विशेष मशीन्स. मेटल-कटिंग मशीनचे वर्गीकरण - मेटल प्रक्रियेसाठी सर्व उपकरणे

या उपकरणांच्या श्रेणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: , . लाकडाचे वृद्धत्व विविध लाकडाच्या रिक्त जागा घासून केले जाते. मशीन्स प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहेत लाकडी बोर्ड, लाकडाची रचना हायलाइट करण्यासाठी अस्तर, पर्केट बोर्ड, खिडकीच्या चौकटी.

विशेष मशीन्स बहुतेकदा फर्निचर उत्पादनात वापरली जातात. त्यांच्या मदतीने, आपण पार्केट, अस्तर, लाकडी बोर्ड किंवा खिडकीच्या चौकटीच्या उत्पादनासाठी लाकडाची रचना हायलाइट करू शकता. या श्रेणीतील उपकरणे तांबे, स्टील आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उच्च-गुणवत्तेच्या मेटल प्रक्रियेस देखील परवानगी देतात.

लाकूड-आधारित कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष मशीन योग्य आहे. शिवाय, हे विशिष्ट प्रकारच्या प्लास्टिकसह कार्य करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

विशेष मशीनचे अनेक प्रकार आहेत:

• लाकूड वृद्धत्वासाठी उपकरणे. या प्रकारच्या उपकरणांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत अगदी सोपे आहे - ॲरेचे कृत्रिम वृद्धत्व त्याच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक ब्रशने उपचार केल्यामुळे उद्भवते. मॉडेलवर अवलंबून, उत्पादनांच्या बारीक/खरखरीत प्रक्रियेसाठी मशीन 1-4 वर्किंग हेडसह सुसज्ज असू शकते.
• लेझर कॉपी उपकरणे. लेसर बीमसह प्रोटोटाइप स्कॅन करून त्रिमितीय मॉडेल मिळविण्यासाठी 3D लेसर स्कॅनर वापरला जातो. शिवाय, प्रोटोटाइपपासून बनवता येते विविध साहित्य, लाकूड, धातू, प्लॅस्टिकिन, चिकणमाती, प्लास्टर आणि फोमसह. या प्रकारच्या तंत्राचा वापर हाताने बनवलेल्या उत्पादनांच्या प्रती किंवा वैयक्तिक स्केचनुसार डिझाइन केलेल्या आतील वस्तूंचे भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. लेझर कॉपी करणारी यंत्रे परावर्तित लेसर बीममधून येणारी माहिती वाचून काम करतात. परिणामी कोड आपल्याला त्रि-आयामी मॉडेल तयार करण्यास अनुमती देतो, मूळची अचूक प्रत.
• डिफेक्ट कटिंग आणि ऑप्टिमायझेशन मशीन सामान्यतः लाकूड सॉमिलमध्ये वापरली जातात. क्रॉस-कटिंग, ट्रिमिंग आणि स्प्लिस लाईन्सवर आढळलेल्या दोषांचे नमुने घेण्यासाठी स्पेशलाइज्ड मशीन्स डिझाइन केल्या आहेत. अशा स्थापनेचे बरेच फायदे आहेत, त्यापैकी मुख्य म्हणजे उच्च उत्पादकता, परवडणारी किंमत आणि आधुनिक डिझाइन. विशेष मशीनच्या क्लॅम्पची सुधारित रचना वर्कपीसवर चिप्स तयार होण्यास प्रतिबंध करते.

NEVASTANKOMASH कडून विशेष मशीन

NEVASTANKOMASH कंपनी विस्तृत श्रेणीमध्ये विशेष मशीन्स ऑफर करते. आम्ही जगातील सर्वोत्तम उत्पादकांकडून उच्च-गुणवत्तेची लाकडी उपकरणे ऑफर करतो.

तुमचे उत्पादन प्रभावीपणे आधुनिक करण्यासाठी NEVASTANKOMASH कडून विशेष मशीन खरेदी करा.

• 13
  • R2/300 - वृद्ध लाकडासाठी मशीन (GRIGGIO, इटली) (रुंदी आणि प्रक्रिया उंची, 300 मिमी)
  • उर्वरित 13
• 1

देशांतर्गत निर्मात्यांद्वारे उत्पादित मेटल-कटिंग मशीन अनेक श्रेणींमध्ये विभागली जातात, जी संबंधित वर्गीकरणाद्वारे दर्शविली जातात. हे किंवा ते उपकरण कोणत्या श्रेणीचे आहे हे तुम्ही त्याच्या लेबलिंगद्वारे निर्धारित करू शकता, जे ते समजणाऱ्यांना बरेच काही सांगते. तथापि, मेटल-कटिंग डिव्हाइस कोणत्या श्रेणीशी संबंधित आहे हे महत्त्वाचे नाही, त्यावरील प्रक्रियेचे सार या वस्तुस्थितीवर येते की कटिंग टूल आणि भाग फॉर्म-बिल्डिंग हालचाली करतात आणि तेच त्याचे कॉन्फिगरेशन आणि परिमाण निर्धारित करतात. तयार झालेले उत्पादन.

