फाइल 1 आणि 2 फरक. फाइल्सचे प्रकार

मेटल ग्राइंडिंग नेहमी पॉवर टूलने केले जात नाही. कधीकधी अशा कामासाठी फायली वापरल्या जातात, मुख्य गोष्ट म्हणजे त्यांना योग्यरित्या निवडणे. हे साधन दोन प्रकारात येते - धातू आणि लाकडावर काम करण्यासाठी. धातूसाठी डिझाइन केलेल्या फाइल्स लाकडासाठी वापरल्या जाणाऱ्या त्यांच्या समकक्षांपेक्षा कठोर असतात. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की लाकडापेक्षा धातूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे.

अशी साधने अतिशय कठोर स्टीलपासून बनविली जातात आणि वेगवेगळ्या आकारात आणि खाचांच्या आकारात एकमेकांपासून भिन्न असतात. अशा विविधतेमुळे हे तथ्य निर्माण झाले आहे की सरासरी व्यक्तीला समजणे खूप कठीण आहे हे किंवा ते साधन कोणत्या उद्देशाने आहे?. परिस्थिती सुधारण्यासाठी, त्यांचे वर्गीकरण विकसित केले गेले, जे आजही प्रभावी आहे.

फाइल वैशिष्ट्ये

असूनही, आधुनिक तंत्रज्ञानखूप उंची गाठली आहे, एक फाईल अजूनही धातूच्या कामासाठी वापरली जाते. त्याचा उद्देश आहे पृष्ठभागाचे थर-दर-लेयर ग्राइंडिंग वापरूनकोणत्याही भागाला आवश्यक आकार आणि आकार द्या.

फाइल एक कटिंग साधन आहे. त्याचे स्वरूप एक बार आहे, ज्याच्या उत्पादनासाठी स्टीलचा एक विशेष दर्जा वापरला जातो. त्याची पृष्ठभाग एका विशेष नमुनानुसार कोरलेली आहे.

अरुंद टांग्यावर एक सुळका आहे विविध आकार प्लास्टिक किंवा लाकडी हँडल आहे. हे केवळ साधनासह कार्य करणाऱ्या वापरकर्त्यासाठी सोयीस्कर बनविण्यासाठी प्रदान केले आहे. जर ते अचानक पडले तर ते सहजपणे दुसर्याने बदलले जाऊ शकते.

खाचांचे प्रकार

योग्य फाईल निवडण्यासाठी, आपण लागू केलेल्या कटचा प्रकार आणि त्याच्या दातांचे कॉन्फिगरेशन निश्चित केले पाहिजे. दात लावण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जातात:

• दळणे;
• stretching;
• खाच;
• कटिंग
• वळणे

विशेष मशीनवर दात कापलेल्या फायली आज सर्वात लोकप्रिय आहेत. बर्याचदा, खाच एकल किंवा दुहेरी असतात. सिंगल नॉच भूसा काढून टाकते, जे दातांच्या आकारात समान असतात. अशा फाईलसह कार्य करणे खूप कठीण आहे, म्हणून ते मुख्यतः मऊ धातू, लाकूड आणि प्लास्टिकच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जातात.

मुख्य आणि सहाय्यकांच्या संयोगाच्या परिणामी दुहेरी खाच तयार होते, जी मुख्य एकाच्या कोनात केली जाते. अशा नॉचेस कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणाऱ्या चिप्स पीसतात. या फाईलसह मिश्रधातू आणि कठोर धातूंवर प्रक्रिया केली जाते.

दातांचा आकार पट्टीच्या लांबीच्या 1 सेमी प्रति खाचांच्या आकारावर अवलंबून असतो - जितके कमी असतील तितके दात मोठे असतील. दात आकारावर अवलंबून इन्स्ट्रुमेंट 0 ते 5 पर्यंत येते. सर्वात मोठे दात 0 आणि 1 द्वारे नियुक्त केले जातात ते आपल्याला सामग्रीचा एक मोठा थर (0.05 - 0.10 मिमी) द्रुतपणे काढण्याची परवानगी देतात; अशा खाच असलेल्या साधनाचा मुख्य तोटा म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या भागांची कमी अचूकता, 0.1 - 0.2 मिमी.

जेव्हा 0.02 - 0.06 मिमी सामग्रीचा थर काढणे आवश्यक असते तेव्हा 2 आणि 3 क्रमांकाचे दात असलेले साधन वापरले जाते. दातेदार दात असलेली फाइल, 4 आणि 5 क्रमांक असलेले, भाग पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात. प्रक्रिया अचूकता - 0.01 - 0.005 मिमी. हे दात 0.01 - 0.03 मिमी सामग्रीचा एक थर काढून टाकतात, आणखी नाही.

फाइल्सचे प्रकार

साधनाचा उद्देश आहेः

• सामान्य हेतू;
• सुई फाइल्स;
• विशेष उद्देश;
• रॅप्स

सामान्य उद्देशाच्या फाइल्स मुख्यतः मेटलवर्किंग कामासाठी वापरल्या जातात. त्यांना नॉचिंग पद्धतीचा वापर करून दातांसह दुहेरी खाच आहे. खाचांची लांबी भिन्न असते (100 ते 450 मिमी पर्यंत), आणि दातांमध्ये जवळजवळ सर्व संख्या असतात.

एक विशेष-उद्देश फाइल बहुतेकदा औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये वापरली जाते, पासून मोठे भत्ते काढून टाकण्यास मदत करतेखोबणी आणि पृष्ठभागाच्या भिन्न वक्रता समायोजित करताना. कोणत्या प्रकारचे काम केले जाईल यावर अवलंबून, विशेष-उद्देश फायली सपाट, खोबणी, दुहेरी-एंडेड आणि इतरांमध्ये विभागल्या जातात.

सर्वात असंख्य गट म्हणजे सुई फाइल्स, 11 प्रकार आहेत: गोल, चौरस, अंडाकृती, सपाट, अर्धवर्तुळाकार, त्रिकोणी, हॅकसॉ, इ. ते बारची लहान लांबी आणि वर्ग 5 खाच द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. बर्याचदा ते दुहेरी खाचसह सुसज्ज असतात. ही फाईल लहान भाग किंवा सामान्य प्लंबिंग टूल्ससह पोहोचू शकत नाही अशा ठिकाणी प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.

