अवकाशीय आणि प्लॅनर खुणा करण्यासाठी कोणते साधन वापरले जाते? गार्डनवेब

उद्देश, प्रकार, साधने. मार्किंग म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया करायच्या ठिकाणांचे रूपरेषा परिभाषित करणे. चिन्हांकन अचूकपणे आणि काळजीपूर्वक केले जाते, कारण चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे, उत्पादित भाग सदोष होऊ शकतो. हे देखील शक्य आहे की चुकीच्या पद्धतीने नाकारलेली वर्कपीस काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, प्रत्येक चिन्हांकित पृष्ठभागासाठी भत्ते पुनर्वितरण करून दुरुस्त केली जाऊ शकते. पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी प्राप्त केलेली त्रुटी अंदाजे 0.5 मिमी आहे. काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, ते मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत वाढवता येते.

रिक्त जागा आणि चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या भागांच्या आकारानुसार, प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा वेगळे केल्या जातात.

प्लॅनर मार्किंग सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते आणि त्यात समोच्च समांतर आणि लंब रेषा, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, अक्षीय रेषा आणि वर्कपीसवर विविध भौमितिक आकारांचा समावेश असतो. दिलेली परिमाणेकिंवा टेम्पलेट्सनुसार छिद्रांचे रूपरेषा. प्लॅनर मार्किंग तंत्राचा वापर करून, पृष्ठभाग सरळ नसल्यास अगदी साध्या शरीरावर देखील चिन्हांकित करणे अशक्य आहे; अशा प्रकारे, क्षैतिज चिन्हे लागू करणे अशक्य आहे बाजूकडील पृष्ठभागरोटेशनचे मुख्य भाग, त्याच्या अक्षाला लंब, कारण त्यास चौरस किंवा शासकाच्या रूपात चिन्हांकित करण्याचे साधन जोडणे आणि समांतर रेषा काढणे अशक्य आहे.

मेकॅनिकल अभियांत्रिकीमध्ये अवकाशीय चिन्हांकन सामान्य आहे. अवकाशीय चिन्हांकनाची अडचण अशी आहे की तुम्हाला फक्त त्या भागाच्या वैयक्तिक पृष्ठभागावरच चिन्हांकित करायचे नाही. भिन्न विमानेआणि एकमेकांना वेगवेगळ्या कोनात, परंतु या वैयक्तिक पृष्ठभागांच्या खुणा एकमेकांशी जोडण्यासाठी.

चिन्हांकित करण्यासाठी, प्लंबरला रेखाचित्र चांगले वाचता आले पाहिजे, मार्किंग आणि मोजमाप साधने वापरण्याची रचना आणि पद्धती माहित असणे आवश्यक आहे.

स्क्राइबर हा एक स्टील (स्टील ग्रेड U10 किंवा U12 ने बनलेला) गुरवलेली रॉड आहे, ज्याच्या दोन्ही बाजूंना कडक सुया आहेत - सरळ आणि 90° च्या कोनात वक्र; सुयांचे टोक टोकदार आणि धारदार केले जातात. सुई जितकी पातळ आणि कठिण असेल तितकी खुणा अधिक अचूक. पूर्व-उपचारित पृष्ठभागांवर चिन्हांकित चिन्हे लागू करण्यासाठी, मऊ सामग्रीपासून बनविलेले स्क्राइबर वापरले जाऊ शकतात (उदाहरणार्थ, पितळ रॉडचे बनलेले स्क्राइबर स्टील उत्पादनांना चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जातात). चिन्हांकित चिन्हे लागू करताना, लेखकाला शासक किंवा टेम्पलेटवर घट्ट दाबले जाते आणि हलताना, चिन्हांकित केलेल्या पृष्ठभागावर 75-80° च्या कोनात वाकवले जाते; त्याच कोनात, लेखक हालचालीच्या दिशेने वाकलेला असतो. चिन्ह बनवताना, आपण लेखकाचा कल बदलू नये. जोखीम स्वच्छ आणि योग्य होण्यासाठी, ते फक्त एकदाच केले जाणे आवश्यक आहे. मार्किंग लाइन जितकी पातळ असेल तितकी मार्किंगची अचूकता जास्त असेल, म्हणून स्क्राइबर तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.

चिन्हांकित पृष्ठभागांवर सरळ रेषा काढण्यासाठी शासकांचा वापर केला जातो. चिन्हांकित करताना, आपण सामान्य मेटल स्केल शासक वापरू शकता. त्यांचा वापर करताना, मेकॅनिकने शासक आणि लेखकाच्या टीपची विशिष्ट जाडी लक्षात घेतली पाहिजे आणि शासक अशा प्रकारे सेट केला पाहिजे की काढलेली रेषा विस्थापनाशिवाय स्थित असेल. उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, बेव्हल्ड वर्किंग एजसह शासक वापरण्याची शिफारस केली जाते.

मार्किंग पंच चिन्हांकित चिन्हांवर लहान शंकूच्या आकाराचे रेसेस बनविण्यासाठी वापरला जातो. हे साधन एक रॉड आहे ज्यामध्ये गुंडाळलेली किंवा बहुमुखी बाजूची पृष्ठभाग असते. पंचाचा कार्यरत भाग, 35-45 मिमी लांबीचा, सुमारे 10° कोन असलेल्या शंकूच्या स्वरूपात बनविला जातो; कडक झाल्यानंतर, त्याचा शेवट 60° च्या कोनात तीक्ष्ण केला जातो. पंचाचे दुसरे टोक बोथट आहे, शंकूकडे काढलेले आहे. ऑपरेशन दरम्यान, पंचचा तीक्ष्ण टोक गुणांच्या मध्यभागी किंवा गुणांच्या छेदनबिंदूवर स्थापित केला जातो. स्ट्राइक करण्यापूर्वी, अचूक स्थापनेसाठी आपल्याला पंच आपल्यापासून थोडा दूर तिरपा करणे आवश्यक आहे आणि नंतर, त्यास चिन्हापासून न हलवता, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे लंब ठेवा आणि त्याच्या बोथट टोकावर हातोडा मारा. GOST 7213-72 नुसार, कोर पंच 8 ते 18 मिमी व्यासासह मध्यम भागासह 110 ते 160 मिमी लांबीपर्यंत तयार केले जातात. पंच सामग्री - GOST 1435-74 नुसार U7A स्टील; स्टील ग्रेड U7, U8, U8A पासून कोर तयार करण्याची परवानगी आहे.

