विविध ऑपरेशन्ससाठी: ड्रिलिंग आणि चिसेलिंग. लाकूड छिन्नी आणि छिन्नीने कापणे

धातूवर काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले स्लॉटिंग मशीन हे उपकरण आहे ज्याचा वापर धातूच्या भागांमध्ये हार्ड-टू-पोच ठिकाणी प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. अशा उपकरणांचा मुख्य उद्देश, जे अत्यंत विशिष्ट श्रेणीशी संबंधित आहे, विविध प्रोफाइलचे घटक तयार करणे आहे, जे धातू काढून टाकले जाते. व्यावसायिकांसह, या प्रकारच्या होममेड मशीन देखील आहेत, परंतु त्यांच्या ऑपरेशनचे तत्त्व व्यावहारिकदृष्ट्या समान आहे.

स्लॉटिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

दोन्ही व्यावसायिक आणि घरगुती स्लॉटिंग मशीनमध्ये समान संरचनात्मक घटक असतात, जे अशा उपकरणांना नियुक्त केलेली सर्व कार्ये प्रभावीपणे करण्यास अनुमती देतात. कोणत्याही स्लॉटिंग मशीनचा आधार हा फ्रेम असतो ज्यावर त्याचे इतर संरचनात्मक घटक जोडलेले असतात: एक वर्क टेबल, एक स्लॉटर - तीक्ष्ण दात असलेले एक साधन, एक रॉकर यंत्रणा, फीड बॉक्स, एक ड्राइव्ह, जे यांत्रिक, इलेक्ट्रिक आणि हायड्रॉलिक असू शकते. .

सीरियल स्लॉटिंग मशीन, जे व्यावसायिक उपकरणे मानले जातात, ते हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह सुसज्ज आहेत. हायड्रॉलिक ड्राइव्हच्या उपस्थितीमुळे अशा अधिक प्रगत उपकरणांवर काम करणे खूप सोपे आणि अधिक सोयीस्कर आहे. मेटल छिन्न करण्यासाठी घरगुती मशीनची रचना सोपी आहे, परंतु तरीही ती अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्सचा यशस्वीपणे सामना करण्यास सक्षम आहे.

स्लॉटिंग मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व व्हिडिओमध्ये दर्शविले आहे:

व्यावसायिक स्लॉटिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये इतर अनेक महत्त्वाचे घटक आहेत: एक कूलिंग सिस्टम, उपकरणे नियंत्रित करण्यासाठी आणि डिव्हाइसच्या सर्व घटकांचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी जबाबदार सिस्टम. मशीनचा हायड्रॉलिक ड्राइव्ह त्याच्या फ्रेममध्ये स्थित आहे आणि विशेष प्रणाली वापरून त्याचे ऑपरेशन प्रोग्रामिंग केल्याने स्लाइडरला, जो परस्पर हालचाली करतो, त्यांना अचूकपणे निर्दिष्ट केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार कार्य करण्यास अनुमती देतो.

मेटल स्लॉटिंग मशीन आपल्याला संपूर्ण यादी करण्यास अनुमती देते तांत्रिक ऑपरेशन्स: सपाट आणि आकाराच्या दोन्ही प्रकारच्या पृष्ठभागावर कीवे, खोबणी आणि स्प्लाइन्स तयार करणे, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांमध्ये कट आणि चर मिळवणे. या मशीनचा वापर बाह्य पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्यांची उंची 320 मिमी पेक्षा जास्त नाही, तसेच 250 मिमी पेक्षा जास्त खोली नसलेली अंतर्गत पृष्ठभाग.

या उपकरणाच्या वर्कटेबलची हालचाल मॅन्युअल किंवा मेकॅनिकल ट्रान्समिशनचा वापर करून साध्य करता येते आणि ती सरळ रेषेत किंवा वर्तुळातही करता येते, ज्यामुळे अशा मशीनवर गीअर्स आणि इतर गोल-आकाराच्या धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य होते. . व्यावसायिकांच्या विपरीत, घरगुती मशीन केवळ दोन विमानांमध्ये भागांवर प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते.

स्लॉटिंग मशीनचे कार्य सिद्धांत

स्लॅटिंग मशीनवर मेटल पार्ट्सची प्रक्रिया स्लायडर आणि कटरद्वारे उभ्या प्लेनमध्ये केलेल्या परस्पर हालचालीमुळे केली जाते. वर्कपीसचे कार्यरत फीड टेबलच्या हालचालीमुळे चालते ज्यावर ते निश्चित केले आहे.

स्लॉटिंग मशीन दोन मुख्य मोडमध्ये कार्य करू शकते: साधे आणि जटिल. साध्या मोडमध्ये, धातूच्या वर्कपीसवर पॉइंट-ब्लँक प्रक्रिया केली जाते आणि कटर, आवश्यक अंतरापर्यंत हलवून, आकार आणि आकारात भिन्न नसलेल्या छिद्रांची मालिका तयार करते. कॉम्प्लेक्स मोडमध्ये वर्कपीसेसच्या आतील भागात कोन असलेल्या छिद्रे आणि हार्ड-टू-पोच पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे. अशी ऑपरेशन्स केवळ व्यावसायिक उपकरणे वापरून केली जाऊ शकतात. स्वत: बनवलेले मशीन त्यांच्यासाठी योग्य नाही.

