TOश्रेणी:
मेटल कटिंग
सॉइंग आणि फिटिंगचे सार
मेटलवर्किंगच्या प्रॅक्टिसमध्ये, सॉइंग आणि फिटिंगच्या प्रक्रिया बऱ्याचदा घडतात, विशेषत: दुरुस्ती आणि असेंब्लीचे काम करताना तसेच मशीन-बिल्डिंग प्लांट्सच्या टूल शॉपमध्ये.
सॉईंग प्रक्रियेचे सार या वस्तुस्थितीवर येते की विविध प्रोफाइलच्या फायलींसह गोल छिद्रांवर प्रक्रिया करून, चौरस, आयताकृती, अंडाकृती आणि इतर आकार प्राप्त केले जातात.
काही प्रकरणांमध्ये, मशीनच्या भागांचे रिक्त भाग आणि आवश्यक आकाराच्या छिद्रांसह उत्पादने स्टँपिंगद्वारे प्राप्त केली जातात, परंतु त्यांची अंतिम प्रक्रिया देखील फायलींसह रेखाचित्रांवर दर्शविलेल्या परिमाणांवर आरा घालून केली जाते. फाईलच्या बाजूच्या कडांद्वारे करवत असलेल्या भोकच्या भिंतींना इजा होऊ नये म्हणून, त्याचा क्रॉस-सेक्शन छिद्राच्या आकारापेक्षा लहान असावा. अरुंद, सपाट आणि सरळ पृष्ठभाग असलेल्या भागांमध्ये छिद्र पाडणे चिन्ह, फ्रेम आणि समांतर वापरून केले जाते.
फिटिंग म्हणजे एका भागाला दुस-या भागामध्ये कोणतेही अंतर, अडथळे किंवा विकृती न करता अंतिम अचूक फिटिंग. या प्रकरणात, फिटिंग आणि फिटिंग करण्यापूर्वी भागांपैकी एक निर्दिष्ट अचूकतेमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
टेम्प्लेट, काउंटर-टेम्प्लेट्स, डाय आणि पंचेस ऑफ स्टॅम्प इत्यादि फिटिंगच्या अधीन आहेत आणि टेम्प्लेट आणि काउंटर-टेम्प्लेटचे कार्यरत भाग अगदी अचूकपणे फिट केले पाहिजेत, जेणेकरून टेम्पलेट आणि काउंटर-टेम्पलेटच्या बाजूंना जोडताना, कोणत्याही संभाव्य परस्पर पुनर्रचना दरम्यान त्यांच्यामध्ये कोणतेही अंतर नाही.
बंद (बंद) आणि अर्ध-बंद (ओपन) दोन्ही सर्किट्ससाठी फिटिंग चालते. या समोच्च पोकळी (छिद्रांना) आर्महोल्स म्हणतात.
त्यांच्या आकृतिबंधांची शुद्धता विशेष टेम्प्लेट गेजसह तपासली जाते ज्याला कार्य म्हणतात.
सॉइंग आणि फाइलिंग या खूप श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहेत मॅन्युअल प्रक्रिया; जेथे शक्य असेल तेथे ते यांत्रिकीकरण करण्याचा प्रयत्न करतात.
स्टील किंवा हार्ड मिश्र धातु.
डिस्क स्क्रॅपर रुंद पृष्ठभाग स्क्रॅप करण्यासाठी वापरले जाते. 50...60mm व्यासाची आणि 3...4mm जाडी असलेली डिस्क बेलनाकार ग्राइंडिंग मशीनवर तीक्ष्ण केली जाते. अशा प्रकारे, संपूर्ण स्क्रॅपर डिस्क वापरली जाते, ज्यामुळे श्रम उत्पादकता वाढते.
तीक्ष्ण करणे. अनेकदा स्टीलसाठी स्क्रॅपरच्या कटिंग भागाचा धारदार कोन 75...90 अंश घेतला जातो. कास्ट लोह आणि कांस्य प्रक्रिया करण्यासाठी स्क्रॅपरचे धारदार कोन 75...100 अंश आहेत, मऊ धातूंच्या खडबडीत स्क्रॅपिंगसाठी 35...40 अंश आहेत.