दातांचा आकार, खाच आणि फाइल लांबीच्या प्रति 1 सेमी दातांची संख्या यावर अवलंबून, खाचांना संबंधित संख्या नियुक्त केल्या जातात:

क्रमांक 1 - बास्टर्ड फाइल्स, ज्यामध्ये प्रति 1 सेमी लांबी (मोठ्या खाच) 5-13 दात असतात;

क्रमांक 2 - वैयक्तिक फाइल्स, ज्यामध्ये 13-25 दात प्रति 1 सेमी लांबी (मध्यम खाच);

क्र. 3, 4, 5 आणि 6 - 25-80 (सर्वात लहान खाच) लांबीच्या 1 सेमी प्रति दातांच्या संख्येसह मखमली फाइल्स.

फाइल्समध्ये सिंगल किंवा डबल (क्रॉस) कट असू शकतो.

एका किंवा दुसऱ्या वर्गाच्या फायलींचा वापर करणे कामाच्या स्वरूपावर अवलंबून असते, म्हणजे, काढल्या जाणाऱ्या धातूच्या थराच्या जाडीवर आणि आवश्यक प्रक्रियेच्या अचूकतेवर.

ब्रुझर फाइल्स क्रमांक 1खडबडीत प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, जेव्हा धातूचा मोठा थर काढणे आवश्यक असते (किमान 0.25 मिमी). प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या स्वरूपावर अवलंबून, हॉग फाइलसह मेटलसाठी भत्ता 0.5-1 मिमी आहे.

ब्रूट नॉच असलेली फाइल एका स्ट्रोकमध्ये 0.08-0.15 मिमी जाडीचा धातूचा थर काढून टाकते आणि 0.1-0.15 मिमी प्रक्रियेची अचूकता देते.

वैयक्तिक फाइल्स क्र. 2फाईल करण्यासाठी धातूचा मुख्य थर आधीपासून हॉग फाइल वापरून भागातून काढून टाकल्यानंतर वापरला जातो. वैयक्तिक फाइलसह प्रक्रिया करण्यासाठी, सामान्यतः 0.15-0.35 मिमी पेक्षा जास्त नसलेला भत्ता सोडला जातो. वैयक्तिक फाइल 0.02-0.08 मिमी जाडीच्या धातूचा थर काढून टाकते आणि 0.025-0.05 मिमीची बऱ्यापैकी उच्च प्रक्रिया अचूकता प्राप्त होते. वैयक्तिक फाइलसह फाइल केल्यानंतर, अशा लहान स्ट्रोक उपचारित पृष्ठभागावर राहतात की पृष्ठभाग पॉलिश दिसते.

मखमली फायलीक्र. 3, 4, 5 आणि 6 फक्त अगदी अचूक परिष्करण, फिटिंग, भाग पूर्ण करण्यासाठी आणि पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरले जातात. या फाईलसह प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर डोळ्यांना दिसणारे किंवा बोटांनी लक्षात येण्यासारखे कोणतेही स्ट्रोक नाहीत.

मखमली-कट फाइल्स 0.025-0.05 मिमी जाडीसह धातूचा एक अतिशय लहान थर काढून टाकतात आणि 0.01-0.005 मिमीची उच्च प्रक्रिया अचूकता प्रदान करतात.

फाइल्सचा उद्देश.फायली केवळ खाचांच्या प्रकारांमध्येच नव्हे तर क्रॉस सेक्शनच्या आकारात देखील एकमेकांपासून भिन्न असतात, म्हणजेच प्रोफाइल.

वर्कपीसच्या विविध प्रकारच्या आकारांमुळे भिन्न फाइल प्रोफाइल वापरण्याची आवश्यकता आहे. म्हणून, वर्कपीसच्या आकारावर अवलंबून, भिन्न फाइल प्रोफाइल वापरल्या जातात.

फ्लॅट फाइल्ससपाट बाह्य आणि अंतर्गत, तसेच बाह्य बहिर्वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते (चित्र 106, अ).

चौरस फायली(Fig. 106, b) चौरस आणि आयताकृती छिद्रे आणि विविध चरांचे विमान दाखल केले आहे. लांब-लांबीच्या चौरस फायलींना (350-500 मिमी) व्हेटस्टोन म्हणतात आणि जेव्हा कमीतकमी 1 मिमीचा धातूचा थर काढणे आवश्यक असते तेव्हा उत्पादनाच्या उग्र (उग्र) फाइलिंगसाठी वापरले जाते.

त्रिकोणी फाइल्स(Fig. 106, c) मुख्यतः अंतर्गत कोपरे भरण्यासाठी सर्व्ह करा.

गोलाकार फायली(Fig. 106, d) गोलाकार रासेस आणि उत्पादनांमध्ये छिद्रे भरण्यासाठी वापरतात.

अर्ध्या गोल फाईल्स(Fig. 106, d) अवतल पृष्ठभाग दाखल आहेत.

अंजीर 106 फाइल विभाग आकार:

a - सपाट, b - चौरस, c - त्रिकोणी, d - गोल, d - अर्धवर्तुळाकार, ई-हिराच्या आकाराचा, g - चाकूच्या आकाराचा.

फायलींचा एक विशेष गट समाविष्ट आहे चाकूच्या आकाराचे(चित्र 106, ग्रॅम), हिऱ्याच्या आकाराचा(चित्र 106, f), ओव्हल फाइल्स- परिघाभोवती आणि बाजूंना लागू केलेल्या खाचांसह डिस्क. ते कोपरे आणि कलते विमाने फाइल करण्यासाठी वापरले जातात.

फाईल नॉचेसच्या आकार आणि आकारांच्या विविधतेमुळे एक किंवा दुसरे साधन कोणत्या उद्देशाने वापरले जावे हे समजणे गैर-तज्ञ व्यक्तीसाठी खूप कठीण झाले आहे. परिस्थिती सुधारण्यासाठी, फाइल्सचे वर्गीकरण विकसित केले गेले. हे वर्गीकरण, हळूहळू सुधारित आणि नवीन प्रकारच्या साधनांसह पूरक, आजही प्रभावी आहे.

फाइल देखावा

अवकाश तंत्रज्ञानाच्या युगातही बहुतेक धातू किंवा लाकडाची कामे फाईलशिवाय करता येत नाहीत. साधनाचे वय अत्यंत आदरणीय असूनही, त्याचा उद्देश तोच राहतो - थर-दर-लेयर ग्राइंड करून भागाचा पृष्ठभाग इच्छित आकार आणि आकारात तयार करणे.