स्वतः करा स्लॉटिंग मशीन लहान उद्योग आणि खाजगी कार्यशाळांना सुसज्ज करण्यासाठी उत्तम प्रकारे उपयुक्त आहेत, जिथे त्यांचा वापर नॉन-फेरस आणि फेरस धातूपासून बनवलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी व्यावसायिक उपकरणे आवश्यक असतात, बहुतेक वेळा संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सह सुसज्ज असतात.

खालील फोटोवरून संबंधित मशीनसाठी स्लॉटिंग कटर कसे दिसतात याची कल्पना आपण मिळवू शकता:

मूलभूत मशीन मॉडेल

मेटल स्लॉटिंग मशीनचे सर्वात लोकप्रिय आणि व्यापक मॉडेल "जीडी" आहे, जे 200 आणि 500 ​​मालिकेद्वारे दर्शविले जाते एक अधिक आधुनिक आणि कार्यात्मक स्लॉटिंग मशीन S315TGI मॉडेल आहे, जे घरगुती उत्पादकांमध्ये देखील खूप लोकप्रिय आहे. अशी मशीन, हाताने बनवलेल्या सोप्या मॉडेल्स आणि उपकरणांच्या विरूद्ध, आपल्याला धातूवर तांत्रिक ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करण्यास अनुमती देते.

सिरियल स्लॉटिंग मशीन निवडताना, तुम्ही फक्त प्रचारात्मक व्हिडिओंवर अवलंबून राहू शकत नाही, तुम्ही अनेक महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचा विचार केला पाहिजे. सर्वात महत्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे वर्कपीसची कमाल उंची ज्यावर मशीनवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. धातूसाठी अशा मशीनचे महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स देखील आहेत: पॉवर, टूलचे परिमाण आणि ते समायोजित करण्याची क्षमता, अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स स्ट्रोकची उपस्थिती, झुकाव आणि कटरचे गती पॅरामीटर्स. अशा मशीनची निवड करताना, आपण त्याचे परिमाण आणि वजन यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे त्याच्या स्थिरतेवर आणि देखभाल सुलभतेवर परिणाम करतात आणि ते अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज आहे की नाही जे डिव्हाइसची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्लॉटिंग मशीन बनवणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड स्लॉटिंग मशीन बनविण्यासाठी, कमीतकमी, आपल्याला त्याचे रेखाचित्र आवश्यक आहे. अशी कोणतीही उपकरणे, खरं तर, मॅन्युअल ड्राइव्हसह उभ्या प्लॅनिंग मशीन आहेत. अशा मशीनचे सर्व स्ट्रक्चरल घटक मोठ्या बेसवर (350x350x20 मिमी) ठेवलेले आहेत, जे त्याचे कार्य सारणी देखील आहे.

यावर आधारित घरगुती मशीन 40 मिमी व्यासाचा आणि 450-500 मिमी उंचीचा स्टील रॉडचा स्टँड निश्चित केला आहे. रॅकच्या संपूर्ण उंचीवर एक रेखांशाचा खोबणी कापली जाते आणि त्याच्या एका टोकाला एक खोबणी असते, जी त्यास फ्लँजशी जोडण्यासाठी आवश्यक असते. असा फ्लँज, जो एक मध्यवर्ती छिद्र आणि त्याच्या परिघाभोवती असलेल्या तीन फास्टनिंग छिद्रांसह एक भव्य वॉशर आहे, रॅकचे बेसवर विश्वासार्ह फास्टनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. स्टँड फ्लँजमध्ये त्याच्या मशीन केलेल्या टोकासह घातला जातो आणि त्यात सुरक्षितपणे निश्चित केला जातो वेल्डेड संयुक्त, आणि फ्लँज स्वतः थ्रेडेड कनेक्शन वापरून मशीनच्या पायाशी संलग्न आहे.

मॅन्युअल स्लॉटिंग मशीनचे रेखाचित्र, ज्यासह आपण स्प्लाइन्स आणि ग्रूव्ह्स कापू शकता:

मशीन कन्सोल मँडरेल-टूल होल्डर सपोर्टचे सामान्य आकृती

कन्सोलवर एक धारक आणि एक कन्सोल माउंट केले आहे, ज्या दरम्यान एक कॉम्प्रेशन स्प्रिंग स्थापित केले आहे. बऱ्यापैकी गुंतागुंतीचे उपकरण म्हणजे कन्सोल, ज्याच्या डिझाइनमध्ये दोन पोकळ सिलेंडर असतात: एक मँड्रेल आणि एक रॅक, जंपरसह वेल्डिंगद्वारे जोडलेले (60x60x2.5 च्या क्रॉस-सेक्शनसह चौरस पाईप). प्रत्येक सिलेंडरमध्ये, एम 12 थ्रेडसह एक छिद्र केले जाते, जे फिक्सिंग स्क्रूसाठी आवश्यक असते जे कन्सोलला वळवण्यापासून (रॅक सिलेंडरमध्ये) धरून ठेवते आणि मॅन्डरेल सिलेंडरमध्ये लॉकिंग स्क्रू स्थापित करते. रॅक सिलेंडरच्या दोन विरुद्ध बाजूंना टूल फीड लीव्हरसाठी एक्सल वेल्ड करणे आवश्यक आहे, जे अर्ध-पिन किंवा M12 थ्रेडसह स्क्रूपासून बनविलेले आहेत.

अशा होममेड स्लॉटिंग मशीनचे लीव्हर आणि रॉड स्वतः 30x8 मिमीच्या परिमाणांसह स्टीलच्या पट्टीचे बनलेले आहेत. लिव्हर आणि रॉड्स, ॲक्सल बोल्टसह एकत्र जोडलेले आहेत, मॅन्ड्रल सिलेंडर आणि होल्डरच्या अक्षांवर ठेवलेले आहेत.