चौरसांमध्ये एक विस्तृत शेल्फ आहे, ज्यामुळे चिन्हांकित पृष्ठभागांवर रेषा काढणे आणि प्लेटवरील भागाची योग्य स्थापना तपासणे सोयीचे आहे. नियमित फ्लॅट बेंच स्क्वेअर वापरताना, पुरेशा प्रमाणात अचूकतेसह लंब रेषा काढणे अशक्य आहे. टी-आकाराचे चौरस एका बाजूला लंब रेषा काढणे सोपे करतात चिन्हांकित प्लेटकिंवा भागाची मशीन केलेली धार.

चिन्हांकित वर्कपीसवर वर्तुळे आणि आर्क्स काढण्यासाठी, सेगमेंट्स आणि कोनांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी, परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी, मार्किंग कंपासचा वापर केला जातो. मार्किंग कॅलिपरसह मोठी वर्तुळे काढली जातात, ज्याची रचना खालीलप्रमाणे आहे. स्थिर पायाने सुसज्ज असलेली मोटर मिलिमीटर स्केलसह रॉडसह फिरते. फिक्स्ड लेग सुई वर आणि खाली सरकते आणि स्क्रूने चिकटलेली असते. म्हणून, मार्किंग कॅलिपर वापरून, तुम्ही एका केंद्रातून वेगवेगळ्या उभ्या समतलांमध्ये असलेली वर्तुळे काढू शकता.

केंद्र शोधक केंद्रांची स्थिती निश्चित करण्यासाठी वापरला जातो दंडगोलाकार भागकिंवा छिद्र केंद्रे. केंद्रे चिन्हांकित करताना, केंद्र शोधक भागाच्या शेवटी स्थापित केला जातो जेणेकरून कोनात जोडलेल्या पट्ट्या भागाला स्पर्श करतात आणि शासकाच्या बाजूने एक रेषा काढतात. नंतर, भाग किंवा केंद्र शोधक 90° फिरवून, दुसरी खूण करा. या चिन्हांचे छेदनबिंदू टोकाचे केंद्र ठरवते.

पाईप विभाग चिन्हांकित करण्यासाठी, प्लंबरला प्रक्रिया केल्यानंतर पाईप विभागाची अंतिम लांबी स्थापित करणे आवश्यक आहे. त्यावर कापलेल्या धाग्यांसह स्थापनेसाठी तयार केलेल्या पाईपचा एक भाग, फिटिंग किंवा कपलिंग फिटिंगमध्ये स्क्रू केल्यावर, त्यांच्या मध्यभागी पोहोचत नाही, परंतु लहान धाग्याच्या लांबीपेक्षा जास्त नाही. म्हणून, उत्पादनाची पूर्णपणे सैद्धांतिक लांबी, लांबीच्या बाजूने मोजली जाते किंवा फिटिंग्जच्या केंद्रांमधील रेखांकनावरून निर्धारित केली जाते आणि केंद्रांमधील अंतर लक्षात घेऊन तयार केलेल्या भागाची वास्तविक लांबी यांच्यात फरक केला जातो. फिटिंग्ज आणि या केंद्रांच्या सर्वात जवळच्या अंतर्गत धाग्यांचे वळण. फ्लँज केलेल्या कनेक्शनसाठी पाईप्स चिन्हांकित करताना, दुमडलेल्या बाजूसाठी किंवा कट काठाच्या बीडिंगसाठी फ्लँज चेम्फरला भत्ता देणे आवश्यक आहे. या बाबी लक्षात घेऊन, पाईप्स चिन्हांकित आणि कापल्या जातात. पाईप मार्किंगचे यांत्रिकीकरण करण्यासाठी, एक विशेष मोजण्याचे साधन वापरले जाते. हे 15 ते 60 मिमी पर्यंत नाममात्र बोअर आणि 40 ते 5000 मिमी पर्यंत मोजलेल्या विभागांच्या लांबीसह पाईप्सवर प्रक्रिया करू शकते.

चिन्हांकित करताना दोषांची मुख्य कारणे. चिन्हांकित करणे हे एक जबाबदार ऑपरेशन आहे ज्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की चिन्हांकित करताना कोणतीही चूक दोष निर्माण करते. या प्रकरणात, सामग्रीचे नुकसान होईल आणि भाग चिन्हांकित करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यात घालवलेला वेळ गमावला जाईल. मार्करच्या दोषामुळे आणि त्याच्या नियंत्रणाबाहेरच्या कारणांमुळे दोष दोन्ही उद्भवू शकतात. विवाहाची मुख्य कारणे खालील तक्त्यामध्ये सारांशित केली आहेत.

चिन्हांकित करताना दोषांची मुख्य कारणे

प्लॅनर मार्किंग करण्यात अनेक टप्पे असतात:

• वर्कपीसची प्रथम तपासणी केली जाते, त्यात काही दोष आहेत की नाही हे तपासले जाते (सिंक, क्रॅक, फुगे);
• चिन्हांकित करण्यासाठी हेतू असलेली पृष्ठभाग स्केल आणि मोल्डिंग मातीच्या अवशेषांपासून साफ ​​केली जाते;
• भागातून अनियमितता काढून टाका;
• पृष्ठभाग रंगवा जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान होतील. काळे, म्हणजे. उपचार न केलेले, तसेच अंदाजे प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग खडू, द्रुत कोरडे पेंट्स किंवा वार्निशने रंगवले जातात. दूध घट्ट होईपर्यंत खडू (पावडर शॉक) पाण्यात पातळ केले जाते आणि परिणामी वस्तुमानात थोडे जवस तेल आणि कोरडे जोडले जातात. खडूच्या तुकड्याने चिन्हांकित पृष्ठभाग घासण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण खडू त्वरीत चुरा होतो आणि चिन्हांकित रेषा अदृश्य होतात. स्वच्छपणे उपचारित पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी, वापरा: तांबे सल्फेटचे द्रावण (प्रति ग्लास पाण्यात दोन ते तीन चमचे), जे ब्रश किंवा कापडाने पृष्ठभागावर लावले जाते; किंवा लंप व्हिट्रिओल, ज्याचा वापर पाण्याने ओलावलेला पृष्ठभाग घासण्यासाठी केला जातो. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग पातळ आणि टिकाऊ तांबे थराने झाकलेले असते, ज्यावर चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतात;
• ज्या आधारावर जोखीम लागू केली जाईल ते निश्चित करा. प्लॅनर मार्किंगसाठी, बाहेरील कडा बेस म्हणून काम करू शकतात सपाट भाग(तळाशी, वर किंवा बाजूला), जे पूर्व-संरेखित पट्टी आणि शीट सामग्री तसेच पृष्ठभागावर लागू केलेल्या विविध रेषा, जसे की मध्यभागी, मध्य, क्षैतिज, अनुलंब किंवा कलते;
• गुण सामान्यतः खालील क्रमाने लागू केले जातात: प्रथम, सर्व क्षैतिज खुणा काढल्या जातात, नंतर उभ्या, नंतर कलते आणि शेवटी, वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