देशांतर्गत फाइल्स उच्च-गुणवत्तेच्या टूल स्टील्सच्या दोन गटांमधून तयार केल्या जातात - मिश्रित क्रोमियम स्टील ग्रेड ШХ15 आणि 13Х किंवा unalloyed सुधारित स्टील ग्रेड У10А - У13А.

फाईल कटिंग टूल म्हणून वर्गीकृत केली जाते. द्वारे देखावाफाईल ही एक विशेष ग्रेड स्टीलची बनलेली बार आहे, ज्याची पृष्ठभाग एका विशिष्ट नमुनानुसार कापली जाते. बहुतेक फाइल्समध्ये आयताकृती, त्रिकोणी किंवा गोल क्रॉस-सेक्शन असते, जरी इतर पर्याय शक्य आहेत.

फाईलच्या टॅपर्ड शेंकला लाकडी किंवा प्लास्टिकचे हँडल जोडलेले असते. हे केवळ टूलसह काम करणाऱ्या वापरकर्त्याच्या सोयीसाठी कार्य करते आणि साधनाच्या गुणवत्तेवर त्याचा कोणताही परिणाम होत नाही. म्हणून, तुटलेल्या हँडलसह एखादे साधन फेकणे मूर्खपणाचे आहे; ते सहजपणे दुसर्याने बदलले जाऊ शकते.

सामग्रीकडे परत या

खाचांची संख्या

फाइल्सचा वापर मोठ्या प्रमाणावर लागू केलेल्या कट प्रकार आणि त्याच्या दातांच्या कॉन्फिगरेशनद्वारे निर्धारित केला जातो. दात लावण्यासाठी, नॉचिंग, मिलिंग, टॅपिंग, ब्रोचिंग आणि टर्निंगची पद्धत वापरली जाऊ शकते. आज सर्वात सामान्य फाइल्स विशेष मशीनवर दात कापलेल्या आहेत.

बहुसंख्य फायलींमध्ये, कट सिंगल किंवा डबल आहे. एकल खाच आपल्याला दातांच्या आकाराच्या समान भूसा काढण्याची परवानगी देते. अशा साधनासह कार्य करणे खूप कठीण आहे, म्हणून ते मुख्यतः मऊ धातू, प्लास्टिक आणि लाकूड प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

दुहेरी (क्रॉस) खाच मुख्य, सखोल आणि मुख्य एकाच्या कोनात बनवलेली सहायक, उथळ खाच एकत्र करून प्राप्त केली जाते. ऑपरेशन दरम्यान तयार झालेल्या चिप्सला छेदनबिंदू पीसतात. या प्रकारचा कट कठोर धातू आणि मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.

फाईल दातांचा आकार बारच्या लांबीच्या 1 सेमी प्रति खाचांच्या आकारावर अवलंबून असतो - जितके कमी खाच तितके मोठे दात.

दातांच्या आकारानुसार, फायली 0 ते 5 अंकांपर्यंत येतात (एकूण 6 आहेत), आणि लागू केलेल्या खाचांच्या आकारानुसार, ते सिंगल, क्रॉस (डबल) आणि रास्प नॉचेसमध्ये फरक करतात.

सर्वात मोठे खाच दात क्रमांक 0 आणि क्रमांक 1 नियुक्त केले आहेत. जेव्हा आपल्याला सामग्रीचा बऱ्यापैकी मोठा थर (0.05 - 0.10 मिमी) द्रुतपणे काढण्याची आवश्यकता असते तेव्हा अशा फायली वापरल्या जातात. अशा खाच असलेल्या साधनांचा मुख्य तोटा म्हणजे प्रक्रिया भागांची कमी अचूकता - ते 0.1 - 0.2 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

0.02 - 0.06 मिमीच्या मर्यादेत सामग्रीचा थर काढून टाकणे आवश्यक असताना दात क्रमांक 2 आणि क्रमांक 3 असलेले साधन वापरले जाते. त्यांच्या कामाची अचूकता 0.02 - 0.05 मिमी आहे.

भाग पूर्ण करण्यासाठी, 0.01 - 0.005 मिमीच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेसह एक साधन वापरले जाते, सीरेशन दात क्रमांक 4 आणि क्रमांक 5 (ते लोकप्रियपणे मखमली दात म्हणतात).

सामग्रीकडे परत या

फाइल्सचे प्रकार

ते 0.01 - 0.03 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या सामग्रीचा थर काढू शकतात.

• सामान्य हेतू;
• विशेष उद्देश;
• त्यांच्या उद्देशानुसार, फायली अनेक मोठ्या गटांमध्ये विभागल्या आहेत:
• मशीन;
• rasps;

फाइल्स सामान्य उद्देशाच्या फायली सामान्य धातूच्या कामासाठी वापरल्या जातात. या गटाच्या साधनांसाठी नॉचिंग नॉचिंग पद्धतीचा वापर करून, त्यांना दुहेरी (क्रॉस) नॉचने सुसज्ज करून चालते. ते विविध लांबीचे (100 ते 450 मिमी पर्यंत) असू शकतातभिन्न आकार

बार आणि जवळजवळ सर्व खाच क्रमांक.

विशेष कामासाठी बेंच फायली प्रामुख्याने औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये वापरल्या जातात, कारण त्यांचा उद्देश खोबणी आणि पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या वक्रता घालताना मोठ्या भत्ते काढून टाकणे आहे; केलेल्या कामावर अवलंबून, ते सपाट, लाकूड, खोबणी, दुहेरी टोके असलेले आणि इतर आकार असू शकतात.

सुई फाइल्सचा सर्वात असंख्य गट - त्यापैकी 11 प्रकार आहेत: सपाट, गोल, अर्धवर्तुळाकार, चौरस, त्रिकोणी, अंडाकृती, हॅकसॉ इ. सुई फाईल्स बारच्या लहान लांबी (40, 60 किंवा 80 मिमी) आणि सर्वोच्च ग्रेड 5 खाच द्वारे ओळखल्या जाऊ शकतात. सुई फाइल्ससह सुसज्जबहुतेक

रॅस्प्स तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: शू रॅस्प्स, हुफ रॅस्प्स आणि सामान्य उद्देश रॅस्प्स. त्यांचे वेगळे वैशिष्ट्य- लांब लांबी (250 ते 350 मिमी पर्यंत) आणि मोठे खाच असलेले दात - ते रास्प्ससाठी क्रमांक 1 पेक्षा कधीही लहान नसतात. सामान्यतः, रास्प्स गोल किंवा अर्ध-गोलाकार आकारात येतात, तसेच बोथट किंवा टोकदार नाकांसह सपाट असतात.