हे ताबडतोब लक्षात घेतले पाहिजे की स्लॉटिंग मशीनवर स्लॉटिंग मशीनवर, एका पासमध्ये तुम्ही धातूच्या भागावर 0.2-0.3 मिमी खोलीपर्यंत प्रक्रिया करू शकता.

आपण अशा मशीनच्या समर्थनाबद्दल देखील बोलले पाहिजे, जे मशीनच्या दुर्गुणसारखे दिसते. प्रक्रिया करायच्या धातूच्या वर्कपीस कॅलिपरच्या वरच्या हलवता येण्याजोग्या प्लॅटफॉर्मवर तीन जबड्याच्या लेथ चकमध्ये बसवल्या जातात. अशा समर्थनाच्या मदतीने, जे विश्वसनीय आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे, वर्कपीस कटिंग टूलच्या संबंधात प्रक्रियेच्या खोलीपर्यंत दिले जाते.

आपल्या स्वतःच्या बनवलेल्या दुसर्या घरगुती उत्पादनाचे उदाहरण.

छिन्नी आणि छिन्नी वापरून लाकूड कापण्याची प्रक्रिया आहे मॅन्युअल मार्ग chiselling), जे उभ्या किंवा कलते रेक्टलिनियर हालचाली करतात. वेगवेगळ्या प्रोफाइलचे छिद्र आणि रेसेस छिन्नीद्वारे बनविले जातात: आयताकृती, चौरस, तिरकस इ.

बिटएक कटर आहे जो टूल कार्बन किंवा क्रोमियम (0.8% क्रोमियम पर्यंत) स्टीलचा सरळ कटिंग धार आहे. त्यांच्या रचनेनुसार, छिन्नी सुतारकाम आणि सुतारकाम (Fig. 40, a, b) साठी वापरली जातात. मॉडेल उत्पादनामध्ये, छिन्नीचा वापर मॉडेल आणि कोर बॉक्ससाठी रिक्त तयार करण्यासाठी केला जातो.

मानक सुतारकाम छिन्नीमध्ये खालील परिमाणे आहेत: रुंदी 10-25 मिमी, जाडी 9-12 मिमी; सुतारकामाच्या छिन्नीचे परिमाण: रुंदी 6-20 मिमी, जाडी 8-11 मिमी. छिन्नीचा धारदार कोन 30° आहे.

मॉडेल उत्पादनामध्ये, चिसेलिंग हा मुख्य प्रकारचा कटिंग नाही, तथापि, मोठ्या मॉडेल्स आणि कोर बॉक्सच्या निर्मितीमध्ये, ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विशेषत: जेव्हा हाताने धरलेले विद्युतीकृत साधने उपलब्ध नसतात.

कामाच्या सुलभतेसाठी, आपल्याकडे 5-6 छिन्नींचा संच असावा. चिझल हँडल हार्डवुडपासून बनवले जातात. हँडल्सच्या वरच्या टोकाला स्टीलच्या रिंग्ज लावल्या जातात जेणेकरुन हँडलला लाकडी मालेट्स किंवा इतर पर्क्यूशन वाद्यांचा मार लागल्यास ते फुटण्यापासून वाचवता येईल.

मॅलेटमध्ये एकतर आयताकृती किंवा गोलाकार प्रोफाइल असू शकतात आणि ते कठोर लाकडापासून बनविलेले असतात.

आयताकृती छिद्रातून पंच करण्यासाठी, प्रथम ब्लॉकच्या जाडीच्या अंदाजे 0.5 खोलीसह सॉकेट एका बाजूला पोकळ करा आणि नंतर उत्पादन 180° वळवा आणि दुसऱ्या बाजूला पोकळ करणे सुरू ठेवा. छिन्नीद्वारे कार्य करताना, छिन्नीद्वारे वर्कबेंचचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी लाकूड किंवा इतर वर्कपीसच्या खाली एक प्लॅन्ड बोर्ड ठेवला जातो. बोर्डसह वर्कपीस वर्कबेंचच्या झाकणाविरूद्ध क्लॅम्पसह दाबली जाते किंवा दुसर्या मार्गाने सुरक्षित केली जाते. चिसलिंग नेहमी केवळ खुणांनुसारच केले जाते; छिन्नीची रुंदी छिद्राच्या रुंदीशी जुळली पाहिजे.

तांदूळ. 40. छिन्नी आणि छिन्नी तंत्र:
a - सुताराची छिन्नी, b - छिद्रातून छिन्नी करणे; 1 - उत्पादन, 2 - अस्तर (प्लॅन केलेले बोर्ड), 3 - वर्कबेंच टेबल, 4 - सुताराची छिन्नी

चिप्सची जाडी 3-5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. चिसेलिंग ऑपरेशन खालील क्रमाने केले जाते. मॅलेटच्या पहिल्या झटक्यापासून, तंतूंच्या स्कोअरवर अनुलंब स्थापित केलेली छिन्नी, वर्कपीसचे धान्य तंतू कापते आणि अनुलंब 3-4 मिमीने खोल करते. मग छिन्नी काढून टाकली जाते, सॉकेटच्या आत एका विशिष्ट कोनात ठेवली जाते आणि दुसरा धक्का लागू केला जातो, ज्यामधून लाकूड कापले जाते; लीव्हर म्हणून छिन्नीसह कार्य करून, चिप्स बाहेर फेकल्या जातात.

