पाईप बेंडिंगची गुणवत्ता ऑपरेटरच्या कौशल्यावर, साधने आणि उपकरणांची निवड तसेच प्रक्रियेसाठी निवडलेल्या मशीनवर अवलंबून असते. पाईप बेंडिंग मशीन मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित असू शकते. नवीन किंवा वापरलेले पाईप बेंडिंग मशीन निवडताना, आपण विचारात घेणे आवश्यक आहे: पाईप वाकलेली सामग्री, त्याच्या भिंतीची जाडी आणि ओ.डी., बेंडची संख्या आणि त्रिज्या. प्रक्रियेची आवश्यक गुणवत्ता, मशीनची आवश्यक उत्पादकता आणि खरेदीदाराची आर्थिक क्षमता महत्त्वाची आहे.
मुख्य निवड निकष
ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, चॅनेल, कोपरे इत्यादींवर प्रक्रिया करताना तुम्हाला मोठी बेंडिंग त्रिज्या (5 पेक्षा जास्त पाईप व्यास) मिळवायची असल्यास, सर्वोत्तम पर्यायतीन-रोल पाईप बेंडिंग मशीन होईल.
6 ते 22 मिमी व्यासासह नॉन-फेरस मेटल आणि स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या वाकलेल्या उत्पादनांसाठी, कटिंग मशीन आणि टोके तयार करण्यासाठी मशीन वापरली जातात. अशा उपकरणांना हीटिंग, वॉटर आणि गॅस हीटिंग डिव्हाइसेस, एअर कंडिशनर्स आणि कंप्रेसरच्या उत्पादनात मागणी आहे.
लहान त्रिज्या (5 पेक्षा कमी पाईप व्यास) असलेले बेंड तयार करण्यासाठी, मॅन्डरेलसह मशीन आवश्यक आहे. लवचिक टीप असलेली रॉड आपल्याला 1.5 पाईप व्यासाची वाकलेली त्रिज्या प्राप्त करण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात, उत्पादनाच्या आतील बाजूस पट तयार होत नाहीत. तांबे, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलसह कोणत्याही आकार आणि सामग्रीच्या प्रोफाइलवर अशा प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
हायड्रोलिक चालित मशीनची किंमत तुलनेने कमी आहे, परंतु प्रक्रियेची गती आणि अचूकता देखील कमी असेल
अर्ध-स्वयंचलित मशीन वाकलेल्या डोक्याच्या त्रिज्येइतकी त्रिज्या असलेल्या पाईपला वाकवते आणि आयताकृती आणि चौकोनी प्रोफाइल आणि गोल पाईप्सवर प्रक्रिया करताना त्याला मागणी असते. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहे ज्यास उच्च मशीन लोडची आवश्यकता नसते, जेथे उच्च वाकण्याची गुणवत्ता आणि उपकरणांची कमी किंमत महत्वाची आहे.
सिंगल-हेड मशीन एका त्रिज्याचे वाकणे करतात. मल्टी-हेड आपल्याला समान किंवा भिन्न गोलाकार त्रिज्या असलेल्या बेंड दरम्यान एक सरळ विभाग तयार करण्याची परवानगी देतात. उपकरणे रोलर्सद्वारे पुशरने सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे गुळगुळीत चाप, सर्पिल आणि मोठ्या त्रिज्याच्या कमानी तयार करणे शक्य आहे.
मशीन 103 मिमी पर्यंत व्यासासह पाईप्सवर प्रक्रिया करू शकते.
वाढीव गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह, उपकरणे वापरली जातात: वाकलेली डोके, समोर किंवा शेपटीची पकड, फोल्ड होल्डर. अशा वस्तू ऑर्डर करण्यासाठी बनविल्या जातात.
पाईप बेंडिंग मशीनचे मॉडेल
नौदल 23
अशा पाईप बेंडिंग मशीन्स मॅन्डरेल आणि फिलरशिवाय उत्पादनांच्या कोल्ड बेंडिंगसाठी डिझाइन केल्या आहेत. हे 25 मिमी पर्यंत व्यासासह गोल पाईप्सवर प्रक्रिया करते. रोलर्स बदलताना, आपण प्रोफाइल देखील वाकवू शकता. मशीन पॉवर: 2.8 kW. सेटमध्ये पाईप्ससाठी नोझल ½″, ¾″, 1″, 11/2″, सरासरी बेंड त्रिज्या 49 मिमी समाविष्ट आहेत.