प्रत्येक फाइलिंग पद्धत फाइल दातांच्या विशिष्ट भूमितीशी संबंधित असते. नॉचिंग फाइल्सची टूथ भूमिती खालील कोनांनी दर्शविली जाते (चित्र 38 b): कटिंग अँगल δα = 106°, क्लिअरन्स एंगल α = 36°, धारदार कोन β = 70°, रेक एंगल ƴ ऋण 12-15° पर्यंत . GOST 1465-59 नुसार रेक अँगल नॉचेस क्र. 0, 1 आणि 2 असलेल्या फायलींसाठी -12° आणि नॉचेस क्रमांक 3, 4 आणि 5 असलेल्या फायलींसाठी -15° वर सेट केला आहे.

मिलिंग आणि ग्राइंडिंगद्वारे तयार केलेल्या फाइल दातांची भूमिती खालील कोनांनी दर्शविली जाते: कटिंग δ = 80-88°, मागील α = 20-25°, धार लावणे β = 60-63°, समोर γ + 2 ते -10° . त्यांच्या उद्देशानुसार, फायली दोन गटांमध्ये विभागल्या गेल्या आहेत: सामान्य-उद्देशाच्या मेटलवर्किंग फायली, मेटलवर विविध मेटलवर्किंग कामे करण्यासाठी हेतू आहेत; आणि धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीवर विविध कामे करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष. विशेष फाइल्स हात आणि मशीनमध्ये विभागल्या जातात.

फाइल्स खालील प्रकारच्या खाचांसह बनविल्या जातात: साधे किंवा एकल (चित्र 38,c); क्रॉस किंवा दुहेरीसह (चित्र 38, डी); बिंदू किंवा रास्पसह (चित्र 38, डी); चाप सह (चित्र 38, ई). प्रत्येक प्रकारच्या कटचे स्वतःचे फायदे आहेत आणि विशिष्ट हेतूसाठी फायलींसाठी वापरल्या जातात.

काही प्रकारच्या विशेष फायलींच्या निर्मितीमध्ये एक साधी किंवा एकल खाच वापरली जाते (उदाहरणार्थ, लाकडाची आरी तीक्ष्ण करण्यासाठी). अरुंद वर्कपीस पृष्ठभागावरून धातूचा एक छोटा थर काढून टाकणे आवश्यक असलेल्या सर्व प्रकरणांमध्ये साध्या खाच असलेल्या फायली वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

क्रॉस, किंवा डबल, नॉचचा वापर सामान्य उद्देशाच्या मेटलवर्क फाइल्सच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. या फाइल्समध्ये, मुख्य खाच λ = 25° या कोनात बनवले जाते आणि सहायक खाच ω = 45° (चित्र 38g) कोनात बनवले जाते.

अशा खाच कोन उच्च उत्पादकता प्रदान करतात.

रास्प फाइल्सच्या निर्मितीमध्ये पॉइंट, किंवा रास्प, नॉच वापरला जातो. पॉइंट कट असलेल्या रॅस्प्समध्ये मोठे दात आणि प्रशस्त खोबणी असतात, ज्यामुळे मऊ धातू, रबर, चामडे, प्लास्टिक इत्यादी भरताना चिप्स चांगल्या प्रकारे वेगळे करण्यात मदत होते.

बेंच फाइल्स दोन मुख्य प्रकारे भिन्न आहेत: क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि फाइल लांबीच्या प्रति सेंटीमीटर नॉचेसची संख्या.

खंडपीठ फायली (GOST 1465-59) आठ प्रकारच्या क्रॉस-सेक्शनल आकारानुसार तयार केल्या जातात: सपाट (प्रकार ए), सपाट टोकदार (प्रकार बी), चौरस (प्रकार बी), त्रिकोणी (प्रकार जी), गोल (प्रकार डी). ), अर्धवर्तुळाकार (प्रकार E), समभुज चौकोन (प्रकार G), हॅकसॉ (प्रकार के).

फाईल कटचे प्रकार

नॉचच्या संख्येनुसार, मशीनिस्टच्या फायली सहा क्रमांकांमध्ये विभागल्या जातात: 0, 1, 2, 3, 4, 5. नॉच क्रमांक हा मुख्य भागाच्या पिचवर आधारित फायलींच्या आकार श्रेणीच्या ऑपरेशनल उद्देशाचा सूचक आहे. खाच

नॉचेस क्रमांक 0 आणि 1 असलेल्या फायली, तथाकथित बास्टर्ड फाइल्समध्ये सर्वात मोठे दात असतात आणि 0.2-0.5 मिमी भागांच्या अचूकतेसह फाइलिंगसाठी वापरल्या जातात ज्याचा प्रक्रिया भत्ता 0.5 ते 1 मिमी असतो.

नॉच क्रमांक 2 असलेल्या फायली, तथाकथित वैयक्तिक, 0.02-0.15 मिमीच्या अचूकतेसह भाग भरण्यासाठी वापरल्या जातात, तर प्रक्रिया भत्ता 0.1 ते 0.3 मिमी पर्यंत असतो.

नॉचेस क्रमांक 3, 4, 5, तथाकथित मखमली असलेल्या फायली वापरल्या जातात अंतिम परिष्करण 0.01 ते 0.005 मिमीच्या अचूकतेसह भाग, तर प्रक्रिया भत्ता 0.025 ते 0.05 मिमी पर्यंत असतो.

फाईल्स टूलमधून बनवल्या जातात कार्बन स्टील U13 किंवा U13A आणि किमान HRC 54-58 च्या कडकपणापर्यंत कठोर.

रॅस्प्स त्यांच्या खाचातील मेटलवर्करच्या फाईल्सपेक्षा वेगळे असतात त्यांचे दात पिरॅमिडच्या स्वरूपात मोठे आणि लहान असतात. प्रत्येक दातामागे मोठे दात आकार आणि प्रशस्त खोबणीमुळे धन्यवाद, रॅस्प्स मऊ धातू भरण्यासाठी योग्य आहेत. रास्प दात त्याच्या अक्षाला लंब असलेल्या पंक्तींमध्ये व्यवस्थित केले जातात. फाइलिंग करताना खोबणी टाळण्यासाठी, पंक्ती दातांमधील अर्ध्या पिचने एकमेकांच्या सापेक्ष हलविल्या जातात.

