मॅन्युअल आणि यांत्रिक सरळ करणे आणि धातूचे वाकणे. उघडा धडा "सरळ करणे, वाकणे" मॅन्युअल आणि यांत्रिक सरळ करणे आणि धातूचे वाकणे

सुरक्षितता खबरदारी.

सामान्य आवश्यकतासुरक्षा

वर स्वतंत्र काम करणे मॅन्युअल प्रक्रियाकिमान 16 वर्षे वयाच्या व्यक्तींना धातू वापरण्याची परवानगी आहे ज्यांनी श्रम संरक्षणासाठी योग्य प्रशिक्षण आणि सूचना घेतल्या आहेत. विद्यार्थ्यांनी वर्तनाचे नियम, प्रशिक्षण सत्रांचे वेळापत्रक यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. स्थापित मोडकाम आणि विश्रांती.

हाताने धातूवर प्रक्रिया करताना, कामगारांना खालील घातक उत्पादन घटकांचा सामना करावा लागतो:

सदोष साधनासह काम करताना हातांना दुखापत;

ते कापताना धातूच्या तुकड्यांमधून इजा.

काम सुरू करण्यापूर्वी सुरक्षा आवश्यकता:

विशेष कपडे घाला आणि प्रशिक्षण कार्यशाळेत हवेशीर करा;

साधनाची सेवाक्षमता तपासा आणि त्यास त्याच्या जागी ठेवा;

धातू कापताना, सुरक्षा चष्मा घाला आणि वर्कबेंचवर संरक्षक जाळीची उपस्थिती तपासा;

दुर्गुणाची स्थिती तपासा;

कामाच्या ठिकाणी अनावश्यक सर्वकाही काढून टाका.

ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा आवश्यकता:

वर्कपीसला वाइसमध्ये घट्टपणे सुरक्षित करा. Vise लीव्हर

केवळ सेवायोग्य साधनासह कार्य करा.

दुखापत टाळण्यासाठी, याची खात्री करा: हॅमर आणि स्लेजहॅमर्सची पृष्ठभाग उत्तल आहे आणि खाली ठोठावलेली नाही. टोकदार शँक टोके (फाईल्स, इ.) असलेली साधने लाकडी, स्थिर आकाराचे घट्ट बसवलेले हँडल, चिप्स किंवा क्रॅकशिवाय, धातूच्या कड्यांसह सुसज्ज होते. इम्पॅक्ट कटिंग टूल्स (छिन्नी, बिट, पंच, ग्लूमिझेल इ.) एक अखंड पृष्ठभाग होते. छिन्नीची लांबी किमान 150 मिमी होती आणि त्याचा विस्तारित भाग 60-70 मिमी होता;

फाइल्ससह काम करताना, बोटांनी फाइलच्या पृष्ठभागावर होते;

धातू कापताना, एक संरक्षक रक्षक स्थापित केला गेला धातूची जाळी 3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या पेशी किंवा वैयक्तिक स्क्रीनसह;

इजा टाळण्यासाठी, आपल्या बोटांनी सॉन पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासू नका;

आपल्या हाताने कात्रीने कापताना शीट मेटल वर्कपीस कापून ठेवा;

लॉकस्मिथ साधने केवळ त्यांच्या हेतूसाठी वापरा;

अंतर असलेल्या कळा वापरू नका मोठा आकारनट पेक्षा, दोन रेंचची पकड ओव्हरलॅप करून रेंचचे हँडल लांब करू नका.

हाताने धातूवर प्रक्रिया करताना, खालील विशेष कपडे आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरली पाहिजेत: सूती झगा, बेरेट, मिटन्स, सुरक्षा चष्मा. अपघात झाल्यास, पीडित व्यक्ती किंवा अपघातातील प्रत्यक्षदर्शी यांनी ताबडतोब फोरमनला कळवणे बंधनकारक आहे, जो संस्थेच्या प्रशासनाला याबद्दल माहिती देतो. उपकरणे किंवा साधने खराब झाल्यास, काम करणे थांबवा आणि शिक्षक किंवा फोरमॅनला कळवा. विद्यार्थ्यांनी कामाची प्रक्रिया, वैयक्तिक सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे आणि ते ठेवा कामाची जागा. जे विद्यार्थी कामगार सुरक्षा सूचनांचे पालन करण्यात अयशस्वी ठरतात किंवा त्यांचे उल्लंघन करतात त्यांना जबाबदार धरले जाते आणि सर्व विद्यार्थ्यांना कामगार सुरक्षेबाबत अनियोजित सूचना दिल्या जातात.

तांदूळ. 1. दुहेरी खंडपीठ

बेंच वर्कबेंचवेगवेगळ्या डिझाईन्सचे असू शकतात, सिंगल आणि डबल, कायमस्वरूपी आणि मोबाइल. ते लाकूड किंवा धातूचे बनलेले असू शकतात; एकत्रित वर्कबेंच देखील बनविल्या जातात - लाकूड आणि धातूपासून. बेंच स्लॅब नेहमी कठोर लाकडाचा बनलेला असतो. टेबलच्या तळाशी (स्टोव्हच्या खाली) साधनांसाठी एक ड्रॉवर आहे. टेबलच्या डिझाइनवर अवलंबून, ड्रॉवरच्या उजवीकडे (किंवा डावीकडे) शेल्फ् 'चे अव रुप असलेले कॅबिनेट आहे.

आपत्कालीन परिस्थितीत सुरक्षा आवश्यकता:

कार्यरत साधन अयशस्वी झाल्यास, कार्य करणे थांबवा आणि शिक्षकांना (शिक्षक, फोरमॅन) कळवा;

आपल्याला दुखापत झाल्यास, शिक्षक (मास्टर, शिक्षक) ला कळवा, जे पीडितेला प्रथमोपचार देईल, आवश्यक असल्यास, त्याला जवळच्या वैद्यकीय संस्थेकडे पाठवा आणि संस्थेच्या प्रशासनाला याबद्दल माहिती द्या;

आग लागल्यास, विद्यार्थ्यांना प्रशिक्षण कार्यशाळेतून ताबडतोब बाहेर काढा, संस्थेच्या प्रशासनाला आणि जवळच्या अग्निशमन विभागाला आगीची माहिती द्या आणि प्राथमिक अग्निशामक उपकरणे वापरून आग विझवण्यास सुरुवात करा.

काम पूर्ण झाल्यानंतर सुरक्षा आवश्यकता:

तुमची साधने आणि कार्य क्षेत्र व्यवस्थित करा. मुंडण आणि भुसा तोंडाने उडवू नका किंवा हाताने ब्रश करू नका, परंतु यासाठी ब्रश आणि चुंबक वापरा;

पार पाडणे ओले स्वच्छताआणि प्रशिक्षण कार्यशाळेला हवेशीर करा.

