ड्रायवॉल आणि त्याचा वापर. ड्रायवॉलसह काम करण्यासाठी आवश्यक साधने आणि साहित्य जर आपण 70-80 च्या दशकातील आणि त्यापूर्वीची कामे पूर्ण करण्यासाठी मॅन्युअलकडे वळलो, तर आपल्याला भिंतीच्या प्राथमिक तयारीसाठी श्रम-केंद्रित प्रक्रियेचे वर्णन आढळून येईल.

आवश्यक मॅन्युअल इलेक्ट्रिक साधनड्रायवॉलसह काम करण्यासाठी अँगल ग्राइंडर प्रत्येकास ज्ञात आहेत ज्यांनी कमीतकमी थोडेसे पॉवर टूल्स वापरले आहेत. या इलेक्ट्रिक टूलला "ग्राइंडर" असे म्हणतात. या शब्दाचा जन्म 70 च्या दशकाच्या मध्यात झाला होता,

काम सुरू करणे आणि पूर्ण करणे, धागे सुरक्षित करणे, कामाच्या दरम्यान त्यांचे हस्तांतरण करणे भरतकाम करताना, गाठी सहसा बनवल्या जात नाहीत, धागा वेगवेगळ्या प्रकारे सुरक्षित करतात. तुम्ही फक्त एकाच ठिकाणी काही लहान टाके बनवू शकता. किंवा कामाच्या सुरूवातीस धाग्याची एक छोटी टीप सोडा

सामान्य माहिती साधन. सुताराचे साधन हा त्याच्या अथक काळजीचा आणि अभिमानाचा विषय आहे. आपण कारागीराला साधनांच्या संचाद्वारे, त्यांची स्थिती आणि देखावा द्वारे ठरवू शकता, कदाचित हे सिद्ध करण्याची गरज नाही की खराब साधनासह देखील चांगले काम करणे अशक्य आहे

कामासाठी योग्य साधन कसे निवडावे भट्टीच्या कामासाठी, कोणत्याही बांधकामाप्रमाणे, मानक सेट व्यतिरिक्त, आपल्याला विशेष साधने देखील आवश्यक आहेत. Kiln Hammer Kiln Hammer साठी त्यापैकी सर्वात सामान्य साधने पाहू

आज, सांधे बांधण्यासाठी सर्वात विश्वासार्ह पर्याय म्हणजे एक-तुकडा आहे आणि जर तुमच्या हातात विशेष साधने असतील तर तुम्हाला रिव्हेट कसे रिव्हेट करावे या प्रश्नाचा विचार करण्याची गरज नाही. पुढे आम्ही तुम्हाला असे फास्टनर्स कसे बनवले जातात ते सांगू.

1

हे फास्टनर काय आहे? सुरुवातीला, ऐतिहासिकदृष्ट्या, ही एक धातूची रॉड होती, कमी वेळा प्लेट. नेहमी एका बाजूला लॉकिंग हेड (भोकातील घटकाची हालचाल मर्यादित करणारी टोपी) आणि दुसऱ्या टोकाला लॉकिंग हेड.प्लेट आणि चेन मेल सारख्या चिलखतांच्या निर्मितीसाठी तसेच धारदार आणि सुरुवातीच्या बंदुकांच्या काही घटकांना जोडण्यासाठी ते प्रथम वापरले गेले. जर एम्बेडेड डोके सुरुवातीला उपस्थित असेल, तर क्लोजिंग हेड अपसेटिंग (रिव्हटिंग) प्रक्रियेच्या परिणामी किंवा पुलिंग रॉडद्वारे विकृत झाल्यामुळे विशेष साधनाच्या मदतीने दिसते. हे तार्किक आहे की अपसेट कास्ट किंवा स्टँप केलेल्या सर्व-मेटल घटकांवर लागू होते आणि पोकळ (ट्यूब्युलर) अंध रिवेट्स वापरतानाच रॉडद्वारे विकृत होणे शक्य आहे. स्फोटक आणि कटिंग पर्याय देखील आहेत.