अचूक आणि स्वच्छ भोक मिळविण्यासाठी, छिन्नी प्रथम हलक्या वाराने करणे आवश्यक आहे जेणेकरून छिन्नी चिन्हांकित चिन्हांपासून विचलित होणार नाही आणि केवळ लाकडात खोलवर गेल्यावर प्रहारांची शक्ती वाढू शकते.

विरुद्ध चिन्हाजवळ आल्यानंतर, छिन्नी त्याच्या पुढच्या काठाने त्याकडे वळते आणि प्रारंभिक ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करण्यास सुरवात करते. एका बाजूला घरटे बनवल्यानंतर, छिद्र पडल्यास दुसरीकडे त्याच प्रकारे करा. छिन्नीच्या रुंदीपेक्षा 2-3 पट मोठ्या आकाराचे छिद्र पाडताना, प्रथम छिद्राच्या बाजूने आणि नंतर मध्यभागी गॉगिंग सुरू होते. आयलेट्स, ज्याच्या बाजूच्या भिंती करवतीने कापल्या जातात, त्या थ्रू होलप्रमाणेच बनवल्या जातात आणि फरक इतकाच असतो की सॉकेटच्या आतील बाजूस (शेवट) किंचित कमी केले जाते जेणेकरून जोडताना कोणतेही अंतर नसेल. उत्पादने कामाची गुणवत्ता पुरेशी उच्च होण्यासाठी, साधन नेहमीच तीक्ष्ण आणि चांगले हँडल असणे आवश्यक आहे.

कटर, जे कटर आणि सामग्रीच्या रेक्टलाइनर परस्पर हालचाली दरम्यान चिप्स काढून टाकते, याला प्लॅनिंग (क्षैतिज कटिंगसाठी) किंवा स्लॉटिंग (उभ्या कटिंगसाठी) म्हणतात.

प्लॅनिंग आणि स्लॉटिंग कटरच्या कामाचे स्वरूप समान आहे. प्लॅनिंग आणि छिन्नी दरम्यान, कटर केवळ कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान कापतो. त्याच वेळी, प्रत्येक स्ट्रोकच्या सुरूवातीस आणि शेवटच्या क्षणी, झटके येतात जे या कटरच्या ऑपरेशनवर विपरित परिणाम करतात. प्लॅनिंग कटर किंवा लोब कटर हे गटांचे प्रतिनिधी आहेत: प्लॅनिंग टूल किंवा स्लॉटिंग साधन.

प्लॅनिंग टूल (प्लॅनिंग कटर)

प्लॅनिंग कटर, गटाचा प्रतिनिधी म्हणून - प्लॅनिंग साधन, टर्निंगच्या तुलनेत, ते अधिक कठीण परिस्थितीत कार्य करते, कारण ते नेहमी प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीमध्ये प्रभावासह प्रवेश करते आणि कटिंग फोर्समधील बदलांमुळे असमान तणाव अनुभवते.

अनुदैर्ध्य प्लॅनिंग मशीनवर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टेबल, त्यावर बसवलेल्या वर्कपीससह, निश्चित कटरच्या बाजूने फिरते, म्हणून येथे आपल्याला मोठ्या जडत्वीय वस्तुमानांचा सामना करावा लागतो. ही परिस्थिती कमी कटिंग परिस्थितीचा वापर करण्यास भाग पाडते, विशेषत: वेगाच्या संबंधात, केवळ हाय-स्पीड स्टीलच्या कटरसाठीच नव्हे तर कार्बाइडने सुसज्ज असलेल्या कटरसाठी देखील. प्लॅनिंग कटरतेथे आहेत: पास-थ्रू, स्कोअरिंग, कटिंग आणि स्पेशल ग्रूव्ड.

स्लॉटिंग टूल (गियर कटर)

रोलिंग पद्धतीने काम करणारा गियर कटर गटाचा आहे - स्लॉटिंग साधन. कटर हा एक गीअर आहे जो वर्कपीसला जोडतो, परंतु त्याच वेळी, कटिंग प्रक्रिया त्याला प्राप्त होणाऱ्या अनुलंब परस्पर गतीच्या परिणामी, स्लॉटिंग कटरप्रमाणेच करतो. जेव्हा कटर चालते, तेव्हा दोन गीअर चाकांची जाळी पुन्हा तयार केली जाते. या प्रकारचे स्लॉटिंग टूल बाह्य आणि अंतर्गत गियरिंगच्या दोन्ही सरळ आणि तिरकस दात असलेल्या दंडगोलाकार गीअर्स कापतात. GSOT नुसार, ते 20 च्या मूळ समोच्चच्या प्रोफाइल कोनासह चाकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आहेत? GOST नुसार. सहसा dolbyakहे इनव्हॉल्युट गियरिंगसह चाके कापण्यासाठी वापरले जाते, परंतु ते अनियंत्रित पुनरावृत्ती प्रोफाइलसह भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

डॉल्ब्याक, गटाचे प्रतिनिधी म्हणून - स्लॉटिंग साधन, GOST नुसार ते पाच प्रकार आणि तीन अचूकता वर्गांमध्ये तयार केले जातात. पहिला प्रकार म्हणजे सरळ दात असलेली डिस्क dolbyak. हे 75, 100, 125, 160 आणि 200 मिमीच्या नाममात्र पिच व्यासासह बनविले आहे. दुसऱ्या प्रकारात हेलिकल डिस्क कटर समाविष्ट आहे. हे 100 मिमीच्या पिच व्यासासह आणि 15 आणि 23 0 च्या हेलिक्स कोनांसह तयार केले आहे.