संरक्षक कपडे काढा आणि आपले हात साबणाने चांगले धुवा.

मोजमाप

TO सार्वत्रिक मोजमाप साधने -मध्ये वापरलेल्या आयामी नियंत्रणासाठी प्लंबिंग, फोल्डिंग मेजरिंग मेटल रुलर किंवा मेटल टेप मापन, युनिव्हर्सल कॅलिपर, बाह्य मोजमापांसाठी सामान्य कॅलिपर, व्यास मोजण्यासाठी सामान्य कॅलिपर, साधे कॅलिपर डेप्थ गेज, युनिव्हर्सल प्रोट्रेक्टर, 90° स्क्वेअर आणि कंपास यांचा समावेश आहे.

तांदूळ. 2. सार्वत्रिक मोजमाप साधने: a – मेटल शासक; b - कॅलिपर; c - सामान्य कॅलिपर; d – सामान्य बोर गेज d – रॉड डेप्थ गेज; ई - सार्वत्रिक गोनिओमीटर; g - सपाट चौरस 90"

TO साधी विशेष साधने -प्लंबिंगमध्ये वापरलेले हे समाविष्ट आहे: आयताकृती शासक; थ्रेडेड टेम्पलेट; एकतर्फी प्रीफेब्रिकेटेड प्लग; दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा स्टॉपर; मर्यादा कंस एकतर्फी आहे आणि मर्यादा कंस दुहेरी बाजू आहे.

तांदूळ. 3. साधे विशेष साधनेपरिमाणे नियंत्रित करण्यासाठी: दुहेरी बाजू असलेला बेव्हल सह कोनीय शासक; बी - आयताकृती शासक; मध्ये - थ्रेडेड टेम्पलेट; g - प्रोब; d - एकतर्फी पूर्वनिर्मित प्लग; ई - पूर्वनिर्मित दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा प्लग; g - एकतर्फी मर्यादा कंस; h – दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा कंस

युनिव्हर्सल कॅलिपरलांबी, व्यास आणि खोलीच्या अंतर्गत आणि बाह्य मोजमापांसाठी वापरले जाणारे मोजण्याचे साधन आहे. यामध्ये जबड्यासह अविभाज्य बनवलेला मार्गदर्शक रॉड असतो, ज्यामध्ये दोन सपोर्टिंग पृष्ठभाग असतात (खालच्या - बाह्य आणि वरच्या - अंतर्गत मोजमापांसाठी), एक स्लाइडर, जो बाह्य मोजमापांसाठी खालच्या जंगम जबड्यासह अविभाज्य असतो आणि वरचा जंगम जबडा - अंतर्गत मोजमाप, क्लॅम्पिंग फ्रेम आणि मागे घेण्यायोग्य खोली गेज रॉडसाठी. मार्गदर्शक रॉडवर मिलिमीटर खुणा आहेत.

चिन्हांकित करणे

चिन्हांकित करणे -प्रक्रिया करण्याच्या हेतूने वर्कपीसवर रेषा आणि ठिपके लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे. रेषा आणि ठिपके प्रक्रिया सीमा दर्शवतात.

दोन प्रकारचे चिन्ह आहेत: सपाट आणि अवकाशीय. मार्कअप म्हणतात सपाटजेव्हा विमानावर रेषा आणि बिंदू काढले जातात, अवकाशीय -जेव्हा कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या भौमितिक मुख्य भागावर चिन्हांकित रेषा आणि बिंदू लागू केले जातात.

वर अवकाशीय मार्किंग करता येते चिन्हांकित प्लेटमार्किंग बॉक्स, प्रिझम आणि स्क्वेअर वापरणे. स्पेसमध्ये चिन्हांकित करताना, चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसला फिरवण्यासाठी प्रिझम वापरले जातात.

सपाट आणि अवकाशीय खुणांसाठी, भागाचे रेखाचित्र आणि त्यासाठी रिक्त जागा, एक चिन्हांकित प्लेट, चिन्हांकित करण्याचे साधनआणि सार्वत्रिक चिन्हांकित साधने, मोजमाप साधने आणि सहायक साहित्य.

TO चिन्हांकित करण्याचे साधनसमाविष्ट करा: स्क्राइबर, मार्कर, मार्किंग कंपास, पंच, शंकूच्या आकाराचे मँडरेल असलेले कॅलिपर, हातोडा, मध्य कंपास, आयत, प्रिझमसह मार्कर.

TO चिन्हांकित उपकरणेसमाविष्ट करा: मार्किंग प्लेट, मार्किंग बॉक्स, मार्किंग स्क्वेअर आणि बार, स्टँड, स्क्राइबरसह जाडी, फिरणारे स्केल असलेले जाडसर, सेंटरिंग डिव्हाइस, डिव्हिडिंग हेड आणि युनिव्हर्सल मार्किंग ग्रिप, फिरणारी चुंबकीय प्लेट, दुहेरी clamps, बदलानुकारी wedges, prisms, स्क्रू समर्थन.

चिन्हांकित करण्यासाठी मोजमाप साधनेहे आहेत: विभाजनांसह एक शासक, एक जाडीचा रॉड, एक फिरत्या स्केलसह एक जाडी, एक कॅलिपर, एक चौरस, एक प्रोट्रॅक्टर, एक कॅलिपर, एक स्तर, पृष्ठभागांसाठी एक नियंत्रण नियम, एक फीलर गेज आणि मानक टाइल्स.

TO चिन्हांकित करण्यासाठी सहाय्यक साहित्ययात समाविष्ट आहे: खडू, पांढरा रंग (जसीच्या तेलात पाण्यात पातळ केलेले खडूचे मिश्रण आणि तेल कोरडे होण्यापासून रोखणारी रचना जोडणे), लाल रंग (डायच्या व्यतिरिक्त अल्कोहोलसह शेलॅकचे मिश्रण), वंगण, वॉशिंग आणि इचिंग साहित्य, लाकडी ठोकळे आणि स्लॅट्स, पेंट आणि ब्रशसाठी लहान टिन भांडी. साधे चिन्हांकन आणि मोजमाप साधनेप्लंबिंगच्या कामात वापरलेली साधने आहेत: एक हातोडा, एक लेखक, एक मार्कर, एक सामान्य केंद्र पंच, एक चौरस, एक होकायंत्र, एक चिन्हांकित प्लेट, एक पदवीधर शासक, एक कॅलिपर आणि एक कॅलिपर.

