प्लंबिंगमध्ये प्लॅनर आणि अवकाशीय खुणा. धडा दुसरा

सामग्री किंवा वर्कपीस (कटिंग, फाइलिंग, ड्रिलिंग इ.) वर प्रक्रिया करण्यापूर्वी, खुणा करणे आवश्यक आहे, म्हणजे रेखांकनातून सामग्री किंवा वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित करणे दिलेली परिमाणेउत्पादनाचा आकार परिभाषित करणाऱ्या समोच्च रेषा.

प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून धातूचा एक विशिष्ट थर काढला जातो. म्हणून, सामग्री किंवा वर्कपीस मऊ करताना, विशिष्ट प्रक्रिया भत्ता दिला जातो. हा भत्ता - रेखाचित्रानुसार अचूक काढलेल्या समोच्च रेषा (गुण) च्या पलीकडे वर्कपीसच्या आकारात वाढ - सर्वात लहान असावी.

चिन्हांकित करणे प्लॅनर आणि अवकाशीय असू शकते.

सामग्री किंवा उत्पादनाच्या एका विमानावर समोच्च रेषा काढणे याला प्लॅनर मार्किंग म्हणतात.

अधिक जटिल आहे अवकाशीय चिन्हांकनउत्पादने, ज्यापैकी तीन वेगवेगळ्या कोनांवर संयुग्मित अनेक विमानांवर परस्पर जोडलेले आकृतिबंध लागू करतात.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, भाग किंवा सामग्रीचे प्लेन पेंट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून रेखाटलेल्या रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील. कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि मटेरियलचे कच्चे पृष्ठभाग, धूळ, मोल्डिंग माती, वाळू इत्यादीपासून प्राथमिक साफ केल्यानंतर, खडू, पेंट किंवा वार्निशने रंगवले जातात. रंगविण्यासाठी, खडू पाण्यात विरघळला जातो आणि थोडे जवस तेल आणि ड्रायर जोडला जातो जेणेकरून ते चुरा होऊ नये. उपचारित पृष्ठभाग तांबे सल्फेटच्या द्रावणाने रंगवले जातात.

मार्किंगमध्ये समांतर आणि लंब समोच्च रेषा, वर्तुळे, चाप, कोन, दिलेल्या परिमाणांनुसार विविध भौमितीय आकार आणि भाग, सामग्री किंवा वर्कपीसच्या टेम्पलेट्सनुसार विविध रूपरेषा लागू करणे समाविष्ट आहे. समोच्च रेषाचुकीच्या चिन्हांच्या स्वरूपात किंवा एकमेकांच्या जवळ असलेल्या वैयक्तिक बिंदूंना पंचिंगच्या स्वरूपात लागू केले जातात.

चिन्हांकित करण्यासाठी खालील साधने वापरली जातात: शासक, स्क्वेअर, कंपास, कॅलिपर, पृष्ठभाग प्लॅनर, स्केल रूलर, प्रोट्रेक्टर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट आणि टेम्पलेट्स.

सर्व चिन्हांकित साधने अचूक आणि चांगल्या कार्य क्रमाने असणे आवश्यक आहे, अन्यथा चिन्हांकन चुकीचे असेल. ते विशेषतः नियुक्त केलेल्या ठिकाणी संग्रहित केले पाहिजे.

शासक, चौकोनी किंवा कंपासवर स्क्राइबसह लावलेले गुण पातळ आणि स्पष्ट असावेत. उपचार न केलेल्या पृष्ठभागांवर, खुणांच्या बाजूने खुणा ठेवण्यासाठी, मध्यभागी पंचाने अनेक बिंदू चिन्हांकित केले जातात.

टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित करणे खालीलप्रमाणे केले जाते. टेम्पलेट वर्कपीस किंवा सामग्रीवर ठेवलेले असते आणि घट्ट दाबले जाते जेणेकरून ते चिन्हांकित करताना हलणार नाही. नंतर, टेम्प्लेटच्या समोच्च बाजूने, स्क्रिप्टसह रेषा काढल्या जातात, ज्यासह भविष्यात भागावर प्रक्रिया केली जाईल.

प्लेटवर मोठे भाग चिन्हांकित केले जातात आणि लहान भाग वायसमध्ये चिन्हांकित केले जातात. मार्किंग अचूकपणे आणि काळजीपूर्वक केले पाहिजे कारण उत्पादनाची गुणवत्ता योग्य मार्किंगवर अवलंबून असते.

चिन्हांकित करण्याचे तंत्र अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. ५३.

तांदूळ. 53. प्लॅनर मार्किंग तंत्र:
a - जोखीम पार पाडणे; b - चौरस वापरून समांतर रेषा काढणे; c - शासक आणि चौरस वापरून लंब रेषा काढणे; d - कंपास वापरून लंब रेषा काढणे; d - कंपास वापरून समांतर रेषा काढणे; ई - वर्तुळाचे घटक; g - होकायंत्र वापरून कोरलेल्या षटकोनीचे बांधकाम; h - कंपास वापरून मंडळे चिन्हांकित करणे; आणि - एक कोरलेले चौरस आणि अष्टकोनी बांधकाम; j - प्रोट्रॅक्टर वापरून कोपरे चिन्हांकित करणे; l - कंपास आणि चौरस वापरून कोनांचे बांधकाम; l - टेम्पलेट पसरला

उत्पादन पोकळ असल्यास, लाकडी प्लग छिद्रामध्ये घट्टपणे मारला जातो आणि मध्यभागी एक कथील हातोडा मारला जातो, ज्यावर कंपास लेगच्या मध्यभागी मध्यभागी पंचाने चिन्हांकित केले जाते. फ्लँज खालीलप्रमाणे चिन्हांकित केले आहे. प्रथम, फ्लँजची पृष्ठभाग खडूने रंगविली जाते आणि कंपासने मंडळे काढली जातात - बाह्य समोच्च, भोकांचा समोच्च आणि बोल्टच्या छिद्रांच्या केंद्रांसह मध्यवर्ती रेषा. यानंतर, बोल्टच्या छिद्रांची केंद्रे चिन्हांकित केली जातात, त्यांना छिद्र केले जाते आणि होकायंत्राने वर्तुळे काढली जातात - या छिद्रांचे आरेखन. सामान्यतः, फ्लँजमधील छिद्र टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जातात.

चिन्हांकित रेषा खालील क्रमाने काढल्या आहेत: प्रथम आडव्या रेषा, नंतर उभ्या रेषा, नंतर कलते रेषा आणि शेवटी वर्तुळे, चाप आणि वक्र काढा. आर्क्सचे शेवटचे रेखाचित्र सरळ चिन्हांच्या स्थानाची अचूकता नियंत्रित करणे शक्य करते: जर ते अचूकपणे लागू केले गेले तर, चाप त्यांना बंद करेल आणि सोबती गुळगुळीत होतील.

