स्लॉटिंग साधन. Chiseling साधने

छिन्नी किंवा छिन्नी घालून वर्कपीसमधून नको असलेले लाकूड काढून टाकण्याची प्रक्रिया म्हणजे चिसेलिंग. चिसेलिंग वापरुन, वर्कपीसमध्ये सॉकेट्स, ग्रूव्ह आणि लग्स निवडले जातात.

Chiseling साधने

छिन्नीसाठी, छिन्नी आणि छिन्नी (सपाट आणि अर्धवर्तुळाकार) वापरली जातात.

सुताराची छिन्नीस्टील ब्लेड, हँडल, रिंग आणि कॅप (चित्र 1.35, अ).छिन्नी हँडल हार्डवुड किंवा प्रभाव-प्रतिरोधक प्लास्टिकचे बनलेले आहे. छिन्नी 315, 335 आणि 350 मिमी लांबीमध्ये 6...20 मिमीच्या ब्लेड रूंदीसह तयार केली जातात. चिझेल चेम्फरचा धारदार कोन 25...30° आहे आणि बाजूच्या कडांचा धारदार कोन 10° आहे.

लहान पॉकेट्स, स्ट्रिपिंग क्वार्टर्स, ग्रूव्ह्स, टेनन्स, लग्स, चेम्फरिंग आणि फिटिंग जॉइंट्स निवडण्यासाठी लाकडी भागवापर सपाट छिन्नी(चित्र 1.35, b).

वर्कपीस आणि सॉकेट्सच्या गोलाकार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, वापरा अर्धवर्तुळाकार छिन्नी.

छिन्नीची लांबी 240, 250 आणि 265 मिमी आहे; सपाट छिन्नीची रुंदी - 4...50 मिमी, अर्धवर्तुळाकार - 4...40 मिमी; धारदार कोन - 25...30°.

कामासाठी छिन्नी आणि छिन्नी तयार करणे

छिन्नी यांत्रिक शार्पनरवर तीक्ष्ण केली जातात आणि प्लॅनर चाकूंप्रमाणेच व्हेटस्टोन आणि व्हेटस्टोनवर ट्रिम केली जातात. छिन्नीची तीक्ष्णता एक चेंफर आणि आयताकृती ब्लेडसह एकतर्फी असावी. सपाट छिन्नी छिन्नीप्रमाणेच तीक्ष्ण केली जातात, कटरच्या 25...30° कोनात तीक्ष्ण केली जाते. अर्धवर्तुळाकार छिन्नीचे ब्लेड धारदार दगड आणि वैयक्तिक फाइलसह धारदार केले जातात.

लाकूड छिन्न करण्याचे तंत्र

सॉकेटद्वारे प्राप्त करण्यासाठी, प्रथम त्यास वर्कपीसच्या दोन विरुद्ध बाजूंनी चिन्हांकित करा आणि एका बाजूला नॉन-थ्रू सॉकेट. छिन्नीद्वारे कार्य करताना, वर्कपीसच्या खाली एक बोर्ड ठेवा जेणेकरुन वर्कबेंच कव्हरला नुकसान होणार नाही. छिन्नी काढण्याचे तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 1.36. चिन्हांकित सॉकेटच्या रुंदीनुसार छिन्नी निवडली जाते, जवळच्या चिन्हांकित रेषेजवळ उभ्या ठेवल्या जातात (आतील बाजूस चेम्फरसह), 1 ... 2 मिमीच्या अंतरावर रेषेपासून मागे जात, त्यानंतर पहिला धक्का लागू केला जातो. छिन्नीला मॅलेट लावा, आणि नंतर दुसरा धक्का सॉकेटच्या आत वाकलेल्या छिन्नीवर लावा आणि पहिली चिप कापून टाका. पुढे, त्याच गोष्टीची पुनरावृत्ती करा आणि घरट्याच्या लांबीच्या अंदाजे 2/3 पोकळ करा. मग छिन्नी प्रक्रिया उलट चिन्हांकित रेषेवर चालू ठेवली जाते. मग वर्कपीस उलटली जाते आणि त्याच क्रमाने उलट बाजूने छिन्नी केली जाते. परिणामी, छिन्नी करताना जाड चिप्स कापून घेणे अवांछित आहे

छिन्नी कापण्याचे तंत्र

व्यावसायिक सुरक्षा

छिन्नी आणि छिन्नी निष्काळजीपणे हाताळणे आणि सुरक्षा नियमांचे पालन न केल्याने गंभीर दुखापत होऊ शकते. छिन्नी आणि छिन्नीसह काम करताना, आपल्या दिशेने, हवेत, छातीवर विश्रांती घेतलेल्या भागासह किंवा आपल्या गुडघ्यांसह भाग कापण्यास मनाई आहे. छिन्नीने कापताना, आपल्या डाव्या हाताची बोटे नेहमी ब्लेडच्या मागे असावी. काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की छिन्नी आणि छिन्नी व्यवस्थित आणि योग्यरित्या तीक्ष्ण आहेत. छिन्नी किंवा छिन्नी फक्त हँडलने काम करणाऱ्या व्यक्तीच्या पुढे जाऊ शकते, ब्लेड पुढे नाही. छिन्नी आणि छिन्नीच्या लाकडी हँडलमध्ये चिप्स, क्रॅक, तीक्ष्ण कोपरे आणि इतर दोष नसावेत ज्यामुळे कामगारांच्या हाताच्या त्वचेला इजा होऊ शकते.

उपयुक्त सल्लासुतार

वर्कपीसमध्ये घरटे पोकळ करणे सोपे करण्यासाठी, आपण निवडलेल्या भागावर गरम पाण्याने ओलसर चिंधी ठेवून ओलावणे आवश्यक आहे. वरचा थर ओला झाल्यानंतर, ते छिन्नीने सहजपणे काढले जाऊ शकते. मग घरटे इच्छित आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत भिजवणे आणि पोकळ करणे पुन्हा करा.

ड्रिलिंग लाकूड

ड्रिलिंग हे एक सुतारकाम आहे जे डोव्हल्स, स्क्रू, बोल्ट आणि लाकडी भागांच्या इतर रॉड फास्टनिंगसाठी गोल छिद्र तयार करण्यासाठी केले जाते. ड्रिलिंगमुळे लाकूड दोष - गाठी देखील काढून टाकल्या जातात, त्यानंतर त्यांना लाकडी प्लग आणि गोंद सह सील केले जाते. ड्रिलिंग लाकडासाठी, ड्रिल वापरले जातात: सर्पिल, मध्यभागी, औगर आणि काउंटरसिंक (चित्र 1.38).

ड्रिलिंग साधने

ड्रिलिंगसाठी विविध प्रकारचे ड्रिल वापरले जातात.

ट्विस्ट ड्रिलशंकूच्या आकाराचे धारदार (चित्र पहा. १.३८, अ)धान्याच्या बाजूने आणि ओलांडून, तसेच भागाच्या पृष्ठभागाच्या कोनात लाकूड ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते. मार्गदर्शक केंद्र आणि स्कोअरसह ट्विस्ट ड्रिल (चित्र पहा. 1.38, ब)धान्य ओलांडून लाकूड ड्रिल करण्यासाठी वापरले जाते. छिद्रातून चिप्स काढण्यासाठी ट्विस्ट ड्रिलमध्ये शाफ्टच्या पृष्ठभागावर हेलिकल ग्रूव्ह असतात. ते खोल आणि अचूक छिद्रे निवडतात.