मेटल कटिंग मशीनचे सर्वात सामान्य प्रकार: 1-6 - लेथ, 7-10 - ड्रिलिंग, 11-14 - मिलिंग, 15-17 - प्लॅनिंग, 18-19 - ब्रोचिंग, 20-24 - ग्राइंडिंग.

मेटल कटिंग उपकरणांचे प्रकार

त्यांच्या उद्देशानुसार, मेटल-कटिंग मशीन नऊ मुख्य गटांमध्ये विभागल्या जातात. यामध्ये खालील उपकरणांचा समावेश आहे:

1. वळणे- सर्व वाण (लेबलिंगमध्ये ते "1" क्रमांकाने दर्शविले जातात);
2. ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे- ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे ऑपरेशन्स करण्यासाठी मशीन्स (गट "2");
3. ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, फिनिशिंग- फिनिशिंग, ग्राइंडिंग, तीक्ष्ण आणि पॉलिशिंगसाठी मेटल-कटिंग मशीन तांत्रिक ऑपरेशन्स(गट "3");
4. एकत्रित- विशेष हेतूंसाठी मेटल-कटिंग डिव्हाइसेस (गट "4");
5. थ्रेडिंग आणि गियर प्रक्रिया— थ्रेडेड आणि गियर कनेक्शनच्या घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन्स (गट “5”);
6. दळणे- कामगिरीसाठी मशीन मिलिंग काम(गट "6");
7. स्लॉटिंग, प्लॅनिंग आणि ब्रोचिंग- प्लॅनिंग, स्लॉटिंग आणि ब्रोचिंग (गट "7") साठी अनुक्रमे विविध बदलांची मेटल-कटिंग मशीन;
8. विभाजन- कटिंग कामासाठी उपकरणे, आरीसह (गट "8");
9. भिन्न- अशा मेटल-कटिंग युनिट्सची उदाहरणे केंद्रविरहित-ग्राइंडिंग, सॉ-कटिंग आणि इतर आहेत (गट "9").

मेटल कटिंग मशीनचे गट आणि प्रकार (मोठा करण्यासाठी क्लिक करा)

याव्यतिरिक्त, मेटल कटिंग मशीन खालील प्रकारांपैकी एक असू शकतात:

• मल्टी- आणि सिंगल-स्पिंडल, स्पेशलाइज्ड (सेमी-ऑटोमॅटिक आणि ऑटोमॅटिक), मल्टी-कटिंग कॉपीिंग, रिव्हॉल्व्हिंग, ड्रिलिंग आणि कटिंग, रोटरी, फ्रंटल आणि स्पेशल;
• कंटाळवाणे आणि ड्रिलिंगची तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी उपकरणे: मल्टी- आणि सिंगल-स्पिंडल, अर्ध-स्वयंचलित, अनुलंब, क्षैतिज आणि रेडियल प्रकार, समन्वय, डायमंड आणि क्षैतिज प्रकारचे कंटाळवाणे उपकरणे, विविध ड्रिलिंग मॉडेल;
• विविध प्रकारग्राइंडिंग मशीन (सपाट, अंतर्गत आणि दंडगोलाकार ग्राइंडिंग), रफिंग आणि पॉलिशिंग उपकरणे, तीक्ष्ण आणि विशेष युनिट्स;
• गीअर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले मेटलवर्किंग मशीनचे प्रकार आणि थ्रेडेड कनेक्शन: गीअर कटिंग मशीन (चाकांवर प्रक्रिया करण्याच्या हेतूसह शंकूच्या आकाराचे), गियर प्लॅनर - दंडगोलाकार गीअर्स, गियर हॉबिंग, थ्रेड कटिंग, थ्रेड आणि गियर ग्राइंडिंग, गियर फिनिशिंग, टेस्टिंग, थ्रेड मिलिंग, दातांच्या टोकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे आणि वर्म जोड्यांचे घटक;
• मिलिंग ग्रुपशी संबंधित मेटल-कटिंग मशीन: कॅन्टिलिव्हर (अनुलंब, क्षैतिज आणि सार्वत्रिक मॉडेल) आणि नॉन-कॅन्टिलिव्हर (उभ्या डिव्हाइसेस, रेखांशाचा, कॉपीिंग आणि खोदकाम मॉडेल);
• तत्सम उद्देशांसाठी प्लॅनिंग उपकरणे आणि मॉडेल्स: अनुदैर्ध्य मशीन ज्यावर एक किंवा दोन स्टँड स्थापित केले आहेत; क्षैतिज आणि अनुलंब ब्रोचिंग डिव्हाइसेस;
• कटिंग उपकरणे: एकतर गुळगुळीत मेटल डिस्क, कटर किंवा विविध डिझाईन्स (बँड, डिस्क, हॅकसॉ) सह सुसज्ज; मेटलवर्किंग मशीनचे सरळ-कटिंग प्रकार;
• इतर प्रकारच्या प्रक्रिया मशीन धातूच्या रिक्त जागा: विभाजित करणे, ड्रिल आणि ग्राइंडिंग चाके नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते, फाइलिंग, बॅलन्सिंग, सरळ आणि मध्यभागी रफिंग, सॉइंग.