तीक्ष्ण केल्यानंतर, स्क्रॅपर ब्लेडवर बर्र्स आणि अनियमितता तयार होतात, म्हणून 90 आणि त्यापेक्षा कमी आकाराचे दाणे असलेले अपघर्षक दगड वापरून ब्लेडला तीक्ष्ण केले जाते. स्क्रॅपरच्या कटिंग भागाचे अचूक स्क्रॅपिंग आणि अंतिम पूर्ण करण्यासाठी, GOI पेस्ट वापरल्या जातात. सरासरी, 7 तासांच्या कामाच्या दरम्यान, स्क्रॅपिंगचे स्वरूप आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून, स्क्रॅपर 4…6 वेळा समायोजित केले जाते.
स्क्रॅपिंग करण्यापूर्वी, असमान पृष्ठभाग मशीन ऑइल आणि ग्लेझच्या मिश्रणाने पेंट करून ओळखले जातात. ऑटोल आणि केरोसीनच्या मिश्रणाने मिश्रित काजळीने ॲझ्युर बदलले जाऊ शकते.
स्लॅबच्या पृष्ठभागावर अनेक थरांमध्ये दुमडलेल्या स्वच्छ तागाच्या चिंध्याच्या सहाय्याने पेंट लावला जातो. स्वच्छ तागाचे (कॅनव्हास) बनवलेल्या पिशवीसह रंग करणे सोयीचे आहे ज्यामध्ये पेंट लावला जातो.
छोट्या छोट्या अवस्थेत पेंट जमा होईल, परंतु खोलवर होणार नाही. अशा प्रकारे पेंटने झाकलेले नसलेल्या खोल भागात पांढरे डाग दिसतात; गडद स्पॉट्स हे उथळ क्षेत्र आहेत जेथे पेंट जमा झाले आहे; ग्रे स्पॉट्स हे सर्वात प्रमुख क्षेत्र आहेत ज्यावर पेंट पातळ थराने लावला जातो.
व्यावसायिक सुरक्षा. स्क्रॅपिंग करताना, खालील सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
वर्कपीस सुरक्षितपणे स्थापित आणि घट्टपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे;
सदोष स्क्रॅपर्ससह (हँडल्सशिवाय किंवा क्रॅक केलेल्या हँडल्ससह) काम करण्याची परवानगी नाही;
ग्राइंडिंग हेडसह काम करताना, विद्युत सुरक्षा नियमांचे पालन करा.
सॅटिंग आणि फिटिंग
51.करा मारणे
सॉइंग म्हणजे छिद्रांना इच्छित आकार देण्यासाठी प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया. गोल छिद्रांची प्रक्रिया गोल आणि अर्धवर्तुळाकार फाइल्स, त्रिकोणी फाइल्स, हॅकसॉ आणि रॉम्बिक फाइल्स आणि स्क्वेअर फाइल्ससह केली जाते.
वर्कपीसमध्ये चौकोनी छिद्र पाडणे. प्रथम, एक चौरस चिन्हांकित करा आणि त्यात एक छिद्र करा, नंतर ड्रिलसह एक छिद्र करा ज्याचा व्यास चौरसाच्या बाजूपेक्षा 0.5 मिमी कमी आहे.
चौकोनी डोके भोकात सहज पण घट्ट बसेपर्यंत बाजूंची पुढील प्रक्रिया केली जाते.
वर्कपीसमध्ये त्रिकोणी छिद्र पाडणे. त्रिकोणाची बाह्यरेखा आणि त्यात एक छिद्र चिन्हांकित करा आणि त्रिकोणाच्या चिन्हांकित चिन्हांना स्पर्श न करता ड्रिलने ड्रिल करा. फीलर गेजसह तपासताना, त्रिकोणाच्या बाजू आणि लाइनर्समधील अंतर 0.05 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
52.फिट आणि फिटिंग
फिट जोडणी करण्यासाठी एका भागाची दुसऱ्या भागावर प्रक्रिया करणे म्हणतात. हे ऑपरेशन मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते दुरुस्तीचे कामआह, आणि एकल उत्पादने एकत्र करताना.
