मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्ससाठी फॉर्मवर्क काम करताना सुरक्षा खबरदारी. व्ही

संरचनांचे फॉर्मवर्क

1. कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीटच्या कामांची रचना
2. फॉर्मवर्कचा उद्देश आणि व्यवस्था
3. फॉर्मवर्क आणि फॉर्मवर्क सिस्टमचे घटक
4. फॉर्मवर्कसाठी आवश्यकता
5. फॉर्मवर्कच्या निर्मितीसाठी साहित्य
6. फॉर्मवर्कचे मुख्य प्रकार
7. फॉर्मवर्क प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान

1. कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीटच्या कामांची रचना

आधुनिक बांधकामांमध्ये काँक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीटचा व्यापक वापर उच्च भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, टिकाऊपणा, तापमान आणि आर्द्रतेच्या प्रभावांना चांगला प्रतिकार, तुलनेने सोप्या तांत्रिक पद्धतींचा वापर करून निर्दिष्ट संरचना मिळविण्याची शक्यता, बेसमध्ये स्थानिक सामग्रीचा वापर यामुळे होतो. (स्टील वगळता) आणि तुलनेने कमी किंमत.

प्रीकास्ट प्रबलित काँक्रीटच्या उत्पादनासाठी सध्याच्या प्रगत पायामुळे काँक्रीट आणि प्रबलित काँक्रीटच्या वापराच्या व्याप्तीचा विस्तार सुलभ होतो. औद्योगिक वनस्पती बांधकाम साहित्यते केवळ तयार प्रीफॅब्रिकेटेड प्रबलित कंक्रीट संरचनाच तयार करत नाहीत तर फॉर्मवर्क सेट, मजबुतीकरण फ्रेम आणि जाळी, तयार-मिश्रित काँक्रीट मिक्स, मोर्टार आणि काँक्रिटसाठी ड्राय मिक्स, काँक्रिट मिश्रण आणि मोर्टारमध्ये विविध ॲडिटिव्ह्ज तयार करतात, ज्याच्या मदतीने त्यांचे शारीरिक , यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म नियंत्रित केले जाऊ शकतात.

अंमलबजावणीच्या पद्धतीनुसार, काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट संरचना मोनोलिथिक, प्रीफॅब्रिकेटेड आणि प्रीकास्ट-मोनोलिथिकमध्ये विभागल्या जातात.

डिझाईन स्थितीत बांधकामाधीन साइटवर मोनोलिथिक संरचना उभारल्या जातात.

प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्स अगोदरच कारखाने, कंबाइन आणि लँडफिलमध्ये तयार केल्या जातात, बांधकामाधीन साइटवर वितरित केल्या जातात आणि तयार स्वरूपात एकत्र केल्या जातात.

प्रीफॅब्रिकेटेड मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्समध्ये, प्रीफेब्रिकेटेड भाग कारखाने आणि लँडफिलमध्ये तयार केला जातो, साइटवर वाहतूक आणि स्थापित केला जातो, त्यानंतर या संरचनेचा मोनोलिथिक भाग डिझाइन स्थितीत कंक्रीट केला जातो.

औद्योगिक आणि नागरी बांधकामांमध्ये, मोनोलिथिक आणि प्रीकास्ट मोनोलिथिक प्रबलित काँक्रीटचा वापर भव्य पाया, इमारती आणि संरचनेचे भूमिगत भाग, भव्य भिंती, विविध अवकाशीय संरचना, भिंती आणि कडक कोर, उंच इमारतींच्या बांधकामात प्रभावी आहे. भूकंपीय क्षेत्र), इतर अनेक डिझाईन्स. सर्व प्रकार कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीटपासून बनविलेले आहेत अभियांत्रिकी संरचना, तसेच पूल, धरणे, टाक्या, सायलो, पाईप्स, कुलिंग टॉवर इ.

मोनोलिथिक प्रबलित काँक्रीटमधील इमारतींचे बांधकाम त्यांच्या डिझाइन सोल्यूशन्सला अनुकूल करणे, सतत अवकाशीय प्रणालीकडे जाणे आणि विचारात घेणे शक्य करते. एकत्र काम करणेघटक आणि त्याद्वारे त्यांचे क्रॉस-सेक्शन कमी करतात. मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्समध्ये, सांध्याची समस्या सोडवणे सोपे आहे, त्यांचे थर्मल आणि इन्सुलेट गुणधर्म वाढले आहेत आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी केला जातो.

मोनोलिथिक काँक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीट स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामामध्ये फॉर्मवर्क स्थापित करणे, मजबुतीकरण आणि काँक्रीट करणे, काँक्रीट क्युअर करणे, ते स्ट्रिप करणे आणि तयार संरचनांचे पृष्ठभाग पूर्ण करणे यासाठी परस्परसंबंधित प्रक्रियांच्या संचाची अंमलबजावणी समाविष्ट आहे.

मोनोलिथिक काँक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या बांधकामादरम्यान केलेल्या कामाच्या व्याप्तीनुसार, ते विभागले गेले आहेत:

- फॉर्मवर्क, फॉर्मवर्कचे उत्पादन आणि स्थापना, स्ट्रिपिंग आणि फॉर्मवर्कची दुरुस्ती यासह;
- मजबुतीकरण, ज्यामध्ये मजबुतीकरण तयार करणे आणि स्थापित करणे समाविष्ट आहे, त्याच्या तणावात प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरणासह; - मजबुतीकरण कामे आहेत अविभाज्य भागमोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या निर्मितीमध्ये आणि काँक्रीट संरचनांमध्ये अनुपस्थित आहेत;
- काँक्रिट, कंक्रीट मिश्रण तयार करणे, वाहतूक करणे आणि घालणे, काँक्रीट कडक होण्याच्या वेळी त्याची काळजी घेणे यासह.

मोनोलिथिक काँक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या बांधकामासाठी जटिल तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये वाहतूक ऑपरेशनद्वारे एकमेकांशी जोडलेल्या खरेदी आणि स्थापना आणि बिछाना (मुख्य) प्रक्रिया असतात.

मोनोलिथिक संरचना उभारण्याच्या जटिल प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- फॉर्मवर्क घटक आणि फॉर्मवर्क फॉर्म, मजबुतीकरण आणि कारखान्यांमध्ये आणि लँडफिलमध्ये, विशेष कार्यशाळा आणि कार्यशाळांमध्ये ठोस मिश्रण तयार करण्यासाठी खरेदी प्रक्रिया;
- कामाच्या ठिकाणी फॉर्मवर्क, मजबुतीकरण आणि काँक्रीट मिश्रण वितरणासाठी वाहतूक प्रक्रिया;
- डिझाइन स्थितीत फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण स्थापित करण्यासाठी मूलभूत प्रक्रिया (थेट बांधकाम साइटवर केल्या जातात), काँक्रिटचे मिश्रण घालणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे, काँक्रीटच्या कडकपणाच्या वेळी त्याची काळजी घेणे, टेंशनिंग मजबुतीकरण (मोनोलिथिक प्रीस्ट्रेस्ड स्ट्रक्चर्स काँक्रिट करताना), स्ट्रिपिंग (डिसमेंटलिंग) स्ट्रक्चर्स काँक्रीट आवश्यक ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतर फॉर्मवर्क.

2. फॉर्मवर्कचा उद्देश आणि व्यवस्था

फॉर्मवर्क ही एक तात्पुरती सहाय्यक रचना आहे जी उत्पादनाचा आकार बनवते. फॉर्मवर्कचा वापर फॉर्मवर्कद्वारे मर्यादित असलेल्या व्हॉल्यूममध्ये काँक्रिटचे मिश्रण टाकून तयार केलेल्या संरचनेच्या जागेत आवश्यक आकार, भौमितिक परिमाण आणि स्थान देण्यासाठी केला जातो.

फॉर्मवर्कमध्ये फॉर्मवर्क पॅनेल (फॉर्म) असतात जे संरचनेचे आकार, परिमाण आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करतात; कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान एकमेकांच्या सापेक्ष फॉर्मवर्क पॅनेलची रचना आणि अपरिवर्तनीय स्थिती निश्चित करण्यासाठी आवश्यक फास्टनिंग डिव्हाइसेस; स्कॅफोल्डिंग (आधार आणि समर्थन उपकरणे) जागेत फॉर्मवर्क पॅनेलच्या डिझाइनची स्थिती सुनिश्चित करते.

कंक्रीट मिश्रण स्थापित केलेल्या फॉर्मवर्कमध्ये ठेवले जाते, कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि स्थिर स्थितीत ठेवले जाते. रासायनिक प्रक्रियेच्या परिणामी, काँक्रीट मिश्रण कठोर होते आणि काँक्रीटमध्ये बदलते. काँक्रिटने पुरेसे किंवा आवश्यक सामर्थ्य प्राप्त केल्यानंतर, फॉर्मवर्क काढला जातो, म्हणजे, स्ट्रिपिंग केले जाते. फॉर्मवर्कची स्थापना आणि अनफास्टनिंगशी संबंधित प्रक्रियांना फॉर्मवर्क म्हणतात आणि फॉर्मवर्कमध्ये रीइन्फोर्सिंग पिंजरे आणि जाळी बसविण्याशी संबंधित प्रक्रियांना रीइन्फोर्सिंग म्हणतात. काँक्रिटने आवश्यक मजबुती गाठल्यानंतर फॉर्मवर्क काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेस स्ट्रिपिंग म्हणतात.

3. फॉर्मवर्क आणि फॉर्मवर्क सिस्टमचे घटक

कोणत्याही फॉर्मवर्क सिस्टमच्या प्रभावीतेचा आधार म्हणजे बांधकाम साइटच्या आवश्यकतांनुसार त्वरीत सुधारित करण्याची क्षमता. पॅनल्सची हलकीपणा आणि फॉर्मवर्कची असेंब्ली सुलभतेमुळे काँक्रिटच्या संपूर्ण कॉम्प्लेक्सच्या उत्पादनाच्या दरात लक्षणीय वाढ करणे आणि बांधकाम कालावधी कमी करणे शक्य होते. उत्पादित फॉर्मवर्कची हमी देणे आवश्यक आहे इष्टतम आकारपॅनेल्स, त्यांची उच्च शक्ती आणि कडकपणा, फॉर्मवर्कच्या संपर्कात असलेल्या काँक्रीट पृष्ठभागाची गुणवत्ता.

फॉर्मवर्क सिस्टमचे वैयक्तिक घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

- फॉर्मवर्क - मोनोलिथिक काँक्रिट स्ट्रक्चरच्या निर्मितीसाठी एक फॉर्म;
- ढाल - फॉर्मवर्कचा एक रचनात्मक घटक, ज्यामध्ये एक फ्रेम आणि डेक असते;
- ढालची फ्रेम (फ्रेम) - फॉर्मवर्क शील्डची आधारभूत रचना, जीगमध्ये तयार केलेली, धातू किंवा लाकडी प्रोफाइलपासून बनलेली, उत्पादित संरचनेच्या बाह्य परिमाणांच्या अचूकतेची हमी देते;
- शील्ड डेक - काँक्रिटच्या थेट संपर्कात असलेली पृष्ठभाग;
- फॉर्मवर्क पॅनेल - सपाट किंवा वक्र पृष्ठभागासह मोठ्या आकाराच्या प्लॅनर फॉर्मवर्क घटक, विशेष युनिट्स आणि फास्टनर्स वापरून एकमेकांना जोडलेल्या अनेक पॅनेलमधून एकत्र केले जातात आणि दिलेल्या परिमाणांमध्ये आवश्यक पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले;
- फॉर्मवर्क ब्लॉक - अनेक पॅनल्सने बनविलेले अवकाशीय, बंद किंवा खुले फॉर्मवर्क घटक, काँक्रिट स्ट्रक्चरच्या कोपऱ्यातील भागांच्या फॉर्मवर्कसाठी हेतू आहे, संपूर्णपणे तयार केलेले आणि सपाट आणि कोपरा पॅनेल किंवा पॅनेल यांचा समावेश आहे;
- फॉर्मवर्क सिस्टम - एक संकल्पना ज्यामध्ये फॉर्मवर्क आणि घटक समाविष्ट आहेत जे तिची कडकपणा आणि स्थिरता सुनिश्चित करतात - फास्टनिंग एलिमेंट्स, मचान, सपोर्टिंग स्कॅफोल्डिंग;
- फास्टनिंग एलिमेंट्स - समीप फॉर्मवर्क पॅनेल एकमेकांना जोडण्यासाठी आणि सुरक्षितपणे बांधण्यासाठी वापरलेले लॉक; फॉर्मवर्कमधील विरोधी पॅनेलला जोडणारे संबंध आणि फॉर्मवर्क घटकांना एकाच, न बदलता येणाऱ्या संरचनेत एकत्रित करणारे इतर उपकरणे;
- सपोर्टिंग एलिमेंट्स - स्ट्रट्स, रॅक, फ्रेम्स, स्ट्रट्स, सपोर्ट्स, स्कॅफोल्डिंग, फ्लोअर बीम आणि इतर सहाय्यक उपकरणे भिंती आणि छताचे फॉर्मवर्क स्थापित आणि सुरक्षित करताना, डिझाइन स्थितीत फॉर्मवर्क निश्चित करणे आणि काँक्रिटिंग दरम्यान भार सहन करणे.

