या उपकरणांच्या श्रेणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: , . लाकडाचे वृद्धत्व विविध लाकडाच्या रिक्त जागा घासून केले जाते. मशीन्स प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहेत लाकडी बोर्ड, लाकडाची रचना हायलाइट करण्यासाठी अस्तर, पर्केट बोर्ड, खिडकीच्या चौकटी.
विशेष मशीन्सबहुतेकदा फर्निचर उत्पादनात वापरले जाते. त्यांच्या मदतीने, आपण लाकडी चौकटी, अस्तर, लाकडी बोर्ड किंवा खिडकीच्या चौकटीच्या उत्पादनासाठी लाकडाची रचना हायलाइट करू शकता. या श्रेणीतील उपकरणे तांबे, स्टील आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उच्च-गुणवत्तेच्या मेटल प्रक्रियेस देखील परवानगी देतात.
लाकूड-आधारित कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष मशीन योग्य आहे. शिवाय, हे विशिष्ट प्रकारच्या प्लास्टिकसह कार्य करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
विशेष मशीनचे अनेक प्रकार आहेत:
- लाकूड वृद्धत्वासाठी उपकरणे. या प्रकारच्या उपकरणांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत अगदी सोपे आहे - ॲरेचे कृत्रिम वृद्धत्व त्याच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक ब्रशने उपचार केल्यामुळे उद्भवते. मॉडेलवर अवलंबून, उत्पादनांच्या बारीक/खरखरीत प्रक्रियेसाठी मशीन 1-4 वर्किंग हेडसह सुसज्ज असू शकते.
- लेझर कॉपी उपकरणे. लेसर बीमसह प्रोटोटाइप स्कॅन करून त्रिमितीय मॉडेल मिळविण्यासाठी 3D लेसर स्कॅनर वापरला जातो. शिवाय, प्रोटोटाइपपासून बनवता येते विविध साहित्य, लाकूड, धातू, प्लॅस्टिकिन, चिकणमाती, प्लास्टर आणि फोमसह. उत्पादनांच्या प्रती तयार करण्यासाठी या प्रकारची उपकरणे वापरली जाऊ शकतात स्वत: तयारकिंवा वैयक्तिक स्केचनुसार डिझाइन केलेल्या आतील वस्तूंचे तपशील. लेझर कॉपी करणारी यंत्रे परावर्तित लेसर बीममधून येणारी माहिती वाचून काम करतात. परिणामी कोड आपल्याला त्रि-आयामी मॉडेल तयार करण्यास अनुमती देतो, मूळची अचूक प्रत.
- डिफेक्ट कटिंग आणि ऑप्टिमायझेशन मशीन सामान्यतः लाकूड सॉमिलमध्ये वापरली जातात. क्रॉस-कटिंग, ट्रिमिंग आणि स्प्लिस लाईन्सवर आढळलेल्या दोषांचे नमुने घेण्यासाठी स्पेशलाइज्ड मशीन्स डिझाइन केल्या आहेत. अशा स्थापनेचे बरेच फायदे आहेत, त्यापैकी मुख्य म्हणजे उच्च उत्पादकता, परवडणारी किंमत आणि आधुनिक डिझाइन. विशेष मशीनच्या क्लॅम्पची सुधारित रचना वर्कपीसवर चिप्स तयार होण्यास प्रतिबंध करते.
NEVASTANKOMASH कडून विशेष मशीन
NEVASTANKOMASH कंपनी विस्तृत श्रेणीमध्ये विशेष मशीन्स ऑफर करते. आम्ही जगातील सर्वोत्तम उत्पादकांकडून उच्च-गुणवत्तेची लाकडी उपकरणे ऑफर करतो.
तुमचे उत्पादन प्रभावीपणे आधुनिक करण्यासाठी NEVASTANKOMASH कडून विशेष मशीन खरेदी करा.
- 13
- R2/300 - वृद्ध लाकडासाठी मशीन (GRIGGIO, इटली) (रुंदी आणि प्रक्रिया उंची, 300 मिमी)
- उर्वरित 13
- 1
मशीनच्या वर्गीकरणाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे त्यांच्या बहुमुखीपणाची डिग्री. हे विविध भाग आणि ऑपरेशन्सचे वैशिष्ट्य दर्शवते ज्यासाठी मशीन योग्य आहे. ही विविधता जितकी जास्त असेल तितकी मशीनची तांत्रिक क्षमता जास्त असेल.