कोणत्याही फिटिंग कामाच्या दरम्यान, भागांवर तीक्ष्ण कडा आणि burrs सोडले जाऊ नयेत ते वैयक्तिक फाईलने गुळगुळीत केले पाहिजेत. धार किती चांगली गुळगुळीत केली आहे हे त्या बाजूने आपले बोट चालवून निर्धारित केले जाऊ शकते.
फिटिंग करून कोणत्याही री-एजिंग दरम्यान अंतर न ठेवता जोडलेल्या भागांचे अचूक परस्पर फिट असे म्हणतात. फिटिंग फाईल्ससह बारीक आणि अतिशय बारीक कट - क्रमांक 2, 3, 4 आणि 5, तसेच अपघर्षक पावडर आणि पेस्टसह चालते.
अर्धवर्तुळाकार बाह्य आणि आतील आराखड्यांसह टेम्पलेट्स बनवताना आणि फिट करताना, प्रथम अंतर्गत आर्महोल समोच्चसह एक भाग बनवा. लाइनर उपचारित आर्महोलमध्ये समायोजित केले जाते.
मॅन्युअल सॉइंग, फिटिंग आणि फिटिंग हे खूप श्रम-केंद्रित ऑपरेशन आहेत. तथापि, मेटलवर्क, असेंब्ली, दुरुस्तीचे काम करताना तसेच स्टॅम्पिंगद्वारे मिळवलेल्या भागांच्या अंतिम प्रक्रियेदरम्यान, ही कामे हाताने करावी लागतात. अर्ज विशेष साधनेआणि ॲक्सेसरीज (बदलता येण्याजोग्या ब्लेडसह हातातील फाइल्स, डायमंड चिप्ससह लेपित वायर फाइल्स, फाइलिंग प्रिझम इ.) करवत आणि फिटिंग करताना श्रम उत्पादकता वाढवते.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग
53.सामान्य माहिती. लॅपिंग साहित्य.
सामान्य माहिती. लॅपिंग जोड्यांमध्ये काम करणाऱ्या भागांची प्रक्रिया त्यांच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा सर्वोत्तम संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी म्हणतात.
अभ्यासाचे प्रश्न:
१. सॉइंग आणि फिटिंगचे सार.
2. सॉइंग आणि फिटिंग भागांसाठी मूलभूत नियम.
3. भाग कापताना आणि फिट करताना वैशिष्ट्यपूर्ण दोष, त्यांच्या घटनेची कारणे आणि प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती.
डाउनलोड करा:
पूर्वावलोकन:
सादरीकरण पूर्वावलोकन वापरण्यासाठी, स्वतःसाठी एक खाते तयार करा ( खाते) Google आणि लॉग इन करा: https://accounts.google.com
स्लाइड मथळे:
शिस्त "प्लंबिंग कार्य करण्यासाठी तंत्रज्ञान" ISTD कॉलेज (शाखा) NCFU मध्ये Pyatigorsk ओलेग Yuryevich गोंचारोव, कॉलेज शिक्षक
विषय 11. करवत आणि फिटिंग 1. करवत आणि फिटिंगचे सार. 2. सॉइंग आणि फिटिंग भागांसाठी मूलभूत नियम. 3. भाग कापताना आणि फिट करताना विशिष्ट दोष, त्यांच्या घटनेची कारणे आणि प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती. अभ्यासाचे प्रश्न:
1. सॉइंग आणि फिटिंगचे सार सॉइंग हा एक प्रकारचा फाइलिंग आहे. हे छिद्र किंवा ओपनिंग पूर्वी ड्रिलिंग करून, समोच्च ड्रिलिंग करून जंपर्स कापून, ओपन कॉन्टूर (उघडणे) द्वारे ड्रिलिंगद्वारे प्राप्त केल्यानंतर, निर्दिष्ट आकार आणि परिमाणे सुनिश्चित करण्यासाठी फाईलसह छिद्र किंवा उघडण्याची प्रक्रिया केली जाते. हँड सॉ, स्टॅम्पिंग किंवा इतर वैशिष्ठ्य म्हणजे प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण (परिमाण आणि कॉन्फिगरेशन) विशेष चाचणी साधनांचा वापर करून केले जाते - टेम्पलेट्स, कार्य, इन्सर्ट इ. (Fig. 1.1) सार्वत्रिक मापन यंत्रांच्या वापरासह.