CNC पाईप बेंडर मानवी सहभाग कमी करण्यास अनुमती देते उत्पादन प्रक्रिया
CNC
स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये विश्वसनीयता आणि उच्च उत्पादकता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. CNC मशीन रोबोटिक मॅनिपुलेटर आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेससह स्थापित केल्या जातात.
पूर्णपणे स्वयंचलित 800 VGP 80 मिमी पर्यंत पाईप्स वाकवतो. वाकण्याची दिशा डावीकडे किंवा उजवीकडे असू शकते. VGP 3D सॉफ्टवेअर दोषांची शक्यता कमी करते आणि प्रोग्राम संपादन वेळ कमी करते.
व्हिडिओ पुनरावलोकन: सीएनसी पाईप बेंडिंग मशीनवर पाईप प्रक्रिया करणे
STG 45r
कॉइलिंग पद्धत वापरून पाईप्स वाकण्यासाठी वापरला जातो. यात इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक ड्राइव्ह आहे आणि ते व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित केले जाते.
प्रक्रिया केलेल्या पाईपचा सर्वात मोठा व्यास: 45 मिमी, झुकणारा कोन: 190°, शक्ती: 4 kW.
CE 51
पाणी आणि गॅस पाईप्सच्या प्रोफाइलचे उच्च-परिशुद्धता वाकण्यास अनुमती देते विविध आकार, पातळ भिंती असलेल्यांसह (वाइंडिंग पद्धत). लवचिक मँडरेल आणि गुळगुळीत पट असल्यामुळे किंक्स दिसणे दूर होते. मशीन स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करू शकते. सीएनसी उपकरण वर्कपीसच्या रेखीय आणि रोटरी हालचाली नियंत्रित करते.
जास्तीत जास्त पाईप आकार: 51 मिमी. इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर: 1.5 kW.
INSTAN
पाईप बेंडर मॅन्युअली ऑपरेटेड हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह सुसज्ज आहे आणि गोल स्टील, तसेच गॅस आणि वॉटर पाईप्सवर प्रक्रिया करते. पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना (भिंतीच्या जाडीचे त्याच्या व्यासाचे प्रमाण 0.06 पेक्षा जास्त नसावे), निर्माता दाट वाळू पॅकिंग वापरण्याची शिफारस करतो.
उच्च-कार्यक्षमता मशीन UGS-6/1A
UGS-6/1A MM3-3101№1A
प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले विविध प्रकारप्रोफाइल विशेषतः डिझाइन केलेले रोलर झुकण्याच्या प्रक्रियेच्या जास्तीत जास्त ऑटोमेशनसाठी परवानगी देते. हे उच्च-कार्यक्षम मशीन स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मोडमध्ये ऑपरेशन करू शकते. त्याचे फायदे:
- रिमोट कंट्रोल आणि रेडिओ चॅनेल वापरून नियंत्रणाची शक्यता.
- उपकरणे विविध बेंडिंग ऑपरेशन्ससाठी तांत्रिक उपकरणांनी सुसज्ज आहेत आणि डायनॅमिक ब्रेकिंग सिस्टम सुरू करण्यात आली आहे.
- प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा व्यास: 3/8″ ते 2″ पर्यंत. गोलाकार, चौरस आणि आयताकृती रोल केलेले उत्पादने वाकले जाऊ शकतात.
- फिरवलेले साधन वारंवारता: 3.2 rpm.
IV 3429
हे मॅन्डरेलसह आणि त्याशिवाय उत्पादनांच्या कोल्ड बेंडिंगसाठी (बेंडिंग रोलरवर वाइंड करून) वापरले जाते. बेंडिंग त्रिज्या: 1.5 पाईप व्यासापासून 500 मिमी पर्यंत. मशीन पॉवर: 7.5 किलोवॅट, वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास: 76 मिमी. मशीन वैशिष्ट्ये:
- रोलर्स आणि मँडरेल्सचा संच आपल्याला वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतो.
- वेगवेगळ्या प्रोसेसिंग मोडसाठी दोन ऑपरेटिंग स्पीड.
- समायोज्य स्टॉपसह रॉड आपल्याला उत्पादनावर प्राथमिक खुणा करणे टाळण्यास अनुमती देते.
