Метод за изправяне на деформирани циркуляри (опции). Подготовка на триона за работа Якунин подготвя циркуляри за работа

редактиранетрионът се състои в премахване на локални дефекти - издутини, завои, стегнати и слаби места и придаване на плоска форма на диска. Те изправят триона преди коване, като първо проверяват състоянието на диска от двете страни с помощта на контролни линийки: къси, не повече от дължината на радиуса, и дълги, равни на диаметъра на триона (фиг. 37) . Поставяйки дълга линийка на различни места по диаметъра на диска, определете местоположението и естеството на дефекта. Чрез прилагане на къса линийка върху повърхността на диска се установяват границите на дефекта. Първо, отстранете дефектите, които нарушават плоскостта на триона: завои, гънки, издутини. След това премахнете тесните и слабите места. Дефектите се коригират ръчно върху наковалнята с помощта на правилни чукове (CM. Фиг. 30, b). Процедурата за намиране и редактиране на дефекти в циркуляри е подобна на процедурата за рамкови триони.
Кованее отслабването на средната част на режещия диск, за да се увеличи неговата стабилност по време на рязане. Стабилността на ковано острие се отнася до способността да издържа на страничните сили, приложени върху него по време на рязане. Стабилността на диска се определя от следните фактори; дебелина, неравномерно нагряване по радиуса на триона и естеството на неговите напречни трептения. Условията на работа на циркулярните триони и естеството на напрежението, което изпитват, са разгледани по-долу.

Във въртящ се диск под действието на центробежни сили на инерция възникват тангенциални и радиални напрежения. Тангенциалните напрежения по периферията на диска, в зависимост от скоростта на въртене на вала на триона и радиуса на триона, са опънни (положителни), те повишават неговата стабилност. Но тяхната стойност при работа на дървообработващи машини не надвишава 60-200 kgf / cm2. Напреженията от силите на рязане също са малки и следователно не могат да доведат до загуба на стабилността на триона при рязане. Опасни за стабилността на циркулярите са напреженията в диска от неравномерното му нагряване по радиуса по време на процеса на рязане.
Работата по рязане, включително еластично-пластичната деформация на дърво и стърготини, триене и др., Еквивалентно се превръща в топлина, която се изразходва за нагряване на стърготини, материал, инструмент и околен свят. В същото време до 12% от общата топлина, генерирана по време на рязане, се изразходва за нагряване на инструмента. Топлината, която навлиза в тялото (тялото) на триона през крайната му част, се разпространява в две посоки: към центъра на триона (по радиуса) поради топлопроводимостта на неговия материал и в аксиална посока (нормална към равнината на режещия диск) поради пренос на топлина от страничните повърхности на триона. Термичното съпротивление в радиална посока е 1000-1100 пъти по-високо, отколкото в аксиална посока. В резултат на това намаляването на максималната температура в кухината на зъба до температурата на околната среда става при относително тесен участъкпериферна зона на триона, ограничена от вътрешен радиус, равен на 0,8-0,85 от максималния радиус на триона (включително зъбите). Тези констатации са подкрепени от теоретични и експериментални изследваниятемпературни полета на циркуляри.
На фиг. 38, а показва типична графика на разпределението на температурата по радиуса на триона. Температурните колебания по време на рязане са неизбежни. Нагряването на трионите зависи от много фактори: режими на рязане, дървесни видове, геометрия на зъбите на триона и др. При нормални (непринудени) условия на рязане спадът на температурата варира между 15-30 ° C. нагрята (студена) средна част на триона. Поради това периферната зона получава отрицателни напрежения на натиск.

Естеството на напреженията (σtτ, σtr) на неравномерното нагряване е показано на фиг. 38б.
Напреженията могат да достигнат 500-800 kgf / cm2 при температурни разлики до 30-50 ° C. Прекомерното удължаване на режещата корона води до нейната кривина и обща загуба на баланс на равнината на триона. Това обстоятелство е основната причина за повредата на триона или лошото му качество на работа. Коването намалява лошо влияниетермични напрежения на натиск. Отслабването на средната зона на триона чрез удари с ковашки чук върху наковалня или върху специална ковашка машина (виж фиг. 37, a, b, c) причинява напрежение в периферната част на триона и появата на опън напрежения в него, които компенсират напреженията на натиск от нагряване. Отслабената средна зона не пречи на разширяването на периферната зона под действието на центробежните сили и нарастването на тангенциалните напрежения на опън в нея.
Преди коване трионът трябва да бъде маркиран чрез начертаване на серия от концентрични кръгове. Ударите трябва да се прилагат по радиуса от периферията към центъра в точките, където радиусът пресича окръжността. Коването се подлага на зоната на триона, разположена на разстояние 20-30 mm от периферията му и 30-50 mm от крайната повърхност на затягащите шайби. При коване е необходимо да се гарантира, че ударите се нанасят от централната част на нападателя.
За да се провери степента на коване, трионът се поставя в хоризонтално положение върху три конусовидни опори и върху повърхността му се нанася тестова линийка. Размерът на хлабината, дължаща се на провисването на триона под собственото му тегло, характеризира степента на коване. Размер на клирънса обратна странатрябва да е същата като първата.
По време на работа напрежението на външната част постепенно се губи поради износване, нагряване по време на рязане, заточване и др. Поради това състоянието на триона трябва да се проверява периодично (след 3-4 шлайфания) и необходимото напрежение да се възстановява чрез вторично коване (виж Фиг. 37, c). Хлабината (стрелка на отклонение) за нови циркуляри, съгласно GOST 980-63, зависи от диаметъра, дебелината на триона и е приблизително: за триони с диаметър D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 мм 0,5-2 мм.
Коничните триони се коват по същия начин като плоските триони, като хлабината се определя само от едната страна - плоска. Деформацията на коничните триони, в зависимост от диаметъра им, трябва да съответства приблизително на следните стойности: за D = 500 mm 0,3-0,35 mm, за D = 600 mm 0,35-0,4 mm и за D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Трионите за рендосване и трионите, оборудвани с твърдосплавни остриета, не са ковани.
По-рядко, но в добър смисъл, имащ същата цел като коването, е метод за валцуване на средната зона на триона по концентрични кръгове. Валцоването на циркуляри може да се извършва със същото оборудване, както и рамковите триони. За да направите това, към валцоващата машина PV-5 е монтирана приставка за фиксиране на триона (фиг. 39, а). Валцуването на средната зона може да бъде заменено с търкаляне в една следа на периферната част при радиус, равен приблизително на 0,85 от външния радиус на триона. Целта на валцоването, както и коването, е да се създадат тангенциални напрежения на опън в периферната част на триона. Степента на търкаляне се определя от отклонението на триона, монтиран на три опори.