प्रश्न 1 अंजीर चालू ठेवणे. १.१. टेम्पलेट आणि घाला: a - टेम्पलेट; b - उत्पादन; c - इन्सर्ट फिटिंग हे दोन वीण भाग (जोड्या) भरून परस्पर फिटिंगसाठी मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे. भागांच्या जोड्यांचे फिट केलेले आकृतिबंध बंद (जसे की छिद्रे) आणि उघडे (जसे की उघडणे) मध्ये विभागलेले आहेत. फिट केलेल्या भागांपैकी एकाला (छिद्र, उघडणे) आर्महोल म्हणतात, आणि आर्महोलमध्ये समाविष्ट असलेल्या भागाला इन्सर्ट म्हणतात.
2. सॉईंग आणि फिटिंग पार्ट्सचे मूलभूत नियम करवतीचे नियम 1. करवतीच्या छिद्रे आणि छिद्रांच्या प्राथमिक निर्मितीची पद्धत निश्चित करणे तर्कसंगत आहे: 5 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या भागांमध्ये - कापून, आणि 5 मिमीपेक्षा जास्त जाडी असलेल्या भागांमध्ये - ड्रिलिंग किंवा रीमिंग करून, त्यानंतर कटिंग जंपर्स बाहेर किंवा कापून. 2. ड्रिलिंग, रीमिंग, कट आउट किंवा जंपर्स कापताना, आपण सुमारे 1 मिमी प्रक्रिया भत्ता सोडून चिन्हांकित चिन्हांच्या अखंडतेचे काटेकोरपणे निरीक्षण केले पाहिजे. 3. छिद्र आणि छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक तर्कसंगत क्रम पाळला पाहिजे: प्रथम पृष्ठभागाच्या सरळ भागांवर प्रक्रिया करा आणि नंतर त्यांच्याशी संबंधित वक्र विभागांवर प्रक्रिया करा.
प्रश्न 2 ची निरंतरता 4. उघडणे आणि छिद्रे कापण्याची प्रक्रिया वेळोवेळी नियंत्रण टेम्पलेट, लाइनर किंवा वर्किंग विरूद्ध त्यांचे रूपरेषा तपासण्यासाठी एकत्र केली पाहिजे. 5. ओपनिंग्ज किंवा ओपनिंग्सच्या कोपऱ्यांवर योग्य क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलच्या फाईलच्या काठासह (क्रमांक 3 किंवा 4) किंवा सुई फाइल्ससह स्वच्छपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, खोबणीसह प्रक्रियेची गुणवत्ता तपासणे. 6. छिद्र पृष्ठभागांची अंतिम प्रक्रिया अनुदैर्ध्य स्ट्रोकसह केली पाहिजे. 7. अंतिम कॅलिब्रेशन आणि छिद्र पूर्ण करण्यासाठी, तुम्ही स्क्रू किंवा वायवीय दाबावर खाच, ब्रोचेस आणि छेदन वापरावे (चित्र 2.1). तांदूळ. २.१. दंडगोलाकार फर्मवेअर
प्रश्न 2 ची सातत्य 8. जेव्हा नियंत्रण टेम्पलेट किंवा लाइनर पूर्णपणे, रोलिंग न करता, ओपनिंग किंवा होलमध्ये प्रवेश करते आणि टेम्प्लेट (लाइनर, कार्यरत) आणि ओपनिंगच्या बाजूंमधील क्लिअरन्स (अंतर) तेव्हा काम पूर्ण झाले असे मानले पाहिजे ( छिद्र) समोच्च एकसमान आहे. फिटिंगचे नियम: 1. दोन भाग (जोड्या) एकमेकांना बसवणे खालील क्रमाने करणे आवश्यक आहे: प्रथम, जोडीचा एक भाग (सामान्यत: बाह्य रूपांसह) - लाइनर - तयार केला जातो आणि तयार केला जातो आणि नंतर त्याचा वापर केला जातो. टेम्पलेट वापरत असल्यास, ते चिन्हांकित केले जाते आणि बसवले जाते (फिट केलेले) दुसरा वीण भाग म्हणजे आर्महोल. 2. फिटची गुणवत्ता क्लिअरन्सद्वारे तपासली पाहिजे: जोडीच्या भागांमधील अंतरामध्ये, क्लीयरन्स एकसमान असावे. 3. जर भागांच्या जोडीचा समोच्च - लाइनर आणि आर्महोल - सममितीय असेल, तर त्यांनी 180° वळताना, एकसमान अंतरासह प्रयत्न न करता एकत्र केले पाहिजे.