कॉपरस्मिथिंग आणि टिनस्मिथिंगमध्ये, मऊ धातूंचे (ॲल्युमिनियम, ड्युरल्युमिन इ.) बनवलेले भाग भरण्यासाठी सामान्य-उद्देशीय रास्प्स (GOST 6876-54) वापरतात. सामान्य हेतूचे रास्प चार प्रकारात तयार केले जातात: सपाट बोथट नाक, सपाट टोकदार नाक, गोल आणि अर्धवर्तुळाकार. सर्व चार प्रकारचे रॅस्प्स 250 आणि 350 मिमी लांबीमध्ये तयार केले जातात.

रास्प्सच्या निर्मितीसाठी, टूल कार्बन स्टीलचा वापर केला जातो, मुख्यतः ग्रेड U7A, U10A, HRC 35-40 च्या कडकपणापर्यंत कठोर.

सर्वात लहान फाइल्स, तथाकथित सुई फाइल्स, अतिशय सूक्ष्म आणि अचूक कार्य करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. ते क्रॉस-सेक्शनल आकारात आणि फाईल लांबीच्या प्रति सेंटीमीटर खाचांच्या संख्येत भिन्न आहेत.

सुया (GOST 1513-67) अकरा प्रकारच्या क्रॉस-सेक्शनल आकारानुसार तयार केल्या जातात: सपाट बोथट-नाक, सपाट टोकदार-नाक, चौरस, त्रिकोणी, त्रिकोणी एकतर्फी, गोल, अर्धवर्तुळाकार, अंडाकृती, रॉम्बिक, हॅकसॉ आणि खोबणी .

खाचांच्या संख्येनुसार, सुई फायली सहा क्रमांकांमध्ये विभागल्या जातात: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

सपाट बोथट नाक, सपाट टोकदार नाक, चौरस, त्रिकोणी, गोलाकार, अर्धवर्तुळाकार, समभुज आणि खोबणी सुई फाईल्स दोन आकारात बनवल्या जातात: कार्यरत भागाची लांबी 60 आणि 80 मिमी आहे आणि शंखची लांबी 60 आणि 80 मिमी आहे. 80 मिमी, अनुक्रमे.

त्रिकोणी एकल-बाजूच्या आणि अंडाकृती सुई फाईल्स तीन आकारात बनविल्या जातात: कार्यरत भागाची लांबी अनुक्रमे 40, 60, 80 मिमी आणि शंकची लांबी अनुक्रमे 80, 60, 80 मिमी आहे.

हॅकसॉ फाइल्स तीन आकारात तयार केल्या जातात: कार्यरत भागाची लांबी अनुक्रमे 60, 80, 40 मिमी आणि शँकची लांबी अनुक्रमे 60, 80, 80 मिमी आहे.

सुया टूल कार्बन स्टील U12 किंवा U12A पासून बनविल्या जातात आणि HRC 54-60 च्या कडकपणापर्यंत कठोर केल्या जातात.

फाईलमध्ये घट्ट रिंग असलेले लाकडी हँडल असते, जे फाईल शँकवर ठेवल्यावर क्रॅकपासून संरक्षण करते. हँडल फाईल शँकवर घट्ट बसले पाहिजे, ज्यासाठी त्यामध्ये एक छिद्र पाडले जाते ज्याचा व्यास शँकच्या मधल्या भागाच्या आकाराशी संबंधित आहे आणि शँकच्या लांबीच्या समान खोली आहे. नंतर, त्याच आकाराच्या जुन्या फाईलचा लाल-गरम शँक वापरून, त्याच्या लांबीच्या 2/3-3/4 आकारात तंतोतंत एक छिद्र जाळून टाका. हँडल शँकवर ठेवताना, फाईलला हातोड्याने मारू नका, कारण त्याचा कटिंग भाग तुटू शकतो. योग्यरित्या घातल्यावर, हँडलला बेंचवर दाबा जोपर्यंत ते टांग्यावर बसत नाही. फाईल शँकवर हँडल घालताना, ते विकृत न करता घातल्याचे सुनिश्चित करा.

हँडल लाकूड (बर्च, बीच) किंवा दाबलेल्या कागदाचे बनलेले असतात. लाकडी हँडल अधिक वेळा वापरले जातात कारण ते अधिक व्यावहारिक आहेत. हँडलची लांबी फाईल शँकपेक्षा दीड पट जास्त असावी.

सामान्य उद्देशाच्या फाइल्ससाठी हँडल अनुक्रमे 90, 100, 110, 120, 130, 140 मिमीच्या लांबीमध्ये, 12, 16, 20, 23, 25, 28 मिमीच्या शेवटी व्यासासह तयार केले जातात. फाइलच्या आकारानुसार हँडलचा आकार निवडला जातो.

विपुलता असूनही इलेक्ट्रिक साधन, ज्याने मॅन्युअलची जागा घेतली, असे प्रकार आहेत ज्यात अनेक शेकडो वर्षांच्या ऑपरेशनमध्ये कोणतेही मोठे बदल झाले नाहीत आणि अजूनही अनेक उत्पादनांसाठी वापरले जातात तांत्रिक ऑपरेशन्स. असे एक साधन म्हणजे फाइल.

त्यांच्या प्रकारांची संख्या मोजणे कठीण आहे आणि त्याच्या मदतीने केल्या जाऊ शकणाऱ्या ऑपरेशन्सची संख्या मोजणे अधिक कठीण आहे.

फाइल म्हणजे काय आणि ती कशासाठी आहे?

वर्कपीसमधून धातूचा थर काढण्यासाठी तयार केलेल्या साधनाला फाइल म्हणतात. ही एक धातूची पट्टी आहे ज्यावर तथाकथित खाच लागू केली जाते. यात GOST 1465-80 मध्ये वर्णन केलेल्या काही नियमांनुसार दात कापण्याचा समावेश आहे.

ते नियंत्रित करण्यासाठी, विशेषतः तयार केलेल्या शँकवर बसवलेले हँडल वापरा. उत्पादनासाठी अनेक प्रकारचे स्टील वापरले जाते. नियमानुसार, हे 1.1 - 1.25% कार्बन असलेले स्टील आहे. स्टीलचा दर्जा ШХ15 किंवा У10А असू शकतो, नंतरच्या स्टीलचे वर्गीकरण न केलेले सुधारित म्हणून केले जाते.

त्यासाठी मुख्य आवश्यकतांपैकी एक आहे उच्च कडकपणा. म्हणूनच उष्मा उपचारानंतर ते टेम्पर्ड होत नाही. कामकाजाच्या स्थितीत, पृष्ठभागाची कठोरता 54-58 HRC असते.