- बेंड अँगल सेट करण्यासाठी थ्री-पोझिशन डिव्हाइस (विनंती केल्यावर सहा-स्थिती डिव्हाइस माउंट केले जाऊ शकते).
- उलटा स्ट्रोकउच्च वेगाने केले.
- आवश्यक असल्यास, आपण प्रोफाइल, पातळ-भिंती (1 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह) आणि लंबवर्तुळाकार पाईप्सच्या प्रक्रियेसाठी लवचिक मँडरेल ऑर्डर करू शकता.
शेतात घरगुती पाईप बेंडर नक्कीच उपयोगी पडेल
25 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पाईप बेंडिंग मशीन बनवू शकता. आपल्याला आवश्यक असेल: काँक्रिट स्लॅब, काँक्रीट ड्रिल आणि अनेक मेटल पिन. कार्यपद्धती खालीलप्रमाणे आहे.
- स्लॅबवर 5x5 सेमी डायमेन्शनल ग्रिड काढला आहे.
- छेदनबिंदूंवर, खोल छिद्रे ड्रिल केली जातात ज्यामध्ये पिन चालविल्या जातात.
- मग पाईप दात दरम्यान घातली जाते आणि इच्छित त्रिज्याकडे वाकली जाते.
शेवटी, आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की स्वयंचलित पाईप बेंडिंग मशीन वस्तुमान आणि अनुक्रमिक उत्पादनात अपरिहार्य आहे. प्रोग्रामिंग प्रक्रियेमुळे ते पाहणे शक्य होते तयार झालेले उत्पादनतीन आयामांमध्ये. समान त्रिज्याचे बेंड तयार करण्यासाठी तुम्हाला बजेट मशीनची आवश्यकता असल्यास, हायड्रॉलिकली चालवलेली उपकरणे हा सर्वोत्तम पर्याय असेल. आणि अनेक पाईप्स वाकविण्यासाठी, आपण घरगुती डिव्हाइस बनवू शकता.
थंड झाल्यावर, मॅन्युअल आणि पॉवर पाईप बेंडिंग यंत्रणा वापरून पाईप वाकवले जातात. मॅन्युअल पाईप बेंडिंगसाठी, व्हॉल्नोव्ह मशीन वापरल्या जातात आणि यांत्रिक वाकण्यासाठी, VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 आणि GSTM-21 यंत्रणा वापरली जातात. पाईप बेंडिंग यंत्रणेच्या रोलरचा अंतर्गत व्यास रिक्त भागाची गणना करताना स्वीकारलेल्या बेंडिंग त्रिज्याशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.
Volnova मॅन्युअल मशीन (Fig. 51) 20 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हब आणि प्लेट 1 वापरून मशीन वर्कबेंचला जोडलेले आहे. हब आणि प्लेटच्या एकाच अक्षावर क्लॅम्पसह स्थिर रोलर टेम्पलेट 6 आहे 7. जंगम रोलर 2 हँडल 5 सह ब्रॅकेट 4 मध्ये निश्चित केले आहे. पाईप स्थिर रोलरभोवती वाकलेला आहे, म्हणून बेंडच्या वक्रतेची त्रिज्या या व्हिडिओच्या त्रिज्याशी अंदाजे जुळते.
तांदूळ. 51. व्होल्नोव्हा मशीन:
1 - प्लेट, 2 - जंगम रोलर, 3 - हँडल, 4 - ब्रॅकेट, 5 - पाईप, 6 - टेम्पलेट रोलर, 7 - क्लॅम्प
पाईप 5 ज्याला वाकणे आवश्यक आहे ते रोलर्समध्ये घातले जाते जेणेकरून त्याचा शेवट क्लॅम्प 7 मध्ये बसेल. यानंतर, आवश्यक बेंड मिळेपर्यंत स्थिर रोलर 6 भोवती ब्रॅकेट वळवण्यासाठी हँडल 3 वापरला जातो, नंतर तो आहे. त्याच्या मूळ स्थितीत परत आले आणि पाईप काढून टाकले. पाईपच्या लांब टोकाला क्लॅम्पमध्ये क्लँप करण्याची आणि लहान वाकण्याची शिफारस केली जाते.