Има и друг начин за контрол на степента на подготовка на триона - определяне на честотата на собствените трептения, която зависи от неговото напрегнато състояние. Този метод е сравнително трудоемък и засега се използва само в лабораторни условия.
Циркулярите имат редица критични скорости, при които честотата на естествените вибрации е равна или кратна на честотата на въртене на вала на триона, което при тези скорости води до увеличаване на амплитудата на напречните трептения на трионите или дори до загуба на плоската им форма на баланс. Най-опасни са втората и третата ветрилообразна форма на изкривяване на триона, като тяхната честота е точно в района на броя обороти на вала на триона при най-разпространените дървообработващи машини. Коването позволява чрез увеличаване на честотата на естествените вибрации да измести тези опасни режими на вибрации в областта на повишени скорости, които не се използват при машинни инструменти.

Време ли е за пиене? Не забравяйте да проверите състоянието на режещия диск! Може би той се нуждае от редактиране или коване.

Циркуляри: проверете състоянието на дисковете, правило, ковайте

Правилната подготовка на циркулярния трион за работа се проверява с помощта на дълга и къса линийка. При оценка на общото състояние на диска трионът в свободно състояние се поставя с назъбен ръб върху работната маса и като се поддържа от горната част (или от централен отвор) с лявата ръка, с дясната ръка, приложете дълга линийка към равнината на диска по диаметъра на триона (фиг. 1). Проверката се извършва от двете страни на чести интервали (през 20o) по целия диск. Правилно обработеният трион трябва да образува еднаква, лека светла междина с дълга линийка във всички позиции. Изпъкналостта на триони с диаметър до 800 mm в свободно състояние не трябва да надвишава 0,1 mm, за триони с диаметър над 800 mm - 0,3 mm.

На циркулярни триониах, местните и общите дефекти са чести. Местните дефекти включват тези дефекти, които са причинили деформация на дадена област и не са повлияли на общото състояние на режещия диск. Общите дефекти включват дефекти, които са причинили обща деформация или кривина на целия режещ диск.

Локалната кривина на диска се открива с помощта на къса линийка, чиято дължина е по-малка от радиуса на триона. При изследване на трион къса линийка се прилага последователно от едната и другата страна по посока на радиусите и също се завърта под ъгъл в двете посоки, за да се определят точните граници на дефектите.

За по-лесна проверка се препоръчва циркулярите с голям диаметър да се поставят на специален шпиндел (фиг. 3). Бавно завъртете триона на ръка и нанесете къса линийка върху равнината на режещия диск, определете дефектите по него. Шпинделът се поставя по-близо до наковалнята и ако това не е възможно, монтирайте го на специална количка или използвайте количка за транспортиране на трионите до шпиндела, монтиран отстрани.

Правилно кован трион, окачен на централен отвор и разположен във вертикална равнина, с лек удар върху страничната повърхност с гърба на ръката, трябва да издава ясен висок звук и леко да вибрира в периферната част. Ако трионът издава нисък тракащ звук и назъбеният му ръб вибрира силно, това означава, че има слаби ръбове и други дефекти. Такъв трион е неподходящ за нормална работа.

Правилното състояние на кованото острие, разположено в хоризонтална равнина на три опори, се характеризира с еднакво отклонение във всяка позиция на линийката по диаметъра на триона. При проверка на другата страна на триона, разликата в размера на светлинната междина по отношение на първата страна за триони с диаметър до 400 mm трябва да бъде по-малка от 0,1 mm, с диаметър над 400 до 800 мм - 0,1 ... 800 мм - 0,1 6 ... 0,2 мм. При проверка на триони на чуждестранни компании с големи диаметри разликата в пропуските е много по-малка или липсва.

За циркулярни триони, използвани на двойни триони, тази разлика може да е малко по-голяма. Трионът в този случай има известна издутина отвън (върху отрязваната релса), която се отстранява встрани с разцепващ нож или механизъм за отстраняване на релсата. Такъв трион в работата придобива правилна позициявъв вертикалната равнина.

За двустранни, спални и някои други циркулярни триони (където се използват дебели триони с голям диаметър - 1100 ... 1600 mm), при рязане на дъски и рязане на тънки плочи и плочи, трионите се изковават едностранно. В този случай трионът има формата на плоча (на машини за рязане на траверси) със стрелка на отклонение до 1 ... 2 mm (когато се измерва във вертикална равнина). Такива триони се монтират в машината с изпъкналата страна към отрязаната плоча, плоча или релса в кантове.

Фигура 3, а показва диаграмите на деформация на триони от удари с чук. Върху наковалнята (1) е поставен циркуляр (3), по който се удря с чук (2). Под действието на сила (9) в триона от главата на чука се образува микровдлъбнатина (5), чиято дълбочина и размери зависят от силата на удара и радиуса на кривината на главата на чука. В резултат на това в точката на удара дебелината на триона намалява, металът тече отстрани и започва да „притиска“ съседните зони. В точката на удар възникват напрежения на натиск.

От страната на наковалнята не се забелязва видима деформация на метала поради по-голямата контактна площ, но реално има деформация. В резултат на това има разлика в напреженията върху повърхностите на триона от страната на наковалнята и от страната на чука с постоянен обем на метала на триона, който също отиде в страни при удар, и в зоната на удара, но напрежения на натиск възникват върху по-голяма площ. В крайна сметка металът на околната зона става ковък за чука извън вдлъбнатината. Това е резултат от различна деформация на метала от страната на чука и наковалнята. Следователно, чрез нанасяне на няколко удара върху триона, например по права линия, е възможно да се предизвика съответствие на съседни метални секции с чука и по този начин да се създаде или премахне някакъв дефект. Това се използва при изправяне и коване на триони. За изправяне на триона и балансиране на напреженията по дебелина той се обръща и се нанася удар със същата сила върху същите или съседни места от противоположната страна на триона.