उभ्या- मिलिंग मशीन- विस्तृत मिलिंग गटाच्या प्रतिनिधींपैकी एक

मेटल-कटिंग मशीनचे वर्गीकरण देखील खालील पॅरामीटर्सनुसार केले जाते:

• वजन आणि उपकरणाच्या एकूण परिमाणानुसार: मोठे, जड आणि अद्वितीय;
• स्पेशलायझेशनच्या पातळीनुसार: समान आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली मशीन्स - विशेष; भिन्न परंतु समान आकार असलेल्या भागांसाठी - विशेष; सार्वत्रिक उपकरणे जी कोणत्याही आकार आणि आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात;
• प्रक्रियेच्या अचूकतेच्या डिग्रीनुसार: वाढलेली - पी, सामान्य - एन, उच्च - बी, विशेषतः उच्च अचूकता - ए; अशी मशीन्स देखील आहेत जी विशेषतः अचूक प्रक्रिया करू शकतात - C, त्यांना सुस्पष्टता देखील म्हणतात.

मशीन खुणा

मेटल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याच्या उद्देशाने उपकरणांचे वर्गीकरण असे गृहीत धरते की, त्याच्या खुणा पाहिल्यानंतर, कोणताही विशेषज्ञ त्याच्या समोर कोणते मेटल-कटिंग मशीन आहे हे त्वरित सांगण्यास सक्षम असेल. या मार्किंगमध्ये वर्णमाला आणि अंकीय चिन्हे आहेत जी डिव्हाइसची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये दर्शवतात.

पहिला क्रमांक म्हणजे मेटल-कटिंग मशीन ज्या गटाशी संबंधित आहे, दुसरा क्रमांक यंत्राचा प्रकार, त्याचा प्रकार, तिसरा (आणि काही प्रकरणांमध्ये चौथा) युनिटचा मुख्य मानक आकार आहे.

मॉडेल मार्किंगमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या संख्येनंतर, मेटल-कटिंग मशीनच्या मॉडेलमध्ये विशेष वैशिष्ट्ये आहेत की नाही हे निर्धारित करणारे अक्षरे असू शकतात. डिव्हाइसच्या या वैशिष्ट्यांमध्ये त्याची अचूकता पातळी किंवा सुधारणांचे संकेत समाविष्ट असू शकतात. बऱ्याचदा मशीनच्या पदनामात, पहिल्या अंकानंतर अक्षर आढळू शकते: हे सूचित करते की हे आधुनिक मॉडेल आहे, ज्याच्या मानक डिझाइनमध्ये काही बदल केले गेले आहेत.

उदाहरण म्हणून, तुम्ही 6M13P मशीनच्या खुणा समजून घेऊ शकता. या पदनामातील संख्या सूचित करतात की आमच्याकडे पहिल्या प्रकारचे (“1”) मिलिंग मशीन (“6”) आहे, जे 3 र्या मानक आकाराचे आहे (“3”) आणि वाढीव अचूकतेसह प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते (अक्षर “P” ). या उपकरणाच्या चिन्हात उपस्थित असलेले “M” अक्षर हे आधुनिकीकरण केले असल्याचे सूचित करते.

ऑटोमेशन पातळी

लेथचे प्रकार, तसेच इतर कोणत्याही हेतूसाठी उपकरणे जी मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जातात, त्यांना एकत्रित म्हणतात. त्यांना हे नाव मिळाले कारण ते एकाच प्रकारच्या युनिट्स (युनिट्स) मधून एकत्र केले जातात: बेड, वर्किंग हेड, टेबल, स्पिंडल युनिट्स आणि इतर यंत्रणा. लहान-मोठ्या आणि सिंगल-पीस उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली मशीन तयार करताना पूर्णपणे भिन्न तत्त्वे वापरली जातात. अशा उपकरणांचे डिझाइन, जे अत्यंत बहुमुखी आहेत, पूर्णपणे अद्वितीय असू शकतात.

ऑटोमेशनच्या पातळीनुसार लेथ्सचे वर्गीकरण (तसेच इतर कोणत्याही श्रेणीतील उपकरणे) त्यांचे खालील प्रकारांमध्ये विभाजन सूचित करते:

1. मॅन्युअल मॉडेल्स, ज्यावर सर्व ऑपरेशन्स व्यक्तिचलितपणे केल्या जातात;
2. अर्ध-स्वयंचलित, ज्यामध्ये तांत्रिक ऑपरेशन्सचा भाग (वर्कपीसची स्थापना, डिव्हाइस सुरू करणे, तयार भाग काढून टाकणे) व्यक्तिचलितपणे केले जाते (इतर सर्व सहाय्यक ऑपरेशन्स स्वयंचलित मोडमध्ये केल्या जातात);
3. स्वयंचलित, ज्यासाठी आपल्याला फक्त प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेट करण्याची आवश्यकता आहे ते दिलेल्या प्रोग्रामनुसार स्वतंत्रपणे इतर सर्व ऑपरेशन्स करतात;
4. सीएनसीसह मेटल-कटिंग युनिट्स (अशा मशीनवरील सर्व प्रक्रिया एका विशेष प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केल्या जातात ज्यामध्ये संख्यात्मक मूल्यांची कोडेड प्रणाली असते);
5. मेटल कटिंग उपकरणे, लवचिक स्वयंचलित मॉड्यूल्सच्या श्रेणीशी संबंधित.

