината на осите на отвори и равнини при маркиране. Състои се от стелаж 1 с прикрепена към него неподвижна скала 2, подвижна скала 3, която може да се движи по релсите на стелажа. На неподвижната скала има подвижна рамка 4 с тънка линия.
При определяне на височината, която ни интересува, рамката е точно зададена по главната ос на детайла, спрямо която в чертежа са зададени разстоянията на осите на нейните отвори и равнини, а нулевото деление на подвижната скала е настройте точно с микрометърен винт 5 срещу линията на рамката.
Размерите на разстоянията на осите на отворите и равнините на детайла се определят директно от деленията на подвижната скала.
С използването на алтиметър операцията по маркиране е опростена, тъй като в този случай не е необходимо да се взема предвид (както при маркиране с квадратна скала с пета), колко милиметра детайлът е повдигнат от равнината на плоча и на колко милиметра от плочата е главната или основната ос на детайла. Следователно необходимостта от извършване на изчисления за добавяне и изваждане на размери се елиминира, което често може да доведе до грешки.
Компаси за маркиране(фиг. 103) се използва за изчертаване на кръгове с относително малки диаметри върху детайла; за големи диаметри се използва шублер.
Компасът и дебеломерът за маркиране трябва да са твърди и издръжливи по дизайн, тъй като силите, преодолявани от краката при рисуване на кръгове и различни извити линии върху детайла, са големи.
За да се поддържа необходимото разстояние между краката по време на работа, компасът трябва да бъде оборудван с дъга и винт, така че краката, изпънати до определено положение, да могат да бъдат надеждно фиксирани.
Краищата на работната част на краката на компаса или поставените игли трябва да бъдат закалени до дължина 15-25 mm.
За да се осигури нормална работа, компасът трябва да има заострени крака, чиито краища трябва да са в близък контакт (фиг. 103); завоите на краката не са разрешени.
Маркиращ шублер(Фиг. 104) се състои от линийка 1 с два крака, поставени върху нея - неподвижен 2 и подвижен 3. Подвижният крак е снабден с нониус. За чертане на маркировки двата крака, както и пергелът, имат сменяеми закалени стоманени и остри игли 4. Иглата на подвижния крак може да се движи нагоре и надолу и да се фиксира във всяка позиция с винт 5. Размерът на вертикалното движение на иглата се брои по скалата, нанесена върху този крак. Благодарение на такова устройство е възможно да се начертаят кръгове, разположени в различни вертикални равнини, с маркировъчен шублер.
Ъгломерпри маркиране се използва за изграждане и измерване на ъгли върху детайли. Ъгломерът (фиг. 105) представлява метален кръг 1, на външна повърхносткоито са маркирани с градусови деления от 0 до 360° със стойност на делението 1° в двете посоки от нулата. Прозрачен целулоиден лост 2 с нониус 3 е шарнирно свързан с центъра на кръга.
Парче прозрачен целулоид или слюда се вкарва в централния отвор 4, върху който геометричният център на кръга е обозначен с два взаимно перпендикулярни риска.
За да построите ъгъл с дадена стойност, трябва да настроите транспортира по такъв начин, че центърът му да съвпада с върха на маркирания ъгъл, а лостът да е насочен по една от предварително начертаните страни на ъгъла; докато нониусът 3 трябва да е в нулева позиция. След това, като държите кръга, преместете лоста до даден ъгъл, чиято стойност се измерва по градусна скала и нониус 3. В това положение линията на втората страна на ъгъла се изчертава по ръба на лоста 2 с писар. След това, премахвайки транспортира от детайла, начертаната линия се свързва с права линия към горната част на ъгъла.
Кернер(фиг. 106) служи за щанцоване, тоест правене на малки вдлъбнатини конична формаотносно предварително начертани рискове при прибиране на реколтата. Щанцоването се извършва така, че маркировките да са ясно видими и да не се изтриват по време на по-нататъшната обработка на детайла.
Щансът е стоманен цилиндричен прът с диаметър 8-13 mm, дължина 90-150 mm. Изработена е от инструментална стомана марка U7-U8; единият му край има конична точка, с ъгъл на върха 60 °, а другият има сферична повърхност, върху която при пробиване се удря с чук. Краищата на централния поансон са закалени на дължина от 15-20 mm; за по-лесно хващане средната му част има назъбена или фасетирана повърхност.