या दृष्टिकोनातून, सर्व मशीन्स 4 गटांमध्ये विभागल्या आहेत:
सामान्य हेतू मशीन(विस्तृत-सार्वत्रिक) - टर्निंग आणि स्क्रू-कटिंग, अनुलंब आणि क्षैतिज मिलिंग, अनुलंब आणि रेडियल ड्रिलिंग, दंडगोलाकार ग्राइंडिंग इ.
वाढीव उत्पादकतेसह सामान्य उद्देश मशीन- टर्निंग-टर्रेट, ऑटोमॅटिक आणि सेमी-ऑटोमॅटिक लेथ्स, रेखांशाचा आणि रोटरी मिलिंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग, इ.
विशिष्ट हेतूसाठी मशीन (विशेष)- गियर कटिंग, गियर हॉबिंग, टर्निंग आणि कॉपी करणे इ. (त्याच नावाच्या ऑपरेशनसाठी, विशिष्ट प्रकारचा भाग).
विशेष मशीन्स- एकामध्ये फक्त एक ऑपरेशन करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया. विशेष मशीन्स दोन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: सामान्य विशेष आणि एकत्रित.
ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणा मशीनसाठी एकत्रीकरणाचा सर्वाधिक वापर केला जातो.
काही प्रकरणांमध्ये, दुसऱ्या गटातील मशीन अपग्रेड करून एक विशेष मशीन तयार केली जाते, नंतर त्यांना विशेष म्हणतात. उदाहरणार्थ, ते टर्निंग मशीनला कॉपी-मिलिंग मशीनमध्ये बदलते (गॅस टर्बाइन इंजिनच्या ब्लेड ब्लेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी), इ.
मेटल-कटिंग मशीनचे आधुनिक वर्गीकरण ENIMS येथे विकसित केले गेले. आंशिक आणि लक्ष्य स्पेशलायझेशन, तसेच उपकरण ऑटोमेशनची डिग्री, वर्गीकरणाचे निर्धारण करणारे मापदंड म्हणून घेतले जातात.
प्रणालीच्या तपशीलवार विशेषीकरणाचे वर्णन करताना, वरील शब्दावली वापरणे योग्य मानले जाते. ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार, मशीन्स स्वयंचलित, स्वयंचलित आणि नॉन-ऑटोमेटेडमध्ये विभागली जातात.
याव्यतिरिक्त, मशीन्स एकल-उद्देशीय आणि बहु-उद्देशीय (ही संज्ञा सीएनसी मशीनसह दिसली) मध्ये विभागली गेली आहेत.
पुढील वर्गीकरण वैशिष्ट्य म्हणजे मशीनची अचूकता:
एन - सामान्य अचूक मशीन - 16K20.
पी - वाढीव अचूकतेची मशीन, जी सामान्य अचूकतेच्या मशीनच्या उत्पादन आणि असेंबलीची गुणवत्ता सुधारून सुनिश्चित केली जाते - 16K40P, 53A30P.
बी - उच्च अचूक मशीन (वैयक्तिक घटकांचे विशेष डिझाइन आणि मशीनचे उत्पादन, असेंबली आणि नियमन यासाठी उच्च आवश्यकता) - 3U10V.
A - विशेषतः उच्च सुस्पष्टता असलेल्या मशीन्स (वर्ग B पेक्षा उच्च उत्पादन आवश्यकता) - 16B16A, 3U10A.
सी - विशेषत: अचूक मशीन्स - मास्टर मशीन्स (वर्ग A आणि B च्या मशीनसाठी भाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले) - 2421C - जिग बोरिंग मशीन.
B, A, C वर्गांची मशीन सतत तापमान आणि आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये चालविली जाते.
नवीन कार्यशाळा आणि वनस्पती डिझाइन करताना आणि विद्यमान कार्यशाळांसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित केल्या जातात. पहिल्या प्रकरणात, ते मशीनच्या नवीनतम मॉडेलवर लक्ष केंद्रित करतात. दुसऱ्यामध्ये, उपलब्ध उपकरणे लक्षात घेऊन टीपी विकसित केला जातो.
उपकरणे निवडताना, आपण खालील गोष्टींद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे:
- मशीनचा तांत्रिक उद्देश विशिष्ट ऑपरेशनचे पालन करणे आहे.
- मशीनचे परिमाण, त्याची शक्ती आणि त्याच्या ऑपरेटिंग मोडची श्रेणी.
- मशीनची अचूकता आणि भागाची आवश्यक उत्पादन अचूकता.
- उत्पादन आउटपुटची मात्रा मशीनची उत्पादकता आहे.
- उपकरणाची किंमत.
मशीन टूल गुणवत्ता निर्देशकांचे नामकरण GOST 4.93-83 मध्ये अधिक स्पष्ट केले आहे.