3. भाग कापताना आणि फिटिंग करताना विशिष्ट दोष, त्यांच्या घटनेची कारणे आणि प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती दोष कारण प्रतिबंधाची पद्धत भागाच्या पायाभूत पृष्ठभागाच्या संबंधात उघडणे किंवा छिद्र विकृत करणे ड्रिलिंग किंवा रीमिंग दरम्यान विकृती. कापणी करताना अपुरे नियंत्रण ड्रिलिंग आणि ओपनिंग (भोक) रीमेंग करताना टूल वर्कपीसच्या पायाभूत पृष्ठभागावर लंब आहे याची काळजीपूर्वक खात्री करा. कामाच्या दरम्यान, भागाच्या पायाभूत पृष्ठभागावर कापल्या जाणाऱ्या ओपनिंग (भोक) च्या लंबवतपणाची पद्धतशीरपणे तपासणी करा उघडण्याच्या आकाराचे पालन करण्यात अयशस्वी (भोक) उघडण्याच्या आकाराची तपासणी न करता कापणी केली गेली. भोक) टेम्पलेट (इनले) नुसार. समोच्च कापताना खुणांसाठी “कट” प्रथम, खुणा (मार्किंग रेषेपर्यंत 0.5 मिमी) बाजूने कट करा. ओपनिंग (भोक) ची अंतिम प्रक्रिया त्याचे आकार आणि परिमाण काळजीपूर्वक तपासून केली पाहिजे मोजमाप साधनेकिंवा टेम्पलेट (घाला)
3 प्रश्नांचे सातत्य फिट केलेल्या जोडीच्या सममितीय रूपरेषा (लाइनर आणि आर्महोल) 180° वळल्यावर जुळत नाही. जोडीचा एक भाग (काउंटर टेम्प्लेट) सममितीयपणे तयार केलेला नाही जोडीचे भाग (आर्महोल) कोपऱ्यांमध्ये इतर (लाइनर) ला लागून आहे. हॅकसॉसह आर्महोलचे कोपरे कापून घ्या किंवा फिटिंगच्या भागांमधील अंतर अनुज्ञेय पेक्षा मोठे आहे: प्रथम, शेवटी जोडीचा एक भाग पूर्ण करा , आणि नंतर त्यानुसार दुसरा फिट करा.
करवतीचे छिद्र
TOश्रेणी:
स्क्रॅपिंग, लॅपिंग इ.