Работата на инструмента е показана на фигура 106. Централният удар се държи в лявата ръка; за да може върхът да съвпадне точно с риска, той се поставя първо наклонено, а след това в момента на удара с чук - вертикално.
Ударите върху удара са слаби (теглото на чука е 50-100 g). Дълбочината на щанцоване е около 1 мм. На кръговете се щанцоват 6-8 вдлъбнатини, на осите и дългите прави линии вдлъбнатините се щанцоват на разстояние 20-50 mm. един от друг, на къси прави и криви линии - на разстояние 5-10 мм. В местата на преход на една линия към друга и в пресечните точки на линиите щанцоването е задължително.
За повишаване на производителността на труда по време на маркиране се използват автоматични и електрически щанци, които работят без използване на чук.
Нивослужи за проверка на хоризонталното и вертикалното положение на маркираните повърхности на детайла. Това е метална кутия, чиято основа и странични повърхности са прецизно обработени. В кутията е здраво монтирана стъклена тръба с течност (вода, спирт). В тръбата остава малко въздушно мехурче. На стъклената тръба има контролна скала, по която се отчитат отклоненията на въздушното мехурче.
Нивелирите са прости (с една тръба) и комбинирани.
Нивелир с една тръба се използва за проверка на хоризонтални равнини, с две - за проверка на хоризонтални и вертикални равнини и с три - за проверка на хоризонтални, вертикални и наклонени равнини. На фигура 107 е показано ниво с две тръби, проектирани под формата на квадрат. Това ниво проверява вертикалните повърхности на детайлите. Прилагайки към тях един рафт от квадрата, е възможно да се прецени по отклонението на балончето в хоризонталното ниво колко точно е зададена измерената повърхност.
Накладки, крикове и маркировъчни кутии(Фиг. 108) се използват за монтиране на заготовки върху тях при маркиране, за да се предпази плочата от прорези и драскотини.
Облицовките са от сив чугун различни формии размери.
Крикове се използват за поставяне на маркирания детайл на необходимата височина. Главата на крика е проектирана така, че да може да заема наклонена позиция.
Кутиите за маркиране или кубчетата се различават от облицовките по това, че са направени кухи. В стените на кутиите има отвори с различни форми, през които маркираните детайли се закрепват с болтове или ленти.
Инструменти и приспособления за маркиране
Колкото по-сериозен и отговорен е ключарят към работата си, толкова по-пълен е неговият комплект инструменти за маркиранеи приспособления (фиг. 2).
Ориз. 2. Инструменти за маркиране: а - писци; б - компаси; в - височина на измерване; d - централен удар.
Металът не е хартия или дърво, върху което е удобно да рисувате с молив, както линиите от шисти, така и тебеширени линии се изтриват лесно от неговата гладка и твърда повърхност. Следователно, за прилагане на рискове се използват различни видове писци, маркиращи компаси, измервателни уреди, централни щанци.
Драскачи(фиг. 2, а) са изработени от инструментална стомана с повишени степени на твърдост U10 и U12. Това са най-простите и най-често срещаните инструменти, които се използват за маркиране. Правият кръгъл писец е стоманен прът с диаметър 5–6 mm и дължина до 200 mm, единият край на който е заточен под ъгъл приблизително 10°. Удобно е да използвате нож с игла за поставяне. Лесно се прави от отвертка със сменяемо жило. Вместо отвертка, трябва да поставите остро заточена и закалена стоманена пръчка в дръжката.
Друг тип писец има стоманени пръти, заострени под различни ъгли в двата края. Една от пръчките е огъната под ъгъл 90°.
При маркиране на детайл, върху който не могат да бъдат оставени рискове, се използва месингов писец: дизайнът му е същият като стоманения, а върхът е от месинг, който оставя следа, без да създава рискове.
За да са удобни за държане в ръка, средната им част обикновено е удебелена и покрита с набраздяване.
За разделяне на прави, ъгли, окръжности, за построяване на перпендикуляри в водопроводПриложи маркиращи компаси(фиг. 2b).
Маркиращи линиивърху вертикални повърхности на детайлите е удобно да се прилага ръстомер(фиг. 2, в).
