Линейная разметка нужна при раскрое фасонного проката, подготовки заготовок для изделий из проволоки, при изготовлении простых штриховых инструментов и цилиндрических штихмасов, т.е. тогда, когда границы разрезания, загиба, термообработки указывают только одним размером – длинной.

При линейной разметке используют масштабные линейки (обычные и со скошенным ребром), складные и ленточные метры, штангенинструменты и чертилки.

Риски, которые показывают границы обработки, царапают чертилкой и только в редких случаях губками разметочного циркуля или ребром напильника.

Чертилка представляет собой металлический стержень, у которого один или оба конца заострены. Обычно чертилки изготовляют по машиностроительным нормалям (МН) из инструментальной стали (У10, У12). Для разметки стальной поверхности с малой шероховатостью или когда нельзя глубоко царапать металл используют чертилки из латунной проволоки, оставляющие красно-желтоватую риску.

По конструкции различают круглую чертилку, длинной 150-200 (мм) и диаметром 4-5 (мм), у которой незаострённый конец согнут в кольцо диаметром 5-25 (мм), (рисунок 10), чертилку двустороннюю с отогнутым под прямым углом концом (рисунок 10) и более сложные чертилки – со вставными иглами (рисунок 10).

Рис.4.1. Инструменты для нанесения рисок:

а – чертилка круглая; б – чертилка с отогнутым концом; в – чертилка со вставными иглами (1 – игла; 2 – корпус; 3 – запасные иглы; 4 – пробка).

Плоскостная (двумерная) разметка, помимо решения упомянутой задачи (ограничения области удаляемого припуска), нужна и для проверки возможности использования заготовки. Обычно плоскостную разметку применяют при изготовлении деталей из листового проката. Плоскостная разметка значительно сложнее. Ведут её, как правило, на разметочной плите. Для производственных условий эти плиты, отлитые из чугуна, бывают размером 1500Х3000, 3000Х5000, мм. На рабочей поверхности плит делают канавки глубиной 2…3мм и шириной 1…2мм, образующие квадраты 250Х250мм. В учебных мастерских используют разметочные плиты размером 100Х200, 200Х200, 200Х300 мм, которые устанавливают на верстаках.

Рабочая поверхность плиты должна быть строго горизонтальной и обязательно проверяться уровнем. Забоины и царапины не допускаются. Для их предотвращения плиту систематически протирают масляной ветошью и закрывают деревянной крышкой. К инструментам, используемым при плоскостной разметке, помимо чертилки и линейки, относятся кернер, угольник, разметочный циркуль, разметочный штангенциркуль и малка.

Кернер – стальной стержень с заострённым закалённым концом, служит для накернивания (наметки) лунок (кернов) на рисках, оставленных при разметке чертилкой. Керны гарантируют сохранность разметочных контуров при случайном стирании рисок в процессе обработки заготовки. Материалом для изготовления кернеров (ГОСТ 7213-72)служит инструментальная сталь У7А и У8А, а также легированная сталь 7ХФ и 8ХФ. Заострённый конец кернера (угол заострения 60°) на длине 15…30 мм должен иметь твёрдость HRC 53….57; противоположный конец со сферической поверхностью, воспринимающий удары молотка, - HRC 35…40. Общая длинна: 100, 125, 160 мм; диаметр средней (с накаткой) части: 8, 10, 12 мм; диаметр основания конического острия: 2; 3,2; …..4; 6,3 мм.

Рис.4.2. Кернеры: а - обыкновенный; б – кернер-циркуль; в – кернер-колокол (центроискатель); г - механический (пружинный) (1 – кернер; 2 – стержень; 3, 5, 6 – свинченные части; 4 – плоская пружина; 7, 11- пружины; 8-ударник; 9- заплечики; 10 – сухарь); д – электрический (1-кернер; 2, 5-пружины; 3-ударник; 4- катушка; 6 – корпус).

Кроме описанных обычных кернеров, применяют специальные, механические и электрические кернеры.