ज्या हँडलसह नियंत्रण केले जाते ते लाकडी, प्लास्टिक किंवा धातूचे असू शकते.

ते वेगवेगळ्या आकारात, लांबीमध्ये आणि दात कापण्याच्या वेगवेगळ्या पॅरामीटर्ससह तयार केले जातात.

हे लक्षात घ्यावे की या उत्पादनाची विपुलता आपल्याला अनेक प्रकारचे कार्य करण्यास अनुमती देते, विशेषतः, ते घाण काढून टाकण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. विविध प्रकार, workpiece विमाने दळणे, burrs आणि sprues काढा. विशेष आकारांच्या या उत्पादनांचा वापर करून, सॉ चेन धारदार करणे आणि गीअर्सवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे.

हे नोंद घ्यावे की ते जवळजवळ कोणत्याही घरात, गॅरेजमध्ये आणि अर्थातच उत्पादनामध्ये आढळू शकते.

विभागाच्या आकारानुसार फायलींचे वर्गीकरण

त्याच्यासह प्रक्रिया केलेल्या भागांमध्ये भिन्न आकार असू शकतात. हे पत्रके, प्रोफाइल इत्यादी असू शकतात. म्हणूनच, उत्पादक कार्यासाठी, उत्पादक विविध आकार आणि भौमितिक आकारांची उत्पादने तयार करतात. वर्गीकरण पर्यायांपैकी एक विभाग आकार आहे. उत्पादक खालील प्रकारची उत्पादने बाजारात आणतात:

• सपाट
• चौरस;
• गोल
• त्रिकोणी
• विशेष
• अंडाकृती आणि काही इतर.

उत्पादने क्रॉस-सेक्शनल आकाराने ओळखली जातात या व्यतिरिक्त, त्यांची लांबी आणि आकार भिन्न आहेत. किमान लांबी 50, कमाल 500 मिमी आहे. तसे, ज्या भागावर कार्यरत दात लावले जातात तेच मोजले जाते.

कार्यरत भागाची लांबी आणि दातांचा आकार यांच्यात काही संबंध आहे. टूल जितके लांब असेल तितका कटिंग टूथचा आकार मोठा. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात धातू काढण्याची आवश्यकता असते तेव्हा मोठा वापर केला जातो. परंतु, मोठ्या दात असलेल्या साधनासह सामग्रीवर प्रक्रिया केल्यानंतर, पृष्ठभाग खडबडीत आणि स्क्रॅच असल्याचे दिसून येते आणि प्रक्रियेच्या अचूकतेबद्दल बोलण्याची आवश्यकता नाही. ज्या प्रकरणांमध्ये उच्च दर्जाची पृष्ठभाग प्राप्त करणे आवश्यक आहे, बारीक दात असलेली उत्पादने, उदाहरणार्थ मखमली, वापरली जातात.

म्हणजेच, वेगवेगळ्या प्रकारच्या फायलींचा वापर करून प्रक्रिया किमान दोन टप्प्यांत केली जाते. पहिल्या टप्प्यावर, खडबडीत प्रक्रिया केली जाते आणि भागाच्या पृष्ठभागाचे परिष्करण वर्कपीसला आवश्यक पॅरामीटर्सवर आणून केले जाते.

फाइल वैशिष्ट्ये

या प्रकारची हस्तनिर्मित उत्पादने खालील श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

1. लॉकस्मिथ - आपण असे म्हणू शकतो की हे एक बहुउद्देशीय साधन आहे. हे जवळजवळ कोणत्याही एंटरप्राइझ, कार्यशाळा किंवा घरामध्ये आढळू शकते.
2. सुई फाइल्स लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली लहान आकाराची उत्पादने आहेत. ते खोदकाम करणारे, ज्वेलर्स आणि पॅटर्न निर्मात्यांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, हार्ड-टू-पोच ठिकाणी प्रक्रिया करताना सुई फाइल्स अपरिहार्य आहेत.
3. शार्पनर - ते सॉ चेन, हॅकसॉ इत्यादी धारदार करण्यासाठी वापरले जातात.
4. रॅस्प्स हे सर्वात मोठे दात असलेली उत्पादने आहेत आणि ते नॉन-मेटलिक सामग्रीसह काम करण्यासाठी वापरले जातात, म्हणजेच, सामान्य एखादे नियुक्त उत्पादन किंवा घरगुती कार्ये सोडवण्यासाठी योग्य नसते.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, कार्यरत दात कार्यरत पृष्ठभागावर लागू केले जातात. हे एकल किंवा दुहेरी असू शकते. मऊ सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, चाप कट असलेले साधन वापरले जाते.

रास्पच्या पृष्ठभागावर पॉइंट दात तयार केले जातात.

खाचांचे प्रकार

लागू केलेल्या नॉचच्या प्रकारावर आधारित वर्गीकरण पर्याय आहे. एकल आणि दुहेरी अंमलबजावणीबद्दल थोडेसे आधीच सांगितले गेले आहे.

दरम्यान, डबल नॉचिंगचे दोन प्रकार आहेत. पहिल्याला क्रॉसओव्हर म्हणतात. हे खरं तर, एकल आणि सेकंदाचे संयोजन आहे, लहान (सहायक) एक, ते पायाच्या कोनात केले जाते. खोबणीच्या छेदनबिंदूवर, परिणामी चिप्स तुटल्या आहेत. हा प्रकार बहुतेकदा बेंच फाइल्सच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो.

दुहेरी नॉचच्या दुसऱ्या आवृत्तीला ओबर्ग म्हणतात. सहाय्यक खोबणी कमी वारंवार असतात. खरं तर, भाग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेच्या दृष्टीने या पर्यायाला सिंगल आणि डबल नॉचेस दरम्यानचे मध्यवर्ती म्हटले जाऊ शकते.

खाचांची संख्या

लागू केलेल्या दातांचा प्रकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशन विचारात घेऊन अनुप्रयोग निश्चित केला जातो. कार्यरत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, विविध तंत्रज्ञान वापरले जातात:

• रोल;
• दळणे;
• स्लाइसिंग आणि इतर अनेक.

कामगार उत्पादकता वाढवण्यासाठी अनेक उत्पादक वापरतात विशेष उपकरणे, केवळ या उत्पादनांच्या प्रकाशनास गती देण्यास आणि त्यांच्या प्रकारांची संख्या वाढविण्यास परवानगी देत ​​नाही तर त्यांची गुणवत्ता योग्य स्तरावर राखण्यासाठी देखील.