फ्लॅट किंवा अवकाशीय चिन्हांकनतपशील रेखाचित्राच्या आधारे केले जातात.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वर्कपीसची अनिवार्य तयारी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: घाण आणि गंज पासून भाग साफ करणे (मार्किंग प्लेटवर करू नका); भाग कमी करणे (मार्किंग प्लेटवर करू नका); दोष शोधण्यासाठी भागाची तपासणी (क्रॅक, पोकळी, वाकणे); एकूण परिमाणे आणि प्रक्रिया भत्ते तपासत आहे; मार्किंग बेसचे निर्धारण; पांढऱ्या रंगाने पृष्ठभाग चिन्हांकित कराव्यात आणि त्यावर रेषा आणि ठिपके लावावेत; सममितीच्या अक्षाचे निर्धारण.

जर भोक मार्किंग बेस म्हणून घेतला असेल तर त्यात लाकडी प्लग घातला पाहिजे.

चिन्हांकित बेस- हा एक विशिष्ट बिंदू आहे, सममितीचा अक्ष किंवा समतल ज्यावरून, नियम म्हणून, भागावरील सर्व परिमाणे मोजली जातात.

कॅपिंग करूनभागाच्या पृष्ठभागावर लहान ठिपके-इंडेंटेशन लागू करण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात. ते मध्य रेषा आणि प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या छिद्रांचे केंद्र, उत्पादनावरील विशिष्ट सरळ किंवा वक्र रेषा परिभाषित करतात. चिन्हांकित करण्याचा उद्देश आधार, प्रक्रिया सीमा किंवा ड्रिलिंग स्थान परिभाषित करणार्या भागावर सतत आणि लक्षात येण्याजोग्या खुणा चिन्हांकित करणे आहे. पंचिंग ऑपरेशन स्क्राइबर, सेंटर पंच आणि हातोडा वापरून केले जाते.

टेम्पलेट वापरून मार्कअप करालक्षणीय संख्येने समान भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. ०.५-२ मिमी जाड कथील (कधीकधी कोपऱ्याने किंवा लाकडी पट्टीने कडक केलेले) बनवलेले टेम्पलेट भागाच्या सपाट पृष्ठभागावर ठेवले जाते आणि स्क्राइबरसह समोच्च बाजूने शोधले जाते. भागावर लागू केलेल्या समोच्चची अचूकता टेम्पलेटच्या अचूकतेची डिग्री, लेखकाच्या टीपची सममिती तसेच लेखकाची टीप पुढे जाण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते (टीप भागाच्या पृष्ठभागावर लंब सरकली पाहिजे) . टेम्पलेट भाग, रेषा आणि बिंदूंच्या कॉन्फिगरेशनची एक आरसा प्रतिमा आहे जी भागाच्या पृष्ठभागावर लागू करणे आवश्यक आहे.

मार्किंगची अचूकता (रेखांकनातून परिमाणे भागामध्ये हस्तांतरित करण्याची अचूकता) चिन्हांकित प्लेट, सहायक उपकरणे (चौरस आणि चिन्हांकित बॉक्स), मोजमाप साधने, परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाणारे साधन, पदवीच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. मार्किंग पद्धतीची अचूकता तसेच मार्करच्या पात्रतेवर. चिन्हांकन अचूकता सामान्यतः 0.5 ते 0.08 मिमी पर्यंत असते; मानक टाइल वापरताना - 0.05 ते 0.02 मिमी पर्यंत.

चिन्हांकित करताना, आपण तीक्ष्ण लेखक काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजेत. चिन्हांकित करण्यापूर्वी कामगाराच्या हातांचे संरक्षण करण्यासाठी, लेखकाच्या टोकावर कॉर्क, लाकडी किंवा प्लास्टिकचे आवरण घालणे आवश्यक आहे.

मार्किंग प्लेटवर जड भाग स्थापित करण्यासाठी, आपण hoists, hoists किंवा क्रेन वापरावे.

जमिनीवर किंवा मार्कर बोर्डवर सांडलेले तेल किंवा इतर द्रव अपघातास कारणीभूत ठरू शकते.

ओढणाराशाफ्टमधून गीअर्स, कपलिंग, पुली, बेअरिंग, लीव्हर इत्यादी काढून टाकण्यासाठी एक धातूचे काम करणारे साधन आहे बेअरिंग पुलरमध्ये दोन किंवा तीन क्लॅम्प्स (गाल) आणि क्लॅम्प्स, बुशिंग्जच्या हातांना जोडणारी क्लिप असते. अंतर्गत धागा, तसेच हेक्स किंवा स्क्वेअर हेड किंवा हँडल असलेल्या स्क्रूमधून.

मेटल कटिंग

मेकॅनिकची छिन्नी (Fig. 9) हे टूलमधून एक साधन आहे कार्बन स्टीलआयताकृती किंवा गोलाकार प्रोफाइलचा U7A किंवा U8A, ज्याच्या एका टोकाला पाचराचा आकार असतो. छिन्नी परिमाणे: लांबी 100-200 मिमी, जाडी 8-20 मिमी, रुंदी 12-30 मिमी. जेव्हा अचूक प्रक्रिया आवश्यक नसते तेव्हा धातूचा थर कापण्यासाठी किंवा काढण्यासाठी मेटलवर्किंग छिन्नी वापरली जाते. हे साहित्य कापण्यासाठी, ट्रिम करण्यासाठी आणि ट्रिम करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

तांदूळ. 4. बेंच छिन्नी

कापलेल्या किंवा छाटल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रकारानुसार, छिन्नीचा तीक्ष्ण कोन आहे: स्टीलसाठी 60°, कास्ट लोह आणि कांस्यसाठी 70°, तांबे आणि पितळासाठी 45°, जस्त आणि ॲल्युमिनियमसाठी 35°.

कापायचे साहित्य (टिन प्लेट, स्ट्रीप इस्त्री, स्टील स्ट्रिप, प्रोफाइल, रॉड) स्टीलच्या प्लेटवर किंवा एव्हीलवर ठेवावे जेणेकरून त्याची संपूर्ण पृष्ठभाग प्लेट किंवा एव्हीलच्या पृष्ठभागाला लागून असेल. ज्या सामग्रीतून वर्कपीस कट करणे आवश्यक आहे ते एका वाइसमध्ये सुरक्षित केले जाऊ शकते. जर धातू प्लेट किंवा एव्हीलपेक्षा लांब असेल, तर त्याच्या ओव्हरहँगिंगच्या टोकाला योग्य आधारांनी आधार दिला पाहिजे.