Ако трионът е бил смазан с тънък слой смазка, тогава ударите с чука са ясно видими от страната на триона, която е обърната към наковалнята. Това опростява ориентацията на удара и подобрява качеството на подготовката на диска. В резултат на това напреженията от деформация на метала в местата на удари с чук от двете страни на триона се балансират и изкривяването му изчезва, но в метала на тази зона възникват нови напрежения. Ако по този начин се обработи някаква област на триона, тогава тя придобива ново качествено състояние - разтягане (отслабване) на третираната зона, в която започват да действат напрежения на натиск. Това състояние трябва да се създаде при коване на триона. Ако промените формата на ударника при чука и го направите продълговат, тогава величината на напреженията, произтичащи от удара, ще се промени - ще бъде по-голяма в надлъжната посока на ударника на чука. При изправяне и коване на триони се използват профилни чукове, които имат различна форма и размер на ударника.

Във втория случай върху наковалнята (фиг. 3, б) се поставя парче дебел картон, върху което има циркуляр. Ако трионът се удари с чук със сила (5), тогава трионът в точката на удара, без да срещне реакция от наковалнята, ще се огъне с известна степен. В същото време на мястото на удара не възникват нито напрежения на опън, нито на натиск. В зоната на удара, под действието на чук, металът се огъва, но дебелината му в мястото на удара не намалява и напрежението на съседните участъци не се променя. Ако по този начин се обработва зоната на триона с издутина, тогава тя може да се утаи до нивото на равнината на триона. Това свойство се използва при отстраняване на определени дефекти при изправяне на триони и отстраняване на много локални дефекти.

Познаване на поведението на металния трион при удар с чук различни условия, чрез промяна на силата и ориентацията на удара е възможно ефективно да се повлияе на промяната в напрегнатото състояние както на отделните секции, така и на триона като цяло.

При липса на наковалня, изправяне на триони с премахване на малки издутини може да се извърши върху краищата на блокове от твърда дървесина (например дъб).

Ударите с чук върху режещия диск се нанасят с централната част на ударника. При удар от ръба на ударника е лесно да съсипете триона, като направите вдлъбнатини и вдлъбнатини в него. Не се препоръчва да се нанасят силни удари с чук в централната част на триона, която се затваря чрез затягащи фланци в машините. Редактирането и коването на триона в тази зона е разрешено в случаите, когато е необходимо да се коригира общото огъване на триона и други дефекти, разположени на това място. При коване теглото на чука и силата на удара се измерват с дебелината на триона и неговата твърдост. По-тънък или по-малко твърд трион изисква по-леки ходове. При изправяне и коване участъкът от триона, който ще се обработва, трябва да лежи плътно върху наковалнята.

Разпределението на ударите върху диска при изправяне или коване на трион зависи от първоначалното му състояние и вида на дефекта, който трябва да се коригира. Границите на идентифицираните локални дефекти трябва да бъдат очертани с тебешир и маркирани конвенционални знаци, както е показано на фиг. 2 (знак плюс - ако дефектът е насочен към нас, знак минус - встрани от нас, точка (фиг. 1, а) - мястото на удара).

Понякога при триони, които не изискват много обработка, опитни дъскорезници комбинират обработката на триони с тяхното общо коване. В този случай е трудно да се вземат предвид локалните дефекти и да се промени посоката, броят и силата на ударите, следователно начинаещият дъскорезник трябва преди всичко напълно да коригира локалните дефекти, да постигне плоскост на секциите на триона по цялата оценявана повърхност , и едва след това продължете с коването на триона, за да придадете желаното напрежение на назъбения му ръб. При изправяне и коване трионът трябва да приляга плътно към повърхността на наковалнята. Това се определя от звука при удар с чук. Ако звукът е глух и ясен и чукът лесно отскача след удара, това означава, че трионът приляга плътно към наковалнята; В последния случай трионът не може да бъде изкован - той може да бъде съсипан.

Редактирането на различни локални дефекти зависи от естеството на деформацията на тези места и общото състояние на триона, чиято степен на отслабване се характеризира с големината на отклонението на триона под собственото му тегло. Провисването се измерва чрез разстоянието между приложената линийка и диска на разстояние 50 mm от оста на въртене. В този случай трионът е разположен в хоризонтална равнина на три опори (ъгълът между тях е 120 °), а владетелят е перпендикулярен на равнината на диска. Работният ръб на линийката не трябва да лежи върху разпръснати, сплескани зъби или запоени плочи от твърда сплав (виж фиг. 1, а). Деформацията за конкретна машина зависи от диаметъра, дебелината на режещия диск, разпределението на вътрешните напрежения в него, скоростта на вала на триона и условията на рязане. Опорите са разположени на работна маса или специално устройство на еднакво разстояние една от друга и на разстояние 5 mm от обиколката на вдлъбнатините между зъбите.

Устройство с индикатор за оценка на количеството коване на циркулярни триони се произвежда от Иркутския ремонтен завод. Стойността на коване за триони с различни диаметри, работещи при скорост на рязане от 40 ... 60 m / s, може да се определи по формулата:

f = 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356/D + 0.2/s.

За тестване опитни дъскорезници накланят триона на 45 ° и, поддържайки го, нанасят върху него дълга линийка със свободната си ръка (виж фиг. 1, b). След това, повдигайки триона, ударете го с ръка и оценете вибрацията и тона на звука. По размера на получената светлинна междина и звука те преценяват готовността на триона за работа. Този метод не е обективен, не позволява нормализиране на количеството коване, така че начинаещите не трябва да използват този метод.

AT последно времеимаше погрешни тълкувания на термините за изправяне и коване на триони, твърдения, че изправянето на триони се извършва само при наличие на плътен материал, разположен между триона и наковалнята, че коването е обработката на острието на триона с чук върху неговия цялата повърхност от двете страни. Това е погрешно схващане. Много дефекти в остриетата могат да бъдат отстранени само чрез коване, когато няма междинни дистанционни елементи между триона и наковалнята. Такива дефекти включват: стегнати, слаби места, осмици, гънки, крилати и др. Когато тези дефекти се елиминират чрез метода на коване, се получава същата деформация на метала по дебелина, както при коване на средната зона на триона. Поради това се получава преразпределение и промяна в напрегнатото състояние на целия трион. Опитните специалисти съчетават редактирането на тези места с коването на триона. Това намалява времето за подготовка на ножовете и улеснява работата.