विविध प्रकारचे rivets

म्हणून, आम्हाला माहित आहे की आम्ही ज्या फास्टनर्सचा विचार करत आहोत ते एक-पीस आहेत, जे बर्याचदा उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात. परंतु कनेक्शनची ताकद प्रामुख्याने सामग्रीवर अवलंबून असते, म्हणून आम्ही प्रथम या वैशिष्ट्यानुसार rivets च्या प्रकारांचा विचार करू. सर्वात सामान्य ॲल्युमिनियम फास्टनर्स आहेत, अनेक मध्ये उत्पादन प्रक्रिया, आणि अनेक हस्तकलांमध्ये, तांबे आणि पितळ रॉड वापरले जातात. या सर्व सामग्रीमध्ये उच्च प्रमाणात विश्वासार्हता नसते आणि सजावटीच्या भागांना बांधण्यासाठी जास्त भार नसतात तेव्हाच ते योग्य असतात. इतर गोष्टींबरोबरच, स्टील रिव्हट्स आहेत, ज्यात स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहे; ते एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करतात आणि लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्स आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी एकत्र करण्यासाठी देखील योग्य आहेत.

धातूचे भाग स्थापित करताना, घटक जोडल्या जात असलेल्या समान सामग्रीपासून बनविलेले रिवेट्स वापरणे फार महत्वाचे आहे.

2

रिवेट्स वापरण्यापूर्वी, तुम्हाला काही भाग योग्यरित्या कसे रिवेट करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे. कनेक्शनच्या अनेक पद्धती आहेत, परंतु त्या सहसा 3 प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात. टिकाऊ फास्टनर्सचा वापर केवळ विशिष्ट भार असलेल्या ठिकाणी केला जातो. सीलबंद, नावाप्रमाणेच, शीट किंवा कोणत्याही भागांच्या सांध्यातील घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. आणि शेवटी, घट्ट सीलबंद दोन्ही कार्ये करतात. हे नोंद घ्यावे की दुसऱ्या प्रकारासाठी, म्हणजे, हर्मेटिक रिव्हट्ससाठी, एम्बेड केलेले डोके प्रबलित केले जातात.

आंधळे rivets

सर्वात सामान्य कनेक्शन पद्धत ओव्हरलॅपिंग आहे आणि ती केवळ भागांवरच नाही तर जटिल आकारांच्या भागांवर देखील लागू केली जाते. या पर्यायाला सिंगल-कट ​​देखील म्हणतात. बहुदिशात्मक भारांच्या प्रभावाखाली, उदाहरणार्थ, ताणताना, अशी शिवण सहजपणे विकृत होऊ शकते. अधिक टिकाऊ जॉइंट म्हणजे बट जॉइंट, एक किंवा दोन (सीमच्या दोन्ही बाजूंनी) आच्छादन वापरून, परंतु हा पर्याय, ज्याला मल्टी-कट देखील म्हणतात, रचना जड बनवते आणि सामग्रीचा जास्त वापर होतो. फास्टनिंग दरम्यान रिवेट्सची स्थापना साखळी किंवा स्तब्ध असू शकते, दुसरा अधिक विश्वासार्ह आहे, परंतु खूप श्रम-केंद्रित आहे.

मॉर्टगेज हेड्स सर्वात जास्त येतात विविध रूपे. सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे अर्धवर्तुळाकार आणि लपलेले आहेत. पूर्वीचे छिद्र स्क्रूच्या डोक्यासारखे पूर्णपणे झाकून टाकतात आणि नंतरच्यासाठी, चॅनेल भडकले जाते जेणेकरून डोके, उलटे कट शंकूच्या आकाराचे, छिद्रामध्ये पूर्णपणे फिट होईल. दुसऱ्या प्रकरणात, भागाची पृष्ठभाग गुळगुळीत राहते, कारण रिव्हटिंग फ्लश होते आणि अशा रिव्हट्सचा नाश करणे कठीण होते. अर्ध-फ्लश फॉर्म घटक (लहान गोलाकार बहिर्वक्र सह), सपाट, सपाट-शंकूच्या आकाराचे, शंकूच्या आकाराचे आणि अंडाकृती देखील आहेत.