केंद्र कवायतीफ्लॅटसह (चित्र पहा. 1.38, V)आणि एक दंडगोलाकार डोके (चित्र 1.38 पहा, जी)लाकडात धान्य ओलांडून उथळ छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जाते. बिजागरांसाठी छिद्र पाडण्यासाठी दंडगोलाकार डोके असलेले सेंटर ड्रिल देखील वापरले जातात. सेंटर ड्रिलचा वापर करून, 12...50 मिमी व्यासाचे उथळ छिद्र पाडले जातात. अशा ड्रिलमध्ये खालच्या दिशेने जाणारा अंडरकटर, कटिंग एज (ब्लेड) आणि मार्गदर्शक केंद्र (बिंदू) असलेली रॉड असते.

ऑपरेशन दरम्यान, चिप्स काढण्यासाठी छिद्रातून ड्रिल वारंवार काढले जाणे आवश्यक आहे.

Auger कवायती(चित्र 1.38 पहा, ड)धान्य ओलांडून लाकूड ड्रिल करण्यासाठी वापरले जाते. ऑगर ड्रिलचा व्यास 10...30 मिमी आहे.

काउंटरसिंक ड्रिल,किंवा काउंटरसिंक(चित्र 1.38 पहा, e),स्क्रू आणि बोल्टसाठी काउंटरसिंकिंग होलसाठी वापरले जाते.

कामासाठी ड्रिल तयार करत आहे

ड्रिल्स शार्पनरवर बारीक ग्राइंडिंग व्हीलसह किंवा फाईल्सच्या सहाय्याने हाताने तीक्ष्ण केल्या जातात. फाइलसह तीक्ष्ण करताना, ड्रिलची कठोरता फाइलच्या कडकपणापेक्षा कमी असावी. मार्गदर्शक केंद्रासह ड्रिलचे कटिंग ब्लेड मागील बाजूने धारदार केले जाते, स्कोअरिंग ब्लेड आतून तीक्ष्ण केले जाते आणि मार्गदर्शक केंद्र पिरॅमिडच्या काठावर तीक्ष्ण केले जाते. शंकूच्या आकाराच्या तीक्ष्णतेसह सर्पिल ड्रिलसाठी, मागील किनार शंकूच्या जनरेटरिक्सच्या बाजूने जमिनीवर असते. तीक्ष्ण करणे
व्यक्तिचलितपणे किंवा तीक्ष्ण उपकरणे वापरून केले जाते.

भोक ड्रिलिंग तंत्र

छिद्र ड्रिल करताना, ड्रिलने दोन हालचाली केल्या पाहिजेत: घूर्णन (घड्याळाच्या दिशेने) आणि अनुवादित (भोकमध्ये खोलवर). ड्रिल फिरवण्यासाठी, रॅचेट (चित्र 1.39) सह ब्रेस वापरणे चांगले आहे, जो एक आर्टिक्युलेटेड रॉड आहे ज्याच्या मध्यभागी त्याच्या रोटेशनसाठी हँडल आहे. रॉडच्या वरच्या टोकाला प्रेशर हेड असते आणि खालच्या टोकाला ड्रिल बांधण्यासाठी चक असते. रोटेटरने डावीकडे आणि उजवीकडे फिरवले पाहिजे. त्याच्या रोटेशनची दिशा रिंग-स्विचद्वारे सेट केली जाते. चकमध्ये स्क्रू ड्रायव्हर किंवा सॉकेट रेंच घालून स्क्रू, बोल्ट आणि नट घट्ट करण्यासाठी हॅमरचा वापर केला जाऊ शकतो. ड्रिल 10 मिमी पर्यंत व्यासासह छिद्रे ड्रिल करू शकते. ब्रेस वापरून ड्रिलिंग तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. १.४०. ब्रेस व्यतिरिक्त, मॅन्युअल ड्रिलिंगसाठी एक यांत्रिक ड्रिल वापरला जातो (चित्र 1.41).

ड्रिलिंग करण्यासाठी, वर्कपीस वर्कबेंचवर निश्चित केली जाते, त्यानंतर भोकच्या मध्यभागी चिन्हांकित केले जाते आणि awl ने टोचले जाते. छिद्राचे केंद्र निश्चित झाल्यानंतर, ड्रिलिंग सुरू होते. जाड भागांमधील छिद्रांद्वारे सहसा दोन्ही बाजूंनी छिद्र केले जाते. पातळ वर्कपीसमध्ये, ड्रिलिंगद्वारे एकतर्फी एक बॅकिंग बोर्डसह केले जाते उलट बाजू. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कोनात ड्रिलिंग करताना, प्रथम एक उभ्या छिद्र लहान खोलीपर्यंत ड्रिल करा आणि नंतर, फिरणे न थांबवता, ड्रिल खाली करा. उजवा कोनवर्कपीसच्या पृष्ठभागावर. कोनात ड्रिलिंग करताना, आपण प्रथम करू शकता
छिन्नीने सॉकेटचा वरचा भाग कापून टाका आणि नंतर ड्रिल करा.

बऱ्याचदा, अनेक छिद्रे ड्रिल करण्यासाठी, ओव्हरहेड टेम्पलेट्स वापरल्या जातात, ज्यात आवश्यक व्यासाची छिद्रे असतात आणि चिन्हांकन काढून टाकतात. टेम्प्लेट्स (कंडक्टर), हार्डवुडचे बनलेले, बार आहेत ज्यामध्ये ड्रिलच्या व्यासाइतके 2...3 छिद्रे ड्रिल केली जातात. कंडक्टर क्लॅम्पसह वर्कपीसवर सुरक्षित केले जातात आणि आवश्यक खोलीपर्यंत छिद्र पाडले जातात. परिणामी राहील असणे आवश्यक आहे अचूक आकार, आणि त्यांचे अक्ष वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर काटेकोरपणे लंब असले पाहिजेत. लाकूड ड्रिलिंग करताना, आपण क्रॅक किंवा दोषांशिवाय योग्यरित्या तीक्ष्ण ड्रिल वापरणे आवश्यक आहे. ड्रिल सहजपणे आणि सहजतेने भोक मध्ये दिले पाहिजे.

कटर, जे कटर आणि सामग्रीच्या रेक्टलाइनर परस्पर हालचाली दरम्यान चिप्स काढून टाकते, याला प्लॅनिंग (क्षैतिज कटिंगसाठी) किंवा स्लॉटिंग (उभ्या कटिंगसाठी) म्हणतात.

प्लॅनिंग आणि स्लॉटिंग कटरच्या कामाचे स्वरूप समान आहे. प्लॅनिंग आणि छिन्नी दरम्यान, कटर केवळ कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान कापतो. त्याच वेळी, प्रत्येक स्ट्रोकच्या सुरूवातीस आणि शेवटच्या क्षणी, झटके येतात जे या कटरच्या ऑपरेशनवर विपरित परिणाम करतात. प्लॅनिंग कटर किंवा लोब कटर हे गटांचे प्रतिनिधी आहेत: प्लॅनिंग टूल किंवा स्लॉटिंग टूल.