मेटल-कटिंग मशीनचे सर्वात प्रमुख प्रतिनिधी सीएनसी उपकरणे आहेत, ज्याचे ऑपरेशन एका विशेषद्वारे नियंत्रित केले जाते. संगणक कार्यक्रम. असा प्रोग्राम, जो त्याच्या ऑपरेटरद्वारे मशीनच्या मेमरीमध्ये प्रविष्ट केला जातो, युनिटचे जवळजवळ सर्व ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स निर्धारित करतो: स्पिंडल गती, प्रक्रिया गती इ.

सीएनसी सिस्टमसह सुसज्ज असलेल्या सर्व प्रकारच्या मेटलवर्किंग मशीनमध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये खालील मानक घटक असतात.

• ऑपरेटरचे कन्सोल (किंवा कन्सोल), ज्याद्वारे त्याचे ऑपरेशन नियंत्रित करणारा संगणक प्रोग्राम मशीनच्या मेमरीमध्ये संग्रहित केला जातो. याव्यतिरिक्त, अशा रिमोट कंट्रोलचा वापर करून, आपण युनिटच्या ऑपरेशनचे सर्व पॅरामीटर्स व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित करू शकता.
• कंट्रोलर हा सीएनसी सिस्टमचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, ज्याच्या मदतीने केवळ नियंत्रण आदेशच तयार केले जात नाहीत, उपकरणांच्या कार्यरत घटकांमध्ये प्रसारित केले जातात आणि त्यांच्या अंमलबजावणीच्या शुद्धतेचे परीक्षण केले जाते, परंतु सर्व आवश्यक गणना देखील केल्या जातात. युनिट मॉडेलच्या जटिलतेच्या डिग्रीवर अवलंबून, एकतर शक्तिशाली कंप्रेसर किंवा पारंपारिक मायक्रोप्रोसेसर ते सुसज्ज करण्यासाठी नियंत्रक म्हणून वापरले जाऊ शकतात.
• ऑपरेटरसाठी नियंत्रण आणि नियंत्रण पॅनेल म्हणून काम करणारी स्क्रीन किंवा डिस्प्ले. हा घटक आपल्याला रिअल टाइममध्ये मेटल-कटिंग मशीनच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करण्यास, प्रक्रिया प्रक्रिया नियंत्रित करण्यास आणि आवश्यक असल्यास, पॅरामीटर्स आणि सेटिंग्ज त्वरीत बदलण्याची परवानगी देतो.

सीएनसी सिस्टमसह सुसज्ज असलेल्या मेटलवर्किंग मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व सोपे आहे. एक प्रोग्राम प्रथम लिहिला जातो जो विशिष्ट वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्व आवश्यकता विचारात घेतो, त्यानंतर ऑपरेटर एका विशेष प्रोग्रामरचा वापर करून मशीन कंट्रोलरमध्ये प्रवेश करतो. अशा प्रोग्राममध्ये एम्बेड केलेल्या कमांड उपकरणांच्या कार्यरत घटकांना पाठविल्या जातात आणि ते कार्यान्वित झाल्यानंतर, मशीन स्वयंचलितपणे बंद होते.

संख्यात्मक नियंत्रणासह सुसज्ज मेटल-कटिंग मशीनचा वापर उच्च अचूकता आणि उत्पादकतेसह प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतो, जे मोठ्या मालिकेत उत्पादने तयार करणार्या औद्योगिक उपक्रमांना सुसज्ज करण्यासाठी त्यांच्या सक्रिय वापराचे कारण आहे. त्यांच्या उच्च पातळीच्या ऑटोमेशनमुळे, अशा युनिट्स मोठ्या स्वयंचलित ओळींमध्ये पूर्णपणे एकत्रित केल्या जातात.

मेटल-कटिंग मशीन वर्कपीसवर अचूकपणे प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन आहेत दिलेला आकारचिप्सच्या निर्मितीसह भत्ता थर काढून टाकणे.

कामासाठी, एक अपघर्षक किंवा ब्लेड कटिंग साधन प्रामुख्याने वापरले जाते. यंत्रे पृष्ठभाग स्मूथिंग, रोलर रोलिंग आणि इतर ऑपरेशन्स देखील करतात. मेटलवर्किंग उपकरणे मेटॅलिक आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देतात. उदाहरणार्थ, नायलॉन, टेक्स्टोलाइट, विविध प्रकारप्लास्टिक आणि लाकूड, परंतु कठोर सामग्री (सिरेमिक किंवा काच) वर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष मशीन तयार केल्या आहेत.

गटांनुसार युनिट्सचे वर्गीकरण

मेटल-कटिंग मशीनच्या ॲरेचे मुख्य विभाजन प्रक्रियेच्या तांत्रिक पद्धतीनुसार, यंत्रणा हलविण्याची पद्धत आणि वापरलेल्या साधनाच्या प्रकारानुसार होते.