3

आज सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे पुल-आउट रिव्हेटिंग घटक आहेत, जे विशेषतः सोयीस्कर आहेत जर तुम्हाला एखाद्या पृष्ठभागावर एक भाग जोडण्याची आवश्यकता असेल ज्याच्या विरुद्ध बाजू दुर्गम आहे. ते एक नळी आहेत ज्यात एका टोकाला फ्लेअरिंग असते (माउंटिंग हेडच्या समान), ज्याच्या चॅनेलमध्ये रिव्हटिंगच्या सपाट टोकाला टोपीसह एक रॉड जातो. भडकलेल्या बाजूने विस्तारित सर्वाधिकरॉड, ज्यासह टूल क्लॅम्प गुंतलेला असतो, त्यानंतरच्या ट्यूबमधून खेचण्यासाठी. त्याचे सरळ टोक रॉडच्या डोक्याने चिरडले जाते आणि एक बंद डोके बनवते.

धातू साठी rivets

तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की जेव्हा दोन भाग जोडलेले असतात तेव्हा त्याचे चॅनेल देखील विस्तृत होते, म्हणून छिद्रांच्या कडा मजबूत असणे आवश्यक आहे आणि विकृतीच्या अधीन नाही. म्हणून, बऱ्यापैकी मऊ मटेरियलपासून बनवलेल्या प्लेट्स बांधण्यासाठी, ते प्लास्टिक किंवा ॲल्युमिनियम असो, जोडलेल्या भागांच्या दोन्ही बाजूंनी घातलेले स्टील बुशिंग किंवा वॉशर वापरावे. हेच कनेक्शनवर लागू होते जे जंगम, हिंग्ड असले पाहिजेत; ते बुशिंग वॉशरसह देखील वापरले जाऊ शकतात आणि त्यांची लांबी प्लेट्सच्या एकूण जाडीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

4

पुल-आउट घटकांच्या विपरीत, पारंपारिक कास्ट किंवा स्टॅम्प केलेले रिव्हेटिंग घटक क्लोजिंग एंडवर लागू केलेल्या विशिष्ट प्रमाणात बल वापरून स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे. छिद्रातून बाहेर पडणाऱ्या रॉडच्या टोकाला सपाट करण्यासाठी हे दाबून किंवा लक्ष्यित वार असू शकतात. दुसरा पर्याय फोर्जिंगची सर्वात आठवण करून देणारा आहे, विशेषत: कारण तो थंड किंवा गरम केला जातो. जर रिव्हटिंगची जाडी 1 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसेल, तर आपण क्लोजिंग हेडचे कोल्ड फोर्जिंग वापरू शकता. जर व्यास 10 मिलीमीटरपेक्षा जास्त असेल, तर फास्टनिंग घटक त्याच्या टोकाला सपाट करण्यासाठी गरम करणे आवश्यक आहे.

रिव्हेट साधन

नियमानुसार, रिव्हेट गरम करण्यापूर्वी, ते फोर्जमध्ये गरम केले जाते, त्यानंतर ते छिद्रामध्ये स्थापित केले जाते आणि अनेक जोरदार वार करून एक सपाट बंद टोपी बनविली जाते. या प्रकरणात, खाली असलेल्या माऊंटिंग हेडसाठी छिद्र असलेली एक एव्हील असावी. थंड पद्धतीसाठी ते वापरले जाते विशेष साधन- अर्धवर्तुळाकार भोक असलेला स्ट्रायकर, ज्याच्या मदतीने अवकाशातील छिद्रातून बाहेर येणारा टोक विकृत करून सम गोलार्ध तयार होतो. नियमित हातोड्याने फोर्जिंग केल्याने समान परिणाम मिळतो जर तुम्ही ते टोकाला मारले, वार किंचित कडेकडेने, मध्यभागी ते कडांकडे निर्देशित केले, परंतु असे डोके कमी अचूक असेल.

5

आम्ही आधीच म्हटल्याप्रमाणे, विचाराधीन कनेक्शनचा प्रकार एक-तुकडा आहे, तथापि, आपल्याला अद्याप संरचनेचे पृथक्करण करण्याची आवश्यकता असल्यास, ज्याचे भाग एकत्र जोडलेले आहेत, आपण अनेक वापरू शकता. विविध पद्धती. सर्वात सामान्य, जे सहसा पुल-आउट, स्फोटक आणि विभाजित प्रकारच्या फास्टनर्सवर लागू केले जाते, तसेच काउंटरसंक हेड वापरले जातात ते ड्रिलिंग आहे. हे करण्यासाठी, छिद्राच्या अंदाजे किंवा तंतोतंत ज्ञात व्यासाशी संबंधित एक ड्रिल एम्बेडेड किंवा क्लोजिंग हेडच्या मध्यभागी स्थापित केला जातो, त्यानंतर आवश्यक खोलीपर्यंत किंवा चॅनेलद्वारे छिद्र केले जाते. यानंतर, काही तंतोतंत वार करून तुम्ही रिव्हेट सहजपणे बाहेर काढू शकता.