प्लॅनिंग टूल (प्लॅनिंग कटर)

प्लॅनिंग कटर, गटाचा प्रतिनिधी म्हणून - प्लॅनिंग साधन, टर्निंगच्या तुलनेत, ते अधिक कठीण परिस्थितीत कार्य करते, कारण ते नेहमी प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीमध्ये प्रभावासह प्रवेश करते आणि कटिंग फोर्समधील बदलांमुळे असमान तणाव अनुभवते.

अनुदैर्ध्य प्लॅनिंग मशीनवर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टेबल, त्यावर बसवलेल्या वर्कपीससह, निश्चित कटरच्या बाजूने फिरते, म्हणून येथे आपल्याला मोठ्या जडत्वीय वस्तुमानांचा सामना करावा लागतो. ही परिस्थिती कमी कटिंग परिस्थितीचा वापर करण्यास भाग पाडते, विशेषत: वेगाच्या संबंधात, केवळ हाय-स्पीड स्टीलच्या कटरसाठीच नव्हे तर कार्बाइडने सुसज्ज असलेल्या कटरसाठी देखील. प्लॅनिंग कटरतेथे आहेत: पास-थ्रू, स्कोअरिंग, कटिंग आणि स्पेशल ग्रूव्ड.

स्लॉटिंग टूल (गियर कटर)

रोलिंग पद्धतीने काम करणारा गियर कटर गटाचा आहे - स्लॉटिंग साधन. कटर हा एक गीअर आहे जो वर्कपीसला जोडतो, परंतु त्याच वेळी, कटिंग प्रक्रिया त्याला प्राप्त होणाऱ्या अनुलंब परस्पर गतीच्या परिणामी, स्लॉटिंग कटरप्रमाणेच करतो. जेव्हा कटर चालते, तेव्हा दोन गीअर चाकांची जाळी पुन्हा तयार केली जाते. या प्रकारचे स्लॉटिंग टूल बाह्य आणि अंतर्गत गियरिंगच्या दोन्ही सरळ आणि तिरकस दात असलेल्या दंडगोलाकार गीअर्स कापतात. GSOT नुसार, ते 20 च्या मूळ समोच्चच्या प्रोफाइल कोनासह चाकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आहेत? GOST नुसार. सहसा dolbyakहे इनव्हॉल्युट गियरिंगसह चाके कापण्यासाठी वापरले जाते, परंतु ते अनियंत्रित पुनरावृत्ती प्रोफाइलसह भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

डॉल्ब्याक, गटाचे प्रतिनिधी म्हणून - स्लॉटिंग साधन, GOST नुसार ते पाच प्रकार आणि तीन अचूकता वर्गांमध्ये तयार केले जातात. पहिला प्रकार म्हणजे सरळ दात असलेली डिस्क dolbyak. हे 75, 100, 125, 160 आणि 200 मिमीच्या नाममात्र पिच व्यासासह बनविले आहे. दुसऱ्या प्रकारात हेलिकल डिस्क कटर समाविष्ट आहे. हे 100 मिमीच्या पिच व्यासासह आणि 15 आणि 23 0 च्या हेलिक्स कोनांसह तयार केले आहे.

तिसऱ्या प्रकारात ७५, १००, १२५, ५० मिमी व्यासाचे कप-आकाराचे सरळ दात असलेले कटर समाविष्ट आहे. चौथ्या प्रकारात 25 आणि 38 मिमीच्या नाममात्र पिच व्यासासह टेल स्पर कटरचा समावेश आहे. पाचव्या प्रकारात 38 मिमी व्यासासह टेल हेलिकल कटर आणि 15 आणि 23 0 हेलिक्स कोन समाविष्ट आहे. वर सूचीबद्ध केलेल्या स्लॉटिंग टूल्सच्या प्रकारांव्यतिरिक्त, इनव्हॉल्युट प्रोफाइलसह स्प्लाइन जॉइंट्ससाठी गियर-कटिंग स्ट्रेट-टूथ डिस्क कटर आहेत.

छिद्र, सॉकेट्स, डोळे आणि टेनन्स बनविण्यासाठी, आपल्याला केवळ ड्रिलिंग साधनच नाही तर स्लॉटिंग साधन देखील आवश्यक आहे.
या प्रकारचे सुतारकाम करण्यासाठी, छिन्नी आणि छिन्नी बहुतेकदा वापरली जातात.
छिन्नीचा वापर जॉइनर आणि सुतार यांच्या कामासाठी केला जातो.
सुताराच्या छिन्नीचा उपयोग फर्निचर बनवण्यासाठी केला जातो.

बिट
या साधनाचा उपयोग लाकडातील छिद्रे, सॉकेट्स, खोबणी आणि आयताकृती क्रॉस-सेक्शनच्या टेनन्ससाठी केला जातो.
छिन्नी हा संपूर्णपणे उच्च दर्जाच्या स्टीलचा बनलेला ब्लॉक आहे. टूलचे एक टोक तीक्ष्ण केले जाते आणि ब्लेड बनवते, दुसऱ्याला पिनचे स्वरूप असते ज्यावर हार्डवुड हँडल बसवले जाते.
टूलचे कटिंग भाग रुंदी आणि धारदार कोनात भिन्न असतात.
टूलची एकूण लांबी 315-350 मिमी आहे, रुंदी 6, 8, 10, 12, 15, 18 आणि 20 मिमी असू शकते. जाडी - 8-11 मिमी. तीक्ष्ण कोन 25 ते 35° आहे, ब्लेडची लांबी 315-350 मिमी आहे.
छिन्नी करण्यासाठी, आपल्याला सॉकेटच्या आत असलेल्या चेम्फरसह छिन्नी स्थापित करणे आवश्यक आहे. मार्किंगपासून अंतर 1-2 मिमी असावे.
मालेटच्या हलक्या वाराने, लाकडाचे तुकडे काढून, साधन खोल केले जाते.
छिद्रांद्वारे प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, दोन्ही बाजूंच्या वर्कपीसच्या मध्यभागी चिसेलिंग केले जाते.

छिन्नी
छिन्नी खालील प्रकारच्या कामांसाठी वापरली जाते:
- खोबणी आणि सॉकेट्स साफ करणे;
- पातळ पदार्थांमध्ये घरटे छिन्न करणे;
- लहान उदासीनता प्राप्त करणे;
- कडा काढून टाकणे;
- समायोजित भागांचे ट्रिमिंग;
- पृष्ठभागावरील वक्र छिद्रांवर प्रक्रिया करणे.
साधनाची लांबी 0t 255 ते 285 मिमी, रुंदी - 4 ते 50 मिमी, जाडी - 2 ते 4 मिमी, धारदार कोन - 15 ते 30° पर्यंत बदलते (मऊ सामग्री - 15°, लॅग्ज आणि कठोर खडकांच्या सॉकेट्स साफ करणे, उथळ छिन्नी - 30°). छिन्नीचे अनेक प्रकार आहेत:
- सपाट;
- अर्धवर्तुळाकार;
- पातळ / जाड;
- आकृती (वळण्यासाठी).

सपाट छिन्नी
आयताकृती रेसेस कापण्यासाठी सपाट छिन्नी वापरली जाते.
सपाट छिन्नीची वैशिष्ट्ये:
- ब्लेडची रुंदी - 4 ते 50 मिमी पर्यंत;
- चेम्फर जाडी - 0.5 ते 1.5 सेमी पर्यंत.

