चिन्हांकित करणे म्हणजे एखाद्या भागाच्या किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित चिन्हे लागू करणे, भाग प्रोफाइलचे रूपरेषा आणि प्रक्रिया केली जाणारी ठिकाणे परिभाषित करणे. चिन्हांकित करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेल्या सीमांना सूचित करणे. वेळ वाचवण्यासाठी, साध्या वर्कपीसवर प्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जाते. उदाहरणार्थ, टूलमेकरला सपाट टोकांसह एक सामान्य की बनवण्यासाठी, विशिष्ट आकाराच्या बारमधून चौरस स्टीलचा तुकडा कापून घेणे पुरेसे आहे आणि नंतर ते रेखाचित्रावर दर्शविलेल्या परिमाणांवर पाहिले.

कास्टिंग (पूर्व-तयार साच्यांमध्ये ओतलेल्या धातूपासून तयार केलेले - माती, धातू इ.), फोर्जिंग्ज (फोर्जिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे उत्पादित), किंवा रोल केलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपात - शीट्स, रॉड्स, इ. डी. (परिणामी रोल केलेल्या उत्पादनाशी संबंधित प्रोफाइल असलेले, वेगवेगळ्या दिशेने फिरणाऱ्या रोलर्समध्ये मेटल पास करून प्राप्त केले जाते). जर वर्कपीसमध्ये छिद्रे असतील तर त्यांची केंद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी, लाकडी किंवा ॲल्युमिनियमची प्लेट घट्टपणे भोकमध्ये घातली जाते.

एखाद्या भागाचे उत्पादन करताना, त्याची परिमाणे वर्कपीसवर रेखांकनानुसार तंतोतंत घातली जातात आणि ज्यावर धातूचा थर काढला जावा त्या प्रक्रियेच्या सीमा दर्शविणाऱ्या रेषा (गुण) चिन्हांकित केल्या जातात. चिन्हांकन प्रामुख्याने एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात वापरले जाते. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कारखान्यांमध्ये, विशेष जिग्स, स्टॉप्स इत्यादींच्या वापरामुळे चिन्हांची आवश्यकता दूर केली जाते.

मार्किंगचे तीन मुख्य गट वापरले जातात: यांत्रिक अभियांत्रिकी, बॉयलर रूम आणि जहाज. मेकॅनिकल मार्किंग हे सर्वात सामान्य मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे. बॉयलर रूम आणि शिप मार्किंगमध्ये काही वैशिष्ठ्ये आहेत. रिक्त स्थानांच्या आकारावर आणि चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या भागांवर अवलंबून, चिन्हांकन प्लॅनर आणि अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक) असू शकते.

प्लॅनर मार्किंग म्हणजे शीटवरील सपाट वर्कपीसचा वापर आणि पट्टी धातू, तसेच विविध ओळींच्या कास्ट आणि बनावट भागांच्या पृष्ठभागावर. स्पेसमध्ये चिन्हांकित करताना, चिन्हांकित रेषा अनेक विमानांमध्ये किंवा अनेक पृष्ठभागांवर लागू केल्या जातात.

अर्ज करा विविध मार्गांनीखुणा: रेखाचित्र, टेम्पलेट, नमुना आणि स्थानानुसार. मार्किंग पद्धतीची निवड वर्कपीसचा आकार, आवश्यक अचूकता आणि उत्पादनांच्या संख्येद्वारे निर्धारित केली जाते. मार्किंगची अचूकता प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. चिन्हांकन अचूकतेची डिग्री 0.25--0.5 मिमी पर्यंत असते. चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे दोष निर्माण होतात.

मशीन-बिल्डिंग आणि इन्स्ट्रुमेंट-मेकिंग प्लांटमध्ये, मार्कर म्हणून पात्र कामगारांद्वारे चिन्हांकन केले जाते, परंतु बहुतेकदा हे ऑपरेशन टूलमेकरद्वारे करावे लागते.

मार्कर किंवा टूल मेकरच्या कामाच्या ठिकाणी विविध चिन्हांकन, नियंत्रण आणि चिन्हांकित साधने आणि उपकरणे असणे आवश्यक आहे. या उपकरणांपैकी एक अचूक नियंत्रण आणि चिन्हांकित प्लेट आहे, ज्यावर भाग स्थापित केले जातात आणि सर्व फिक्स्चर आणि साधने तयार केली जातात.

चिन्हांकित प्लेट्स राखाडी बारीक-दाणेदार कास्ट आयरनपासून टाकल्या जातात; स्लॅबचा वरचा, कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजू प्लॅनिंग मशीनवर अचूकपणे प्रक्रिया केल्या जातात आणि स्क्रॅप केल्या जातात. मोठ्या स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागावर, रेखांशाचा आणि आडवा खोबणी कधीकधी 2-3 मिमी खोल, 1-2 मिमी रुंद समान अंतरावर (200-250 मिमी) समान चौरस बनवतात. चर प्लेटवर विविध उपकरणे स्थापित करणे सोपे करतात.

"स्लॅबचे परिमाण निवडले जातात जेणेकरून त्याची रुंदी आणि लांबी 500 मि.मी. अधिक आकारचिन्हांकित वर्कपीस.

मार्किंग टूल्समध्ये हे समाविष्ट आहे: स्क्राइबर (एका बिंदूसह, अंगठीसह, वक्र टोकासह दुहेरी बाजू), मार्कर (अनेक प्रकार आहेत), चिन्हांकित होकायंत्र, पंच (नियमित, स्वयंचलित, स्टॅन्सिलसाठी, वर्तुळासाठी), कॅलिपरसह शंकूच्या आकाराचे मँडरेल, हातोडा, मध्य कंपास, आयत, प्रिझमसह मार्कर. चिन्हांकित उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: चिन्हांकित प्लेट, चिन्हांकित बॉक्स, चौरस आणि बार चिन्हांकित करणे, एक स्टँड, स्क्राइबरसह जाडी, फिरत्या स्केलसह जाडी, मध्यभागी यंत्र, विभाजित डोके आणि सार्वत्रिक चिन्हांकित पकड, फिरणारी चुंबकीय प्लेट , डबल स्ट्रब्स, ॲडजस्टेबल वेजेस, प्रिझम, स्क्रू सपोर्ट.