Н. К. Якунин
Професор, почетен академик на Руската академия на естествените науки,
Кандидат на техническите науки, заслужил работник на горската промишленост

Рязането се извършва с безкрайна лента, монтирана на барабанните шайби. М.б. хоризонтално и вертикално разположение на барабана. Процесът на рязане се използва: а) за надлъжно разделяне на трупи от греди (триони за трупи, лентови триони B=230,280,250 mm; b=1,4; 1,6; 1,8; D-ролка=1400-2400 mm; t=50-60 mm ) ; б) за разделяне на плочи или греди (машини за разделяне B + 50 ... 18 mm; b = 0,9 ... 1,2 mm; D = 1000 ... 1400 mm); в) за рязане на дъски, дъски и изрязване на извити заготовки (дърводелски машини, лентови триони, обикновено с ръчно подаване, B = 10..50 mm; b = 0,6 ... 0,9 mm; t = 6 ... 12 ; D = 400…800). Процес на подготовка на лентов трион. 1) Маркиране и подрязване на платното. 2) Челно заваряване (запояване) и обработка на шевове (заваръчен агрегат ASLP-18). 3) редактиране. 4) Контрол на напрегнатото състояние на платното (устройство за определяне на деформацията на напречното сечение). 5) Валцуване (валцова машина PV-20). 6) заточване (шлифовъчна машина TchL-35). 7) Сплескване и оформяне на зъбите или набор (машина TchL6-2)

42. Класификация и устройство на циркулярни триони.

Рязането се извършва чрез завъртане на циркулярния трион и преместване на детайла спрямо режещия диск. За рязане с циркуляри се използват различни видове триони, които се класифицират: а) По формата на диска: 1) с плосък диск (D=150..1500 mm b+1.0...5.5 mm); 2) с конусен диск (ляв конусен, десен конусен и двустранен за рязане на тънки дъски); 3) с дисково подрязване (рендосване). Трионите (2) и (3) се правят чрез шлифоване, така че са по-скъпи (ъгъл на подрязване λ=10…15 min). 4) цилиндрични триони. 5) сферичните триони се използват за получаване на кръгли заготовки и части.

44. Подготовка на циркуляри за работа.

Технологичният процес на подготовка на циркуляри за работа включва следните операции: 1) почистване и проверка на първоначалното състояние на режещия диск (почистване на антикорозионна грес, проверка на плоскостта на режещия диск). 2) Пробиване на отвор за щифт (направен за триони с диаметър над 600 мм). 3) Редактирането на режещия диск 9 се извършва, за да се елиминират дефектните места в триона: плоча, крилати, огъване, слабо, стегнато място, издутина, огъване). 4) коване-валцуване на диска (извършва се наковалня, валцоваща машина, за да се създадат напрежения на опън в периферната зона на триона). 5) заточване на зъбите на триона (профилиране). 6) Развод и сплескване на зъбите (извършва се, за да се намали триенето на страничните повърхности по стените на среза). 7) заточване на зъбите на триона (вторично). 8) Заточване на зъби на твърдосплавни триони. 9) отстраняване на грапавини (извършва се с цел получаване на по-висок клас грапавост на ръбовете на зъбите). 10) смилане на зъбите на триона. 11) радиално и странично съединяване на зъбите (цел: елиминиране на изтичането на триони както по диаметър, така и по крайните повърхности). 12) балансиране на триона (извършва се със специален инструмент).

45. Проектиране на фасонни фрези

За получаване на профилни части се използват твърди фрези. Процедурата за проектиране x включва следните етапи: 1) обосновка на избора на линейни параметри на фрези. Произвеждат се фрези D=80…180 mm (цилиндрични). Изборът на външния диаметър на фрезите се извършва, като се вземе предвид осигуряването на оптимална скорост на рязане. V=πDn/601000 n=5000-6000 rpm (цилиндричен). Диаметърът на монтажния отвор се избира, като се вземат предвид външният диаметър и текущият стандарт d=25;32;40 Ширината на фрезата се избира в съответствие с ширината на обработвания детайл B f =B+2l s; 2) Определяне на ъгловите параметри на зъбите на фрезата, както и техния брой (z=2..8). Ъгловите параметри се избират, като се вземат предвид показателите за мощност и качество на процеса. α≈12…15° ъгълът на рязане оказва негативно влияние върху показателите за качество и якост. Ако β е малък, тогава животът на инструмента е нисък.За да се получи живот на инструмента, ъгълът на заточване = 35 ... 40 ... 45 - за твърди скали, 45 ... 50 за залепени материали. 3) проектиране на шийката на ножа (задна повърхност). Задната повърхност може да бъде изпълнена в 3 варианта: а) в права линия; б) около обиколката; в) по спиралата на Архимед. При проектиране по прави линии се оказа, че профилът на фрезата се променя значително и затова тази опция се използва рядко. За фрези с профилна форма задната повърхност е проектирана по протежение на кръг, чийто център е изместен спрямо центъра на ножа R c pov = R f cosα при повторно шлайфане на такива фрези по предната повърхност, профилът на фрезата прави не се променя значително. Когато проектирате по спиралата на Архимед, първо определете стойността на тила W=πD/z k=aW; пропорционалност a-to-t =Rtgα/; k=RtgαDT/z=πDtgα/z/ Големината на падането се разделя на числото n на равни части. При прешлифоване на такъв зъб по предната повърхност промените не са значителни. 4) проектиране на профила на резеца според профила на детайла: а) аналитичен; б) графичен; в) графоаналитичен. За да определите профила на фреза чрез аналитичния метод, трябва да знаете уравнението на профила на детайла y=y x /cosπγ. метод на графичен анализ - ординатите на профила на фреза се определят от профила на детайла.

Изобретението се отнася до машиностроенето. Методът включва изработване на равномерно разпределени надлъжни процепи в студено формован режещ диск с последващо прилагане на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск. Надлъжните прорези се правят или от кухината на режещия зъб по радиалната линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на режещия диск, или с наклон (не повече от 15 °) по отношение на радиалните линии преминаващ през върха на зъба към оста на въртене на режещия диск. Технически ефект: изобретението подобрява качеството на изправяне и премахва остатъчните напрежения в триона. 2 н.п. f-ly, 2 ил.