अर्धवर्तुळाकार छिन्नी
अर्धवर्तुळाकार छिन्नी सपाट पेक्षा काहीशी पातळ असतात. ते गोल छिद्रे किंवा रेसेस कापण्यासाठी, अर्धवर्तुळाकार रेसेसची पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी आणि गुळगुळीत रेषा मिळविण्यासाठी वापरले जातात. छिन्नी आणि छिन्नीसाठी हँडल हार्डवुडपासून बनवले जातात.
अर्धवर्तुळाकार छिन्नीची वैशिष्ट्ये:
- कॅनव्हास जाडी - 2-3 मिमी;
- ब्लेडची रुंदी - 6 ते 40 मिमी पर्यंत;
- ब्लेडची लांबी - 255 ते 285 मिमी पर्यंत;
- धारदार कोन - 10 ते 25° पर्यंत.
छिन्नी धारदार आणि सरळ करण्याचे नियम प्लेन मेटल प्लेट्ससारखेच आहेत. अर्धवर्तुळाकार छिन्नी ओळखली जातात:
- वर्तुळाच्या त्रिज्या बाजूने;
- घन लाकडात छिन्नीच्या प्रवेशाच्या खोलीनुसार;
- कॅनव्हासच्या रुंदीनुसार.
यावर आधारित, अर्धवर्तुळाकार छिन्नी विभागली आहेत:
- थंड;
- उतार;
- खोल (सिरेसिक).

कोन छिन्नी
या छिन्नीचा वापर लाकडाच्या नमुन्यासाठी अचूक भौमितिक रीसेस मिळविण्यासाठी केला जातो. कोपरा छिन्नीची वैशिष्ट्ये:
- ब्लेड चेम्फर्समधील कोन 45 ते 90° पर्यंत आहे;
- ब्लेडची रुंदी - 4-16 मिमी.

क्रॅनबेरी छिन्नी
तळाचा पृष्ठभाग सपाट असणे आवश्यक असल्यास, तसेच परिणामी विश्रांतीमध्ये इतर साधने वापरणे अशक्य असल्यास लाकडाचा नमुना घेण्यासाठी छिन्नीचा वापर केला जातो.
हे वरील सर्व छिन्नींपेक्षा फक्त ब्लेडच्या वक्रतेमध्ये वेगळे आहे.
क्रॅनबेरी छिन्नी सरळ, अर्धवर्तुळाकार किंवा कोळसा असू शकतात.
हे प्रकार वेगळे आहेत:
- कॅनव्हासच्या रुंदीनुसार;
- त्रिज्या आकारानुसार;
- तीक्ष्ण करताना चेम्फरिंगच्या खोलीनुसार.

धातूवर काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले स्लॉटिंग मशीन हे उपकरण आहे ज्याचा वापर धातूच्या भागांमध्ये हार्ड-टू-पोच ठिकाणी प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. अशा उपकरणांचा मुख्य उद्देश, जे अत्यंत विशिष्ट श्रेणीशी संबंधित आहे, विविध प्रोफाइलचे घटक तयार करणे आहे, जे धातू काढून टाकले जाते. व्यावसायिकांसह, या प्रकारच्या होममेड मशीन देखील आहेत, परंतु त्यांच्या ऑपरेशनचे तत्त्व व्यावहारिकदृष्ट्या समान आहे.

स्लॉटिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

दोन्ही व्यावसायिक आणि घरगुती स्लॉटिंग मशीनमध्ये समान संरचनात्मक घटक असतात, जे अशा उपकरणांना नियुक्त केलेली सर्व कार्ये प्रभावीपणे करण्यास अनुमती देतात. कोणत्याही स्लॉटिंग मशीनचा आधार हा फ्रेम असतो ज्यावर त्याचे इतर संरचनात्मक घटक जोडलेले असतात: एक वर्क टेबल, एक स्लॉटर - तीक्ष्ण दात असलेले एक साधन, एक रॉकर यंत्रणा, फीड बॉक्स, एक ड्राइव्ह, जे यांत्रिक, इलेक्ट्रिक आणि हायड्रॉलिक असू शकते. .

सीरियल स्लॉटिंग मशीन, जे व्यावसायिक उपकरणे मानले जातात, ते हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह सुसज्ज आहेत. हायड्रॉलिक ड्राइव्हच्या उपस्थितीमुळे अशा अधिक प्रगत उपकरणांवर काम करणे खूप सोपे आणि अधिक सोयीस्कर आहे. मेटल छिन्न करण्यासाठी घरगुती मशीनची रचना सोपी आहे, परंतु तरीही ती अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्सचा यशस्वीपणे सामना करण्यास सक्षम आहे.

स्लॉटिंग मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व व्हिडिओमध्ये दर्शविले आहे:

व्यावसायिक स्लॉटिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये इतर अनेक महत्त्वाचे घटक आहेत: एक कूलिंग सिस्टम, उपकरणे नियंत्रित करण्यासाठी आणि डिव्हाइसच्या सर्व घटकांचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी जबाबदार सिस्टम. मशीनचा हायड्रॉलिक ड्राइव्ह त्याच्या फ्रेममध्ये स्थित आहे आणि विशेष प्रणाली वापरून त्याचे ऑपरेशन प्रोग्रामिंग केल्याने स्लाइडरला, जो परस्पर हालचाली करतो, त्यांना अचूकपणे निर्दिष्ट केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार कार्य करण्यास अनुमती देतो.

मेटल स्लॉटिंग मशीन आपल्याला संपूर्ण यादी करण्यास अनुमती देते तांत्रिक ऑपरेशन्स: सपाट आणि आकाराच्या दोन्ही प्रकारच्या पृष्ठभागावर कीवे, खोबणी आणि स्प्लाइन्स तयार करणे, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांमध्ये कट आणि चर मिळवणे. या मशीनचा वापर बाह्य पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्यांची उंची 320 मिमी पेक्षा जास्त नाही, तसेच 250 मिमी पेक्षा जास्त खोली नसलेली अंतर्गत पृष्ठभाग.

या उपकरणाच्या वर्कटेबलची हालचाल मॅन्युअल किंवा मेकॅनिकल ट्रान्समिशनचा वापर करून साध्य करता येते आणि ती सरळ रेषेत किंवा वर्तुळातही करता येते, ज्यामुळे अशा मशीनवर गीअर्स आणि इतर गोल-आकाराच्या धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य होते. . व्यावसायिकांच्या विपरीत, घरगुती मशीन केवळ दोन विमानांमध्ये भागांवर प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते.

स्लॉटिंग मशीनचे कार्य सिद्धांत

स्लॅटिंग मशीनवर मेटल पार्ट्सची प्रक्रिया स्लायडर आणि कटरद्वारे उभ्या प्लेनमध्ये केलेल्या परस्पर हालचालीमुळे केली जाते. वर्कपीसचे कार्यरत फीड टेबलच्या हालचालीमुळे चालते ज्यावर ते निश्चित केले आहे.