Център за търсене(фиг. 2, d) може да се използва само за намиране на центъра в края цилиндрична частнапример вал. Той трябва да бъде монтиран в края на детайла и подравнен така, че да заеме вертикално положение. Като удряте централната глава на перфоратора с чук, можете да получите белег в центъра на вала.
За да бъде направена маркировката точно, да се вижда добре и да не се изтрива, трябва да използвате добре заточен, изправен инструмент за маркиране. Затова от време на време е необходимо да се заточват писци, пергели и центриращи щанци, които най-често се затъпяват.
Заточването трябва да се извърши на шлифовъчно абразивно колело, което трябва да бъде в шлосерската работилница. Писалката може да бъде заточена чрез определяне на ъгъла на заточване на око: тя трябва да бъде поставена под лек ъгъл спрямо повърхността на шлифовъчното колело и да бъде заточена на дължина 12–15 mm. Върхът на централния удар се заточва под ъгъл 60–70 °, ъгълът трябва да се контролира чрез измерване с транспортир или сравняване с шаблон. За да се заточат краката на компаса, те трябва да бъдат събрани и заточени от четири страни с квадрат до дължина 15–20 mm, като се стремите двете точки да се събират в една точка. Окончателното завършване на краката на компаса трябва да се извърши чрез заточването им едно по едно върху точилен камък.
Маркирането трябва да се извърши върху табела за маркиране. Ако ключарските работи в домашната работилница се извършват често, тогава е най-добре да имате специална табела за маркиране, изработена от сив чугун. Той трябва да се монтира на най-осветеното място в цеха или над него да се монтира източник на изкуствено осветление, като е желателно светлината да пада вертикално върху повърхността му. Ако конструкцията на покрива на работилницата позволява това, тогава е най-добре да поставите светлинен фенер над мястото на монтаж на маркиращата плоча.
Повърхността на плочата трябва да бъде шлайфана и изстъргана. Странични повърхноститрябва да бъдат обработени и подравнени с равнината на плочата на 90°. Добре е плочата да има твърдост отдолу - това ще я предпази от огъване.
Плочата трябва да бъде поставена строго хоризонтално, обикновено това се прави с помощта на крикове и метални облицовки с различна дебелина. Повърхността, която ще се маркира, трябва винаги да е суха и чиста. След приключване на работата е най-добре да го избършете с масло, за да не се появи ръжда, и да го покриете с щит, който ще го предпази от случайни повреди. Трябва да се помни, че детайлите не могат да се движат по маркиращата плоча - на повърхността й ще останат драскотини и драскотини.
От книгата Работи върху дърво и стъкло авторИнструменти за контрол, измерване и маркиране Без тях е невъзможно да си представите дори най-простата операция. Преди да продължите с действителната обработка на дървото, е необходимо да изберете правилната лента и да маркирате позицията на бъдещата част.
От книгата Дограма и дърводелство автор Коршевер Наталия ГавриловнаИнструменти и приспособления За да издухате изделия от стъкло, трябва да подготвите следния набор от материали, инструменти и приспособления (фиг. 127). Ориз. 127. Инструменти и приспособления, необходими за производството на художествени изделия от стъкло: а - тел
От книгата Строим къща от основата до покрива автор Хворостухина Светлана АлександровнаИнструменти и приспособления За издухване на различни продукти ще са необходими следните инструменти и приспособления (фиг. 137): Фиг. 137. Инструменти, необходими за извършване на издухване и довършване на продукта: а - ножици за довършване на стъкло; b - щипки за довършителни работи; в -
От книгата Художествена металообработка. Преследване автор Мелников ИляИнструменти и приспособления За производството на дебелостенни стъклени съдове трябва да подготвите следното и приспособления: 1) маса; 2) чугунена печка; 3) метална топка с подходящ размер с прикрепена дръжка; 4 ) щипки; 5) дървени пръти или кветчер за довършване
От книгата ABC на техниката с единично въже автор Недков ПеткоИнструменти и приспособления На първо място, трябва да оборудвате малка стая, като подготвите следния набор от инструменти и приспособления: 1) маса; 2) газова горелка за издухване на стъкло; 3) ножици за довършителни работи; 4) ножици за рязане на стъкло; 5) изглаждане ; 6) клещи; 7) подвижни