मेटल कटिंग मशीन प्रक्रियेच्या प्रकारावर अवलंबून , नऊ गटांमध्ये विभागले गेले आहेत आणि प्रत्येक गट दहा प्रकारांमध्ये (उपसमूह), मशीनचा उद्देश, त्यांची मांडणी, ऑटोमेशनची डिग्री किंवा वापरलेल्या साधनाचा प्रकार दर्शवितात. गट 4 इलेक्ट्रोरोसिव्ह, अल्ट्रासोनिक आणि इतर मशीनसाठी आहे.
मशीन मॉडेल पदनामात तीन किंवा चार संख्या आणि अक्षरे यांचे मिश्रण असते. पहिला अंक म्हणजे गट क्रमांक, दुसरा उपसमूह क्रमांक (मशीन प्रकार) आणि शेवटचे एक किंवा दोन अंक हे मशीनचे सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण तांत्रिक मापदंड आहेत.
उदाहरणार्थ:
- 1E116 म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या बारचा सर्वात मोठा व्यास 16 मिमी असलेला सिंगल-स्पिंडल बुर्ज लेथ;
- 2Н125 म्हणजे सर्वात मोठे असलेले उभे ड्रिलिंग मशीन नाममात्र व्यासड्रिलिंग 25 मिमी.
पहिल्या अंकानंतरचे अक्षर मशीनच्या मुख्य मूलभूत मॉडेलच्या भिन्न आवृत्त्या आणि आधुनिकीकरण दर्शवते. डिजिटल भागाच्या शेवटी असलेल्या अक्षराचा अर्थ बेस मॉडेलमध्ये बदल, मशीनचा अचूकता वर्ग किंवा त्याची वैशिष्ट्ये.
संगणक-नियंत्रित मशीन टूल्सच्या मॉडेलचे खालील अनुक्रमणिका स्वीकारले आहे:
सी - चक्रीय नियंत्रणासह;
F1 - डिजिटल पोझिशन इंडेक्सिंगसह, तसेच निर्देशांकांच्या प्राथमिक संचासह;
F2 - सीएनसी पोझिशनिंग सिस्टमसह,
एफझेड - सीएनसी समोच्च प्रणालीसह; F4 - एकत्रित CNC प्रणालीसह.
उदाहरणार्थ:
- 16D20P - स्क्रू कटिंग लेथवाढलेली अचूकता;
- 6Р13К-1 - कॉपीिंग डिव्हाइससह अनुलंब मिलिंग कन्सोल मशीन;
- 1G340PTs - क्षैतिज डोक्यासह बुर्ज लेथ, चक्रीय प्रोग्राम नियंत्रणासह अचूकता वाढली;
- 2R135Ф2 - बुर्ज हेड, क्रॉस टेबल आणि पोझिशनल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीसह उभ्या ड्रिलिंग मशीन;
- 16K20FZ - लेथसमोच्च संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रण प्रणालीसह;
- 2202VMF4 हे एक बहुउद्देशीय (ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग) क्षैतिज उच्च-परिशुद्धता मशीन आहे ज्यामध्ये टूल मॅगझिन आणि एकत्रित CNC सिस्टम आहे (अक्षर M म्हणजे मशीनमध्ये टूल मॅगझिन आहे).
विशेष आणि विशेष मशीन प्रत्येक वनस्पतीला नियुक्त केलेल्या अक्षर निर्देशांकाद्वारे (एक किंवा दोन अक्षरे) मशीनच्या मॉडेल क्रमांकासह नियुक्त केल्या जातात. उदाहरणार्थ, मोड. MSh-245 हे मॉस्को ग्राइंडिंग मशीन प्लांटद्वारे उत्पादित वाढीव अचूकतेसह अर्ध-स्वयंचलित रॅक ग्राइंडर आहे.
मेटल कटिंग मशीन (किंवा अधिक सामान्यतः, एक मशीन टूल) एक तांत्रिक मशीन आहे ज्यावर, वर्कपीसमधून चिप्स काढून टाकून, निर्दिष्ट परिमाण, आकार, सापेक्ष स्थिती आणि पृष्ठभाग खडबडीत भाग प्राप्त केला जातो. मशीन केवळ धातूपासूनच नव्हे तर इतर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करतात, म्हणून "मेटल-कटिंग मशीन" हा शब्द कालबाह्य आणि पारंपारिक होत आहे. वर्कपीस ही श्रमाची एक वस्तू आहे ज्यामधून आकार, आकार आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म बदलून भाग बनविला जातो. नंतरचे श्रमांचे उत्पादन आहे - विक्रीसाठी (मुख्य उत्पादनात) किंवा एंटरप्राइझच्या स्वतःच्या गरजा (सहायक उत्पादनात) हेतू असलेले उत्पादन.