फॉर्मवर्क सिस्टमचे सहायक घटक:

- हँगिंग स्कॅफोल्ड्स - भिंतींचे काँक्रिटीकरण करताना बाकीच्या छिद्रांमध्ये निश्चित केलेले कंस वापरून दर्शनी भागापासून भिंतींवर विशेष मचान लटकवले जातात;
- रोल-आउट स्कॅफोल्ड्स - सुरंग फॉर्मवर्क किंवा फ्लोअर फॉर्मवर्क काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले;
- ओपनिंग फॉर्मर्स - खिडकी, दरवाजा आणि मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्समध्ये इतर उघडण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष फॉर्मवर्क;
- प्लिंथ - 10...20 सेमी उंच मोनोलिथिक भिंतीचा खालचा भाग, जो मोनोलिथिक सीलिंगसह एकाच वेळी काँक्रिट केलेला आहे.प्लिंथचा उद्देश भिंतीची डिझाइन जाडी सुनिश्चित करणे आणि संरेखन (समन्वय) अक्षांशी संबंधित फॉर्मवर्क निश्चित करणे आहे.

4. फॉर्मवर्कसाठी आवश्यकता

उत्पादित केलेल्या कोणत्याही फॉर्मवर्कने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

- भविष्यातील रचना किंवा संरचनेच्या आवश्यक मितीय अचूकतेची हमी;
- उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या भारांच्या प्रभावाखाली शक्ती, स्थिरता आणि आकाराची अपरिवर्तनीयता; सर्व फॉर्मवर्क घटक सामर्थ्य आणि विकृतीसाठी डिझाइन केलेले आहेत;
- फॉर्मवर्क पॅनेलच्या डेकची घनता आणि घट्टपणा, म्हणजेच, सिमेंट मोर्टारच्या गळतीमुळे काँक्रिटमध्ये व्हॉईड्स आणि पोकळी तयार होण्यास कारणीभूत क्रॅकची अनुपस्थिती;
- उच्च दर्जाचे पृष्ठभाग, सॅगिंग, पोकळी, वक्रता इत्यादींचे स्वरूप काढून टाकणे;
- उत्पादनक्षमता - त्वरीत स्थापना आणि पृथक्करण करण्याची परवानगी देण्याची क्षमता, मजबुतीकरण स्थापित करताना, कंक्रीट मिश्रण घालणे आणि कॉम्पॅक्ट करताना अडचणी निर्माण न करणे;
- टर्नओव्हर - फॉर्मवर्कचा वारंवार वापर, जो सामान्यतः इन्व्हेंटरी, प्रमाणित आणि संकुचित करण्यायोग्य बनवून प्राप्त केला जातो;

5. फॉर्मवर्कच्या निर्मितीसाठी साहित्य

फॉर्मवर्क घटक तयार करण्यासाठी विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर केला जातो. फॉर्मवर्कचे सहाय्यक घटक प्रामुख्याने स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे बनलेले असतात, जे त्यांना उच्च उलाढाल प्राप्त करण्यास अनुमती देतात.

फॉर्मवर्क (डेक) साठी ते शंकूच्या आकाराचे लाकूड (पाइन, स्प्रूस, लार्च), पर्णपाती लाकूड (बर्च आणि अल्डर), वॉटरप्रूफ प्लायवुड, स्टील, प्लास्टिक, धातूची जाळी, प्रबलित काँक्रीट आणि प्रबलित सिमेंट स्लॅब, पार्टिकलबोर्ड (चिपबोर्ड) आणि लाकूड-फायबर वापरतात. (फायबरबोर्ड) बोर्ड, फिलरसह पॉलीप्रॉपिलीन.

15 सें.मी.पेक्षा जास्त रुंदी नसलेल्या काठाच्या आणि धार नसलेल्या बोर्डच्या रूपात डेकच्या निर्मितीसाठी लाकडाचा वापर केला जातो, मचान आणि फास्टनिंगसाठी - 8×10 ते 8×14 सेमी पर्यंतचे बार, व्यासासह उप-फ्रेम 10...14 सेमी आणि गोलाकार लाकूड ज्याचा व्यास 20 सेमी पर्यंत आहे.

लाकडाचे फायदे म्हणजे प्रक्रिया सुलभ करणे, कमी वजन, कोणत्याही आकाराचे फॉर्म तयार करण्याची क्षमता आणि तुलनेने कमी किंमत. तोटे - काँक्रीटला लक्षणीय चिकटून राहिल्यामुळे वारपिंग, सूज, संकोचन, कमी उलाढाल. फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीटचे मिश्रण टाकल्यानंतर, त्याच्या संपर्कात असलेली बाजू फुगतात आणि दुसरी बाजू प्रभावाखाली येते. सूर्यकिरणलवकर सुकते. परिणामी, लाकूड विकृत होते, फुगते आणि भेगांमधून बाहेर पडतात. सिमेंट मोर्टार, काँक्रिटमध्ये व्हॉईड्स आणि पोकळी तयार होतात. या प्रक्रियांचा प्रतिकार करण्यासाठी जीभ आणि खोबणी बोर्ड वापरणे, आतील पृष्ठभागावर विविध स्नेहकांनी कोटिंग करणे, फॉर्मवर्कचे काँक्रिटमध्ये चिकटून राहण्याची शक्ती कमी करणे.

वॉटरप्रूफ प्लायवुडचा वापर फक्त शीथिंगसाठी केला जातो. यात लक्षणीय उलाढाल आहे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कंक्रीट पृष्ठभागांची खात्री करते. टर्नओव्हर वाढवण्यासाठी, फॉर्मवर्कची पुढील पृष्ठभाग फ्रेमच्या फ्रेमिंग घटकांसह फ्लश करणे आणि सतत वंगण घालणे आवश्यक आहे.

फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड कोटिंगसह लॅमिनेटेड प्लायवुडचा वापर मोनोलिथिक काँक्रिटच्या कामासाठी क्लेडिंग (डेक) म्हणून केला जातो;

सर्व फॉर्मवर्क घटकांच्या निर्मितीसाठी स्टीलचा वापर केला जातो.

मेटल फॉर्मवर्कच्या डेक (क्लॅडिंग) तयार करण्यासाठी 2...6 मिमी जाडी असलेल्या शीट स्टीलचा वापर केला जातो.

प्रोफाइल स्टील, मुख्यतः चॅनेल आणि कोन, फ्रेम आणि सपोर्टिंग उपकरणांसाठी वापरले जाते, ट्यूबलर स्टीलचा वापर लोड-बेअरिंग स्कॅफोल्डिंग आणि स्ट्रट्सच्या निर्मितीसाठी केला जातो. बोल्ट, वायर आणि मुख्यतः हार्डवेअर सर्व प्रकारच्या फास्टनिंग्ज आणि कनेक्शनसाठी वापरले जातात.

स्टील फॉर्मवर्क कंक्रीट संरचनेची गुळगुळीत पृष्ठभाग, स्ट्रिपिंगची सुलभता, कडकपणा, विकृतीची अनुपस्थिती आणि लक्षणीय उलाढाल प्रदान करते. कमीतकमी 50 वेळा टर्नओव्हरसह अशा फॉर्मवर्कचा वापर करणे उचित आहे. मेटल फॉर्मवर्कचे तोटे उच्च किंमत, महत्त्वपूर्ण वजन आणि उच्च थर्मल चालकता आहेत. तथापि, आजकाल मेटल फॉर्मवर्कचा वापर त्यांच्या उच्च टर्नओव्हर रेटमुळे आणि त्याच्या वापरामुळे होणारी गुळगुळीत आणि अगदी काँक्रीट पृष्ठभागामुळे वाढत्या प्रमाणात होत आहे.

प्लॅस्टिकमध्ये स्टीलचे फायदे (शक्ती, एकापेक्षा जास्त उलाढाल, विविध तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीत बदल न करण्याची क्षमता) आणि लाकडाचे फायदे (कमी वजन आणि प्रक्रिया सुलभ) एकत्र केले जातात. या सामग्रीचे तोटे - लाकडाची विकृती आणि स्टीलची गंज - देखील काढून टाकली जाते. कमी कडकपणा, वाढलेली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकची तुलनेने जास्त किंमत यामुळे ते इतर सामग्रीशी अजूनही कमी स्पर्धात्मक बनतात. प्लॅस्टिकचा वापर प्रामुख्याने लाकूड आणि धातूच्या डेकच्या पृष्ठभागावर पातळ संरक्षणात्मक फिल्म म्हणून केला जातो.

प्लॅस्टिक फॉर्मवर्क, विशेषत: फायबरग्लासने प्रबलित केलेले, वापरले जातात. त्यांच्याकडे स्थिर लोड अंतर्गत उच्च शक्ती आहे आणि रासायनिकदृष्ट्या काँक्रिटशी सुसंगत आहे. पॉलिमर मटेरियलपासून बनविलेले फॉर्मवर्क कमी वजन, स्थिर आकार आणि गंज प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते. नवीन कोटिंग लागू करून संभाव्य नुकसान सहजपणे दूर केले जाऊ शकते. प्लॅस्टिक फॉर्मवर्कचा तोटा असा आहे की जेव्हा काँक्रिटला 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाढ करून उष्णता दिली जाते तेव्हा त्यांची लोड-असर क्षमता झपाट्याने कमी होते.

जाळी आणि व्हॅक्यूम फॉर्मवर्कच्या निर्मितीसाठी 5x5 मिमी पर्यंत पेशी असलेल्या मेटल जाळीचा वापर केला जातो.

पातळ-भिंतीचे प्रबलित सिमेंट आणि प्रबलित काँक्रीट स्लॅब असे स्लॅब आहेत ज्यांची बाहेरील बाजू गुळगुळीत असते आणि आतील बाजू असमान असते, ज्यामध्ये मजबुतीकरण पसरलेले असते. अशा संरचनेत मोनोलिथिक काँक्रिट घालताना, या प्रकारच्या फॉर्मवर्कशी त्याचे उच्च कनेक्शन प्राप्त करण्यास हे अनुमती देते. या फॉर्मवर्कला कायम म्हटले जाते कारण ते संरचनेत राहते आणि त्याचे अविभाज्य भाग म्हणून कार्य करते.

पार्टिकलबोर्ड (चिपबोर्ड) आणि फायबरबोर्ड (फायबरबोर्ड) त्यांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये लाकूड आणि जलरोधक प्लायवुड दरम्यान आहेत आणि ते मुख्यतः डेकच्या बांधकामासाठी वापरले जातात, कमी वेळा फॉर्मवर्क फ्रेम बांधण्यासाठी.