चिन्हांकित करण्यासाठी मोजमाप साधने आहेत: विभागांसह एक शासक, जाडी मापक, फिरत्या स्केलसह जाडी मापक, एक कॅलिपर, एक चौरस, एक प्रक्षेपक, एक मुकुट होकायंत्र, एक स्तर, पृष्ठभागांसाठी एक नियंत्रण शासक, एक फीलर गेज आणि मानक फरशा

चिन्हांकित करण्यासाठी सहाय्यक सामग्रीमध्ये समाविष्ट आहे: खडू, पांढरा रंग (जसीच्या तेलात पाण्यात पातळ केलेले खडूचे मिश्रण आणि तेल कोरडे होण्यापासून प्रतिबंधित करणारे संयुग जोडणे), लाल रंग (अल्कोहोलसह शेलॅकचे मिश्रण आणि रंग जोडणे. ), वंगण, धुण्याचे आणि नक्षीकामाचे साहित्य, लाकडी ब्लॉक्स आणि स्लॅट्स, पेंटसाठी एक लहान टिन कंटेनर आणि ब्रश.

चिन्हांकित करणेप्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर किंवा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या उत्पादनावर बिंदू आणि रेषा लागू करणे, रेखाचित्रानुसार भागाचे अक्ष आणि रूपरेषा तसेच प्रक्रिया करावयाची ठिकाणे दर्शविते.

चिन्हांकित करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेल्या सीमांना सूचित करणे. प्रक्रिया करण्यापूर्वी आणि नंतर वर्कपीसच्या परिमाणांमधील फरक याला प्रक्रिया भत्ता म्हणतात. तथापि, वेळेची बचत करण्यासाठी, साध्या वर्कपीसवर प्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जाते (उदाहरणार्थ, ते रेखाचित्रात दर्शविलेल्या परिमाणांवर दाखल केले जातात).

कधीकधी दोन चिन्हे लागू केली जातात: एक प्रक्रिया सीमा दर्शवण्यासाठी, दुसरा त्याच्यापासून काही अंतरावर - नियंत्रणासाठी.

प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा आहेत. प्लॅनर मार्किंगचा वापर करून, सपाट भाग किंवा भागांचे स्वतंत्र प्लेन त्यांच्या इतर प्लेनशी जोडले जाऊ नयेत तर ते चिन्हांकित केले जातात. प्लॅनर मार्किंग तंत्र तांत्रिक रेखांकन तंत्रांसारखेच आहे आणि मसुदा तयार करण्यासारख्या साधनांसह केले जाते.

अवकाशीय चिन्हांकनवेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि त्याखालील भागाच्या वैयक्तिक पृष्ठभागाच्या खुणा या वस्तुस्थितीत आहेत भिन्न कोनएकमेकांशी, एकमेकांशी जोडलेले आहेत. स्थानिक चिन्हांकित करण्यासाठी, भाग एका विशेष चिन्हांकित प्लेटवर स्थापित केला जातो आणि त्याच्या स्थापनेची शुद्धता काळजीपूर्वक तपासली जाते.

चिन्हांकित करताना, खालील साधने वापरली जातात (चित्र 4.2): रुलर, मीटर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, स्टील स्क्वेअर, प्रोट्रेक्टर, मार्किंग कंपास, कॅलिपर, पृष्ठभाग प्लॅनर इ.

तांदूळ. ४.२. चिन्हांकित करण्यासाठी वापरलेली साधने: a - scripter; b - मेकॅनिकचा चौरस; c - चिन्हांकित होकायंत्र; g - पृष्ठभाग प्लॅनर; d - कॅलिपर.

भाग चिन्हांकित करणे रेखाचित्र किंवा टेम्पलेटनुसार केले जाऊ शकते.

रेखांकनानुसार चिन्हांकित करण्यासाठी कामगाराकडून काही कौशल्ये आवश्यक आहेत: रेखाचित्र किंवा स्केचची स्पष्ट समज, योग्य निवडज्या पायावरून भागाची परिमाणे प्लॉट केली जातात, स्केल रलर वापरून परिमाणे अचूकपणे सेट करणे आणि त्यांना चिन्हांकित करायच्या भागामध्ये स्थानांतरित करणे.

टेम्पलेट्स सहसा मोठ्या संख्येने सपाट भाग चिन्हांकित करताना वापरल्या जातात आणि चिन्हांकन प्रक्रियेस लक्षणीयरीत्या सुलभ आणि वेगवान करू शकतात. टेम्पलेट्स शीट स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र किंवा प्लायवुडपासून बनवले जातात. या पद्धतीचा वापर करून एखादा भाग चिन्हांकित करण्यासाठी, टेम्पलेट चिन्हांकित करण्यासाठी शीटवर ठेवले जाते, त्यावर दाबले जाते आणि स्क्राइबर वापरून काठावर ट्रेस केले जाते. या प्रकरणात, टेम्प्लेटकडे (किंवा शासक) न झुकता, स्क्राइबरला शीटच्या स्थिर कोनात धरून ठेवणे आवश्यक आहे, कारण यामुळे भागाचे परिमाण विकृत होते.