कामाच्या दरम्यान आपल्या हातांनी खुणा सहजपणे घासल्या जाऊ शकतात आणि नंतर ते खराब दृश्यमान होतील, लहान उदासीनता मार्कांच्या ओळींसह मध्यभागी पंच - कोरसह भरल्या जातात, जे चिन्हाने अर्ध्या भागात विभागले पाहिजेत. पंचांमधील अंतर डोळ्याद्वारे निर्धारित केले जाते. साध्या बाह्यरेषेच्या लांब ओळींवर, हे अंतर 20 ते 100 मिमी पर्यंत घेतले जाते; लहान रेषांवर, तसेच कोपरे, वाकणे किंवा वक्र - 5 ते 10 मिमी पर्यंत. तंतोतंत उत्पादनांच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर, कोर चिन्हांकित रेषांसह तयार केले जात नाहीत.

चिन्हांकित करणे म्हणजे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या ठिकाणाचे रूपरेषा परिभाषित करणे.
पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी मिळवलेली अचूकता अंदाजे 0.5 मिमी आहे.

प्लॅनरचिन्हांकन, सामान्यत: सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते, त्यात समोच्च समांतर आणि लंब रेषा (स्कोअर), वर्तुळे, आर्क, कोन, अक्षीय रेषा, दिलेल्या परिमाणे किंवा विविध छिद्रांच्या आकृतिबंधानुसार विविध भूमितीय आकारांचा समावेश असतो. वर्कपीसच्या टेम्पलेट्सनुसार.

अवकाशीययांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये चिन्हांकन सर्वात सामान्य आहे; आणि त्याच्या तंत्रात ते प्लॅनरपेक्षा वेगळे आहे.

प्लॅनर मार्किंगसाठी उपकरणे

चिन्हांकित करण्यासाठी, चिन्हांकित प्लेट्स, पॅड, फिरणारी उपकरणे, जॅक इत्यादींचा वापर केला जातो.

चिन्हांकित केलेले भाग मार्किंग प्लेटवर स्थापित केले जातात आणि सर्व फिक्स्चर आणि साधने ठेवली जातात. मार्किंग प्लेट बारीक-दाणेदार राखाडी कास्ट लोहापासून टाकली जाते.

स्लॅबचा आकार निवडला जातो जेणेकरून त्याची रुंदी आणि लांबी चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसच्या संबंधित परिमाणांपेक्षा 500 मिमी जास्त असेल. स्टोव्हची पृष्ठभाग नेहमी कोरडी आणि स्वच्छ असावी. काम केल्यानंतर, स्लॅब ब्रशने स्वीप केला जातो, चिंधीने पूर्णपणे पुसला जातो, गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी तेलाने ग्रीस केला जातो आणि लाकडी ढालने झाकलेला असतो.

प्लॅनर मार्किंगसाठी साधने

स्क्रिबलर, कॅलिपर, सेंटर पंच, शासक, चौरस, हातोडा इ.

शासक, चौरस किंवा टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) काढण्यासाठी स्क्रिबलर्सचा वापर केला जातो. स्क्रिबलर्स टूल स्टील U10 किंवा U12 पासून बनवले जातात, 15-20 0 च्या कोनात शंकूला तीक्ष्ण केले जातात.

कर्नर -लॉकस्मिथ साधन, पूर्व-चिन्हांकित रेषांवर इंडेंटेशन (कोर) बनवण्यासाठी वापरले जाते.

कोर हे 50-60 अंशांच्या कोनात टूल कार्बन किंवा मिश्र धातु U7A, U8A, 7HF किंवा 8HF पासून बनवले जातात.

होकायंत्रवर्तुळे आणि आर्क चिन्हांकित करण्यासाठी, विभाग आणि मंडळे विभाजित करण्यासाठी तसेच भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जाते. मोजमाप करणाऱ्या शासकांपासून भागामध्ये परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी होकायंत्र देखील वापरले जातात.

रेस्मा हे अवकाशीय चिन्हांकित करण्याचे मुख्य साधन आहे आणि ते समांतर, उभ्या आणि आडव्या रेषा काढण्यासाठी तसेच स्लॅबवरील भागांची स्थापना तपासण्यासाठी वापरले जाते.

मार्किंगची तयारी करत आहे.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

स्टील ब्रशने धूळ, घाण, स्केल, गंज इत्यादीपासून वर्कपीस स्वच्छ करा;

वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा;

जर कवच, फुगे, क्रॅक इ. आढळले तर त्यांचे अचूक मोजमाप करा आणि मार्किंग योजना तयार करा, पुढील प्रक्रियेदरम्यान (शक्य असल्यास) हे दोष दूर करण्यासाठी उपाययोजना करा;

वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणतेही दोष शिल्लक राहणार नाहीत;

चिन्हांकित करायच्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा, त्याची वैशिष्ट्ये आणि हेतू शोधा;

परिमाण निर्दिष्ट करा;

मार्किंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या आधारभूत पृष्ठभागांचे निर्धारण करा ज्यावरून परिमाणे घेतले जावेत;

प्लॅनर मार्किंग करताना, बेस वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या कडा किंवा मध्य रेषा असू शकतात, ज्या प्रथम लागू केल्या जातात;

भरती, बॉस आणि प्लेट्स बेस म्हणून घेणे देखील सोयीचे आहे.