स्क्राइबरसह थेट चिन्हे लागू केली जातात, जी शासकापासून दूर (चित्र 45.6) आणि लेखकाच्या हालचालीच्या दिशेने (चित्र 45, अ) झुकलेली असावीत. कलतेचे कोन आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या कोनांशी जुळले पाहिजेत आणि गुण लागू करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बदलू नयेत, अन्यथा गुण शासकाशी समांतर नसतील. लेखकाला शासकाच्या विरूद्ध सतत दाबले जाते, जे भागाशी घट्ट बसले पाहिजे.

जोखीम एकदाच घेतली जाते. पुन्हा रेषा काढताना, त्याच ठिकाणी जाणे अशक्य आहे, परिणामी, अनेक समांतर गुण प्राप्त होतात; जर चिन्ह खराबपणे लागू केले गेले असेल तर त्यावर पेंट केले जाते, कोरडे होऊ दिले जाते आणि पुन्हा लागू केले जाते.

लंब रेषा (भौमितिक बांधकामांमध्ये नाही) चौरस वापरून काढल्या जातात. हा भाग (वर्कपीस) स्लॅबच्या कोपऱ्यात ठेवला जातो आणि वजनाने हलके दाबले जाते जेणेकरून चिन्हांकन प्रक्रियेदरम्यान तो हलणार नाही. प्रथम चिन्ह चौरस बाजूने चालते, ज्याचे शेल्फ मार्किंग प्लेटच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर (Fig. 46, a) लागू केले जाते (चौरस 1-1 ची स्थिती). यानंतर, चौरस त्याच्या शेल्फसह बाजूच्या पृष्ठभागावर लागू केला जातो a (स्थिती //-आयडी आणि दुसरा चिन्ह काढला जातो, जो पहिल्याला लंब असेल.

समांतर चिन्हे (रेषा) चौरस (अंजीर 46.6) वापरून लागू केल्या जातात, त्यास आवश्यक अंतरापर्यंत हलवतात.

केंद्र शोधक आणि केंद्र चिन्हक वापरून वर्तुळांची केंद्रे शोधणे चालते. सर्वात सोपा केंद्र शोधक (चित्र 47, अ) हा एक चौरस आहे ज्याला शासक जोडलेला आहे, जो दुभाजक आहे काटकोन. सेंटर फाइंडर स्क्वेअर ऑन स्थापित करून बाह्य पृष्ठभागउत्पादने, लेखकासह सरळ रेषा काढा. ते वर्तुळाच्या मध्यभागातून जाईल. चौकोन एका विशिष्ट कोनात (सुमारे 90°) वळवल्यानंतर, दुसरी सरळ रेषा काढा. त्यांच्या छेदनबिंदूवर इच्छित केंद्र आहे.

चिन्हांकित टोकाचा व्यास लहान असल्यास, केंद्र शोधक वापरणे गैरसोयीचे आहे. या प्रकरणात, पंच केंद्र शोधक वापरला जातो.

केंद्र पंच (चित्र 47.6) 40 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या दंडगोलाकार भागांवर केंद्र चिन्हांकित करण्यासाठी वापरला जातो. यात एक सामान्य पंच 7 आहे, फनेल (घंटा) मध्ये ठेवलेला आहे 3. फनेलमध्ये छिद्र असलेला फ्लँज 2 घातला आहे, ज्यामध्ये पंच सहजपणे सरकतो. मार्किंगमध्ये उत्पादनाच्या शेवटी फनेल दाबणे आणि मध्यभागी पंचाच्या डोक्यावर 5 हातोडा मारणे समाविष्ट आहे. स्प्रिंग 4 च्या कृती अंतर्गत, केंद्र पंच नेहमी वरच्या स्थितीत असतो.

स्पष्ट किंमत शोधक के. एफ. Kryuchek (Fig. 47, c) इतर केंद्र शोधकांपेक्षा फायदे आहेत. त्याचा वापर करून, मध्य रेषांची स्थिती केवळ आढळली नाही

दंडगोलाकार, परंतु शंकूच्या आकाराचे, आयताकृती आणि इतर छिद्रे. सेंटर फाइंडरमध्ये स्प्रिंग्सने जोडलेल्या चार हिंगेड बार आहेत. जेव्हा केंद्र शोधक कार्य करते, तेव्हा स्प्रिंग्स छिद्राच्या भिंतींवर पट्ट्यांचे टोक दाबतात. बिजागर अक्षांवर चिन्हांकित केलेले बिंदू A आणि B, परस्पर लंब रेषांची स्थिती दर्शवतात.

कोन आणि उतार चिन्हांकित करणे हे प्रोट्रॅक्टर्स (चित्र 48,a) आणि प्रोट्रेक्टर वापरून केले जाते. चिन्हांकित करताना, प्रोट्रॅक्टर (Fig. 48.6) दिलेल्या कोनात सेट केला जातो, त्याचा पाया तुमच्या डाव्या हाताने धरतो आणि उजवा हात, शासकाचा बाणाच्या आकाराचा शेवट बेसवर चिन्हांकित केलेल्या निर्दिष्ट अंशांच्या विभागणीशी एकरूप होईपर्यंत शासकाच्या रुंद टोकाला वळवणे. यानंतर, शासक एका हिंगेड स्क्रूने सुरक्षित केला जातो, त्यानंतर रेषा लेखकाने काढल्या जातात.

पॉकेट कॅलिपर(Fig. 49) नेहमीच्या व्हर्नियरच्या ऐवजी, GDR द्वारे उत्पादित खोली मोजण्यासाठी शासकासह, त्यात डायल इंडिकेटर आहे. हे साधन मार्करद्वारे यशस्वीरित्या वापरले जाते, कारण ते वाचन घेताना डोळ्यांचा ताण कमी करते आणि पुरेशी अचूकता प्रदान करते. इंडिकेटरचा स्केल डिव्हिजन 1/10 मिमी आहे, मापन मर्यादा 135 मिमी आहे, जबड्यांच्या कार्यरत पृष्ठभाग संपूर्ण लांबीसह कठोर आहेत.