रिव्हेट काढण्याचे साधन

दुसरी पद्धत थोडीशी श्रम-केंद्रित आहे, तथापि, पृष्ठभागाच्या वर स्पष्टपणे दिसणाऱ्या डोक्यांसाठी, म्हणजेच अर्धवर्तुळाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या डोक्यांसाठी ती प्रभावी आहे. आपल्याला छिन्नीसारखा आकार असलेल्या एका विशेष छिन्नीची आवश्यकता असेल, ज्यासह आपल्याला कॅप कापून टाकणे आवश्यक आहे, हँडलच्या मागील बाजूस तीक्ष्ण आणि जोरदार वार करणे आवश्यक आहे. एक धारदार छिन्नी देखील कार्य करू शकते, परंतु हे साधन केवळ लहान-व्यासाच्या रिवेट्ससाठी शिफारसीय आहे. सुमारे 1 सेंटीमीटर किंवा त्याहून अधिक रॉड असलेले फास्टनर्स अशा प्रकारे कापणे खूप कठीण आहे.

पसरलेल्या डोक्यासह रिवेट्स काढण्याची सर्वात सोपी पद्धत म्हणजे अँगल ग्राइंडर वापरणे, ज्याला सामान्यतः अँगल ग्राइंडर असे म्हणतात. या उद्देशासाठी त्यावर कटिंग डिस्क स्थापित करणे चांगले आहे आणि त्यास बाजूपासून डोक्यावर हलवून काळजीपूर्वक कापून टाका. ज्या भागातून कनेक्शन काढले जात आहे त्या भागाच्या पृष्ठभागास नुकसान होण्याची शक्यता असल्यास, एक खडबडीत ग्राइंडिंग डिस्क वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्यासह डोके फक्त तळाशी काळजीपूर्वक खाली केले जाते. पुढे, कोणतेही पुरेसे तीक्ष्ण साधन स्थापित करून, उदाहरणार्थ, एक पंच, आपण हातोड्याच्या जोरदार वाराने छिद्रातून रिव्हेट रॉड सहजपणे बाहेर काढू शकता.

काउंटरसंक हेडसह रिवेट्ससह भाग जोडण्याव्यतिरिक्त, अर्धवर्तुळाकार डोक्यासह रिवेट्सचे कनेक्शन मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या रिव्हट्ससाठी, काउंटरसंक हेड असलेल्या रिव्हट्ससाठी समान प्रकारचे शिवण वापरले जातात. भोक 1 मिमीच्या खोलीपर्यंत काउंटरस्कंक केले जाते त्या बाजूंनी जेथे rivets च्या एम्बेडेड आणि क्लोजिंग हेड्स स्थित असावेत (चित्र 255). हे असे केले जाते जेणेकरून डोक्याच्या खाली असलेल्या रिव्हेट शाफ्टवरील संक्रमण पृष्ठभाग रिव्हेट हेडच्या रिव्हेटेड प्लेनमध्ये घट्ट बसण्यात व्यत्यय आणू नये आणि त्यामुळे बंद होणारे डोके अधिक चांगले तयार होईल.

खालील आवश्यकता लक्षात घेऊन Rivets निवडले जातात.

1. रिव्हेट शँकचा व्यास 0.1-0.2 मिमी (रिवेटच्या व्यासावर अवलंबून) च्या सहनशीलतेसह छिद्रामध्ये मुक्तपणे बसला पाहिजे.

2. अर्धवर्तुळाकार डोके तयार करण्यासाठी रॉडची लांबी रिव्हेट रॉडच्या व्यासाच्या 1.25-1.5 पट असावी. रिव्हेट केलेल्या भागांची जाडी विचारात घेणे आवश्यक आहे (चित्र 255 पहा).