Специальные кернеры могут иметь угол заострения 30…45°, а также 75°. последним размечают центры отверстий, подлежащие сверлению. Изготовляют кернеры, прикрепляемые к разметочному циркулю и к более короткому кернеру. Первые удобны для накернивания дуг, а вторые – для шаговой разметки, при которой строго регламентированы расстояния между кернами.

Механический кернер, освобождающий разметчика от ударов молотком и обеспечивающий идентичность кернов, имеет в трубчатом корпусе между заострённой частью и крышкой две пружины, одна из которых при нажатии остриём кернерна заготовки сжимается, а затем мгновенно освобождается и наносит удар по концу стержня. Вторая пружина восстанавливает начальное положение.

Электрический кернер аналогичен механическому, но вместо пружины удар наносит сердечник, втягивающийся в катушку электромагнита, включаемого при нажатии остриём кернера размечаемой заготовки.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, геометрических построений, переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми, с дугой, точными и пружинными. В точном циркуле имеется устройство для установки непосредственно по его шкале с точностью до 0,2мм. Применяют в циркулях и сменные иглы, затягиваемые гайками.

В промышленности и учебных мастерских применяют также разметочный штангенциркуль. Простота его конструкции и небольшая масса позволяют организовать производство этого инструмента в учебных мастерских педагогических унмверситетов.

Малку применяют для нанесения рисок, наклоненных к границам заготовки. Малка состоит из двух линеек, соединённых шарниром, на конце которого перемещается по резьбе барашек для фиксации определённого угла между линейками. Малка с транспортиром становится угломером.

Угольники, используемые для построения прямых углов и нанесения параллельных линий при плоскостной разметке, имеют либо полку на одной из сторон (в этом случае их называют аншлажными), либо разную толщину сторон (короткая сторона у них толще длинной).

Рубка металлов. Виды рубки

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусен­цев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для выру­бания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные - на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во вто­ром - от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4... 1 мм.

16. Инструменты для рубки металла

Рисунок 5.4 – Инструменты для рубки: а - зубило, б - крейцмейсель, в – канавочник

Режущий инструмент. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит изтрех частей - рабочей, средней и ударной (рисунок 5.4а ). Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием) 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приве­дены ниже.

Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун) ....70

Материалы средней твердости (сталь) . . . . . . . . . . . . . .60

Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы). ..45Алюминиевые сплавы. .... . . ........ . . . . . .35

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость НRС э 53...59, а боек – НRС э 35...45.

Крейцмейсель (рисунок 5.4 б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпо­ночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прору­бают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Крейцмейсель изготовляют из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заостре­ния и твердости рабочих и ударных частей крейцмейселя и зубила также одинаковы.

Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других - применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками (рисунок 5.4 в ). Они отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Слесарный молоток - это инструмент для ударных работ, состо­ящий из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов - с квадратным (рисунок 5.5 а) и круглым (рисунок 5.5 б) бойком. Основной характеристикой молотка является его масса.

Слесарные молотки с круглым бойком изготов­ляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется приме­нять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; мо­лотки № 2 (400 г), № 3 (500г) и №4 (600 г) - для слесарных работ; молотки № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком изго­товляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) - для слесарно-инструментальных работ; № 4 (400г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) - для слесарных работ, рубки, гибки, клепки; №7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко (при выполнении ремонтных работ). Для тяжелых работ применяют молотки массой 4...16 кг, называемые кувалдами.

Рисунок 5.5 - Молотки с квадратным (а) и круглым (б) бойками; схемы расклинивания рукояток (в)

Противоположный бойку 1 конец молотка называется носком 3. Носок имеет клинообразную форму, округленную на конце. Носком пользуются при правке, расклинивании и т.д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Рабочие части молотка - боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы термически об­рабатывают до твердости RКС Э 49...56.

Изготовляют молотки из сталей марок 50 и 40Х и инструментальных углеродистых сталей марок У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Рукоятку 4 молотка изготовляют из твердой древесины (кизил, рябина, дуб, клен, граб, ясень, береза) или из синтетических матери­алов. Рукоятка 4 имеет овальное сечение; свободный ее конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается ударник.