वेगवेगळ्या निकषांनुसार मशीनचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते, त्यापैकी मुख्य खाली चर्चा केल्या आहेत.
अष्टपैलुत्वाच्या डिग्रीनुसार, सार्वभौमिक, विशेष आणि विशेष मशीन वेगळे केले जातात.
युनिव्हर्सल मशीन्स(किंवा सामान्य-उद्देश मशीन) विस्तृत श्रेणीतील भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात, केवळ कमाल परिमाणे, साधनांचा संच आणि तांत्रिक ऑपरेशन्सद्वारे मर्यादित.
विशेष मशीन्सआकाराच्या विशिष्ट श्रेणीमध्ये समान भागांवर (पाईप, कपलिंग, क्रँकशाफ्ट आणि फास्टनर्स) प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
विशेष मशीन्सएका विशिष्ट भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, किंवा कमी वेळा - एकाच प्रकारचे अनेक भाग.
विशेषीकृत आणि विशेष मशीन्स प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जातात.
प्रक्रियेच्या अचूकतेच्या डिग्रीनुसार, मशीन पाच वर्गांमध्ये विभागल्या जातात:
- सामान्य अचूकता(एच); बहुतेक सार्वत्रिक मशीन या वर्गाशी संबंधित आहेत;
- वाढलेली अचूकता(पी); सामान्य अचूक मशीनवर आधारित या वर्गाच्या मशीन्सच्या निर्मितीमध्ये, महत्त्वपूर्ण भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता, असेंबलीची गुणवत्ता आणि मशीनचे समायोजन यावर वाढीव मागणी ठेवली जाते;
- उच्च सुस्पष्टता(बी), वैयक्तिक घटकांच्या विशेष रचना, उत्पादन भागांच्या सुस्पष्टतेसाठी उच्च आवश्यकता, असेंबली गुणवत्ता आणि संपूर्ण मशीनचे समायोजन याद्वारे प्राप्त केले;
- विशेषतः उच्च परिशुद्धता(ए), ज्याचे उत्पादन वर्ग बी मशीनच्या निर्मितीपेक्षा अधिक कठोर आवश्यकतांच्या अधीन आहे;
- विशेषतः अचूक(सी) मशीन, किंवा मास्टर मशीन.
B, A आणि C वर्गांच्या मशीनच्या ऑपरेशनची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन परिसरात स्थिर, स्वयंचलितपणे नियंत्रित तापमान आणि आर्द्रता मूल्ये राखणे आवश्यक आहे.
ऑटोमेशनच्या डिग्रीवर आधारित, यांत्रिक आणि स्वयंचलित मशीन (स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित) मध्ये फरक केला जातो.
यंत्रीकृत मशीनएक स्वयंचलित ऑपरेशन आहे, जसे की वर्कपीस क्लॅम्पिंग किंवा टूल फीडिंग.
यंत्र, प्रक्रिया करत असताना, तांत्रिक ऑपरेशन सायकलच्या सर्व कार्यरत आणि सहाय्यक हालचाली करते आणि कामगाराच्या सहभागाशिवाय त्यांची पुनरावृत्ती करते जो केवळ मशीनच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करतो, प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करतो आणि आवश्यक असल्यास, मशीन समायोजित करतो, उदा. टूल आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती, वर्कपीसची गुणवत्ता समायोजन दरम्यान प्राप्त केलेली अचूकता पुनर्संचयित करण्यासाठी ते समायोजित करते. (एकाच वेळी उत्पादित भागांची संख्या विचारात न घेता, वेळोवेळी पुनरावृत्ती होणाऱ्या तांत्रिक ऑपरेशनच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंतचा कालावधी म्हणून एक चक्र समजले जाते.)
अर्ध-स्वयंचलित- स्वयंचलित सायकलसह कार्यरत मशीन, ज्याच्या पुनरावृत्तीसाठी कामगाराच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, कामगाराने भाग काढून स्थापित करणे आवश्यक आहे नवीन वर्कपीस, आणि नंतर पुढील सायकलमध्ये स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी मशीन चालू करा.
स्पिंडलच्या स्थानावर आधारित, मशीन्स क्षैतिज, अनुलंब, कलते आणि एकत्रित मध्ये विभागल्या जातात.
वजनावर अवलंबून, हलकी (1 t पर्यंत), मध्यम (10 t पर्यंत) आणि जड (10 t पेक्षा जास्त) मशीन्स आहेत, त्यापैकी विशेषतः जड किंवा अद्वितीय (100 t पेक्षा जास्त) वेगळे करता येतात.