От книгата Гараж. Ние строим със собствените си ръце автор Никитко ИванИнструменти и приспособления За извършване на диамантена резба е необходимо да изберете следните инструменти и приспособления: 1) маса (нейната площ трябва да бъде 120 x 70 cm2, височина - 70 cm); 2) машина с абразивни колела; 3) комплект абразивни дискове 4) диамант
От книгата на покрива. Устройство и ремонт автор Плотникова Татяна ФедоровнаИнструменти и приспособления В работилницата трябва да има: 1) маса (нейната площ е най-малко 120 х 70 cm2, височина - 70 cm); 2) машина за гравиране на мат; 3) набор от медни кръгове (фиг. 150); Ориз. 150. Гравиране с медни кръгове 4) ежектор, предназначен за
От книгата на автораИнструменти и приспособления За работа е необходимо да се подготвят следните инструменти и приспособления: 1) маса с площ 120 x 70 cm и височина до 70 cm; 2) машина; 3) a комплект малки абразивни колела (фиг. 152), чийто диаметър може да бъде от 10 до 120 mm с дебелина от 7 до 16 mm. тях
От книгата на автораИнструменти и приспособления За да извършите гравиране, трябва да подготвите следните инструменти и приспособления: 1) маса с площ 120 х 70 см и височина до 70 см; 2) диамантен нож за стъкло; 3) чук ; 4) малко длето; 5) пружинна подложка; 6) четка за премахване
От книгата на автораИнструменти и приспособления За да гравирате върху студено стъкло, ще ви трябват следните инструменти и приспособления: 1) маса (нейната площ трябва да бъде 120 x 70 cm и височина 70 cm); 2) бормашина или машина; 3) направени моливи от абразивни материали (необходими за
От книгата на автораИнструменти за контрол, измерване и маркиране Без тях е невъзможно да си представите дори най-простата операция. Преди да продължите с действителната обработка на дървесината, е необходимо да изберете правилната лента и да маркирате позицията на бъдещето
От книгата на автораИнструменти и приспособления Преди да станете истински майстор водопроводчик, трябва да сте подходящо оборудвани. Изборът на необходимите инструменти за работа с водопровод се определя от "работния фронт". Ще трябва да се сблъскате със стомана, чугун
Инструменти и приспособления От инструментите, необходими за извършване на покривни работи, ще ви трябва: прост набор от дърводелски инструменти за изграждането на щайгата;? лек чук за чукване на плочки; S удобен по тегло чук за забиване на пирони; ^
Маркирането е операция за нанасяне на линии (белези) върху повърхността на детайла, определящи, според чертежа, контурите на частта или местата, които трябва да бъдат обработени. Маркиращите линии могат да бъдат контурни, контролни или спомагателни.
Контурните рискове определят контура на бъдещата част и показват границите на обработка.
Контролните рискове се извършват успоредно на контурните линии "в тялото" на детайла. Те служат за проверка на правилността на обработката.
Спомагателните рискове маркират осите на симетрия, центровете на радиусите на кривината и др.
Маркирането на заготовки създава условия за премахване на металните остатъци от заготовките до определени граници, получаване на част с определена форма, необходими размери и за максимално спестяване на материали.
Маркирането се използва предимно в индивидуално и дребномащабно производство. При мащабно и масово производство обикновено няма нужда от маркиране поради използването на специални устройства - приспособления, ограничители, ограничители, шаблони и др.
Маркирането е разделено на линейно (едноизмерно), равнинно (двуизмерно) и пространствено или обемно (триизмерно).
Линейното маркиране се използва при рязане на профилна стомана, подготовка на заготовки за продукти от тел, прът, лентова стомана и др., т.е. когато границите, като рязане или огъване, показват само един размер - дължина.
Планарното маркиране обикновено се използва при обработка на части, направени от ламарина. В този случай рисковете се прилагат само на една равнина. Да се планарни маркировкивключва се и маркирането на отделни равнини на части със сложна форма, ако не се вземе предвид взаимното разположение на маркираните равнини.
Пространственото маркиране е най-сложното от всички видове маркиране. Неговата особеност се състои в това, че се маркират не само отделни повърхности на детайла, разположени в различни равнини и под различни ъглиедин към друг, но също така се извършва взаимното подравняване на местоположението на тези повърхности една спрямо друга.
При маркирането на тези типове се използват различни инструменти за контрол, измерване и маркиране.