सहसा, खुणा काढताना, लेखकाला दुहेरी उताराने धरले जाते: एक शासक (किंवा टेम्पलेट) पासून उभ्यापासून 15-20° अंतरावर, दुसरा लेखकाच्या हालचालीच्या दिशेने जेणेकरून तो आणि त्याच्या दरम्यानचा कोन वर्कपीस (भाग) 45-70° आहे.

चिन्ह फक्त एकदाच केले पाहिजे आणि ते शक्य तितके पातळ होण्यासाठी, लेखकाची टीप नेहमी चांगली तीक्ष्ण असावी.

चिन्हांकित करताना काढलेल्या रेषा भागाच्या वाहतूक आणि प्रक्रियेदरम्यान पुसल्या जाऊ नयेत म्हणून, त्यांना 50-100 मिमी नंतर आणि वक्रांवर - 5-10 मिमी नंतर छिद्र केले जाते. मध्यभागी पंच चिन्हांकित बिंदूवर प्रथम तिरकसपणे ठेवला जातो आणि आघाताच्या क्षणी तो उभ्या स्थितीत आणला जातो (चित्र 4.3). मध्यभागी पंच पकडलेल्या हाताच्या बोटांनी चिन्हांकित केलेल्या भागाला स्पर्श करू नये. हॅमर स्ट्राइक लागू करणे सोपे आहे.

तांदूळ. ४.३. पंचिंग तंत्र.

सर्व चिन्हांकन पूर्ण झाल्यानंतर खिळे लावावे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की मार्किंग हे भागाचे योग्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वात गंभीर ऑपरेशन्सपैकी एक आहे. म्हणून, चिन्हांकित करताना कामगाराने सावधगिरी बाळगली पाहिजे, विशेषत: रेखांकनातून परिमाणे निश्चित करताना, त्यांना वर्कपीसवर लागू करताना आणि मार्किंग प्लेटवर भाग स्थापित करताना देखील. चिन्हांकित करणे केवळ सेवायोग्य आणि अचूक साधनाने केले पाहिजे.

सहमत: पद्धतशीर आयोगाच्या बैठकीत.

"__"___________ 2015

पाठ योजना #1

कार्यक्रमानुसार विषयाचा अभ्यास केला . PM 01 चिन्हांकित.

धड्याचा विषय. अवकाशीय चिन्हांकन.

धड्याचा उद्देश. विद्यार्थ्याला योग्यरित्या भाग चिन्हांकित करण्यास शिकवा. शैक्षणिक ध्येय. विद्यार्थ्यामध्ये साधने आणि साहित्याची काळजी घेण्याची इच्छा निर्माण करणे. कामात अचूकता आणि चौकसता.

धड्याचे साहित्य आणि तांत्रिक उपकरणे: स्टँड, पोस्टर्स, नमुने, रिक्त जागा, वर्कबेंच, उपकरणे, पृष्ठभाग नियोजक.

धड्याची प्रगती: 6 तास.

1. प्रास्ताविक गट ब्रीफिंग 50 मि

अ) कव्हर केलेल्या सामग्रीवरील ज्ञानाची चाचणी 15 मि

1. मापन यंत्राचा उद्देश आणि डिझाइन.
2. शासक आणि स्क्वेअरसह कार्य करण्यासाठी तंत्र.
3. कंपास आणि व्हर्नियर कॅलिपरसह काम करण्याचे तंत्र.
4. स्क्राइबर आणि होकायंत्राने गुण काढण्याचा क्रम.

ब) विद्यार्थ्यांना नवीन साहित्य समजावून सांगणे 25 मि

1. अवकाशीय चिन्हांकनासाठी उपकरणे.
2. मोजण्याचे साधन डिझाइन.
3. चिन्हांकित करण्याचे तंत्र आणि क्रम.
4. सुरक्षित परिस्थितीचिन्हांकित करताना श्रम.
5. कामावर लग्नामुळे काय होते?

त्याला मार्कअप म्हणतात - वर्कपीसवर अर्ज करण्याचे ऑपरेशन

चिन्हांकित रेषा (चिन्ह) भविष्यातील भाग किंवा ठिकाणाचे रूपरेषा परिभाषित करणे,

प्रक्रियेच्या अधीन. खुणा अचूकपणे आणि अचूकपणे चालते, कारण

चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे उत्पादित भाग सदोष असेल किंवा मोठा भत्ता सोडला जाईल. रिक्त स्थानांच्या आकारावर आणि चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या भागांवर अवलंबून, चिन्हांकन प्लॅनर आणि अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक) मध्ये विभागले गेले आहे.

प्लॅनर मार्किंग - सामान्यत: सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट मेटलवर केले जाते, यात समोच्च समांतर आणि लंब रेषा (गुण), वर्तुळे, आर्क्स, कोन, अक्षीय रेषा आणि वर्कपीसवर विविध भौमितिक आकारांचा समावेश असतो.

साधनखुणा वापरण्यासाठी: मार्किंग प्लेट्स,

सपोर्ट, टर्निंग डिव्हाइसेस, जॅक इ.

साधन - लेखक, केंद्र पंच, होकायंत्र, मार्किंग कॅलिपर, पृष्ठभाग गेज.

लेखक - शासक, चौरस किंवा टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) काढण्यासाठी वापरला जातो.

कर्नर - लॉकस्मिथ साधन, पूर्व-चिन्हांकित रेषांवर इंडेंटेशन (कोरसह) बनवण्यासाठी वापरले जाते. हे केले जाते जेणेकरून जोखीम स्पष्टपणे दृश्यमान होतील आणि भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान ते मिटवले जात नाहीत. पंच पंच सामान्य, विशेष, स्प्रिंग आणि इलेक्ट्रिक आहेत.

होकायंत्र - वर्तुळे आणि आर्क चिन्हांकित करण्यासाठी, विभाग विभाजित करण्यासाठी आणि हस्तांतरित करण्यासाठी

भागासाठी शासक असलेले परिमाण. कंपासमध्ये हे समाविष्ट आहे: दोन हिंगेड

पाय, संपूर्ण किंवा सुयाने घातलेले.