स्लॉटिंग मशीन दोन मुख्य मोडमध्ये कार्य करू शकते: साधे आणि जटिल. साध्या मोडमध्ये, धातूच्या वर्कपीसवर पॉइंट-ब्लँक प्रक्रिया केली जाते आणि कटर, आवश्यक अंतरापर्यंत हलवून, आकार आणि आकारात भिन्न नसलेल्या छिद्रांची मालिका तयार करते. कॉम्प्लेक्स मोडमध्ये वर्कपीसेसच्या आतील भागात कोन असलेल्या छिद्रे आणि हार्ड-टू-पोच पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे. अशी ऑपरेशन्स केवळ व्यावसायिक उपकरणे वापरून केली जाऊ शकतात. स्वत: बनवलेले मशीन त्यांच्यासाठी योग्य नाही.

स्वतः करा स्लॉटिंग मशीन लहान उद्योग आणि खाजगी कार्यशाळांना सुसज्ज करण्यासाठी उत्तम प्रकारे उपयुक्त आहेत, जिथे त्यांचा वापर नॉन-फेरस आणि फेरस धातूपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी व्यावसायिक उपकरणे आवश्यक असतात, बहुतेक वेळा संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सह सुसज्ज असतात.

खालील फोटोवरून संबंधित मशीनसाठी स्लॉटिंग कटर कसे दिसतात याची कल्पना आपण मिळवू शकता:

मूलभूत मशीन मॉडेल

मेटल स्लॉटिंग मशीनचे सर्वात लोकप्रिय आणि व्यापक मॉडेल "जीडी" आहे, जे 200 आणि 500 ​​मालिकेद्वारे दर्शविले जाते एक अधिक आधुनिक आणि कार्यात्मक स्लॉटिंग मशीन S315TGI मॉडेल आहे, जे घरगुती उत्पादकांमध्ये देखील खूप लोकप्रिय आहे. अशी मशीन, हाताने बनवलेल्या सोप्या मॉडेल्स आणि उपकरणांच्या विरूद्ध, आपल्याला धातूवर तांत्रिक ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करण्यास अनुमती देते.

सिरियल स्लॉटिंग मशीन निवडताना, तुम्ही फक्त प्रचारात्मक व्हिडिओंवर अवलंबून राहू शकत नाही, तुम्ही अनेक महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचा विचार केला पाहिजे. सर्वात महत्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे वर्कपीसची कमाल उंची ज्यावर मशीनवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. धातूसाठी अशा मशीनचे महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स देखील आहेत: पॉवर, टूलचे परिमाण आणि ते समायोजित करण्याची क्षमता, अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स स्ट्रोकची उपस्थिती, झुकाव आणि कटरचे गती पॅरामीटर्स. अशा मशीनची निवड करताना, आपण त्याचे परिमाण आणि वजन यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे त्याच्या स्थिरतेवर आणि देखभाल सुलभतेवर परिणाम करतात आणि ते अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज आहे की नाही जे डिव्हाइसची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्लॉटिंग मशीन बनवणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड स्लॉटिंग मशीन बनविण्यासाठी, कमीतकमी, आपल्याला त्याचे रेखाचित्र आवश्यक आहे. अशी कोणतीही उपकरणे, खरं तर, मॅन्युअल ड्राइव्हसह उभ्या प्लॅनिंग मशीन आहेत. अशा मशीनचे सर्व स्ट्रक्चरल घटक मोठ्या बेसवर (350x350x20 मिमी) ठेवलेले आहेत, जे त्याचे कार्य सारणी देखील आहे.

यावर आधारित घरगुती मशीन 40 मिमी व्यासाचा आणि 450-500 मिमी उंचीचा स्टील रॉडचा स्टँड निश्चित केला आहे. रॅकच्या संपूर्ण उंचीवर एक रेखांशाचा खोबणी कापली जाते आणि त्याच्या एका टोकाला एक खोबणी असते, जी त्यास फ्लँजशी जोडण्यासाठी आवश्यक असते. असा फ्लँज, जो एक मध्यवर्ती छिद्र आणि त्याच्या परिघाभोवती असलेल्या तीन फास्टनिंग छिद्रांसह एक भव्य वॉशर आहे, रॅकचे बेसवर विश्वासार्ह फास्टनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. स्टँड फ्लँजमध्ये त्याच्या मशीन केलेल्या टोकासह घातला जातो आणि त्यात सुरक्षितपणे निश्चित केला जातो वेल्डेड संयुक्त, आणि फ्लँज स्वतः थ्रेडेड कनेक्शन वापरून मशीनच्या पायाशी संलग्न आहे.

मॅन्युअल स्लॉटिंग मशीनचे रेखाचित्र, ज्यासह आपण स्प्लाइन्स आणि ग्रूव्ह्स कापू शकता:

मशीन कन्सोल मँडरेल-टूल होल्डर सपोर्टचे सामान्य आकृती

कन्सोलवर एक धारक आणि एक कन्सोल माउंट केले आहे, ज्या दरम्यान एक कॉम्प्रेशन स्प्रिंग स्थापित केले आहे. बऱ्यापैकी गुंतागुंतीचे उपकरण म्हणजे कन्सोल, ज्याच्या डिझाइनमध्ये दोन पोकळ सिलेंडर असतात: एक मँड्रेल आणि एक रॅक, जंपरसह वेल्डिंगद्वारे जोडलेले (60x60x2.5 च्या क्रॉस-सेक्शनसह चौरस पाईप). प्रत्येक सिलेंडरमध्ये, एम 12 थ्रेडसह एक छिद्र केले जाते, जे फिक्सिंग स्क्रूसाठी आवश्यक असते जे कन्सोलला वळवण्यापासून (रॅक सिलेंडरमध्ये) धरून ठेवते आणि मॅन्डरेल सिलेंडरमध्ये लॉकिंग स्क्रू स्थापित करते. रॅक सिलेंडरच्या दोन विरुद्ध बाजूंना टूल फीड लीव्हरसाठी एक्सल वेल्ड करणे आवश्यक आहे, जे अर्ध-पिन किंवा M12 थ्रेडसह स्क्रूपासून बनविलेले आहेत.

अशा होममेड स्लॉटिंग मशीनचे लीव्हर आणि रॉड स्वतः 30x8 मिमीच्या परिमाणांसह स्टीलच्या पट्टीचे बनलेले आहेत. लिव्हर आणि रॉड्स, ॲक्सल बोल्टसह एकत्र जोडलेले आहेत, मॅन्ड्रल सिलेंडर आणि होल्डरच्या अक्षांवर ठेवलेले आहेत.

हे ताबडतोब लक्षात घेतले पाहिजे की स्लॉटिंग मशीनवर स्लॉटिंग मशीनवर, एका पासमध्ये तुम्ही धातूच्या भागावर 0.2-0.3 मिमी खोलीपर्यंत प्रक्रिया करू शकता.

आपण अशा मशीनच्या समर्थनाबद्दल देखील बोलले पाहिजे, जे मशीनच्या दुर्गुणसारखे दिसते. प्रक्रिया करायच्या धातूच्या वर्कपीस कॅलिपरच्या वरच्या हलवता येण्याजोग्या प्लॅटफॉर्मवर तीन जबड्याच्या लेथ चकमध्ये बसवल्या जातात. अशा समर्थनाच्या मदतीने, जे विश्वसनीय आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे, वर्कपीस कटिंग टूलच्या संबंधात प्रक्रियेच्या खोलीपर्यंत दिले जाते.