बोर्ड, चिपबोर्ड आणि फायबरबोर्डच्या डेकसह इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्कचा टर्नओव्हर रेट 5...10 पट आहे, वॉटरप्रूफ प्लायवुडपासून बनवलेले फॉर्मवर्क 50...100 पट आहे, स्टील फॉर्मवर्क 100...700 पट आहे.

प्रवाहकीय फिलरसह कंपोझिटचा वापर कंक्रीटवर समायोज्य थर्मल इफेक्टसह हीटिंग कोटिंग्स प्राप्त करणे शक्य करते.

6. फॉर्मवर्कचे मुख्य प्रकार

फॉर्मवर्कचे वर्गीकरण त्याच्या कार्यात्मक उद्देशानुसार संरचनांच्या प्रकारानुसार केले जाते आणि, मध्ये सामान्य दृश्य, उपविभाजित:

- साठी उभ्या पृष्ठभाग, भिंतींसह;
- मजल्यासह क्षैतिज आणि कलते पृष्ठभागांसाठी;
- भिंती आणि छताच्या एकाच वेळी काँक्रिटिंगसाठी;
- वक्र पृष्ठभागांसाठी (प्रामुख्याने वायवीय फॉर्मवर्क वापरले जाते).

देशांतर्गत आणि परदेशी वस्तुमान औद्योगिक आणि नागरी बांधकामांमध्ये व्यावहारिक वापराच्या परिणामी, अनेक संरचनात्मक भिन्न फॉर्मवर्क तयार केले गेले आहेत आणि यशस्वीरित्या वापरले जातात, जे उभारल्या जाणार्या संरचनांची वैशिष्ट्ये, फॉर्मवर्क सामग्री, कामाच्या अटी आणि पद्धतींवर अवलंबून असतात. , त्यापैकी सर्वात व्यापक खालील आहेत:

1. 2 मीटर 2 पर्यंतचे क्षेत्रफळ आणि 50 किलो पर्यंत वजन असलेल्या लहान पॅनेलपासून बनविलेले कोलॅप्सिबल स्मॉल-पॅनेल फॉर्मवर्क, ज्यामधून फॉर्मवर्क क्षैतिज आणि उभ्या कोणत्याही संरचनांचे काँक्रिटीकरण करण्यासाठी एकत्र केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये मासिफ, फाउंडेशन समाविष्ट आहे. , भिंती, विभाजने, स्तंभ, बीम, मजल्यावरील स्लॅब आणि आवरणे.

2. 20 मीटर 2 पर्यंत क्षेत्रफळ असलेल्या मोठ्या आकाराच्या पॅनेलचे मोठे-पॅनेल फॉर्मवर्क, लोड-बेअरिंग किंवा सपोर्टिंग एलिमेंट्स, स्ट्रट्स, ऍडजस्टिंग आणि इन्स्टॉलेशन जॅक आणि काँक्रिटिंगसाठी स्कॅफोल्डिंगसह सुसज्ज. हे विविध उद्देशांसाठी विस्तारित किंवा पुनरावृत्ती भिंती, इमारतींचे मजले आणि संरचनेसह मोठ्या आकाराच्या आणि भव्य संरचनांच्या बांधकामासाठी आहे.

3. क्षैतिजरित्या जंगम फॉर्मवर्क, ज्याचा उद्देश 3 मीटर लांबीच्या रेखीय विस्तारित संरचनांचे बांधकाम आहे, स्वतंत्र भिंत (रिटेनिंग वॉल), दोन समांतर भिंती (ओपन कलेक्टर) आणि बंद रचना या दोन्ही स्वरूपात सोडवले जाते. भिंती आणि आवश्यक निर्दिष्ट लांबीचे आच्छादन यांचा समावेश आहे.

4. व्हॉल्यूम-समायोज्य फॉर्मवर्क, ज्याला इमारतींच्या भिंती आणि मजल्यांच्या एकाचवेळी बांधकामामध्ये अनुप्रयोग आढळला आहे. फॉर्मवर्कमध्ये एल- आणि यू-आकाराचे ब्लॉक विभाग असतात; फॉर्मवर्कचे विभाग त्यांच्या लांबीसह एकमेकांशी जोडलेले आहेत, भिंतींच्या जाडीच्या समान ब्लॉक्समधील अंतरांसह अनेक समांतर पंक्ती तयार करतात. हे, फॉर्मवर्क स्थापित केल्यानंतर आणि मजबुतीकरण पिंजरे घालल्यानंतर, एकाच वेळी भिंती आणि मजल्यांच्या लगतच्या भागांचे काँक्रिटिंग करण्यास अनुमती देते.

5. टनल फॉर्मवर्क बंद पद्धतीचा वापर करून बांधलेल्या बोगद्यांच्या बंद लूपच्या बांधकामासाठी डिझाइन केले आहे. सध्या, बोगद्याच्या फॉर्मवर्कला कॉरिडॉर सिस्टम (रुग्णालये, सेनेटोरियम, विश्रामगृहे इ.) इमारतींच्या एकाचवेळी काँक्रिटिंगसाठी विस्तृत अनुप्रयोग आढळला आहे, फॉर्मवर्कचे दोन संच वापरताना, बाह्य आणि अंतर्गत भिंती आणि छताची सतत स्थापना केली जाते. बांधकामाधीन इमारतीच्या मजल्याची संपूर्ण रुंदी.

6. क्लाइंबिंग फॉर्मवर्कचा वापर उच्च-उंची संरचनांच्या बांधकामासाठी स्थिर आणि भिन्न क्रॉस-सेक्शनल भूमितीसह केला जातो - पाईप्स, कूलिंग टॉवर्स, ब्रिज सपोर्ट इ.

7. स्लाइडिंग फॉर्मवर्क, इमारतींच्या उभ्या संरचना आणि मोठ्या उंचीच्या संरचनेच्या बांधकामात वापरले जाते. फॉर्मवर्क म्हणजे पॅनेल, कार्यरत मजला, मचान, जॅक, जॅकिंग फ्रेमवर बसवलेले जॅकिंग रॉड आणि फॉर्मवर्क सिस्टम उचलण्यासाठी कंट्रोल स्टेशन असलेली एक प्रणाली आहे. फॉर्मवर्कचा वापर निवासी इमारतींच्या बाह्य आणि अंतर्गत भिंती, स्टिफनिंग कोर, तसेच चिमणी, सायलो, कूलिंग टॉवर आणि 40 मीटरपेक्षा जास्त उंची असलेल्या आणि किमान 25 सेमी भिंतीची जाडी असलेल्या इतर संरचनांसाठी केला जातो.

8. फॉर्मवर्कसाठी ब्लॉक फॉर्मवर्क वापरले जाऊ शकते अंतर्गत पृष्ठभागजिना, लिफ्ट शाफ्ट, निवासी इमारतींच्या भिंतींचे बंद सेल आणि बाह्य पृष्ठभाग स्तंभीय पाया, ग्रिलेज, ॲरे, इ.

9. स्ट्रक्चर्स (टॉवर, कूलिंग टॉवर, निवासी इमारत) किंवा त्याचे काही भाग (निवासी इमारतीचे लिफ्ट शाफ्ट) आणि इमारती आणि संरचनेचे वैयक्तिक भाग एक मजला उंच (लिफ्ट शाफ्ट विभाग, स्थानिक बंद सेल) बांधण्यासाठी अनुलंब जंगम फॉर्मवर्क इमारतीच्या 4 भिंती).

10. कामादरम्यान एकाच वेळी वॉटरप्रूफिंग, क्लॅडिंग, इन्सुलेशन इत्यादींच्या स्थापनेसह, स्ट्रिपिंगशिवाय स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामात वापरला जाणारा स्थायी फॉर्मवर्क, फॉर्मवर्कची विशिष्टता अशी आहे की त्यात काँक्रिटचे मिश्रण टाकल्यानंतर, फॉर्मवर्क कायम राहतो. संरचनेचे मुख्य भाग, त्यासह एक संपूर्ण तयार करणे. सध्या, कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क केवळ वैयक्तिक संरचनांचे कंक्रीट करण्यासाठीच नव्हे तर संपूर्ण इमारती बांधण्यासाठी देखील वापरले जाते. 20...25 kg/m3 घनतेसह 50...150 मिमी जाडी असलेल्या पॉलीस्टीरिन फोम बोर्ड आणि फॉर्मवर्क म्हणून उच्च आर्द्रता प्रतिरोधनामुळे हे शक्य झाले. कायमस्वरूपी फॉर्मवर्कमध्ये भिंती आणि छताचे फॅक्टरी-निर्मित फॉर्मवर्क घटक असतात, जे एकाच वेळी फॉर्मवर्क, इन्सुलेशन आणि भिंती आणि छताचे ध्वनी इन्सुलेशन तसेच फिनिशिंग (टेक्स्चर) कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी आधार म्हणून कार्य करतात. नाही साठी काढता येण्याजोगा फॉर्मवर्कविणलेले वापरले जाऊ शकते धातूची जाळी, प्रबलित काँक्रीट, प्रबलित काँक्रीट आणि एस्बेस्टोस काँक्रीट स्लॅब, फोम स्लॅब, काचेचे सिमेंट इ. या प्रकारचे फॉर्मवर्क कामाच्या अरुंद परिस्थितीत आणि ते वापरणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य असताना वापरले जाऊ शकते.

11. विशेष फॉर्मवर्क मूलभूत प्रकारांच्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट केलेले नाहीत, जरी ते सहसा समान संरचनांचे बांधकाम करण्यास परवानगी देतात. हे एक वायवीय फॉर्मवर्क आहे ज्यामध्ये फुगवलेले रबराइज्ड फॅब्रिक असते, जे भविष्यातील अवकाशीय संरचनेचे फॉर्मवर्क तयार करते, सपोर्टिंग आणि लोड-बेअरिंग घटक. कार्यरत स्थितीत, वायवीय फॉर्मवर्कला जास्त हवेच्या दाबाने समर्थन दिले जाते आणि पातळ-भिंतींच्या संरचना आणि वक्र संरचनांचे कंक्रीट करण्यासाठी वापरले जाते.

आपण नॉन-रिव्हर्सिबल (स्थिर) फॉर्मवर्क देखील लक्षात घेऊ शकतो, ज्याचा उद्देश वैयक्तिक ठिकाणे, क्षेत्रे आणि अगदी फॉर्मवर्कसाठी संरचना काँक्रीट करणे आहे ज्यासाठी औद्योगिक फॉर्मवर्कचा वापर आर्थिक किंवा तांत्रिकदृष्ट्या अतार्किक आहे. हे डिस्पोजेबल फॉर्मवर्क आहे, जे उत्पादन कचऱ्यापासून गोळा केले जाते.

एकत्रित संरचना तर्कसंगत आहेत, ज्यामध्ये लोड-बेअरिंग आणि आधारभूत घटक धातूचे बनलेले आहेत आणि जे काँक्रिटच्या संपर्कात आहेत ते लाकूड, जलरोधक प्लायवुड, पार्टिकल बोर्ड आणि प्लास्टिकचे बनलेले आहेत.

7. फॉर्मवर्क प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान

फॉर्मवर्क तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. फॉर्मवर्क पॅनेल स्वहस्ते किंवा क्रेनद्वारे स्थापित केले जातात आणि डिझाइन स्थितीत सुरक्षित केले जातात. काँक्रिटीकरण केल्यानंतर आणि काँक्रिटने स्ट्रिपिंगला परवानगी देणारी मजबुती गाठल्यानंतर, फॉर्मवर्क आणि सपोर्टिंग उपकरणे काढून टाकली जातात आणि नवीन स्थितीत हलवली जातात.

डिसमाउंट करण्यायोग्य फॉर्मवर्कचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: लहान-पॅनेल आणि मोठे-पॅनेल.