कथील कापण्यासाठी एक शीट किंवा टिनचा तुकडा, त्यावर चिन्हांकित केलेल्या घटकाची बाह्यरेखा स्टीलच्या प्लेटवर ठेवली जाते. छिन्नीची टीप चिन्हांकित रेषेपासून 1-2 मिमी अंतरावर ठेवली जाते. हातोड्याने छिन्नी मारून, कथील कापली जाते. छिन्नीला समोच्च बाजूने हलवून आणि एकाच वेळी हातोड्याने मारून, त्यांनी समोच्च बाजूने आकाराचा घटक कापला आणि टिनच्या शीटपासून वेगळे केले.

जाड शीट मटेरियलमधून घटक कापून प्रथम शीटच्या एका बाजूला केले जाते, नंतर ते दुसऱ्या बाजूला वळवले जाते आणि पूर्णपणे कापले जाते (छिन्नीच्या टोकापासून परिणामी चिन्हासह छिन्नी हलवून). समोच्च बाजूने कट घटक हात फाइल सह प्रक्रिया केली जाते.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वाकलेला किंवा डेंटेड शीट मेटल प्लेटवर रबर किंवा लाकडी हातोड्याने सरळ केला पाहिजे. स्लॅबवर शीट सरळ करणे, चिन्हांकित करणे आणि कटिंग करताना, स्लॅब पूर्णपणे स्वच्छ आणि पुसून टाकणे आवश्यक आहे. टिनने स्लॅबला त्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागासह चिकटवले पाहिजे. कंटाळवाणा किंवा चिरलेला छिन्नी किंवा चिरलेला किंवा चिरलेला हातोडा वापरू नका.

आवश्यक भाग कॉन्फिगरेशनच्या जटिलतेमुळे कात्री किंवा करवत वापरणे कठीण किंवा अशक्य आहे अशा प्रकरणांमध्ये, आवश्यक कात्री उपलब्ध नसताना, जेव्हा कापले जाणारे साहित्य खूप कठीण असते तेव्हा छिन्नीचा वापर सामग्री कापण्यासाठी केला जातो.

छिन्नीला जाम होण्यापासून रोखण्यासाठी चिकट पदार्थ कापताना कटिंग भागछिन्नी तेल किंवा साबण आणि पाण्याने वंगण घालणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे घर्षण कमी होते आणि एक गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग मिळविणे शक्य होते.

सुंता- हे छिन्नीचा वापर करून सामग्रीची धार काढून टाकणे, तसेच कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील मणी आणि स्प्रू काढून टाकणे आहे.

Kreutzmeisel- हे मेटलवर्किंग टूल आहे जे छिन्नीसारखे आहे, परंतु एक अरुंद किंवा आकाराचा कटिंग भाग आहे. हे आयताकृती किंवा आकाराचे खोबणी कापण्यासाठी वापरले जाते. क्रॉसबारचे अनेक प्रकार आहेत: आयताकृती, अर्धवर्तुळाकार आणि विशेष (चित्र 10).

तांदूळ. 5. Kreuzmeiseli:a - आयताकृती; b - अर्धवर्तुळाकार, खोबणी

छिन्नी कापण्यासाठी वापरली जाते आणि कापण्यासाठी क्रॉस-सेक्शन वापरला जातो.

यांत्रिक कटिंगसाठी, त्यात घातलेल्या छिन्नीसह मॅन्युअल वायवीय हातोडा वापरला जातो.

वायवीय हातोडासंकुचित हवेने चालते. वायवीय हॅमर देखील riveting आणि वापरले जातात बांधकाम काम. ते स्थापना आणि बांधकाम कामाच्या दरम्यान घरामध्ये आणि खुल्या भागात वापरले जातात.

छिन्नी आणि क्रॉसपीसचे डोके बेव्हल केलेले आहेत, जमिनीच्या पृष्ठभागाच्या शेवटी गोलाकार आहेत. टीप निस्तेज किंवा खराब झाल्यास, छिन्नीचा कट भाग योग्य कोनात तीक्ष्ण केला पाहिजे. काम केल्यानंतर, साधन घाणाने स्वच्छ केले पाहिजे आणि तेलात भिजवलेल्या क्लिनिंग कपड्याने पुसले पाहिजे.

कापताना, कापताना आणि ट्रिम करताना सुरक्षा आवश्यकता पाळल्या जात नसल्यास, मेकॅनिकला बहुतेक वेळा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्री किंवा साधनांच्या तुकड्यांमुळे हात किंवा चेहऱ्याला जखम होतात. छिन्नी किंवा क्रॉस-कटिंग टूलसह काम करताना, सुरक्षा चष्मा आणि हातमोजे घाला. छिन्नीसह काम करणाऱ्या मेकॅनिकच्या कार्यस्थळाला संरक्षक जाळीने कुंपण घालणे आवश्यक आहे.

मॅन्युअल आणि यांत्रिक सरळ करणे आणि धातूचे वाकणे

आकार सरळ करण्यासाठी, पत्रक आणि पट्टी धातूते शीट मेटल सरळ करण्यासाठी विविध प्रकारचे हॅमर, प्लेट्स, ॲन्व्हिल्स, रोलर्स, मॅन्युअल स्क्रू प्रेस, हायड्रॉलिक प्रेस, रोलर डिव्हाइसेस आणि गेट्स वापरतात.

धातूची जाडी, कॉन्फिगरेशन किंवा व्यास यावर अवलंबून वाकणे हातोड्याने धातूच्या चिमट्या किंवा लोहाराच्या चिमट्याचा वापर करून सरळ प्लेटवर, वाइसमध्ये किंवा मोल्डमध्ये किंवा एव्हीलवर केले जाते. तुम्ही विविध बेंडिंग फिक्स्चर, बेंडिंग मशीन्स, प्रेस ब्रेक डायज आणि इतर उपकरणांमध्ये मेटल बेंड करू शकता.

हातोडा एक पर्क्यूशन इन्स्ट्रुमेंट आहे ज्यामध्ये धातूचे डोके, हँडल आणि पाचर असते. 11.

तांदूळ. 6. प्लंबरचा हातोडा:

अ - धातूचे डोके; b - हँडल; c - पाचर घालून घट्ट बसवणे

हातोडा मोठ्या प्रमाणावर कामगिरी करण्यासाठी वापरले जाते विविध ऑपरेशन्सप्लंबिंग; लॉकस्मिथचे काम करताना हे मुख्य साधनांपैकी एक आहे.