तिसऱ्या प्रकारात ७५, १००, १२५, ५० मिमी व्यासाचे कप-आकाराचे सरळ दात असलेले कटर समाविष्ट आहे. चौथ्या प्रकारात 25 आणि 38 मिमीच्या नाममात्र पिच व्यासासह टेल स्पर कटरचा समावेश आहे. पाचव्या प्रकारात 38 मिमी व्यासासह टेल हेलिकल कटर आणि 15 आणि 23 0 हेलिक्स कोन समाविष्ट आहे. वर सूचीबद्ध केलेल्या स्लॉटिंग टूल्सच्या प्रकारांव्यतिरिक्त, इनव्हॉल्युट प्रोफाइलसह स्प्लाइन जॉइंट्ससाठी गियर-कटिंग स्ट्रेट-टूथ डिस्क कटर आहेत.

छिन्नी आणि छिन्नी घरटे छिन्न करण्यासाठी, कडा साफ करण्यासाठी आणि विमाने, टेनन्स, डोळे आणि कटिंग लिबास (चित्र 4.1 - 4.9) ट्रिम करण्यासाठी वापरली जातात. उद्योग 2 मिमी ग्रेडेशनसह 6 ते 22 मिमी, आणि 2 मिमी श्रेणीकरणासह 6 ते 20 मिमी आणि 5 मिमी ग्रेडेशनसह 20 ते 40 मिमी पर्यंत छिन्नी तयार करतो. हा संच घरासाठी पुरेसा आहे आणि बांधकाम काम, सुतारकामासाठी, 1 ते 6 मिमी पर्यंत 1 मिमीच्या श्रेणीकरणासह अरुंद छिन्नी आवश्यक आहेत.

छिन्नी जाड असण्यामध्ये छिन्नीपेक्षा वेगळी असते आणि वर कॉलर असलेले हँडल असते जे लाकडाला हातोड्याने नष्ट होण्यापासून वाचवते. सुतारकामाच्या सरावात, जोरदार फटके मारण्याची गरज नसते, कारण खोल सॉकेट सहसा प्रथम ड्रिल केले जातात आणि नंतर साफ केले जातात. वार सह छिन्नी सुतारकाम मध्ये अंतर्निहित आहे पातळ सुतार भाग विभाजित केले जाऊ शकते. म्हणून, सुतारासाठी 2 ते 16 मिमीच्या छिन्नींचा संच आणि 25 आणि 40 मिमीच्या दोन रुंद छिन्नी, तसेच 6 आणि 12 मिमीच्या दोन छिन्नी असणे पुरेसे आहे.

तांदूळ. 4. छिन्नी आणि ड्रिलिंगसाठी साधने:
1 - बिट; 2 - रुंद बनावट छिन्नी: a - पिन रिक्त मध्ये शेपूट घालणे; 3 - अरुंद छिन्नी; 4 - बाह्य चेम्फरसह अर्धवर्तुळाकार छिन्नी; 5 - अंतर्गत चेम्फरसह समान; 6 - सपाट छिन्नी; 7 - क्रॅनबेरी; 8 - गोलाकार छिन्नी; 9 - कोपरा छिन्नी; 10 - लाभ; 11 - रोटेशन; 12 - स्क्रू हँड ड्रिल; 13 - लाकडासाठी सर्पिल ड्रिल; 14 - प्लग ड्रिल (डोके); 15 - सर्पिल ड्रिल; 16 - काउंटरसिंक

अरुंद छिन्नी स्प्रिंग वायर आणि फाईल्सपासून बनविल्या जातात, त्यानुसार त्यांना एमरी व्हीलवर पीसतात. कटिंग एंडचा अपवाद वगळता, छिन्नीच्या साफ केलेल्या पृष्ठभागावर (सुमारे 160 डिग्री सेल्सिअस) पिवळसरपणा येईपर्यंत कमी आचेवर गरम करून धातू "रिलीज" करावी. हे पूर्ण न केल्यास, छिन्नी ठिसूळ होईल, कारण फाईलचा धातू त्याच्या संपूर्ण लांबीसह कडक झाला आहे.

छिन्नी पिनवर आरोहित आहेत - बॅरल-गोलाकार कडा असलेल्या आयताकृती क्रॉस-सेक्शनचे लाकडी हँडल. (गोलाकार हँडल कमी आरामदायी असतात.) हँडल्स स्वच्छ आणि पॉलिश किंवा ऑइल वार्निश केलेले असावेत. नोजल टूलच्या कटिंग एजशी समांतर असावे, हे कामात अचूकतेस मदत करते. पिनसाठी ते मजबूत, चिकट लाकूड वापरतात - डॉगवुड, बीच आणि सिल्व्हर बर्च. अचूकपणे लागवड करण्यासाठी, छिद्र प्रथम 112 शँकच्या खोलीपर्यंत, फास्यांची दिशा निरीक्षण करून ड्रिल केले जाते, आणि नंतर पूर्ण होण्यापासून थोडेसे कमी असलेल्या गरम शँकसह खोलीत जाळले जाते. अशा प्रकारे चालवलेले छिन्नी घट्ट बसेल. एका कोनात चालवलेले हँडल्स इच्छित बाजूने जास्तीचे कापून दुरुस्त केले जातात. म्हणून, ते दुरुस्त करण्यास सक्षम होण्यासाठी हँडल रिक्त काहीसे मोठे केले पाहिजे.