लहान पॅनेल फॉर्मवर्कमध्ये इन्व्हेंटरी सपोर्टिंग डिव्हाइसेस आणि फास्टनिंगसह विविध आकारांचे इन्व्हेंटरी पॅनेल असतात. युनिफाइड फॉर्मवर्कच्या मुख्य पॅनेलचे परिमाण, नियमानुसार, एका मॉड्यूलर आकाराच्या (रुंदीमध्ये 300 मिमी आणि उंची 100 मिमी) च्या अधीन आहेत. लहान-पॅनल फॉर्मवर्कमध्ये, तुम्ही जवळजवळ कोणत्याही काँक्रीट आणि प्रबलित काँक्रीटच्या संरचनेसाठी फॉर्म एकत्र करू शकता - भिंती, पाया, स्तंभ, क्रॉसबार, सपाट, वारंवार रिब केलेले आणि कोफर्ड फ्लोअर्स आणि कव्हरिंग्ज, बंकर, टॉवर्स इ. फॉर्मवर्कची अष्टपैलुता प्राप्त होते. कोणत्याही काठावर पॅनेल कनेक्ट करण्याच्या क्षमतेद्वारे.

फॉर्मवर्क पॅनेलचे मुख्य आणि मूलभूत वैशिष्ट्य म्हणजे स्टील किंवा ॲल्युमिनियम फ्रेम्सचे बंद प्रोफाइल, जे एकत्र कडक करणार्या फासळ्यांसह, बंद प्रोफाइल देखील बनवतात, फॉर्मवर्क कनेक्शन तयार करतात जे टॉर्शनल भारांना प्रतिकार करतात आणि त्याच वेळी स्थापना आणि क्षैतिज सुलभ करणे शक्य करतात. संरेखन, आणि उच्च-वाढीच्या संरचना तयार करताना कामाची सुरक्षितता वाढवते.

संपूर्ण फॉर्मवर्क सिस्टम कोणत्याही क्षैतिज आणि उभ्या फॉर्मवर्कसाठी डिझाइन केलेले आहे इमारत संरचना, सर्वात लहान स्ट्रक्चर्सपासून सुरू होणारे. फॉर्मवर्क पॅनेल फ्रेम्सच्या बंद प्रोफाइलच्या व्यतिरिक्त, एक फॉर्मवर्क लॉक प्रस्तावित आहे, जो स्ट्रक्चरल फ्रेममध्ये क्षैतिज किंवा अनुलंब कोठेही दोन समीप पॅनेलचे द्रुत (हातोड्याने एक झटका) आणि उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन प्रदान करतो. डेक मल्टि-लेयर वॉटरप्रूफ प्लायवुडपासून बनलेला आहे आणि विशेष पावडर किंवा इतर कोटिंगने झाकलेला आहे ज्यामुळे काँक्रिटचे चिकटपणा नाटकीयपणे कमी होतो. स्लीव्हज फॉर्मवर्क फ्रेम्सच्या प्रोफाइलमध्ये वेल्डेड केले जातात, जे पॅसेज आणि टेंशन रॉड्सच्या सोयीस्कर प्रवेशासाठी, फॉर्मवर्क पॅनेलच्या परस्पर कनेक्शनसाठी प्रदान केले जातात.

लहान-पॅनेल फॉर्मवर्कच्या सपाट पॅनल्सचे क्षेत्रफळ 1.5...2.0 मीटर 2 पर्यंत असते, ते व्यक्तिचलितपणे स्थापित करण्याच्या शक्यतेसाठी वजन 50 किलोपेक्षा जास्त नसते. बांधकाम साइटवर इंस्टॉलेशन क्रेन असल्यास, पॅनेल फॉर्मवर्क पॅनेलमध्ये किंवा 15 मीटर 2 पर्यंतच्या क्षेत्रासह स्थानिक फॉर्मवर्क ब्लॉकमध्ये पूर्व-एकत्रित केले जाऊ शकतात. लहान-पॅनेल फॉर्मवर्कसह कार्य करण्यासाठी तंत्रज्ञान मोठ्या-पॅनेल फॉर्मवर्कसह कार्य करण्यासारखेच आहे.

लार्ज-पॅनल उतरवता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कमध्ये 2...20 m2 वाढीव लोड-बेअरिंग क्षमतेच्या पॅनेल्सचा समावेश होतो. अशा ढालींच्या वजनावर कठोर निर्बंध नाहीत, कारण ते केवळ उचलण्याच्या यंत्रणेच्या मदतीने स्थापित आणि विघटित केले जातात. मोठ्या-पॅनेल फॉर्मवर्कमध्ये, पॅनेल एकमेकांना कोणत्याही काठावर जोडले जाऊ शकतात आणि आवश्यक असल्यास, समान प्रणालीच्या लहान पॅनल्ससह पूरक केले जाऊ शकतात. लहान पॅनेल फॉर्मवर्क प्रमाणे, डेक बनविले जाऊ शकते स्टील शीटकिंवा जलरोधक प्लायवुड.

स्ट्रिप फाउंडेशन स्थापित करताना, फॉर्मवर्क इन्व्हेंटरी पॅनेलमधून तयार केले जाते, जे वेगवेगळ्या डिझाइनचे लॉक वापरून एकमेकांशी जोडलेले असतात. 15 सेमी रुंदीपर्यंतच्या अतिरिक्त घटकांच्या पॅनेलमधील इन्सर्टच्या बाबतीत, विस्तारित लॉक वापरले जाऊ शकतात. फॉर्मवर्कच्या स्ट्रट्स आणि शेवटच्या पॅनल्सवर तात्पुरत्या स्ट्रट्ससह संरचनेचे ट्रान्सव्हर्स परिमाण निश्चित केले आहे. काँक्रीट मिश्रणाचा पार्श्व दाब शोषून घेण्यासाठी, विरोधी पॅनेल स्क्रू टाय (टाय) सह जोडलेले आहेत.

फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन करण्याचे काम शक्य तितके यांत्रिक केले पाहिजे. सुरुवातीला, फॉर्मवर्क पॅनेल पूर्ण उंचीवर फॉर्मवर्क पॅनेलमध्ये मोठे करून एकत्र केले जातात. पट्टी पायाआणि सुमारे 20 मीटर 2 क्षेत्रफळ. फॉर्मवर्क पॅनेल त्यांच्या कडकपणा आणि भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर वाढीव मागणीच्या अधीन आहेत.

स्तंभाच्या खाली स्टेप्ड ग्लास-प्रकार फाउंडेशनच्या पॅनेल फॉर्मवर्कमध्ये एकमेकांच्या वर स्थापित केलेले स्वतंत्र बॉक्स असतात. बॉक्स, यामधून, पॅनेलच्या दोन जोड्यांमधून एकत्र केले जातात - “गहाण” आणि “कव्हर”, स्क्रू टायद्वारे एकमेकांना जोडलेले.

वॉल फॉर्मवर्कमध्ये मॉड्यूलर पॅनेल असतात जे जवळजवळ कोणत्याही आकाराच्या आणि कॉन्फिगरेशनच्या फॉर्मवर्क पॅनेलमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. फॉर्मवर्क पॅनल्सची फ्रेम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंनी बनवलेल्या उच्च-परिशुद्धता प्रोफाइलने बनलेली आहे, ज्याचा क्रॉस-सेक्शन 18 आणि 21 मिमीच्या जाडीसह लॅमिनेटेड प्लायवुडपासून बनविलेले डेक स्थापित करण्यास अनुमती देतो, ज्याचे टोक संरचनात्मक आहेत. ॲल्युमिनियम प्रोफाइल स्वतः आणि सीलंट द्वारे संरक्षित.

फॉर्मवर्क किटमध्ये पॅनेल स्थापित करण्यासाठी स्ट्रट्स, काँक्रिटिंगसाठी कॅन्टीलिव्हर स्कॅफोल्डिंग, पॅनेल कनेक्ट करण्यासाठी लॉक आणि स्क्रू टाय यांचा समावेश आहे.

शील्ड फ्रेम्स जिग्समध्ये बनविल्या जातात ज्यामुळे पृष्ठभागाची सपाटता 1 मिमी पेक्षा जास्त नाही, फ्रेम कर्णांमधील फरक 3 मिमीपेक्षा जास्त नाही. शील्ड डेकवर 2 मिमी पेक्षा जास्त खोली असलेल्या क्रॅक, बर्र आणि स्थानिक विचलनांना परवानगी नाही. पॅनेल फ्रेमवर वॉटरप्रूफ लॅमिनेटेड प्लायवुडचा डेक जोडताना, स्क्रूचे काउंटरसंक हेड प्लायवुडच्या विमानावर 0.1 मिमी पेक्षा जास्त पुढे जाऊ शकत नाही.

लार्ज-पॅनल फॉर्मवर्क 300 मिमी मॉड्यूलसह ​​मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्ससाठी फॉर्मवर्क प्रदान करते. सामान्य फॉर्मवर्क पॅनल्सची रुंदी 0.3 मीटरच्या वाढीमध्ये 0.3 ते 1.2 मीटर आहे, मानक उंची 1.2, 2 आणि 3 मीटर आहे आणि पॅनेलचे वजन 42 ते 110 किलो आहे.

मोठ्या-पॅनल वॉल फॉर्मवर्कमध्ये फॉर्मवर्क पॅनेल्स, या पॅनल्सवर टांगलेले मचान, ब्रेसिंग स्ट्रट्स आणि ब्रेसिंग घटक असतात. पॅनेल्स सेंटरिंग लॉक वापरून फॉर्मवर्क पॅनेलमध्ये एकत्र केले जातात. फॉर्मवर्क पॅनेलला डिझाइन स्थितीत संरेखित करण्यासाठी, फॉर्मवर्क स्ट्रट्ससह सुसज्ज आहे, ज्याचे स्क्रू कपलिंग आपल्याला अनुलंब विमानात पॅनेलची स्थापना समायोजित करण्यास अनुमती देतात.

फॉर्मवर्क किटमध्ये 0.3 मीटर रुंद आणि लांबलचक कुलूपांचा भरपाई घटक समाविष्ट असू शकतो, ज्याचा वापर फॉर्मवर्कमध्ये 15 सेमी रुंदीपर्यंत बार घालणे आवश्यक असल्यास, नॉन-मॉड्युलर आकाराच्या स्ट्रक्चर्सचे काँक्रिटिंग करताना केला जातो.

फॉर्मवर्क किट, आवश्यक असल्यास, पॅनेलचे कोपरा कनेक्शन, वॉल जंक्शनचे सांधे, विस्तार सांधे बसविण्यास आणि इतरांना परवानगी देते. संभाव्य पर्यायफॉर्मवर्क पॅनेल एकमेकांना जोडणे.

इमारतीच्या बाह्य भिंतींच्या बांधकामासाठी, विशेष मचान प्रदान केले जातात, जे फ्लोअरिंग पॅनेल आणि कुंपणांसह सर्व-मेटल ब्रॅकेट आहेत.

फॉर्मवर्क पॅनेल स्क्रू टाय आणि नट्स वापरून सुरक्षित केले जातात जे काँक्रिट मिश्रणाचा दाब शोषून घेतात. काँक्रिट मिश्रण प्राप्त करताना आणि घालताना कामाची ठिकाणे उंचीवर आयोजित करण्यासाठी, फॉर्मवर्क फॉर्मवर्क पॅनेलच्या फ्रेमवर टांगलेल्या कुंपणांसह स्कॅफोल्ड्स बसविण्याची तरतूद करते.

परिमितीच्या बाजूने आणि इमारतीच्या आत उंचीवर फॉर्मवर्क स्थापित आणि विघटित करताना, फॉर्मवर्क पॅनेल इन्व्हेंटरी संरक्षक उपकरणांसह संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क पॅनेल एका मॉड्यूलच्या अनुसार बनविलेले आहेत, ते सार्वत्रिक आणि अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत, पॅनेलची स्थापना आणि कनेक्शन अनुलंब आणि क्षैतिज स्थितीत केले जाऊ शकते. फ्रेम रिब्समध्ये कंस लटकण्यासाठी आणि स्ट्रट्स स्थापित करण्यासाठी छिद्र आहेत.

