सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी (लॉग, बीम, बोर्ड, बार, प्लायवुड, लाकूड बोर्ड इ.), तसेच त्यांच्याकडून मिळवलेल्या वर्कपीसवर, त्यांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन, मोजमाप आणि चिन्हांकित केले जाते. मार्किंगमध्ये सामग्री किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेखाचित्र रेखा (स्कोअर) असतात, जे भविष्यातील वर्कपीसचे परिमाण (आकार आकृतिबंध आणि परिमाणे) किंवा रेखाचित्रानुसार त्यांच्या कनेक्शनचे भाग आणि घटक निर्धारित करतात. त्याच वेळी, वर्कपीसच्या लांबी, रुंदी आणि जाडीसह यांत्रिक प्रक्रियेसाठी स्थापित भत्ते (आयामी साठा) तसेच लाकडाचे अस्वीकार्य दोष आणि दोष विचारात घेतले जातात.

एक भाग हा सुतारकाम उत्पादन किंवा संरचनेचा एक स्वतंत्र संरचनात्मक एकक आहे, जो पूर्वनिर्मित ऑपरेशन्सचा वापर न करता एकसंध सामग्रीपासून बनविला जातो. भागांच्या असेंब्ली (कनेक्शन आणि फास्टनिंग) च्या परिणामी, आम्ही प्राप्त करतो असेंबली युनिट्स(फ्रेम्स, सॅशेस, खिडक्यांचे ट्रान्सम्स) आणि तयार माल(दार आणि खिडक्या ब्लॉक्स).

मशीनिंग भत्ता म्हणजे वर्कपीसचे परिमाण आणि त्यातून मिळालेला भाग. प्रक्रिया भत्त्याच्या आकारात कटची रुंदी समाविष्ट असते, जी सामग्री रिक्त स्थानांमध्ये कापताना करवतीने बनविली जाते. चिन्हांकित करताना, वापरलेल्या लाकडाची आर्द्रता विचारात घेणे आवश्यक आहे. जर लाकडातील आर्द्रता 20% पेक्षा जास्त असेल तर, वर्कपीसच्या रुंदी, लांबी आणि जाडीसह संकोचनासाठी भत्ता जोडला पाहिजे. लांबीच्या बाजूने (तंतूंच्या बाजूने) लाकूड संकुचित होण्याचे प्रमाण नगण्य आहे.

लहान-आकाराचे भाग तयार करताना, लांबी, रुंदी आणि जाडीच्या पटीत असलेल्या रिक्त जागा वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. या प्रकरणात, एका वर्कपीसमधून, अनेक एक-वेळच्या वर्कपीस नंतर कापून मिळवल्या जातात. एकाधिक वर्कपीससाठी, त्यांना एकल वर्कपीसमध्ये विभाजित करण्यासाठी कटसाठी भत्ते विचारात घेणे आवश्यक आहे. कोरड्या व्यावसायिक स्वरूपात (आर्द्रता 8±2%) उत्पादित लाकूड बोर्ड, प्लायवुड आणि लिबास चिन्हांकित करताना, त्यांची मानक जाडी निवडली जाते आणि भत्ते केवळ वर्कपीसच्या लांबी आणि रुंदीसह प्रक्रिया करण्यासाठी विचारात घेतले जातात, तसेच रुंदी एकल वर्कपीस मिळविण्यासाठी आवश्यक कट. लाकूड प्रक्रिया आणि सुकविण्यासाठी आणि लाकूड बोर्डांवर प्रक्रिया करण्यासाठी भत्ते मानकांद्वारे नियंत्रित केले जातात.

तपासणी, मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने

वर्कपीस आणि भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता चिन्हांकित आणि नियंत्रित करण्यासाठी, विविध साधने, साधने आणि उपकरणे वापरली जातात. प्रक्रिया अचूकता म्हणजे ड्रॉइंग आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांसह उत्पादन भागाच्या आकार आणि परिमाणांचे अनुपालन.

योग्य चिन्हांकन वर्कपीस आणि भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक अचूकता आणि सामग्रीचा आर्थिक वापर सुनिश्चित करते. रेखीय परिमाण टेप मापन, टेप मापन, फोल्डिंग मीटर आणि मिलिमीटर, सेंटीमीटर, डेसिमीटर आणि मीटर विभागांसह विविध शासकांसह मोजले जातात.

चौकोन तपासण्यासाठी आणि बाजूला ठेवण्यासाठी वापरला जातो काटकोन(90°) सामग्री आणि वर्कपीस चिन्हांकित आणि प्रक्रिया करताना. एरुनोक 45° आणि 135° चे कोन चिन्हांकित आणि नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यात एक बेस असतो ज्यावर लाकडी किंवा धातूची रेषीय रेषा 45° च्या कोनात कडकपणे जोडलेली असते.

चिन्हाचा वापर नमुन्यानुसार मोजण्यासाठी आणि चिन्हांकित करताना वर्कपीसमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी केला जातो. यात हिंगेड बेस आणि शासक आहे. मलका लाकूड किंवा धातूपासून बनविले जाऊ शकते.

होकायंत्र वापरून, ते दिलेली परिमाणे हस्तांतरित करतात आणि त्यांना चिन्हांकित करताना वर्तुळांचे वर्णन करतात. बोअर गेज गोल छिद्राचा अंतर्गत व्यास मोजतो. ओ.डीगोल भागाचा आकार कॅलिपर आणि व्हर्नियर कॅलिपर वापरून निर्धारित केला जातो, ज्याचा वापर भाग आणि त्यांच्या कनेक्शनच्या घटकांचे लहान रेषीय परिमाण मोजण्यासाठी केला जातो. बाह्य आणि अंतर्गत मोजमापांसाठी (भागांची रुंदी आणि जाडी, पटल आणि कड्यांची जाडी, डोळ्यांची रुंदी) दुहेरी बाजू असलेला जबडा आणि सॉकेट्स, खोबणी आणि छिद्रांची खोली निश्चित करण्यासाठी शासक वापरा. कॅलिपर हे एक स्लाइडिंग मेटल टूल आहे ज्यामध्ये मुख्य स्केल असलेली रॉड, क्लॅम्पिंग स्क्रू असलेली एक फ्रेम आणि अतिरिक्त स्केल (शंकू) आणि खोलीचा शासक असतो. फ्रेम निश्चित केलेल्या आकारानुसार रॉडच्या बाजूने जाऊ शकते. मापन करताना, प्रथम शंकूच्या डाव्या बाजूने बारच्या बाजूने गेलेले संपूर्ण मिलीमीटर मोजा आणि नंतर पट्टीच्या कोणत्याही विभागासह शंकूच्या विभाजनाच्या पूर्ण योगायोगानुसार मिलीमीटरचा दहावा भाग मोजा. व्हर्नियर कॅलिपरची मापन अचूकता 0.1 ते 0.05 मिमी असू शकते.