दातांचा आकार थेट प्रति युनिट लांबी, साधारणपणे 1 सेमी लागू केलेल्या खाचच्या आकारावर आणि प्रकारावर अवलंबून असतो. म्हणजेच, लांबीच्या सेंटीमीटर प्रति कमी खोबणी, द मोठा आकारदात कापणे. सराव मध्ये, 0 ते 5 कट असलेल्या फायली वापरल्या जातात.

सर्वात मोठ्या प्रकारांमध्ये क्रमांक 0 आणि क्रमांक 1 असलेले दात समाविष्ट आहेत. जेव्हा एका पासमध्ये 0.05 ते 0.1 मिमी पर्यंत धातूचा थर काढणे आवश्यक असते तेव्हा ते वापरले जातात. अशा साधनाचे खालील नुकसान आहे - कमी अचूकता, ते 0.1 ते 0.2 मिमी पर्यंत असते.

0.02 ते 0.06 मिमी पर्यंत धातूचा थर काढून टाकणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये दात आकार क्रमांक 2 आणि क्रमांक 3 असलेल्या फायली वापरल्या जातात. अशा साधनाची अचूकता 0.02 ते 0.05 मिमी पर्यंत आहे.

पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी, एक उत्पादन वापरले जाते जे आपल्याला 0.01 ते 0.005 मिमी पर्यंत धातूचा थर काढू देते. या प्रकारच्या साधनाला कधीकधी मखमली वाद्य म्हणतात.

खाचचे भौमितिक मापदंड

GOST 1465-80 च्या आवश्यकतांनुसार, खंड 2.1 मध्ये सेट केले आहे. टूलच्या पृष्ठभागावर, अक्षाच्या सापेक्ष 65 अंशांच्या कोनात खाच लावली जाते.

शिवाय, ते अमलात आणण्यासाठी कोणते तंत्रज्ञान वापरले पाहिजे हे देखील निर्दिष्ट केले आहे. उदाहरणार्थ, गोल फाईल्स एकतर नर्लिंग किंवा थ्रेडिंगद्वारे बनवता येतात. इतर सर्व प्रकार खाच वापरून तयार केले पाहिजेत.

फाइल्सचे प्रकार

फाइल प्रकारांचे वर्गीकरण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. ते त्यांच्या क्रॉस-सेक्शनल आकार, भौमितिक परिमाणे आणि कटिंग टूथच्या आकारमानानुसार विभागले जाऊ शकतात.

हे साधन बहुतेकदा खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाते:

• मोठ्या आणि बारीक कट असलेल्या फायली;
• गार्निश इ.

फाइल आकार

याचा वापर करण्याच्या शतकानुशतकांच्या अनुभवामुळे उत्पादकांनी विविध प्रकारच्या या उत्पादनाच्या उत्पादनात प्रभुत्व मिळवले आहे. उदाहरणार्थ, सपाट प्रोफाइलमध्ये दोन प्रकारचे शेवट असू शकतात - सरळ आणि तीक्ष्ण.

फाइल देखावा

आज, विविध आकारांचे हे साधन मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हे केवळ विभागाच्या आकाराद्वारेच नव्हे तर बारच्या आकाराद्वारे देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकते.

विविध आकारांच्या फाइल्सचा वापर

खरंच, बारचा आकार मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोगाची व्याप्ती निर्धारित करतो. म्हणजे, सपाट, प्रक्रियेसाठी वापरला जातो सपाट पृष्ठभागभाग आत किंवा बाहेर स्थित. विविध आकारांची छिद्रे विकसित करण्यासाठी चौरस वापरतात. त्रिकोणी खोबणी आणि इतर भागांच्या प्रक्रियेत त्याचा अनुप्रयोग आढळला आहे. याव्यतिरिक्त, ते आरे आणि इतर साधने धारदार करण्यासाठी वापरले जाते.

अर्धवर्तुळाकार, ज्यामध्ये आयताकृती किंवा टोकदार आकार असू शकतो, ते बहिर्वक्र किंवा अवतल पृष्ठभागांसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

गोल, गोल किंवा अंडाकृती छिद्रांसह काम करण्यासाठी वापरले जाते. डायमंड-आकाराच्या फायली गियर्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जातात.

या साधनाच्या अशा विपुलतेमुळे (आकार, आकार इ.) गोंधळ होऊ शकतो. आणि अनेकांचा प्रामाणिक विश्वास आहे की तुम्ही तुमच्या होम वर्कशॉपमध्ये जास्तीत जास्त फाईल्स ठेवाव्यात. पण हा गैरसमजापेक्षा अधिक काही नाही. खरं तर, पृष्ठभागावरील उपचारांची बहुतेक कामे खालील आकारांची साधने वापरून केली जाऊ शकतात - सरळ, गोल आणि त्रिकोणी.

तसे, सेवा जीवन सामग्री, उष्णता उपचार पॅरामीटर्स आणि खाचच्या आकारावर अवलंबून असते.

दात आकार

दात आकाराव्यतिरिक्त, या वर्गाची उत्पादने कटिंग घनतेमध्ये एकमेकांपासून भिन्न आहेत.

खडबडीत पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी, मोठ्या खाच असलेली उत्पादने वापरली जातात. त्याला क्रमांक 1 म्हणतात; प्रति सेंटीमीटर 5 ते 15 दात असतात. त्याचा वापर आपल्याला एका पासमध्ये सामग्रीचा बऱ्यापैकी जाड थर काढण्याची परवानगी देतो, विशेषत: सॉफ्ट मटेरियलमधून मी या प्रकारच्या फायलींना रँगलर फायली म्हणतो;

फाईल्स क्र. 2 मध्ये पृष्ठभागाच्या प्रति सेंटीमीटर 14 ते 25 चर आहेत. हे कदाचित या साधनाचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार आहे. खरं तर, ही फाइल बहुतेकदा सराव मध्ये वापरली जाते.

खरंच, हे जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. परंतु, मऊ धातू किंवा लाकडासह काम करताना एक सूक्ष्मता आहे कमी वेळखाच प्रक्रिया कचऱ्याने बंद होईल. म्हणूनच कामाची पृष्ठभाग वायर ब्रशने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभागावरील अंतिम उपचारांसाठी 26 ते 80 खोबणी प्रति 1 सेंटीमीटरपर्यंतची उत्पादने वापरली जातात. योग्य प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागावर व्यावहारिकपणे कोणतेही ट्रेस शिल्लक नाहीत.