छिन्नी मुद्रांकित, कट (पातळ) आणि बनावट (जाड) आहेत. बनावटींना विशेष भरती द्वारे दर्शविले जाते - एक थांबा आणि कटिंग काठाच्या दिशेने पंख थोडा पातळ करणे. स्टँप केलेले - समांतर रुंद कडा आहेत आणि थ्रस्ट वॉशर बसवणे आवश्यक आहे जेणेकरून आघात दरम्यान हँडल टांग्यावर पॅक होणार नाही.

छिन्नीची गुणवत्ता स्टील आणि कडक होण्यावर अवलंबून असते. एक धारदार छिन्नी 15 सेमी बीच किंवा ओक लाकूड डल न करता कापली पाहिजे. जर स्टीलचे कुरळे किंवा चुरगळले तर साधन वापरले जाऊ नये. कधीकधी नवीन हार्डनिंगद्वारे धातू सुधारणे शक्य आहे. छिन्नीची कमी किंमत आपल्याला इच्छित गुण प्राप्त करेपर्यंत निवड करण्याची परवानगी देते. नियमानुसार, बनावट छिन्नी अधिक विश्वासार्ह आहेत.

छिन्नीची लांबी ताकदीच्या परिस्थितीवर आधारित निवडली जाते: खूप लांब आणि पातळ छिन्नी तोडणे सोपे आहे. सामान्यतः कटिंग भागाची लांबी 10-15 सेंटीमीटर असते, उदाहरणार्थ, चाकूच्या खाली प्लेन किंवा जॉइंटर्समध्ये छिद्र पाडताना पंखांची लांबी 20-22 सेमी असते शेवटी (1-2 मिमीने) किंचित रुंद असावे. वेज छिन्नीसह काम करणे कठीण आहे, ते सॉकेटमध्ये अडकतात आणि काम खराब करतात. रुंद छिन्नींचा धारदार कोन 20-25°, अरुंद - 15-20° आहे. पहिल्या प्रकरणात, बेव्हलची रुंदी जाडीच्या 2.5 पट असावी, दुसऱ्यामध्ये - कटिंगच्या शेवटी छिन्नीच्या जाडीपेक्षा 3-3.5 पट.

गोलाकार रेसेसेस निवडण्यासाठी, वक्रतेच्या वेगवेगळ्या त्रिज्यांचे अर्धवर्तुळाकार छिन्नी वापरले जातात - जवळजवळ सपाट ते अर्धवर्तुळाकार. पुढे कामाच्या स्वरूपावर ते बाहेरून आणि आत दोन्ही बाजूंनी तीक्ष्ण केले जातात. याव्यतिरिक्त, साध्या कोरीव कामासाठी, तिरकस धार असलेल्या छिन्नी, लहान आणि पातळ, तसेच अर्धवर्तुळाकार, स्कूपसारखे वक्र, तथाकथित क्रॅनबेरी वापरल्या जातात. हे साधन उद्योगाद्वारे तयार केले जात नाही; ते बेअरिंग रिंग्स, स्प्रिंग्स किंवा जाड स्प्रिंग्स वापरून हस्तकला बनवले जाते.

छिन्नी किंवा छिन्नी घालून वर्कपीसमधून नको असलेले लाकूड काढून टाकण्याची प्रक्रिया म्हणजे चिसेलिंग. चिसेलिंग वापरुन, वर्कपीसमध्ये सॉकेट्स, ग्रूव्ह आणि लग्स निवडले जातात.

Chiseling साधने

छिन्नीसाठी, छिन्नी आणि छिन्नी (सपाट आणि अर्धवर्तुळाकार) वापरली जातात.

सुताराची छिन्नीस्टील ब्लेड, हँडल, रिंग आणि कॅप (चित्र 1.35, अ).छिन्नी हँडल हार्डवुड किंवा प्रभाव-प्रतिरोधक प्लास्टिकचे बनलेले आहे. छिन्नी 315, 335 आणि 350 मिमी लांबीमध्ये 6...20 मिमीच्या ब्लेड रूंदीसह तयार केली जातात. चिझेल चेम्फरचा धारदार कोन 25...30° आहे आणि बाजूच्या कडांचा धारदार कोन 10° आहे.

लहान पॉकेट्स, स्ट्रिपिंग क्वार्टर्स, ग्रूव्ह्स, टेनन्स, लग्स, चेम्फरिंग आणि फिटिंग जॉइंट्स निवडण्यासाठी लाकडी भागवापर सपाट छिन्नी(चित्र 1.35, b).

वर्कपीस आणि सॉकेट्सच्या गोलाकार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, वापरा अर्धवर्तुळाकार छिन्नी.

छिन्नीची लांबी 240, 250 आणि 265 मिमी आहे; सपाट छिन्नीची रुंदी - 4...50 मिमी, अर्धवर्तुळाकार - 4...40 मिमी; धारदार कोन - 25...30°.

कामासाठी छिन्नी आणि छिन्नी तयार करणे

छिन्नी यांत्रिक शार्पनरवर तीक्ष्ण केली जातात आणि प्लॅनर चाकूंप्रमाणेच व्हेटस्टोन आणि व्हेटस्टोनवर ट्रिम केली जातात. छिन्नीची तीक्ष्णता एक चेंफर आणि आयताकृती ब्लेडसह एकतर्फी असावी. सपाट छिन्नी छिन्नीप्रमाणेच तीक्ष्ण केली जातात, कटरच्या 25...30° कोनात तीक्ष्ण केली जाते. अर्धवर्तुळाकार छिन्नीचे ब्लेड धारदार दगड आणि वैयक्तिक फाइलसह धारदार केले जातात.