Изобретението се отнася до областта на машиностроенето, по-специално при възстановяването и ремонта на продукти и може да се използва за изправяне на циркулярни триони.

Известен метод за изправяне на циркулярни триони след нарязване на зъбите (AS СССР № 891269, IPC B 23 D), който се състои в механично силово въздействие върху тяхната периферия чрез кримпване на чифт дискове с последователни издатини и кухини на всеки от тях, и всяка работна издатина навлиза в кухината на противоположния диск, образувайки гофри по периферията на триона, които намаляват радиално към центъра му. Недостатъкът на този метод е ниското качество на редактиране поради невъзможността за контролиране на процеса, докато не се елиминират остатъчните напрежения, сложността на технологичната схема и устройството за прилагане на метода.

Известен метод за изправяне на части като дискове (A.S. СССР № 529872, MKI B 23 D) чрез прилагане на натиск върху работната част на диска, насочен перпендикулярно на равнината на диска, докато дискът се върти по време на прилагането на натискни сили с едновременно отклонение на главината на диска спрямо осовата симетрия на диска със стойността, при която се появяват напрежения в материала на диска над границата на провлачване. Недостатъкът на този метод е сложността на кинематичната схема и устройството за прилагане на метода, ниското качество на редактирането.

Най-близък по техническа същност и постигнат резултат е методът за възстановяване на триони, взет като прототип (полски патент № по отношение на радиалните линии под същия ъгъл като режещите зъби, след което дискът се подлага на локални натоварвания върху една страна и от другата, за предпочитане динамична, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск.

Основните недостатъци на метода включват:

Редактиране с ниско качество;

Деформациите и остатъчните напрежения не се елиминират върху пръстените, образувани от прорези;

Технологична сложност на изработване на слотове;

Сложността на производството.

Методът е насочен към подобряване на качеството на изправяне на циркуляри и премахване на остатъчните напрежения в тях.

Задачата се постига чрез факта, че при метода за изправяне на деформиран циркулярен трион съгласно първия вариант се правят равномерно разпределени надлъжни канали в деформирания трион в студено състояние, след което циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната страна а другият, за предпочитане динамичен, насочен перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион, надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на режещия диск.

Съгласно втория вариант на метода, в студено деформиран трион се правят равномерно разпределени надлъжни канали, наклонени по отношение на радиалните линии под ъгъл, след което острието се подлага на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични , насочен перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск, надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклона на надлъжните прорези спрямо спрямо радиалната линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион, е не повече от 15°.

Комбинацията от две технически решения в едно приложение се дължи на факта, че тези два метода решават един и същ проблем - подобряване на качеството на възстановяване на циркулярни триони и намаляване на остатъчните напрежения по принцип по един и същи начин - правене на надлъжни слотове от кухината на режещ зъб.

Заявените технически решения се различават от прототипа по това, че прорезите са направени от кухината на режещия зъб по радиалната линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на режещия диск, или надлъжните прорези са направени от кухина на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклона на надлъжните процепи по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на режещия диск, е не повече от 15°.

Изработването на слотове от кухината на режещия зъб подобрява качеството на обработката, като същевременно напълно премахва остатъчните напрежения и повишава стабилността на триона по време на работа. Ако слотовете са направени по дължината на пръстените, тогава деформациите и остатъчните напрежения няма да бъдат елиминирани върху пръстените, образувани от слотовете. Технологичната сложност на правенето на слотове по протежение на пръстените се крие в необходимостта от използване на машини, докато когато правите слотове от кухината на режещия зъб, можете да използвате конвенционален металорежещ инструмент.

Отворът е необходим, за да се намали концентрацията на напрежение в края на слота. Когато се правят разрези през пръстените, трябва да се изрежат два отвора, ако се правят разрези от кухината на режещия зъб, тогава е необходим само един отвор. Това предотвратява появата на пукнатини и намалява сложността на изработката.

Сравнението на предложеното техническо решение не само с прототипа, но и с други технически решения в тази и сродни области на технологията не ни позволи да идентифицираме техническо решение, подобно на набора от отличителни характеристики на заявеното техническо решение, което прави предложено техническо решение, отговарящо на критерия "изобретателско ниво", тъй като в обекта, за който се отнася решението, се осигурява постигането на техническия резултат.

Методът се осъществява по следния начин.

Пример 1. В деформиран циркулярен трион с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметър на отвора 100 mm (GOST 980-80) се правят равномерно разпределени надлъжни слотове в студено състояние в количество от 6 парчета от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на режещия диск. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 mm. Дължината на шлиците е 110 mm, което е с 10 mm повече от дебелината на режещия се материал 100 mm. Ширина на шлица 2-5 мм. След това режещият диск се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск.

Пример 2. В деформиран циркулярен трион с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметър на отвора 100 mm (GOST 980-80) се правят равномерно разпределени надлъжни слотове в студено състояние в количество от 6 парчета от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на режещия диск. В този случай ъгълът на наклона на надлъжните прорези по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на режещия диск, е 10-12 °. Ако ъгълът на наклона на слотовете е повече от 15 °, тогава ще има намаляване на якостта на сектора, образуван от слотовете, и производителността на циркуляра ще намалее. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 mm. Дължината на шлиците е 110 mm, което е с 10 mm повече от дебелината на режещия се материал 100 mm. Ширина на шлица 2-5 мм. След това режещият диск се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск.

Методът е илюстриран с чертежи, където фигури 1 и 2 показват страничен изглед на циркулярен трион.

Според първата версия, методът за изправяне на деформирани циркуляри се състои в това, че в циркуляра 1 се прави надлъжен прорез 2 от кухината на режещия зъб 3 по радиална линия, минаваща през върха на режещия зъб 4 към оста на циркуляра. В края на слота се прави отвор 5. След това режещият диск се подлага на локални натоварвания от едната страна, а другата, за предпочитане динамична, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск.