मशीनचे 10 गट आहेत:

• पहिला गट टर्निंग युनिट्स आहे. ते मशीन पार्कच्या सुमारे 30% बनवतात. रोटरी भाग फिरवण्यासाठी वापरले जाते. गटासाठी कटिंग मोशन म्हणजे वर्कपीसचे रोटेशन.
• दुसरे म्हणजे ड्रिलिंग आणि युनिट्स. त्यांचा वाटा 20% आहे, छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो विविध प्रकारे. साधनाचे रोटेशन आणि स्थिर भागासह त्याचे फीड हे मुख्य कटिंग हालचाली आहेत. कंटाळवाणा मशीनसाठी, भागासह टेबल स्ट्रोक जोडला जातो.
• तिसरे म्हणजे ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग उपकरणे. ते अशा उपकरणांच्या एकूण संख्येपैकी 20% बनवतात. ते अपघर्षक साधनासह कार्य करतात. पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग युनिट्स अपघर्षक पेस्ट आणि पावडर, सँडिंग बेल्ट आणि बार वापरतात.
• चौथे भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रिया आणि एकत्रित साधने आहेत. या गटामध्ये, उदाहरणार्थ, एक युनिट समाविष्ट आहे.
• पाचवा गट गियर-प्रोसेसिंग आणि थ्रेड-प्रोसेसिंग डिव्हाइसेस आहे. ते संपूर्ण फ्लीटच्या 6% बनवतात. कापण्यासाठी वापरले जाते विविध प्रकारगीअर्स आणि ते रफिंग आणि फिनिशिंग ऑपरेशन करतात.
• सहावा - मिलिंग मशीन. एकूण उपकरणांच्या 15% साठी खाते. कार्यरत साधने विविध डिझाइनचे मल्टी-एज कटर आहेत.
• सातवा गट म्हणजे प्लॅनिंग, ब्रोचिंग आणि स्लॉटिंग मशीन. ते मशीन टूल्सच्या 4% आहेत. त्यांच्याकडे टेबलची एक रेखीय कार्यरत हालचाल आहे. स्लॉटिंग मशीनमध्ये, मुख्य हालचाल ही कटरची परस्पर हालचाली असते. ब्रोचिंग मशीन मल्टी-ब्लेड टूल - ब्रोच वापरून छिद्र आणि खोबणी प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
• आठवी - कटिंग मशीन. वर्तुळे, कोपरे, रॉड यासारख्या वर्कपीस कापण्यासाठी वापरला जातो.
• नववा गट भिन्न मशीन आहे. या गटामध्ये संतुलन, सरळ करणे आणि इतर ऑपरेशन्ससाठी मशीन समाविष्ट आहेत.
• दहावी राखीव आहे. सीएनसी उपकरणे आणि मशीनिंग केंद्रांसारख्या मल्टी-टास्क मशीन्स अनेक मशीनिंग पद्धती लागू करण्याची परवानगी देतात. केलेल्या ऑपरेशनच्या प्रकारानुसार, ते मशीन गटांपैकी एकामध्ये समाविष्ट केले जातात.

प्रकारानुसार वर्गीकरण

10 गटांपैकी प्रत्येकामध्ये, खालील निकषांनुसार 10 प्रकारांमध्ये विभागणी आहे:

• मूलभूत युनिट्सचे लेआउट;
• प्रक्रिया पद्धत आणि साधन वापरले;
• ऑटोमेशन पातळी आणि इतर तांत्रिक वैशिष्ट्ये.

उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग मशीनच्या गटामध्ये दंडगोलाकार आणि पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन, अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग मशीन समाविष्ट आहेत. प्लॅनिंग आणि स्लॉटिंग मशीनच्या गटात एकल-स्तंभ अनुदैर्ध्य प्लॅनर, ट्रान्सव्हर्स प्लॅनर आणि स्लॉटर्स आहेत.

एका प्रकारात 10 मानक आकारांमध्ये विभागणी आहे.

तांत्रिक पॅरामीटर्सच्या संचानुसार मेटल-कटिंग मशीनचे वर्गीकरण टेबलमध्ये स्पष्टपणे सादर केले आहे.

• मॅन्युअल नियंत्रण;
• अर्ध-स्वयंचलित, जेव्हा प्रक्रिया चक्र स्वयंचलितपणे चालते आणि ऑपरेटर वर्कपीस बदलतो आणि मशीन चालू करतो;
• ऑटोमॅटिक मशीन्स, जिथे अनेक कामाची चक्रे सतत आपोआप होतात, ऑपरेटरशिवाय, टूल बदलणे, भाग लोड करणे आणि अनलोड करणे;
• सीएनसी मशीन, ते समायोजन करून ऑपरेटिंग मोड त्वरीत बदलण्याच्या कार्यासह तयार केले जातात.

आधुनिक मेटल-कटिंग मशीन अतिरिक्त उपकरणांसह तयार केल्या जातात, यामुळे सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया वेगवान होते. कारागीर संख्यात्मक (सायक्लिक) प्रोग्राम कंट्रोल (सीएनसी) सह मशीनचा अधिक वापर करून लहान-प्रमाणात उत्पादनात ऑटोमेशनची डिग्री वाढवू शकतात. त्यांच्या खुणांमध्ये F (C) अक्षर आहे.