आपल्या स्वतःच्या बनवलेल्या दुसर्या घरगुती उत्पादनाचे उदाहरण.

लाकडाची मॅन्युअल छिन्नी.लाकडी भागांमध्ये आयताकृती क्रॉस-सेक्शनचे घरटे, खोबणी आणि डोळे तयार करण्यासाठी, छिन्नी वापरली जातात (GOST 1185-80).

छिन्नीसुतारकाम मध्ये फरक करा (चित्र 32, अ)आणि सुतारकाम (चित्र 32, b).छिन्नीमध्ये ब्लेडच्या शेवटी ब्लेड आणि हँडल असते. हातोडा मारल्यावर हँडल फुटू नये म्हणून त्यावर स्टीलची रिंग लावली जाते. हँडल घट्ट आणि सुरक्षितपणे टांग्याला बसवले पाहिजे आणि कोणतेही तीक्ष्ण कोपरे किंवा अनियमितता नसावी. छिन्नी आणि हँडल्सचे ब्लेड रंगहीन वॉटरप्रूफ वार्निशने लेपित आहेत.

छिन्नीसह आयताकृती सॉकेट चिन्हांनुसार निवडले जातात आणि सॉकेट्समधून छिन्नी करताना, भागाच्या दोन्ही बाजूंना खुणा लावल्या जातात (चित्र 33, अ),नॉन-थ्रू - एका बाजूला (चित्र 33, b).छिन्नी सुरू होण्यापूर्वी, भाग टेबलवर ठेवला जातो किंवा

मध्ये) जी)

तांदूळ. 32. छिन्नी आणि छिन्नी:

ए- सुतारांच्या छिन्नी, b- सुतारकाम छिन्नी, व्ही- सपाट छिन्नी, जी- अर्धवर्तुळाकार छिन्नी; आय- कॅनव्हास, 2 - हाताळणे, 3 - अंगठी, 4 - टोपी

वर्कबेंच आणि ते घट्टपणे सुरक्षित करा. सॉकेटमधून पोकळ करताना, टेबल टॉप किंवा वर्कबेंचचे नुकसान टाळण्यासाठी, दोषपूर्ण बोर्डचा तुकडा भागाखाली ठेवा. छिन्नी निवडलेल्या सॉकेटच्या रुंदीशी जुळली पाहिजे. अनेक भागांमध्ये समान सॉकेट्स निवडणे आवश्यक असल्यास, ते स्टॅकमध्ये ठेवलेले असतात आणि सॉकेट्स एकाच वेळी सर्व भागांमध्ये निवडल्या जातात.

घरट्यांचे छिन्नीकरण अशा प्रकारे सुरू होते: छिन्नी आतील बाजूस एका चेंफरसह सेट केली जाते, चिन्हांकित चिन्हापासून 1...2 मिमी मागे जाते आणि हँडलवर मॅलेट किंवा हातोड्याच्या हलक्या वाराने ते लाकडात खोल केले जाते (चित्र ३३, V)आणि पुन्हा हँडलला मॅलेट किंवा हातोड्याने मारा, आणि नंतर, ते हलवून, लाकूड काढा आणि अशा प्रकारे छिन्नी करणे सुरू ठेवा (चित्र 33, d). चिन्हांकित चिन्हापासून 1...2 मिमीने विचलित होणे आवश्यक आहे जेणेकरून नंतर ही जागा छिन्नीने स्वच्छ केली जाऊ शकते.

श्रम उत्पादकता वाढविण्यासाठी, कामगारांचा थकवा कमी करण्यासाठी आणि छिन्नी करताना सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी, योग्य स्थिती घेणे आवश्यक आहे: आपल्याला बसणे आवश्यक आहे जेणेकरून मॅलेट किंवा हातोडा पकडलेला हात दोन्ही पायांवर जाईल.

छिन्नी करताना, घरट्याच्या कडांना सुरकुत्या पडत नाहीत याची खात्री करा. कडा चिरडणे टाळण्यासाठी, छिन्नीचा कोन नेहमी सॉकेटच्या मध्यभागी निर्देशित केला पाहिजे.

घरट्यांमधून छिन्नी करताना, लाकूड प्रथम एका बाजूने निवडले जाते, आणि नंतर, भाग वळवल्यानंतर, दुसऱ्या बाजूने.

तांदूळ. 33. छिन्नीसह काम करणे:

ए- सॉकेटद्वारे नमुना घेणे, b- नॉन-थ्रू घरट्याचे नमुने घेणे, व्ही- सॉकेटच्या चिन्हावर बिटची स्थिती (प्रारंभिक आणि अंतिम) जी- घरटे पोकळ करण्याची प्रक्रिया

सॉकेट्स, ग्रूव्हज, टेनन्स आणि चेम्फरिंग साफ करण्यासाठी आणि निवडण्यासाठी फ्लॅट ब्लेडचा वापर केला जातो. छिन्नी(Fig. 32, c), आणि गोलाकार टेनन्स स्वच्छ करण्यासाठी आणि अवतल आणि बहिर्वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी - अर्धवर्तुळाकार छिन्नी (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). छिन्नीप्रमाणे, छिन्नी ब्लेड कार्यरत भागाच्या उष्णतेच्या उपचारांसह टूल स्टीलचे बनलेले असतात, हँडल छिन्नीप्रमाणेच त्याच प्रजातीच्या लाकडापासून बनलेले असतात. लाकडी हँडल हार्डवुडपासून बनविलेले आहेत आणि त्यांना धातूची टोपी असणे आवश्यक आहे. कटिंग धार (ब्लेड) तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. कॉलरचा आकार आणि आकार हँडलसाठी पुरेसा आधार प्रदान केला पाहिजे. कॉलरला तीक्ष्ण कोपरे नसावेत. हँडल्स वार्निश केलेले आहेत.

सपाट छिन्नीमध्ये, ब्लेड एक धारदार ब्लेडमध्ये समाप्त होणारी एक सपाट, गुळगुळीत पट्टी असते. छिन्नी ब्लेड चाकूसारखे काम करते, लाकडाचे तंतू कापते किंवा वेगळे करते. स्पर्श करताना, छिन्नी धरा उजवा हातहाताने. छिन्नी शक्य तितक्या धान्याच्या बाजूने हलवावी. छिन्नीने कापताना, आपल्या उजव्या हाताने हँडलचा शेवट दाबा आणि डाव्या हाताने ब्लेड लाकडावर दाबा. डाव्या हाताची बोटे छिन्नीसमोर नसावीत. तुम्ही कापलेल्या शेव्हिंग्ज पातळ, मऊ आणि कर्ल असाव्यात, कापल्या जाणार नाहीत.

वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि वक्र छिद्रे पोकळ करण्यासाठी अर्धवर्तुळाकार छिन्नी वापरा. छिन्नीचा धारदार कोन (25 ±5)° आहे. छिन्नीसह काम करताना, मध्यभागी मॅलेट किंवा हातोडा सह वार कठोरपणे लागू केले जातात. छिन्नीसह काम करणे अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. ३४.