लवचिकधातूचा क्रॉस-सेक्शन न बदलता आणि कापून धातूवर प्रक्रिया न करता विशिष्ट कॉन्फिगरेशन देण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात. वाकणे वाइसमध्ये किंवा एव्हीलवर केले जाऊ शकते. मेटल वाकणे आणि त्याला विशिष्ट आकार देणे हे टेम्पलेट्स, कोर फॉर्म्स, बेंडिंग डायज आणि फिक्स्चरच्या वापराद्वारे सुलभ केले जाऊ शकते. त्यांना विशिष्ट आकार देण्यासाठी मोठ्या संख्येने धातूच्या रॉड्स वाकवणे. या उद्देशासाठी केवळ विशेषतः डिझाइन केलेल्या आणि तयार केलेल्या डाय आणि बेंडिंग उपकरणांमध्ये शक्य आहे.

तांदूळ. 7. पाईप बेंडिंग डिव्हाइस.

धातू सरळ करताना आणि वाकवताना, प्लेटवर, वाइस किंवा इतर डिव्हाइसमध्ये सामग्री योग्य आणि अचूकपणे सुरक्षित करण्यासाठी, वापरलेल्या साधनांची तांत्रिक स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. कपड्यांच्या बाही मनगटावर बटण लावल्या पाहिजेत आणि हातावर मिटन्स घालाव्यात.

संबंधित माहिती.

लवचिक. बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली सामग्रीच्या विकृतीला लवचिक म्हणतात. स्वरूपातील बदल वेगवेगळ्या प्रमाणात होऊ शकतात.

वाकणे आणि सरळ करण्याचे मुख्य साधन म्हणजे बेंडिंग पक्कड. बेंडिंग प्लायर्सचे मुख्य परिमाण 12-16 सेमीच्या श्रेणीत आहेत.

दागिन्यांचे प्रकार बेंडिंग प्लायर्स:

A-c सपाट पृष्ठभागस्पंज, म्हणजे पक्कड;

बी - जबड्यांच्या समान रुंदीसह - समांतर जबडे;

बी - टोकाकडे निर्देशित केलेले जबडे - टोकदार जबडे;

G - गोल-नाक पक्कड, म्हणजे, गोल-शंकूच्या आकाराचे जबडे आणि शेवटी किंचित टोकदार जबडे असलेले पक्कड;

डी - स्प्लिंट पक्कड - त्यांच्याकडे एका स्पंजची सपाट पृष्ठभाग असते आणि दुसर्याची बहिर्वक्र पृष्ठभाग असते;

ई - सपाट-पॉइंटेड संदंश;

एफ - खोबणी केलेले चिमटे, ज्यामध्ये एका जबड्याला गोल आकार असतो आणि दुसऱ्याच्या कार्यरत पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार खोबणी असते.

दागिने वाकवताना, सहाय्यक उपकरणे सहसा वापरली जातात. यामध्ये सर्व प्रकारचे क्रॉसबार, मँडरेल्स आणि हँड वाइसेस समाविष्ट आहेत. बेंडिंग शीट्स किंवा स्ट्रिप्ससाठी, फॉर्मिंग ग्रूव्हसह धातू किंवा लाकडी बेस प्लेट्स सहसा वापरल्या जातात.

संपादित करा. धातूच्या प्रक्रियेमुळे होणारी विकृती सुधारणे याला सरळ करणे म्हणतात.

सरळ करणे हाताने आणि विशेष उपकरणांच्या मदतीने केले जाऊ शकते: मेटल, टेक्स्टोलाइट आणि लाकडी हातोडा, कठोर स्टील स्ट्रेटनिंग प्लेट्स (फ्लॅकायसेन्स), ॲन्व्हिल्स, प्लायर्स, क्रॉसबार, मॅन्डरेल्स, सामान्य आणि विशेष पंच.

रुंद शीट किंवा पट्टी सरळ करणे सरळ प्लेटवर चालते. हातोड्याने टॅप करून डेंट काढले जातात.

वायर आणि ट्यूबुलर वर्कपीस सरळ करणे एकतर त्यांना मॅन्डरेलभोवती पिनांग्सने ओढून किंवा ड्रॉईंग बोर्डच्या छिद्रातून खेचले जाते.

· साधने आणि उपकरणे वापरून शीट, पट्टी आणि रॉड सामग्री सरळ करणे हे गोल किंवा आयताकृती स्ट्रायकरसह हॅमरसह फ्लेकिसेन किंवा श्पेरॅकवर चालते. टूलची कार्यरत पृष्ठभाग चांगली पॉलिश केलेली आणि निक्स आणि स्क्रॅचपासून संरक्षित असणे आवश्यक आहे. संपादन करण्यापूर्वी, सामग्री ॲनिल केली जाते.

· वायर आणि ट्यूबलर वर्कपीस सरळ करणे त्यांना खेचून चालते

· मुद्रांकित उत्पादने आणि भाग सरळ केल्याने त्यांना योग्य गोल आकार देण्यासाठी रिंग शँक्स सरळ केले जातात. शंकूच्या आकाराचेक्रॉसबार तुम्हाला गोलाकार, चौरस, आयताकृती आणि षटकोनी क्रॉसबारसह विविध प्रकारच्या व्यासांसह रिंग संपादित करण्याची परवानगी देतो. क्रॉसबारमध्ये पूर्णपणे फिट होईपर्यंत भाग टेक्स्टोलाइट किंवा लाकडी हातोड्याने सरळ केले जातात.

हॅमर आणि स्ट्रायकरचे प्रकार वापरले:

ए - सपाट; बी - गोलाकार;

बी - पाचर-आकार गोलाकार

क्रॉसबार (ए) आणि मॅन्ड्रल्सचे प्रकार (बी)

कडक बेस तयार करण्यासाठी आणि दागिन्यांच्या रिक्त जागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ॲन्व्हिल्स आवश्यक आहेत. कार्यरत पृष्ठभागावर अवलंबून, खालील ॲन्व्हिल्स वापरल्या जातात: लेव्हलिंग प्लेट (फ्लेकीसन), श्पेराक (टेबल आणि संलग्नक) आणि क्रॉसबार. त्यांच्या कार्यरत पृष्ठभागावर उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे आणिपॉलिश

TOश्रेणी:

धातूचे वाकणे आणि सरळ करणे

धातू सरळ आणि वाकताना दोषांचे प्रकार आणि सुरक्षा नियम

लग्नाचे प्रकार. धातू सरळ करताना मुख्य प्रकारचे दोष म्हणजे हातोड्याच्या काठावरुन उपचार केलेल्या पृष्ठभागावरील निक्स आणि डेंट्स - हातोड्याच्या डोक्यावरील ट्रेस, ज्याची पृष्ठभाग अनियमित आणि गुळगुळीत असते. हे दोष सामान्यत: हातोड्याने योग्यरित्या प्रहार करण्यास असमर्थतेचा परिणाम किंवा हातोडा वापरल्याचा परिणाम आहे ज्याच्या डोक्याला डेंट आणि निक्स आहेत.