Специалните инструменти за маркиране включват писци, централни щанци, компаси за маркиране, дебеломери. В допълнение към тези инструменти за маркиране се използват чукове, маркиращи плочи и различни спомагателни устройства: накладки, крикове и др.
Скрайберите (7) се използват за начертаване на линии (маркировки) върху маркираната повърхност на детайла. В практиката широко се използват три вида писци: кръгли (7, а), с извит край (7, б) и с игла за вкарване (7, в). Скрайберите обикновено се изработват от инструментална стомана U10 или U12.
Централни щанци (8) се използват за изчертаване на вдлъбнатини (ядра) върху предварително маркирани линии. Това се прави така, че линиите да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на частите.
Щанци са изработени от инструментална въглеродна стомана. Работните (точкови) и ударни части се подлагат на термична обработка. Централните щанци се делят на обикновени, специални, механични (пружинни) и електрически.
Обикновен централен удар() е стоманен прът с дължина 100-160 mm и диаметър 8-12 mm. Неговата шокова част(нападател) има сферична повърхност. Върхът на централния поансон се заточва върху шлифовъчен диск под ъгъл 60°. При по-точни маркировки ъгълът на щанца може да бъде 30-45 °, а за маркиране на центровете на бъдещи отвори -75 °.
Специалните централни перфоратори включват компас за перфоратор (фиг. 8, b) и камбана за перфоратор (търсач на центъра) (8, c). Компасът за централен перфоратор е удобен за пробиване на дъги с малък диаметър, а звънецът за централен перфоратор е за маркиране на центриращи отвори в детайли, които да бъдат допълнително обработени, например чрез струговане.
Механичен (пружинен) перфоратор (8, g) се използва за точно маркиране на тънки и критични части. Принципът му на действие се основава на свиването и мигновеното освобождаване на пружината.
Електрическият поансон (8, д) се състои от тяло 6, пружини 2 и 5, ударник, намотка 4 и самия поансон /. При натискане на детайла с централен перфоратор, инсталиран на риск, електрическата верига се затваря и токът, преминаващ през намотката, създава магнитно поле; ударникът се изтегля в бобината и удря перфоратора. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружина 2 отваря веригата, а пружина 5 връща барабана в първоначалното му положение.
Специални, механични и електрически щанци значително улесняват работата и повишават нейната производителност.
Маркиращи (ключарски) компаси (9) се използват за маркиране на кръгове и дъги, разделяне на кръгове и сегменти на части и други геометрични конструкции при маркиране на детайл. Те се използват и за прехвърляне на размери от измервателната линийка към детайла. Според устройството те са подобни на чертожните компаси-измервателни устройства.
Компасите за маркиране са основно два вида: прости (9, а) и пружинни (9, б). Краката на пружинния компас се компресират под действието на пружина и се разхлабват с винт и гайка. Краката на компаса могат да бъдат твърди или с вмъкнати игли (9, c).
Един от основните инструменти за извършване на пространствена маркировка е дебеломер. Използва се за нанасяне на паралелни вертикални и хоризонтални маркировки и за проверка на монтажа на частите върху маркиращата табела.
Дебелиномерът (10) е писец 5, закрепен на стойката 2 с помощта на скоба 3 и винт 4. Скобата се движи на стойката и се фиксира във всяка позиция. Писателят минава през отвора за винт и може да се монтира под всякакъв наклон. Винтът е закрепен с крилчата гайка. Стойката за измерване на дебелината е фиксирана върху масивна стойка 1.
плоски и особено пространствена маркировказаготовките се произвеждат върху маркиращи плочи.
Маркиращата плоча е чугунена, хоризонталната работна повърхност и страничните ръбове на която са много точно обработени. На работната повърхност на големи плочи се правят надлъжни и напречни жлебове с дълбочина 2-3 mm и ширина 1-2 mm, които образуват квадрати със страна 200 или 250 mm. Това улеснява инсталирането на различни устройства на печката.
В допълнение към разглежданата маркировка според чертежа се използва маркировка според шаблона.
Шаблонът е устройство, чрез което се изработват или проверяват части след обработка. Маркирането на шаблон се използва при производството на големи партиди от идентични части. Целесъобразно е, тъй като трудоемкото и трудоемко маркиране по чертежа се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи операции за маркиране на заготовки се състоят в копиране на контурите на шаблона. В допълнение, произведените шаблони могат да се използват за проверка на детайла, след като детайлът е бил обработен.