Според втората версия, методът за изправяне на деформирани циркуляри се състои в това, че в циркуляра 1 се прави надлъжен процеп 2 от кухината на режещия зъб 3 под ъгъл по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на режещия зъб 4 към оста на циркулярния трион. В края на слота е направен отвор 5. Надлъжният шлиц е разположен в посока, противоположна на наклона на предната равнина на режещия зъб 6. След това режещият диск се подлага на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамичен, насочен перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск.

Предложеният метод за обработка на деформирани триони осигурява производството на триони с минимално изкривяване и биене поради факта, че този метод на обработка осигурява пълно отстраняване на остатъчните напрежения, което значително увеличава експлоатационния живот на трионите.

1. Методът за изправяне на деформирани циркуляри, който се състои в това, че в деформирания трион в студено състояние се правят равномерно разпределени надлъжни прорези, след което циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамично, насочен перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион, различен от факта, че надлъжните процепи са направени от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на режещия диск.

2. Метод за изправяне на деформирани циркуляри, който се състои в това, че в деформирания трион в студено състояние се правят равномерно разпределени надлъжни процепи, наклонени под ъгъл спрямо радиалните линии, след което циркулярът се подлага на локално натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на режещия диск, характеризиращи се с това, че надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъб, докато ъгълът на наклона на надлъжните процепи по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на режещия диск, е не повече от 15 °.

Циркуляри

Да секатегория:

Дървообработващи машини

Циркуляри

На циркуляри се използват циркуляри с диаметър до 800 mm и дебелина до 2,5 mm. На форматните машини, в допълнение към трионите, са инсталирани фрези.

В зависимост от профила циркулярите се разделят на плоски триони (фиг. 1, а, б), при които дебелината на диска е еднаква в цялото сечение, и триони "с подрязване", т.е. с удебелена периферна част на диска (фиг. 1, в). Трионите за подрязване се наричат ​​триони за ренде. Използват се и триони, на върховете на зъбите на които са запоени пластини от твърда сплав (фиг. 1, г).

Трионите с плочи от твърда сплав намират широко приложение в дървообработващата промишленост за обработка на мебелни заготовки, дъски за рязане и изрязване, шперплат, облицовани плоскости, за рязане на масивна и слепена дървесина. Издръжливостта на зъбите на такива триони е 30 - 40 пъти по-висока от издръжливостта на зъбите на триони от легирани стомани. Диаметърът на трионите от повторно шлифоване леко намалява. Ширината на прореза при рязане с инструмент с твърдосплавни остриета е малко по-голяма от ширината на прореза, получена при рязане с конвенционални триони, но това (особено при рязане на листови материали) не от голямо значениеВ допълнение, правилната подготовка на триони с карбидни остриета (шлайфане на страничните ръбове на остриетата след запояването им) ви позволява да получите висококачествена повърхност на рязане, която компенсира загубата на дървесина за дървени стърготини.

Ориз. 1. Циркулярни триони: a - обща форма, b - профил на плосък трион, c - профил на ренде, d - зъб на триона с плоча от твърда сплав

Външният диаметър D на циркулярните триони е диаметърът на кръга, начертан по върховете на зъбите. Всеки циркуляр има вътрешен отвор за монтиране на вала на триона. Диаметърът на този отвор е вътрешният диаметър d на режещия диск и трябва да съответства на диаметъра на вала на триона. Между вала на триона и отвора се допуска празнина от не повече от 0,1 - 0,2 mm.

Операторът на машината избира трион в зависимост от обработвания материал. Например при рязане на ПДЧ и фазер се използват триони с твърдосплавни остриета или фини зъби. За надлъжно рязане се използват триони с профил на зъбите I w II (фиг. 2, а), за напречно рязане - с профил III и IV (фиг. 2, b). Диаметърът на циркулярите се избира в зависимост от дебелината на материала, а профилът - от необходимата грапавост на среза. Така че, ако повърхността е предназначена за залепване (например върху гладка фуга), се използват триони за рендосване.

Ориз. 2. Профили на зъбите на триона a - за надлъжно рязане, b - за рязане на пипер

Ориз. 3. Проверка на коването на циркулярни триони: 1 - трион, 2 - владетел

Ножовете с най-малък диаметър трябва да се използват за дадените условия на рязане, тъй като това ще намали консумацията на енергия, ширината на реза и настройката на зъбите. Триони с малки диаметри са по-стабилни в работата, дават най-добро качестворежещите повърхности, зъбите им се заточват по-лесно, а трионите за изправяне също са по-лесни.

Изискванията, на които трябва да отговарят циркулярните триони са следните:

1. Острието на триона трябва да бъде изковано, т.е. централната му част е донякъде отслабена от удари с чук от двете страни на скърцането, поставено върху наковалнята. Необходимо е да се коват плоски триони с диаметър 250 mm или повече. Правилността на коването се определя с линейка, като се полага върху диска по посока на радиусите (фиг. 3). Между линийката и острието на триона в централната му част трябва да има хлабина, която е еднаква за всяка позиция на линийката. При лошо коване при едно положение на линийката между него и диска се получава хлабина, при друго няма луфт или се появява издутина.

Стойността на хлабината характеризира вдлъбнатината на триона и зависи от неговия диаметър и дебелина.

Необходимостта от ковашки триони се обяснява с условията на тяхната работа. В процеса на рязане зъбите на триона, в контакт с дървото, се нагряват и, ако средата на триона не е отслабена чрез коване, режещият диск се огъва. Ако кривината е значителна (пресича границите на еластичните деформации), тогава формата на диска не се възстановява дори при охлаждане. При правилно коване короната на циркулярния трион, нагрявайки се, леко увеличава размера си поради отслабената среда. Този трион работи стабилно.

2. Зъбите на плоския трион трябва да бъдат раздалечени, т.е. върховете им трябва да бъдат огънати един по един: един зъб отдясно, съседният отляво. Размерът на развода от едната страна е 0,3 - 0,5 mm. Трионите, предназначени за надлъжно рязане на суха дървесина и твърда дървесина, имат по-малка настройка, трионите за рязане на прясно отсечена иглолистна дървесина и мека твърда дървесина имат по-голяма настройка.

Разводът на зъбите може да бъде заменен с изравняване. При сплескване ширината на зъбите, на които се придава форма на шпатула, се увеличава. Сплесканите зъби са по-стабилни и по-малко тъпи от поставените зъби; консумацията на енергия при прилагането им се намалява с 12-15%.