धातू वाकवताना, वाकलेल्या वर्कपीसचे चुकीचे परिमाण, तिरकस वाकणे आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागांना नुकसान झाल्यामुळे स्क्रॅप होतो. या प्रकारच्या दोषांची कारणे अशी आहेत: वाकलेल्या बिंदूंचे चुकीचे चिन्हांकित करणे, वर्कपीसचे निष्काळजीपणे क्लॅम्पिंग (मार्किंग चिन्हाच्या वर किंवा खाली), खूप जोरदार वार करणे आणि चुकीच्या आकाराचे मॅन्ड्रल्स वापरणे.

स्प्रिंग्स वाइंडिंग करताना, वायरचा व्यास, मॅन्डरेल, स्प्रिंगचा अंतर्गत किंवा बाह्य व्यास, स्प्रिंगची लांबी आणि वळणांची संख्या चुकीची निवडल्यामुळे दोष उद्भवू शकतात. जर तुम्ही तुमच्या कामाबद्दल सजग आणि गंभीर असाल तर लग्न टाळणे अवघड नाही.

सुरक्षितता खबरदारी. शीट-स्ट्रेटनिंग मशीनवर वर्कपीस सरळ करताना सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वप्रथम ग्राउंडिंगची स्थिती आणि संलग्न उपकरणांची सेवाक्षमता तपासणे आवश्यक आहे. डिव्हाइसेस सुरू करणे आणि स्विच करणे वारंवार मशीन निष्क्रिय सुरू करून आणि ते बंद करून तपासले जाते.

कटआउट्स (खिडक्या) असलेल्या वर्कपीस सरळ करताना, वर्कपीस कटआउट्सने नव्हे तर काठाने खायला हवे, कारण त्या भागासह रोलवर हात खेचले जाऊ शकतात. संपादन करताना आपले हात दुखापत टाळण्यासाठी, आपण कॅनव्हास हातमोजे वापरणे आवश्यक आहे.

मॅन्युअली चालविलेल्या बेंडिंग मशीनवर काम करताना, तुम्ही बेंडिंग रुलर, ट्रॅव्हर्स आणि स्क्रू क्लॅम्पची स्थिती तपासली पाहिजे. ज्या धातूची जाडी मशीनच्या पासपोर्टमध्ये दर्शविल्यापेक्षा जास्त आहे अशा धातूला वाकणे प्रतिबंधित आहे.

बेंडिंग प्रेस आणि रोल फॉर्मिंग मशीनवर काम करताना, सर्वप्रथम तुम्हाला सुरक्षा सूचना वाचणे आवश्यक आहे, ग्राउंडिंग, गार्ड्स, स्टार्टिंग आणि स्विचिंग डिव्हाइसेसची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे आणि डाय आणि रोलर्स योग्यरित्या स्थापित केले आहेत.

सरळ करताना आणि वाकताना, आपल्याला हँडलवर चांगल्या प्रकारे ठेवलेल्या हातोड्याने काम करणे आवश्यक आहे. हॅमरच्या डोक्यावर क्रॅक, निक्स किंवा बरर्स नसावेत. हँडलवरील हॅमर संलग्नक पद्धतशीरपणे तपासणे आवश्यक आहे.

धडा शिकण्याचे उद्दिष्ट:
शैक्षणिक – विद्यार्थ्यांना मेटल बेंडिंग तंत्राची ओळख करून देणे. विविध उपकरणांचा वापर करून शीट मेटल आणि वायर वाकण्यासाठी योग्य तंत्र आणि कामगार सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन विद्यार्थ्यांना शिकवा.

विकासात्मक - रेखाचित्रांमधील दोष शोधून स्वातंत्र्य विकसित करा, द्रुत विचार करण्याची कौशल्ये विकसित करा, आपले कार्य सुधारण्याचे मार्ग शोधा. उत्पादक कार्य कौशल्ये विकसित करा, व्यावहारिक परिस्थिती समजून घ्या आणि सापडलेल्या उपायांची स्वतंत्रपणे अंमलबजावणी करा.

शैक्षणिक - विद्यार्थ्यांमध्ये व्यावसायिक क्षमता आणि कौशल्यांच्या सतत विकासाची इच्छा, आत्म-नियंत्रणाची इच्छा निर्माण करणे. स्वायत्तता आणि आत्मविश्वास निर्माण करा. व्यवसायात रस निर्माण करा. विद्यार्थ्यांमध्ये काळजी घेण्याची वृत्ती निर्माण करणे लॉकस्मिथचे साधन.

धड्याचे साहित्य आणि तांत्रिक उपकरणे: धातू रिक्त, मार्किंग टूल्स, मेटलवर्किंग हॅमर, वाइसेस, पक्कड, पाईपचा तुकडा, मोजमाप साधने, उत्पादन मानके, एक पोस्टर "मेटल बेंडिंग", निर्देशात्मक आणि तांत्रिक कार्डे, मूल्यमापन निकषांचे सारणी.

स्थळ: लॉकस्मिथ कार्यशाळा.