कॅलिपर चिन्हांकित करणे - सरळ रेषा आणि केंद्रे तसेच मोठ्या व्यासाच्या वर्तुळांच्या सूक्ष्म चिन्हासाठी डिझाइन केलेले. त्यात बारबेल आहे

मिलिमीटर विभाग आणि दोन पाय - लॉकिंग स्क्रूसह निश्चित आणि

फ्रेम आणि शंकूसह जंगम, फ्रेम सुरक्षित करण्यासाठी लॉकिंग स्क्रू

रीसमास - अवकाशीय चिन्हांकित करण्याचे मुख्य साधन आहे. तो

समांतर आणि क्षैतिज रेषा काढण्यासाठी आणि तपासणीसाठी कार्य करते

प्लेटवरील भागांची स्थापना.

चिन्हांकित करण्यासाठी तयारी:

1. ब्रशने धूळ, घाण, स्केल, गंज आणि स्टीलपासून वर्कपीस स्वच्छ करा.
2. दोषांसाठी कसून तपासणी करा.

3. भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा (परिमाण, प्रक्रिया भत्ता).

4. पेंटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करा (चॉक, कॉपर सल्फेट, पेंट, वार्निश लवकर कोरडे)

5. पेंटिंग पृष्ठभाग.

प्लॅनर मार्किंग तंत्र.

• चिन्हांकित रेषा खालील क्रमाने लागू केल्या आहेत: - प्रथम क्षैतिज रेषा काढा, नंतर उभ्या रेषा.
• मग कलते आणि शेवटचे
• मंडळे, आर्क्स आणि फिलेट्स

थेट धोके शासकापासून 75-80° च्या कोनात स्क्राइबरसह लागू करा. एक चौरस वापरून लंब आणि समांतर, एकदा चालते. चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करणे तीक्ष्ण पंच मध्यभागी चिन्हांकित चिन्हावर अचूकपणे ठेवलेले आहेत. स्थापित करताना, प्रथम टिल्ट करा आणि नंतर मध्यभागी पंच उभ्या ठेवा आणि 100-200 ग्रॅम वजनाच्या हातोड्याने हलका धक्का लावा. ड्रिलिंग होलसाठी कोर इतरांपेक्षा खोल केले जातात जेणेकरून ड्रिल चिन्हांकित बिंदूपासून कमी दूर जाईल. टेम्पलेटनुसार मोठ्या संख्येने समान भाग चिन्हांकित केले जातात.

टेम्पलेट्स - 0.5-1 मिमी जाड शीट सामग्रीपासून बनविलेले. टेम्पलेट किंवा (नमुना) चिन्हांकित करताना ते पेंट केलेल्या वर्कपीसवर (भाग) ठेवले जाते आणि टेम्पलेटच्या समोच्च बाजूने एक स्क्राइब काढला जातो, त्यानंतर चिन्ह चिन्हांकित केले जाते.

चिन्हांकित काम दरम्यान सुरक्षा नियमांचे पालन

• स्टोव्हमधून वर्कपीस (भाग) स्थापित करणे आणि काढून टाकणे केवळ हातमोजेमध्ये.
• प्लेटवर वर्कपीस (भाग) स्थापित करण्यापूर्वी, स्थिरता तपासा
• कामाच्या दरम्यान, स्क्राइबर वापरत नसताना, तीक्ष्ण टोकांवर पेंटिंगसाठी सेफ्टी प्लग किंवा टोपी घालण्याची खात्री करा (ते विषारी आहे) फक्त तांबे सल्फेट लावा;
• आसपास पॅसेज आहेत याची खात्री करा चिन्हांकित प्लेटनेहमी मुक्त होते
• हॅमर योग्यरित्या हँडलला जोडलेला आहे याची खात्री करा
• प्लेट्समधून फक्त ब्रशने धूळ आणि स्केल काढा

तेलकट चिंध्या आणि कागद फक्त विशेष धातूच्या बॉक्समध्ये ठेवा.

• स्क्राइबर्स आणि कंपासेसची तीक्ष्ण टोके काळजीपूर्वक हाताळा.
• मार्किंग प्लेट टेबलवर सुरक्षितपणे ठेवा.
• कॉपर सल्फेटचे द्रावण काळजीपूर्वक हाताळा.
• सदोष शार्पनिंग मशीनवर काम करू नका; आवरण किंवा पडद्याच्या अनुपस्थितीत; सदोष साधन विश्रांती; वर्तुळ आणि टूल विश्रांतीमधील अंतर 2-3 मिमी पेक्षा जास्त आहे; वर्तुळाचा ठोका.

c) सामग्रीचे एकत्रीकरण: विद्यार्थ्यांचे संक्षिप्त सर्वेक्षण. 10 मि.

1. वर्कपीस सामग्रीवर अवलंबून रंग कसे निवडायचे?

उपचार न केलेले पृष्ठभाग (कास्टिंग, फोर्जिंग, रोल केलेले उत्पादने) रंगविण्यासाठी, खडूचे द्रावण (पाण्याने पातळ केलेले ग्राउंड चॉक) वापरले जाते. रंगाच्या थराला घर्षणापासून वाचवण्यासाठी आणि ते लवकर कोरडे करण्यासाठी, डाई रचनामध्ये गोंद जोडला जातो (6OOg खडू + 50g लाकूड गोंद + 4 लिटर पाणी).

2 गुण लावणे.