Шаблоните са изработени от листов материал с дебелина 1,5-3 мм. При маркиране шаблонът се нанася върху маркираната повърхност на детайла и се изчертават маркировки по контура му с писец. След това се нанасят ядра според рисковете. С помощта на шаблона могат да се маркират и центровете на бъдещите дупки. Използването на шаблони значително ускорява и опростява маркирането на заготовки.
Пряк път http://bibt.ru
Глава XII
ОФОРМЛЕНИЕ
§ 46. ВИДОВЕ МАРКИРОВКА
Значителна част от машинните части са изработени от заготовки, доставяни под формата на отливки, изковки или профилни материали.
По време на последващата обработка на детайла до размера на детайла, посочен в чертежа, се отстранява определен слой метал.
За да се избегнат грешки при производството на част по време на обработката, размерите на частта са изложени точно според чертежа върху детайла и маркирани с линии (рискове), показващи границите на обработка, до които трябва да се приближи металният слой (допуск) бъде премахнат.
Операцията по прилагане на рискове, които определят границите на обработката, се нарича маркиране.
Има два вида маркиране: равнинни и пространствени.
Планарна маркировкаизвършва се чрез нанасяне на драскотини върху повърхността плоски части, лист и метална лента, повърхности на ляти и ковани части.
Пространствена маркировказначително различен от плоския. Трудността при извършването на това маркиране се крие във факта, че повърхности и линии, разположени в различни равнини и под различни ъгли, са свързани помежду си с определена позиция в пространството.
Изборът на метод за маркиране се определя от формата на детайла, необходимата точност и броя на продуктите, които трябва да бъдат произведени. В практиката има различни методи за маркиране: по чертеж, шаблон, образец и на място.
Маркирането се извършва с помощта на специални устройства и инструменти: квадрати, гониометри, шублери, габарити и др.
Маркирането на рисковете служи като насоки за правилна инсталациязаготовки на машината и определяне на размера на надбавката за обработка.
Точността на маркирането значително влияе върху качеството на обработката. Степента на точност на маркирането варира от 0,25-0,5 mm. Грешките, направени по време на маркирането, обикновено водят до брак и повреда на ценен материал. За да маркирате правилно, трябва да знаете добре чертежа, да можете да четете чертежи, както и да използвате правилно инструменти за маркиране и приспособления.
(инструменти и приспособления)
Целта на маркирането е да се очертаят и нанесат контурите на бъдещата част върху детайла, за да се получи тази част с необходимия размер и качество с минимално количество отпадъци по време на обработката на детайла. Маркирането се извършва с помощта на инструменти за маркиране, като например: скосяване, нивелир, пергели, шублер, плъзгане, скоба, дебеломер, нивелир с отвес, квадрат за централно търсене, рулетка, квадрат, ролетка, ерунок, сгъваем мерил. С помощта на тези инструменти те определят, измерват, подравняват и обозначават тънки, линии, завои, ъгли за рязане, пробиване, длето и рендосване, като се вземат предвид вида на дървото, както и като се вземат предвид надбавките (запас) за допълнително обработване. Нека се запознаем с устройството и принципите на работа на тези инструменти.
Малка - ъглов шаблон с променлив ъгъл на измерване. Това е правоъгълна секционна лента (блок), единият край на която е нарязан под ъгъл 45 °, а в другия край е направен проходен прорез на половината от дължината, през който е закрепен шарнирно линийка с болт с крило гайка, завинтена върху него. Благодарение на този слот линийката може да се движи по протежение на блока, ако е необходимо, поради трудната достъпност за прилагане на фаска към детайла на правилното място.
Компас - чертожен инструмент, предназначен за прехвърляне на размери от скица (чертеж, диаграма, шаблон) към равнината на заготовките, както и за очертаване на кръгови маркировки с необходимите размери.
Нутрометър - по принцип един и същ компас (метър) с две стрелки, извити в противоположни посоки една от друга. Предназначение - прехвърляне на вътрешни размери на отвори, жлебове, изрезки и др.