रिव्हेट शँकची एकूण लांबी l = मध्ये + 1.5d, जेथे b ही riveted भागांची एकूण जाडी आहे.

उदाहरण. रिव्हेटच्या भागांची जाडी 5 मिमी असल्यास, 5 मिमी व्यासासह अर्ध-उभी डोके असलेल्या रिव्हेटच्या शेंकची लांबी निश्चित करा.

क्लोजिंग हेड तयार करण्यासाठी रिव्हेट रॉडच्या टोकाची लांबी व्यासाच्या 1.5 पटीने घेतली जाते.

रिव्हेट रॉडची एकूण लांबी निश्चित करा:

l = मध्ये + 1.5d = 5+ 1.5x5 = 12.5 मिमी.

तांदूळ. 255. गोलाकार डोके तयार करण्यासाठी रिव्हेट शाफ्टची लांबी निश्चित करण्यासाठी योजना:
1 - गहाण डोके; 2 - डोके बंद करणे; 3 - रिव्हेट रॉड

जर रिव्हेट रॉड्सची लांबी स्थापित केलेल्या पेक्षा जास्त असेल, तर रॉड्स फाईलमध्ये दाखल करून लहान केले जातात किंवा दुर्मिळ प्रकरणांमध्येहॅकसॉ सह कापून. रिव्हेटची तपासणी केली जाते आणि त्यावर डेंट किंवा क्रॅक आहेत की नाही हे तपासले जाते; ते रॉडच्या अक्षाशी संबंधित रिवेट हेडच्या पायाची लंबता देखील तपासतात.

1. रिव्हेट भागाच्या छिद्रामध्ये घातला जातो आणि रिव्हेट हेड योग्य प्लेटवर स्थापित केलेल्या सपोर्ट होलमध्ये घातला जातो.

2. रिव्हेट करावयाचे भाग बसविण्यासाठी, रिव्हेटचा पसरलेला रॉड टेंशन होलमध्ये घातला जातो आणि जोपर्यंत भागांची विमाने एकमेकांच्या आणि डोक्याच्या जवळ येत नाहीत तोपर्यंत त्याच्या प्रहार भागावर हातोड्याने अनेक वार केले जातात. रिव्हेट (Fig. 256, a).

3. सुरुवातीला एक रिवेट रिव्हेट करा, रॉडच्या पसरलेल्या टोकावर हातोड्याच्या अनेक एकसमान वारांनी ते अस्वस्थ करते, परिणामी रिव्हेट जाड होते (चित्र 256, ब).

तांदूळ. 256. अर्धवर्तुळाकार डोक्यासह rivets सह riveting तंत्र:
a - riveted पत्रके सेटलमेंट; b - रिव्हेट रॉडची सेटलमेंट; c - बंद डोके निर्मिती; g - मागचा आवाज पूर्ण करणे

4. त्यानंतरच्या rivets एका विशिष्ट क्रमाने riveting करताना, अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या तंत्रांची पुनरावृत्ती करा. 256, अ, ब.

5. पुढे, रॉडच्या शेवटच्या भागाकडे कोनात निर्देशित केलेल्या एकसमान हातोड्याचा वार वापरून, बंद होणारे डोके तयार केले जाते, त्याला प्राथमिक आकार देते (चित्र 256, c). डोक्यावर ठराविक ठिकाणीच हातोड्याचा वार करावा; जेणेकरून ते छिद्राच्या सापेक्ष केंद्रितपणे स्थित असेल.

6. भोक असलेल्या क्रिंपचा शेवट पूर्व-निर्मित क्लोजिंग हेडवर ठेवला जातो आणि गुळगुळीत गोलाकार आकार तयार होईपर्यंत बंद डोके एकसमान हातोड्याच्या वाराने कापले जाते (चित्र 256, d) .

क्रिमिंगसह काम करताना, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की त्याच्या कडा रिव्हेट हेडच्या भागामध्ये आणि समोच्चमध्ये कापल्या जाणार नाहीत. हे तंत्र भागावर असलेल्या सर्व रिवेट्सवर केले जाते.