विशिष्ट स्टीलच्या धातूवर अवलंबून एक लेखक निवडा - खडबडीत आणि पूर्व-प्रक्रिया केलेले भाग चिन्हांकित करताना; पितळ - तयार भागांचे पॉलिश केलेले पृष्ठभाग चिन्हांकित करताना. स्क्राइबरसह गुण लावा, त्यास हालचालीच्या दिशेने झुकाव ठेवून आणि शासकापासून दूर झुकत ठेवा आणि गुण लागू करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बदलू नये.

3. केंद्र ओळीतून वर्कपीस चिन्हांकित करण्याचा क्रम.

अ) मार्किंगसाठी वर्कपीसची पृष्ठभाग तयार करा.

ब) वर्कपीसच्या अर्ध्या रुंदीवर, म्हणजे. काठावरुन 18 मिमी अंतरावर, अक्षीय अनुदैर्ध्य चिन्ह काढा.

c) वर्कपीसच्या टोकापासून 74 मिमीने मागे सरकत, चिन्हावर लंब काढा.

ड) त्याच्यापासून 15 मिमी अंतरावर दोन्ही बाजूंना खुणा आहेत.

e.) छेदनबिंदूवर, रूट रिसेस बनवा आणि त्यातून, 3 मिमीच्या त्रिज्या R सह, अर्धवर्तुळ काढा.

4. टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित करण्याचा क्रम.

अ) मार्किंगसाठी वर्कपीसची पृष्ठभाग तयार करा.

b) मार्किंग प्लेटवर वर्कपीस ठेवा जेणेकरुन ते त्याच्या विरूद्ध व्यवस्थित बसेल.

c) टेम्प्लेट वर्कपीसवर चिन्हांकित करण्यासाठी ठेवा जेणेकरून ते त्याच्या विरुद्ध व्यवस्थित बसेल.

d) वर्कपीसवर टेम्पलेट दाबण्यासाठी तुमच्या डाव्या हाताची बोटे वापरा आणि तुमच्या उजव्या हाताच्या बोटांनी, स्क्राइबरच्या साहाय्याने टेम्पलेटच्या समोच्च बाजूने खुणा काढा, काटेकोरपणे झुकण्याचा कोन आणि स्क्राइबरवरील दबाव अपरिवर्तित ठेवा. .

5. साध्या मध्यभागी पंचासह चिन्हांकित चिन्हांचे पंच करणे.

a) तुमच्या डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी मध्यभागी पंच घ्या आणि तीक्ष्ण टोक नेमके चिन्हांकित चिन्हावर ठेवा जेणेकरून मध्यभागी पंचाचा सर्वात तीक्ष्ण बिंदू चिन्हाच्या मध्यभागी असेल; पंच तुमच्यापासून दूर तिरपा करा, इच्छित बिंदूवर दाबा, ब) पंच उभ्या ठेवा, c) हातोड्याने हलका आघात करा.

6. लेखकाचे योग्य तीक्ष्ण करणे.

अ) टूल धारदार करण्यासाठी मशीन तयार करा.

b) लेखकाला तुमच्या डाव्या हाताने मध्यभागी आणि उजव्या हाताने टोकदार टोकाच्या विरुद्ध बाजूने घ्या.

c) लेखकाला परिघावर ठेवा ग्राइंडिंग व्हीलकलतेच्या आवश्यक कोनात आणि हा कोन स्थिर ठेवून, हलक्या दाबाने, स्क्राइबरला समान रीतीने फिरवा उजवा हात; स्क्राइबर 15-20° च्या कोनात तीक्ष्ण केले पाहिजे.

7 कंपास पाय धारदार करणे.

अ) कंपासचे पाय एकत्र आणा जेणेकरून ते जवळच्या संपर्कात असतील. b) कंपास तुमच्या डाव्या हाताने मध्यभागी आणि उजव्या हाताने - 2 पायांच्या बिजागराच्या जोडणीने घ्या.

c) कंपासचे पाय अपघर्षक चाकाला आवश्यक कोनात ठेवा. ड) प्रथम एका पायाच्या टोकाला तीक्ष्ण करा; त्यानंतर, पायांची स्थिती बदलून, पायाचे दुसरे टोक तीक्ष्ण करा.

d) व्हेटस्टोनवर होकायंत्राच्या पायांची तीक्ष्ण टोके पूर्ण करा आणि बाजूच्या कडा आणि पायांच्या अंतर्गत समतलांवर burrs काढा.

8. चिन्हांकित करताना सुरक्षा नियम.

अ) लेखक आणि कंपासचे टोक काळजीपूर्वक हाताळा. b) टेबलवर मार्किंग प्लेट सुरक्षितपणे स्थापित करा.

c) कॉपर सल्फेटचे द्रावण काळजीपूर्वक हाताळा.

ड) सदोष शार्पनिंग मशीनवर काम करू नका; आवरण किंवा पडद्याच्या अनुपस्थितीत; सदोष साधन विश्रांती; वर्तुळ आणि टूल विश्रांतीमधील अंतर 2-3 मिमी पेक्षा जास्त आहे; वर्तुळाचा ठोका.

ड) दिवसासाठी कार्य

1. भाग आणि वर्कपीसवर खुणा करा.

2. विद्यार्थ्यांचे स्वतंत्र कार्य आणि चालू असलेल्या सूचना (कार्यस्थळांचे लक्ष्यित वॉकथ्रू). 4 तास ४० मि.

1. विद्यार्थ्यांच्या कामाच्या ठिकाणांची संघटना तपासत आहे.
2. सुरक्षा नियमांचे पालन.
3. विद्यार्थ्यांना समजावून सांगण्यासाठी आणि मदत करण्याच्या हेतूने.
4. विद्यार्थ्यांच्या कामाचा दर्जा तपासण्यासाठी.