लाकूड छिन्न करण्याचे तंत्र

सॉकेटद्वारे प्राप्त करण्यासाठी, प्रथम त्यास वर्कपीसच्या दोन विरुद्ध बाजूंनी चिन्हांकित करा आणि एका बाजूला नॉन-थ्रू सॉकेट. छिन्नीद्वारे कार्य करताना, वर्कपीसच्या खाली एक बोर्ड ठेवा जेणेकरुन वर्कबेंच कव्हरला नुकसान होणार नाही. छिन्नी काढण्याचे तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 1.36. चिन्हांकित सॉकेटच्या रुंदीनुसार छिन्नी निवडली जाते, जवळच्या चिन्हांकित रेषेजवळ उभ्या ठेवल्या जातात (आतील बाजूस चेम्फरसह), 1 ... 2 मिमीच्या अंतरावर रेषेपासून मागे जात, त्यानंतर पहिला धक्का लागू केला जातो. छिन्नीला मॅलेट लावा, आणि नंतर दुसरा धक्का सॉकेटच्या आत वाकलेल्या छिन्नीवर लावा आणि पहिली चिप कापून टाका. पुढे, त्याच गोष्टीची पुनरावृत्ती करा आणि घरट्याच्या लांबीच्या अंदाजे 2/3 पोकळ करा. मग छिन्नी प्रक्रिया उलट चिन्हांकित रेषेवर चालू ठेवली जाते. मग वर्कपीस उलटली जाते आणि त्याच क्रमाने उलट बाजूने छिन्नी केली जाते. परिणामी, छिन्नी करताना जाड चिप्स कापून घेणे अवांछित आहे

छिन्नी कापण्याचे तंत्र

व्यावसायिक सुरक्षा

छिन्नी आणि छिन्नी निष्काळजीपणे हाताळणे आणि सुरक्षा नियमांचे पालन न केल्याने गंभीर दुखापत होऊ शकते. छिन्नी आणि छिन्नीसह काम करताना, आपल्या दिशेने, हवेत, छातीवर विश्रांती घेतलेल्या भागासह किंवा आपल्या गुडघ्यांसह भाग कापण्यास मनाई आहे. छिन्नीने कापताना, आपल्या डाव्या हाताची बोटे नेहमी ब्लेडच्या मागे असावी. काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की छिन्नी आणि छिन्नी व्यवस्थित आणि योग्यरित्या तीक्ष्ण आहेत. छिन्नी किंवा छिन्नी फक्त हँडलने काम करणाऱ्या व्यक्तीच्या पुढे जाऊ शकते, ब्लेड पुढे नाही. छिन्नी आणि छिन्नीच्या लाकडी हँडलमध्ये चिप्स, क्रॅक, तीक्ष्ण कोपरे आणि इतर दोष नसावेत ज्यामुळे कामगारांच्या हाताच्या त्वचेला इजा होऊ शकते.

उपयुक्त सल्लासुतार

वर्कपीसमध्ये घरटे पोकळ करणे सोपे करण्यासाठी, आपण निवडलेल्या भागावर गरम पाण्याने ओलसर चिंधी ठेवून ओलावणे आवश्यक आहे. वरचा थर ओला झाल्यानंतर, ते छिन्नीने सहजपणे काढले जाऊ शकते. मग घरटे इच्छित आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत भिजवणे आणि पोकळ करणे पुन्हा करा.

ड्रिलिंग लाकूड

ड्रिलिंग हे एक सुतारकाम आहे जे डोव्हल्स, स्क्रू, बोल्ट आणि लाकडी भागांच्या इतर रॉड फास्टनिंगसाठी गोल छिद्र तयार करण्यासाठी केले जाते. ड्रिलिंगमुळे लाकडाचे दोष - नॉट्स देखील काढून टाकले जातात, त्यानंतर त्यांना लाकडी प्लग आणि गोंदाने सील केले जाते. ड्रिलिंग लाकडासाठी, ड्रिल वापरले जातात: सर्पिल, मध्यभागी, औगर आणि काउंटरसिंक (चित्र 1.38).

ड्रिलिंग साधने

ड्रिलिंगसाठी विविध प्रकारचे ड्रिल वापरले जातात.

ट्विस्ट ड्रिलशंकूच्या आकाराचे धारदार (चित्र पहा. १.३८, अ)धान्याच्या बाजूने आणि ओलांडून, तसेच भागाच्या पृष्ठभागाच्या कोनात लाकूड ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते. मार्गदर्शक केंद्र आणि स्कोअरसह ट्विस्ट ड्रिल (चित्र पहा. 1.38, ब)धान्य ओलांडून लाकूड ड्रिल करण्यासाठी वापरले जाते. छिद्रातून चिप्स काढण्यासाठी ट्विस्ट ड्रिलमध्ये शाफ्टच्या पृष्ठभागावर हेलिकल ग्रूव्ह असतात. ते खोल आणि अचूक छिद्रे निवडतात.

केंद्र कवायतीफ्लॅटसह (चित्र पहा. 1.38, V)आणि एक दंडगोलाकार डोके (चित्र 1.38 पहा, जी)लाकडात धान्य ओलांडून उथळ छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जाते. बिजागरांसाठी छिद्र पाडण्यासाठी दंडगोलाकार डोके असलेले सेंटर ड्रिल देखील वापरले जातात. सेंटर ड्रिलचा वापर करून, 12...50 मिमी व्यासाचे उथळ छिद्र पाडले जातात. या प्रकारच्या ड्रिलमध्ये खालच्या दिशेने जाणारा अंडरकटर, कटिंग एज (ब्लेड) आणि मार्गदर्शक केंद्र (बिंदू) असलेली रॉड असते.