उत्पादित मशीन्सच्या सर्व प्रकारच्या आणि आकारांच्या संपूर्णतेस प्रकार म्हणतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केलेल्या मशीनचे मॉडेल नियुक्त करण्यासाठी, मेटल-कटिंग मशीन टूल्स (ENIMS) च्या प्रायोगिक संशोधन संस्थेने विकसित केलेले वर्गीकरण स्वीकारले गेले आहे, त्यानुसार सर्व मशीन नऊ गटांमध्ये विभागल्या आहेत. प्रत्येक गट, यामधून, नऊ प्रकारांमध्ये विभागलेला आहे, मशीनचा उद्देश, त्याचे लेआउट आणि इतर वैशिष्ट्ये दर्शवितो.
मशीन मॉडेल काही प्रकरणांमध्ये अक्षरे जोडून तीन किंवा चार संख्यांद्वारे दर्शविले जाते. अशा प्रकारे, स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 16K20P चे पदनाम खालीलप्रमाणे उलगडले पाहिजे: 200 मिमीच्या मध्यभागी (सर्वात मोठ्या प्रोसेसिंग व्यासाच्या अर्ध्या) उंचीसह स्क्रू-कटिंग लेथ (पहिले दोन अंक), वाढलेली अचूकता P आणि पुढील बदल K. संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सह मशीन नियुक्त करताना अधिक अक्षरे आणि संख्या जोडा, उदाहरणार्थ 16К20ПФЗ (ФЗ - तीन समन्वय हालचालींचे संख्यात्मक नियंत्रण).
विशेष आणि विशेष मशीन नियुक्त करण्यासाठी, प्रत्येक मशीन टूल प्लांटला एक किंवा दोन अक्षरांची अनुक्रमणिका दिली जाते, त्यानंतर मशीनचा नोंदणी क्रमांक असतो. उदाहरणार्थ, मॉस्को मशीन टूल OJSC “Krasny Proletary” मध्ये MK इंडेक्स आहे.
सुरक्षा प्रश्न
- मेटल कटिंग मशीन म्हणजे काय?
- अष्टपैलुत्व, अचूकता आणि ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार मेटल-कटिंग मशीनचे वर्गीकरण कसे केले जाते?
- मशीन मॉडेल कसे नियुक्त केले आहे ते आम्हाला सांगा?
विशिष्ट यंत्रे विशिष्ट भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा केवळ विशिष्ट ऑपरेशन्स करण्यासाठी तयार केली जातात आणि मुख्यतः मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जातात. विशेष मशीन डिझाइन करताना हे आवश्यक आहे:
अ) मुख्य तांत्रिक वेळ कमीतकमी कमी करा, जो सर्वात फायदेशीर कटिंग टूल डिझाइन, इष्टतम कटिंग परिस्थिती आणि मल्टी-टूल प्रोसेसिंग वापरून प्राप्त केला जातो;
b) सहाय्यक वेळ कमीतकमी कमी करा - मशीन नियंत्रणाच्या पूर्ण ऑटोमेशनद्वारे प्राप्त केले;
c) ऍडजस्टमेंटवर घालवलेला किमान वेळ कमी करा, जो द्रुत-बदल अदलाबदल करण्यायोग्य साधने आणि समायोजनाचे ऑटोमेशन वापरून साध्य केला जातो.
बदलण्यायोग्य गीअर्स, बदलण्यायोग्य कॅम्स किंवा कॉपियर्स वापरून विशेष मशीनचे समायोजन आणि समायोजन केले जाते, जे युनिव्हर्सल मशीनच्या तुलनेत ड्राइव्हचे डिझाइन सुलभ करते.
विशेष मशीन्स एका प्रतमध्ये किंवा छोट्या मालिकेत तयार केल्या जातात, म्हणून डिझायनर, एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनाच्या संबंधात, कास्टच्या ऐवजी वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचा अधिक प्रमाणात वापर करू शकतो, मशीनच्या भागांवर मार्किंगनुसार प्रक्रिया करणे इ.
विशिष्ट भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष मशीन वापरल्या जात असल्याने, आम्ही त्या तयार करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे जे त्यांच्या डिझाइनमध्ये आधीपासूनच मास्टर केलेले मशीन टूल्स वापरून पुन्हा कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.