पत्रामागील संख्या नियंत्रण प्रणालीचा प्रकार दर्शवते:

• डिजिटल डिस्प्ले F1 - सिस्टीम तुम्हाला डिजीटल डिस्प्ले डिस्प्ले, निर्देशांकांचा प्राथमिक संच तयार करण्यास अनुमती देते संख्यात्मकदृष्ट्यामशीनच्या जंगम युनिटची वर्तमान स्थिती आणि हालचाल;
• आयताकृती किंवा स्थितीत्मक प्रणाली F2;
• समोच्च F3;
• युनिव्हर्सल F4 - भागाची समोच्च आणि स्थितीत्मक प्रक्रिया एकत्र करते.

पदनाम तत्त्व

मेटल-कटिंग मशीनच्या मॉडेल्समध्ये अक्षरे आणि संख्यांच्या संयोजनाच्या रूपात मूळ पदनाम असते.

खालील चिन्हांकन क्रम स्थापित केला आहे:

• प्रारंभिक क्रमांक मशीनचा गटाशी संबंधित आहे;
• पुढील घटक त्याचा प्रकार दर्शवितो;
• तिसरा आणि चौथा वैशिष्ट्यपूर्ण पॅरामीटर (वर्कपीस आकार, टेबल परिमाणे) दर्शवितो.

मशीनच्या खुणा डीकोड करणे

पहिल्या किंवा दुसऱ्या अंकानंतरचे अक्षर मूलभूत पॅरामीटर्सच्या दृष्टीने आधुनिकीकरण दर्शवते. A, C, B, H, M, P आणि F व्यतिरिक्त इतर चिन्हांकन पूर्ण करणारे कोणतेही अक्षर युनिट्सच्या डिझाइनमधील बदलासह केलेले बदल सूचित करतात.

A, C, P, B ही अक्षरे अचूकता वर्ग दर्शवतात. जेव्हा मशीनवर टूल मॅगझिन दिसते तेव्हा M हे अक्षर जोडले जाते.

मेटल-कटिंग मशीनचे आधुनिक प्रकार वेगळे आहेत. पदनामासाठी, एफ वापरला जातो, परंतु जेथे बुर्ज हेड आहे, ते पी चिन्हांकित करण्याच्या शेवटी उपस्थित आहे.

अशा मेटल-कटिंग मशीन कारागीरांमध्ये खूप लोकप्रिय आहेत.

उदाहरणार्थ, पदनाम 2N135 सूचित करते की हे दुसऱ्या गटाचे उभ्या ड्रिलिंग मशीन आहे, आधुनिकीकरण एन सह टाइप 1. स्थापित केलेल्या ड्रिलचा कमाल व्यास 35 मिमी आहे.

व्हिडिओ: मेटल-कटिंग मशीनबद्दल सामान्य माहिती

TOश्रेणी:

प्रक्रिया डिझाइन

विशेष lathes

वर चर्चा केलेल्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या मशीन्स व्यतिरिक्त, विशिष्ट टर्निंग ऑपरेशन्ससाठी मशीनचे बरेच प्रकार देखील आहेत, ज्यांना आपण "विशेष" मशीन किंवा अगदी "विशेष-उद्देश" मशीन म्हणतो.

तांदूळ. 1. विशेषीकृत लेथसनडस्ट्रँड.

ही यंत्रे कंपन्यांनी एकतर अशा भागांसाठी तयार केली आहेत जी त्यांच्या आकारामुळे किंवा अचूकतेच्या आवश्यक प्रमाणात, वर्णन केलेल्या प्रकारच्या मशीनवर जलद आणि किफायतशीरपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाहीत किंवा विशेषतः उच्च उत्पादकता मिळविण्यासाठी किंवा एकाग्रता प्राप्त करण्यासाठी. एका मशीनवर मोठ्या संख्येने ऑपरेशन्स.

अंजीर मध्ये. 1 Sundstrand Mch मधील एक विशेष मशीन दाखवते. मागील एक्सल हाऊसिंगच्या दोन्ही फ्लँजेस वळवण्यासाठी Co.

आमच्याकडे, या प्रकरणात, खालील मुख्य सुधारणांसह एक मध्यवर्ती लेथ आहे:
अ) मशीनचा पुढचा आणि शेपटीचा साठा सारखाच आहे आणि फक्त केंद्र धारक आहेत,
ब) भागांचे रोटेशन तथाकथित "एंट्री-ड्राइव्ह" द्वारे केले जाते, म्हणजे भागाच्या मध्यभागी एक ड्राइव्ह,
c) मशीन 4 सपोर्टसह सुसज्ज आहे - दोन समोर आणि दोन मागील,
ड) क्रांती आणि फीडच्या संख्येत बदल बदलण्यायोग्य गीअर्सद्वारे केले जातात,
e) कॅलिपरच्या निष्क्रिय आणि कार्यरत हालचाली स्वयंचलित आहेत.