व्होलनोव्ह मशीन वाळूने पाईप्स न भरता वाकणे, स्टेपल, क्लीट्स आणि रोल करते. एका मशीनवर 15 आणि 20 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी डबल रोलर्ससह आणि 15, 20 आणि 25 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी ट्रिपल रोलर्ससह एकत्रित व्हॉल्नोव्ह मशीन देखील वापरल्या जातात.
VMS-23V पाईप बेंडिंग मशीन (Fig. 52) 15-32 मिमी व्यासासह स्टील वॉटर आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीनमध्ये कास्ट फ्रेम 1, गिअरबॉक्स 2 आणि फ्रेमच्या वरच्या भागावर कार्यरत यंत्रणा 3 असते. कार्यरत यंत्रणेवर, निश्चित 4 आणि जंगम 5 रोलर्स पिरॅमिडली व्यवस्थित केले जातात. ठराविक आणि जंगम रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीचा वापर मशीनचे समायोजन न करता ठराविक व्यासाचे पाईप्स वाकण्यासाठी केला जातो. फ्रेमच्या बाहेरील बाजूस फ्लँज इलेक्ट्रिक मोटर जोडलेली असते, ज्यामधून कार्यरत यंत्रणा गिअरबॉक्स, बेव्हल आणि बेलनाकार गीअर्ससह हलवता येण्याजोग्या रोलर्सच्या पिरॅमिडमधून फिरते.
अंजीर. 52 पाईप बेंडिंग मशीन VMS-23V:
1 - बेड, 2 - वर्म गियर, 3 - काम करणारी यंत्रणा, 4 - निश्चित रोलर्स, 5 - चल (कार्यरत) रोलर्स, 6 - पुश-बटण स्टार्टर
वाकण्याच्या उद्देशाने पाईप त्याच्या व्यासाशी संबंधित क्लॅम्पमध्ये घातला जातो. मशीन चालू केल्यावर, जंगम रोलर स्थिर रोलरभोवती फिरतो आणि पाईप वाकतो.
VMS-26A यंत्रणा ही 15 आणि 20 मिमी व्यासासह बेंडिंग बेंड, वेफ्ट्स, स्टेपलसाठी वापरली जाणारी मल्टी-पोझिशन हाय-स्पीड यंत्रणा आहे.
सध्या, 15 ते 32 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी डिझाइन केलेल्या VMS-28 पाईप बेंडिंग यंत्रणेचे अनुक्रमिक उत्पादन सुरू झाले आहे. ही यंत्रणा VMS-23V यंत्रणेच्या आधारे तयार केली गेली आहे आणि त्यापेक्षा वेगळी आहे की त्यात एक स्वयं-स्टॉप आहे जो दिलेल्या कोनात वाकणे सुनिश्चित करतो. वाकण्याची त्रुटी 5° पेक्षा जास्त नाही.
GSTM-21 पाईप बेंडिंग मेकॅनिझम (Fig. 53) 25 ते 60 मिमी व्यासासह स्टीलचे पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकविण्यासाठी आणि 4 मिमी पर्यंत जाडीच्या भिंती असलेल्या सीमलेस पाईप्ससाठी डिझाइन केले आहे, ज्याचा व्यास 34 ते 89 मिमी आहे. mandrels वापरून थंड स्थिती.
तांदूळ. 53. पाईप बेंडिंग मशीन GSTM-21:
1 - कास्ट आयर्न बेड, 2 - बेंडिंग रोलर्स, 3 - फिरणारा रॉड, 4 - दाबण्याचे साधन, 5 - इलेक्ट्रिक मोटर
GSTM-21 मशीनच्या फ्रेम 1 मध्ये एक वर्म जोडी आणि मुख्य ड्राइव्ह शाफ्ट आहे. बेंडिंग रोलर डिस्क 2 चे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटर 5 मधून व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह आणि गिअरबॉक्सद्वारे प्रसारित केले जाते. चिन्हांकित पाईप रोलर ग्रूव्हमध्ये स्थापित केले आहे आणि विक्षिप्त क्लॅम्पसह सुरक्षित केले आहे. नंतर स्क्रू 4 ने रॉड 3 मध्ये ठेवलेल्या स्लाइडिंग बदलण्यायोग्य ब्लॉकला दाबा. पुढे, इलेक्ट्रिक मोटर चालू करा आणि क्लच एंगेजमेंट हँडल चालू करा. बेंडिंग रोलर फिरू लागतो, पाईप वाकवतो आणि त्याच वेळी तो मंड्रेलमधून बाहेर काढतो. दिलेल्या कोनात पाईप वाकवल्यानंतर, मशीन आपोआप बंद होते आणि पाईप काढून टाकले जाते.