करवतीचे छिद्र
सॉइंग म्हणजे छिद्रांवर प्रक्रिया करणे म्हणजे त्यांना विशिष्ट (निर्दिष्ट) आकार देणे. उत्पादनांमध्ये आणि त्यांच्या भागांमध्ये गोल, अंडाकृती, त्रिकोणी, चौरस, आयताकृती आणि इतर आकारांची छिद्रे आहेत. अशा सर्व छिद्रांवर मॅन्युअली किंवा यांत्रिक पद्धतीने सॉइंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
गोल आणि अंडाकृती छिद्रे गोलाकार, अर्धवर्तुळाकार आणि अंडाकृती फाइल्ससह, त्रिकोणी छिद्रे त्रिकोणी, हॅकसॉ आणि डायमंड-आकाराच्या फाइल्ससह, चौरस फायलींसह चौकोनी छिद्र, चौरस आणि सपाट फाइल्ससह आयताकृती छिद्रे आहेत.
फाईलच्या बाजूच्या किनारी असलेल्या छिद्राच्या बाजूच्या भिंतींना नुकसान होऊ नये म्हणून, त्याचा क्रॉस-सेक्शन छिद्राच्या आकारापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे.
अरुंद, सपाट आणि सरळ पृष्ठभाग असलेल्या भागांमध्ये छिद्रे कापण्यासाठी, खुणा, फ्रेम आणि समांतर वापरले जातात.
करवतीच्या छिद्रांची काही उदाहरणे पाहू.
मध्यभागी छिद्र असलेल्या स्ट्रिप स्टीलपासून प्लेट बनवणे.
हे काम याप्रमाणे केले पाहिजे:
1) पट्टीवर प्लेटची लांबी मोजा आणि चिन्हांकित करा आणि स्ट्रिपमधून वर्कपीस कापून टाका;
2) स्टोव्हवर प्लेट सरळ करा;
3) बाजू 1 आणि 5 वर लागू केलेला चौरस वापरून बाजू 2 आणि 4 पाहिली;
4) प्लेटच्या फास्यांमधून burrs काढा;
5) छिद्राच्या मध्यभागी चिन्हांकित करा आणि पंच करा, कटिंगसाठी छिद्राची बाह्यरेखा चिन्हांकित करा आणि पंच करा;
6) काढलेल्या समोच्चच्या रेषेपासून 2 मिमी दूर, करवतीसाठी छिद्राची बाह्यरेखा काढा;
7) प्लेट सरळ करा;
8) जोखमीनुसार कट होल पाहिले;
9) छिद्राच्या फास्यांमधून बुरळे काढा..
तांदूळ. 1. स्टील प्लेट (भाग)
खुणा (Fig. 2) नुसार workpiece मध्ये एक त्रिकोणी भोक टेम्पलेट sawing. प्रोबवर प्रक्रिया अचूकता 0.05 मि.मी.
काम खालील क्रमाने केले पाहिजे:
1) कापल्या जाणाऱ्या छिद्राची बाह्यरेखा चिन्हांकित करा आणि ते ड्रिल करा;
2) वर्कपीसच्या गोल भोकमध्ये ट्रायहेड्रॉनचे तीन कोपरे फाइल करा;
3) क्रमाक्रमाने छिद्राच्या बाजू पाहिल्या, खाच पासून 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचत नाही;
4) बाजू / आणि 2 ची चिन्हे पाहिली आणि त्यांना चौकोनात बसवा आणि कंट्रोल इन्सर्ट वापरून;
5) खाचाची बाजू 3 पाहिली आणि चौरस वापरून बाजू 1 आणि 2 वर फिट करा, घालासह तपासा;
6) ट्रायहेड्रॉनच्या 1, 2 आणि 3 बाजू समायोजित करा जेणेकरून लाइनर छिद्रामध्ये मुक्तपणे बसेल; फीलर गेजने तपासताना टेम्प्लेटची बाजू आणि लाइनरमधील अंतर 0.05 मिमीपेक्षा जास्त नसावे; समायोजन केल्यानंतर, त्रिकोणी भोक च्या तीक्ष्ण कडा पासून burrs काढा. मार्किंगनुसार वर्कपीसमध्ये चौकोनी छिद्र पाडणे.