विद्यार्थ्यांच्या ठराविक अडचणी आणि चुका आणि त्यांच्या चेतावणी

मार्किंगचे काम करताना विद्यार्थ्यांना येणाऱ्या मुख्य अडचणी आणि चुका आगामी प्लंबिंग ऑपरेशन्सच्या अज्ञानामुळे उद्भवतात. कधीकधी चिन्हांकन धातूच्या प्राथमिक प्रक्रियेशिवाय केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसह नेहमीच एकत्र केले जात नाही.

प्लॅनर मार्किंग करताना विद्यार्थ्यांना येणारी पहिली अडचण म्हणजे वर्कपीसच्या दूषिततेमुळे कॉपर सल्फेटसह पूर्व-संरक्षित पृष्ठभागावर खराब डाग पडणे. चांगला रंग येण्यासाठी, पृष्ठभाग स्टीलच्या ब्रशने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कॉपर सल्फेट पाण्यात पातळ केले पाहिजे आणि ब्रशने डाग लावले पाहिजेत. उत्पादनाची पृष्ठभाग पाण्याने ओले करणे टाळा. याव्यतिरिक्त, आपण तांबे सल्फेटच्या तुकड्याने पृष्ठभाग घासू नये कारण ते निरुपद्रवी नाही.

जेव्हा विद्यार्थी लेखकाने अनुदैर्ध्य चिन्हे काढतात, तेव्हा मिलिमीटरचे शासक बऱ्याचदा ठिकाणाहून सरकतात आणि गुण वाकतात. शासक हलवण्यापासून टाळण्यासाठी, तुम्हाला तुमच्या डाव्या हाताच्या मोठ्या अंतराच्या बोटांनी वर्कपीसवर मध्यभागी नव्हे तर त्याचे टोक घट्टपणे दाबावे लागतील.

जोखीम घेताना, विद्यार्थी देखील दोन चुका करतात:

लेखक जोरदारपणे वाकलेला असतो, म्हणूनच तो धातूमध्ये कापला जात नाही, परंतु केवळ तांबे सल्फेट काढून टाकतो. स्क्राइबरला पृष्ठभागाच्या थोड्याशा कोनात धरून ठेवणे आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करून की ते धातूमध्ये कापले जाते;

त्यांना लेखकाच्या एका पासमध्ये नाही तर दोन किंवा तीन पासमध्ये जोखीम मिळते; या प्रकरणात, जोखीम विस्तृत आणि कधीकधी दुप्पट होते. स्क्राइबरच्या एका पासमध्ये गुण लागू करणे आवश्यक आहे.

मार्क्स काढताना आणि मार्कांनुसार नेमक्या कोअर रिसेस बनवतानाही विद्यार्थ्यांसाठी अडचणी निर्माण होतात. बहुतेकदा याचे कारण मोठ्या कोनात धारदार पंच आहे. कोर रिसेसेस चिन्हानुसार तंतोतंत प्राप्त होण्यासाठी, कोर एका कलते स्थितीत चिन्हामध्ये घातला जाणे आवश्यक आहे ज्यात चिन्हावर निर्देशित हालचाली आहेत. मध्यभागी पंच रेषेत प्रवेश करतो तेव्हा ते समतल केले जाते काटकोनआणि तो हातोड्याने मारला जातो

मार्किंगसाठी त्यांचा वापर करताना विद्यार्थी अनेकदा कोर रिसेस ठेवण्याची चूक करतात. यामुळे चिन्हांकन खडबडीत होते आणि कोर छिद्रांची संख्या वाढते जी चिन्हाशी एकरूप होत नाहीत. परिणामी, काठावर प्रक्रिया केल्यानंतर, वर्कपीस कोर उदासीनतेच्या उर्वरित ट्रेससह ठिपकेदार बनते. कोर रेसेस 10-50 मिमीच्या अंतराने एका सरळ रेषेत आणि नेहमी चिन्हांच्या छेदनबिंदूवर ठेवल्या पाहिजेत. कोरिंग मार्किंग हॅमरने समान शक्तीने करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कोर रिसेसेस समान खोलीचे असतील.

मंडळे चिन्हांकित करताना, विद्यार्थ्यांना खालील अडचण येते: होकायंत्र इच्छित आकारात सेट करताना, कोकरू जोडताना ते सहसा ते खाली पाडतात.

3. कामाची ठिकाणे साफ करणे. 10 मि.

1. विद्यार्थी कामाची जागा स्वच्छ करतात, साधने आणि त्यांचे काम सोपवतात.

4. अंतिम ब्रीफिंग. १५ मि.

कामकाजाच्या दिवसाचे विश्लेषण.

1. उत्कृष्ट विद्यार्थ्यांचे कार्य साजरे करा.
2. विद्यार्थ्यांच्या कमतरता लक्षात घ्या.
3. विद्यार्थ्यांच्या प्रश्नांची उत्तरे द्या.
4. जर्नलमध्ये ग्रेड सबमिट करा.

5. गृहपाठ असाइनमेंट. ५ मि.

पुढील धड्याच्या सामग्रीशी परिचित व्हा, “मेटल मार्किंग” या विषयाची पुनरावृत्ती करा. पाठ्यपुस्तक "प्लंबिंग" लेखक Skakun V.A.

औद्योगिक प्रशिक्षणाचे मास्टर ______________________________

अध्याय बारावा

मार्किंग

§ 46. मार्किंगचे प्रकार

मशीन पार्ट्सचा महत्त्वपूर्ण भाग कास्टिंग, फोर्जिंग किंवा विभागीय सामग्रीच्या रूपात पुरविलेल्या रिक्त भागांपासून बनविला जातो.

ड्रॉईंगमध्ये दर्शविलेल्या भागाच्या आकारापर्यंत वर्कपीसच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान, धातूचा एक विशिष्ट थर काढला जातो.

प्रक्रियेदरम्यान भागाच्या निर्मितीमध्ये त्रुटी टाळण्यासाठी, भागाची परिमाणे वर्कपीसवर रेखाचित्रानुसार अचूकपणे घातली जातात आणि मेटल लेयर (भत्ता) कोणत्या प्रक्रियेच्या सीमा दर्शवितात त्या रेषा (गुण) सह चिन्हांकित केल्या जातात. काढले जावे.

प्रक्रियेच्या सीमा परिभाषित करणारे गुण लागू करण्याच्या ऑपरेशनला मार्किंग म्हणतात.

मार्कअपचे दोन प्रकार आहेत: प्लॅनर आणि अवकाशीय.

प्लॅनर मार्किंगसपाट भाग, शीट आणि स्ट्रिप मेटल, कास्टच्या पृष्ठभागावर आणि बनावट भागांच्या पृष्ठभागावर गुण लागू करून चालते.

अवकाशीय चिन्हांकनप्लॅनरपेक्षा लक्षणीय भिन्न. हे चिन्हांकन करण्यात अडचण अशी आहे की वेगवेगळ्या समतलांमध्ये आणि वेगवेगळ्या कोनांमध्ये पडलेले पृष्ठभाग आणि रेषा अवकाशातील एका विशिष्ट स्थानाद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात.

मार्किंग पद्धतीची निवड वर्कपीसचा आकार, आवश्यक अचूकता आणि उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची संख्या यावर अवलंबून असते. सराव मध्ये, चिन्हांकित करण्याच्या विविध पद्धती आहेत: रेखाचित्र, टेम्पलेट, नमुना आणि स्थानानुसार.

चिन्हांकन विशेष उपकरणे आणि साधने वापरून केले जाते: स्क्वेअर, प्रोट्रेक्टर, कॅलिपर, उंची गेज इ.

चिन्हांकित गुण मार्गदर्शक तत्त्वे म्हणून काम करतात योग्य स्थापनामशीनवरील वर्कपीसेस आणि प्रक्रियेसाठी भत्त्याची रक्कम निश्चित करणे.

मार्किंगची अचूकता प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. चिन्हांकन अचूकतेची डिग्री 0.25-0.5 मिमी पर्यंत असते. चिन्हांकित करताना केलेल्या त्रुटींमुळे सहसा दोष आणि मौल्यवान सामग्रीचे नुकसान होते. योग्यरित्या चिन्हांकित करण्यासाठी, तुम्हाला रेखाचित्रांचे चांगले ज्ञान असणे आवश्यक आहे, रेखाचित्रे वाचण्यास सक्षम असणे आणि चिन्हांकित साधने आणि उपकरणे देखील योग्यरित्या वापरणे आवश्यक आहे.

मध्ये काम चिन्हांकित करणे प्लंबिंगसहाय्यक आहेत तांत्रिक ऑपरेशनवर्कपीसमध्ये रेखांकनाच्या परिमाणांनुसार समोच्च बांधकाम हस्तांतरित करणे समाविष्ट आहे.

चिन्हांकित करणे- वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) लागू करण्यासाठी हे ऑपरेशन आहे,

उत्पादित भागाचे रूपरेषा परिभाषित करणे, जे काही भाग आहे

तांत्रिक ऑपरेशन्स.

प्लॅनर मार्किंगशीट सामग्री आणि प्रोफाइलवर प्रक्रिया करताना वापरले जाते

गुंडाळलेली उत्पादने, तसेच भाग ज्यावर चिन्हांकित चिन्हे एका विमानात लागू केली जातात.

प्लॅनर मार्किंगमध्ये सामग्री किंवा वर्कपीसवर समोच्च रेषा लागू करणे समाविष्ट आहे: समांतर आणि लंब, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, विविध भौमितिक आकार दिलेली परिमाणेकिंवा टेम्पलेट्सनुसार आकृतिबंध. समोच्च रेषासतत गुणांच्या स्वरूपात लागू.

प्रक्रियेच्या समाप्तीपर्यंत चिन्हांचे ट्रेस राहण्यासाठी, एक पंच वापरून चिन्हांवर लहान उदासीनता लागू केल्या जातात, एकमेकांच्या जवळ असतात किंवा चिन्हांकित चिन्हाच्या पुढे एक नियंत्रण चिन्ह लागू केले जाते. जोखीम सूक्ष्म आणि स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.

अवकाशीय चिन्हांकन- हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गुणांचा वापर आहे, परस्पर व्यवस्थेद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहे.

स्क्राइबर वापरून वर्कपीसवर प्लानर मार्किंग केले जातात. येथे अचूकता

मार्किंग 0.5 मिमी पर्यंत साध्य केले जाते. स्क्राइबरसह गुण चिन्हांकित करणे एकदाच केले जाते.

कोर रिसेसची खोली 0.5 मिमी आहे. प्रॅक्टिकल करत असताना

टास्क, स्क्राइबर आणि मार्किंग कंपास मेटलवर्किंग बेंचवर ठेवता येतात.

कामाच्या शेवटी, स्वीपिंग ब्रश वापरुन मार्किंग प्लेटमधून धूळ आणि स्केल काढणे आवश्यक आहे. व्यावहारिक कार्य करताना, आपल्याला आपल्या डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी वर्कपीसच्या विरूद्ध शासक दाबणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते आणि वर्कपीसमध्ये कोणतेही अंतर नसेल. लांब खुणा (150 मिमी पेक्षा जास्त) चिन्हांकित करताना, रिसेसमधील अंतर 25..30 मिमी असावे. लहान खुणा पंच करताना (150 मिमी पेक्षा कमी), रिसेसमधील अंतर 10..15 मिमी असणे आवश्यक आहे कंपासला कंस त्रिज्या आकारात सेट करण्यापूर्वी, भविष्यातील चापच्या मध्यभागी पंच करणे आवश्यक आहे. होकायंत्राचा आकार सेट करण्यासाठी, तुम्हाला कंपासचा एक पाय त्याच्या टोकासह शासकाच्या दहाव्या भागावर आणि दुसरा पाय निर्दिष्ट केलेल्या 10 मिमीपेक्षा जास्त असलेल्या विभागात सेट करणे आवश्यक आहे. कोन, कमी

90º, स्क्वेअर वापरून गोनिओमीटरने मोजले. प्लॅनर मार्किंगसाठी

शासक आणि चौरस वापरून समांतर चिन्हे लागू केली जातात. वर चिन्हांकित करताना

दिलेल्या व्यासाच्या वर्तुळाची प्लेट, आपल्याला होकायंत्र आकारात सेट करणे आवश्यक आहे

वर्तुळाची त्रिज्या 8..10mm ने ओलांडत आहे.

उत्पादनांचे योग्य उत्पादन चिन्हांकित करण्यासाठी, मोजण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी, खालील साधने वापरली जातात: शासक, स्क्वेअर, कंपास, व्हर्नियर कॅलिपर, कॅलिपर, बोअर गेज, स्केल आणि पॅटर्न रूलर, प्रोट्रेक्टर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट. टेम्पलेट, नमुने आणि स्टॅन्सिल हे उपकरणे म्हणून वापरले जातात जे चिन्हांकन प्रक्रियेस गती देतात.

लेखकचिन्हांकित पृष्ठभागावर आणि एकत्रितपणे स्पष्ट रेषा काढण्यासाठी सोयीस्कर असावे

शासक किंवा स्क्वेअरची कार्यरत विमाने खराब होऊ नयेत. स्क्रिबलर साहित्य

चिन्हांकित पृष्ठभागांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून निवडले जाते. उदाहरणार्थ,

पितळ लेखक स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्पष्टपणे दृश्यमान चिन्ह सोडतो. येथे

मऊ मटेरियलपासून बनविलेले भाग चिन्हांकित करताना, वापरण्याचा सल्ला दिला जातो

पेन्सिल चिन्हांकित करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर पाणी-आधारित पेंटचा पातळ थर लावणे चांगले.

मध्यभागी पंचवर्तुळांचे केंद्र आणि चिन्हांकित छिद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी सर्व्ह करा

पृष्ठभाग कोर घन स्टीलचे बनलेले आहेत. मध्यभागी पंच लांबी 90 पासून आहे

150 मिमी पर्यंत आणि 8 ते 13 मिमी पर्यंत व्यास.

कोर छिद्रे बनवताना ते पर्क्यूशन टूल म्हणून वापरले जाते.

प्लंबरचा हातोडा, जो वजनाने हलका असावा. वर अवलंबून आहे

50 ते 200 ग्रॅम वजनाचे हातोडे किती खोल असावेत?

संरक्षककोन चिन्हांकित करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी प्रोट्रेक्टरसह स्टीलचा वापर केला जातो

वीण पाईप असेंब्ली, फिटिंग्ज आणि इतर भागांचे उत्पादन

वायु नलिका.

होकायंत्र चिन्हांकित करणेवर्तुळे काढण्यासाठी वापरले जाते,

आर्क्स आणि विविध भौमितिक संरचना, तसेच हस्तांतरणासाठी

शासक ते चिन्हांकित रिक्त किंवा त्याउलट आकार. रॅक आणि पिनियन कंपास आहेत,

जाडी, कॅलिपर, अंतर्गत कॅलिपर, व्हर्नियर कॅलिपर.

मार्किंग बोर्डस्टोरेज ड्रॉर्ससह विशेष स्टँड आणि कॅबिनेटवर स्थापित

14

चिन्हांकित साधने आणि उपकरणे. टेबलवर लहान मार्किंग प्लेट्स ठेवल्या आहेत. मार्किंग प्लेटच्या कार्यरत पृष्ठभागांमध्ये विमानातून महत्त्वपूर्ण विचलन नसावे.

विविध भौमितिक आकारत्याच सह विमान लागू चिन्हांकित करण्याचे साधन: शासक, चौरस, होकायंत्र आणि प्रक्षेपक. वेग वाढवण्यासाठी आणि

सोपे करणे प्लॅनर मार्किंगशीट स्टीलचे बनलेले टेम्पलेट्स समान उत्पादनांसाठी वापरले जातात.

वर्कपीस किंवा सामग्रीवर टेम्प्लेट ठेवले जाते आणि घट्ट दाबले जाते जेणेकरून ते चिन्हांकित करताना हलणार नाही. टेम्प्लेटच्या समोच्च बाजूने, वर्कपीसचे आकृतिबंध दर्शविणाऱ्या स्क्राइबसह रेषा काढल्या जातात.

प्लेटवर मोठे भाग चिन्हांकित केले जातात आणि लहान भाग वायसमध्ये चिन्हांकित केले जातात. जर उत्पादन पोकळ असेल, उदाहरणार्थ फ्लँज, तर लाकडी प्लग भोकमध्ये मारला जातो आणि प्लगच्या मध्यभागी एक धातूची प्लेट निश्चित केली जाते, ज्यावर कंपास लेगचे केंद्र मध्यभागी पंचाने चिन्हांकित केले जाते.

फ्लँज खालीलप्रमाणे चिन्हांकित केले आहे. वर्कपीसची पृष्ठभाग खडूने रंगविली जाते, मध्यभागी चिन्हांकित केले जाते आणि होकायंत्राने मंडळे काढली जातात: बाह्य समोच्च, भोकांचा समोच्च आणि बोल्टच्या छिद्रांच्या केंद्रांसह मध्य रेखा. बहुतेकदा फ्लॅन्जेस टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जातात आणि चिन्हांकित न करता जिगनुसार छिद्र ड्रिल केले जातात.