VMS-16 बांधकाम यंत्रणा (Fig. 54, a, b) 15-50 मिमी व्यासासह पाईप्स कापण्यासाठी आणि त्यांना थ्रेडिंग करण्यासाठी तसेच 25-50 मिमी व्यासासह योग्य साधने वापरून पाईप्स वाकविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि उपकरणे
तांदूळ. 54. बांधकाम यंत्रणा VMS-16:
a - क्लॅम्पसह, b - पाईप कटिंग यंत्रासह, 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - बॉक्स, 3 - तीन-जॉ चक 4 - क्लॅम्प, 5 - मागे घेण्यायोग्य हँडल, 6 - पाईप, 7 - पाय, 8 - स्विच , 9 - रोलर पाईप कटर
VMS-16 बांधकाम यंत्रणा 1.7 kW ची शक्ती आणि 1420 rpm च्या रोटेशन गतीसह गीअरबॉक्स आणि इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज आहे. बॉक्स 2 मध्ये असलेल्या वर्म जोडीचा वापर करून, इलेक्ट्रिक मोटर पोकळ स्पिंडल फिरवते. स्पिंडलच्या एका टोकाला तीन जबड्याचा चक 3 असतो आणि दुसऱ्या बाजूला पाईपसाठी तीन मार्गदर्शक डायसह फेसप्लेट असते. स्पिंडलला स्विच 8 वापरून उजवीकडे किंवा डावीकडे फिरवता येते. यंत्रणा चार काढता येण्याजोग्या पायांवर आरोहित आहे 7. दोन मागे घेता येण्याजोग्या हँडल 5 वापरल्या जातात त्याव्यतिरिक्त, ते कार्यरत साधनास समर्थन देण्यासाठी देखील वापरले जातात;
पाईप बेंडिंग मशीन VMS-23Vवाळूने न भरता थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात कास्ट फ्रेम, गिअरबॉक्ससह इलेक्ट्रिक मोटर आणि कार्यरत यंत्रणा असते.
कार्यरत यंत्रणेवर, जंगम आणि निश्चित रोलर्स चार व्यासांच्या वाकलेल्या पाईप्ससाठी पिरॅमिडली व्यवस्थित केले जातात. ठराविक आणि जंगम रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीचा वापर मशीनचे समायोजन न करता ठराविक व्यासाचा पाईप वाकण्यासाठी केला जातो. वाकण्याच्या उद्देशाने पाईप पाईपच्या व्यासाशी संबंधित क्लॅम्पमध्ये घातला जातो. मशीन चालू केल्यावर, जंगम रोलर पाईपला वाकवतो, स्थिर रोलरभोवती फिरवतो.
तांत्रिक डेटा
वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dу, मिमी 15 - 32
पाईप्सची सरासरी वाकलेली त्रिज्या, मिमी, डी मिमीवर
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
इंपेलर रोटेशन गती, आरपीएम - 5.7
वाकण्याचा वेग, अंश/से - 34 आणि 24
इलेक्ट्रिक मोटर
प्रकार - A02-21-6
पॉवर, kW - 3
रोटेशन गती, rpm - 1000
एकूण परिमाणे, मिमी
लांबी - 1055
रुंदी - 720
उंची - 1135
वजन, किलो - 500
पाईप बेंडिंग सहा-स्थिती यंत्रणा VMS-26Aफिलरशिवाय थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स कंस, क्लीट्स किंवा बेंडमध्ये वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात एक फ्रेम, एक रॉकर यंत्रणा, गिअरबॉक्ससह इलेक्ट्रिक मोटर, एक प्लेट आणि स्लाइडर असते.
लो-स्पीड गिअरबॉक्स शाफ्टवर एक दंडगोलाकार गियर बसविला जातो, जो विक्षिप्त शाफ्टच्या गीअरवर रोटेशन प्रसारित करतो, ज्याची रोटेशनल हालचाल रॉकरद्वारे स्लाइडरच्या अनुवादित हालचालीमध्ये रूपांतरित केली जाते. स्लायडर रिलीझ बोल्टद्वारे समायोजित केलेल्या मार्गदर्शकांमध्ये चालते. बेंडिंग रोलर्स स्लाइडर आणि प्लेटवर बसवले जातात.