отволока - инструмент, предназначен за нанасяне на маркировки под формата на драскотини по ръба на дъската, е дървен блок с дължина 400 mm и ширина 50 mm. Единият край на щангата е леко скосен и на разстояние 1/5 от ръба има издатина, в която има подвижен, но доста плътно фиксиран писец (остра карфица, игла, пирон). Останалите 4/5 от лентата са по-тънки с 5-7 mm за удобство при работа с писеца.
скоба - инструмент, предназначен за маркиране при ръчно рязане на шипове и уши. Инструментът е направен под формата на дървена щанга, имаща на разстояние 1/3 от ръба проба с четвърт размер, в която са забити пирони, чието разстояние между върховете е равно на дебелината на шиповете ( уши). Маркирането се извършва чрез начертаване на линии на изрязване с пирони в детайлите на възела с шипова връзка.
Рейсмус - инструмент, използван за нанасяне на рискове, вървящи успоредно на една от страните на детайла. Състои се от дървен блок с размери приблизително 30x60x90 mm, в който през два отвора, направени в тялото му, са вкарани две пръти, в краищата на които от едната страна има остри шипове (игли, пирони) за рисуване на маркировки. Дълбочината на удължаване на прътите се фиксира с фиксиращ клин. Размерът за носене се измерва от ръба на последния до върха на прибиращата се лента или между два върха.
Изравнете с отвес - инструмент, направен под формата на равнобедрен правоъгълен триъгълник, чиято основа е хипотенузата със знак в средата. От върха прав ъгълна хипотенузата се спуска отвес. Ако основата е хоризонтална, отвесът сочи към маркировката, ако хоризонталното ниво е нарушено, отвесът се отклонява в една или друга посока. Така се проверява вертикалността на съединените и свободно стоящите части.
Търсач на ъгли е правоъгълен равнобедрен квадрат, изработен от пръти със сечение 30x15 mm с линийка, плътно закрепена върху него на кръстовището на ъгъла. Монтажът на владетеля е направен по такъв начин, че работната, цифровизирана и маркирана страна разделя правия ъгъл на триъгълника наполовина. На същото разстояние от горната част на ъгъла и двата лъча на квадрата са свързани с "низ" (лента от същото сечение), насложена върху лъчите и линийката. В този случай линийката е напълно вдлъбната отдолу в жлеба на "тетивата", равна на дълбочина на дебелината на линийката. Ако сега поставим квадрата на края на кръглия дървен материал по този начин; така че линийката да лежи върху равнината на края, а лъчите да са притиснати към страничната повърхност и начертайте две пресичащи се линии по линийката, премествайки квадрата по страничната повърхност на кръглия дървен материал, без да разкъсвате лъчите и линийката от материала, в точката на пресичане на тези линии получаваме желания център на сечението на кръглия дървен материал.
квадрат - инструмент, предназначен за проверка и настройка на правоъгълността на строителни заготовки, както и за маркиране на перпендикулярни срезове. Квадратът е подреден просто: прът със сечение 20x30 mm, в края на който се изрязва линийка със сечение 5x30 mm с деления под прав ъгъл. Значителна разлика в дебелината на лентата и линийката ви позволява да използвате квадрата по същия начин, както в случай на работа с удебелител.
Инструменти за маркиране
малък; б - компаси, c - вътрешен габарит, g - прашка, d - скоба, e-височина, f - квадрат, c - квадрат за централна търсачка и - ниво на тегло, k - сгъваем метър, l - рулетка, m -ерунок
Метър-рулетка има същото предназначение като ролетката, но позволява по-точни измервания, тъй като има деления не само в сантиметри, но и в милиметри. Тези рулетки понякога не са скрити в сляпа кутия, а пъхнати в кутия, която е отворена от едната страна, но е оборудвана със специално устройство, което позволява да се навие и постави в кутия. Между другото, лентата на такива рулетки, поради специалното им производство, след като напусне кутията, запазва външния вид на лека, права, набраздена линийка в надлъжна посока.
Ерунок - инструмент, подобен на скосяване, само с линийка, твърдо фиксирана към блока под ъгъл от 45 °. По този начин ъгли от 45° и 135° могат бързо да бъдат измерени и маркирани.
правило за сгъване - инструмент (метален или дървен), използван за измерване на детайли и готови продукти с малка дължина. Това е набор от линийки с еднаква дължина (100 или 200 mm), шарнирни и с мека фиксация в работно и сгънато състояние.