जॉइनरी आणि सुतारकाम उत्पादने आणि संरचना (विंडो आणि डोर ब्लॉक्स, बीम आणि जॉइस्ट, मजले, रॅक) च्या क्षैतिज आणि उभ्या पृष्ठभाग तपासण्यासाठी पातळीचा वापर केला जातो. यात एक लाकडी किंवा धातूचा ब्लॉक आहे ज्यामध्ये अल्कोहोल आणि एअर बबल असलेली कमानदार काचेची ट्यूब ठेवली जाते. जेव्हा लेव्हल बारची धार तपासल्या जाणाऱ्या घटकांच्या क्षैतिज किंवा उभ्या स्थितीशी एकरूप होते, तेव्हा हवेचा फुगा ट्यूबवरील दोन चिन्हांच्या दरम्यान स्थित असेल. स्टेपल स्पाइक्स आणि डोळे चिन्हांकित करतात. त्याच्या एका टोकाला क्रॉस क्वार्टर असलेला लाकडी ब्लॉक आहे.

रेसमसचिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागांपैकी एकास आणि एकमेकांना समांतर चिन्हांकित चिन्हे लागू करण्यासाठी कार्य करते.

प्लंब लाइन - जॉइनरी आणि सुतारकाम उत्पादने आणि संरचनांची अनुलंब स्थापना तपासण्यासाठी वापरली जाते. त्यामध्ये तळाशी जोडलेली एक दंडगोलाकार धातूची टोकदार वजन असलेली कॉर्ड असते.

0.01 मि.मी.च्या स्केल डिव्हिजनसह मायक्रोमीटर एक मापन टाच, एक मायक्रोमीटर स्क्रू आणि ड्रमसह ब्रॅकेटसह सुसज्ज आहे. टाचांना तोंड देणारी स्क्रूची शेवटची पृष्ठभाग मोजणारी पृष्ठभाग आहे. रॅचेट स्थिर मापन शक्ती प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ड्रमच्या वर्तुळाकार स्केलवर मिलिमीटरचा शंभरावा भाग मोजला जातो. निर्देशक रेखांशाचा आहे, स्टेमवर काढलेला आहे.

दोन समीप पृष्ठभागांचे झुकाव कोन मोजण्यासाठी इनक्लिनोमीटरचा वापर केला जातो. गोनिओमीटर शंकू आणि ऑप्टिकलसह येतात. शंकूसह इनक्लिनोमीटर तुम्हाला ० ते १८०° बाह्य कोन आणि ४० ते १८०° अंतर्गत कोन ±5° पेक्षा जास्त नसलेल्या त्रुटीसह निर्धारित करण्यास अनुमती देतो. टूल्सच्या कटिंग भागाचे कोनीय पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी, वापरा ऑप्टिकल प्रोट्रॅक्टर्स. ते भिंगाने सुसज्ज आहेत, जे 10" (आर्क सेकंद) पेक्षा जास्त त्रुटी नसलेल्या कोन मूल्यांचे मोजमाप सुनिश्चित करते.

चिन्हांकित करण्याचे तंत्र

मार्किंग वर्कबेंच, डेस्कटॉप किंवा थेट वर केले जाते बांधकाम साइट. चिन्हांकित रेषा पेन्सिलने काढल्या जातात किंवा खडूच्या दोरीने मारल्या जातात आणि खुणा awl, स्क्राइबर, विशेष तिरकस चाकू किंवा रुंद छिन्नीने काढल्या जातात. हार्डवुड चिन्हांकित करण्यासाठी कठोर पेन्सिल वापरतात. अनियोजित लाकूड चिन्हांकित करताना, सुतार किंवा सुताराची पेन्सिल वापरणे चांगले आहे, ज्याचा गाभा जाड आहे आणि त्याचा क्रॉस-सेक्शन लंबवर्तुळाकार आहे. रासायनिक पेन्सिल वापरू नका, ज्यामुळे लाकडावर ठसे पडतात जे पुसणे कठीण आहे. चिन्हांकित रेषा काढताना, पेन्सिलचे चेम्फर मार्गदर्शक साधनाच्या (शासक, चौरस, टेम्पलेट) काठावर दाबले जाणे आवश्यक आहे.

वर्तुळ चिन्हांकित करण्यासाठी, होकायंत्राचे पाय शासक किंवा कॅलिपर वापरून वर्तुळाच्या त्रिज्याच्या आकारानुसार वेगळे केले जातात. दोन परस्पर लंब रेषा काढून वर्तुळाच्या मध्यभागी शोधा आणि चिन्हांकित करा. कंपासचा एक पाय वर्तुळाच्या मध्यभागी ठेवल्यानंतर, दिलेले वर्तुळ चिन्हांकित करण्यासाठी दुसरा पाय फिरवा.

सुतारकाम करताना, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ताणलेल्या दोरीने मारून, खडू किंवा कोळशाने घासून मार्किंग रेषा लागू केल्या जातात. अनेक लहान आणि समांतर खुणा करण्यासाठी, तुम्ही स्टेपल वापरू शकता.

चिन्हांकित करण्यासाठी लक्षणीय श्रम खर्च आणि बरेच काही आवश्यक आहे उच्च पात्रकार्यकर्ता, म्हणून तुम्हाला टेम्पलेट्स बनवण्याची आणि चिन्हांकित उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता आहे.

चिन्हांकित करण्यासाठी, विविध हेतूंसाठी ओव्हरहेड टेम्पलेट्स वापरली जातात. त्यांच्याकडे असेल विविध आकार, आकार आणि डिझाइन (फ्लॅट आणि बॉक्सच्या आकाराचे). टेम्पलेट्स बोर्ड, प्लायवुड, सॉलिड फायबरबोर्ड किंवा पासून बनवले जातात शीट मेटल. चिन्हांकित घटक आणि कनेक्शनच्या आकारानुसार टेम्पलेट्समध्ये आकृतिबंध (किंवा कटआउट्स) असणे आवश्यक आहे लाकडी भाग. चिन्हांकित करण्यासाठी टेम्पलेट वर्कपीसवर लागू केले जाते आणि नंतर आवश्यक रूपरेषा पेन्सिल किंवा स्क्राइबरने काढली जातात.