पॅनल्स एकत्र जोडण्यासाठी, कुलूप वापरले जातात - ढालच्या उंचीसह कमीतकमी तीन लॉक: दोन लॉक - ढालच्या तळापासून आणि वरपासून 250 मिमी उंचीवर आणि तिसरे लॉक - ढालच्या मध्यभागी . जर, पृष्ठभाग तयार करताना, पूर्वी स्थापित केलेल्या उभ्या पॅनेलच्या वर एक क्षैतिज पॅनेल घालण्याची योजना आखली असेल, तर क्षैतिज पॅनेलच्या लांबीच्या बाजूने तीन असावेत. लॉकिंग कनेक्शनउभ्या ढाल सह.

निलंबित स्कॅफोल्ड्ससाठी स्ट्रट्स आणि हँगिंग ब्रॅकेटच्या स्थापनेदरम्यान, पॅनेल अनुलंब किंवा क्षैतिजरित्या स्थापित केले आहे की नाही याची पर्वा न करता, ते फॉर्मवर्क पॅनेलच्या फास्यांमधील छिद्रांद्वारे सुरक्षित केले जातात. स्वतंत्र पॅनल्ससह वॉल फॉर्मवर्क स्थापित करताना, प्रत्येक पॅनेलवर दोन स्ट्रट्स स्थापित केले जातात, प्रत्येक 2...4 मीटर फॉर्मवर्क पॅनेलला 1.2...1.5 मीटरच्या वाढीमध्ये जोडले जातात. .

छतावर चिन्हांकित चिन्हांसह पॅनेल आणि वॉल फॉर्मवर्क पॅनेलच्या स्थापनेदरम्यान, ते काँक्रिट बेसवर दाबले जातात आणि स्ट्रट्सच्या टर्नबकलचा वापर करून उभ्या स्थितीत आणले जातात. स्थापनेची अचूकता पातळी किंवा प्लंब लाइनसह तपासली जाते.

वॉल फॉर्मवर्कच्या विरुद्ध पॅनेल स्थापित केल्यानंतर, पॅनेलच्या उंचीवर कमीतकमी तीन टाय ठेवून, स्क्रू टाय वापरून पॅनल्स एकत्र बांधले जातात. स्क्रू टाय, विरोधी पॅनेलमध्ये स्थापित केले जातात, स्टील बुशिंग्ज, प्लास्टिक आणि प्लास्टिक बुशिंग्ज आणि शंकूमधून जातात, ज्याची लांबी काँक्रीटच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. शंकू डेकमधील छिद्रांना काँक्रीटचे मिश्रण त्यांच्यामध्ये येण्यापासून वाचवतात, बुशिंग्ज स्ट्रिपिंग प्रक्रियेदरम्यान काँक्रीट केल्यानंतर स्क्रू टाय बाहेर काढणे सोपे करतात.

स्क्रू टायच्या नटांना घट्ट करून पटल बांधले जातात. नट घट्ट करताना ढाल फ्रेमच्या पोकळ विभागातील स्थानिक विकृती टाळण्यासाठी, वाइड-फील्ड वॉशर वापरले जातात. फॉर्मवर्क पॅनेल स्थापित केल्यानंतर, फॉर्मवर्कमधील छिद्रांमधून न वापरलेले सर्व लाकडी किंवा प्लास्टिक प्लगने जोडले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून काँक्रिटीकरण प्रक्रियेदरम्यान या छिद्रांमधून काँक्रीट बाहेर पडू नये.

मागील मजल्यावरील भिंतींवर निश्चित केलेल्या कार्यरत स्कॅफोल्ड्सपासून बाह्य भिंतींचे पॅनेल आणि पॅनेल्स माउंट केले जातात. मचान खालीलप्रमाणे आरोहित आहे. भिंती काँक्रिट करताना, फॉर्मवर्क पॅनेलच्या स्क्रू टायांमधून छिद्रे राहतात. असेंब्ली क्रेन वापरून स्कॅफोल्ड्स स्थापित करताना, कार्यरत स्कॅफोल्ड्सच्या तळाशी बांधण्यासाठी बोल्ट भिंतींच्या आतील बाजूस या छिद्रांमध्ये जातात, हे बोल्ट नटांनी सुरक्षित केले जातात; अशा प्रकारे, तळ मजल्याच्या काँक्रीटच्या भिंतीवर मचान घट्ट दाबले जाते.

सर्व प्रथम, बाह्य फॉर्मवर्कचे पॅनेल (पॅनेल) माउंट केले जातात, ते कार्यरत मचानवर स्थापित केले जातात, स्ट्रट्सचा वापर करून संरेखित आणि सुरक्षित केले जातात. पुढे, अंतर्गत फॉर्मवर्क पॅनेल (पॅनेल) कमाल मर्यादेपासून स्थापित केले जातात, जे स्क्रू टाय वापरून इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान बाह्य पॅनेलशी अनुक्रमाने जोडलेले असतात.

पॅनेल्स आणि फॉर्मवर्क पॅनल्सची उचल आणि स्थापना दोरीच्या स्लिंगला जोडलेल्या विशेष पकड वापरून, एका टप्प्यावर (वेगळ्या पॅनेलसाठी) किंवा फॉर्मवर्क पॅनेलसाठी दोन बिंदूंवर केली जाते.

वॉल फॉर्मवर्क एकतर स्वतंत्र पॅनेल म्हणून माउंट केले जाऊ शकते किंवा पॅनेलमध्ये पूर्व-एकत्र केले जाऊ शकते. वैयक्तिक पॅनेलमधून पॅनेलची असेंब्ली इन्स्टॉलेशन क्रेनच्या ऑपरेटिंग क्षेत्रामध्ये विशेषतः तयार केलेल्या साइटवर केली जाणे आवश्यक आहे. पॅनल्समधून एकत्रित केलेल्या पॅनेलची लांबी 8 मीटरपेक्षा जास्त नसावी.

वॉल फॉर्मवर्कचे विघटन 5...6 पॅनेलच्या विस्तारित पॅनेलमध्ये केले जाते. तोडल्या जात असलेल्या पॅनेलवर, स्क्रू टायचे नट स्क्रू करा आणि टाय बाहेर काढा. मग, स्ट्रट्स वापरुन, ढाल काँक्रिटपासून फाटल्या जातात. डिस्कनेक्ट केलेले पॅनेल तपासणी, दुरुस्ती आणि आवश्यक असल्यास, स्नेहन करण्यासाठी क्रेनद्वारे वेअरहाऊसमध्ये नेले जाते.

0.2 ते 0.6 मीटरच्या प्लॅन फेस आकारासह स्तंभांचे फॉर्मवर्क टाय रॉडसाठी छिद्रांसह 0.8 x 3.0 मीटर पॅनेलपासून बनविलेले आहे, जे आपल्याला प्लॅनमध्ये स्तंभांचे आवश्यक आकार सेट करण्यास अनुमती देते. स्तंभ फॉर्मवर्क स्थापना, संरेखन आणि स्ट्रिपिंगसाठी स्ट्रट्ससह सुसज्ज आहे, तसेच रक्षकांसह हँगिंग स्कॅफोल्ड्स देखील आहेत.

स्तंभ फॉर्मवर्क स्थापित करताना, सुरुवातीला काँक्रिट बेस (मजल्यावर), त्याच्या स्थापनेचे स्थान चिन्हांकित करा (भौमितिक अक्षांचे धोके, स्तंभ स्थितीच्या कडा). स्थापित मजबुतीकरण पिंजरा सुरुवातीला अंतर्निहित स्तंभाच्या फ्रेमशी जोडलेला असतो, त्याव्यतिरिक्त प्लास्टिकच्या रिंग्ज स्थापित केल्या जातात किंवा काँक्रीटचा आवश्यक संरक्षणात्मक स्तर प्रदान करण्यासाठी स्तंभांच्या तळापासून आणि शीर्षस्थानापासून 300 मिमी उंचीवर फ्रेमवर आडव्या रॉड्स वेल्डेड केल्या जातात. काँक्रिटीकरण प्रक्रियेदरम्यान.

सुरुवातीला, दोन समीप ढाल जोखीम आणि बीकन्ससह स्थापित केले जातात आणि स्ट्रट्ससह सुरक्षित केले जातात. स्ट्रट्सचे खालचे समर्थन कमाल मर्यादेला कठोरपणे जोडलेले आहेत आणि स्ट्रट्सच्या स्क्रूचा वापर करून, ढाल उभ्या स्थितीत आणल्या जातात. नंतर उर्वरित दोन समीप ढाल स्थापित केल्या जातात, ज्या उभ्या स्थितीत देखील आणल्या जातात. स्क्रू टायसह विरुद्ध ढाल जोडलेले आहेत ते ढालच्या उंचीसह चार तुकड्यांमध्ये स्थापित केले आहेत. काँक्रीटचे मिश्रण पोकळीतून बाहेर पडू नये म्हणून पॅनेलमधील न वापरलेले छिद्र विशेष प्लग (लाकडी किंवा प्लास्टिक) सह जोडलेले असणे आवश्यक आहे. मोबाईल टॉवरमधून कॅन्टीलिव्हर मचान बसवले जातात. ते फलकांपासून बनवलेल्या संरक्षक कुंपणासह पॅनेलपासून बनवलेल्या कार्यरत मजल्यासह सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे स्तंभांचे कंक्रीट करण्याचे काम सुरक्षितपणे केले जाऊ शकते.

काँक्रीट करण्यापूर्वी, स्थापित फॉर्मवर्क आणि त्याचे सर्व फास्टनिंगचे अंतिम संरेखन केले जाते.

स्तंभ पॅनेल एकमेकांना जोडण्याच्या पर्यायामध्ये वेजद्वारे एकमेकांना जोडलेल्या चार कंसांचा समावेश असलेल्या क्लॅम्पचा वापर करून फास्टनिंगचा समावेश होतो. कंस पॅनेलला आवश्यक डिझाइन स्थितीत धरून ठेवतात, स्तंभांची आवश्यक भौमितिक परिमाणे प्रदान करतात.

मजल्यावरील फॉर्मवर्कचे निराकरण दोन पर्यायांमध्ये केले जाऊ शकते: 1) फॉर्मवर्क, ज्यामध्ये लॅमिनेटेड प्लायवुडच्या शीटपासून बनविलेले डेक समाविष्ट आहे, मागे घेण्यायोग्य जॅकसह फ्रेमवर आरोहित अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स लोड-बेअरिंग बीमवर आरोहित; 2) टेबल प्रीफेब्रिकेटेड फॉर्मवर्क, रोलर सपोर्टसह अनुदैर्ध्य कनेक्शनद्वारे एकमेकांशी जोडलेले, सपोर्ट जॅकसह फ्रेमच्या संचाच्या स्वरूपात एक टेबल असते.

3.7 मीटर उंचीपर्यंतच्या टेलिस्कोपिक रॅक, ज्यामध्ये जॅक आणि मागे घेता येण्याजोगा रॉड असलेल्या बेसचा भाग असलेली ट्यूबलर रचना आहे, फॉर्मवर्कचे लोड-बेअरिंग घटक म्हणून वापरली जाऊ शकते. टेलिस्कोपिक स्टीलच्या रॅकमध्ये दोन पाईप्स एकमेकांमध्ये प्रवेश करतात. एकमेकांमधील पाईप्सची प्रारंभिक स्थिती प्रत्येक 10 सेंटीमीटरने विशेष स्लॉट्सद्वारे निश्चित केली जाते, स्टँडच्या उंचीच्या अचूक स्थापनेसाठी (10 सेमीच्या मोठेपणासह) बदलांचे मोठेपणा 10 ते 130 सेमी पर्यंत असते. आतील (मागे घेण्यायोग्य) पाईपमधील गोल छिद्र ज्यामध्ये स्टीलची पिन घातली जाते, बाहेरील पाईपच्या वरच्या भागामध्ये स्लॉटमध्ये जाते. पिन बाहेरील पाईपच्या शीर्षस्थानी एका धाग्यावर स्क्रू केलेल्या नटवर टिकून राहते आणि आतील पाईप स्थितीत धरून ठेवते.