प्रत्येक नाममात्र व्यासाच्या पाईप्स वाकविण्यासाठी यंत्रणेमध्ये तीन स्थान आहेत. वाकल्यानंतर पाईप्स काढण्यासाठी, स्लाइडर आणि प्लेटवर विशेष पिन स्थापित केले जातात.
तांत्रिक डेटा
वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dу, मिमी - 15 आणि 20
पाईप्सची सरासरी वाकलेली त्रिज्या, मिमी, Dy - येथे मिमी:
15 — 49
20 — 63
स्लाइडर स्ट्रोक लांबी, मिमी - 115
इलेक्ट्रिक मोटर
प्रकार - A02-3 -4
पॉवर, kW - 3
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2040
रुंदी - 850
उंची - 1020
वजन, किलो - 1030
मल्टी-पोझिशन मेकॅनिझम STD-102पाणी आणि गॅस पाईप्समधून वाकणे आणि अर्धा वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात एक फ्रेम, एक ड्राइव्ह, क्रँक यंत्रणा, स्लाइडरसह एक टेबल आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे असतात. टेबलवर रोलर्स निश्चित केले आहेत आणि पाईप्सच्या व्यासाशी संबंधित विभाग आणि त्यांच्या वाकण्याचा कोन टेबल स्लाइडवर निश्चित केला आहे.
पाईप रोलर आणि सेक्टर दरम्यान टेबलवर घातली आहे. सेक्टर, परस्पर हालचाली करत, पाईप वाकवतो.
तांत्रिक डेटा
पाईप व्यास Dу, मिमी — 25-50
1 मिनिटात स्लाइडरच्या दुहेरी स्ट्रोकची संख्या 10 आहे
स्लाइडर स्ट्रोक, मिमी - 230
पाईप्सची अंतर्गत वाकलेली त्रिज्या, मिमी, Dу येथे, मिमी:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
इलेक्ट्रिक मोटर:
प्रकार - A02-42-4
पॉवर, kW - 5.5
रोटेशन गती, rpm - 1500
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2300
रुंदी - 830
उंची - 990
वजन, किलो - 1800
पाईप बेंडिंग मशीन TGS-2फिलरशिवाय पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.
तांत्रिक डेटा
वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 50; 40; 32; 25;
पाईप बेंडिंग त्रिज्या, मिमी - 240; १९०; १६५; 130
हालचालीचा वेग अवरोधित करा, मिमी/मिनिट — 230
कमाल स्क्रू स्ट्रोक, मिमी - 260
इलेक्ट्रिक मोटर:
प्रकार - AO2-42-4
शक्ती - 2.8
रोटेशन गती, आरपीएम - 1420
एकूण परिमाणे, मिमी.
लांबी - 1120
रुंदी - 860
उंची - 665
मशीन STD-439मँडरेलशिवाय थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.
तांत्रिक डेटा
वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 15; 20; 25; 32
वाकणे त्रिज्या (सरासरी), मिमी - 50; 65;90; 114
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 858
रुंदी - 590
उंची - 1115
वजन, किलो - ५०३
सहा स्थिती मशीन 26Aवाकणे, बदके आणि कंसात पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.
तांत्रिक डेटा
वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 15; 20
वाकणे त्रिज्या (सरासरी), मिमी - 50; ६५
इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW - 3
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2040
रुंदी - 850
उंची - 1020
वजन, किलो -1030
यंत्रणा STD-672पाणी आणि गॅस पाईप्सच्या शेवटी सॉकेट्सच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेले.
तांत्रिक डेटा
प्रक्रिया केलेल्या पाईप्सचा व्यास डी, मिमी - 15; 20; २५
किमान वर्कपीस लांबी, मिमी - 200
सॉकेटची लांबी, मिमी -
बेलचा अंतर्गत व्यास, मिमी - 23; 29; 35
उच्च-फ्रिक्वेंसी इंस्टॉलेशनचा प्रकार - HF1-60/0.066
इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर चालवा, kW – 4
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 3750
रुंदी - 2850
उंची - 2280
वजन, किलो - 2680