केंद्र शोधक-प्रोट्रॅक्टर(Fig. 50) पारंपारिक प्रोटॅक्टर-सेंटर फाइंडर 2 च्या उपस्थितीने भिन्न आहे, जो स्लाइडर 4 वापरून, शासक 3 बरोबर जाऊ शकतो आणि त्यावर नट 5 सह इच्छित स्थितीत सुरक्षित राहू शकतो. चौरस 7 ला जोडलेले आहे. प्रोट्रॅक्टर केंद्रापासून निर्दिष्ट अंतरावर असलेल्या छिद्रांचे केंद्र शोधणे शक्य करते दंडगोलाकार भागआणि कोणत्याही कोनातून. अंजीर मध्ये. 50, बिंदू d ची स्थिती आढळते, 45° च्या कोनात आणि केंद्रापासून 25 मिमी अंतरावर स्थित आहे.

जीडीआरमध्ये तयार केलेले डिग्री स्केल आणि डायल गेज (चित्र 51) असलेली स्पिरिट लेव्हल मार्किंग कामासाठी वापरली जाऊ शकते. 0.0015° च्या अचूकतेसह उतारांचे मापन करताना आणि मार्किंग स्लॅबचे समतल काटेकोरपणे समतल असल्यास स्लॅबवर भाग स्थापित करताना स्पिरिट लेव्हल (Fig. 51,a) वापरणे तर्कसंगत आहे.

स्केलवर कोनीय मूल्ये सेट करताना डायल गोनिओमीटर (चित्र 51, 6) ला जास्त डोळा ताण लागत नाही.

वर्तुळाकार स्केलचे विभाजन मूल्य 5 चाप मिनिटे आहे. बाणाची संपूर्ण क्रांती 10° ने शासकांमधील कोनात बदलाशी संबंधित आहे. अंशांच्या पूर्णांक संख्येशी संबंधित संख्या डायलच्या गोल छिद्रामध्ये मोजली जाते. सहाय्यक पाय लहान कोन मोजण्यासाठी वापरले जाते.

9.सामान्य संकल्पना

चिन्हांकित करणे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या ठिकाणाचे रूपरेषा परिभाषित करणे.

पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी मिळवलेली अचूकता अंदाजे 0.5 मिमी आहे. अचूक मार्किंगसह, ते मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत वाढवता येते.

प्लॅनर मार्किंग , सामान्यत: सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते, ज्यामध्ये समोच्च समांतर आणि लंब रेषा (स्कोअर), वर्तुळे, आर्क्स, कोन, अक्षीय रेषा, दिलेल्या आकारांनुसार विविध भौमितिक आकार किंवा विविध छिद्रांचे आरेखन यांचा समावेश असतो. वर्कपीसच्या टेम्पलेट्ससाठी.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये अवकाशीय खुणा सर्वात सामान्य आहेत; त्याच्या तंत्रात ते प्लॅनरपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे.

10. प्लॅनर मार्किंगसाठी उपकरणे

चिन्हांकित करण्यासाठी, चिन्हांकित प्लेट्स, पॅड, फिरणारी उपकरणे, जॅक इत्यादींचा वापर केला जातो.

चालू चिन्हांकित प्लेट चिन्हांकित करण्यासाठी भाग स्थापित करा आणि सर्व फिक्स्चर आणि टूल्सची व्यवस्था करा. ठिबकसाठी चिन्हांकित प्लेट-

हे बारीक-दाणेदार राखाडी कास्ट लोहापासून बनलेले आहे.

स्लॅबचा आकार निवडला जातो जेणेकरून त्याची रुंदी आणि लांबी चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसच्या संबंधित परिमाणांपेक्षा 500 मिमी जास्त असेल. प्लेट्स मोठे आकार, उदाहरणार्थ 6000 x 10,000 मिमी, दोन किंवा चार प्लेट्सच्या संमिश्रांमध्ये बनविलेले असतात, जे बोल्ट आणि डोव्हल्सने बांधलेले असतात.

स्टोव्हची पृष्ठभाग नेहमी कोरडी आणि स्वच्छ असावी. काम केल्यानंतर, स्लॅब ब्रशने स्वीप केला जातो, चिंधीने पूर्णपणे पुसला जातो, गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी तेलाने ग्रीस केला जातो आणि लाकडी ढालने झाकलेला असतो.

चिन्हांकित प्लेट्सचे विमानअचूक सरळ धार आणि फीलर गेज (किंवा टिश्यू पेपर) वापरून तपासले. अचूक चिन्हांकित करण्याच्या उद्देशाने स्क्रॅप केलेल्या स्लॅबचे कार्यरत पृष्ठभाग सरळ धार वापरून पेंटसाठी तपासले जातात. 25 x 25 मिमी स्क्वेअरमधील स्पॉट्सची संख्या किमान 20 असणे आवश्यक आहे.

चिन्हांकन सुरू करण्यापूर्वी, वर्कपीस स्थापित आणि संरेखित केले आहे

सपोर्ट पॅड, प्रिझम आणि विविध डिझाइन्सचे जॅक वापरून मार्किंग प्लेटवर विश्रांती घ्या.

अस्तर खात्री करण्यासाठी सर्व्ह करावे योग्य स्थापनाचिन्हांकित करताना भाग, तसेच मार्किंग प्लेट्सचे स्क्रॅच आणि निक्सपासून संरक्षण करण्यासाठी. सर्वात सोपी घटना सपाट समर्थन पॅड . मोठ्या आकाराचे अस्तर पोकळ केले जातात दंडगोलाकार, प्रिझमॅटिक, I-विभाग इ.

वेज पॅडदोन जोडलेले, तंतोतंत मशीन केलेले स्टील वेज आहेत. प्रति विभाग पाचरची हालचाल 0.1 मिमी आहे.

जॅक्स अवजड आणि जड वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी वापरले जाते; ते आपल्याला उंचीमध्ये चिन्हांकित वर्कपीसची स्थिती कट आणि समायोजित करण्याची परवानगी देतात.

सामान्य जॅक - ज्याच्या शरीरात आयताकृती धाग्याने एक स्क्रू आहे, डोके स्क्रूच्या वरच्या टोकाला स्थिर आहेत विविध आकार. स्क्रू फिरवून वर्कपीस उंचावला आणि कमी केला जातो.

रोलर जॅक केवळ उंचीमध्ये वर्कपीसची स्थिती समायोजित करणे शक्य नाही, तर ते क्षैतिज विमानात मुक्तपणे फिरविणे देखील शक्य करते, जे भारी वर्कपीस चिन्हांकित करताना आवश्यक आहे.

मागे घेण्यायोग्य केंद्रे दंडगोलाकार भाग चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले.

11.प्लॅनर मार्किंगसाठी साधने

स्क्रिबलर्स(सुया) चा वापर पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) काढण्यासाठी केला जातो ज्याला शासक, चौरस किंवा टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित केले जाते. स्क्रिबलर्स टूल स्टील U10 किंवा U12 पासून बनवले जातात.