धडा प्रगती
I. संस्थात्मक भाग (5 मिनिटे)
विद्यार्थ्यांच्या उपस्थितीबद्दल मुख्याध्यापकाकडून अहवाल. कामाचे कपडे तपासत आहे आणि देखावाअभ्यास करत आहे.
II. प्रास्ताविक ब्रीफिंग (४५ मिनिटे)
1. विषयाचे विधान आणि धड्याचा उद्देश.
2. मागील ज्ञान अद्यतनित करणे
अ) विद्यार्थ्यांना (4, 5 लोक) प्रश्नांसह कार्ड प्राप्त करतात ज्यांची उत्तरे त्यांनी 15 मिनिटांत दिली पाहिजेत.
b) विद्यार्थी आकृती आणि मांडणी वापरून खालील प्रश्नांची उत्तरे देतात:
1. तुमच्या कामाच्या ठिकाणी जाण्याचा योग्य मार्ग कोणता आहे?
2. कामाच्या ठिकाणी कोणते सुरक्षा नियम पाळले पाहिजेत?
3. कामासाठी कार्यस्थळ योग्यरित्या कसे तयार करावे?
4. मेटल स्ट्रेटनिंग कधी वापरणे आवश्यक आहे आणि ते काय आहे?
5. धातू सरळ करण्यासाठी कोणती साधने आवश्यक आहेत?
6. तुम्ही गरम धातू कसे सरळ कराल?
7. मेटल शीट्स कसे सरळ केले जातात?
3. नवीन संकल्पना आणि कृतीच्या पद्धती तयार करणे:
३.१. व्यवसायात प्राविण्य मिळवण्यासाठी या कामाच्या महत्त्वाबद्दल बोला.
३.२. विचार करा नवीन साहित्यआणि सारांश तयार करा:
मेटल बेंडिंग म्हणजे वर्कपीसला (किंवा त्याचा काही भाग) यांत्रिक किंवा मॅन्युअली विशेष उपकरणे वापरून नवीन आकार देण्याची प्रक्रिया.
मेटलच्या मॅन्युअल बेंडिंगसाठी, मेटलवर्कर्सचा हातोडा, एक लाकडी हातोडा (मॅलेट), पक्कड किंवा गोल नाक पक्कड आणि विविध धातूचे मँडरेल्स वापरले जातात.
पातळ तार गोलाकार पक्क्याने वाकलेली असते, मोठ्या व्यासाची वायर क्लॅम्पमध्ये किंवा योग्य मॅन्डरेलवर वाकलेली असते. रॉडच्या शेवटी ठेवलेल्या पाईपचा वापर करून रीइन्फोर्सिंग स्टील वाकवले जाते. वाकणे शीट मेटलआणि तारा जबड्याच्या पातळीवर किंवा विशेष उपकरणे वापरून बनविल्या जातात - मँडरेल्स. वर्कपीस चिरडणे टाळण्यासाठी, मऊ धातूपासून बनविलेले ओव्हरहेड स्क्वेअर जबड्यांवर ठेवले जातात. वाकणे लाकडी हातोडा (मॅलेट) किंवा प्लंबरच्या हातोड्याने केले जाते, परंतु वार वर्कपीसवर नाही तर लाकडी ब्लॉकला लावले जातात; वर्कपीस सुरक्षित आहे जेणेकरून बेंड लाइन कोपऱ्यांच्या स्तरावर, व्हाइसचे जबडे किंवा मँडरेलच्या काठावर असेल. मॅलेट किंवा हातोड्याच्या हलक्या वाराने, प्रथम वर्कपीसची धार वाकवा आणि नंतर संपूर्ण हेतू क्षेत्र.
लांब वर्कपीस वाकवताना, धातूची पट्टी किंवा लाकडी ब्लॉक वापरला जातो. बेंडिंग मशीन वापरून लांब पत्रके वाकली पाहिजेत.
वाकताना, पाईप्स विकृत आणि सपाट होतात, म्हणून वाकण्यापूर्वी ते कोरड्या वाळूने भरले जातात आणि टोके लाकडी प्लगने बंद केले जातात. मग पाईप आगीवर गरम केले जाते आणि काळजीपूर्वक, हळूहळू एका मँडरेलवर वाकले जाते. आपण पाईपमध्ये जाड स्टील सर्पिल देखील घालू शकता. थंड आणि नियंत्रणानंतर, वाळू ओतली जाते किंवा सर्पिल काढली जाते.
सामान्यतः, कारखाने रोलमध्ये वायर तयार करतात. आवश्यक लांबीचे वर्कपीस वायर कटरने कापले जातात. प्रक्रिया करण्यापूर्वी वायरचा कापलेला तुकडा सरळ करणे आवश्यक आहे. वायर वर्कपीसला इच्छित आकार देण्यासाठी, ते वाकलेले आहे. पक्कड आणि गोल नाक पक्कड वापरून वायर बेंडिंग केले जाते. वायर खाली घट्ट करण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी पक्कड वापरा उजवा कोन. गोल नाक पक्कड वापरून जटिल आकाराचे भाग मिळवले जातात. रिंग-आकाराच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, दंडगोलाकार मँडरेल्स वापरल्या जातात.
धातू वाकताना सुरक्षा खबरदारी. थंड किंवा गरम स्थितीत धातू वाकवताना, जखम आणि जखम टाळण्यासाठी, मशीनवर धातू आणि पाईप्स घट्टपणे मजबूत करणे आवश्यक आहे; कुंपण, विद्युत उपकरणे, तारा, सुरू होणारी उपकरणे आणि संरक्षणात्मक ग्राउंडिंगच्या सेवाक्षमतेचे निरीक्षण करा.

मॅन्युअल बेंडिंगसाठी सुरक्षा खबरदारी:
काम करताना, वर्कपीसला मॅन्डरेलसह वाइसमध्ये सुरक्षितपणे सुरक्षित करा.
आपण केवळ कार्यरत साधनासह कार्य करू शकता.
वर्कपीस कापताना, वायर चेहऱ्याजवळ आणू नका.
धरू शकत नाही डावा हातज्या ठिकाणी वर्कपीस दुमडलेला आहे त्याच्या जवळ.
वर्कपीस धरून ठेवलेल्या हाताने मिटन घातलेला असणे आवश्यक आहे.
काम करणाऱ्याच्या मागे उभे राहू नका आणि कोणी तुमच्या मागे उभे असेल तर काम करू नका.
३.३. कार्यरत रेखाचित्रे आणि आकृत्यांचे पुनरावलोकन करा. तांत्रिक आवश्यकता.
३.४. कार्याच्या अनुषंगाने कार्य करण्याच्या तांत्रिक क्रमाचे पृथक्करण करा (तक्ता क्रमांक 1).
३.५. वापरलेली साधने, साधने आणि उपकरणे विचारात घ्या.
३.६. कामाच्या पद्धती दाखवा.
३.७. काम करताना संभाव्य त्रुटींबद्दल चेतावणी द्या (तक्ता क्रमांक 2).
३.८. आत्म-नियंत्रण तंत्रांकडे लक्ष द्या.
३.९. कार्यस्थळाच्या तर्कसंगत संस्थेच्या समस्यांचे विश्लेषण करा.
३.१०.
३.११. विद्यार्थ्यांना ग्रेडिंगचे निकष कळवा.

4. प्रास्ताविक ब्रीफिंग सामग्रीचे मजबुतीकरण:
कार्यस्थळाची योग्य संस्था दर्शवा
मेटल वाकताना योग्य तंत्रांचे पुनरुत्पादन करा.
वायर योग्यरित्या कसे वाकवायचे?
योग्यरित्या कसे वाकणे शीट मेटल?
काम करताना सातत्य का आवश्यक आहे?
कामाची शुद्धता कशी तपासायची.
समूहासमोर कामाच्या तंत्रांची पुनरावृत्ती करण्यासाठी अनेक विद्यार्थ्यांना आमंत्रित करा; आपण समजून घेतल्याची खात्री करा.
दाखवा ठराविक चुकाधातू वाकताना.