7. rivets च्या घट्टपणा द्वारे riveting गुणवत्ता तपासली जाते. यासाठी एस अंगठाडाव्या हाताने रिव्हेटच्या डोक्यावर रिव्हेट ठेवा आणि नंतर दुसर्या डोक्यावर हातोड्याने हलके वार केले जातात. रिव्हेट सैल असल्यास, थरथरणारा आणि खडखडाट आवाज जाणवतो.

आधी चर्चा केलेल्या डायरेक्ट रिव्हटिंग पद्धतीचा वापर करून रिवेटेड कनेक्शन केले जातात (बंद डोक्याच्या बाजूने रिव्हेटवर हातोड्याने वार केले जातात) आणि उलट पद्धत, जेव्हा क्लोजिंग हेडमध्ये प्रवेश करणे कठीण असते तेव्हा वापरले जाते (क्लोजिंग हेडच्या बाजूने रिव्हेटवर प्रभाव लागू केला जातो). हे काम सहसा दोन लोक करतात. रिव्हर्स पद्धतीचा वापर करून riveting चे वैशिष्ठ्य खालीलप्रमाणे आहे.

शीट्सच्या पूर्व-ताणानंतर, तयार भोकमध्ये रिव्हेट स्थापित केला जातो. एक कामगार रिव्हेट रॉडच्या शेवटच्या संपर्कात सपाट आधार धरून ठेवतो आणि दुसरा रिव्हेटच्या टोकाला अस्वस्थ करून क्रिमवर हातोडा मारतो (चित्र 257, अ). लँडिंग केल्यानंतर, पहिला कामगार अपसेट रॉडच्या शेवटी अर्धवर्तुळाकार विश्रांतीसह आधार धरतो आणि दुसरा बंद डोके तयार होईपर्यंत हातोडा मारतो (चित्र 257, ब). रिव्हेटवर समन्वित पद्धतीने प्रहार करणे आवश्यक आहे, कारण आघातानंतर आधार रिव्हेटच्या टोकापासून वर जातो आणि पहिल्या कर्मचाऱ्याने पुढचा धक्का देण्यासाठी रिव्हेट रॉडच्या शेवटी त्वरित आधार लावला पाहिजे. आधार हातात पिळून काढला जात नाही, परंतु फक्त रिव्हेटच्या डोक्याखाली निर्देशित केला जातो. हेड रिव्हेटचे सेटलमेंट मुख्यत्वे आधाराच्या वस्तुमानावर अवलंबून असते, आणि डोक्यावर दाबण्याच्या बळावर नाही, म्हणून आधार मोठा असणे आवश्यक आहे.

तांदूळ. 257. रिव्हर्स पद्धत वापरून रिवेटिंग प्राप्त करणे:
अ - फ्लॅट सपोर्टसह रिव्हेट रॉडची सेटलमेंट; b - समर्थन वर riveting

- हे मेटल स्ट्रक्चर्स (ट्रस, बीम, विविध प्रकारचे कंटेनर आणि फ्रेम स्ट्रक्चर्स) तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रिव्हट्सचा वापर करून कायमस्वरूपी कनेक्शनचे उत्पादन आहे. रिव्हेट म्हणजे लवचिक धातूचा बनलेला दंडगोलाकार रॉड, ज्याच्या एका टोकाला एक डोके असते, ज्याला एम्बेड म्हणतात. riveting ऑपरेशन दरम्यानरॉडच्या दुसऱ्या बाजूला, जोडलेल्या वर्कपीसच्या छिद्रांमध्ये स्थापित केले जाते, दुसरे रिव्हेट हेड तयार होते, ज्याला क्लोजिंग हेड म्हणतात. एम्बेडेड आणि क्लोजिंग हेड प्रामुख्याने अर्धवर्तुळाकार आणि काउंटरसंक आहेत (चित्र 5.14). रिव्हट्सच्या उत्पादनासाठी डक्टाइल मेटल वापरण्याची आवश्यकता या वस्तुस्थितीमुळे आहे की रिव्हेट रॉडच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे त्याचे डोके तयार होतात. रिवेटेड जॉइंट्स बनवताना, रिवेट्स त्याच सामग्रीमधून निवडले पाहिजेत ज्यापासून जोडायचे भाग बनवले जातात. हे गॅल्व्हनिक जोड्यांचे स्वरूप प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे रिव्हेट आणि भाग यांच्यातील संपर्काच्या ठिकाणी गंज होतो. रिव्हटिंग प्रक्रियेमध्ये दोन टप्पे असतात - तयारी आणि स्वतः रिव्हटिंग.