वाकलेल्या टोकासह स्क्रिबलर दोन्ही बाजूंनी तीक्ष्ण केलेली ही स्टीलची रॉड आहे, ज्याचे एक टोक 90 अंशांच्या कोनात वाकलेले आहे. स्क्राइबरचा मधला भाग जाड केला जातो आणि सोयीसाठी गुंडाळलेला असतो. वाकलेल्या टोकाचा वापर हार्ड-टू-पोच ठिकाणी गुण लावण्यासाठी केला जातो.

घाला सुई सह स्क्रिबलर घड्याळ स्क्रू ड्रायव्हरसारखे बनविलेले; कडक आणि धारदार स्टीलच्या रॉड्सचा वापर सुई म्हणून केला जाऊ शकतो.

खिसा लिहिणारा मागे घेण्यायोग्य टीपसह पेन्सिलच्या स्वरूपात बनविलेले. VK6 हार्ड मिश्र धातुपासून बनविलेले रॉड, 20 अंशांच्या कोनात शंकूला तीक्ष्ण केले जाते, ते कार्यरत टोकावर सोल्डर केले जाते.

लेखक जितके तीक्ष्ण असतील तितके चिन्हांकित चिन्ह पातळ असेल आणि म्हणून, चिन्हांकन अचूकता जास्त असेल.

कर्नर – लॉकस्मिथ साधन, इंडेंटेशन तयार करण्यासाठी वापरले जाते

(कोर) पूर्व-चिन्हांकित ओळींवर (कोर बनवले जातात जेणेकरून गुण स्पष्टपणे दृश्यमान होतील आणि भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसले जाणार नाहीत). कोर हे टूल कार्बन किंवा मिश्र धातु U7A, U8A, 7HF किंवा 8HF पासून बनवले जातात. तेथे सामान्य, विशेष, स्प्रिंग (यांत्रिक), इलेक्ट्रिक, इत्यादी कोर आहेत.

सामान्य केंद्र पंच अनुक्रमे 100, 125 किंवा 160 मिमी लांबी आणि 8, 10 किंवा 12 मिमी व्यासासह टेबल रॉड आहे; त्याच्या फायरिंग पिनमध्ये 50...60 अंशांच्या कोनात गोलाकार पृष्ठभाग असतो, तो 30...45 अंशांच्या कोनात धारदार असतो.

अर्ज लहान छिद्र पाडण्यासाठी आणि लहान त्रिज्या गोलाकार करण्यासाठी विशेष पंच लक्षणीय मार्कअप गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुधारते.

स्टेप मार्किंगसाठी कोरदोन कोर असतात - मुख्य आणि सहाय्यक, सामान्य बारसह बांधलेले. चिन्हांकित केलेल्या छिद्रांच्या खेळपट्टीवर अवलंबून त्यांच्यामधील अंतर बारद्वारे समायोजित केले जाते.

होकायंत्र वर्तुळे आणि आर्क चिन्हांकित करण्यासाठी, विभाग आणि मंडळे विभाजित करण्यासाठी तसेच भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जाते. होकायंत्राचा वापर शासकांपासून परिमाणे भागामध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी देखील केला जातो.

मार्किंग कंपास आहेत साधे किंवा सह चाप, अचूक आणि वसंत ऋतु . साध्या कंपासमध्ये दोन हिंगेड पाय असतात

zhek - संपूर्ण किंवा घातलेल्या सुया; इच्छित लेग सोल्यूशन स्क्रूने निश्चित केले आहे.

कॅलिपर . मार्किंग कॅलिपर यासाठी डिझाइन केले आहे सरळ रेषांचे अचूक चिन्हांकन आणि केंद्रे , आणि साठी देखील मोठ्या व्यासाच्या खुणा.

रीसमास . गेज हे स्पेसियल मार्किंगचे मुख्य साधन आहे आणि समांतर, उभ्या आणि आडव्या रेषा काढण्यासाठी तसेच स्लॅबवरील भागांची स्थापना तपासण्यासाठी वापरले जाते. अधिक अचूक मार्किंगसाठी, मायक्रोमेट्रिक स्क्रूसह पृष्ठभाग गेज वापरला जातो.

12.चिन्हांकित करण्याची तयारी.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, आपण खालील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

वर्कपीस धूळ, घाण, स्केल, स्टील ब्रशने गंज इत्यादीपासून स्वच्छ करा;

वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा; जर कवच, फुगे, क्रॅक इ. आढळले तर त्यांचे अचूक मोजमाप करा आणि मार्किंग प्लॅन तयार करा, पुढील प्रक्रियेदरम्यान (शक्य असल्यास) हे दोष दूर करण्यासाठी उपाययोजना करा; वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणतेही दोष शिल्लक राहणार नाहीत;

चिन्हांकित केलेल्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा, त्याची वैशिष्ट्ये आणि हेतू शोधा

वाचन परिमाण निर्दिष्ट करा; मार्किंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पायाभूत पृष्ठभागांचे निर्धारण करा ज्यावरून परिमाणे घेतले जावेत; प्लॅनर मार्किंगसाठी, बेस वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या कडा किंवा मध्य रेषा असू शकतात, ज्या प्रथम लागू केल्या जातात; भरती, बॉस आणि प्लेट्स बेस म्हणून घेणे देखील सोयीचे आहे.

13.प्लॅनर मार्किंगचा वापर

चिन्हांकित गुण लागू करणे. खालील क्रमाने चिन्हांकित चिन्हे लागू केली जातात: प्रथम, क्षैतिज बनवले जातात, नंतर अनुलंब बनवले जातात, त्यानंतर - कलते, आणि शेवटी - वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.

थेट धोके स्क्राइबरसह लागू केले जाते, जे त्याच्या हालचालीच्या दिशेने झुकलेले असावे आणि शासकापासून दूर असावे. लेखकाला शासकाच्या विरूद्ध सतत दाबले जाते, जे भागाशी घट्ट बसले पाहिजे. जोखीम फक्त एकदाच चालते. जर चिन्ह खराबपणे लागू केले गेले असेल तर त्यावर पेंट करा, रंग कोरडे होऊ द्या आणि पुन्हा चिन्ह लावा.

लंब जोखीम (भौमितिक बांधकामांमध्ये नाही) चौरस वापरून लागू केले जातात. प्रथम चिन्ह चौरस बाजूने बनविले जाते, ज्याचे शेल्फ मार्किंग प्लेटच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

समांतर जोखीम आवश्यक अंतरापर्यंत हलवून चौरस वापरून लागू केले.

कोपरे आणि उतार चिन्हांकित करणे कन्व्हेयर, कॅलिपर आणि इनक्लिनोमीटर वापरून चालते. चिन्हांकित करताना, प्रोटॅक्टर दिलेल्या कोनात सेट केला जातो.