फाइल कडकपणा - चांगले किंवा वाईट

बर्याच लोकांचा असा विश्वास आहे की स्टीलची कठोरता जितकी जास्त असेल तितके चांगले साधन. अंशतः, या विधानास अस्तित्वात असण्याचा अधिकार आहे, परंतु ते कोणत्याही प्रकारे मेटल फायलींवर लागू होत नाही.

उच्च कडकपणामुळे साधनाची नाजूकता वाढते. जे लोक त्यांचा वारंवार वापर करतात ते प्रमाणित करू शकतात की हे साधन काँक्रीटच्या मजल्यावर टाकल्यास ते तुटू शकते.

फाईल वापरून कटिंग टूल धारदार करणे

कटिंग टूल्सच्या गटामध्ये कटर, कटर, अक्ष, आरी आणि इतर अनेक समाविष्ट आहेत. ऑपरेटिंग मोड आणि ज्या सामग्रीमधून कटिंग टूल बनवले जाते ते त्याच्या तीक्ष्णतेची वारंवारता निर्धारित करते. हे ऑपरेशन दोन पासमध्ये केले जाते. पहिले स्वतःच तीक्ष्ण करणे आहे, दुसरे म्हणजे कटिंग धार आणणे आवश्यक आवश्यकता. म्हणजेच, ते कार्यरत स्थितीत आणले पाहिजे. कटिंग धार एका विशिष्ट कोनात तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे, त्यास विशिष्ट आकार असणे आवश्यक आहे. हे पॅरामीटर्स भागाच्या सामग्रीद्वारे निर्धारित केले जातात.

फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्राथमिक तीक्ष्ण प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे burrs कटिंग एजमधून काढले जातात.

कटिंग टूल्स पूर्ण करण्यासाठी, बारीक खाच असलेली उत्पादने वापरली जातात. हे फाइल्स, बार आणि इतर अपघर्षक साहित्य असू शकतात. फिनिशिंग ऑपरेशन्स एकतर विशेष उपकरणे वापरून किंवा व्यक्तिचलितपणे करता येतात.

कोणती खाच निवडायची

कोणतेही साधन निवडताना, प्रथम भागावर प्रक्रिया करताना कोणती उद्दिष्टे साध्य केली पाहिजेत हे समजून घेणे आवश्यक आहे. फायली बहुतेक वेळा सामग्रीचे स्तर काढण्यासाठी वापरल्या जातात. निःसंशयपणे, जर आम्ही बोलत आहोतजर तुम्हाला 0.1 मिमीच्या आत सामग्री काढायची असेल, तर कट क्रमांक 0 किंवा क्रमांक 1 असलेल्या फायली वापरण्यात अर्थ आहे.

अधिक नाजूक काम करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, कोटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करणे, आपण खाच क्रमांक 2 - क्रमांक 4 असलेले साधन वापरू शकता.

कटिंग एज थ्रेडिंग, पृष्ठभाग पीसणे आणि इतर विशेषतः अचूक काम करण्यासाठी, तथाकथित मखमली साधने वापरली जातात.

फाइल हँडल कसे बनवायचे

जे लोक सहसा त्यांच्या कामात फाईल वापरतात त्यांना लवकर किंवा नंतर असे वाटते की त्याचे हँडल निरुपयोगी होते आणि म्हणून ती बदलण्याचा प्रश्न उद्भवतो. नक्कीच, आपण हार्डवेअर स्टोअरमध्ये जाऊ शकता आणि तयार केलेला भाग खरेदी करू शकता. पण नेहमीच असे नसते सर्वोत्तम उपाय. नियमानुसार, ते प्लास्टिक किंवा अज्ञात प्रकारच्या लाकडापासून बनविलेले हँडल विकतात. म्हणूनच बरेच लोक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी पेन बनविण्यास प्राधान्य देतात.

साहित्य निवड

सराव हे पेनसाठी दाखवते इष्टतम साहित्यआपण अक्रोड, मॅपल सारख्या सामग्रीचा विचार करू शकता. हे बरेच टिकाऊ साहित्य आहेत याव्यतिरिक्त, त्यांच्याकडे एक आकर्षक पोत आहे.

परंतु हँडलसाठी सामग्री व्यतिरिक्त, आपल्याला गोंद निवडण्याची आवश्यकता असेल. कनेक्शनसाठी घटकसाधनासाठी, इपॉक्सी राळवर आधारित चिकटवता वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

ते कसे बनवायचे

हँडल तयार करण्यासाठी, आपण लेथ वापरू शकता. जर हे शक्य नसेल, तर तुम्ही तुमचे बालपण आठवून चाकूने तीक्ष्ण करू शकता.

हँडल बनवताना, खालील परिमाणे राखणे अर्थपूर्ण आहे:

• कार्यरत भाग व्यास 25 - 30 मिमी;
• कार्यरत भाग लांबी 120 - 150 मिमी;

टूल शँक सुरक्षित करण्यासाठी छिद्राची खोली शँकपेक्षा किंचित लांब असावी.

फाईल हँडलच्या निर्मितीमध्ये अंतिम ऑपरेशन म्हणजे त्याच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक सँडपेपर वापरून उपचार करणे. हे आवश्यक आहे जेणेकरून हँडलच्या पृष्ठभागावर कोणतेही burrs शिल्लक नाहीत जे कामगारांच्या हातात खोदतील.

नियामक फ्रेमवर्क - काही वैशिष्ट्ये

आपल्या देशाच्या भूभागावर GOST 1465-80 स्वीकारला गेला आहे. हा दस्तऐवज या उत्पादनासाठी नियामक आवश्यकता परिभाषित करतो. विशेषतः, ते उत्पादित उत्पादनांचे आकार परिभाषित करते. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या कडकपणाची आवश्यकता वेगळ्या विभागात प्रमाणित केली जाते.

GOST पॅकेजिंग प्रक्रिया देखील नियंत्रित करते तयार झालेले उत्पादन. अशा प्रकारे, प्रत्येक तयार केलेले साधन स्वतंत्रपणे पॅकेज केले जाणे आवश्यक आहे. मार्किंगचा प्रकार देखील महत्वाची भूमिका बजावते. ग्राहक पॅकेजिंगमध्ये तयार उत्पादनाच्या कडकपणाबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे.

GOST 1465-80 डाउनलोड करा