मार्किंग मार्क्स लावणे.खालील क्रमाने चिन्हांकित चिन्हे लागू केली जातात: प्रथम, क्षैतिज बनवले जातात, नंतर अनुलंब बनवले जातात, त्यानंतर - कलते, आणि शेवटी - वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

डायरेक्ट मार्क्स स्क्राइबरसह लागू केले जातात, जे त्याच्या हालचालीच्या दिशेने आणि शासकापासून दूर झुकले पाहिजेत. लेखकाला शासकाच्या विरूद्ध सतत दाबले जाते, जे भागाशी घट्ट बसले पाहिजे. जोखीम फक्त एकदाच चालते. जर खूण खराबपणे लागू केली गेली असेल तर त्यावर पेंट करा, रंग कोरडे होऊ द्या आणि पुन्हा चिन्ह लावा.
कोन आणि उतार हे प्रोट्रेक्टर, कॅलिपर आणि इनक्लिनोमीटर वापरून चिन्हांकित केले जातात.

चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करणे.गाभा हा हातोड्याने मारल्यावर मध्यभागी पंचाच्या टोकाच्या क्रियेमुळे तयार होणारे नैराश्य (भोक) आहे. पंचांची केंद्रे चिन्हांकित रेषांवर अचूकपणे स्थित असणे आवश्यक आहे.

हॅमर चिन्हांकित करणे.चिन्हांकित कामासाठी, हातोडा क्रमांक 1 (200 ग्रॅम वजनाचा) वापरा.

चिन्हांकित करण्याच्या पद्धती.टेम्पलेट चिन्हांकित करणे सामान्यतः समान आकार आणि आकाराच्या भागांच्या मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते, परंतु कधीकधी या पद्धतीचा वापर करून जटिल उत्पादनांच्या लहान बॅचेस देखील चिन्हांकित केल्या जातात.

पेन्सिलने चिन्हांकित करणेहे ॲल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिनपासून बनवलेल्या ब्लँक्सवर एका ओळीवर तयार केले जाते. स्क्राइबर वापरून नंतरचे चिन्हांकित करण्याची परवानगी नाही, कारण जेव्हा चिन्हे लागू केली जातात तेव्हा संरक्षक स्तर नष्ट होतो आणि गंजच्या खुणा दिसतात.

दोष:

चिन्हांकित वर्कपीसचे परिमाण आणि मार्करच्या दुर्लक्षामुळे किंवा मार्किंग टूलच्या अयोग्यतेमुळे रेखाचित्र डेटामधील विसंगती;

आवश्यक आकारात गेज सेट करण्याची अयोग्यता; याचे कारण म्हणजे मार्करचे दुर्लक्ष किंवा अननुभवीपणा, स्लॅब किंवा वर्कपीसची गलिच्छ पृष्ठभाग;

स्लॅबच्या संरेखनाच्या परिणामी स्लॅबवर वर्कपीसची निष्काळजी स्थापना.

व्यावसायिक सुरक्षा.

खालील व्यावसायिक सुरक्षा नियमांचे निरीक्षण करा:

स्टोव्हवर वर्कपीस (भाग) स्थापित करणे आणि त्यांना स्टोव्हमधून काढून टाकणे केवळ हातमोजेनेच केले पाहिजे;

वर्कपीस (भाग) आणि फिक्स्चर मध्यभागी सुरक्षितपणे स्थापित केले पाहिजेत;

वर्कपीस (भाग) स्थापित करण्यापूर्वी, स्थिरतेसाठी स्लॅब तपासा;

हँडलवर हॅमरची विश्वासार्हता तपासा;

मार्किंग प्लेटमधून फक्त ब्रशने आणि मोठ्या प्लेट्समधून - झाडूने धूळ आणि स्केल काढा.

9.सामान्य संकल्पना

चिन्हांकित करणे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या ठिकाणाचे रूपरेषा परिभाषित करणे.

पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी प्राप्त केलेली अचूकता अंदाजे 0.5 मिमी आहे. तंतोतंत चिन्हांकित करून, ते मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत वाढवता येते.

प्लॅनर मार्किंग , सामान्यत: सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते, ज्यामध्ये समोच्च समांतर आणि लंब रेषा (स्कोअर), वर्तुळे, आर्क्स, कोन, अक्षीय रेषा, दिलेल्या परिमाणांनुसार विविध भौमितिक आकार किंवा विविध छिद्रांचे आकृतिबंध यांचा समावेश असतो. वर्कपीसच्या टेम्पलेट्ससाठी.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये अवकाशीय खुणा सर्वात सामान्य आहेत; त्याच्या तंत्रात ते प्लॅनरपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे.

10. प्लॅनर मार्किंगसाठी उपकरणे

चिन्हांकित करण्यासाठी, चिन्हांकित प्लेट्स, पॅड, फिरणारी उपकरणे, जॅक इत्यादींचा वापर केला जातो.

चालू चिन्हांकित प्लेट चिन्हांकित करण्यासाठी भाग स्थापित करा आणि सर्व फिक्स्चर आणि टूल्सची व्यवस्था करा. ठिबकसाठी चिन्हांकित प्लेट-

हे बारीक-दाणेदार राखाडी कास्ट लोहापासून बनलेले आहे.

स्लॅबचा आकार निवडला जातो जेणेकरून त्याची रुंदी आणि लांबी चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसच्या संबंधित परिमाणांपेक्षा 500 मिमी जास्त असेल. प्लेट्स मोठे आकार, उदाहरणार्थ 6000 x 10,000 मिमी, दोन किंवा चार प्लेट्सच्या संमिश्रांमध्ये बनविलेले असतात, जे बोल्ट आणि डोव्हल्सने बांधलेले असतात.

स्टोव्हची पृष्ठभाग नेहमी कोरडी आणि स्वच्छ असावी. काम केल्यानंतर, स्लॅब ब्रशने स्वीप केला जातो, चिंधीने पूर्णपणे पुसला जातो, गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी तेलाने ग्रीस केला जातो आणि लाकडी ढालने झाकलेला असतो.

चिन्हांकित प्लेट्सचे विमानअचूक सरळ धार आणि फीलर गेज (किंवा टिश्यू पेपर) वापरून तपासले. अचूक चिन्हांकित करण्याच्या उद्देशाने स्क्रॅप केलेल्या स्लॅबचे कार्यरत पृष्ठभाग सरळ धार वापरून पेंटसाठी तपासले जातात. 25 x 25 मिमी स्क्वेअरमधील स्पॉट्सची संख्या किमान 20 असणे आवश्यक आहे.