व्हर्नियर कॅलिपर ShTs – १ खोली मोजण्यासाठी शासकासह, पारंपारिक व्हर्नियरऐवजी, त्यात डायल इंडिकेटर आहे. इंडिकेटरचा स्केल डिव्हिजन 1/10 मिमी आहे, मापन मर्यादा 135 मिमी आहे, जबड्यांच्या कार्यरत पृष्ठभाग संपूर्ण लांबीसह कठोर आहेत.

केंद्र शोधक - प्रक्षेपकपारंपारिक सेंटर फाइंडरपेक्षा प्रोट्रॅक्टरच्या उपस्थितीने भिन्न आहे, जो स्लाइडरचा वापर करून, शासकसह हलविला जाऊ शकतो आणि नटसह इच्छित स्थितीत सुरक्षित केला जाऊ शकतो.

डिग्री स्केलसह आत्मा स्तर 0.0015 अंशांच्या अचूकतेसह उतारांचे मोजमाप करताना आणि मार्किंग स्लॅबचे विमान काटेकोरपणे समतल असल्यास स्लॅबवर भाग स्थापित करताना वापरणे तर्कसंगत आहे.

14. चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करणे.

कोर म्हणजे टोकाच्या क्रियेने तयार होणारे नैराश्य (भोक).

हातोड्याने मारताना पंचाचा (शंकू).

कोरची केंद्रे अगदी चिन्हांकित रेषांवर स्थित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर, अर्धा कोर भागाच्या पृष्ठभागावर राहतील. ड्रिलिंग होलसाठी कोर इतरांपेक्षा खोल केले जातात जेणेकरून ड्रिल चिन्हांकित बिंदूपासून कमी दूर जाईल.

हॅमर चिन्हांकित करणे . चिन्हांकित कामासाठी, मूळ वापरा हातोडा V.M. गॅव्ह्रिलोव्ह . त्याचे वैशिष्ठ्य असे आहे की हॅमरच्या डोक्याच्या रुंद भागात एक गोल छिद्र आहे ज्यामध्ये रबर शॉक-शोषक रिंगांवर चार-पट लेन्स घातली जाते.

हॅमर व्ही.एन. दुब्रोविना मध्यभागी पंच, स्क्राइबर इत्यादींसाठी एकाच वेळी भिंग, शासक आणि पेन्सिल केस म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

हातोडा वापरण्यास सोयीस्कर आहे, श्रम उत्पादकता वाढवते, कारण तो मारण्यासाठी हाताने हातोडा आणि भिंग पकडण्याच्या गरजेपासून मेकॅनिकला आराम देतो आणि उत्पादन मानक सुधारतो.

चिन्हांकित करण्याच्या पद्धती . टेम्पलेट चिन्हांकित करणे सामान्यतः समान आकार आणि आकाराच्या भागांच्या मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते, परंतु कधीकधी या पद्धतीचा वापर करून जटिल उत्पादनांच्या लहान बॅचेस देखील चिन्हांकित केल्या जातात.

नमुन्यानुसार मार्किंग भिन्न आहे की यासाठी टेम्पलेट बनविण्याची आवश्यकता नाही. हे झीज आणि झीज खात्यात घेते.

ठिकाणी चिन्हांकित करणे मोठे भाग एकत्र करताना अधिक वेळा वापरले जाते. ज्या स्थितीत ते जोडले जावेत त्या स्थितीत एक भाग दुसऱ्यावर चिन्हांकित केला जातो.

पेन्सिलने चिन्हांकित करणे हे ॲल्युमिनियम आणि ड्युरल्युमिनपासून बनवलेल्या ब्लँक्सवर एका ओळीवर तयार केले जाते. स्क्राइबर वापरून नंतरचे चिन्हांकित करण्याची परवानगी नाही, कारण जेव्हा चिन्हे लागू केली जातात तेव्हा संरक्षक स्तर नष्ट होतो आणि गंज दिसण्यासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते.

अचूक खुणा नेहमीच्या नियमांनुसार केले जाते, परंतु अधिक अचूक मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरली जातात.

दोष . सर्वात सामान्य चिन्हांकित दोष खालीलप्रमाणे आहेत:

चिन्हांकित वर्कपीसचे परिमाण आणि रेखाचित्र डेटामधील विसंगती

मार्करच्या दुर्लक्षामुळे किंवा मार्किंग टूलच्या अयोग्यतेमुळे;

आवश्यक आकारात गेज सेट करण्याची अयोग्यता; याचे कारण म्हणजे मार्करचे दुर्लक्ष किंवा अननुभवीपणा, स्लॅब किंवा वर्कपीसची गलिच्छ पृष्ठभाग;

स्लॅबच्या संरेखनाच्या परिणामी स्लॅबवर वर्कपीसची निष्काळजी स्थापना.

व्यावसायिक सुरक्षा.काम चिन्हांकित करताना, खालील कामगार सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

स्टोव्हवर वर्कपीस (भाग) स्थापित करणे आणि स्टोव्हमधून काढणे केवळ हातमोजेनेच केले पाहिजे;

वर्कपीस (भाग) आणि फिक्स्चर सुरक्षितपणे स्लॅबच्या काठावर नव्हे तर मध्यभागी स्थापित केले जावेत;

वर्कपीस (भाग) स्थापित करण्यापूर्वी, स्थिरतेसाठी स्लॅब तपासा;

चिन्हांकित प्लेटच्या सभोवतालचे परिच्छेद नेहमी स्पष्ट असल्याचे सुनिश्चित करा;

हँडलवरील हॅमरची विश्वासार्हता तपासा;

मार्किंग प्लेटमधून फक्त ब्रशने आणि मोठ्या प्लेट्समधून - झाडूने धूळ आणि स्केल काढा.

मेटल कटिंग

15.सामान्य माहिती

तोडणे हे एक मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये कटिंग (छिन्नी, क्रॉस-कटर इ.) आणि प्रभाव (मशीनरी हॅमर) टूलच्या मदतीने वर्कपीस (भाग) किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन धातूचे जास्तीचे थर काढले जातात. तुकडे करा.

वर्कपीसच्या उद्देशानुसार, कटिंग फिनिशिंग किंवा रफिंग असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, एक छिन्नी एका कार्यरत स्ट्रोकमध्ये 0.5 ते 1 मिमी जाडीसह धातूचा थर काढून टाकते, दुसऱ्यामध्ये - 1.5 ते 2 मिमी पर्यंत.

कटिंग दरम्यान प्राप्त केलेली प्रक्रिया अचूकता 0.4...1 मिमी आहे.