चिन्हांकन योग्यरित्या आणि काळजीपूर्वक केले पाहिजे. उच्च-गुणवत्तेच्या रिक्त जागा आणि आवश्यक आकार आणि आकारांच्या भागांचे उत्पादन त्यांच्या उत्पादनामध्ये कमीत कमी श्रमांसह सुनिश्चित केले पाहिजे. चिन्हांकित करताना, कमीतकमी व्युत्पन्न लाकूड कचरा (क्लिपिंग्ज, भूसा, शेव्हिंग्स) असलेल्या सामग्रीच्या तर्कसंगत वापरासाठी प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि वापरलेल्या सामग्रीमधून रिक्त जागा आणि भागांचे सर्वात जास्त उपयुक्त उत्पन्न मिळविण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

या साइटवरील सामग्री वापरताना - आणि बॅनर लावणे अनिवार्य आहे!!!

ग्लेबोव्ह ए.ए.ने साहित्य पाठवले होते. तंत्रज्ञान आणि कामगार प्रशिक्षण शिक्षक, एमओयू "वेसेलोपंस्काया माध्यमिक शाळा"

धडा #39

कडील रिक्त जागा संपादित करत आहे शीट मेटलआणि तारा. चिन्हांकित करणे.

लक्ष्य:विद्यार्थ्यांना शीट मेटल आणि वायर सरळ करण्याचे तंत्र शिकवा.

उपकरणे:मॅलेट, लेव्हलिंग प्लेट, बेंच, शीट मेटल आणि वायर ब्लँक्स, मार्किंग टूल.

धडा प्रगती

I. कव्हर केलेल्या साहित्याची पुनरावृत्ती.

1. खालील मुद्द्यांवर संभाषण:

वर्तुळाचे केंद्र, व्यास आणि त्रिज्या रेखाचित्रांमध्ये कसे दर्शविले जातात?

"स्वीप म्हणजे काय?

“प्रक्रियेच्या वर्णनात कोणती माहिती आहे?

2. विषयाचे विधान आणि धड्याचा उद्देश.

II. कार्यक्रम साहित्याचे सादरीकरण.

सचित्र कथा.

शिक्षक. संपादन हे वर्कपीस समतल करण्यासाठी मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे. (परिशिष्ट पहा, चित्र 55, 56.)

धातूची पातळ पत्रे दोन प्रकारे ट्रिम केली जातात(परिशिष्ट पहा, चित्र 55):

1. एक मॅलेट सह योग्य प्लेट. या प्रकरणात, वार शीटच्या काठावरुन लागू केले जातात, हळूहळू उत्तलता जवळ येतात;

2. लाकडी ब्लॉक वापरणे (शीट्स 0.2 मिमी पर्यंत जाडी);

3. फॉइल कापसाच्या फांद्या वापरून सरळ केले जाते.

वायरची जाडी आणि धातूची रचना यावर अवलंबून, वायर सरळ करणे अनेक प्रकारे केले जाते. (परिशिष्ट पहा, चित्र 56.)

मार्कअप काय म्हणतात ते लक्षात ठेवा. (मार्किंग म्हणजे वर्कपीसवर भविष्यातील उत्पादनाचे रूपरेषा काढणे.)

मुख्य चिन्हांकित साधने आहेत:

"स्केल शासक;

"मेटलरचा चौरस;

"लेखक;

"चिन्हांकित होकायंत्र;

"कर्नर.(परिशिष्ट पहा, चित्र 57.)

शिक्षक विद्यार्थ्यांना प्रत्येक साधनाचा उद्देश समजावून सांगतात आणि मार्किंग टूल्स कसे वापरायचे ते दाखवतात.

रेखाचित्र आणि टेम्पलेटनुसार चिन्हांकन केले जाते.

रेखांकनानुसार चिन्हांकित करणे बेस लाइन काढण्यापासून सुरू होते. लेखकासह रेषा काढणे फक्त एकदाच केले पाहिजे. होकायंत्राने वर्तुळ काढताना, मुख्य शक्ती वर्तुळाच्या मध्यभागी असलेल्या पायावर केंद्रित केली पाहिजे.

अनेक समान उत्पादने तयार करणे आवश्यक असल्यास टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जाते.

एंटरप्राइजेसमध्ये टूलमेकर्सद्वारे टेम्पलेट बनवले जातात.

मार्किंग टूलसह काम करताना, आपण काही नियमांचे पालन केले पाहिजे:

1. लेखक आणि होकायंत्र झग्याच्या खिशात ठेवू नयेत;

2 .साधने पास करताना, तुम्ही ते तुमच्यापासून दूर असलेल्या हँडलने धरले पाहिजेत.

III. व्यावहारिक काम.

कार्ये पूर्ण करणे:

1. बेंच व्हाइससाठी जबडा बनवण्यासाठी रिक्त जागा निवडा.

2. निवडलेली वर्कपीस संपादित करा.

3. मुखपत्रे चिन्हांकित करा.

सहावा. धडा सारांश.

1. विद्यार्थ्यांच्या व्यावहारिक कार्याचे मूल्यमापन.

2 .व्यावहारिक काम करताना झालेल्या चुकांचे विश्लेषण.

धडा क्र. 39. पातळ शीट मेटल आणि वायरने बनवलेले कोरे सरळ करणे. चिन्हांकित करणे.

विभाग 2. पातळ शीट मेटल आणि वायरपासून उत्पादने तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान

विषय २.१. शीट मेटलवर रिक्त चिन्हांकित करण्याची प्रक्रिया

§ 7. शीट मेटलवर रिक्त चिन्हांकित करण्याचे तंत्रज्ञान

1. कोणत्या तांत्रिक प्रक्रियेला razmіchannyam म्हणतात ते लक्षात ठेवा.

2. कोणत्या रेषेला बेस लाईन म्हणतात?

3. भत्ता म्हणजे काय? ते कशासाठी आहे?

4. कोणत्या उपकरणाला टेम्पलेट म्हणतात? त्याचा उद्देश काय आहे?

5. ग्राफिक दस्तऐवजाला तांत्रिक नकाशा म्हणतात का? ते कशासाठी आहे?

वर्कपीसवर मार्किंग लाइन किंवा मार्क लागू करण्याच्या तांत्रिक ऑपरेशनला, जे ग्राफिक दस्तऐवजाद्वारे परिभाषित केलेल्या तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी ठिकाणे निर्धारित करतात, याला मार्किंग म्हणतात.

मार्किंग हे अतिशय जबाबदार ऑपरेशन आहे. भविष्यातील उत्पादनाची गुणवत्ता किती अचूकपणे केली जाते यावर अवलंबून असते.

चिन्हांकित करण्यासाठी कामाची जागाअंतर प्लेट्ससह सुसज्ज - जाड, गुळगुळीत आणि स्वच्छ मेटल प्लेट्स (चित्र 60).

तांदूळ. 60. मार्किंग प्लेट्सचे प्रकार

पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींसह प्राप्त केलेली त्रुटी अंदाजे 0.5 मिमी असू शकते.

उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी योग्य वर्कपीस निवडण्यासाठी, आपल्याला भागाच्या रेखांकनाचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आणि प्रक्रिया भत्ता निश्चित करणे आवश्यक आहे. मग, आवश्यक असल्यास, वर्कपीस सरळ केला जातो (पृष्ठभाग समतल केला जातो). या तांत्रिक ऑपरेशनबद्दल तुम्ही पुढील परिच्छेदांमधून शिकाल.

वर्कपीस समतल केल्यानंतर, खुणा सुरू होतात. चिन्हांकित करताना चिन्हांकित रेषा (आकृति) अधिक चांगल्या प्रकारे पाहण्यासाठी, धातूची वर्कपीस कागदावर किंवा फॅब्रिकच्या आधारावर धातूच्या ब्रशने किंवा सँडपेपरने घाण आणि गंजाने साफ केली जाते.

नंतर, चिन्हांकित ओळींच्या चांगल्या दृश्यमानतेसाठी, आवश्यक असल्यास, वर्कपीसची पृष्ठभाग खडूच्या द्रावणाने झाकली जाऊ शकते.

चिन्हांकन विशेष चिन्हांकन साधनांसह केले जातात (चित्र 61). त्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

सरळ रेषा चिन्हांकित करण्यासाठी, वर्कपीसवर परिमाण मोजा आणि चिन्हांकित करा, मेटल स्केल शासक वापरा.

मेटल, प्लॅस्टिक आणि इतर पृष्ठभागांवर खुणा आणि रेषा काढणे ड्रॉइंग पेनने केले जाते. हे स्टील वायरपासून बनवले जाते, कडक आणि धारदार केले जाते.

वर्कपीसचे चिन्हांकन बेसलाइन ड्रॉइंगपासून सुरू होते, ज्यामधून परिमाण प्लॉट केले जातात आणि भविष्यातील उत्पादनाचे रूपरेषा चिन्हांकित केली जातात. त्यापैकी पहिला वर्कपीसच्या लांब काठावरुन 3...5 मिलीमीटर अंतरावर केला जातो. हे करण्यासाठी, स्केल शासक, उदाहरणार्थ पाचव्या स्ट्रोकसह, प्रथम उजवीकडे, बेस एजसह एकत्र केला जातो आणि ड्रॉईंग टूल वापरून शासकाच्या शेवटच्या काठावर एक रेषा काढली जाते.

तांदूळ. 61. धातूकाम साधने चिन्हांकित करणे: a - स्केल शासक; b - रेखाचित्र; c - केंद्र पंच; - प्लंबरचा होकायंत्र; d - बेंच स्क्वेअर

त्याच प्रकारेबेसच्या काठाच्या डावीकडे एक ओळ बनवा. पुढे, उजवीकडे आणि डावीकडे काढलेल्या चिन्हांवर शासक अचूकपणे लागू केला जातो आणि ड्रॉईंग पेन अशा स्थितीत ठेवला जातो की त्याची टीप रेखाटलेल्या रेषांशी अगदी जुळते (चित्र 62, ए, बी).

तांदूळ. 62. स्केल रलरसह परिमाणे बाजूला ठेवणे

केवळ या स्थितीत ते दोन्ही ओळी (चित्र 62, c) जोडून बेस लाइन चिन्हांकित करतात. रेषांमधील अंतर जितके जास्त असेल तितकेच रेषांची समांतरता अधिक अचूक असेल (चित्र 63).

चिन्हांकित करताना, ड्रॉइंग बोर्ड शासकाकडून 45...70° (चित्र 64) च्या कोनात “तुमच्या दिशेने” दिशेने झुकलेला असतो.

बेस रेषेवर चौरस लागू करून, दुसरी बेस रेषा 90° च्या कोनात पहिल्यापासून 3...5 मिमी (चित्र 65) काढा. या दोन ओळींमधून तुम्ही उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादनाची सर्व परिमाणे बाजूला ठेवावीत.

मध्यभागी पंच वापरून, आर्क्स आणि वर्तुळांच्या केंद्रांसाठी आणि छिद्र पाडण्यासाठी खुणा केल्या जातात. प्रथम, रेखांकन पेन्सिल वापरुन, दोन पट्ट्यांचे छेदनबिंदू भविष्यातील छिद्राचे केंद्र चिन्हांकित करते. त्यानंतर, मार्किंग प्लेटवर वर्कपीस ठेवून, डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी पंच घ्या, तीक्ष्ण टोक चिन्हांच्या छेदनबिंदूवर ठेवा आणि वर्कपीसच्या समतलाला लंब असलेला पंच सरळ करून, हलकेच ठोसा मारा. भोक बनवण्याचे ठिकाण चिन्हांकित करण्यासाठी हातोड्याने स्ट्रायकर (चित्र 66). वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर राहिलेल्या उदासीनतेला कोर म्हणतात आणि प्रक्रियेस कोरिंग म्हणतात.

तांदूळ. 63. बेसलाइन खुणा

तांदूळ. ६४. योग्य स्थितीचिन्हांकित केल्यावर लेखक

तांदूळ. 65. चौरस वापरून आधाररेषा काढणे

तांदूळ. 66. कोर अनुक्रम: a - खुणा; b - मध्यभागी पंच सेट करणे; c, d - मध्यभागी पंच लंबकाचे समायोजन; d - कोर

कंपास आणि वर्तुळे चिन्हांकित करण्यासाठी वापरला जातो. प्रथम, वर्तुळाच्या मध्यभागी चिन्हांकित करा आणि त्यास चिन्हांकित करा. नंतर मार्किंग होकायंत्राचा एक पाय कोरमध्ये स्थापित केला जातो आणि दुसरा पाय आवश्यक त्रिज्या (चित्र 67) चा चाप किंवा वर्तुळ म्हणून चिन्हांकित केला जातो.

समान आकार आणि आकाराच्या मोठ्या संख्येने भाग चिन्हांकित करण्यासाठी, टेम्पलेट्स आणि स्टॅन्सिल वापरले जातात (चित्र 68).

खुणा धातूच्या रिक्त जागामार्किंग प्लेटसह बेंचवर किंवा चिन्हांकित करण्याच्या हेतूने वेगळ्या कामाच्या ठिकाणी केले जाते.

साधने आधीच ज्ञात नियमांनुसार ठेवली जातात: जे जास्त वेळा वापरले जातात ते जवळ ठेवले जातात, साधने घेतली जातात उजवा हात(रेखांकन पेन, कंपास इ.) उजवीकडे ठेवलेले आहेत आणि जे डाव्या हाताने घेतले आहेत ते डावीकडे ठेवले आहेत.

साधने त्यांच्या हेतूशिवाय इतर हेतूंसाठी वापरू नका, कारण यामुळे त्यांचे नुकसान होऊ शकते आणि अचूक मोजमाप करणे अशक्य होऊ शकते.

काम पूर्ण झाल्यानंतर, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि चिन्हांकित साधनेघाणीपासून साफ ​​केले जाते आणि विशिष्ट प्रकरणांमध्ये किंवा स्टॅकमध्ये नियुक्त केलेल्या ठिकाणी साठवले जाते.

ग्राइंडिंग टूलसह काम करताना, खालील सुरक्षा नियम पाळले पाहिजेत:

1. छेदन आणि/किंवा भाग कापून टाकणाऱ्या साधनांचा वापर करणारे कार्य हातमोजे वापरून केले पाहिजे.

2. कामाच्या दरम्यान ब्रेक दरम्यान, ड्रॉइंग टूल्सच्या काठावर सेफ्टी कॅप्स घालणे किंवा त्यांना विशेष स्थानांवर ठेवणे आवश्यक आहे.

तांदूळ. 67. प्लंबरच्या कंपाससह खुणा

3. वर्कपीस घसरण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे, ज्याच्या कडांना दुखापत होऊ शकते.

4. तुम्हाला ड्रॉईंग टूल किंवा कटिंग टूल "तुमच्या दिशेने" आणि भाऊ - "तुमच्यापासून दूर" या टीपसह पास करणे आवश्यक आहे.

अंजीर 68. चिन्हांकित करण्यासाठी साधने: a - टेम्पलेट्स; b - स्टिन्सिल

व्यावहारिक कार्य क्र. 6

उत्पादन खुणा

उपकरणे आणि साहित्य: शीट मेटलपासून बनवलेल्या समान रिक्त स्थानांचा संच, मेकॅनिकचा शासक, एक ड्रॉइंग बोर्ड, एक मार्किंग प्लेट, एक मध्यवर्ती पंच, एक हातोडा.

कामाचा क्रम

1. शिक्षकांच्या सूचनेनुसार किंवा श्रमाच्या सूचक वस्तूंच्या ग्राफिक प्रतिमांच्या अनुषंगाने, "भौमितिक शरीराच्या पृष्ठभागाचा विकास" परिच्छेदाचा अभ्यास करताना आपण केलेला विकास, त्यांच्याशी स्वत: ला पुन्हा परिचित करा. डिझाइन वैशिष्ट्ये(चित्र 54 पहा).

2. निर्दिष्ट सूचीमधून निश्चित करा किंवा आपल्या स्वतःच्या विनंतीनुसार भविष्यातील उत्पादनाचे स्केच तयार करा किंवा माहिती स्त्रोतांमध्ये श्रमाची दुसरी वस्तू शोधा.

3. तुमच्या स्वतःच्या कल्पनांनुसार, उत्पादनासाठी निवडलेल्या श्रमांच्या वस्तूंच्या बाह्य बाह्यरेखा किंवा डिझाइनमध्ये समायोजन समाविष्ट करा.

4. योग्य परिमाणांची वर्कपीस तयार करा.

5. बेस एज निश्चित करा आणि बेस रेषा काढा.

6. प्रक्रियेसाठी भत्त्यासह भविष्यातील उत्पादनाचे रूपरेषा चिन्हांकित करा.

7. आवश्यक असल्यास, छिद्र पाडण्यासाठी ठिकाणे चिन्हांकित करा आणि त्यांना चिन्हांकित करा.

8. मार्कअपची गुणवत्ता तपासा.

9. पुढील धड्यांमधील संबंधित विषयांचा अभ्यास केल्यानंतर पुढील तांत्रिक ऑपरेशन्स पूर्ण करणे सुरू ठेवा.

सरळ करणे, दिशा, चिन्हांकित करणे, चिन्हांकित करणे, रेखाचित्र काढणे, मध्यभागी पंच, पट रेषा, विकास.

सेंट्रल पंच हा भाग चिन्हांकित करण्यासाठी कठोर शंकूच्या आकाराचा एक लहान स्टील रॉड आहे.

1. शीट सामग्रीवर वर्कपीस चिन्हांकित करताना कोणती साधने वापरली जातात?

2. समांतर रेषा चिन्हांकित करण्याचे तंत्रज्ञान काय आहे?

3. लाकडावर चिन्हांकित करण्याचे तंत्रज्ञान धातूवर चिन्हांकित करण्यापेक्षा कसे वेगळे आहे?

4. मार्किंग कंपास वापरून वर्कपीस चिन्हांकित करण्याचा क्रम काय आहे?

5. वर्कपीसच्या खुणा कोणत्या ओळीपासून सुरू होतात? त्याच्या मार्किंगचा क्रम काय आहे?

6. कोणत्या प्रकरणांमध्ये टेम्पलेट वापरले जातात?

7. छिद्र केंद्र चिन्हांकित करण्यासाठी तंत्रज्ञान काय आहे?

8. वर्कपीसवर भत्ता का सोडला जातो?

9. मऊ धातू कापण्यासाठी कोणते साधन वापरले जाते?

चाचणी कार्ये

1. यांत्रिक अभियांत्रिकी रेखाचित्रांवर परिमाणे दर्शविण्यासाठी कोणती एकके वापरली जातात?

आणि मीटर मध्ये

सेंटीमीटर मध्ये

डेसिमीटरमध्ये असेल

मिलिमीटरमध्ये जी

2. मेकॅनिकच्या शासकासह मोजमापाची अचूकता कोणत्या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते?

आणि मोजण्याच्या स्केलची लांबी

मापन स्केलवर चिन्हांकित केलेल्या रेषांची जाडी

मापन स्केलच्या विभाजन मूल्यांमध्ये

वरील सर्व

कोणतेही योग्य उत्तर नाही

3. वर्कपीस चिन्हांकित करताना मार्गदर्शक तत्त्व म्हणून काय काम करते?

आणि लांब धार

लहान धार

बी बेसलाइन

4. कोणते तांत्रिक ऑपरेशन करण्यासाठी भत्ता नियुक्त केला जातो?

आणि फिनिशिंग

वापरलेले फिनिश

अंतिम प्रक्रियेत

जी पीसणे

डी फाइलिंग

5. मोठ्या संख्येने समान भाग चिन्हांकित करण्यासाठी कोणते साधन वापरले जाते?

एक शासक

एक कोपरा असायचा

ड्रॉइंग गेममध्ये

>>तंत्रज्ञान: पातळ शीट मेटल आणि वायरचे मार्किंग

भाग योग्यरित्या तयार करण्यासाठी, रेखाचित्र आणि बिंदूंच्या रूपात भविष्यातील उत्पादनाचे रूपरेषा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेखाचित्र परिमाणांचे पालन करून लागू केले जातात. या प्लंबिंग ऑपरेशनला मार्किंग म्हणतात.
मार्किंग मेटल स्केल शासक, एक बेंच स्क्वेअर, एक स्क्राइबर, एक मार्किंग होकायंत्र आणि केंद्र पंच (चित्र 65) वापरून केले जाते.
मेकॅनिकचा चौकोन (चित्र 65, ब) काटकोन चिन्हांकित करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी वापरला जातो.
स्क्राइबर (चित्र 65, c) एक धारदार स्टील रॉड आहे आणि वर्कपीसवर गुण (रेषा) लावण्यासाठी वापरला जातो. स्क्रिबलर्स विविध डिझाइनमध्ये येतात.

मार्किंग होकायंत्र (Fig. 65, d) तुम्हाला वर्तुळे आणि आर्क्स वर्कपीसवर लागू करण्याची परवानगी देतो. मार्किंग करताना कंपासचे पाय वर्कपीसवर सरकण्यापासून रोखण्यासाठी, मध्यवर्ती पंच वापरून या वर्तुळांच्या मध्यभागी उथळ छिद्रे केली जातात.
चिन्हांकित करण्यापूर्वी, धूळ आणि घाण पासून वर्कपीस स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. वर्कपीस चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून शक्य तितकी कमी धातू वाया जाईल.
रेखाचित्र किंवा टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जाते. रेखांकन (शीट मेटल भाग) नुसार चिन्हांकित करणे वर्कपीसच्या सर्वात गुळगुळीत काठावरुन सुरू होते. जर सर्व कडा असमान असतील, तर बेस रेषा (खूण) काढा आणि त्या भागावर आणखी खूण करा (चित्र ()()).
रेषा काढताना, लेखक हालचालीच्या दिशेने वाकलेला असतो आणि शासकाच्या विरूद्ध घट्ट दाबला जातो (लाकूड रिक्त चिन्हांकित करताना पेन्सिलप्रमाणे). तुम्ही स्क्राइबरला एकाच ठिकाणी एकापेक्षा जास्त वेळा हलवू नये, कारण यामुळे रेषा रुंद होईल आणि मार्किंगची अचूकता कमी होईल.
वर्तुळे काढताना, मार्किंग होकायंत्र देखील हालचालीच्या दिशेने वाकलेला असतो, वर्तुळाच्या मध्यभागी असलेल्या पायावर मुख्य शक्ती लागू करतो.
एक नव्हे तर अनेक समान भाग तयार करणे आवश्यक असल्यास, त्यांना चिन्हांकित करण्यासाठी टेम्पलेट वापरला जातो - एक सपाट नमुना भाग. टेम्प्लेट आपल्या हाताने किंवा क्लॅम्पने वर्कपीसवर घट्ट दाबले जाते (चित्र 67) आणि स्क्राइबरसह समोच्च बाजूने ट्रेस केले जाते.
कारखान्यांमध्ये, भाग चिन्हांकित करणे यांत्रिकी चिन्हांकित करून चालते. टेम्पलेट्स सर्वात उच्च पात्र यांत्रिकी - टूलमेकर्सद्वारे बनविले जातात.

1. स्क्राइबर आणि मार्किंग कंपास तुमच्या झग्याच्या खिशात ठेवू नका. ते फक्त वर्कबेंचवर ठेवता येतात.

2. तुमच्या हाताला दुखापत होऊ नये म्हणून, हँडल तुमच्यापासून दूर असलेल्या मित्राला लिहा आणि हँडल तुमच्याकडे तोंड करून कामाच्या ठिकाणी ठेवा.

व्यावहारिक कार्य
पातळ शीट मेटल आणि वायर उत्पादनांचे रिक्त स्थान चिन्हांकित करणे
1. अभ्यास करणे तांत्रिक नकाशा, युटिलिटी स्कूपच्या रिक्त मुख्य भागावर चिन्हांकित करा.
2. दरवाजाच्या हुकच्या रिक्त लांबीची गणना करा (चित्र 59, c पहा) आणि वायर कटचे स्थान चिन्हांकित करा.
3. टेम्पलेट वापरुन, प्रोपेलर (Fig. 68) चिन्हांकित करा.

• मार्किंग, बेंच स्क्वेअर, स्क्राइबर, मार्किंग कंपास, सेंटर पंच, बेसलाइन, टेम्पलेट, मार्कर, टूल मेकर.

1. मेटल वर्कपीस चिन्हांकित करण्यासाठी कोणती साधने वापरली जातात?

2. चिन्हांकित करताना कोणते सुरक्षा नियम पाळले पाहिजेत?

3. मेटल ब्लँक्स चिन्हांकित करणे आणि लाकूड रिक्त चिन्हांकित करणे यात काय फरक आहे? त्यांचे साम्य काय आहे?

4. बेसलाइन का काढली जाते?

5. टेम्पलेट्स कोणत्या उद्देशासाठी वापरल्या जातात?

6. टेम्पलेट्स बनवणाऱ्या कामगारांच्या व्यवसायाची नावे सांगा.

7. वर्कबेंचवर लेखक, शासक, चौरस, कंपास, वर्कपीस, टेम्पलेट योग्यरित्या कसे ठेवायचे?

ए.टी. Tishchenko, P.S Samorodsky, V.D. Shchipitsyn, तंत्रज्ञान 5 वी
वेबसाइटवरून वाचकांनी सबमिट केले

उद्देश, प्रकार, साधने. मार्किंग म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया करायच्या ठिकाणांचे रूपरेषा परिभाषित करणे. चिन्हांकन अचूकपणे आणि काळजीपूर्वक केले जाते, कारण चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे, उत्पादित भाग सदोष होऊ शकतो. हे देखील शक्य आहे की चुकीच्या पद्धतीने नाकारलेली वर्कपीस काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, प्रत्येक चिन्हांकित पृष्ठभागासाठी भत्ते पुनर्वितरण करून दुरुस्त केली जाऊ शकते. पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी प्राप्त केलेली त्रुटी अंदाजे 0.5 मिमी आहे. काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, ते मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत वाढवता येते.

रिक्त जागा आणि चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या भागांच्या आकारानुसार, प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा वेगळे केल्या जातात.

प्लॅनर मार्किंग सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते आणि समोच्च समांतर आणि लंब रेषा, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, मध्य रेषा आणि विविध लागू करतात. भौमितिक आकारद्वारे दिलेली परिमाणेकिंवा टेम्पलेट्सनुसार छिद्रांचे रूपरेषा. तंत्र प्लॅनर मार्किंगपृष्ठभाग सरळ नसल्यास अगदी साध्या शरीरावर देखील चिन्हांकित करणे अशक्य आहे; अशा प्रकारे, क्षैतिज चिन्हे लागू करणे अशक्य आहे बाजूकडील पृष्ठभागरोटेशनचे मुख्य भाग, त्याच्या अक्षाला लंब, कारण त्यास चौरस किंवा शासकाच्या रूपात चिन्हांकित करण्याचे साधन जोडणे आणि समांतर रेषा काढणे अशक्य आहे.

मेकॅनिकल अभियांत्रिकीमध्ये अवकाशीय चिन्हांकन सामान्य आहे. अडचण अवकाशीय चिन्हांकनतुम्हाला फक्त त्या भागाच्या वैयक्तिक पृष्ठभागावरच चिन्हांकित करायचे नाही भिन्न विमानेआणि एकमेकांना वेगवेगळ्या कोनात, परंतु या वैयक्तिक पृष्ठभागांच्या खुणा एकमेकांशी जोडण्यासाठी.

चिन्हांकित करण्यासाठी, प्लंबरला रेखाचित्र चांगले वाचता आले पाहिजे, मार्किंग आणि मोजमाप साधने वापरण्याची रचना आणि पद्धती माहित असणे आवश्यक आहे.

स्क्राइबर हा एक स्टील (स्टील ग्रेड U10 किंवा U12 ने बनलेला) गुरवलेली रॉड आहे, ज्याच्या दोन्ही बाजूंना कडक सुया आहेत - सरळ आणि 90° च्या कोनात वक्र; सुयांचे टोक टोकदार आणि धारदार केले जातात. सुई जितकी पातळ आणि कठिण असेल तितकी खुणा अधिक अचूक. पूर्व-उपचारित पृष्ठभागांवर चिन्हांकित चिन्हे लागू करण्यासाठी, मऊ सामग्रीपासून बनविलेले स्क्राइबर वापरले जाऊ शकतात (उदाहरणार्थ, पितळ रॉडचे बनलेले स्क्राइबर स्टील उत्पादनांना चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जातात). चिन्हांकित चिन्हे लागू करताना, लेखकाला शासक किंवा टेम्पलेटवर घट्ट दाबले जाते आणि हलताना, चिन्हांकित केलेल्या पृष्ठभागावर 75-80° च्या कोनात वाकवले जाते; त्याच कोनात, लेखक हालचालीच्या दिशेने वाकलेला असतो. चिन्ह बनवताना, आपण लेखकाचा कल बदलू नये. जोखीम स्वच्छ आणि योग्य होण्यासाठी, ते फक्त एकदाच केले जाणे आवश्यक आहे. मार्किंग लाइन जितकी पातळ असेल तितकी मार्किंगची अचूकता जास्त असेल, म्हणून स्क्राइबर तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.

चिन्हांकित पृष्ठभागांवर सरळ रेषा काढण्यासाठी शासकांचा वापर केला जातो. चिन्हांकित करताना, आपण सामान्य मेटल स्केल शासक वापरू शकता. त्यांचा वापर करताना, मेकॅनिकने शासक आणि लेखकाच्या टीपची विशिष्ट जाडी लक्षात घेतली पाहिजे आणि शासक अशा प्रकारे सेट केला पाहिजे की काढलेली रेषा विस्थापनाशिवाय स्थित असेल. उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, बेव्हल्ड वर्किंग एजसह शासक वापरण्याची शिफारस केली जाते.

मार्किंग पंच चिन्हांकित चिन्हांवर लहान शंकूच्या आकाराचे रेसेस बनविण्यासाठी वापरला जातो. हे साधन एक रॉड आहे ज्यामध्ये गुंडाळलेली किंवा बहुमुखी बाजूची पृष्ठभाग असते. पंचाचा कार्यरत भाग, 35-45 मिमी लांबीचा, सुमारे 10° कोन असलेल्या शंकूच्या स्वरूपात बनविला जातो; कडक झाल्यानंतर, त्याचा शेवट 60° च्या कोनात तीक्ष्ण केला जातो. पंचाचे दुसरे टोक बोथट आहे, शंकूकडे काढलेले आहे. ऑपरेशन दरम्यान, पंचचा तीक्ष्ण टोक गुणांच्या मध्यभागी किंवा गुणांच्या छेदनबिंदूवर स्थापित केला जातो. स्ट्राइक करण्यापूर्वी, अचूक स्थापनेसाठी आपल्याला पंच आपल्यापासून थोडा दूर तिरपा करणे आवश्यक आहे आणि नंतर, त्यास चिन्हापासून न हलवता, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे लंब ठेवा आणि त्याच्या बोथट टोकावर हातोडा मारा. GOST 7213-72 नुसार, कोर पंच 8 ते 18 मिमी व्यासासह मध्यम भागासह 110 ते 160 मिमी लांबीपर्यंत तयार केले जातात. पंच सामग्री - GOST 1435-74 नुसार U7A स्टील; स्टील ग्रेड U7, U8, U8A पासून कोर तयार करण्याची परवानगी आहे.

चौरसांमध्ये एक विस्तृत शेल्फ आहे, ज्यामुळे चिन्हांकित पृष्ठभागांवर रेषा काढणे आणि प्लेटवरील भागाची योग्य स्थापना तपासणे सोयीचे आहे. नियमित फ्लॅट बेंच स्क्वेअर वापरताना, पुरेशा प्रमाणात अचूकतेसह लंब रेषा काढणे अशक्य आहे. टी-आकाराचे चौरस एका बाजूला लंब रेषा काढणे सोपे करतात चिन्हांकित प्लेटकिंवा भागाची मशीन केलेली धार.

चिन्हांकित वर्कपीसवर वर्तुळे आणि आर्क्स काढण्यासाठी, सेगमेंट्स आणि कोनांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी, परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी, मार्किंग कंपासचा वापर केला जातो. मार्किंग कॅलिपरसह मोठी वर्तुळे काढली जातात, ज्याची रचना खालीलप्रमाणे आहे. स्थिर पायाने सुसज्ज असलेली मोटर मिलिमीटर स्केलसह रॉडसह फिरते. फिक्स्ड लेग सुई वर आणि खाली सरकते आणि स्क्रूने चिकटलेली असते. म्हणून, मार्किंग कॅलिपर वापरून, तुम्ही एका केंद्रातून वेगवेगळ्या उभ्या समतलांमध्ये असलेली वर्तुळे काढू शकता.

बेलनाकार भागांच्या केंद्रांची किंवा छिद्रांच्या केंद्रांची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी केंद्र शोधक वापरला जातो. केंद्रे चिन्हांकित करताना, केंद्र शोधक भागाच्या शेवटी स्थापित केला जातो जेणेकरून कोनात जोडलेल्या पट्ट्या भागाला स्पर्श करतात आणि शासकाच्या बाजूने एक रेषा काढतात. नंतर, भाग किंवा केंद्र शोधक 90° फिरवून, दुसरी खूण करा. या चिन्हांचे छेदनबिंदू टोकाचे केंद्र ठरवते.

पाईप विभाग चिन्हांकित करण्यासाठी, प्लंबरला प्रक्रिया केल्यानंतर पाईप विभागाची अंतिम लांबी स्थापित करणे आवश्यक आहे. त्यावर कापलेल्या धाग्यांसह स्थापनेसाठी तयार केलेल्या पाईपचा एक भाग, फिटिंग किंवा कपलिंग फिटिंगमध्ये स्क्रू केल्यावर, त्यांच्या मध्यभागी पोहोचत नाही, परंतु लहान धाग्याच्या लांबीपेक्षा जास्त नाही. म्हणून, उत्पादनाची पूर्णपणे सैद्धांतिक लांबी, लांबीच्या बाजूने मोजली जाते किंवा फिटिंग्जच्या केंद्रांमधील रेखांकनावरून निर्धारित केली जाते आणि केंद्रांमधील अंतर लक्षात घेऊन तयार केलेल्या भागाची वास्तविक लांबी यांच्यात फरक केला जातो. फिटिंग्ज आणि या केंद्रांच्या सर्वात जवळच्या अंतर्गत धाग्यांचे वळण. फ्लँज केलेल्या कनेक्शनसाठी पाईप्स चिन्हांकित करताना, दुमडलेल्या बाजूसाठी किंवा कट काठाच्या बीडिंगसाठी फ्लँज चेम्फरला भत्ता देणे आवश्यक आहे. या बाबी लक्षात घेऊन, पाईप्स चिन्हांकित आणि कापल्या जातात. पाईप मार्किंगचे यांत्रिकीकरण करण्यासाठी, एक विशेष मोजण्याचे साधन वापरले जाते. हे 15 ते 60 मिमी पर्यंत नाममात्र बोअर आणि 40 ते 5000 मिमी पर्यंत मोजलेल्या विभागांच्या लांबीसह पाईप्सवर प्रक्रिया करू शकते.

चिन्हांकित करताना दोषांची मुख्य कारणे. चिन्हांकित करणे हे एक जबाबदार ऑपरेशन आहे ज्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की चिन्हांकित करताना कोणतीही चूक दोष निर्माण करते. या प्रकरणात, सामग्रीचे नुकसान होईल आणि भाग चिन्हांकित करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यात घालवलेला वेळ गमावला जाईल. मार्करच्या दोषामुळे आणि त्याच्या नियंत्रणाबाहेरच्या कारणांमुळे दोष दोन्ही उद्भवू शकतात. विवाहाची मुख्य कारणे खालील तक्त्यामध्ये सारांशित केली आहेत.

चिन्हांकित करताना दोषांची मुख्य कारणे

प्लॅनर मार्किंग करण्यात अनेक टप्पे असतात:

• वर्कपीसची प्रथम तपासणी केली जाते, त्यात काही दोष आहेत की नाही हे तपासले जाते (सिंक, क्रॅक, फुगे);
• चिन्हांकित करण्यासाठी हेतू असलेली पृष्ठभाग स्केल आणि मोल्डिंग मातीच्या अवशेषांपासून साफ ​​केली जाते;
• भागातून अनियमितता काढून टाका;
• पृष्ठभाग रंगवा जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान होतील. काळे, म्हणजे. उपचार न केलेले, तसेच अंदाजे प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग खडू, द्रुत कोरडे पेंट्स किंवा वार्निशने रंगवले जातात. दूध घट्ट होईपर्यंत खडू (पावडर शॉक) पाण्यात पातळ केले जाते आणि परिणामी वस्तुमानात थोडे जवस तेल आणि कोरडे जोडले जातात. खडूच्या तुकड्याने चिन्हांकित पृष्ठभाग घासण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण खडू त्वरीत चुरा होतो आणि चिन्हांकित रेषा अदृश्य होतात. स्वच्छपणे उपचारित पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी, वापरा: तांबे सल्फेटचे द्रावण (प्रति ग्लास पाण्यात दोन ते तीन चमचे), जे ब्रश किंवा कापडाने पृष्ठभागावर लावले जाते; किंवा लंप व्हिट्रिओल, ज्याचा वापर पाण्याने ओलावलेला पृष्ठभाग घासण्यासाठी केला जातो. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग पातळ आणि टिकाऊ तांबे थराने झाकलेले असते, ज्यावर चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतात;
• ज्या आधारावर जोखीम लागू केली जाईल ते निश्चित करा. प्लॅनर मार्किंगसाठी, बाहेरील कडा बेस म्हणून काम करू शकतात सपाट भाग(तळाशी, वर किंवा बाजूला), जे पूर्व-संरेखित पट्टी आणि शीट सामग्री तसेच पृष्ठभागावर लागू केलेल्या विविध रेषा, जसे की मध्यभागी, मध्य, क्षैतिज, अनुलंब किंवा कलते;
• गुण सामान्यतः खालील क्रमाने लागू केले जातात: प्रथम, सर्व क्षैतिज खुणा काढल्या जातात, नंतर उभ्या, नंतर कलते आणि शेवटी, वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

कामाच्या दरम्यान आपल्या हातांनी खुणा सहजपणे घासल्या जाऊ शकतात आणि नंतर ते खराब दृश्यमान होतील, लहान उदासीनता मार्कांच्या ओळींसह मध्यभागी पंच - कोरसह भरल्या जातात, जे चिन्हाने अर्ध्या भागात विभागले पाहिजेत. पंचांमधील अंतर डोळ्याद्वारे निर्धारित केले जाते. साध्या बाह्यरेषेच्या लांब ओळींवर, हे अंतर 20 ते 100 मिमी पर्यंत घेतले जाते; लहान रेषांवर, तसेच कोपरे, वाकणे किंवा वक्र - 5 ते 10 मिमी पर्यंत. तंतोतंत उत्पादनांच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर, कोर चिन्हांकित रेषांसह तयार केले जात नाहीत.