III. विद्यार्थी व्यायाम आणि चालू सूचना
1. कामाच्या ठिकाणी विद्यार्थ्यांचे वितरण.
2. व्यावहारिक असाइनमेंट जारी करणे.
3. व्यावहारिक कार्याशी संबंधित विद्यार्थ्यांना तांत्रिक दस्तऐवजीकरण जारी करणे.

4. स्वतंत्र कार्य, प्रशिक्षण मास्टरच्या मार्गदर्शनाखाली अभ्यास करणे.
5. विद्यार्थ्यांच्या कार्यस्थळांचे लक्ष्यित वॉक-थ्रू.
6. वर्तमान सूचना:
तपासण्यासाठी विद्यार्थ्यांच्या कामाच्या ठिकाणी फिरणे:
अ) तांत्रिक प्रक्रियेच्या अनुक्रमाचे पालन;
ब) योग्य वापरसाधने आणि उपकरणे;
c) कामाच्या ठिकाणी संघटना;
d) विद्यार्थी ब्लेडलेस कामाच्या नियमांचे पालन करतात;
ई) कामाची गुणवत्ता.

IV. अंतिम ब्रीफिंग (१० मि.)
1. विश्लेषणासह धड्याचा सारांश:
o नियोजित कार्याची पूर्तता,
o तंत्रज्ञान आणि सुरक्षा खबरदारीचे पालन.
2. विद्यार्थ्याच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करा.
3. धड्यादरम्यान झालेल्या चुका दाखवा.
4. कामाच्या ठिकाणी साफसफाई करणे आणि सुपूर्द करणे.
5. प्रतिबिंब:
o धड्यात आत्मसात केलेले ज्ञान आणि कौशल्ये तुमच्यासाठी वैयक्तिकरित्या काय महत्त्वाची आहेत?
o तुम्ही इतरांना मदत केली की तुम्हाला मदत केली?
o सर्वात जास्त अडचणी कशामुळे आल्या?

6. गृहपाठ: पाठ्यपुस्तकातून पुनरावृत्ती करा:
1. धातू वाकताना काम करण्याचे नियम आणि पद्धती.
2. मेटल बेंडिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या साधनांबद्दलची सामग्री वाचा.

लग्नाचे प्रकार. धातू सरळ करताना मुख्य प्रकारचे दोष म्हणजे हातोड्याच्या काठावरुन उपचार केलेल्या पृष्ठभागावरील निक्स, डेंट्स - हातोड्याच्या डोक्यावरील ट्रेस, ज्याची पृष्ठभाग अनियमित आणि गुळगुळीत असते. हे दोष सामान्यतः हातोड्याने योग्यरित्या प्रहार करण्यास असमर्थतेचा परिणाम किंवा हातोडा वापरल्याचा परिणाम आहे ज्याच्या बाजूंना डेंट आणि निक्स आहेत.

धातू वाकवताना, वाकलेल्या वर्कपीसचे चुकीचे परिमाण, तिरकस वाकणे आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांना होणारे नुकसान यामुळे स्क्रॅपचा परिणाम होतो. या प्रकारच्या दोषांची कारणे अशी आहेत: वाकलेल्या बिंदूंचे चुकीचे चिन्हांकित करणे, वर्कपीसचे निष्काळजीपणे क्लॅम्पिंग (मार्किंग चिन्हाच्या वर किंवा खाली), खूप जोरदार वार करणे आणि चुकीच्या आकाराचे मॅन्ड्रल्स वापरणे.

स्प्रिंग्स वाइंडिंग करताना, वायरचा व्यास, स्प्रिंगच्या आतील किंवा बाहेरील व्यासाचा मॅन्डरेल, स्प्रिंगची लांबी आणि वळणांची संख्या चुकीची निवडल्यामुळे दोष उद्भवू शकतात. जर तुम्ही तुमच्या कामाबद्दल सजग आणि गंभीर असाल तर लग्न टाळणे अवघड नाही.

सुरक्षितता खबरदारी. शीट-स्ट्रेटनिंग मशीनवर वर्कपीस सरळ करताना सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वप्रथम ग्राउंडिंगची स्थिती आणि संलग्न उपकरणांची सेवाक्षमता तपासणे आवश्यक आहे. डिव्हाइसेस सुरू करणे आणि स्विच करणे वारंवार मशीन निष्क्रिय सुरू करून आणि ते बंद करून तपासले जाते.

कटआउट्स (खिडक्या) असलेल्या वर्कपीस सरळ करताना, वर्कपीस कटआउट्सने नव्हे तर काठाने खायला हवे, कारण त्या भागासह रोलवर हात खेचले जाऊ शकतात. संपादन करताना आपले हात दुखापत टाळण्यासाठी, आपण कॅनव्हास हातमोजे वापरणे आवश्यक आहे.

सरळ करताना आणि वाकताना, आपल्याला हँडलवर चांगल्या प्रकारे ठेवलेल्या हातोड्याने काम करणे आवश्यक आहे. हॅमरच्या डोक्यावर क्रॅक, निक्स किंवा बरर्स नसावेत. हँडलवरील हॅमर संलग्नक पद्धतशीरपणे तपासणे आवश्यक आहे.

तर, आपण मजला झाकण्यासाठी एक भव्य बोर्ड खरेदी केला आहे, आता आपण त्यास मजल्यावरील ठेवण्याच्या पद्धतींसह परिचित व्हावे. शेवटी, योग्यरित्या घातलेला ठोस बोर्ड आपल्याला बर्याच काळासाठी एक सुंदर आणि विश्वासार्ह मजला प्रदान करेल ...

मुलाचे स्नानगृह कसे असावे? सर्व प्रथम, सुरक्षित, मनोरंजक आणि मूळ. केवळ फर्निचर आणि उपकरणेच नव्हे तर मुलांच्या बाथरूमसाठी प्लंबिंग देखील निवडताना आपण याद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. ...

स्वयंपाकघर सजवताना काय लक्ष द्यावे? स्वयंपाकघरातील नेहमीचे वातावरण कंटाळवाणे होऊ शकते. मग ते बदलण्याची इच्छा दिसून येते. या उद्देशासाठी, कीव स्वयंपाकघर खरेदी केले जातात, परंतु पुरेसे फर्निचर नाही. विंडो योग्यरित्या डिझाइन करणे आवश्यक आहे, निवडा ...