तांदूळ. 2. त्रिकोणी छिद्र असलेले टेम्पलेट
तांदूळ. 3. चौरस छिद्राने चालवा
छिद्रावर खालीलप्रमाणे प्रक्रिया केली जाते:
1) वर्कपीसमध्ये छिद्र करा -
2) दिलेल्या चौरस छिद्राच्या सीमांच्या बाजूने चिन्हांकित करा;
3) चौरस फाईलसह छिद्राचे चार कोपरे फाईल करा, गुणांपासून 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू नका;
4) स्क्वेअरच्या बाजूला असलेल्या छिद्रामध्ये पाहिले (संरेखित करा), चिन्हापासून 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचत नाही;
5) स्क्वेअरच्या सर्व बाजू खाचपर्यंत पाहिल्या;
6) टॅप किंवा रीमरच्या चौकोनी डोक्यानुसार छिद्राच्या बाजू समायोजित करा, प्रथम बाजू कापताना (टॅपचे डोके अद्याप छिद्रात फक्त टोकांना आणि फक्त 1-2 मिमी खोलीपर्यंत प्रवेश केले पाहिजे. ), नंतर बाजू 2 आणि 4 बंद करणे आणि त्यानंतर शेवटी एका वेळी एकावर प्रक्रिया करणे, सर्व बाजूंनी प्रक्रिया करणे, जेव्हा चौरस हेड चौकोनी छिद्रामध्ये सहजपणे आणि न हलता फिट होते तेव्हा पूर्ण करणे;
7) चौकोनी छिद्राच्या तीक्ष्ण कडांमधून burrs काढा.
तांदूळ. 4. कास्ट आयर्न ब्लॉकमध्ये खिडकी कापणे
कास्ट आयर्न ब्लॉकमध्ये खिडकी पाहणे.
हे काम याप्रमाणे केले पाहिजे:
1) रेखांकनाच्या परिमाणांनुसार विंडो चिन्हांकित करा आणि क्रॉसमिसेलसह वर्कपीसच्या गोल छिद्रांमधील जंपर्स काढा;
2) परिणामी protrusions खाली गुण खाली कट;
3) अर्धवर्तुळाकार कडा असलेली सपाट वैयक्तिक फाइल वापरून कॅलिपरनुसार आकाराचे छिद्र पाहिले;
4) करवत असलेल्या खिडकीच्या काठावरुन burrs काढा.
युनिट्स आणि उत्पादनांमध्ये भाग एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेत, ज्वेलर वारंवार, प्रत्येक वेळी सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, त्यांचे फिटिंग पार पाडतो - एकमेकांशी अचूक समायोजन (चित्र 5.12).
टायर बसवले जात आहेत जाती, welts, आच्छादन करण्यासाठी.त्यांची समर्पक ठिकाणे निश्चित केली जातात डिझाइन वैशिष्ट्येसजावट, परंतु सरावाने विकसित केलेल्या विशिष्ट नमुन्यांचे पालन करणे नेहमीच आवश्यक असते, म्हणजे, भाग एकत्र करण्याच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादा काटेकोरपणे राखणे. सर्व प्रकरणांमध्ये कमी मर्यादा म्हणजे शँक सपोर्ट प्लॅटफॉर्मचे स्थान आणि त्याच पातळीवर जात किंवा वेल्टचा पाया. वरची मर्यादा भिन्न असू शकते; कर्णबधिर जातींमध्ये ती जातीच्या मध्यभागी पोहोचते, पार्श्व गुळगुळीत जातींमध्ये ही मर्यादा फास्टनिंग बेल्टच्या पारंपारिक रेषेने मर्यादित असते, ओपनवर्क रिम जातींमध्ये - ओपनवर्कच्या उंचीनुसार आणि कधीकधी फास्टनिंग बेल्ट, प्रॉन्ग आणि कॉर्नर जातींमध्ये. - अंदाजे प्रॉन्ग किंवा कोपऱ्याच्या मध्यभागी आणि वेल्ट - त्याच्या पृष्ठभागाद्वारे.