जी) ड) e) आणि)

तांदूळ. 34. छिन्नीसह काम करणे:

ए- कापलेल्या भागांची साफसफाई, b- क्रॉस कटिंग, व्ही- धान्य बाजूने कापणे, जी- फ्रॅक्शनल चेम्फर काढून टाकणे, d- शेवट चेंबर करणे, e- शेवटची स्वच्छता, आणि- कटिंग

खांद्याच्या खाली पासून

छिन्नीने काम करताना दुखापत टाळण्यासाठी, लटकत असताना, छातीवर विसावलेला भाग किंवा तो भाग गुडघ्यावर पडून असताना, आधार देणाऱ्या हाताच्या दिशेने कापू नये. छिन्नी आणि छिन्नी तुमच्याकडे तोंड करून किंवा टेबल किंवा वर्कबेंचच्या काठावर ठेवू नका, कारण साधन पडल्यास तुम्हाला दुखापत होऊ शकते.

यांत्रिक छिन्नी.इलेक्ट्रिक शेपर्स आयताकृती सॉकेट्स, ग्रूव्ह्स इ. निवडतात. इलेक्ट्रिक शेपर्सचे कटिंग टूल एक सतत स्लॉटिंग चेन असते, जी जोडलेल्या लिंक्सचा (कटर) संच असतो.

मॅन्युअल इलेक्ट्रिक कटर IE-5601A (Fig. 35) मध्ये एक गिलहरी-पिंजरा रोटरसह अंगभूत असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर आहे, ज्यामध्ये रोटर शाफ्टच्या शेवटी एक ड्राईव्ह स्प्रॉकेट बसवले जाते, मार्गदर्शक बारवर ताणलेली कटिंग चेन चालविते. चिसेलिंगची खोली स्ट्रोक लिमिटरद्वारे नियंत्रित केली जाते. साखळीसह डोके बेसवर स्थापित मार्गदर्शक स्तंभांसह फिरते. स्टॉप स्क्रू आणि शासक वापरून ती हलवून साखळी ताणली जाते. जेव्हा तुम्ही लीव्हर डिव्हाइस - हँडल दाबता तेव्हा डोके कमी होते आणि दंडगोलाकार स्प्रिंग्स वापरून आपोआप उठते.

निवडलेल्या छिद्रांच्या आकारावर अवलंबून, आवश्यक आकाराचे शासक आणि साखळी स्थापित केल्या जातात. एका पासमध्ये प्राप्त केलेल्या खोबणीची रुंदी साखळीच्या रुंदीइतकी असते आणि खोबणीची लांबी मार्गदर्शक शासकाची रुंदी आणि साखळीच्या रुंदीच्या दुप्पट असते. वेगवेगळ्या आकाराचे खोबणी निवडण्यासाठी, साखळी आणि शासकांचा संच आवश्यक आहे. जेव्हा तुम्ही-

एका सरळ रेषेवर सलग स्लॅट्सची मालिका कार्य करून, आवश्यक लांबीची खोबणी तयार केली जाऊ शकते. निवडलेल्या छिद्राची खोली इच्छित आकारात सेट केलेल्या स्ट्रोक लिमिटरद्वारे नियंत्रित केली जाते. जेव्हा डोके खाली केले जाते तेव्हा ते पायाच्या विरूद्ध असते.

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला साखळी चांगली तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे, नंतर ते इलेक्ट्रिक शेपरच्या स्प्रॉकेट आणि शासकवर ठेवा. इलेक्ट्रिक कटर स्थापित केले आहे जेणेकरून सर्किट निवडलेल्या सॉकेटच्या वर असेल. प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री किंवा भाग टेबलवर ठेवला जातो आणि तो भाग सुरक्षित नसल्यास किंवा निलंबित असल्यास इलेक्ट्रिक शेपरसह काम करण्यास मनाई आहे.

इलेक्ट्रिक कटर IE-5601A:

/- साखळी, 2 - स्प्रिंगसह मार्गदर्शक स्तंभ, 3 - ढाल, 4 - इलेक्ट्रिक मोटर, 5 - केसिंग, बी - लीव्हर उपकरण (हँडल), 7 - स्क्रू, 8 - मार्गदर्शक शासक, 9 - बेस

लीव्हर डिव्हाईस (हँडल) दाबून इलेक्ट्रिक मोटर चालू केल्यानंतर, इलेक्ट्रिक शेपर रुलरसह खाली केला जातो आणि त्यावर साखळी ताणली जाते. साखळी समान रीतीने कमी करणे आवश्यक आहे, धक्का न लावता, जेणेकरून ती हळूहळू लाकडात प्रवेश करेल. साखळी फीडची गती निवडलेल्या सॉकेट्सच्या आकारावर आणि प्रक्रिया केलेल्या लाकडाच्या कडकपणावर अवलंबून असते. जेव्हा साखळी सॉकेटमधून बाहेर पडते, तेव्हा आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की जेव्हा साखळी सॉकेटमधून त्वरीत काढून टाकली जाते तेव्हा काठावर कोणतेही निक किंवा अश्रू नाहीत. इलेक्ट्रिक शेपरचे रबिंग भाग वंगणाने लेपित असले पाहिजेत.

कामाच्या शेवटी, चेन, स्प्रॉकेट आणि मार्गदर्शक बार केरोसीनमध्ये धुऊन मशीन ऑइलसह वंगण घालतात.

इलेक्ट्रिक शेपरला टेबलशी जोडून स्थिर मशीन म्हणून वापरले जाऊ शकते जेणेकरून साखळीसह मार्गदर्शक शासक टेबलच्या समतलाला लंब असेल आणि शासकाचे विमान टेबलच्या काठाला समांतर असेल.

ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिक शेपरचे शरीर खूप गरम झाल्यास, दाब सैल करणे आणि इलेक्ट्रिक मोटर अनलोड करणे, ब्लंट चेन बदलणे किंवा चेन टेंशन सोडविणे आवश्यक आहे. जर साखळी हादरली तर तुम्हाला ती घट्ट करावी लागेल. जेव्हा साखळी किंवा शासक खूप गरम होते तेव्हा आपल्याला साखळीचा ताण समायोजित करण्याची आणि शासकाची संभाव्य विकृती दूर करण्याची आवश्यकता असते. चिसेलिंग दरम्यान आपल्याला चिप्सच्या स्वरूपात लहान चिप्स मिळाल्यास, नवीन साखळी स्थापित करा. चिसेलिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉकेट किंवा खोबणी तिरकस असल्याचे दिसून आल्यास, बाजूला विस्तारित शासक संरेखित करणे आणि मजबूत करणे आवश्यक आहे.

पॉवर टूल्ससह काम करताना, आपण सुरक्षा चष्मा घालणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक शेपरचे शरीर ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे.

4 जोडणी, सुतारकाम आणि लाकडीकामाचे काम

तांदूळ. 36. हँड ड्रिल आणि ड्रिलिंग टूल्स:

ए- पंख ड्रिल, b- केंद्र ड्रिल, व्ही- स्क्रू ड्रिल, जी- ट्विस्ट ड्रिल, d- रोटेशन, e- ड्रिल, आणि- ड्रिल, एस- गिमलेट: / - दाब डोके, 2 - क्रँक रॉड, 3 - पेन, 4 - स्विच रिंग, 5 - रॅचेट यंत्रणा, 6 - काडतूस, 7 - डोके, 8 - थ्रेडेड हँडल, 9 - स्टील रॉड, 10 - काडतूस, 11 - ट्रिमर, 12 - केंद्र (बिंदू)

लाकडाचे मॅन्युअल ड्रिलिंग.गोलाकार टेनन्स, पिन, बोल्टसाठी गोलाकार (दंडगोलाकार) छिद्रे ड्रिलसह निवडली जातात ज्यात एक शँक, एक रॉड, एक कटिंग भाग आणि चिप्स काढण्यासाठी घटक असतात. ड्रिलिंगसाठी, पंख, केंद्र, स्क्रू आणि सर्पिल ड्रिल वापरल्या जातात.