कापताना, कटिंग केले जाते - प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या वर्कपीस (भाग) मधून चिप्सच्या स्वरूपात धातूचा अतिरिक्त थर काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

कटिंग भाग(ब्लेड) एक पाचर आहे (छिन्नी, कटर) किंवा नॉन-

किती वेजेस (हॅक्सॉ ब्लेड, टॅप, डाय, कटर, फाइल).

छिन्नी - हे सर्वात सोपा कटिंग साधन आहे ज्यामध्ये वेजचा आकार विशेषतः स्पष्टपणे व्यक्त केला जातो. पाचर जितकी तीक्ष्ण असेल, म्हणजेच त्याच्या बाजूंनी तयार होणारा कोन जितका लहान असेल तितका तो सामग्रीमध्ये खोलवर जाण्यासाठी कमी बल आवश्यक असेल.

वर्कपीसवर, मशीन केलेले आणि मशीन केलेले पृष्ठभाग तसेच कटिंग पृष्ठभागामध्ये फरक केला जातो. प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग ही अशी पृष्ठभाग आहे जिथून सामग्रीचा थर काढला जाईल आणि प्रक्रिया केलेली पृष्ठभाग ही पृष्ठभाग आहे जिथून चिप्स काढल्या जातात. कटिंग दरम्यान चिप्स ज्या पृष्ठभागावर वाहतात त्या पृष्ठभागास पुढील पृष्ठभाग म्हणतात आणि विरुद्ध पृष्ठभागास मागील पृष्ठभाग म्हणतात.

मध्ये काम चिन्हांकित करणे प्लंबिंगसहाय्यक आहेत तांत्रिक ऑपरेशनवर्कपीसमध्ये रेखांकनाच्या परिमाणांनुसार समोच्च बांधकाम हस्तांतरित करणे समाविष्ट आहे.

चिन्हांकित करणे- हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (गुण) लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे, जे काही तांत्रिक ऑपरेशन्सचा एक भाग आहे, जे तयार केले जात आहे त्याचे रूपरेषा परिभाषित करतात.

प्लॅनर मार्किंगशीट मटेरियल आणि रोल केलेल्या प्रोफाइलवर प्रक्रिया करताना वापरले जाते, तसेच भाग ज्यावर एका विमानात चिन्हांकित चिन्हे लागू केली जातात.

प्लॅनर मार्किंगमध्ये सामग्री किंवा वर्कपीसवर समोच्च रेषा लागू करणे समाविष्ट आहे: समांतर आणि लंब, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, दिलेल्या परिमाणांनुसार विविध भौमितीय आकार किंवा टेम्पलेट्सनुसार समोच्च. समोच्च रेषा घन चिन्हांच्या स्वरूपात लागू केल्या जातात.

प्रक्रियेच्या समाप्तीपर्यंत चिन्हांचे ट्रेस राहण्यासाठी, एक पंच वापरून चिन्हांवर लहान उदासीनता लागू केल्या जातात, एकमेकांच्या जवळ असतात किंवा चिन्हांकित चिन्हाच्या पुढे एक नियंत्रण चिन्ह लागू केले जाते. जोखीम सूक्ष्म आणि स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.

अवकाशीय चिन्हांकन- हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गुणांचा वापर आहे, परस्पर व्यवस्थेद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहे.

स्क्राइबर वापरून वर्कपीसवर प्लानर मार्किंग केले जातात. चिन्हांकन अचूकता 0.5 मिमी पर्यंत प्राप्त होते. स्क्राइबरसह गुण चिन्हांकित करणे एकदाच केले जाते.

कोर रिसेसची खोली 0.5 मिमी आहे. व्यावहारिक कार्य करत असताना, लेखक आणि चिन्हांकित होकायंत्र मेकॅनिकच्या वर्कबेंचवर ठेवता येतात.

कामाच्या शेवटी, स्वीपिंग ब्रश वापरुन मार्किंग प्लेटमधून धूळ आणि स्केल काढणे आवश्यक आहे. व्यावहारिक कार्य करताना, आपल्याला आपल्या डाव्या हाताच्या तीन बोटांनी वर्कपीसच्या विरूद्ध शासक दाबणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते आणि वर्कपीसमध्ये कोणतेही अंतर नसेल. लांब खुणा (150 मिमी पेक्षा जास्त) चिन्हांकित करताना, रिसेसमधील अंतर 25..30 मिमी असावे. लहान खुणा (150 मिमी पेक्षा कमी) चिन्हांकित करताना, इंडेंटेशनमधील अंतर 10..15 मिमी असावे. कंपास त्रिज्येच्या आकारावर सेट करण्यापूर्वी, भविष्यातील कमानाचे केंद्र चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. होकायंत्राचा आकार सेट करण्यासाठी, तुम्हाला कंपासचा एक पाय त्याच्या टोकासह शासकाच्या दहाव्या भागावर आणि दुसरा पाय निर्दिष्ट केलेल्या 10 मिमीपेक्षा जास्त असलेल्या विभागात सेट करणे आवश्यक आहे. 90º पेक्षा कमी कोन चौरस वापरून गोनिओमीटरने मोजले जातात. प्लॅनरली चिन्हांकित करताना, शासक आणि चौरस वापरून समांतर चिन्हे लागू केली जातात. प्लेटवर दिलेल्या व्यासाचे वर्तुळ चिन्हांकित करताना, तुम्हाला 8..10 मिमीने वर्तुळाची त्रिज्या ओलांडणाऱ्या आकारात कंपास स्थापित करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनांचे योग्य उत्पादन चिन्हांकित करण्यासाठी, मोजण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी, खालील साधने वापरली जातात: शासक, स्क्वेअर, कंपास, व्हर्नियर कॅलिपर, कॅलिपर, बोअर गेज, स्केल आणि पॅटर्न रूलर, प्रोट्रेक्टर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट. टेम्पलेट, नमुने आणि स्टॅन्सिल हे उपकरणे म्हणून वापरले जातात जे चिन्हांकन प्रक्रियेस गती देतात.

लेखकचिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभागावर स्पष्ट रेषा काढण्यासाठी सोयीस्कर असावे आणि त्याच वेळी, शासक किंवा स्क्वेअरचे कार्यरत विमान खराब करू नये. चिन्हांकित केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून लेखक सामग्री निवडली जाते. उदाहरणार्थ, पितळ लेखक स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्पष्टपणे दृश्यमान चिन्ह सोडतो. मऊ मटेरियलपासून बनवलेले भाग चिन्हांकित करताना, पेन्सिल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर पाणी-आधारित पेंटचा पातळ थर लावणे चांगले.