फॉर्मवर्क पॅनेलला आधार देणारे समर्थन (अनवाइंडिंग) सहजतेने कमी करण्यासाठी, विशेष उपकरणे वापरली जातात. विशेष इन्व्हेंटरी लाकूड-मेटल रॅक वापरताना, स्क्रू जॅक वापरला जातो आणि स्टील टेलिस्कोपिक रॅक - बाह्य पाईपच्या स्क्रू थ्रेडवर एक नट.

जॅकिंगसह मेटल रॅकचा वापर तीन प्रकारच्या काढता येण्याजोग्या डोक्यासह केला जातो. फोर्क हेड त्यामध्ये एक किंवा दोन मुख्य लोड-बेअरिंग बीम स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. खाली पडणे हे सोयीस्कर आहे कारण जेव्हा काँक्रीट केलेल्या मजल्याच्या संरचनेत पुरेसे सामर्थ्य प्राप्त होते, तेव्हा काही मध्यवर्ती पोस्ट काढणे शक्य होते. जेव्हा आपण एक विशेष लीव्हर दाबता, तेव्हा पडणारे डोके 10 सेमी पर्यंत कमी होते, तर मजल्याला आधार देणारी पोस्ट्स आणि बीमची उर्वरित प्रणाली त्याची स्थिती कायम ठेवते. तिसरा प्रकार हेड हे सपोर्ट हेड आहे, जो फॉर्मवर्क स्ट्रिप होईपर्यंत फॉर्मवर्क सिस्टमला समर्थन देतो. हे हेड्स, जेव्हा तुम्ही लीव्हर दाबता, तेव्हा ते 1...2 सेमीने कमी होते, ज्यामुळे सिस्टीमच्या स्ट्रिप झालेल्या स्थितीचे दृश्यमानपणे मूल्यांकन करणे शक्य होते, रॅक सहजपणे वाढवता येतात आणि फॉर्मवर्कला आधार देणारे बीम सोडतात. फॉर्मवर्क पॅनेल स्वतःचे वजन वापरून किंवा विशेष क्रोबार वापरून कंक्रीट केलेल्या संरचनेपासून डिस्कनेक्ट केले जातात.

मोठ्या-पॅनेलच्या मजल्यावरील फॉर्मवर्कमध्ये स्लाइडिंग जॅकसह सुसज्ज सपोर्ट फ्रेम्स असतात, ज्यावर लॅमिनेटेड प्लायवुडच्या डेकला आधार देणारे अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स बीम त्यांच्यावरील उपलब्ध सपोर्टद्वारे माउंट केले जातात. लोड-बेअरिंग बीम विशेष बोल्ट कनेक्शन वापरून एकमेकांशी जोडलेले आहेत. लॅमिनेटेड प्लायवुड डेक काउंटरसंक स्क्रू वापरून बीमवर सुरक्षित केले जाते. फॉर्मवर्कची स्थापना आणि विघटन तांत्रिक नकाशा (TC) नुसार केले जाते. काँक्रिटने आवश्यक मजबुती गाठल्यानंतरच फॉर्मवर्कचे विघटन करण्याची परवानगी आहे.

फॉर्मवर्क नुसार स्थापित केले आहे तांत्रिक नकाशेत्याच्या डिझाइनवर अवलंबून अनुक्रमात; त्याच वेळी, स्थापना प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या वैयक्तिक घटकांची स्थिरता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. काँक्रिट केलेल्या मजल्यावरील लोड-बेअरिंग टेलिस्कोपिक पोस्ट्स आणि फ्रेम्सचे स्थान देखील पूर्वीच्या काँक्रीट केलेल्या मजल्यावरील पोस्टच्या स्थानावर अवलंबून असते. या प्रकरणात, संरचनेच्या बांधकामाची गती, मजले आणि भिंतींमध्ये काँक्रिटची ​​ताकद किती आहे, बांधकामाच्या विविध टप्प्यांवर संरचनेवर कार्य करणारे भार आणि इतर तांत्रिक घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क फॉर्म आणि स्कॅफोल्डिंगची स्थापना साइट मलबा, बर्फ आणि बर्फापासून साफ ​​करणे आवश्यक आहे. जमिनीचा वरचा थर कापून जमिनीचा पृष्ठभाग समतल करावा. या उद्देशांसाठी माती जोडण्याची परवानगी नाही.

फॉर्मवर्क स्थापित करताना, घटकांची अनुलंबता आणि क्षैतिजता, संपूर्णपणे सर्व संरचनांची कठोरता आणि अपरिवर्तनीयता आणि कार्यरत रेखाचित्रांनुसार फॉर्मवर्क घटकांचे योग्य कनेक्शन यावर विशेष लक्ष दिले जाते. फॉर्मवर्क आणि सपोर्टिंग स्कॅफोल्डिंग स्थापित करताना परवानगीयोग्य विचलन प्रमाणित आहेत.

इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्कच्या वापरासाठी पॅनेल डेकचे अनिवार्य स्नेहन आवश्यक आहे. सर्वात सामान्य म्हणजे खनिज तेले किंवा फॅटी ऍसिडच्या क्षारांवर आधारित वॉटर-रेपेलेंट वंगण, तसेच एकत्रित वंगण.

वंगण कंक्रीटला डेकचे चिकटणे कमी करतात, त्यामुळे स्ट्रिपिंग सुलभ होते आणि परिणामी, फॉर्मवर्क पॅनेलची टिकाऊपणा वाढते. फॉर्मवर्कच्या 1...4 वळणानंतर वंगण पुनर्संचयित केले जाते.

काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कचा वापर करून मोनोलिथिक कार्य करताना, सुरक्षा खबरदारी (एचएस) कडे लक्ष देणे फार महत्वाचे आहे, कारण मानवी जीवन आणि आरोग्य कोणत्याही क्रियाकलापाच्या क्षेत्रात उत्पादित केलेल्या उत्पादनापेक्षा किंवा सेवेपेक्षा अतुलनीयपणे महाग आहे.

मोनोलिथिक कार्यादरम्यान सुरक्षा उद्दिष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- लोकांचे जीवन किंवा आरोग्य धोक्यात आणणारी आपत्कालीन परिस्थिती दूर करणे;
- जखम आणि व्यावसायिक रोग कमीत कमी.

कार्यरत कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण करण्यासाठी, सुरक्षेशी संबंधित अनेक तांत्रिक उपाय करणे पुरेसे नाही (कुंपण स्थापित करा, चेतावणी चिन्हे इ.). इतर गोष्टींबरोबरच, कर्मचाऱ्यांना त्यांच्या सुरक्षा नियमांच्या ज्ञानात सूचना आणि चाचणी करणे आवश्यक आहे.

निर्देशांच्या स्वरूपावर अवलंबून, तेथे आहेतः
- क्षयरोगावरील प्रास्ताविक प्रशिक्षण;
- प्राथमिक (कामाच्या ठिकाणी थेट चालते);
- पुनरावृत्ती;
- अनियोजित (सामान्यतः आणीबाणी असल्यास चालते);
- लक्ष्यित (एखाद्या विशिष्ट गोष्टीसाठी अनैच्छिक काहीतरी पार पाडण्यापूर्वी तांत्रिक प्रक्रियाकिंवा क्वचितच केलेले ऑपरेशन).

सामान्य सुरक्षा आवश्यकता

फॉर्मवर्क स्थापित करताना, मजबुतीकरण पिंजरा स्थापित करताना, इमारत मिश्रण ओतणे आणि काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कचा वापर करून मोनोलिथिक बांधकामासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण इतर काम करताना, संरचनांची स्थिती स्थिर असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. वॉल फॉर्मवर्क, उंचीवर अवलंबून, एक- किंवा दोन-स्तरीय स्ट्रट्ससह निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे, फॉर्मवर्क पॅनेलच्या समर्थन फ्रेमवर मचान सुरक्षितपणे जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

अभियंता आणि तांत्रिक कामगार (फोरमॅन किंवा फोरमॅन) यांच्या मार्गदर्शनाखाली आणि देखरेखीखाली योग्य पात्रता असलेल्या आणि सुरक्षा प्रशिक्षण घेतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी फॉर्मवर्क आणि मोनोलिथिक काम केले पाहिजे.

मोनोलिथिक बांधकाम आणि मचान सामग्री, साधने आणि उपकरणे फॉर्मवर्कवर ठेवण्यास मनाई आहे जी काम करण्यासाठी डिझाइन आणि तंत्रज्ञानाद्वारे प्रदान केलेली नाहीत. मोनोलिथिकमध्ये थेट सहभागी नसलेल्या लोकांच्या फॉर्मवर्क फ्लोअरिंगवर रहा आणि फॉर्मवर्क काम ah, देखील प्रतिबंधित.

कार्यरत कर्मचारी हलविण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी उपकरणे (मचान, शिडी, शिडी इ.) काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कच्या घटकांशी सुरक्षितपणे जोडलेली असणे आवश्यक आहे.

जर बांधकाम फॉर्मवर्क अनेक स्तरांमध्ये अनुलंबपणे माउंट केले असेल, तर प्रत्येक पुढील टियर मागीलच्या स्थापनेची शुद्धता आणि विश्वासार्हता तपासल्यानंतरच स्थापित केले जाऊ शकते.

काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कसाठी समर्थन म्हणून केवळ फॉर्मवर्क सिस्टम किटमध्ये समाविष्ट असलेले मानक घटक वापरले पाहिजेत. सहाय्यक सामग्रीच्या मदतीने भिंती, पाया, छत इत्यादींचे फॉर्मवर्क बांधणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

स्थापनेदरम्यान बांधकाम फॉर्मवर्कसर्व घटक जे समायोजित केले जाऊ शकतात (टेलिस्कोपिक पोस्ट, थ्रेडेड पिन, कॅम लॉक इ.) घट्ट किंवा सुरक्षितपणे निश्चित केले पाहिजेत.

काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्क आणि स्कॅफोल्डिंगची स्थापना आणि फास्टनिंगची गुणवत्ता दररोज तपासली जाते. आढळलेल्या सर्व विसंगती त्वरित दुरुस्त केल्या पाहिजेत.

क्षैतिजतेकडे 20 अंशांपेक्षा जास्त कोन असलेल्या झुकलेल्या पृष्ठभागावर काम केले असल्यास, कामगारांनी सुरक्षा बेल्ट वापरणे आवश्यक आहे.

स्थापनेच्या उलट क्रमाने फॉर्मवर्क सिस्टम नष्ट करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कच्या वैयक्तिक घटकांच्या अपघाती संकुचिततेविरूद्ध उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

तांत्रिकदृष्ट्या शक्य असल्यास, भिंत फॉर्मवर्क मोठ्या मॉड्यूल्समध्ये मोडून टाकले पाहिजे आणि नंतर जमिनीवरील घटकांमध्ये वेगळे केले जावे.

बांधकाम साइट अग्निशामक उपकरणांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे (साधनांसह एक ढाल, वाळूसह बॉक्स, अग्निशामक इ.).

संलग्न संरचनांसाठी आवश्यकता

फॉर्मवर्कच्या स्थापनेदरम्यान उभारलेल्या सर्व संरक्षणात्मक कुंपणांनी राज्य मानक 12.4.059-89 “बांधकामाच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. इन्व्हेंटरी सुरक्षा कुंपण."

सरकता बांधकाम फॉर्मवर्क वापरताना, संभाव्य पडणाऱ्या वस्तूंपासून कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण करण्यासाठी, निलंबित मचान मचानच्या संपूर्ण रुंदीसह कडक धातूच्या छतद्वारे संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

उभ्या उघड्या ज्याद्वारे साहित्य, साधने आणि उपकरणे उचलली जातात किंवा खाली केली जातात ते पुलांनी झाकलेले असणे आवश्यक आहे.