पंख कवायती(चित्र 36, अ)खोबणीचा आकार आहे; ते प्रामुख्याने डोव्हल्ससाठी छिद्र निवडण्यासाठी वापरले जातात. खोबणी चिप्स बाहेर काढण्यासाठी देखील कार्य करते. ते चिप्स पूर्णपणे बाहेर फेकून देऊ शकत नाही या वस्तुस्थितीमुळे, जास्त गरम होऊ नये म्हणून ते छिद्रातून वारंवार काढले जाणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, छिद्र अस्वच्छ आहेत आणि पुरेसे अचूक नाहीत. ड्रिलची लांबी 100... 170 मिमी, व्यास 3...16 मिमी आणि 1...2 मिमी आहे.

केंद्र कवायती(चित्र 36, ब)तंतू ओलांडून उथळ छिद्रे ड्रिल करा. खराब चिप इजेक्शनमुळे या ड्रिलसह खोल छिद्र पाडणे कठीण आहे. ड्रिल फक्त एकाच दिशेने कार्य करतात. ड्रिल एक रॉड आहे जो तळाशी कटिंग भागासह समाप्त होतो, ज्यामध्ये ट्रिमर, ब्लेड आणि मार्गदर्शक केंद्र (बिंदू) असते. सेंटर ड्रिलचा व्यास 12...50 मिमी, व्यासावर अवलंबून लांबी - 120... 150 मिमी. या ड्रिलसह काम करताना, आपल्याला दबाव लागू करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते लाकडात प्रवेश करणार नाहीत.

स्क्रू ड्रिल(Fig. 36, c) तंतू ओलांडून खोल छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जातात. ड्रिलच्या शेवटी एक बारीक थ्रेड स्क्रू आहे. त्यांच्यासह ड्रिलिंग करताना, छिद्र स्वच्छ असतात, कारण स्क्रू चॅनेलद्वारे चिप्स सहजपणे काढल्या जातात. ड्रिल व्यास 10...50 मिमी, लांबी 40... 1100 मिमी.

ट्विस्ट ड्रिल(चित्र 36, जी)कटिंग भागाच्या आकारावर अवलंबून, ते शंकूच्या आकाराचे धारदार (GOST 22057-76) आणि केंद्र आणि स्कोअरर्स (GOST 22053-76) सह उपलब्ध आहेत. चिप्स काढून टाकण्यासाठी, रॉडमध्ये हेलिकल दिशेने खोबणी लावलेली असते

ओळी 4...32 मिमी व्यासासह आणि शंकूच्या आकाराचे धारदार - 2...6 मिमी (लहान मालिका) आणि 5...10 मिमी (लांब मालिका) व्यासासह केंद्र आणि स्कोअरसह ड्रिल तयार केले जातात. ).

ड्रिल ब्रेस आणि ड्रिल बिटद्वारे चालविल्या जातात.

रोटरी हॅमरचा उपयोग सुतारकाम करताना छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो आणि फॉर्मवर्क काम, आणि काच आणि इतर प्रकारच्या कामासाठी स्क्रू घट्ट करण्यासाठी आणि स्क्रू काढण्यासाठी देखील वापरले जाते.

रॅचेट सह रोटेटर(चित्र 36, ड)ही एक विक्षिप्त रॉड आहे, ज्याच्या मध्यभागी रोटेशनसाठी हँडल आहे. क्रँक रॉडच्या एका टोकाला फास्टनिंग ड्रिलसाठी एक चक आहे, दुसऱ्या बाजूला प्रेशर हेड आहे. स्विच रिंगने सेट केलेल्या रोटेशनच्या दिशेसह रॅचेट डावीकडे आणि उजवीकडे फिरले पाहिजे. चक जबड्याने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की साधने सुरक्षितपणे सुरक्षित आहेत. बोल्ट आणि स्क्रू घट्ट करण्यासाठी हातोडा वापरला जाऊ शकतो, ज्यासाठी सॉकेट रेंच (चौरस किंवा षटकोनी) आणि स्क्रू ड्रायव्हर चकमध्ये घातले जातात. ब्रेस 10 मि.मी.पर्यंतच्या शँक व्यासासह ड्रिल्स सामावून घेऊ शकते. स्क्रू घट्ट करण्यासाठी, स्क्रू ड्रायव्हर्स ब्रेसमध्ये घातल्या जातात. क्रँक रॉड, चार जबड्याचा चक आणि स्विच रिंग असलेला रोटेटर स्ट्रक्चरल स्टीलचा बनलेला असतो. ब्रेसच्या सर्व भागांमध्ये संरक्षणात्मक गॅल्व्हनिक कोटिंग असते.

5 मिमी पर्यंत व्यासासह छिद्रे ड्रिल केली जातात ड्रिलड्रिल (चित्र 36, e)हा एक स्क्रू धागा असलेली रॉड आहे ज्यावर हँडल जोडलेले आहे. रॉडच्या एका टोकाला ड्रिल स्थापित करण्यासाठी एक चक आहे आणि दुसऱ्या बाजूला एक डोके आहे. रॉड, आणि त्यासह ड्रिल, थ्रेडेड हँडल वर आणि खाली हलवून फिरवले जाते.

खोल छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जाते auger(Fig. 36,g), जो त्याच्या वरच्या भागात असलेल्या हँडलसाठी डोळा असलेली रॉड आहे आणि दुसऱ्या टोकाला (खालच्या भागात) स्क्रू ड्रिल आहे.

स्क्रूसाठी हार्डवुडमध्ये उथळ छिद्रे ड्रिल केली जातात एक गिमलेट सह(चित्र 36, h), 2... 10 मिमी व्यासाचा. लाकूड विभाजित होऊ नये म्हणून, गिमलेट वेळोवेळी छिद्रातून काढले जाते आणि चिप्सने साफ केले जाते.

ड्रिल वापरताना, खुणा किंवा टेम्पलेट्सनुसार छिद्र निवडले जातात. छिद्रांच्या मध्यभागी awl सह पूर्व-छिद्र केले जाते. काम सुरू करण्यापूर्वी, ड्रिलला बारीक खाच असलेल्या फाईलसह किंवा विशेष मशीनवर चांगले तीक्ष्ण केले पाहिजे आणि नंतर ब्रेस किंवा ड्रिलच्या चकमध्ये घट्टपणे सुरक्षित केले पाहिजे. ड्रिलिंग तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. ३७.

काम करताना, आपल्याला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ब्रेस किंवा ड्रिलच्या रोटेशनचा अक्ष छिद्राच्या अक्षाशी एकरूप आहे. उभ्या छिद्रे ड्रिलिंग करताना, ब्रेसचे प्रेशर हेड तुमच्या डाव्या हाताने धरा आणि हँडल तुमच्या उजव्या हाताने फिरवा.

दोनशेच्या चिन्हांनुसार खोलवर छिद्र पाडले जातात