चिन्हांकन सुरू करण्यापूर्वी, वर्कपीस स्थापित आणि संरेखित केले आहे

सपोर्ट पॅड, प्रिझम आणि विविध डिझाइन्सचे जॅक वापरून मार्किंग प्लेटवर विश्रांती घ्या.

अस्तर खात्री करण्यासाठी सर्व्ह करावे योग्य स्थापनाचिन्हांकित करताना भाग, तसेच मार्किंग प्लेट्सचे स्क्रॅच आणि निक्सपासून संरक्षण करण्यासाठी. सर्वात सोपी घटना सपाट समर्थन पॅड . मोठ्या आकाराचे अस्तर पोकळ केले जातात दंडगोलाकार, प्रिझमॅटिक, I-विभाग इ.

वेज पॅडदोन जोडलेले, तंतोतंत मशीन केलेले स्टील वेज आहेत. पाचरच्या प्रति विभागाची हालचाल 0.1 मिमी आहे.

जॅक्स अवजड आणि जड वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी वापरले जाते; ते आपल्याला उंचीमध्ये चिन्हांकित वर्कपीसची स्थिती कट आणि समायोजित करण्याची परवानगी देतात.

सामान्य जॅक - ज्याच्या शरीरात आयताकृती धाग्याने एक स्क्रू आहे, डोके स्क्रूच्या वरच्या टोकाला स्थिर आहेत विविध आकार. स्क्रू फिरवून वर्कपीस उंचावला आणि कमी केला जातो.

रोलर जॅक केवळ उंचीमध्ये वर्कपीसची स्थिती समायोजित करणे शक्य नाही, तर ते क्षैतिज विमानात मुक्तपणे फिरविणे देखील शक्य करते, जे भारी वर्कपीस चिन्हांकित करताना आवश्यक आहे.

मागे घेण्यायोग्य केंद्रे दंडगोलाकार भाग चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले.

11.प्लॅनर मार्किंगसाठी साधने

स्क्रिबलर्स(सुया) चा वापर पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) काढण्यासाठी केला जातो ज्याला शासक, चौरस किंवा टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित केले जाते. स्क्रिबलर्स टूल स्टील U10 किंवा U12 पासून बनवले जातात.

वाकलेल्या टोकासह स्क्रिबलर हा एक स्टील रॉड आहे जो दोन्ही बाजूंनी धारदार आहे, ज्याचे एक टोक 90 अंशांच्या कोनात वाकलेले आहे. स्क्राइबरचा मधला भाग जाड केला जातो आणि सोयीसाठी गुंडाळलेला असतो. वाकलेल्या टोकाचा वापर हार्ड-टू-पोच ठिकाणी गुण लावण्यासाठी केला जातो.

घाला सुई सह स्क्रिबलर घड्याळ स्क्रू ड्रायव्हरसारखे बनविलेले; कडक आणि धारदार स्टीलच्या रॉड्सचा वापर इन्सर्शन सुई म्हणून केला जाऊ शकतो.

खिसा लिहिणारा मागे घेण्यायोग्य टीपसह पेन्सिलच्या स्वरूपात बनविलेले. व्हीके 6 हार्ड मिश्र धातुपासून बनविलेले रॉड कार्यरत टोकावर सोल्डर केले जाते, 20 अंशांच्या कोनात शंकूला तीक्ष्ण केले जाते.

लेखक जितके तीक्ष्ण असतील तितके चिन्हांकित चिन्ह पातळ असेल आणि म्हणून, चिन्हांकन अचूकता जास्त असेल.

कर्नर- इंडेंटेशन तयार करण्यासाठी वापरले जाणारे धातूचे काम करणारे साधन

(कोर) पूर्व-चिन्हांकित रेषांवर (कोर बनवले जातात जेणेकरून गुण स्पष्टपणे दृश्यमान होतील आणि भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसले जाणार नाहीत). कोर हे टूल कार्बन किंवा मिश्र धातु U7A, U8A, 7HF किंवा 8HF पासून बनवले जातात. तेथे सामान्य, विशेष, स्प्रिंग (यांत्रिक), इलेक्ट्रिक, इत्यादी कोर आहेत.

सामान्य केंद्र पंच अनुक्रमे 100, 125 किंवा 160 मिमी लांबी आणि 8, 10 किंवा 12 मिमी व्यासासह टेबल रॉड आहे; त्याच्या फायरिंग पिनमध्ये 50...60 अंशांच्या कोनात गोलाकार पृष्ठभाग असतो, तो 30...45 अंशांच्या कोनात धारदार असतो.

अर्ज लहान छिद्र पाडण्यासाठी आणि लहान त्रिज्या गोलाकार करण्यासाठी विशेष पंच लक्षणीय मार्कअप गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुधारते.

स्टेप मार्किंगसाठी कोरदोन कोर असतात - मुख्य आणि सहाय्यक, सामान्य बारसह बांधलेले. चिन्हांकित केलेल्या छिद्रांच्या खेळपट्टीवर अवलंबून त्यांच्यामधील अंतर बारद्वारे समायोजित केले जाते.

होकायंत्र वर्तुळे आणि आर्क चिन्हांकित करण्यासाठी, विभाग आणि मंडळे विभाजित करण्यासाठी तसेच भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जाते. मोजमाप करणाऱ्या शासकांपासून भागामध्ये परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी होकायंत्र देखील वापरले जातात.

मार्किंग कंपास आहेत साधे किंवा सह चाप, अचूक आणि वसंत ऋतु . साध्या कंपासमध्ये दोन हिंगेड पाय असतात

zhek - संपूर्ण किंवा घातलेल्या सुया; इच्छित लेग सोल्यूशन स्क्रूने निश्चित केले आहे.

कॅलिपर . मार्किंग कॅलिपर यासाठी डिझाइन केले आहे सरळ रेषांचे अचूक चिन्हांकन आणि केंद्रे , आणि साठी देखील मोठ्या व्यासाच्या खुणा.

रीसमास . रेस्मा हे अवकाशीय चिन्हांकित करण्याचे मुख्य साधन आहे आणि ते समांतर, उभ्या आणि आडव्या रेषा काढण्यासाठी तसेच स्लॅबवरील भागांची स्थापना तपासण्यासाठी वापरले जाते. अधिक अचूक मार्किंगसाठी, मायक्रोमेट्रिक स्क्रूसह पृष्ठभाग गेज वापरा.