विशेष मशीन्स सार्वत्रिक आणि विशेष मशीन दरम्यान मध्यवर्ती स्थान व्यापतात. बदलण्यायोग्य उपकरणे आणि उपकरणे यांच्या मदतीने ही मशीन्स तुलनेने आहेत अल्पकालीनत्याच नावाच्या दुसर्या भागाच्या प्रक्रियेत हस्तांतरित केले जाऊ शकते, परंतु भिन्न परिमाणांसह, विशेष स्टॅकर्स ही विशेष मशीन आहेत जी पुन्हा कॉन्फिगर केली जाऊ शकतात;
त्यांना सरलीकृत डिझाइनच्या सार्वत्रिक मशीन म्हणून देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकते.
विशेष मशीनची रचना करताना, सार्वत्रिक आणि विशेष दोन्ही मशीनची डिझाइन वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. मुख्य घटक आणि भागांचे जास्तीत जास्त एकत्रीकरण असलेल्या सामान्य-उद्देश मशीनच्या सामान्य मालिकेच्या आधारावर विशेष मशीन तयार केल्या पाहिजेत.
अलिकडच्या वर्षांत, बऱ्याच आधुनिक मशीन्स आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागाच्या भागांची अचूकता आणि गुणवत्तेची आवश्यकता झपाट्याने वाढली आहे. जेव्हा उच्च-गुणवत्तेच्या अचूक मशीनवर भाग तयार केले जातात तेव्हाच अशा उच्च आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. मशिन टूल्सची अचूकता वाढवणे वैयक्तिक घटक आणि असेंब्लीचे डिझाइन सुधारणे, कडकपणा आणि कंपन प्रतिरोध वाढवणे, थर्मल विकृती कमी करणे, उत्पादन भागांची अचूकता आणि मशीन टूल्सची असेंब्ली गुणवत्ता वाढवून साध्य केले जाते.
मशीन टूल्सची कडकपणा वाढवण्यासाठी, आपण हे केले पाहिजे:
अ) मशीन टूल्सची बंद फ्रेम संरचना तयार करा;
b) अंतर्गत विभाजने आणि कर्णरेषेसह बॉक्ससारखा आकार असलेल्या घन कास्ट फ्रेम्स वापरा;
c) सांध्यांची संख्या कमी करणे आणि त्यांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारणे;
ड) मशीनमधील भारांच्या तर्कसंगत वितरणाच्या दृष्टिकोनातून घटक योग्यरित्या डिझाइन करा;
e) सांधे आणि समर्थनांमध्ये प्रीलोड (प्रीलोड) लागू करा (विशेषतः स्पिंडल सपोर्ट);
f) प्राथमिक ड्रॉबारसह रोलिंग मार्गदर्शक वापरा:
g) स्पिंडलचा व्यास वाढवा, त्याच्या कन्सोलची लांबी कमी करा;
h) फीड पुरवठ्यामध्ये बॉल आणि हायड्रोस्टॅटिक स्क्रू जोड्या वापरा;
j) टूल फास्टनिंगची कडकपणा वाढवा;
k) प्रक्रिया करताना चालत्या युनिट्सची विश्वसनीय सुरक्षितता वापरा.
मशीन टूल्सचा कंपन प्रतिरोध वाढवण्यासाठी, तुम्ही हे केले पाहिजे:
अ) त्यांची स्थिर आणि गतिमान वैशिष्ट्ये सुधारणे;
ब) बेसद्वारे प्रसारित होणाऱ्या बाह्य त्रासाच्या प्रभावावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मशीनचे इन्सुलेशन करा;
c) विविध ओलसर साधने वापरा;
ड) मशीनमधून कंपनाचे स्रोत काढून टाका - इलेक्ट्रिक मोटर्स; हायड्रॉलिक सिस्टम, स्नेहन आणि कूलिंग सिस्टम इत्यादीसाठी पंप;
e) गियर्सची संख्या कमी करण्यासाठी समायोज्य इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह वापरा जे अडथळा आणू शकतात; विशेषतः चांगले परिणाम!.!
कमी आवाज पातळीसह थायरिस्टर ड्राइव्ह देते;
f) स्प्लिट ड्राइव्ह वापरा;
g) स्पिंडल सपोर्टमध्ये उच्च-परिशुद्धता बियरिंग्ज वापरा;
h) सरळ दातांऐवजी हेलिकल गीअर्स वापरा;
i) गीअर्स आणि बेल्ट पुली उत्पादनाची अचूकता वाढवणे; बेल्ट ड्राइव्हमध्ये उच्च दर्जाचे अंतहीन बेल्ट वापरा;
j) तर्कसंगत प्रक्रिया मोड आणि साधन भूमिती निवडा;
k) मशीन आणि इलेक्ट्रिक मोटरच्या वेगवान-फिरणारे भाग संतुलित करणे;
l) मॅन्युफॅक्चरिंग पार्ट्सची अचूकता आणि मशीन टूल्सच्या असेंब्लीची गुणवत्ता सुधारणे इ.