पूर्लिन आणि खुल्या मजल्यांचे सर्व स्तर तांत्रिक फळ्या किंवा मेटल फ्लोअरिंगने झाकलेले असले पाहिजेत जे कामाचा भार (कामगार, साहित्य आणि उपकरणे यांच्या वजनापासून) सहन करण्याची हमी देतात. काँक्रीट ओतताना, तात्पुरते फ्लोअरिंग केवळ कामाच्या क्षेत्रात येणाऱ्या भागातच काढले पाहिजे. या क्षणीकार्य करते

PPR नुसार सर्व फॉर्मवर्क घटक विशेष कार्यशाळा किंवा प्रशिक्षण मैदानात तयार केले पाहिजेत.

काँक्रिट मिश्रण घालताना इमारती आणि संरचनेच्या मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामासाठी फॉर्मवर्क डिझाइन मजबूत आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे.

मोठ्या आकाराच्या पॅनेलचा समावेश असलेल्या फॉर्मवर्कची स्थापना टियरमध्ये केली पाहिजे, प्रत्येक पुढील टियर खालचा भाग सुरक्षित केल्यानंतर, विश्वसनीय कार्यरत स्कॅफोल्ड्स किंवा स्कॅफोल्डिंगमधील यंत्रणा वापरून स्थापित केला पाहिजे. एकाच उभ्या बाजूने दोन किंवा अधिक स्तरांमध्ये एकाच वेळी काम करण्यास मनाई आहे.

क्रेनसह फॉर्मवर्क घटक पोहोचवताना, ते पूर्वी स्थापित केलेल्या संरचनांना किंवा त्यांच्या भागांना स्पर्श करणार नाहीत याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.
स्तंभ, क्रॉसबार आणि बीमचे पॅनेल फॉर्मवर्क जमिनीपासून किंवा कमाल मर्यादेच्या पातळीपेक्षा 5 मीटरपेक्षा जास्त नाही, कुंपण असलेल्या कार्यरत प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज पोर्टेबल स्टेपलॅडर्सवरून स्थापित केले जाऊ शकते. 5 मीटर पेक्षा जास्त उंचीवर, इन्व्हेंटरी मचान किंवा मचानमधून काम करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये कुंपण असलेले कार्य क्षेत्र देखील आहे.
फॉर्मवर्क स्कॅफोल्डिंगची स्थापना, तसेच 5 मीटर पेक्षा जास्त उंचीवर फॉर्मवर्कची स्थापना, किमान 18 वर्षे वयोगटातील प्रशिक्षित कामगारांनी केले पाहिजे, ज्यांनी वैद्यकीय परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे, त्यांना किमान एक वर्षाचा अनुभव आहे. स्टीपलजॅक काम आणि किमान 3 ची दर श्रेणी. स्थापित मजल्यावरील फॉर्मवर्कमध्ये त्याच्या संपूर्ण परिमितीभोवती कुंपण असणे आवश्यक आहे.
स्टील फ्रेम्ससह इमारतींच्या प्रबलित कंक्रीट मजल्यांसाठी निलंबित फॉर्मवर्क फ्रेम घटकांचे सांधे शेवटी सुरक्षित झाल्यानंतरच स्थापित केले जावे. या प्रकरणात, फॉर्मवर्कला आधार देणारी फास्टनिंग्जची रचना वापरली जाते, जी काँक्रीट मिश्रण घालताना ते हलू देत नाही किंवा डोलत नाही.

कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्कमध्ये प्रबलित काँक्रीटच्या भिंती उभारताना, कामगारांनी प्रत्येक 1.8 मीटर उंचीवर दोन्ही बाजूंना 1.1 मीटर उंच संरक्षक कुंपण असलेले डेक स्थापित करणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क आणि निलंबित मचानच्या कार्यरत मजल्यावर काँक्रीट मिश्रण आणि प्रकल्पाद्वारे प्रदान केलेली इतर सामग्री नसलेली उपकरणे, टब किंवा बंकर साठवण्यास मनाई आहे.

फॉर्मवर्क फ्लोअरिंग आणि निलंबित मचान वर कामगार जमा करण्यास परवानगी देऊ नये, कारण यामुळे मचान कोसळू शकतात.
निलंबित मचानवरील कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी, स्लाइडिंग फॉर्मवर्कच्या बाह्य परिमितीसह छत स्थापित करणे आवश्यक आहे ज्याची रुंदी त्यांच्या खाली असलेल्या निलंबित मचानच्या रुंदीपेक्षा कमी नाही.

लोकांना छतांवर चालण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांना वर्किंग डेकपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे, ज्या प्रकरणांमध्ये ते संरचनेच्या ओरींसाठी फॉर्मवर्क म्हणून काम करतात.
निलंबित मचानवर, ज्या ठिकाणी सरकत्या फॉर्मवर्कवर साहित्य उचलले जाते, तेथे सतत अस्तर तयार करणे आवश्यक आहे आणि साहित्य प्राप्त करणार्या प्लॅटफॉर्मवर सामग्री प्राप्त करणारे कामगार आणि ऑपरेटर यांच्यात संवाद साधण्यासाठी अलार्म सिस्टमसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. लिफ्टिंग विंच.
संरचनेच्या बाहेरील समोच्च बाजूस असलेल्या जॅक रॉड्स सैल आणि विस्तारित करण्यासाठी पोस्ट उभारण्यासाठी उंचीवर काम करणे, तसेच फॉर्मवर्क सुरक्षित करणे, दुरुस्त करणे आणि अर्धवट कापून घेणे, कॉर्निसेस आणि चांदणी स्थापित करणे हे विश्वसनीय आधारांना जोडलेले सुरक्षा बेल्ट वापरून केले पाहिजे.

कमीतकमी दोन कामगारांनी जॅक रॉड वाढवणे आणि ब्रेसिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे.

कार्यरत मजले आणि निलंबित मचान पद्धतशीरपणे काँक्रिट आणि मोडतोड साफ करणे आवश्यक आहे.
वाऱ्याचा वेग १५ मीटर/से किंवा त्याहून अधिक असताना, बर्फाळ परिस्थितीत, गडगडाटी वादळ किंवा धुके, ज्यामुळे कामाच्या समोरील दृश्यमानता वगळली जाते तेव्हा उंचीवर काम करण्यास मनाई आहे आणि जेव्हा जास्त वारा असलेल्या फॉर्मवर्क घटकांची स्थापना थांबविली जाते तेव्हा वाऱ्याचा वेग 10 मी/से आहे.

स्ट्रक्चर्स काँक्रिटिंग करण्यापूर्वी, प्रत्येक शिफ्ट फॉर्मवर्क, मचान, कुंपण आणि पायऱ्यांची स्थिती तपासते. काम सुरू होण्यापूर्वी शोधलेले फॉर्मवर्क दोष दूर केले जातात.
फॉर्मवर्कचे विघटन केवळ कामाच्या निर्मात्याच्या किंवा फोरमॅनच्या परवानगीने सुरू होऊ शकते आणि विशेषतः गंभीर प्रकरणांमध्ये (जर संरचना 6 मीटरपेक्षा जास्त लांब आणि पातळ-भिंतीच्या असल्यास) - बांधकाम संस्थेच्या मुख्य अभियंत्याच्या परवानगीने.

लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सचे फॉर्मवर्क (स्तंभ, बीम, पर्लिन, स्लॅब) काढून टाकण्यापूर्वी, आपण काँक्रिटची ​​ताकद तपासली पाहिजे, त्यात काही क्रॅक आणि इतर दोष आहेत की नाही हे निर्धारित केले पाहिजे ज्यामुळे अस्वीकार्य विकृती होऊ शकते किंवा काढून टाकल्यानंतर संरचना कोसळू शकते. formwork च्या.

विघटित फॉर्मवर्कमधील सामग्री स्कॅफोल्ड्सवर ठेवण्यास तसेच संरचनेतून टाकण्यास मनाई आहे. साहित्य ताबडतोब जमिनीवर उचलले पाहिजे, क्रमवारी लावले पाहिजे आणि स्टॅक केले पाहिजे. त्याच वेळी, फलकांमधून नखे आणि स्टेपल काढले जातात.

कंक्रीटने ताकद प्राप्त केल्यानंतरच फॉर्मवर्कचे विघटन केले जाऊ शकते. पृथक्करण करण्यापूर्वी, ऑपरेशनमध्ये भार आणि दोषांची अनुपस्थिती स्थापित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संरचना विकृत किंवा कोसळू शकते. फॉर्मवर्क काढून टाकताना, फॉर्मवर्क घटकांचे अपघाती पडणे आणि मचान किंवा मचान कोसळणे टाळण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामासाठी वापरलेले फॉर्मवर्क कामाच्या प्रकल्पाच्या काटेकोर नुसार तयार केले जाते आणि वापरले जाते. अनेक स्तरांमध्ये फॉर्मवर्क स्थापित करताना, प्रत्येक पुढील स्तर मागील एक सुरक्षित झाल्यानंतरच स्थापित केला जातो.

फॉर्मवर्कवर उपकरणे आणि साहित्य ठेवण्याची परवानगी नाही जी कामाच्या प्रकल्पाद्वारे प्रदान केली जात नाही, तसेच कामात सहभागी नसलेल्या लोकांची उपस्थिती.

कामाच्या निर्मात्याच्या परवानगीने आणि विशेषत: गंभीर संरचनांसाठी - मुख्य अभियंत्याच्या परवानगीने काँक्रिटची ​​विशिष्ट मजबुती गाठल्यानंतरच फॉर्मवर्क काढून टाकले जाते.

एकत्रित केलेले फॉर्मवर्क घटक तात्पुरते किंवा कायमस्वरूपी सुरक्षित झाल्यानंतरच लिफ्टिंग यंत्रणेच्या हुकमधून सोडले जातात.

माउंटिंग स्कॅफोल्ड्सच्या अनुपस्थितीत, फॉर्मवर्क पॅनेल सपोर्टिंग स्ट्रक्चर्समध्ये सुरक्षित केले जातात आणि त्यानंतरच ते काँक्रिटमधून फाडले जातात.

फॉर्मवर्क कामगारांच्या कामाच्या ठिकाणी सुरक्षित कामाची परिस्थिती निर्माण करणे आवश्यक आहे. जर एकाच वेळी अनेक स्तरांवर काम केले गेले तर, साधने आणि फॉर्मवर्क घटक पडण्याच्या बाबतीत कामाची ठिकाणे वरून आणि खाली विश्वसनीयरित्या संरक्षित केली जातात.

ज्या ठिकाणी फॉर्मवर्क घटक संग्रहित केले जातात, पॅसेजची रुंदी किमान 1 मीटर असणे आवश्यक आहे खड्ड्यांमध्ये उतरताना रेलिंगसह पायऱ्या आहेत.

फॉर्मवर्क पॅनेल, स्कॅफोल्डिंगचे घटक आणि उपकरणे उचलली जातात आणि पॅकेजेसमध्ये किंवा विशेष कंटेनरमध्ये लिफ्टिंग यंत्रणा वापरून पॅकेजेसवर कमीतकमी दोन ठिकाणी स्लिंग्जने झाकलेले असतात; फॉर्मवर्कच्या फास्टनिंग्ज आणि कनेक्शनचे घटक (लॉक, क्लॅम्प, टाय इ.) केवळ विशेष कंटेनरमध्ये पुरवले जातात.

वायवीय स्प्रेअरसह फॉर्मवर्कवर वंगण लावताना, कामगारांनी गॉगल, रेस्पिरेटर, ओव्हरऑल, हातमोजे आणि रबर बूट घालणे आवश्यक आहे.

काँक्रिटिंग दरम्यान, ऑन-ड्युटी कामगार नियुक्त केला जातो जो वेळोवेळी (तासात 1...2 वेळा) फॉर्मवर्कची तपासणी करतो आणि त्याचे वैयक्तिक घटक, समर्थन पोस्ट किंवा इतर भाग विकृत झाल्यास, दुरुस्त करण्यासाठी उपाय करण्यासाठी फोरमनला कॉल करतो. आढळलेले दोष. घातलेल्या काँक्रीट मिश्रणाच्या संरचनेच्या उल्लंघनाशी संबंधित सर्व दोष मिश्रण ठेवल्यानंतर 1...2 तासांच्या आत दुरुस्त केले जाऊ शकतात.