मशीनचे नियंत्रण भाग बदलणे आणि मशीन कार्यान्वित करण्यासाठी खाली येते.

या ऑपरेशनच्या स्पष्ट आकलनासाठी, येथे काही अधिक तपशीलवार डेटा आहेत:

परिमाण: फ्लँज व्यास - 5", भाग लांबी - 53"
साहित्य: दाबलेले आणि वेल्डेड शीट स्टील.
भत्ता: १/१६ ते ५/३२”.
कमाल कटिंग लांबी: 1%”.
व्यासासाठी मशीनिंग अचूकता ±0.002” आणि लांबीसाठी zt0.01”.
कटिंग गती: 100 फूट प्रति मिनिट.
प्रति क्रांती फीड: फ्रंट इन्सिझर्स 0.017” आणि रिअर इन्सिझर 0.023”.
क्षमता: 38 पीसी. प्रति तास

अंजीर मध्ये. 3 एकच मशीन एक्सल शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना वळवताना दाखवते.

ड्राइव्ह मागील उपचारांप्रमाणेच अंमलात आणली गेली आहे (त्याच्या कठोर डिझाइनमुळे, ते विश्रांती म्हणून देखील कार्य करते).

दोन फ्रंट कॅलिपर शंकूसह (कॉपीिंग डिव्हाइस वापरुन) सर्व व्यासांचे अनुदैर्ध्य वळण करतात.

रुंद आकाराचे कटर असलेले दोन मागील कॅलिपर एक्सल शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना अंतिम प्रोफाइल देतात.

या ऑपरेशनबद्दल खालील माहिती दिली जाऊ शकते:
साहित्य: E.E.E (C=0.4-0.45%).
भत्ता: 3/16” (प्रति बाजू).
प्रक्रिया अचूकता: +0.005”.
प्रति क्रांती फीड: 0.017".
प्रक्रिया वेळ 2 मि. २५ से. (85% च्या कार्यक्षमतेसह प्रति तास 21.5 तुकडे तयार करते).

विशेष मल्टी-कटिंग मशीनचा वापर कार इंजिन कॅमशाफ्ट्स वळवताना देखील दिसू शकतो.

ही प्रक्रिया सामान्यत: 2 किंवा 3 लांब सपोर्ट असलेल्या विशेष मल्टी-कटिंग मशीनवर 2 किंवा 3 ऑपरेशन्समध्ये केली जाते, बहुतेकदा एका बाजूला असते, ज्यावर कटरची आवश्यक संख्या स्थापित केली जाते (24 किंवा अधिक पर्यंत).

तांदूळ. 3. SundstrMd मशीनवर एक्सल शाफ्ट वळवणे.

तांदूळ. 4. लो-सुइंग मशीन - कॅम रोलर्स फिरवण्यासाठी (विशेष).

कटरच्या दाबापासून रोलर वाकणे टाळण्यासाठी, त्यास एक किंवा अधिक स्थिर विश्रांतीचा आधार दिला जातो.

सेनेका फॉल्स मच "बो-स्विंग" मल्टी-कटर स्पेशॅलिटी मशीनवर सुसज्ज कारखान्यांमध्ये हे मशीनिंग अनेकदा केले जाते. कंपनी किंवा, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, विस्तारित फे ऑटोमॅटिक लेथ मशीनवर.

उपलब्ध उपकरणांच्या संख्येमुळे नवीनतम मशीन देखील या प्रक्रियेसाठी विशेष मानल्या जाऊ शकतात.

तांदूळ. 5. लो-स्विंग मशीनवर कॅम रोलर जर्नल्स ट्रिम करणे.

जर्मनीमध्ये, हेडन-रिच आणि हार्बेक यांनी या उद्देशासाठी मशीन तयार केल्या आहेत.

अंजीर मध्ये. 5 लो-स्विंग मशीनवर कॅम शाफ्ट फिरवण्याचे चिंताग्रस्त ऑपरेशन (ट्रिमिंग) दर्शविते.

कॅम रोलरला दोन स्थिर विश्रांती (कटरच्या विरुद्ध बाजूस) वळवताना सपोर्ट केला जातो.

म्हणून, या ऑपरेशनपूर्वी, समोरासमोर आणि मध्यभागी व्यतिरिक्त, शाफ्ट बीयरिंगची दोन जर्नल्स मशीन केली जाणे आवश्यक आहे, ज्यावर स्थिर विश्रांतीचे रोलर्स विश्रांती घेतले पाहिजेत.

कॅम शाफ्ट वळवण्यासाठी विशेष मल्टी-कटिंग मशीन्स पारंपारिक मल्टी-कटिंग मशीनपेक्षा लांब पलंग, कमी मध्यभागी उंची, लांबी, स्थान आणि समर्थनांची संख्या, स्थिर विश्रांती व्यवस्था आणि त्यानुसार, एकाच वेळी मोठ्या संख्येने जास्त शक्तीमुळे भिन्न असतात. कार्यरत कटर.

मुख्य क्रियाकलाप कंपन्यांचा समूह "TechnoSpetsSnab"आहे विक्री, दुरुस्तीआणि औद्योगिक आणि बांधकाम उपकरणांची सेवा.