मशीनचे थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी, खालील उपाय केले जातात:
अ) मशीन घटकांचे थर्मोसिमेट्रिक डिझाइन तयार करा;
ब) तापमान विकृतीसाठी भरपाई देणारी रचना वापरा;
c) कळपातून उष्णता स्त्रोत काढून टाका (विद्युत उपकरणे, हायड्रॉलिक सिस्टम टाक्या, इमल्शन आणि वंगण);
d) अंगभूत ड्राइव्हचे गहन कूलिंग वापरले जाते;
e) ड्राईव्हमधील घर्षण नुकसान कमी करा;
f) वीण करण्यासाठी समान किंवा समान रेखीय विस्तार गुणांक असलेली सामग्री निवडा आणि कमी रेखीय विस्तार गुणांक असलेली सामग्री देखील वापरा;
g) टेबल ड्राईव्हचा हायड्रॉलिक सिलेंडर (किंवा इतर युनिट) मशीनच्या पुढे ठेवा, टेबलखाली नाही;
h) हायड्रॉलिक सिस्टम तेल थंड करण्यासाठी उपकरणे स्थापित करा;
i) स्टॅकचे स्वतंत्र भाग गरम करून किंवा थंड करून कृत्रिमरीत्या तपमानाच्या मजल्याशी समानीकरण करा.
मशीनच्या ऑपरेशनची अचूकता आणि गुणवत्ता देखील याद्वारे सुनिश्चित केली जाते:
अ) मशीनचे तर्कसंगत लेआउट निवडणे;
ब) सामग्रीची योग्य निवड आणि स्टॅकच्या गंभीर भागांसाठी उष्णता उपचार;
ड) फीड चेन आणि इतर असेंब्लीमधील अंतर निवडण्यासाठी डिव्हाइससह गीअर्सचा वापर;
e) कंट्रोल सर्किट्सचे संरक्षण करण्यासाठी उपकरणांचा वापर;
c) प्रक्रियेची शुद्धता सुधारण्यासाठी कूलंटच्या सूक्ष्म शुद्धीकरणासाठी उपकरणांचा वापर;
g) ग्राइंडिंग आणि व्हील ड्रेसिंग झोनमधून धूळ काढण्यासाठी सक्शन उपकरणांचा वापर;
h) व्हील वेअर नुकसान भरपाई यंत्रणा वापरणे;
i) डिजिटल आकार संकेत उपकरणांचा वापर;
j) आकाराच्या स्वयंचलित समायोजनासह प्रक्रिया करताना भागांच्या परिमाणांचे स्वयंचलित नियंत्रण साधनांचा वापर;
k) मशीनच्या मूलभूत भागांचे उच्च-गुणवत्तेचे वृद्धत्व;
मी) मार्गदर्शक कडक करणे आणि पीसणे;
m) उत्कृष्ट चॅब्रेपे मार्गदर्शकांच्या अधिक प्रगत पद्धतींचा वापर;
o) सामान्य उत्पादन संस्कृती सुधारणे.
अचूक मशीनवर मशीन केलेल्या पृष्ठभागांची अचूकता आणि खडबडीतपणा मुख्यत्वे स्पिंडल सपोर्टच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. अचूक मशीन टूल्सच्या स्पिंडल असेंब्लीमध्ये, मल्टी-लोड बेअरिंग्ज वापरली जातात.
तांदूळ. 90. प्रीलोड तयार करण्याच्या पद्धती (डॅश केलेल्या रेषा कोनीय संपर्क बॉल बेअरिंग दर्शवतात)
ऑइल वेजेस (चित्र 77 आणि 78 पहा), हायड्रो- आणि एरोस्टॅटिक बेअरिंग्ज आणि स्पेशल रोलिंग बेअरिंग्स.
रोलिंग बीयरिंग. रोलिंग घटक आणि बेअरिंग रिंगमधील अंतर दूर करण्यासाठी आणि समर्थनांची कडकपणा वाढविण्यासाठी, प्रतिक्रियात्मक तणाव देखील वापरला जातो. या बेअरिंगसाठी - आय ^
हे एक तांत्रिक मशीन आहे जे कापून सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीनचा उद्देश दिलेल्या आकार आणि आकाराचे भाग तयार करणे (मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या आवश्यक अचूकतेसह आणि गुणवत्तेसह) आहे. मशीन केवळ धातूपासूनच नव्हे तर इतर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करतात, म्हणून "मेटल-कटिंग मशीन" हा शब्द सशर्त आहे.