3. Зъбите на триона трябва да са остри. Не се допускат големи неравности и обръщане на върховете. Зъбите на триона за напречно рязане трябва да имат наклонено заточване под ъгъл 40 ° за мека дървесина, 60 ° за твърда дървесина, а върховете им трябва да са разположени един от друг и от центъра на диска на същото разстояние.

4. Триони, които имат поне един счупен зъб или пукнатини по периферната част на острието, се считат за дефектни, монтирайте ги. машината е забранена.

Преди да монтирате режещия диск, внимателно почистете шайбите и шийката на вала с парцал или краища и проверете опорните повърхности на шайбите. Ако се открият дори леки издатини на опорната повърхност, шайбите се сменят.

Ако диаметърът на вътрешния отвор на триона надвишава диаметъра на вала на триона с повече от 0,1 - 0,2 mm, трябва да се използват втулки за вложка за точно регулиране на триона. Трионът е фиксиран върху вала с шайби и гайки.

Циркулярни плоски триони за напречно рязане с набор от зъби (фиг. 1, а, б) се използват за предварително подрязване на детайла, тъй като тук не се изисква висококачествено рязане. За фиксиране върху шпиндела трионът има монтажен отвор, чийто диаметър d зависи от диаметъра на диска D и дебелината на триона b. Броят на зъбите на триона трябва да бъде 48, 60 или 72. Профилът на зъбите за напречно рязане е показан на фиг. 1б. Зъбите трябва да имат странично наклонено заточване по предната и задната повърхност, както и отрицателен ъгъл на предния контур, равен на минус 25 °.

Ориз. 4. Кръгли триони: a - общ изглед, b, c - за напречно рязане

В този случай ъгълът на заточване на страничните режещи ръбове на зъба, измерен в нормално сечение спрямо ръбовете, трябва да бъде 45 ° при рязане на иглолистна дървесина и 55 ° при рязане на твърда дървесина. За напречно рязане се използват циркулярни триони с остриета от волфрамов карбид. Зъбите на триона са направени с наклонена задна повърхност, както е показано на фиг. 4, д. В зависимост от наклона, ако погледнете зъба отпред, се различават триони, ляво, дясно или със симетричен редуващ се наклон.

Еднокомпонентните стоманени циркулярни триони са показани на фиг. 4, г. а с плочи от твърда сплав - на фиг. 4, д. Циркулярите за смесено рязане трябва да имат зъби, чийто ъгъл на предния контур е 0 ° (фиг. 4, f).

Ако се изисква висококачествено рязане, се използват триони за ренде с отрицателен наклонен ъгъл (фиг. 4, g), както и твърдосплавни триони с редуващ се симетричен наклон на задната повърхност на зъбите.

Подготовка за работа плоски трионивключва обработка, заточване и настройка на зъбите. Трионите след подготовка за работа трябва да отговарят на следните изисквания. Броят на зъбите и техният профил трябва да съответстват на вида на рязане. Режещият диск трябва да е плосък. Отклонението от плоскост (изкривяване, издутини и т.н.) от всяка страна на диск с диаметър до 450 mm трябва да бъде не повече от 0,1 mm. Плоскостта на триона се проверява с линейка или на специално устройство.

Необходимите ъглови параметри на зъбите и остротата на режещите ръбове трябва да се осигурят чрез заточване. Заточените зъби не трябва да имат блясък в ъглите, образувани от пресичането на работните ръбове на ножа. Блясъкът показва, че по време на заточването от зъба е изчистен недостатъчен слой метал. Разликата в големината на предните ъгли и ъглите на заточване се допуска не повече от ± 2 °.

Грапавостта на крайните повърхности на трионите и повърхностите на отвора за кацане трябва да бъде µm. Режещите зъби на заточения трион трябва да са без изпъкналости, счупвания и усуквания. Неравностите от страничните повърхности на зъбите се отстраняват с финозърнест шлифовъчен камък. Проверява се качеството на заточващите триони универсален гониометърили шаблон за проверка на ъгловите елементи на зъбите. Върховете на зъбите трябва да са разположени на същия кръг с отклонение не повече от 0,15 mm. За подравняване на зъбния венец по височина и ширина, зъбите на трионите са съединени, т.е. смилайте материала от върховете на най-изпъкналите зъби, когато трионът се върти с работната честота.

След заточване зъбите на стоманените триони се развъждат. В същото време върховете на съседните зъби се огъват в различни посоки с 1/3 от височината им (броейки отгоре). Стойността на завоя на всеки зъб (развод встрани) се задава в зависимост от режима на рязане и дървесния вид. За напречно рязане с триони с диаметър 500 mm, настройката на всяка страна трябва да бъде 0,3 mm за суха дървесина и 0,4 mm за дървесина със съдържание на влага над 30%. Точността на настройката на зъбите се контролира с индикаторен манометър или шаблон. Допустимо отклонение ±0,05 мм.

Подготовката за работа на циркулярни триони с твърдосплавни вложки се състои в запояване на вложките, заточване и довършване на зъбите. Освен това те трябва да бъдат балансирани. Небалансираните остриета поради неравномерната им дебелина могат да доведат до загуба на стабилност на режещия диск по време на работа, силно биене на шпиндела и незадоволително качество на рязане.

Здравината на спояването се проверява чрез изпитване на трионите чрез въртене при периферна скорост на зъбите най-малко 100 m/s. Заточването и довършването на триони, оборудвани с плочи от твърда сплав, се извършват на полуавтоматични машини с повишена точност и твърдост. Предварителното заточване се извършва с абразив (карборунд), а финото заточване и дообработка - с диамантени дискове.

Статичното балансиране на триони се извършва на специално устройство. Дисбалансът на диска се характеризира с остатъчен дисбаланс, който е равен на произведението на небалансираната маса и количеството на нейното изместване спрямо оста на въртене (ексцентрицитет). Размерът на остатъчния дисбаланс зависи от диаметъра на режещия диск.

Видове и размери триони.

Формата на зъбите на циркулярите зависи от посоката на рязане и твърдостта на дървото, което се реже. За надлъжно рязане се използват наклонени зъби с прав, счупен (вълк зъб) и изпъкнал гръб; за напречно рязане - равнобедрени (симетрични), асиметрични и правоъгълни.

Зъбите със счупен и изпъкнал гръб са по-стабилни, отколкото с прав, поради което триони с такива зъби се използват за рязане на твърда дървесина. Иглолистна и мека твърда дървесина може да се реже с триони с права гръб. На фиг. 31 показва метод за определяне на ъглите на зъбите на циркулярен трион.

Ориз. 5. Профили на зъбите на циркулярни триони: а - за надлъжно рязане; b - за напречно рязане

При развод върховете на зъбите са огънати с 0,3-e-0,5 от височината им. Счупването на гърба на зъба на вълк се прави от върха на разстояние, равно на 0,4 от размера на стъпката. Заточване на зъби за циркуляри

Рязане - право непрекъснато, за триони за напречно рязане - наклонено през зъба под ъгъл 65 - 80 ° спрямо равнината на триона.

Рендосващите триони са специален вид циркуляри. Използват се за получаване на чист срез, който не изисква рендосване.

Дебелината на циркулярния трион от зъбния венец до центъра над 2/3 от радиуса постепенно намалява под ъгъл 8 - 15 °. Следователно зъбите на триона не се отглеждат; режещите ръбове на зъбите са предни къси и странични. Зъбите на рендето са групирани или, както се казва, назъбени с „гребени“. Всяка група (гребен) има голям "работен" зъб с ъгъл на конус 45°. Този зъб е това, което реже дървото. Зад работния зъб има от 3 до 10 малки зъба с ъгъл на заточване 40°. Формата на зъбите на рендето за надлъжно и напречно рязане е различна.

Ориз. 6. Определяне на ъглите на зъбите на циркулярен трион

Индустрията произвежда рендосващи триони с диаметър от 100 до 650 mm, дебелина на зъбния венец от 1,7 до 3,8 mm. През последните години все повече се използват рендета.

Ориз. 7. Рендета

Монтаж и закрепване на циркуляри. Циркулярът е прикрепен към работния вал с две затягащи шайби (фланци), от които едната обикновено се обработва заедно с вала; неговата равнина на затягане е строго перпендикулярна на вала. Втората шайба се затяга с гайка в посока, обратна на въртенето на триона, за да се предотврати нейното отвиване по време на работа.

Шайбите не трябва да стърчат над равнината на работния плот.

Гайката трябва да се затегне здраво до отказ. Трионът, монтиран в машината, при леко почукване върху него трябва да издава звучен, ясен звук.

Височината на рязане при работа с циркулярен трион е приблизително равна на 1/3 от диаметъра на триона.

Когато избирате трион, в зависимост от дебелината на материала, предназначен за рязане, можете да се ръководите от следните съотношения (размери в mm):

дебелина на материала: 60 ​​80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметър на триона: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такива съотношения на дебелината на режещия се материал и диаметъра на триона са правилни, когато натискате материала върху триона или триона върху материала по права линия. Ако обаче острието на триона се натиска върху материала под формата на дъга, както например при трион с махало, диаметърът на острието на триона трябва да бъде по-голям.

Изисквания към циркулярите и грижата за тях.

Режещият диск трябва да бъде добре шлифован, без пукнатини, издутини и изгаряния. Зъбите трябва да са рязко заточени и равномерно разположени; върху тях не се допускат натъртвания и изгаряния. Зъбите на машинните триони за надлъжно рязане често са занитени или сплескани, вместо разведени, т.е. техните краища (върхове) се разширяват чрез удари или натиск. За да направите това, използвайте специални нитове и балсами. Занитването и изглаждането на зъбите в повечето случаи се извършва на големи циркулярни и широки лентови триони.

Когато работите с добре полиран диск, триенето между диска и дървените стърготини, попадащи в среза, намалява, така че дискът се нагрява по-малко.

В случай на силна топлина дискът може да се изкриви. Върху него се образуват издутини, които бързо се нагряват, което води до локално темпериране на стоманата, възникват така наречените изгаряния. Такива изгаряния могат да бъдат разпознати по по-тъмния им цвят, чрез нанасяне на линийка върху триона или чрез докосване.

Трион с изгаряния не е подходящ за работа, трябва да се изправи чрез коване.

Коването на циркуляр се извършва от двете страни на наковалнята с настолен чук. Частите на диска, заобикалящи изгарянето (издутината), са изковани, а не самото изгаряне. Коването започва от зоните, които са най-отдалечени от изгарянето, като постепенно се приближава до него и постепенно намалява силата на ударите. Изправеният диск трябва да е идеално плосък.

Циркулярният трион често показва разтягане по протежение на зъбния венец, което води до отслабване на опънатите зони. Такъв трион не дава директен разрез, той, както се казва, "сече".

Напрежението се елиминира чрез изправяне, т.е. изковаване на триона в средната пръстеновидна част в посока от шайбите към зъбния венец. Така се постига известно удължаване на средната пръстеновидна част на триона. Подравняването се повтаря от време на време. Те правят изправяне върху рендосана чугунена плоча с ръчна спирачка, избрана по тегло в размер на 1 kg на 300 от диаметъра на триона.

Ако трионът има само една малка пукнатина, тогава в случаите, когато е невъзможно да се замени с напълно изправен трион, в края на пукнатината се пробива малък отвор; това предотвратява увеличаването на дължината на пукнатината - можете да продължите да работите с такъв трион. Такава мярка обаче винаги е принудителна, временна, невъзможно е да се прибягва до нея през цялото време.

Индустрията произвежда циркулярни триони с балансирани въртящи се части. Трионите също са балансирани. Въпреки това, в бъдеще балансът може да бъде нарушен поради смилането на триони, поради подмяната на някои части на машината (работен вал, шайби, гайки).

Дисбалансът на трионите се проверява на паралелни хоризонтални балансиращи ножове. Работният вал, положен върху ножовете с монтирания върху него режещ диск, се завърта на ръка около оста на въртене, спирайки го в различни позиции по обиколката. Ако валът с диска по време на всички такива спирания остава неподвижен в даденото му положение, тогава той се счита за балансиран. Ако валът прави някакво допълнително въртеливо движение, това показва неговия недостатъчен баланс.