12.चिन्हांकित करण्याची तयारी.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

वर्कपीस धूळ, घाण, स्केल, स्टील ब्रशने गंज इत्यादीपासून स्वच्छ करा;

वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा; जर कवच, फुगे, क्रॅक इ. आढळले तर त्यांचे अचूक मोजमाप करा आणि मार्किंग प्लॅन तयार करा, पुढील प्रक्रियेदरम्यान (शक्य असल्यास) हे दोष दूर करण्यासाठी उपाययोजना करा; वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणतेही दोष शिल्लक राहणार नाहीत;

चिन्हांकित केलेल्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा, त्याची वैशिष्ट्ये आणि हेतू शोधा

वाचन परिमाण निर्दिष्ट करा; मार्किंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पायाभूत पृष्ठभागांचे निर्धारण करा ज्यावरून परिमाण घेतले जावेत; प्लॅनर मार्किंगसाठी, बेस वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या कडा किंवा मध्य रेषा असू शकतात, ज्या प्रथम लागू केल्या जातात; भरती, बॉस आणि प्लेट्स बेस म्हणून घेणे देखील सोयीचे आहे.

13.प्लॅनर मार्किंगचा वापर

मार्किंग मार्क्स लावणे. खालील क्रमाने चिन्हांकित चिन्हे लागू केली जातात: प्रथम, क्षैतिज बनवले जातात, नंतर अनुलंब बनवले जातात, त्यानंतर - कलते, आणि शेवटी - वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

थेट धोके स्क्राइबरसह लागू केले जाते, जे त्याच्या हालचालीच्या दिशेने झुकलेले असावे आणि शासकापासून दूर असावे. लेखकाला शासकाच्या विरूद्ध सतत दाबले जाते, जे भागाशी घट्ट बसले पाहिजे. जोखीम फक्त एकदाच चालते. जर चिन्ह खराबपणे लागू केले असेल तर त्यावर पेंट करा, रंग कोरडे होऊ द्या आणि पुन्हा चिन्ह लावा.

लंब जोखीम (भौमितिक बांधकामांमध्ये नाही) चौरस वापरून लागू केले जातात. प्रथम चिन्ह चौरसाच्या बाजूने केले जाते, ज्याचे शेल्फ मार्किंग प्लेटच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

समांतर जोखीम चौरस वापरून लागू केले, ते आवश्यक अंतरापर्यंत हलवले.

कोपरे आणि उतार चिन्हांकित करणे कन्व्हेयर, कॅलिपर आणि इनक्लिनोमीटर वापरून चालते. चिन्हांकित करताना, प्रोटॅक्टर दिलेल्या कोनात सेट केला जातो.

व्हर्नियर कॅलिपर ShTs – १ खोली मोजण्यासाठी शासकासह, पारंपारिक व्हर्नियरऐवजी, त्यात डायल इंडिकेटर आहे. इंडिकेटरचा स्केल डिव्हिजन 1/10 मिमी आहे, मापन मर्यादा 135 मिमी आहे, जबड्यांच्या कार्यरत पृष्ठभाग संपूर्ण लांबीसह कठोर आहेत.

केंद्र शोधक - प्रक्षेपकपारंपारिक सेंटर फाइंडरपेक्षा प्रोट्रॅक्टरच्या उपस्थितीने भिन्न आहे, जो स्लाइडरचा वापर करून, शासकसह हलविला जाऊ शकतो आणि नटसह इच्छित स्थितीत सुरक्षित केला जाऊ शकतो.

डिग्री स्केलसह आत्मा स्तर 0.0015 अंशांच्या अचूकतेसह उतारांचे मोजमाप करताना आणि मार्किंग स्लॅबचे विमान काटेकोरपणे समतल असल्यास स्लॅबवर भाग स्थापित करताना वापरणे तर्कसंगत आहे.

14. चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करणे.

कोर म्हणजे टोकाच्या क्रियेने तयार होणारे नैराश्य (छिद्र) आहे

हातोड्याने मारताना पंचाचा (शंकू).

कोरची केंद्रे अगदी चिन्हांकित रेषांवर स्थित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर, अर्धा कोर भागाच्या पृष्ठभागावर राहतील. ड्रिलिंग होलसाठी कोर इतरांपेक्षा खोल केले जातात जेणेकरून ड्रिल चिन्हांकित बिंदूपासून कमी दूर जाईल.

हॅमर चिन्हांकित करणे . चिन्हांकित कामासाठी, मूळ वापरा हातोडा V.M. गॅव्ह्रिलोव्ह . त्याचे वैशिष्ठ्य असे आहे की हॅमरच्या डोक्याच्या रुंद भागात एक गोल छिद्र आहे ज्यामध्ये रबर शॉक-शोषक रिंगांवर चार-पट लेन्स घातली जाते.

हॅमर व्ही.एन. दुब्रोविना मध्यभागी पंच, स्क्राइबर इत्यादींसाठी एकाच वेळी भिंग, शासक आणि पेन्सिल केस म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

हातोडा वापरण्यास सोयीस्कर आहे, श्रम उत्पादकता वाढवते, कारण तो मारण्यासाठी हाताने हातोडा आणि भिंग पकडण्याच्या गरजेपासून मेकॅनिकला आराम देतो आणि उत्पादन मानक सुधारतो.

चिन्हांकित करण्याच्या पद्धती . टेम्पलेट चिन्हांकित करणे सामान्यतः समान आकार आणि आकाराच्या भागांच्या मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते, परंतु कधीकधी या पद्धतीचा वापर करून जटिल उत्पादनांच्या लहान बॅचेस देखील चिन्हांकित केल्या जातात.

नमुन्यानुसार मार्किंग भिन्न आहे की यासाठी टेम्पलेट बनविण्याची आवश्यकता नाही. हे झीज आणि झीज खात्यात घेते.

ठिकाणी चिन्हांकित करणे मोठे भाग एकत्र करताना अधिक वेळा वापरले जाते. ज्या स्थितीत ते जोडले जावेत त्या स्थितीत एक भाग दुसऱ्यावर चिन्हांकित केला जातो.

पेन्सिलने चिन्हांकित करणे हे ॲल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिनपासून बनवलेल्या ब्लँक्सवर एका ओळीवर तयार केले जाते. नंतरचे लेखकाने चिन्हांकित करण्याची परवानगी नाही, कारण जेव्हा चिन्हे लागू केली जातात तेव्हा संरक्षक स्तर नष्ट होतो आणि गंज दिसण्यासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते.