केलेल्या कामाच्या प्रकारानुसार, मेटल-कटिंग मशीन गटांमध्ये विभागल्या जातात, त्यापैकी प्रत्येक प्रकारांमध्ये विभागले जातात, सामान्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांद्वारे एकत्रित केले जातात.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादित मशीनच्या मॉडेल्सना डिजिटल किंवा अल्फान्यूमेरिक पदनाम दिले जाते. नियमानुसार, पदनामात तीन ते चार संख्या आणि एक किंवा दोन अक्षरे असतात. पहिला अंक हा मशीन ज्या गटाशी संबंधित आहे त्या गटाची संख्या आहे, दुसरा मशीन प्रकाराची संख्या आहे, तिसरा आणि चौथा मशीनच्या मुख्य पॅरामीटर्सपैकी एक किंवा त्यावर प्रक्रिया केलेला भाग दर्शवितो (उदाहरणार्थ, उंची केंद्रे, रॉडचा व्यास, टेबलचे परिमाण इ.).
पहिल्या किंवा दुसऱ्या अंकानंतरचे अक्षर मशीनचे आधुनिकीकरण झाल्याचे दर्शवते, अंकांनंतरचे अक्षर मशीनच्या मूळ मॉडेलमध्ये बदल (बदल) दर्शविते. मॉडेल पदनामाच्या शेवटी अक्षर दिसल्यास, ते मशीनच्या अचूकतेचे वर्ग सूचित करते.
अष्टपैलुत्वाच्या डिग्रीनुसार, मशीन्स सार्वत्रिक, विशेष आणि विशेष मध्ये विभागल्या जातात.
युनिव्हर्सल मशीन वैयक्तिक आणि लहान-प्रमाणातील उत्पादनातील विस्तृत श्रेणीतील भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. या मशीन्स वेग आणि फीड नियंत्रणाच्या विस्तृत श्रेणीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. युनिव्हर्सल मशीनमध्ये लेथ, स्क्रू-कटिंग लेथ, बुर्ज लेथ, ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, प्लॅनिंग मशीन इ. (हस्ते नियंत्रित आणि CNC दोन्ही) यांचा समावेश होतो.
विशेष मशीन्स एका प्रकारच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात, परंतु विविध आकार. यामध्ये पाईप्स, कपलिंग, क्रँकशाफ्ट्स, तसेच गियर आणि थ्रेड प्रोसेसिंग, टर्निंग आणि बॅकिंग इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन समाविष्ट आहेत.
स्पेशलाइज्ड मशीन्स बदलण्यायोग्य डिव्हाइसेस आणि डिव्हाइसेसच्या जलद रीडजस्टमेंटद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत; ते सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरले जातात.
समान नाव आणि आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष मशीन वापरली जातात; ते मोठ्या प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरले जातात.
विशेष आणि विशेष मशीनच्या पदनामात, मॉडेल नंबरच्या आधी एक किंवा दोन अक्षरांची निर्मात्याची अनुक्रमणिका प्रविष्ट केली जाते.
प्रक्रियेच्या अचूकतेच्या डिग्रीनुसार, मशीन पाच वर्गांमध्ये विभागल्या जातात:
एन - सामान्य अचूकता; बहुतेक सार्वत्रिक मशीन या वर्गाशी संबंधित आहेत;
पी - वाढलेली अचूकता; या वर्गाच्या मशीन्स सामान्य अचूकतेच्या मशीनच्या आधारे तयार केल्या जातात, परंतु मशीनच्या गंभीर भागांच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी आवश्यकता, असेंब्लीची गुणवत्ता आणि नियमन खूप जास्त आहे;
बी - उच्च सुस्पष्टता, वैयक्तिक घटकांच्या विशेष डिझाइनच्या वापराद्वारे प्राप्त केलेली, उत्पादनाच्या भागांच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता, असेंबलीची गुणवत्ता आणि संपूर्णपणे मशीनचे नियमन;
अ - विशेषतः उच्च अचूकता; ही यंत्रे वर्ग बी मशिन्सपेक्षा अधिक कठोर आवश्यकतांच्या अधीन आहेत;
सी - विशेषतः अचूक, ते अचूकता वर्ग बी आणि ए च्या मशीनसाठी भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
अचूकता वर्ग A, B आणि C च्या मशीनला अचूकता (फ्रेंच अचूकता - अचूकता) म्हणतात. ही यंत्रे तापमान-नियंत्रित कार्यशाळेत चालवणे चांगले आहे, ज्यामध्ये तापमान आणि आर्द्रता आपोआप नियंत्रित केली जाते.