फॉर्मवर्क स्थापित करताना आणि नष्ट करताना, सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करा.

सुरक्षा प्रश्न

1. फॉर्मवर्कमध्ये कोणते संरचनात्मक घटक असतात?
2. फॉर्मवर्कचा टर्नओव्हर दर वाढविण्यासाठी कोणती तंत्रे वापरली जाऊ शकतात?
3. तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे फॉर्मवर्क माहित आहे?
4. फॉर्मवर्क घटक तयार करण्यासाठी कोणती सामग्री वापरली जाते?
5. अनुलंब काढता येण्याजोगे (ब्लॉक) आणि क्षैतिज काढता येण्याजोगे (बोगदा) फॉर्मवर्कचे आकृती प्रदान करा.
6. एक आकृती द्या आणि स्लाइडिंग फॉर्मवर्कचे कार्य तत्त्व स्पष्ट करा.
7. क्षैतिज स्लाइडिंग फॉर्मवर्कमध्ये कोणते घटक असतात?
8. वायवीय फॉर्मवर्कचा एक आकृती द्या आणि त्याच्या व्याप्तीला नाव द्या.
9. कायमस्वरूपी फॉर्मवर्कचे फायदे काय आहेत आणि ते कुठे वापरले जाते?
10. स्टेप्ड फाउंडेशनचे फॉर्मवर्क तयार करण्याचा क्रम काय आहे?
11. स्ट्रिप फाउंडेशन फॉर्मवर्क कोणत्या क्रमाने स्थापित केले आहे?
12. बोगदा-प्रकारचे फॉर्मवर्क नष्ट करण्यासाठी आकृत्या आणि त्यासाठी वापरलेली यांत्रिकीकरणाची साधने प्रदान करा.
13. स्लाइडिंग फॉर्मवर्कसाठी स्थापना क्रम काय आहे?
14. स्लाइडिंग फॉर्मवर्क कोणत्या क्रमाने नष्ट केले जाते?
15. फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे आसंजन कमी करणारे साधन आणि तंत्रे सूचीबद्ध करा.
16. सुरक्षित फॉर्मवर्क कामासाठी मूलभूत नियम काय आहेत?

सर्व सामान्य आवश्यकतासामान्य उत्पादनात आवश्यक सुरक्षा खबरदारी बांधकाम काम, फॉर्मवर्क कामाच्या उत्पादनावर देखील लागू होते. याव्यतिरिक्त, अनेक विशेष आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क आणि त्यास आधार देणारी मचान मजबूत आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी ते डिझाइननुसार पूर्ण केले पाहिजेत.

मोजणीच्या आधारे तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी स्कॅफोल्डिंगवर परवानगीयोग्य भार स्थापित करणे आवश्यक आहे. डेकवर रचलेल्या साहित्याचे वजन आणि त्यावरील लोक आणि वाहनांचे वजन हे परवानगी असलेल्या भारापेक्षा जास्त नसावे.

मचान आणि मजल्यावरील फॉर्मवर्कवर लोकांच्या गर्दीला परवानगी नाही.

जमिनीपासून 5.5 मीटर उंचीवर कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्कची स्थापना किंवा अंतर्गत कमाल मर्यादा शिडी किंवा पोर्टेबल स्टेपलॅडर्सद्वारे केली जाऊ शकते ज्यात शीर्षस्थानी कुंपण असलेले प्लॅटफॉर्म आणि 8 मीटर उंचीवर - मोबाइलवरून गाड्या उच्च उंचीवर, फॉर्मवर्क कामगारांना काम करण्यासाठी मचानवर डेकिंग स्थापित केले जाते.

जमिनीच्या पातळीपासून किंवा कमाल मर्यादेपासून 1.1 मीटरच्या वर असलेल्या मचान, मचान आणि स्टेपलॅडर्सच्या मजल्यांना किमान 1 मीटर उंच रेलिंगसह कुंपण घालणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये एक हँडरेल, एक आडवा घटक आणि किमान 15 सेमी उंचीचा साइड बोर्ड आहे फ्लोअरिंगवर बोर्ड स्थापित केले पाहिजेत आणि आतील बाजूने रेलिंग घटक पोस्टवर जोडा.

लाकडी हँडरेल्स प्लॅन करणे आवश्यक आहे.

मचानवरील पॅसेजची उंची किमान 1.8 मीटर असणे आवश्यक आहे स्थापित मजल्यावरील फॉर्मवर्कमध्ये संपूर्ण परिमितीभोवती कुंपण असणे आवश्यक आहे.

कनेक्शन, फास्टनिंग्ज आणि कुंपणांच्या स्थितीसह सर्व मचान आणि मचान संरचनांची स्थिती पद्धतशीरपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.

या सुविधेतील कामाच्या संबंधित क्षेत्राच्या प्रभारी फोरमनने शिफ्ट सुरू करण्यापूर्वी दररोज मचान आणि मचानची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्कचे विघटन केवळ कामाच्या निर्मात्याच्या किंवा फोरमॅनच्या परवानगीने सुरू होऊ शकते आणि विशेषतः गंभीर प्रकरणांमध्ये (उदाहरणार्थ, मोठे स्पॅन्स, पातळ-भिंतींचे बांधकाम इ.) जबाबदार बांधकाम व्यवस्थापकाच्या परवानगीने. लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सचे फॉर्मवर्क (स्तंभ, बीम, स्लॅब इ.) नष्ट करण्यापूर्वी, बांधकाम प्रयोगशाळेने काँक्रिटची ​​ताकद तपासली पाहिजे. तपासणी आणि टॅप करून, तुम्हाला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की फॉर्मवर्क काढून टाकल्यावर कोणतीही क्रॅक किंवा इतर दोष नाहीत ज्यामुळे अस्वीकार्य विक्षेपण किंवा संरचना कोसळू शकते.

मचान वर फॉर्मवर्क नष्ट करण्यापासून सामग्री स्टॅक करण्यास मनाई आहे. ते ताबडतोब जमिनीवर खाली केले जाणे आवश्यक आहे, क्रमवारी लावा आणि स्टॅक केलेले. फलकांमधून बाहेर पडलेली नखे आणि स्टेपल काढणे आवश्यक आहे. वरही बंदी आहे कमी वेळखिळ्यांचे बिंदू वरच्या दिशेने तोंड करून बोर्ड किंवा पटल लावा.

फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर छतावरील सर्व छिद्र सुरक्षितपणे सीलबंद किंवा कुंपण घालणे आवश्यक आहे.

उंचीवर काम करताना, संरचनेच्या बाहेरील भिंतीजवळ चालते, कामगारांना कॅरॅबिनर्ससह सुरक्षितपणे बांधलेले सुरक्षा पट्टे सुसज्ज करणे आवश्यक आहे.

हे देखील पहा:

स्ट्रॉइझदात, 1988. काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामबांधकामाच्या मुख्य प्रकारांपैकी एक आहेत कार्य करते, आणि काँक्रीट आणि मजबुतीकरण कामगारांचे व्यवसाय मोठ्या प्रमाणात बांधकाम व्यवसाय आहेत.

काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामआहेत... उत्पादन ठोस कार्य करतेकोरड्या उष्ण हवामानात... वेळापत्रकउत्पादन संस्था प्रबलित कंक्रीट कार्य करते ...

काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट काममोनोलिथिक आणि प्रीफेब्रिकेटेडच्या निर्मितीमध्ये उत्पादित ठोस आणि प्रबलित कंक्रीटडिझाइन या कामखालील जटिल प्रक्रियांचा समावेश आहे: फॉर्मवर्कचे उत्पादन आणि स्थापना ...

अध्याय X काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करते. प्रीफेब्रिकेटेड बट सांधे सील करणे प्रबलित कंक्रीटडिझाइन प्रतिष्ठापन सांधे सील गुणवत्ता वर प्रबलित कंक्रीटसंरचना संरचनांच्या ताकदीवर अवलंबून असते...

ठोस सिद्धांत आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रात सुप्रसिद्ध घरगुती वैज्ञानिक आणि अभियांत्रिकी शाळांची उपस्थिती ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करते, गणना प्रबलित कंक्रीटडिझाइन

...ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करतेउत्पादनापासून सुरुवात करून त्यांच्या उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर चालते ठोसतयार काँक्रिटची ​​मिश्रणे आणि फिनिशिंग गुणवत्ता आणि प्रबलित कंक्रीटउत्पादने मुख्यत्वे रचना अवलंबून ठोसघटक पदार्थांचे मिश्रण आणि गुण.

लहान खंडांसाठी कार्य करतेबांधकाम साइटवर फॉर्मवर्क तयार केले जाऊ शकते. कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट. काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामआहेत...

मजबुतीकरण आणि ठोस कामनेहमीच्या पद्धतीने चालते. या प्रकरणात, नियमानुसार, कठोर कंक्रीटचे सर्व भार माउंट केलेल्या प्रीफेब्रिकेटेड घटकांवर हस्तांतरित केले जातात. काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामआहेत...

उत्पादन पडताळणीचा अंतिम टप्पा ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करतेराज्य स्वीकृती आयोगाकडे इमारती आणि संरचना वितरित करण्यापूर्वी तयार संरचनांचे नियंत्रण आहे.

गतिशीलता ठोसमिश्रण तयार करण्याच्या आणि प्लेसमेंटच्या ठिकाणी कमीतकमी दोनदा शिफ्टमध्ये तपासले जाते. प्रत्येक बांधकाम संस्था निर्मिती ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कामजर्नल ठेवणे आवश्यक आहे ठोस कार्य करते.

1. अंतर्गत तयारीची व्याप्ती प्रबलित कंक्रीट, ठोस आणिबुटो- ठोसपाया मानकांनुसार विचारात घेतले जात नाहीत आणि त्यांची स्वतंत्रपणे गणना करणे आवश्यक आहे.9. खंड कार्य करतेडिव्हाइसद्वारे प्रबलित कंक्रीटलाइटवेट काँक्रिट, पोकळ सिरेमिक ब्लॉक्स इत्यादीपासून बनवलेल्या लाइनर्ससह मजले...

काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामआहेत... उत्पादन ठोस कार्य करतेकोरड्या, उष्ण हवामानात... उत्पादन संस्थेचे वेळापत्रक प्रबलित कंक्रीट कार्य करते ...

उत्पादन पद्धतीवर अवलंबून कार्य करतेमोनोलिथिक, प्रीफेब्रिकेटेड आणि प्रीफॅब्रिकेटेड मोनोलिथिकमधील फरक करा ठोस आणि प्रबलित कंक्रीटनॉन-प्रेस्ट्रेस्ड आणि प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरण असलेल्या संरचना.

कंपित कंक्रीट घालणे. धडा 7. काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करते...आणि पृष्ठभाग ठोस, प्रबलित कंक्रीटआणि प्रबलित सिमेंट फॉर्मवर्क - तोंड पाण्याने ओले करणे आवश्यक आहे. ...

संघटना ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करतेसंरचनेचे जलद बांधकाम सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी आपण: उत्पादन कामकिमान दोन शिफ्ट; दरम्यान वेळ अंतर कमी करा कार्य करतेया पकडण्यासाठी विविध ब्रिगेड...

काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कामबांधकामाच्या मुख्य प्रकारांपैकी एक आहेत कार्य करते, आणि ठोस आणि मजबुतीकरण कामगारांचे व्यवसाय व्यापक आहेत.

तंत्रज्ञान आणि बांधकाम संस्था प्रबलित कंक्रीटडिझाइन संस्था मूलभूत ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करते.पुस्तकातील सामग्रीसाठी: काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट काम.

उच्च दर्जाची खात्री करणे ठोस आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करतेउपशून्य वातावरणीय तापमानात काही आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

धडा 7. काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट कार्य करते...आणि पृष्ठभाग ठोस, प्रबलित कंक्रीटआणि प्रबलित सिमेंट फॉर्मवर्क - तोंड पाण्याने ओले करणे आवश्यक आहे. ...

नवीनतम जोडणे: