प्लंबिंगमध्ये चिन्हांकित करणे म्हणजे काय? प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा

मार्किंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) लागू करण्याचे ऑपरेशन, जे रेखाचित्रानुसार, भागाचे रूपरेषा किंवा प्रक्रिया करण्यासाठी ठिकाणे निर्धारित करतात. चिन्हांकित रेषा समोच्च, नियंत्रण किंवा सहायक असू शकतात.

समोच्च चिन्ह भविष्यातील भागाचा समोच्च निर्धारित करतात आणि प्रक्रियेच्या सीमा दर्शवतात.

कंट्रोल मार्क्स भागाच्या "शरीरात" समोच्च रेषांच्या समांतर केले जातात. ते योग्य प्रक्रिया तपासण्यासाठी सेवा देतात.

सहाय्यक चिन्हे सममितीचे अक्ष, वक्रतेच्या त्रिज्यांचे केंद्र इ.

वर्कपीस चिन्हांकित केल्याने वर्कपीसमधून विशिष्ट सीमांपर्यंत धातूचा भत्ता काढून टाकण्यासाठी, विशिष्ट आकाराचा भाग, आवश्यक परिमाण आणि सामग्रीमध्ये जास्तीत जास्त बचत करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण होते.

चिन्हांकन प्रामुख्याने वैयक्तिक आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात वापरले जाते. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, विशेष उपकरणे - जिग्स, स्टॉप्स, लिमिटर्स, टेम्पलेट्स इत्यादींच्या वापरामुळे चिन्हांकित करण्याची आवश्यकता नसते.

चिन्हांकन रेखीय (एक-आयामी), प्लॅनर (द्वि-आयामी) आणि अवकाशीय किंवा व्हॉल्यूमेट्रिक (त्रि-आयामी) मध्ये विभागलेले आहे.

आकाराचे स्टील कापताना, वायर, रॉड, स्ट्रिप स्टील इत्यादीपासून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी रिक्त जागा तयार करताना रेखीय चिन्हांकन वापरले जाते, म्हणजे. जेव्हा सीमा, उदाहरणार्थ कटिंग किंवा वाकणे, फक्त एका परिमाणाने दर्शविल्या जातात - लांबी.

प्लॅनर मार्किंगचा वापर सामान्यतः पासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना केला जातो शीट मेटल. या प्रकरणात, गुण केवळ एका विमानावर लागू केले जातात. प्लॅनर मार्किंगमध्ये जटिल आकारांच्या भागांच्या वैयक्तिक विमानांचे चिन्हांकन देखील समाविष्ट आहे, जर चिन्हांकित विमानांची सापेक्ष स्थिती विचारात घेतली नाही.

सर्व प्रकारच्या मार्किंगमध्ये अवकाशीय चिन्हांकन सर्वात जटिल आहे. त्याचे वैशिष्ठ्य या वस्तुस्थितीत आहे की वर्कपीसच्या केवळ वैयक्तिक पृष्ठभाग, वेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि एकमेकांच्या वेगवेगळ्या कोनात स्थित आहेत, चिन्हांकित केलेले नाहीत, परंतु या पृष्ठभागांचे स्थान देखील एकमेकांशी जोडलेले आहे.

या प्रकारच्या चिन्हांकित करताना, विविध प्रकारचे नियंत्रण, मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरली जातात.

विशेष करण्यासाठी चिन्हांकित करण्याचे साधनस्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग कंपास, पृष्ठभाग प्लॅनर समाविष्ट करा. या साधनांव्यतिरिक्त, चिन्हांकित करताना, हॅमर, मार्किंग प्लेट्स आणि विविध सहाय्यक उपकरणे वापरली जातात: पॅड, जॅक इ.

स्क्राइबर (7) वर्कपीसच्या चिन्हांकित पृष्ठभागावर ओळी (स्कोअर) लागू करण्यासाठी वापरले जातात. सराव मध्ये, तीन प्रकारचे लेखक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: गोल (7, a), वाकलेल्या टोकासह (7, b) आणि घाला सुई (7, c). स्क्रिबलर्स सहसा टूल स्टील U10 किंवा U12 पासून बनवले जातात.

कोर पंचेस (8) पूर्व-चिन्हांकित रेषांवर रेसेसेस (कोर) करण्यासाठी वापरले जातात. हे केले जाते जेणेकरून रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील आणि भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान मिटल्या जाणार नाहीत.

पंच हे टूल कार्बन स्टीलपासून बनवले जातात. कार्यरत (धार) आणि प्रभाव भाग उष्णता उपचार अधीन आहेत. पंच पंच सामान्य, विशेष, यांत्रिक (स्प्रिंग) आणि इलेक्ट्रिकमध्ये विभागलेले आहेत.

एक सामान्य मध्यभागी पंच () 100-160 मिमी लांब आणि 8-12 मिमी व्यासाचा एक स्टील रॉड आहे. त्याच्या पर्क्यूशन भाग(स्ट्रायकर) एक गोलाकार पृष्ठभाग आहे. मध्यभागी पंचाचा बिंदू 60° च्या कोनात ग्राइंडिंग व्हीलवर तीक्ष्ण केला जातो.

अधिक अचूक खुणांसाठी, मध्यभागी पंचाचा धारदार कोन 30-45° असू शकतो, आणि भविष्यातील छिद्रांच्या केंद्रांना -75° चिन्हांकित करण्यासाठी.

विशेष केंद्र पंचांमध्ये पंच होकायंत्र (चित्र 8, ब) आणि पंच बेल (सेंटर फाइंडर) (8, c) समाविष्ट आहे. कंपास पंच लहान व्यासाच्या आर्क्स पंचिंग करण्यासाठी सोयीस्कर आहे, आणि बेल पंच वर्कपीसच्या मध्यभागी छिद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी आहे जे पुढील प्रक्रियेच्या अधीन आहेत, जसे की वळणे.

एक यांत्रिक (स्प्रिंग) पंच (8.g) पातळ आणि गंभीर भागांच्या अचूक मार्किंगसाठी वापरला जातो. त्याचे ऑपरेटिंग तत्त्व स्प्रिंगच्या कॉम्प्रेशन आणि त्वरित प्रकाशनावर आधारित आहे.

इलेक्ट्रिक पंच (8, d) मध्ये बॉडी 6, स्प्रिंग्स 2 आणि 5, एक हातोडा, एक कॉइल 4 आणि पंच स्वतः / असतात. जेव्हा आपण चिन्हावर स्थापित केलेल्या पंचाच्या टीपसह वर्कपीस दाबता, तेव्हा इलेक्ट्रिकल सर्किट बंद होते आणि कॉइलमधून जाणारा प्रवाह चुंबकीय क्षेत्र तयार करतो; स्ट्रायकर स्पूलमध्ये ओढला जातो आणि पंच रॉडला मारतो. पंच दुसऱ्या बिंदूवर हस्तांतरित करताना, स्प्रिंग 2 सर्किट उघडतो आणि स्प्रिंग 5 हातोडा त्याच्या मूळ स्थितीत परत करतो.

मार्किंग (मेटलवर्क) कंपासेस (9) वर्तुळ आणि आर्क्स चिन्हांकित करण्यासाठी, वर्तुळे आणि विभागांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी आणि वर्कपीस चिन्हांकित करताना इतर भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जातात. ते मोजमाप करणाऱ्या शासकाकडून वर्कपीसमध्ये परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी देखील वापरले जातात. ते रेखांकन मापन होकायंत्राच्या डिझाइनमध्ये समान आहेत.

चिन्हांकित होकायंत्र प्रामुख्याने दोन प्रकारचे असतात: साधे (9, a) आणि स्प्रिंग (9, b). स्प्रिंग कंपासचे पाय स्प्रिंगच्या क्रियेखाली संकुचित केले जातात आणि स्क्रू आणि नट वापरून अनक्लेंच केले जातात. कंपासचे पाय घन किंवा घातलेल्या सुया (9, c) असू शकतात.

अवकाशीय खुणा करण्यासाठी मुख्य साधनांपैकी एक म्हणजे पृष्ठभाग प्लॅनर. समांतर उभ्या आणि क्षैतिज चिन्हे लागू करण्यासाठी आणि मार्किंग प्लेटवरील भागांची स्थापना तपासण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

जाडी गेज (१०) हा एक स्क्राइबर 5 आहे, जो क्लॅम्प 3 आणि स्क्रू 4 वापरून स्टँड 2 वर निश्चित केला जातो. क्लॅम्प स्टँडवर फिरतो आणि कोणत्याही स्थितीत निश्चित केला जातो. स्क्रू होलमधून स्क्राइबर बसतो आणि कोणत्याही कोनात स्थापित केला जाऊ शकतो. स्क्रू विंग नट सह सुरक्षित आहे. जाडसर स्टँड मोठ्या स्टँड 1 वर आरोहित आहे.

प्लॅनर आणि विशेषतः वर्कपीसचे अवकाशीय चिन्हांकन मार्किंग प्लेट्सवर केले जाते.

मार्किंग प्लेट एक कास्ट लोह आहे ज्याची क्षैतिज कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजूच्या कडा अगदी अचूकपणे मशीन केलेले आहेत. मोठ्या स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागावर, रेखांशाचा आणि आडवा खोबणी 2-3 मिमी खोली आणि 1-2 मिमी रुंदीसह बनविली जातात, जी 200 किंवा 250 मिमीच्या बाजूने चौरस बनवतात. यामुळे स्टोव्हवर विविध उपकरणे स्थापित करणे सोपे होते.

रेखांकनानुसार विचारात घेतलेल्या खुणा व्यतिरिक्त, टेम्पलेटनुसार खुणा वापरल्या जातात.

टेम्पलेट हे एक उपकरण आहे जे भाग बनवण्यासाठी किंवा प्रक्रिया केल्यानंतर ते तपासण्यासाठी वापरले जाते. पॅटर्न मार्किंगचा वापर समान भागांच्या मोठ्या बॅचच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. हे उचित आहे कारण रेखांकनानुसार श्रम-केंद्रित आणि वेळ घेणारे चिन्हांकन टेम्पलेटच्या निर्मिती दरम्यान फक्त एकदाच केले जाते. रिक्त चिन्हांकित करण्याच्या त्यानंतरच्या सर्व ऑपरेशन्समध्ये टेम्पलेटच्या बाह्यरेखा कॉपी करणे समाविष्ट आहे.

टेम्पलेट्स 1.5-3 मिमी जाड शीट सामग्रीपासून बनविले जातात. चिन्हांकित करताना, टेम्पलेट चिन्हांकित करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ठेवले जाते आणि त्याच्या समोच्च बाजूने स्क्राइबरसह गुण काढले जातात. मग जोखमींनुसार कोर काढले जातात. टेम्पलेट वापरुन, भविष्यातील छिद्रांचे केंद्र देखील चिन्हांकित केले जाऊ शकतात.

टेम्पलेट्सचा वापर लक्षणीय गती वाढवते आणि वर्कपीसचे चिन्हांकन सुलभ करते.

कमीतकमी कचऱ्यासह आवश्यक परिमाणांचा एक भाग मिळविण्यासाठी चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. चिन्हांकन अचूक रूपरेषा मोजण्यात मदत करते. मार्किंग टूल्सचा वापर बिंदू, रेषा आणि वक्र चिन्हांकित करण्यासाठी, ड्रिलिंग, छिन्नी आणि प्लॅनिंगसाठी केला जातो. या प्रकरणात, वर्कपीस कोणत्या प्रकारच्या लाकडापासून बनविली जाते हे देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

मलका

माल्का हे नमुना वापरून कोन मोजण्यासाठी आणि वर्कपीसमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी एक साधन आहे. मलका हा एक ब्लॉक आणि शासक आहे, जो बिजागराने जोडलेला असतो.

पातळी स्तर क्षैतिज किंवा अनुलंब स्थिती तपासण्यासाठी डिझाइन केले आहेइमारत संरचना

. स्तर म्हणजे रंगीत द्रव (अल्कोहोल) असलेले एम्पौल असलेले घर.

द्रवामध्ये हवेचा बबल असतो, जो भौतिकशास्त्राच्या नियमांनुसार नेहमी सर्वोच्च बिंदूवर असतो. पातळी समायोजित करण्याचे सुनिश्चित करा जेणेकरून जेव्हा स्तर काटेकोरपणे क्षैतिज असेल तेव्हा हवेचा बबल ट्यूबवरील चिन्हाच्या विरुद्ध असेल.

होकायंत्र

कंपासचा वापर गोलाकार खुणा काढण्यासाठी तसेच रेखाचित्र किंवा टेम्प्लेटमधून वर्कपीसमध्ये परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो.

बोअर गेज

बोअर गेजमध्ये कंपास सारखाच अनुप्रयोग असतो, फक्त अंतर्गत मोजमापांसाठी.

ओटवोलोका

स्क्रॅपरचा वापर बोर्डच्या काठावर खुणा लावण्यासाठी केला जातो. रिबेट एक ब्लॉक (सामान्यतः लाकडी) 400 मिमी लांब आहे आणि काठावरुन एक तृतीयांश अंतरावर एक प्रोट्र्यूशन आहे. प्रोट्र्यूजनमध्ये एक तीक्ष्ण पिन किंवा नखे ​​असते, ज्याची टीप रेषेवर लावली जाते.

कंस

हाताने टेनन्स आणि डोळे कापताना ब्रॅकेट चिन्हांकित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ब्रॅकेट एक लाकडी ब्लॉक आहे ज्यामध्ये एक नमुना आहे, काठावरुन एक तृतीयांश अंतरावर एक चतुर्थांश निवडला जातो. विशिष्ट विभागाद्वारे निवडलेल्या तिमाहीत चालविलेल्या नखांच्या टीपसह पदनाम लागू केले जाते.

रेसमस

जाडसर वापरताना, ब्लॉकचा शेवट ब्लॉकच्या पलीकडे सोडला जातो, ब्लॉकच्या काठावरुन इच्छित रेषेपर्यंत आवश्यक अंतर सेट केले जाते, त्यानंतर पिनसह चिन्हे तयार केली जातात.

प्लंब पातळी

प्लंब लेव्हल वर्कपीसची उभी स्थिती तपासण्यास मदत करते. खरं तर, हा एक समभुज त्रिकोण आहे ज्यामध्ये वरच्या बाजूला प्लंब लाइन जोडलेली आहे.

स्क्वेअर - केंद्र शोधक

एक चौरस - एक केंद्र शोधक - एक चौरस आहे ज्यामध्ये शासक जोडलेला असतो. वरच्या कोपर्यात स्क्वेअर एका पट्टीसह सुरक्षित आहे. शासक योग्यरित्या स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला ते फास्टनिंग पट्टीच्या मध्यभागी स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते चौरसाचा उजवा कोन अर्ध्यामध्ये विभाजित करेल.

दंडगोलाकार वर्कपीसचे केंद्र शोधणे आवश्यक असल्यास, त्यास चौरसावर ठेवा आणि शासक वापरून, दोन छेदक रेषा काढा, जे एकाच वेळी दंडगोलाकार वर्कपीसचे व्यास असतील. या ओळींचा छेदनबिंदू बेलनाकार वर्कपीसचा केंद्र असेल.

एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ

टेप मापन रेखीय मापनासाठी आणि अंदाजे लांब वर्कपीस चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जाते. टेप मापन म्हणजे 1 ते 100 मीटर लांबीची मोजणी टेप, जी प्लास्टिक किंवा धातूच्या केसमध्ये गुंडाळलेली असते.

चौरस

स्क्वेअरचा वापर बांधकाम रिक्त जागा तपासण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी केला जातो. चौरस हा एक आधार आहे ज्यावर विभागणी असलेला शासक काटकोनात जोडलेला असतो.

मीटर - टेप मापन

मीटर - टेप मापन लहान वर्कपीसचे अधिक अचूक मोजमाप करण्यासाठी डिझाइन केले आहे - 2 मीटर पर्यंत.

एरुनोक

एरुनोक हा एका ब्लॉकचा बनलेला असतो ज्यामध्ये 45° च्या कोनात धातू किंवा लाकडी शासक घातला जातो. एरुनोकचा वापर 135 आणि 45° चे कोन द्रुतपणे मोजण्यासाठी आणि चिन्हांकित करण्यासाठी केला जातो.

फोल्डिंग मीटर

फोल्डिंग मीटर जोडलेल्या गोलाकार शासकांपेक्षा अधिक काही नाही. फोल्डिंग मीटर वापरुन, वर्कपीस मोजले जातात आणि तयार माललहान लांबी

मार्किंग प्रक्रियेमध्ये शीट आणि प्रोफाइल सामग्रीवर सर्व रेषा आणि चिन्हे (पूर्ण आकारात, प्रक्रिया आणि असेंब्लीसाठी भत्ते लक्षात घेऊन) लागू करणे (रेखाचित्र) असते, त्यानुसार भागांवर प्रक्रिया केली जाते.

मार्किंग हे शरीराच्या अवयवांवर प्रक्रिया करण्याच्या थेट प्रक्रियेचे प्रारंभिक ऑपरेशन आहे. सर्व शीट आणि प्रोफाइल रोल केलेले भाग (गॅस-कटिंग मशीनवर कापलेले भाग वगळता), तसेच असेंबली प्रक्रियेदरम्यान शरीराचे घटक आणि भाग चिन्हांकित करण्याच्या अधीन आहेत. तांत्रिक प्रक्रियाजहाजाच्या संरचनेच्या भागांचे चिन्ह उद्देश, अंमलबजावणीच्या अटी आणि कामाच्या आवश्यक अचूकतेनुसार भिन्न असतात.

तांदूळ. 51. चिन्हांकित साधने:
a - मेटल टेपचे मोजमाप, b - फोल्डिंग मेटल मीटर, c - मेटल शासक, d - पृष्ठभाग जाडी, d - फ्लॅट मेटल स्क्वेअर, f - जाड केलेल्या एका शेल्फसह मेटल स्क्वेअर, g - टाच असलेल्या मेटल स्क्वेअरच्या स्वरूपात एक टी-बार, एच - प्रोट्रेक्टर

तांदूळ. 52. कंपास चिन्हांकित करणे:
a - मार्किंग होकायंत्र, b - कडा काढण्यासाठी कंपास, c - व्हर्नियर कॅलिपर

मार्किंग एरियामध्ये चादरी घालण्यासाठी सुसज्ज टेबल्स, रॅक आणि रॅक (ट्रंक) आणि चिन्हांकित करण्यासाठी लांब धातू तसेच लिफ्टिंग उपकरणे आहेत. मार्किंग टेबलच्या कव्हरखाली स्लॅट्स, टेम्पलेट्स आणि टूल्स साठवण्यासाठी शेल्फ आहेत. हुल स्ट्रक्चर्स मोजण्यासाठी आणि मार्किंगचे काम करण्यासाठी, मार्किंग एरिया खालील मार्किंग टूल्ससह प्रदान केला जातो: 2-50 मीटर लांबीच्या टेपसह मेटल टेप्सचे मोजमाप (Fig. 51, a) - मोठ्या भागांवर रेखीय परिमाण मोजण्यासाठी;
फोल्डिंग मेटल मीटर आणि शासक (चित्र 51.6, c) - लहान लांबी मोजण्यासाठी;
thicknesser (Fig. 51, d) - समांतर रेषा काढण्यासाठी. यामध्ये रेल 1 असते, जी मार्गदर्शक स्लाइडर-चीक 2 मध्ये बसते आणि स्क्रू 3 ने सुरक्षित केली जाते. रेल 1 च्या शेवटी, स्क्रू 5 सह सुरक्षित केलेले, स्क्रू 4U स्थापित केले जाते. समांतर रेषा काढण्यासाठी , स्क्राइबर रॉड निश्चित केला आहे जेणेकरून गाल 2 ते स्क्राइबर 4 पर्यंतचे अंतर रेखाचित्रानुसार आवश्यक असेल;
90° कोन असलेले धातूचे (स्टील किंवा ड्युरल्युमिन) चौरस - लहान लांबीचे लंब काढण्यासाठी.

चौरस तीन प्रकारांमध्ये वापरले जातात: सपाट, समान जाडीच्या शेल्फसह (चित्र 51,e), एक जाड शेल्फ (f) आणि टी-बार (g) च्या स्वरूपात एक टाच. चौरस विविध आकारात बनवले जातात; मोठे शेल्फ 2000 मिमी पर्यंत पोहोचते;
शासक - सरळ रेषा काढण्यासाठी. सामान्यतः, स्टील शासक चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जातात. वक्र रेषा काढण्यासाठी, पातळ लवचिक स्लॅट्स किंवा पातळ स्टील शासक वापरा;
protractors (duralumin, Fig. 51, h) - मोजण्यासाठी आणि कोन बांधण्यासाठी; 500 मिमी आणि 1500 मिमी पर्यंत त्रिज्या असलेले प्रोट्रॅक्टर्स वापरले जातात;
लेखक - धातू आणि लाकडावर रेषा काढण्यासाठी. स्क्राइबर 3-5 मिमी व्यासासह आणि 150-200 मिमी लांबीसह गोल टूल स्टीलपासून बनविलेले आहे;
चिन्हांकित होकायंत्र (Fig. 52, a) - लहान त्रिज्येची वर्तुळे काढण्यासाठी, लंब बांधण्यासाठी आणि सरळ भाग, आर्क, वर्तुळे समान भागांमध्ये विभागण्यासाठी;
होकायंत्र - भाग आणि विभागांच्या कडा काढण्यासाठी (चित्र 52, ब): मागे घेता येण्याजोगा पाय असलेला होकायंत्र आणि क्षैतिज स्थितीत पाय स्थापित करण्यासाठी एक होकायंत्र;
कॅलिपर - मोठ्या त्रिज्येची वर्तुळे आणि आर्क्स काढण्यासाठी आणि लंब बांधण्यासाठी (चित्र 52, c). कॅलिपरमध्ये लाकडी पट्टी किंवा धातूची ट्यूब 1 आणि पॉइंट 2 असलेले दोन स्टील स्लाइडर असतात. स्टील स्लाइडर एकमेकांपासून आवश्यक अंतरावर स्क्रूसह सुरक्षित असतात;
विविध डिझाईन्सचे पंच - चिन्हांकित करण्यासाठी धातूवर बिंदू चिन्हांकित करण्यासाठी;

एक साधा पंच (Fig. 53, a), जो टोकदार आणि कडक टोक असलेला स्टीलचा दंडगोलाकार रॉड आहे, ज्याचा उपयोग हँडब्रेकने पंचाच्या वरच्या बाजूला मारून धातूमध्ये इंडेंटेशन करण्यासाठी केला जातो;
केंद्र पंच(Fig. 53.6) - टेम्प्लेटमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रांद्वारे धातूवरील छिद्रांचे केंद्र चिन्हांकित करण्यासाठी;
छेदन पंच - टेम्प्लेट्सद्वारे भाग छिद्र करण्यासाठी ज्यावर रेषा किंवा केंद्रांच्या संबंधित खुणा केल्या जातात. नियमित छेदन केलेल्या पंचाच्या तुलनेत, ते व्यासाने लहान आणि अधिक टोकदार आहे;
कंट्रोल सेंटर पंच (Fig. 53, c) - छिद्र ड्रिल करण्याच्या जागेवर केंद्र असलेल्या शीट आणि सेक्शन मेटलवर वर्तुळे काढण्यासाठी. “शिलालेखांवर पंचिंग करण्यासाठी वायवीय पंच व्यापक झाले आहेत;
कॅलिपर - चिन्हांकित शीट आणि सेक्शन मेटलची जाडी मोजण्यासाठी तसेच व्यास मोजण्यासाठी;
क्रॉस सदस्याच्या अवतल पृष्ठभागासह अँकर किंवा क्रॉसबार - वक्र रेषांना नॉर्मल काढण्यासाठी. दिलेल्या बिंदूवर वक्र करण्यासाठी सामान्य म्हणजे या बिंदूद्वारे काढलेल्या स्पर्शिकेला पुनर्संचयित केलेला लंब;
ग्राइंडर - तीव्र आणि ओबटस कोन (लहान) निर्धारित करण्यासाठी आणि बांधण्यासाठी आणि जमिनीचे चौरस तपासण्यासाठी;
कॉर्डसह प्लंब लाइन (वजन) - संरचनेची अनुलंबता तपासण्यासाठी;
हँडब्रेक ( हात हातोडा सह) - 0.30 किलो वजनाचा (पंच चिन्हांकित करण्यासाठी) आणि 0.5-0.6 किलो वजनाचा (स्ट्राइकिंग पंचिंग, सेंटर आणि कंट्रोल पंचसाठी) स्ट्राइक करण्यासाठी;
धागा (किंवा पातळ कॉर्ड) - सरळ रेषांवर छिद्र पाडण्यासाठी. प्रथम, धागा खडूने घासून घ्या;
clamps (Fig. 54, a) - शीटवर स्लॅट्स, टेम्पलेट्स, स्क्वेअर आणि इतर वस्तू दाबण्यासाठी;
clamps (b) - टेम्पलेट्स आणि स्लॅट्स दाबण्यासाठी;
हस्तांतरण (Fig. 54, c) - छिद्रांची केंद्रे शीटच्या एका बाजूपासून दुसऱ्या बाजूला हस्तांतरित करण्यासाठी आणि एक क्लॅम्प आहे ज्यामध्ये दोन विमानांमध्ये छिद्र केले जातात;
काटा सह (Fig. 54, d) - विभाग स्टील वळवण्यासाठी; स्टिन्सिल - चिन्हांकित करताना आलेल्या शब्दांचा संच असलेल्या चिन्हांकित भागांच्या चिन्हांकनास गती देण्यासाठी;
जॅक - प्लेटवरील भाग आवश्यक स्थितीत स्थापित करण्यासाठी.

कोणत्याही खुणा आणि खुणा करण्यासाठी, मार्करमध्ये रंगीत पेन्सिल, क्रेयॉन, तेल पेंट आणि पांढरा गोंद पेंट असणे आवश्यक आहे. साधने संचयित करण्यासाठी, आपल्याकडे पोर्टेबल टूल बॉक्स असणे आवश्यक आहे.

खुणांची गुणवत्ता मुख्यत्वे भागाची अचूकता आणि म्हणून संपूर्ण उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते. चिन्हांकनाने खालील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1. रेखांकनावर दर्शविलेल्या परिमाणांशी तंतोतंत जुळते;
2. चिन्हांकित रेषा (जोखीम) स्पष्टपणे दिसल्या पाहिजेत आणि भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसल्या जाऊ नयेत;
3. खराब करू नका देखावातपशील, म्हणजे गुणांची खोली आणि कोर रिसेसेस अनुरूप असणे आवश्यक आहे तांत्रिक आवश्यकता, भाग सादर.

वर्कपीस चिन्हांकित करताना आपण हे करणे आवश्यक आहे:

1. वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा, जर काही छिद्र, बुडबुडे, क्रॅक इत्यादि आढळले तर ते अचूकपणे मोजले पाहिजेत आणि मार्किंग प्लॅन तयार करून, पुढील प्रक्रियेदरम्यान (शक्य असल्यास) हे दोष दूर करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
2. चिन्हांकित करायच्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा, भागाची वैशिष्ट्ये आणि परिमाणे, त्याचा उद्देश शोधा; मार्किंग योजनेची मानसिक रूपरेषा तयार करा (प्लेटवरील भागाची स्थापना, चिन्हांकित करण्याची पद्धत आणि क्रम), प्रक्रिया भत्त्यांकडे विशेष लक्ष द्या. मशीनिंग भत्ते, भागाची सामग्री आणि आकार, त्याचे आकार आणि प्रक्रियेदरम्यान स्थापनेची पद्धत यावर अवलंबून, संदर्भ पुस्तकांमधून घेतले जाते.

   वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणतेही दोष शिल्लक राहणार नाहीत.

3. मार्किंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे पृष्ठभाग (बेस) निश्चित करा ज्यावरून परिमाणे घेतले जावेत. प्लॅनर मार्किंगसाठी, बेस वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या कडा किंवा मध्य रेषा असू शकतात, ज्या प्रथम लागू केल्या जातात. भरती, बॉस आणि प्लेट्स बेस म्हणून घेणे देखील सोयीचे आहे.
4. पेंटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करा.

पेंटिंगसाठी विविध रचना वापरल्या जातात. खडू पाण्यात पातळ केला. 8 लिटर पाण्यासाठी 1 किलो खडू घ्या. रचना उकळण्यासाठी आणली जाते, नंतर त्यात 1 किलो खडू प्रति 50 ग्रॅम दराने द्रव लाकूड गोंद जोडला जातो. गोंद जोडल्यानंतर, रचना पुन्हा उकळली जाते. रचनेचे नुकसान टाळण्यासाठी (विशेषत: उन्हाळ्यात), आपण द्रावणात थोडे जवस तेल आणि कोरडे घालू शकता. काळ्या उपचार न केलेल्या वर्कपीस या पेंटसह लेपित आहेत. पेंटिंग ब्रशने पेंटिंग केले जाते, परंतु ही पद्धत फारशी उत्पादक नाही. म्हणून, जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, स्प्रेअर वापरून पेंटिंग केले पाहिजे, जे कामाला गती देण्याव्यतिरिक्त, एकसमान आणि टिकाऊ पेंटिंग प्रदान करते.

सामान्य कोरडे खडू. ते चिन्हांकित पृष्ठभाग त्यावर घासतात. रंग कमी टिकाऊ आहे. ही पद्धत लहान नॉन-क्रिटिकल वर्कपीसच्या उपचार न केलेल्या पृष्ठभागांना रंगविण्यासाठी वापरली जाते.

कॉपर सल्फेटचे द्रावण. प्रति ग्लास पाण्यात तीन चमचे व्हिट्रिओल घ्या आणि ते विरघळवा. धूळ, घाण आणि तेल साफ केलेली पृष्ठभाग ब्रशच्या सहाय्याने व्हिट्रिओल द्रावणाने झाकलेली असते. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तांबेचा पातळ थर जमा केला जातो, ज्यावर चिन्हांकित चिन्हे चांगल्या प्रकारे लागू होतात. ही पद्धत मार्किंगसाठी पूर्व-उपचार केलेल्या पृष्ठभागासह केवळ स्टील आणि कास्ट आयर्न वर्कपीस रंगविण्यासाठी वापरली जाते.

अल्कोहोल वार्निश. अल्कोहोलमध्ये शेलॅकच्या द्रावणात फुचसिन जोडले जाते. ही पेंटिंग पद्धत केवळ लहान उत्पादनांच्या उपचारित पृष्ठभागांच्या अचूक चिन्हांकित करण्यासाठी वापरली जाते.

त्वरीत कोरडे होणारे वार्निश आणि पेंट्सचा वापर मोठ्या मशीन केलेल्या स्टील आणि कास्ट आयर्न कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर कोट करण्यासाठी केला जातो. नॉन-फेरस धातू, हॉट-रोल्ड शीट आणि प्रोफाइल स्टील सामग्री वार्निश किंवा पेंट्सने रंगवता येत नाही.

गुण लावणे

खालील क्रमाने गुण लागू केले जातात: प्रथम, सर्व क्षैतिज चिन्हे बनविल्या जातात, नंतर उभ्या, त्यानंतर - कलते, आणि शेवटी - वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

मार्क्स लावताना, स्क्राइबर वापरा, शासक किंवा स्क्वेअर (चित्र 84) विरुद्ध शासकापासून आणि लेखकाच्या हालचालीच्या दिशेने थोडासा झुकता दाबून घट्ट दाबा. कलतेचा कोन 75-80° असावा आणि गुण लागू करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बदलू नये, अन्यथा गुण शासकाला समांतर नसतील.

तांदूळ. 84. जोखीम घेण्याचे तंत्र:
a - शासक वापरणे, b - स्क्वेअर वापरणे, c - स्क्राइबर स्थापित करणे

रेषा दुय्यम काढण्याची परवानगी नाही. लहान वर्कपीसवर, खुणा चौरसाच्या बाजूने आणि मोठ्या वर्कपीसवर, शासकसह बनविल्या जातात.

प्रक्रियेदरम्यान मार्किंग लाइन अदृश्य होऊ शकते अशा घटनेत, नियंत्रण चिन्ह त्यापासून 5-10 मिमी अंतरावर लागू केले जातात. छिद्राची योग्य प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी (ड्रिल विथड्रॉवल), त्याभोवती 2-8 मिमी पेक्षा मोठे त्रिज्या असलेले नियंत्रण वर्तुळ काढले जाते. नियंत्रण धोके चिन्हांकित नाहीत.

चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करणे

काम करताना, डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी पंच घ्या, तीक्ष्ण टोक अचूकपणे चिन्हांकित चिन्हावर ठेवा जेणेकरून पंचाची टीप चिन्हाच्या मध्यभागी असेल (चित्र 85).

तांदूळ. 85. केंद्र पंच (अ), केरी (ब) ची स्थापना

प्रथम, मध्यभागी पंच आपल्यापासून दूर तिरपा करा आणि त्यास इच्छित बिंदूवर दाबा, नंतर त्वरीत उभ्या स्थितीत ठेवा, त्यानंतर 100-200 ग्रॅम वजनाच्या हातोड्याने हलके दाबा.

कोरची केंद्रे अगदी चिन्हांकित रेषांवर स्थित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर, अर्धा कोर भागाच्या पृष्ठभागावर राहतील. गुण आणि गोलाकारांच्या छेदनबिंदूवर कोर ठेवण्याची खात्री करा. लांब रेषांवर (सरळ रेषा) कोर 20 ते 100 मिमीच्या अंतरावर, लहान रेषा, वाकणे, वक्र आणि कोपऱ्यांवर - 5 ते 10 मिमीच्या अंतरावर लागू केले जातात. चार ठिकाणी वर्तुळ रेखा चिन्हांकित करणे पुरेसे आहे - अक्षांच्या छेदनबिंदूवर. कोर असमानपणे लागू केले जातात आणि जोखमीवर नसतात ते नियंत्रण प्रदान करत नाहीत. भागांच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर, कोर फक्त ओळींच्या शेवटी लागू केले जातात. काहीवेळा स्वच्छ प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर खुणा पंच केल्या जात नाहीत, परंतु बाजूच्या कडांवर वाढवल्या जातात आणि तेथे छिद्र पाडल्या जातात.

चिन्हांकित करण्याचे तंत्र

रेखांकनानुसार चिन्हांकित करणे. पाना चिन्हांकित करणे (चित्र 86) खालील क्रमाने केले जाते:

तांदूळ. 86. रेखाचित्रानुसार पाना चिन्हांकित करणे

1. रेखांकनाचा अभ्यास करा;
2. वर्कपीस तपासा;
3. चिन्हांकित क्षेत्रे व्हिट्रिओल किंवा खडूने रंगवा;
4. चावीच्या तोंडात बार हातोडा;
5. की बाजूने मध्य रेषा काढा;
6. एक वर्तुळ काढा आणि सहा भागांमध्ये विभाजित करा;
7. दुसऱ्या की हेडसाठी समान ऑपरेशन करा;
8. रेखाचित्रात दर्शविलेले सर्व परिमाण हस्तांतरित करा.

टेम्पलेट चिन्हांकित. जटिल उत्पादनांच्या अगदी लहान बॅचेस चिन्हांकित करण्यासाठी, टेम्पलेट्स (चित्र 87) वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

तांदूळ. 87. टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित करणे

0.5-1 मिमी जाड झिंक शीट किंवा पातळ शीट स्टीलपासून एका वेळी किंवा एका मालिकेत टेम्पलेट्स बनविल्या जातात आणि ज्या प्रकरणांमध्ये भाग एक जटिल आकार किंवा अनेक छिद्रे आहेत, 3-5 मिमी जाडी.

चिन्हांकित करताना, टेम्प्लेट पेंट केलेल्या वर्कपीसवर ठेवला जातो आणि टेम्पलेटच्या समोच्च बाजूने स्क्राइबसह काढला जातो.

कधीकधी टेम्पलेट मार्गदर्शक म्हणून कार्य करते, त्यानुसार भाग चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जाते. हे करण्यासाठी, टेम्पलेट वर्कपीसवर ठेवला जातो, नंतर छिद्रे ड्रिल केली जातात आणि बाजूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते.

टेम्पलेट वापरण्याची व्यवहार्यता अशी आहे की चिन्हांकित करण्याचे काम, जे खूप वेळ घेते, ते टेम्पलेट बनवताना एकदाच केले जाते. त्यानंतरच्या सर्व मार्किंग ऑपरेशन्स केवळ टेम्पलेट बाह्यरेखा कॉपी करणे दर्शवतात. प्रक्रिया केल्यानंतर भाग नियंत्रित करण्यासाठी चिन्हांकित टेम्पलेट देखील वापरले जाऊ शकतात.

पेन्सिलने चिन्हांकित करणे. अशा खुणा ॲल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिनच्या रिकाम्या जागेवर शासकाच्या बाजूने लिहिल्याप्रमाणे केल्या जातात. स्क्राइबर वापरून ॲल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिन भाग चिन्हांकित करण्याची परवानगी नाही, कारण जेव्हा चिन्हे लागू केली जातात तेव्हा संरक्षक स्तर नष्ट होतो आणि गंजण्याची परिस्थिती निर्माण केली जाते.

अचूक चिन्हांकन नियमित मार्किंग सारख्याच तंत्रांचा वापर करून केले जाते, परंतु अधिक अचूक मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरली जातात. चिन्हांकित वर्कपीसचे पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केले जातात आणि तांबे सल्फेट द्रावणाच्या पातळ थराने झाकलेले असतात. पेंटिंगसाठी खडू वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण ते लवकर झिजते, हाताला चिकटते आणि इन्स्ट्रुमेंट दूषित करते.

गुण लागू करताना, 0.05 मिमीच्या अचूकतेसह एक उंची गेज वापरला जातो आणि वर्कपीस स्थापित केले जातात आणि निर्देशक वापरून संरेखित केले जातात. विमान-समांतर लांबीचे उपाय (टाईल्स) वापरून, त्यांना विशेष धारकांमध्ये सुरक्षित करून अधिक अचूक स्थापना मिळवता येते. खुणा उथळ केल्या जातात आणि पंचिंग 90° च्या कोनात असलेल्या तीन पायांसह धारदार मध्यभागी पंचाने केले जाते.

मार्किंग दरम्यान विवाह

चिन्हांकन दोषांचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत:

1. चिन्हांकित वर्कपीसचे परिमाण आणि रेखाचित्र डेटामधील विसंगती, जी मार्करच्या दुर्लक्षामुळे किंवा चिन्हांकित साधनाच्या चुकीमुळे उद्भवते;
2. आवश्यक आकारात गेज सेट करण्याची अयोग्यता. अशा दोषाचे कारण म्हणजे मार्करची निष्काळजीपणा किंवा अननुभवीपणा, स्लॅब किंवा वर्कपीसची गलिच्छ पृष्ठभाग;
3. स्लॅबच्या चुकीच्या संरेखनाच्या परिणामी स्लॅबवर वर्कपीसची निष्काळजी स्थापना;
4. कॅलिब्रेटेड स्लॅबवर वर्कपीस स्थापित करणे.

सुरक्षितता खबरदारी

स्टोव्ह सुरक्षितपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे. काम केल्यानंतर, पृष्ठभागावर संरक्षक प्लग लावणे आवश्यक आहे आणि योग्य उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.

स्वयं-चाचणी प्रश्न

1. चिन्हांकित करताना तुम्ही बेस कसे निवडता?
2. कार्यरत रेखाचित्रानुसार वर्कपीस चिन्हांकित करण्यासाठी एक योजना तयार करा.
3. कास्ट वर्कपीसमध्ये छिद्र चिन्हांकित करताना छिद्राचे केंद्र कसे शोधायचे?
4. टेम्पलेट मार्कअप कधी वापरला जातो?

चिन्हांकित करणेप्रक्रिया करण्याच्या हेतूने वर्कपीसवर रेषा आणि ठिपके लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे. रेषा आणि ठिपके प्रक्रिया सीमा दर्शवतात.

मार्कअपचे दोन प्रकार आहेत: सपाट आणि अवकाशीय.

मार्कअप म्हणतात सपाटजेव्हा विमानावर रेषा आणि बिंदू काढले जातात, अवकाशीय- केव्हा चिन्हांकित ओळीआणि पॉइंट कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या भौमितिक मुख्य भागावर लागू केले जातात.

मार्किंग बॉक्स, प्रिझम आणि स्क्वेअर वापरून मार्किंग प्लेटवर अवकाशीय खुणा केल्या जाऊ शकतात. स्पेसमध्ये चिन्हांकित करताना, चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसला फिरवण्यासाठी प्रिझम वापरले जातात.

सपाट आणि अवकाशीय चिन्हांकित करण्यासाठी, भागाचे रेखाचित्र आणि त्यासाठी एक वर्कपीस, एक चिन्हांकित प्लेट, एक चिन्हांकन साधन आणि सार्वत्रिक चिन्हांकित साधने, मोजण्याचे साधन आणि सहायक साहित्य आवश्यक आहे.

मार्किंग टूल्समध्ये हे समाविष्ट आहे: स्क्राइबर (एका बिंदूसह, रिंगसह, वक्र टोकासह दुहेरी बाजू), मार्कर (अनेक प्रकार), चिन्हांकित होकायंत्र, पंच (नियमित, स्टॅन्सिलसाठी स्वयंचलित, वर्तुळासाठी), शंकूच्या आकाराचे मँडरेल असलेले कॅलिपर, हातोडा, मध्य कंपास, आयत, प्रिझमसह मार्कर.

चिन्हांकित उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: चिन्हांकित प्लेट, चिन्हांकित बॉक्स, चौरस आणि बार चिन्हांकित करणे, एक स्टँड, स्क्राइबरसह जाडी, फिरत्या स्केलसह जाडी, मध्यभागी यंत्र, विभाजित डोके आणि सार्वत्रिक चिन्हांकित पकड, फिरणारी चुंबकीय प्लेट , डबल क्लॅम्प्स, ॲडजस्टेबल वेज, प्रिझम, स्क्रू सपोर्ट.

चिन्हांकित करण्यासाठी मोजमाप साधने आहेत: विभागांसह एक शासक, जाडी गेज, फिरत्या स्केलसह जाडी मापक, एक कॅलिपर, एक चौरस, एक प्रक्षेपक, एक कॅलिपर, एक स्तर, पृष्ठभागांसाठी एक नियंत्रण शासक, एक फीलर गेज आणि मानक फरशा. .

चिन्हांकित करण्यासाठी सहाय्यक सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: खडू, पांढरा रंग (जसीच्या तेलाने पाण्यात पातळ केलेले खडूचे मिश्रण आणि तेल कोरडे होण्यापासून रोखणारी रचना जोडणे), लाल रंग (डायच्या व्यतिरिक्त अल्कोहोलसह शेलॅकचे मिश्रण. ), वंगण, धुण्याचे आणि नक्षीकामाचे साहित्य, लाकडी ब्लॉक्स आणि स्लॅट्स, पेंटसाठी एक लहान टिन कंटेनर आणि ब्रश.

साधे चिन्हांकन आणि मोजमाप साधनेप्लंबिंगच्या कामात वापरलेली साधने आहेत: एक हातोडा, एक लेखक, एक मार्कर, एक सामान्य केंद्र पंच, एक चौरस, एक होकायंत्र, एक चिन्हांकित प्लेट, एक पदवीधर शासक, एक कॅलिपर आणि एक कॅलिपर.

रेखांकनाच्या आधारे भागाचे प्लॅनर किंवा अवकाशीय चिन्हांकन केले जाते.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वर्कपीसची अनिवार्य तयारी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: घाण आणि गंज पासून भाग साफ करणे (मार्किंग प्लेटवर करू नका); भाग कमी करणे (मार्किंग प्लेटवर करू नका); दोष शोधण्यासाठी भागाची तपासणी (क्रॅक, पोकळी, वाकणे); एकूण परिमाणे आणि प्रक्रिया भत्ते तपासत आहे; मार्किंग बेसचे निर्धारण; चिन्हांकित करायच्या पृष्ठभागांना पांढऱ्या रंगाने झाकणे आणि त्यावर रेषा आणि ठिपके लावणे; सममितीच्या अक्षाचे निर्धारण.

जर भोक मार्किंग बेस म्हणून घेतला असेल तर त्यात लाकडी प्लग घातला पाहिजे.

चिन्हांकित बेस- हा एक विशिष्ट बिंदू आहे, सममितीचा अक्ष किंवा समतल ज्यावरून, नियम म्हणून, भागावरील सर्व परिमाणे मोजली जातात.

कॅपिंग करूनभागाच्या पृष्ठभागावर लहान ठिपके-इंडेंटेशन लागू करण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात. ते मशीनिंगसाठी आवश्यक केंद्ररेषा आणि छिद्र केंद्रे, उत्पादनावरील विशिष्ट सरळ किंवा वक्र रेषा परिभाषित करतात. बेस, प्रोसेसिंग सीमा किंवा ड्रिलिंग स्थान परिभाषित करणाऱ्या सतत आणि लक्षात येण्याजोग्या गुणांसह भाग चिन्हांकित करण्यासाठी चिन्हांकित केले जाते. पंचिंग ऑपरेशन स्क्राइबर, सेंटर पंच आणि हातोडा वापरून केले जाते.

टेम्प्लेट वापरून चिन्हांकित करणे मोठ्या संख्येने समान भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. ०.५-२ मिमी जाड कथील (कधीकधी कोपऱ्याने किंवा लाकडी पट्टीने कडक केलेले) बनवलेले टेम्पलेट ठेवलेले आहे. सपाट पृष्ठभागतपशील आणि समोच्च बाजूने एक लेखक सह ट्रेस.

भागावर लागू केलेल्या समोच्चची अचूकता टेम्पलेटच्या अचूकतेची डिग्री, लेखकाच्या टीपची सममिती तसेच लेखकाची टीप पुढे जाण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते (टीप भागाच्या पृष्ठभागावर लंब सरकली पाहिजे) . टेम्पलेट भाग, रेषा आणि बिंदूंच्या कॉन्फिगरेशनची एक आरसा प्रतिमा आहे जी भागाच्या पृष्ठभागावर लागू करणे आवश्यक आहे.

मार्किंगची अचूकता (रेखांकनातून परिमाणे भागामध्ये हस्तांतरित करण्याची अचूकता) चिन्हांकित प्लेट, सहायक उपकरणे (चौरस आणि चिन्हांकित बॉक्स), मोजमाप साधने, परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाणारे साधन, पदवीच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. मार्किंग पद्धतीची अचूकता तसेच मार्करच्या पात्रतेवर. चिन्हांकन अचूकता सामान्यतः 0.5 ते 0.08 मिमी पर्यंत असते; मानक टाइल वापरताना - 0.05 ते 0.02 मिमी पर्यंत.

चिन्हांकित करताना, आपण तीक्ष्ण लेखकांना काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे. चिन्हांकित करण्यापूर्वी कामगाराच्या हातांचे संरक्षण करण्यासाठी, लेखकाच्या टोकावर कॉर्क, लाकडी किंवा प्लास्टिकचे आवरण घालणे आवश्यक आहे.

मार्किंग प्लेटवर जड भाग स्थापित करण्यासाठी, आपण hoists, hoists किंवा क्रेन वापरावे.

जमिनीवर किंवा मार्कर बोर्डवर सांडलेले तेल किंवा इतर द्रव अपघातास कारणीभूत ठरू शकते.

उद्देश आणि चिन्हांचे प्रकार.

चिन्हांकित करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेल्या सीमांना सूचित करणे. भागांसाठी चिन्हांकित करायच्या रिक्त स्थानांच्या आकारानुसार, खुणा प्लॅनर आणि अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक) मध्ये विभागल्या जातात.

प्लॅनर मार्किंगसपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी किंवा टेबल सामग्रीवरील सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर केले जाते आणि वर्कपीसवर समोच्च आणि समांतर लंब रेषा, वर्तुळे, चाप लावणे, भौमितिक आकारक्षेत्रीय परिमाणे किंवा विविध छिद्रांच्या रूपरेषेनुसार.

चिन्हांकित करण्यासाठी वैयक्तिक अवकाशीय तपशीलवेगवेगळ्या विमानांमध्ये एकमेकांच्या वेगवेगळ्या कोनांवर स्थित आहेत आणि या वैयक्तिक पृष्ठभागांच्या खुणा एकमेकांशी जोडतात.
साठी उपकरणे प्लॅनर मार्किंग- हे मार्किंग प्लेट्स, अस्तर, फिरणारी उपकरणे, जॅक आहेत. स्थानिक चिन्हांकित करण्यासाठी साधने: लेखक, शेतकरी, कंपास, चिन्हांकित रॉड - होकायंत्र, शासक, चौरस.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, आपल्याला पुढील गोष्टी करण्याची आवश्यकता आहे: वर्कपीस घाण, गंजच्या खुणा पासून स्वच्छ करा, छिद्र आणि क्रॅक ओळखण्यासाठी वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा. रेखांकनाचा अभ्यास करा आणि मार्किंग प्लॅन मानसिकरित्या ठेवा, वर्कपीसचे बेस (पृष्ठभाग) निश्चित करा ज्यामधून पेंटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी परिमाण बाजूला ठेवावेत. पेंटिंगसाठी, पाण्यात पातळ केलेल्या खडूच्या विविध रचना, कॉपर सल्फेट (CuSO4) चे द्रावण, अल्कोहोल वार्निश आणि जलद कोरडे करणारे वार्निश आणि पेंट वापरतात.
वेळ वाचवण्यासाठी, साध्या वर्कपीसवर प्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जाते.

उदाहरणार्थ, टूलमेकरला सपाट टोकांसह एक सामान्य की बनवण्यासाठी, विशिष्ट आकाराच्या बारमधून चौरस स्टीलचा तुकडा कापून घेणे पुरेसे आहे आणि नंतर ते रेखाचित्रावर दर्शविलेल्या परिमाणांवर पाहिले.

कास्टिंगच्या स्वरूपात प्रक्रिया करण्यासाठी रिक्त जागा प्राप्त केल्या जातात (पूर्व-तयार मोल्डमध्ये ओतलेल्या धातूपासून प्राप्त केले जातात - माती, धातू इ.), फोर्जिंग्ज (फोर्जिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे प्राप्त केले जातात), किंवा रोल केलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपात - पत्रके, रॉड्स, इ. (वेगवेगळ्या दिशांनी फिरणाऱ्या रोलर्समध्ये मेटल पास करून, परिणामी रोल केलेल्या उत्पादनाशी संबंधित प्रोफाइल असलेले)