कंपनी बाजारात कार्यरत आहे औद्योगिक उपकरणे 2005 पासून, ज्या काळात विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये कार्यरत हजारो खाजगी आणि सार्वजनिक कंपन्या आमचे ग्राहक बनले आहेत. आम्ही आमच्या क्लायंटशी असलेल्या संबंधांना महत्त्व देतो आणि आमच्या व्यवसायादरम्यान आम्ही कमावलेल्या प्रतिष्ठेला खूप महत्त्व देतो. कर्मचाऱ्यांच्या कामात भागीदार, पुरवठादार, ग्राहक आणि सहकाऱ्यांशी निष्पक्षपणे वागणे हे प्राधान्य आहे. म्हणूनच आम्ही केवळ सुस्थापित उत्पादकांकडून सिद्ध केलेल्या उपकरणांसह कार्य करतो आणि शंकास्पद गुणवत्तेची उपकरणे विकत नाही. नियमित ग्राहकांसाठी सूट देण्याची व्यवस्था आहे.

वर्गीकरणपुरवलेल्या उपकरणांमध्ये सुमारे 4,500 प्रकारचे कॉम्प्रेसर, बांधकाम, पंपिंग, पेंटिंग, सँडब्लास्टिंग, वेल्डिंग, हीटिंग, क्लायमेट कंट्रोल उपकरणे, पॉवर प्लांट आणि मशीन टूल्सचा समावेश आहे. आमची कंपनी वेळ-चाचणी आणि स्वस्त घरगुती उपकरणे, तसेच जगातील सर्वात प्रसिद्ध उत्पादकांकडून आयात केलेली उच्च-तंत्र उपकरणे विकते.

उपकरणे विकण्याव्यतिरिक्त, आमची कंपनी कंप्रेसर उपकरणे, पॉवर प्लांट्स, पंप, यासाठी सुटे भाग आणि उपभोग्य वस्तूंची विक्री सक्रियपणे विकसित करत आहे. वेल्डिंग उपकरणे, मशीन्स. स्टॉकमधून तुम्ही तेले, हवा, इंधन, तेल फिल्टर, विभाजक तसेच परिधान करण्यास अतिसंवेदनशील उपकरणांचे भाग खरेदी करू शकता. ज्या उपकरणांचा वॉरंटी कालावधी संपला आहे, आम्ही मूळ उपभोग्य वस्तूंचे एनालॉग देऊ शकतो, ज्यामुळे ऑपरेटिंग खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.

TechnoSpetsSnab ग्रुप ऑफ कंपनीजचे विशेषज्ञ विक्री केलेल्या उपकरणांच्या संपूर्ण श्रेणीसाठी इन्स्टॉलेशन आणि चालू करण्याचे काम करण्यास तयार आहेत. आम्ही कंप्रेसर, पंप, पॉवर प्लांट, वेल्डिंग मशीन, मशीन टूल्स आणि हीटिंग उपकरणांच्या देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी करार करण्यास तयार आहोत. हे काम संपूर्ण रशिया आणि शेजारील देशांमध्ये चालते. आमच्या तज्ञांना उपकरणे देखभाल आणि दुरुस्तीच्या क्षेत्रात अनेक वर्षांचा अनुभव आहे आणि उत्पादकांकडून प्रशिक्षण घेऊन दरवर्षी त्यांची कौशल्ये सुधारतात. आम्ही इतर कंपन्यांकडून खरेदी केलेल्या उपकरणांसाठी दुरुस्ती सेवा प्रदान करतो. आमची कंपनी निदान आणि वॉरंटी दुरुस्तीच्या अधिकारांसह खालील उत्पादकांचे अधिकृत सेवा केंद्र आहे: क्रॅस्नी मायक (यारोस्लाव्हल), बेझेत्स्की प्लांट एएसओ (टव्हर), इव्हान (निझनी नोव्हगोरोड), टीएसएस (मॉस्को), पीएसएम (यारोस्लाव्हल), एनझेडजीयू (नोवोसिबिर्स्क), रॉबिन -सुबारू (जपान) कॉन्ट्राकोर (जर्मनी) ग्राको (यूएसए), इंटेन्सो (इटली), डीएबी (इटली), ईएसपीए (स्पेन), प्रेसोल (जर्मनी), वेकर-न्यूसन (जर्मनी), MAX (जपान) जनरल पाईप क्लीनर (यूएसए) ), ओएमआयएसए (इटली), बल्लू (रशिया), हिटाची (जपान), क्राफ्टमन (जर्मनी), अबॅक (इटली), एटमॉस (चेक प्रजासत्ताक), रेमेझा (बेलारूस).

आमच्या कंपनीची उपकरणे विक्री कार्यालये मॉस्को, समारा, सेराटोव्ह या शहरांमध्ये आहेत.

TechnoSpetsSnab ग्रुप ऑफ कंपनीजची लॉजिस्टिक सेवा उपकरणे वितरीत करेल शक्य तितक्या लवकरतुमच्या मालमत्तेला किंवा बांधकाम साइट, रशिया आणि कझाकस्तान मध्ये कुठेही स्थित.