Конец 2, на который насаживается ударник, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части равна 0,8. .1,5 мм, а в широкой - 2,5...6 мм.

Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забива­ют один продольный клин; если расширение идёт вдоль отверстия, то забивают два клина (рисунок 5.5 в); если расширение отверстия направ­лено во все стороны, то забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий - перпендикулярно им. Правильно насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образует с осью молотка прямой угол.

Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, напри­мер при сборке машин, применяют так называемые «мягкие» молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов.

В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тон­кой листовой стали, применяют деревянные молотки - киянки, которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений - кондукторов, упоров и т. п.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Рисунок 3.1.1 Разметка плоскостная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его непрямолинейны. При плоскостной разметке невозможно нанести на боковую поверхность цилиндра горизонтальные риски, перпендикулярные его оси, так как к этой поверхности нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Рисунок 3.1.2 Разметка пространственная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Пространственная разметка - это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.

При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование .

Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.

Операция копирования заключается в следующем:

• на лист материала накладывается шаблон или готовая деталь;
• шаблон скрепляется с листом с помощью зажимов;
• очерчиваются наружные контуры шаблона;
• для улучшения видимости линий производится накернивание.

Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем .

Существуют три основных способа раскроя листов:

1. Индивидуальный раскрой, при котором материал разрезается на полосы для изготовления одноименных деталей (пластинок для штамповки колец Рашига, полос для прокладок теплообменников).
2. Смешанный раскрой, при котором на листе размечают комплект деталей. Смешанный раскрой позволяет сберечь металл, но при этом увеличивается трудоемкость, так как возрастает количество операций и переналадок оборудования.

Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку.

Рисунок 3.1.3 Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой (Технология изготовления основных деталей аппаратуры Справочник Баку 2010)

1. Групповой раскрой. При этом виде раскроя вначале из листа вырезаются крупные заготовки, из отходов раскраиваются детали средней величины, а обрезки используются для мелких деталей. Этот раскрой является наиболее прогрессивным для единичного производства.

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.

Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.

Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:

Острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;

Наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;

Корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

К атегория:

Разметка

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.

Рис. 1. Чертилка и ее применение: а - чертилка, б - два положения чертилки при проведении риски: правильное (слева) и неправильное (справа), в - нанесение риски загнутым концом чертилки

Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой - за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.

Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.

Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга

Рис. 2. Циркули: а - простой, б - пружинный

У пружинного циркуля ножки соединены пружинным кольцом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.

Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунного основания, стойки и чертилки. Чертилку можно закреплять на любом месте стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3,б показаны различные виды рейсмусов и способы пользования ими.

Рис. 3. Рейсмус и его применение: а - общий вид рейсмуса: 1 - основание, 2 - стойка, 3 - игла-чертилка, 4 - установочный винт для подводки иглы на точную установку размера, 5 - упорные штифты; б - некоторые приемы пользования рейсмусом: 1 - проведение параллельных рисок (упорные штифты рейсмуса пружинками опущены вниз, и рейсмус упирается ими в край размечаемой плитки), 2 и 3 - нанесение рисок при различных положениях иглы рейсмуса, 4 и 5 - проведение круговых рисок на дисках; в - рейсмусы для разметки листового материала: 1 - раздвижной рейсмус с точной установкой на размер, 2 -пластинка для нанесения рисок от кромки листа на одном определенном расстоянии от нее, 3 - проетой раздвижной рейсмус с установкой размера по масштабной линейке

Масштабный высотомер. Кроме описанной ранее масштабной линейки, применяемой для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, применяют масштабный высотомер для измерения расстояний и откладывания размеров по вертикали.

Разметочный штангенциркуль предназначается для вычерчивания окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек - неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.

Рис. 4. Масштабный высотомер (рядом рейсмус)

Рис. 5. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 - неподвижная ножка, 2 - штанга, 3 - стопорный винт для закрепления рамки, 4 - рамка с нониусом, 5 - сто. порный винт для крепления вставной иглы, 6- подвижная ножка, 7 - вставные иглы

На рис. 6 изображен разметочный штангенциркуль другого типа для более точной разметки прямых линий и центров и показаны примеры пользования им.