फिटिंगची प्रक्रिया प्लॅटफॉर्म खाली करवतीने सुरू होते - जाती किंवा वेल्ट्सवरील खाच आणि टायर्सवर आधार देणारे प्लॅटफॉर्म. सर्व छिद्रांचे आकार टायर्सच्या आकारानुसार ठरवले जातात, आणि आकारात अधिक अचूकपणेत्यांचे समर्थन प्लॅटफॉर्म. उच्च-गुणवत्तेचे फिटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, खाच एका पायरीने बनविल्या जातात आणि टायर्सचे सपोर्टिंग प्लॅटफॉर्म खाचांच्या समान कोनात सॉन केले जातात.
फिटिंग करताना आंधळा रिम (गुळगुळीत आणि ओपनवर्क) जात पायाच्या वर दोन विरुद्ध बाजूंनी खाच बनवते आणि सोल्डरिंग दरम्यान शिवण वळू नये म्हणून एक खाच फ्यूगवर असावा. फिटिंग करताना Krapanovyh आणि सर्वात मूळवेल्टवर जातीच्या खाच तयार केल्या जातात, अगदी कोपराच्या किंवा कोपऱ्यांच्या विरूद्ध, आणि शँक्सचे समर्थन करणारे प्लॅटफॉर्म वेल्टच्या कोनात खाली केले जातात - वरच्या दिशेने (प्रॉन्ग, कोपऱ्याकडे) निर्देशित केले जातात. शेंक्स एकाच वेळी वेल्ट आणि प्रॉन्ग किंवा कोपरा या दोन्हीवर सोल्डर केले जातात, जणू संपूर्ण गुच्छ एकमेकांना जोडतात.
फिटिंग करताना टॉपसर्व कटिंग वेल्टवर केले जातात. अशा प्रकरणांमध्ये जेव्हा वेल्टच्या लहान उंचीमुळे, खाच बनवणे अशक्य असते, तेव्हा टांगला वरच्या बाजूला आणि वेल्टला एकाच वेळी सोल्डर केले जाते, या उद्देशासाठी त्याचे समर्थन पॅड स्पाइक आणि फिटिंगच्या स्वरूपात दाखल केले जातात. (इन्सर्ट करणे) त्यांना वरच्या आणि वेल्टच्या दरम्यान एका कोनात जे फिटची उच्च घट्टपणा सुनिश्चित करते. हे फिटिंग तंत्र, याव्यतिरिक्त वेल्टला शीर्ष जोडते, संपूर्ण संरचनेची विश्वासार्हता वाढवते.
फिटिंग करताना आच्छादनत्यांच्या प्रकारावरून पुढे जाणे आवश्यक आहे: ओव्हरहेड एका टोकाला टांग्याच्या वरच्या टोकाला आणि दुसऱ्या टोकाला जातीच्या भिंतीवर कोणत्याही खाच न ठेवता सोल्डर केले जातात; घातलेल्या अस्तरांना जातीच्या भिंतीवर एका टोकाने आधार दिला जातो आणि दुसऱ्या टोकाने (खाचमुळे) ते विंकामध्ये कापले जातात.
रॅक (चेकबॉक्स) सोल्डर केलेल्या हुकच्या अगदी विरुद्ध जाती किंवा वेल्टमध्ये फिट; संबंधित स्लॉट करण्यासाठी फाइल वापरा, त्यात स्टँड घाला आणि सील करा. सोल्डरिंग क्षेत्र स्वच्छ केले जातात.
हुकजातीमध्ये छिद्र करून (ड्रिलिंग किंवा छेदन करून) आणि त्यात वायरचा शेवट घालून किंवा (कमी जातींमध्ये) फाईलसह एक उथळ खाच (खोबणी) बनवून आणि सोल्डरिंग करून ते जात किंवा वेल्टमध्ये घातले जातात. त्यातील वायरचा शेवट. कमी वेल्ट असलेल्या उत्पादनांमध्ये, हुक घातला जातो आणि वरच्या आणि वेल्टमध्ये सोल्डर केला जातो. बऱ्याचदा (साध्या कानातल्या डिझाइनमध्ये) हुक नॉचेस आणि स्लॉट्सची प्राथमिक तयारी न करता सोल्डर केले जातात.