अचूक खुणा नेहमीच्या नियमांनुसार केले जाते, परंतु अधिक अचूक मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरली जातात.

दोष . सर्वात सामान्य चिन्हांकित दोष खालीलप्रमाणे आहेत:

चिन्हांकित वर्कपीसचे परिमाण आणि परिणामी रेखांकन डेटामधील विसंगती

मार्करच्या दुर्लक्षामुळे किंवा मार्किंग टूलच्या अयोग्यतेमुळे;

आवश्यक आकारात गेज सेट करण्याची अयोग्यता; याचे कारण म्हणजे मार्करचे दुर्लक्ष किंवा अननुभवीपणा, स्लॅब किंवा वर्कपीसची गलिच्छ पृष्ठभाग;

स्लॅबच्या संरेखनाच्या परिणामी स्लॅबवर वर्कपीसची निष्काळजी स्थापना.

व्यावसायिक सुरक्षा.काम चिन्हांकित करताना, खालील कामगार सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

स्टोव्हवर वर्कपीस (भाग) स्थापित करणे आणि स्टोव्हमधून काढणे केवळ हातमोजेनेच केले पाहिजे;

वर्कपीस (भाग) आणि फिक्स्चर सुरक्षितपणे स्लॅबच्या काठावर नव्हे तर मध्यभागी स्थापित केले जावेत;

वर्कपीस (भाग) स्थापित करण्यापूर्वी, स्थिरतेसाठी स्लॅब तपासा;

चिन्हांकित प्लेटच्या सभोवतालचे परिच्छेद नेहमी स्पष्ट असल्याचे सुनिश्चित करा;

हँडलवरील हॅमरची विश्वासार्हता तपासा;

मार्किंग प्लेटमधून फक्त ब्रशने आणि मोठ्या प्लेट्समधून - झाडूने धूळ आणि स्केल काढा.

मेटल कटिंग

15.सामान्य माहिती

तोडणे हे एक मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये कटिंग (छिन्नी, क्रॉस-कटर इ.) आणि प्रभाव (मशीनरी हॅमर) टूलच्या मदतीने वर्कपीस (भाग) किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन धातूचे जास्तीचे थर काढले जातात. तुकडे करा.

वर्कपीसच्या उद्देशानुसार, कटिंग फिनिशिंग किंवा रफिंग असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, एक छिन्नी एका कार्यरत स्ट्रोकमध्ये 0.5 ते 1 मिमी जाडीसह धातूचा थर काढून टाकते, दुसऱ्यामध्ये - 1.5 ते 2 मिमी पर्यंत.

कटिंग दरम्यान प्राप्त केलेली प्रक्रिया अचूकता 0.4...1 मिमी आहे.

कापताना, कटिंग केले जाते - प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या वर्कपीस (भाग) मधून चिप्सच्या स्वरूपात धातूचा अतिरिक्त थर काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

कटिंग भाग (ब्लेड) एक पाचर (छिन्नी, कटर) किंवा नॉन-

किती वेजेस (हॅक्सॉ ब्लेड, टॅप, डाय, कटर, फाइल).

छिन्नी - हे सर्वात सोपा कटिंग साधन आहे ज्यामध्ये वेजचा आकार विशेषतः स्पष्टपणे व्यक्त केला जातो. पाचर जितकी तीक्ष्ण असेल, म्हणजेच त्याच्या बाजूंनी तयार होणारा कोन जितका लहान असेल तितका तो सामग्रीमध्ये खोल करण्यासाठी कमी बल आवश्यक असेल.

वर्कपीसवर, मशीन केलेले आणि मशीन केलेले पृष्ठभाग तसेच कटिंग पृष्ठभागामध्ये फरक केला जातो. प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग ही अशी पृष्ठभाग आहे जिथून सामग्रीचा थर काढला जाईल आणि प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग ही पृष्ठभाग आहे जिथून चिप्स काढल्या जातात. कटिंग दरम्यान चिप्स ज्या पृष्ठभागावर वाहतात त्या पृष्ठभागास पुढील पृष्ठभाग म्हणतात आणि विरुद्ध पृष्ठभागास मागील पृष्ठभाग म्हणतात.

मध्ये काम चिन्हांकित करणे प्लंबिंगवर्कपीसमध्ये रेखांकनाच्या परिमाणांनुसार समोच्च बांधकाम हस्तांतरित करणे हे एक सहायक तांत्रिक ऑपरेशन आहे.

चिन्हांकित करणे- हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे, जे काही तांत्रिक ऑपरेशन्सचा एक भाग आहे, जे उत्पादित केले जात आहे त्याचे रूपरेषा परिभाषित करते.

प्लॅनर मार्किंगशीट मटेरियल आणि रोल केलेल्या प्रोफाइलवर प्रक्रिया करताना वापरले जाते, तसेच भाग ज्यावर एका विमानात चिन्हांकित चिन्हे लागू केली जातात.

प्लॅनर मार्किंगमध्ये सामग्री किंवा वर्कपीसवर समोच्च रेषा लागू करणे समाविष्ट आहे: समांतर आणि लंब, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, दिलेल्या परिमाणांनुसार विविध भौमितीय आकार किंवा टेम्पलेट्सनुसार समोच्च. समोच्च रेषासतत गुणांच्या स्वरूपात लागू.

प्रक्रियेच्या समाप्तीपर्यंत चिन्हांचे ट्रेस राहण्यासाठी, एक पंच वापरून चिन्हांवर लहान उदासीनता लागू केल्या जातात, एकमेकांच्या जवळ असतात किंवा चिन्हांकित चिन्हाच्या पुढे एक नियंत्रण चिन्ह लागू केले जाते. जोखीम सूक्ष्म आणि स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.

अवकाशीय चिन्हांकन- हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गुणांचे अर्ज आहे, परस्पर व्यवस्थेद्वारे एकमेकांशी जोडलेले.

स्क्राइबर वापरून वर्कपीसवर प्लानर मार्किंग केले जातात. चिन्हांकन अचूकता 0.5 मिमी पर्यंत प्राप्त होते. स्क्राइबरसह गुण चिन्हांकित करणे एकदाच केले जाते.

कोर रिसेसची खोली 0.5 मिमी आहे. व्यावहारिक कार्य करत असताना, लेखक आणि चिन्हांकित होकायंत्र मेकॅनिकच्या वर्कबेंचवर ठेवता येतात.

कामाच्या शेवटी, स्वीपिंग ब्रश वापरुन मार्किंग प्लेटमधून धूळ आणि स्केल काढणे आवश्यक आहे. व्यावहारिक कार्य करताना, आपल्याला आपल्या डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी वर्कपीसच्या विरूद्ध शासक दाबणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते आणि वर्कपीसमध्ये कोणतेही अंतर नसेल. लांब खुणा (150 मिमी पेक्षा जास्त) चिन्हांकित करताना, रिसेसमधील अंतर 25..30 मिमी असावे. लहान खुणा (150 मिमी पेक्षा कमी) चिन्हांकित करताना, इंडेंटेशनमधील अंतर 10..15 मिमी असावे. कंपास त्रिज्येच्या आकारावर सेट करण्यापूर्वी, भविष्यातील कमानाचे केंद्र चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. होकायंत्राचा आकार सेट करण्यासाठी, तुम्हाला कंपासचा एक पाय त्याच्या टोकासह शासकाच्या दहाव्या भागावर आणि दुसरा पाय निर्दिष्ट केलेल्या 10 मिमीपेक्षा जास्त असलेल्या विभागात सेट करणे आवश्यक आहे. 90º पेक्षा कमी कोन चौरस वापरून गोनिओमीटरने मोजले जातात. प्लॅनरली चिन्हांकित करताना, शासक आणि चौरस वापरून समांतर चिन्हे लागू केली जातात. प्लेटवर दिलेल्या व्यासाचे वर्तुळ चिन्हांकित करताना, तुम्हाला 8..10 मिमीने वर्तुळाची त्रिज्या ओलांडणाऱ्या आकारात कंपास स्थापित करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनांचे योग्य उत्पादन चिन्हांकित करण्यासाठी, मोजण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी, खालील साधने वापरली जातात: शासक, स्क्वेअर, कंपास, व्हर्नियर कॅलिपर, कॅलिपर, बोअर गेज, स्केल आणि पॅटर्न रूलर, प्रोट्रेक्टर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट. टेम्पलेट, नमुने आणि स्टॅन्सिल हे उपकरणे म्हणून वापरले जातात जे चिन्हांकन प्रक्रियेस गती देतात.

लेखकचिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभागावर स्पष्ट रेषा काढण्यासाठी सोयीस्कर असावे आणि त्याच वेळी, शासक किंवा स्क्वेअरचे कार्यरत विमान खराब करू नये. चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून लेखक सामग्री निवडली जाते. उदाहरणार्थ, पितळ लेखक स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्पष्टपणे दृश्यमान चिन्ह सोडतो. मऊ मटेरियलपासून बनवलेले भाग चिन्हांकित करताना, पेन्सिल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर पाणी-आधारित पेंटचा पातळ थर लावणे चांगले.

मध्यभागी पंचवर्तुळांचे केंद्र आणि चिन्हांकित पृष्ठभागावरील छिद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जातात. कोर घन स्टीलचे बनलेले आहेत. मध्यभागी पंचाची लांबी 90 ते 150 मिमी आणि व्यास 8 ते 13 मिमी पर्यंत आहे.

एक बेंच हातोडा, जो वजनाने हलका असावा, कोर छिद्र बनवताना एक धक्कादायक साधन म्हणून वापरला जातो. कोर छिद्र किती खोल असावे यावर अवलंबून, 50 ते 200 ग्रॅम वजनाचे हॅमर वापरले जातात.

संरक्षकप्रोटॅक्टरसह स्टीलचा वापर मेटिंग पाईप असेंब्ली, फिटिंग्ज आणि एअर डक्टच्या इतर भागांच्या निर्मितीमध्ये कोन चिन्हांकित करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी केला जातो.

होकायंत्र चिन्हांकित करणेवर्तुळे, आर्क्स आणि विविध भौमितिक बांधकामे काढण्यासाठी तसेच परिमाणे शासक पासून चिन्हांकित रिक्त किंवा त्याउलट हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाते. रॅक आणि पिनियन कॅलिपर, कॅलिपर, कॅलिपर, इनसाइड कॅलिपर आणि व्हर्नियर कॅलिपर आहेत.

मार्किंग बोर्डचिन्हांकित साधने आणि उपकरणे संग्रहित करण्यासाठी ड्रॉर्ससह विशेष स्टँड आणि कॅबिनेटवर स्थापित. टेबलवर लहान मार्किंग प्लेट्स ठेवल्या आहेत. मार्किंग प्लेटच्या कार्यरत पृष्ठभागांवर विमानातून महत्त्वपूर्ण विचलन नसावे.

विविध भौमितिक आकारत्याच सह विमान लागू चिन्हांकित करण्याचे साधन: शासक, चौरस, होकायंत्र आणि प्रक्षेपक. समान उत्पादनांचे प्लॅनर मार्किंग वेगवान आणि सुलभ करण्यासाठी, शीट स्टील टेम्पलेट्स वापरली जातात.

वर्कपीस किंवा सामग्रीवर टेम्प्लेट ठेवले जाते आणि घट्ट दाबले जाते जेणेकरून ते चिन्हांकित करताना हलणार नाही. टेम्प्लेटच्या समोच्च बाजूने, वर्कपीसचे आकृतिबंध दर्शविणाऱ्या स्क्राइबसह रेषा काढल्या जातात.

प्लेटवर मोठे भाग चिन्हांकित केले जातात आणि लहान भाग वायसमध्ये चिन्हांकित केले जातात. जर उत्पादन पोकळ असेल, उदाहरणार्थ फ्लँज, तर लाकडी प्लग भोकमध्ये मारला जातो आणि प्लगच्या मध्यभागी एक धातूची प्लेट निश्चित केली जाते, ज्यावर कंपास लेगचे केंद्र मध्यभागी पंचाने चिन्हांकित केले जाते.

फ्लँज खालीलप्रमाणे चिन्हांकित केले आहे. वर्कपीसची पृष्ठभाग खडूने रंगविली जाते, मध्यभागी चिन्हांकित केले जाते आणि होकायंत्राने मंडळे काढली जातात: बाह्य समोच्च, भोकांचा समोच्च आणि बोल्टच्या छिद्रांच्या केंद्रांसह मध्य रेखा. बहुतेकदा फ्लॅन्जेस टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जातात आणि चिन्हांकित न करता जिगनुसार छिद्रे ड्रिल केली जातात.