Штангенрейсмус применяется для проверки высот и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности.

Угольники служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, проверки правильности установки деталей на плите, а также для разметки листового и полосового материала, угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 30) состоит из двух планок, соединенных под углом; через середину угла проходит рабочее Ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости пРибора. При разметке центров размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают, угольник так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.

Рис. 6. Штангенциркуль для точной разметки прямых линий и центров (а) и его применение (б)

Рис. 7. Штангеирейсмус: 1 - штанга, 2 - зажим рамки, 3 - рамка, 4 - основание, 5 - ножка для измерения рысот, 6 - нониус, 7 - микрометрическая подача рамки, 8 - ножка для разметки

Рис. 8. Разметочный угольник и его применение. а - угольник с полкой, б - установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий, в - положение угольника при нанесении линий в горизонтальной плоскости

Кернер служит для нанесения небольших углублений на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с накаткой в средней части стержень, на одном конце которого имеется коническое острие с углом при йершине 45-60°; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.

Рис. 9. Угольник-центроискатель

Рис. 10. Кернер

Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной ст.али У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.

Острие кернера затачивают на шлифовальном станке, закрепляя кернер в патроне; ни в коем случае нельзя при заточке держать кернер в руках.

При кернении кернер берется тремя пальцами левой руки - большим, указательным и средним, как показано на рис. 32. Острие кернера устанавливают точно на середину риски или в точку пересечения рисок. Перед ударом немного наклоняют кернер от себя, чтобы точнее его поставить, а в момент удара, не сДвигая кернер с риски, ставят его вертикально. Удар молотком наносят легко.

Молоток для нанесения ударов по кернеру должен быть небольшого веса, примерно 50-100 г.

Колокол - специальное приспособление, которым легко и удобно производить разметку центра и накернивание центровых отверстий на торцах круглых деталей, Приспособление ставят на торец детали конусным отверстием; при этом кернер колокола автоматически устанавливается по центру торца детали. Легким ударом молотка по кернеру намечают центр.

Рис. 11. Кернение: а -установка кернера на риску, б - положение кернера при ударе молотком, в - размеченная и накерненная деталь до обработки (вверху) и после обработки (внизу)

Рис. 12. Колокол для накернивания центров

Рис. 13. Пружинный кернер

Пружинный кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. При кернении, т. е. при нажатии на изделие острием кернера, внутренний конец стержня упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину. Упершись в ребро заплечика, сухарь

сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар. Сразу же после этого пружиной восстанавливается начальное положение кернера.

Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки с обмоткой из лакированной проволоки, кернера. При нажатии установленного на риске острия кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина размыкает цепь, а пружина возвращает ударник в исходное положение.

Рис. 14. Электрический кернер

Рис. 15. Разметочная плита на столе

Разметочная плита - основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плигу с точно обработанными верхней поверхностью и боковыми сторонами. На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. Поверхность разметочной плиты следует оберегать от повреждений и ударов. По окончании разметки плиту вытирают сухой чистой тряпкой или промывают керосином и смазывают маслом, затем покрывают предохранительным деревянным щитом.

При разметке употребляют различные приспособления в виде подкладок, призм, кубиков.

Основные этапы разметки

Перед разметкой заготовку внимательно осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков - раковин, пузырей, трещин, плён, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли и удаляют с нее неровности (оугорки, заусеницы), затем приступают к окрашиванию

Окрашивание заготовки производится для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т. е. необработанные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (порошок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомендуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают.

Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют медный купорос - в растворе или кусками. Раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды) наносится на поверхность кистью или тряпочкой; кусковым купоросом натирают смоченные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ^ди боковая), то ее нужно предварительно выровнять.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала проводят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и они тогда станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления. Эти углубления - керны должны быть неглубокими и разделяться риской пополам.

Расстояния между кернерами определяют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм.

На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.

Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря Костенко Евгений Максимович

2.5. Разметка

2.5. Разметка

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.