मध्यभागी पंचवर्तुळांचे केंद्र आणि चिन्हांकित पृष्ठभागावरील छिद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जातात. कोर घन स्टीलचे बनलेले आहेत. मध्यभागी पंचाची लांबी 90 ते 150 मिमी आणि व्यास 8 ते 13 मिमी पर्यंत आहे.

एक बेंच हातोडा, जो वजनाने हलका असावा, कोर छिद्र बनवताना एक धक्कादायक साधन म्हणून वापरला जातो. कोर छिद्र किती खोल असावे यावर अवलंबून, 50 ते 200 ग्रॅम वजनाचे हॅमर वापरले जातात.

संरक्षकप्रोटॅक्टरसह स्टीलचा वापर मेटिंग पाईप असेंब्ली, फिटिंग्ज आणि एअर डक्टच्या इतर भागांच्या निर्मितीमध्ये कोन चिन्हांकित करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी केला जातो.

होकायंत्र चिन्हांकित करणेवर्तुळे, आर्क्स आणि विविध भौमितिक बांधकामे रेखाटण्यासाठी तसेच शासकाकडून परिमाण चिन्हांकित रिक्त किंवा त्याउलट हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाते. रॅक आणि पिनियन कॅलिपर, कॅलिपर, कॅलिपर, इनसाइड कॅलिपर आणि व्हर्नियर कॅलिपर आहेत.

मार्किंग बोर्डचिन्हांकित साधने आणि उपकरणे संग्रहित करण्यासाठी ड्रॉर्ससह विशेष स्टँड आणि कॅबिनेटवर स्थापित. टेबलवर लहान मार्किंग प्लेट्स ठेवल्या आहेत. मार्किंग प्लेटच्या कार्यरत पृष्ठभागांमध्ये विमानातून महत्त्वपूर्ण विचलन नसावे.

विविध भौमितिक आकारत्याच सह विमान लागू चिन्हांकित करण्याचे साधन: शासक, चौरस, होकायंत्र आणि प्रक्षेपक. समान उत्पादनांचे प्लॅनर मार्किंग वेगवान आणि सुलभ करण्यासाठी, शीट स्टील टेम्पलेट्स वापरली जातात.

वर्कपीस किंवा सामग्रीवर टेम्प्लेट ठेवले जाते आणि घट्ट दाबले जाते जेणेकरून ते चिन्हांकित करताना हलणार नाही. टेम्प्लेटच्या समोच्च बाजूने, वर्कपीसचे आकृतिबंध दर्शविणाऱ्या स्क्राइबसह रेषा काढल्या जातात.

प्लेटवर मोठे भाग चिन्हांकित केले जातात आणि लहान भाग वायसमध्ये चिन्हांकित केले जातात. जर उत्पादन पोकळ असेल, उदाहरणार्थ फ्लँज, तर लाकडी प्लग भोकमध्ये मारला जातो आणि प्लगच्या मध्यभागी एक धातूची प्लेट निश्चित केली जाते, ज्यावर कंपास लेगचे केंद्र मध्यभागी पंचाने चिन्हांकित केले जाते.

फ्लँज खालीलप्रमाणे चिन्हांकित केले आहे. वर्कपीसची पृष्ठभाग खडूने रंगविली जाते, मध्यभागी चिन्हांकित केले जाते आणि होकायंत्राने मंडळे काढली जातात: बाह्य समोच्च, भोकांचा समोच्च आणि बोल्टच्या छिद्रांच्या केंद्रांसह मध्य रेखा. बहुतेकदा फ्लॅन्जेस टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जातात आणि चिन्हांकित न करता जिगनुसार छिद्र ड्रिल केले जातात.

§ 1. चिन्हांचा उद्देश आणि तांत्रिक आवश्यकता

चिन्हांकित करणे म्हणजे एखाद्या भागाच्या किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित चिन्हे लागू करणे, त्या भागाच्या प्रोफाइलचे रूपरेषा आणि प्रक्रिया केली जाणारी ठिकाणे परिभाषित करणे. चिन्हांकित करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेल्या सीमांना सूचित करणे. वेळ वाचवण्यासाठी, साध्या वर्कपीसवर प्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जाते. उदाहरणार्थ, टूलमेकरला सपाट टोकांसह एक सामान्य की बनवण्यासाठी, विशिष्ट आकाराच्या बारमधून चौरस स्टीलचा तुकडा कापून घेणे पुरेसे आहे आणि नंतर ते रेखाचित्रावर दर्शविलेल्या परिमाणांवर पाहिले.

कास्टिंग (पूर्व-तयार साच्यांमध्ये ओतलेल्या धातूपासून तयार केलेले - माती, धातू इ.), फोर्जिंग्ज (फोर्जिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे उत्पादित), किंवा रोल केलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपात - शीट्स, रॉड्स, इ. (परिणामी रोल केलेल्या उत्पादनाशी संबंधित प्रोफाइल असलेले, वेगवेगळ्या दिशेने फिरणाऱ्या रोलर्समध्ये मेटल पास करून मिळवले जाते).

प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून धातूचा एक विशिष्ट थर (भत्ता) काढला जातो, परिणामी त्याचा आकार आणि वजन कमी होते. एखाद्या भागाचे उत्पादन करताना, त्याचे परिमाण वर्कपीसवर रेखाचित्रानुसार तंतोतंत मांडले जातात आणि ज्यावर धातूचा थर काढला जावा त्या प्रक्रियेच्या सीमा दर्शविणारी रेषा (चिन्ह) चिन्हांकित केली जातात.

चिन्हांकन प्रामुख्याने एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात वापरले जाते.

मोठ्या प्रमाणावर कारखाने आणि... मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, विशेष जिग्स, स्टॉप इत्यादींच्या वापरामुळे चिन्हांकित करण्याची आवश्यकता नाही.

मार्किंगचे तीन मुख्य गट वापरले जातात: यांत्रिक अभियांत्रिकी, बॉयलर रूम आणि जहाज. मेकॅनिकल मार्किंग हे सर्वात सामान्य मेटलवर्किंग ऑपरेशन आहे. बॉयलर रूम आणि शिप मार्किंगमध्ये काही वैशिष्ठ्ये आहेत. रिक्त स्थानांच्या आकारावर आणि चिन्हांकित केलेल्या भागांवर अवलंबून, चिन्हांकन प्लॅनर आणि अवकाशीय (व्हॉल्यूमेट्रिक) असू शकते.

प्लॅनर मार्किंग म्हणजे शीटवरील सपाट वर्कपीसचा वापर आणि पट्टी धातू, तसेच विविध ओळींच्या कास्ट आणि बनावट भागांच्या पृष्ठभागावर.