ऑपरेशन दरम्यान, चिप्स काढण्यासाठी ड्रिलला छिद्रातून अनेकदा काढले जाणे आवश्यक आहे.

Auger कवायती(चित्र 1.38 पहा, ड)धान्य ओलांडून लाकूड ड्रिल करण्यासाठी वापरले जाते. ऑगर ड्रिलचा व्यास 10...30 मिमी आहे.

काउंटरसिंक ड्रिल,किंवा काउंटरसिंक(चित्र 1.38 पहा, e),स्क्रू आणि बोल्टसाठी काउंटरसिंकिंग होलसाठी वापरले जाते.

कामासाठी ड्रिल तयार करत आहे

ड्रिल्स शार्पनरवर बारीक ग्राइंडिंग व्हीलसह किंवा फाईल्सच्या सहाय्याने हाताने तीक्ष्ण केल्या जातात. फाइलसह तीक्ष्ण करताना, ड्रिलची कठोरता फाइलच्या कडकपणापेक्षा कमी असावी. मार्गदर्शक केंद्रासह ड्रिलचे कटिंग ब्लेड मागील बाजूने धारदार केले जाते, स्कोअरिंग ब्लेड आतून तीक्ष्ण केले जाते आणि मार्गदर्शक केंद्र पिरॅमिडच्या काठावर तीक्ष्ण केले जाते. शंकूच्या आकाराच्या तीक्ष्णतेसह सर्पिल ड्रिलसाठी, मागील किनार शंकूच्या जनरेटरिक्सच्या बाजूने जमिनीवर असते. तीक्ष्ण करणे
व्यक्तिचलितपणे किंवा तीक्ष्ण उपकरणे वापरून केले जाते.

भोक ड्रिलिंग तंत्र

छिद्र ड्रिल करताना, ड्रिलने दोन हालचाली केल्या पाहिजेत: घूर्णन (घड्याळाच्या दिशेने) आणि अनुवादित (भोकमध्ये खोलवर). ड्रिल फिरवण्यासाठी, रॅचेट (चित्र 1.39) सह ब्रेस वापरणे चांगले आहे, जो एक आर्टिक्युलेटेड रॉड आहे ज्याच्या मध्यभागी त्याच्या रोटेशनसाठी हँडल आहे. रॉडच्या वरच्या टोकाला प्रेशर हेड असते आणि खालच्या टोकाला ड्रिल बांधण्यासाठी चक असते. रोटेटरने डावीकडे आणि उजवीकडे फिरवले पाहिजे. त्याच्या रोटेशनची दिशा रिंग - स्विचद्वारे सेट केली जाते. चकमध्ये स्क्रू ड्रायव्हर किंवा सॉकेट रेंच घालून स्क्रू, बोल्ट आणि नट घट्ट करण्यासाठी हॅमरचा वापर केला जाऊ शकतो. ड्रिल 10 मिमी पर्यंत व्यासासह छिद्रे ड्रिल करू शकते. ब्रेस वापरून ड्रिलिंग तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. १.४०. ब्रेस व्यतिरिक्त, मॅन्युअल ड्रिलिंगसाठी एक यांत्रिक ड्रिल वापरला जातो (चित्र 1.41).

ड्रिलिंग करण्यासाठी, वर्कपीस वर्कबेंचवर निश्चित केली जाते, नंतर भोकच्या मध्यभागी चिन्हांकित केले जाते आणि एक awl सह टोचले जाते. छिद्राचे केंद्र निश्चित झाल्यानंतर, ड्रिलिंग सुरू होते. जाड भागांमधील छिद्रांद्वारे सहसा दोन्ही बाजूंनी छिद्र केले जाते. पातळ वर्कपीसमध्ये, ड्रिलिंगद्वारे एक-बाजूने बॅकिंग बोर्डसह केले जाते उलट बाजू. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या कोनात ड्रिलिंग करताना, प्रथम एक उभ्या छिद्र लहान खोलीपर्यंत ड्रिल करा आणि नंतर, फिरणे न थांबवता, ड्रिल खाली करा. उजवा कोनवर्कपीसच्या पृष्ठभागावर. कोनात ड्रिलिंग करताना, आपण प्रथम करू शकता
छिन्नीने सॉकेटचा वरचा भाग कापून टाका आणि नंतर ड्रिल करा.

बऱ्याचदा, अनेक छिद्रे ड्रिल करण्यासाठी, ओव्हरहेड टेम्पलेट्स वापरल्या जातात, ज्यात आवश्यक व्यासाची छिद्रे असतात आणि चिन्हांकन काढून टाकतात. टेम्प्लेट्स (कंडक्टर), हार्डवुडचे बनलेले, बार आहेत ज्यामध्ये ड्रिलच्या व्यासाइतके 2...3 छिद्रे ड्रिल केली जातात. कंडक्टर क्लॅम्पसह वर्कपीसवर सुरक्षित केले जातात आणि आवश्यक खोलीपर्यंत छिद्र पाडले जातात. परिणामी छिद्र असणे आवश्यक आहे अचूक आकार, आणि त्यांचे अक्ष वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर काटेकोरपणे लंब असले पाहिजेत. लाकूड ड्रिलिंग करताना, आपल्याला क्रॅक किंवा दोषांशिवाय योग्यरित्या तीक्ष्ण ड्रिल वापरण्याची आवश्यकता आहे. ड्रिल सहजपणे आणि सहजतेने भोक मध्ये दिले पाहिजे.