जेव्हा अवकाशीय चिन्हांकन चिन्हांकित ओळीअनेक विमानांमध्ये किंवा अनेक पृष्ठभागांवर लागू.

अर्ज करा विविध मार्गांनीखुणा: रेखाचित्र, टेम्पलेट, नमुना आणि स्थानानुसार. मार्किंग पद्धतीची निवड वर्कपीसचा आकार, आवश्यक अचूकता आणि उत्पादनांच्या संख्येद्वारे निर्धारित केली जाते. मार्किंगची अचूकता प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. चिन्हांकन अचूकतेची डिग्री 0.25 - 0.5 मिमी पर्यंत असते.

चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे दोष निर्माण होतात.

मशीन-बिल्डिंग आणि इन्स्ट्रुमेंट-मेकिंग प्लांटमध्ये, मार्कर म्हणून पात्र कामगारांद्वारे चिन्हांकन केले जाते, परंतु बहुतेकदा हे ऑपरेशन टूलमेकरद्वारे करावे लागते.

तांत्रिक आवश्यकता. TO तांत्रिक आवश्यकताचिंता चिन्हांकित करणे, सर्व प्रथम, त्याच्या अंमलबजावणीची गुणवत्ता, ज्यावर भागांच्या निर्मितीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.

चिन्हांकनाने खालील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: 1) रेखाचित्रावर दर्शविलेल्या परिमाणांशी तंतोतंत जुळते; 2) चिन्हांकित रेषा (जोखीम) स्पष्टपणे दृश्यमान असणे आवश्यक आहे आणि भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान पुसले जाऊ नये; 3) खराब करू नकादेखावा

आणि भागाचा दर्जा, म्हणजे मार्क्सची खोली आणि कोर रिसेसेसने भागासाठी तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. वर्कपीस चिन्हांकित करताना आपण हे करणे आवश्यक आहे:

1. वर्कपीसची काळजीपूर्वक तपासणी करा, जेव्हा

शेल्स, फुगे, क्रॅक शोधणे

इ. ते अचूकपणे आणि केव्हा मोजले पाहिजेत

पुढील प्रक्रियेसाठी काढा.

2. चिन्हांकित भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा

किंवा ची वैशिष्ट्ये आणि परिमाणे शोधा

hoist, त्याचा उद्देश; मानसिक रूपरेषा

चिन्हांकित योजना (pli वर भाग स्थापित करणे

ते, मार्किंगची पद्धत आणि क्रम इ.).

विशेष लक्ष दिले पाहिजे

भत्ते अवलंबून प्रक्रिया भत्ता सामग्रीवर अवलंबून आणि,

भाग परिमाणे

स्थापित करताना त्याचा आकार, स्थापना पद्धत

संबंधित स्त्रोतांकडून घेतले

वोचनिक.

वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांची काळजीपूर्वक गणना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणतेही दोष शिल्लक राहणार नाहीत.

3. साठी पृष्ठभाग (पाया) परिभाषित करा

पाककला पुढे ढकलले पाहिजे

चिन्हांकन प्रक्रियेदरम्यान परिमाणे. जेव्हा सपाट

हाडांच्या खुणा बेस म्हणून काम करू शकतात

वर्कपीस किंवा एक्सलच्या प्रक्रिया केलेल्या कडा

प्रथम काढलेल्या पहिल्या ओळी

रांग जेव्हा आधार म्हणून घेणे सोयीचे असते

लिव्ही, बॉस, प्लॅटिकिल/

पेंटिंगसाठी, म्हणजे चिन्हांकित करण्यापूर्वी पृष्ठभाग झाकण्यासाठी, विविध रचना वापरल्या जातात आणि बहुतेकदा गोंद जोडून ससनेंडिल चॉकचे द्रावण वापरले जाते. सस-नेटस्डील तयार करण्यासाठी, प्रति 8 लिटर पाण्यात 1 किलो खडू घ्या आणि उकळवा. नंतर द्रव लाकडाचा गोंद प्रति 1 किलो खडू 50 ग्रॅम दराने पुन्हा त्यात जोडला जातो. गोंद जोडल्यानंतर, रचना पुन्हा उकळली जाते. रचनेचे नुकसान टाळण्यासाठी (विशेषत: उन्हाळ्यात), द्रावणात थोडेसे जवस तेल आणि कोरडे घालण्याची शिफारस केली जाते. हे पेंट उपचार न केलेल्या वर्कपीस कव्हर करण्यासाठी वापरले जाते. पेंटिंग ब्रशने पेंटिंग केले जाते, परंतु ही पद्धत फारशी उत्पादक नाही. म्हणून, जेव्हा शक्य असेल तेव्हा पेंटिंग स्प्रेअर्स (एटॉमायझर्स) वापरून केले पाहिजे, जे कामाला गती देण्याव्यतिरिक्त, एकसमान आणि टिकाऊ पेंटिंग प्रदान करते.

कोरडे खडू. कोरड्या खडूने चिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभाग घासताना, रंग कमी टिकाऊ होतो. ही पद्धत लहान नॉन-क्रिटिकल वर्कपीसच्या उपचार न केलेल्या पृष्ठभागांना रंगविण्यासाठी वापरली जाते.

कॉपर सल्फेटचे द्रावण. तीन चमचे व्हिट्रिओल एका ग्लास पाण्यात विरघळतात. धूळ, घाण आणि तेल साफ केलेली पृष्ठभाग ब्रशने व्हिट्रिओलच्या द्रावणाने झाकलेली असते. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तांबेचा पातळ थर जमा केला जातो, ज्यावर चिन्हांकित चिन्हे चांगल्या प्रकारे लागू होतात. ही पद्धत मार्किंगसाठी पूर्व-उपचार केलेल्या पृष्ठभागासह केवळ स्टील आणि कास्ट आयर्न वर्कपीस रंगविण्यासाठी वापरली जाते.

अल्कोहोल वार्निश. अल्कोहोलमध्ये शेलॅकच्या द्रावणात फुचसिन जोडले जाते. ही पेंटिंग पद्धत केवळ मोठ्या भागांवर आणि उत्पादनांवर उपचार केलेल्या पृष्ठभागाच्या अचूक चिन्हांकित करण्यासाठी वापरली जाते.

त्वरीत कोरडे होणारे वार्निश आणि पेंट्सचा वापर मोठ्या मशीन केलेल्या स्टील आणि कास्ट आयर्न कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर कोट करण्यासाठी केला जातो. नॉन-फेरस धातू, हॉट-रोल्ड शीट्स आणि प्रोफाइल स्टील वार्निश किंवा पेंट्सने रंगवलेले नाहीत.