पूर्वतयारी riveting प्रक्रियारिव्हेटसाठी छिद्र पाडणे किंवा छिद्र करणे आणि आवश्यक असल्यास, रिव्हेट आणि क्लोजिंग हेड्ससाठी काउंटरसिंकिंग वापरून त्यामध्ये एक अवकाश तयार करणे समाविष्ट आहे. वास्तविक रिवेटिंगमध्ये रिव्हेट तयार केलेल्या छिद्रामध्ये स्थापित करणे, रिव्हेट केलेल्या वर्कपीसला ताणणे, क्लोजिंग हेड तयार करणे आणि रिव्हेट केल्यानंतर साफ करणे समाविष्ट आहे. रिव्हेट जॉइंटच्या स्वरूपावर अवलंबून, रिव्हेट थंड (गरम न करता) आणि गरम (रिव्हेटला 1000 ... 1,100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रीहिटिंगसह) पद्धतीने केले जाते. प्रॅक्टिसमध्ये, 12 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या स्टील रिव्हट्सचा वापर केला जातो अशा प्रकरणांमध्ये हॉट रिव्हटिंगचा वापर केला जातो.

rivets आणि rivet seams प्रकार

बहुतेकदा जेव्हा स्थापना कार्यअर्धवर्तुळाकार आणि काउंटरसंक हेडसह रिवेट्सचे प्रकार वापरले जातात. काउंटरसंक हेड असलेले रिवेट्स रिव्हटिंग साइटवर भागांना घट्टपणे जोडत नाहीत या वस्तुस्थितीमुळे, त्यांचा वापर मर्यादित आहे. या प्रकारचे रिव्हेट वापरले जातेकेवळ अशा प्रकरणांमध्ये जेव्हा त्यांचे डोके, संरचनेच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, त्याच्या पृष्ठभागावर पसरू नयेत. उद्देश आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, इतर डोके आकार (Fig. 5.15) सह rivets वापरणे शक्य आहे.

रिव्हेट आकारांची निवड रिव्हेट केलेल्या भागांच्या जाडीवर अवलंबून असते. रिव्हेटचा व्यास, नियमानुसार, जोडलेल्या भागांच्या एकूण जाडीइतका असावा. रिव्हेट रॉडची लांबी क्लोजिंग हेडची निर्मिती, रिव्हेट प्रक्रियेदरम्यान रॉडचे संकोचन आणि रिव्हेट रॉड आणि भिंत किंवा त्यासाठीचे छिद्र यांच्यातील अंतर भरण्याची आवश्यकता लक्षात घेऊन निर्धारित केली जाते.

काउंटरसंक (चित्र 5.14, अ) आणि अर्धवर्तुळाकार (चित्र 5.14, ब पहा) हेडसह रिव्हट्सच्या शँकची लांबी निर्धारित करण्याच्या प्रक्रियेचा विचार करूया. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, रिव्हेट / ची लांबी रिव्हेट केलेल्या भागांच्या जाडीवर आणि जोडल्या जाणाऱ्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या छिद्रातून बाहेर पडलेल्या रिव्हेट रॉडच्या भागाची लांबी /0 यावर आधारित निर्धारित केली जाते. रॉडच्या पसरलेल्या भागाची लांबी रिव्हेटच्या व्यासावर आणि बंद होणाऱ्या डोक्याच्या आकारावर अवलंबून असते. अर्धवर्तुळाकार डोके असलेल्या रिवेट्ससाठी 10 = (1.2... 1.5)d, काउंटरस्कंक हेड असलेल्या रिव्हट्ससाठी 10 = (0.8... ,2)d.

रिव्हेटची विनामूल्य परंतु पुरेशी घट्ट स्थापना सुनिश्चित करण्यासाठी, छिद्राचा व्यास रिव्हेटच्या व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा:

रिव्हेट व्यास, मिमी 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

ड्रिल व्यास, मिमी:

अचूक असेंब्ली... २.१ २.४ २.७ ३.१ ३.६ ४.१ ५.२ ६.२ ७.२ ८.२

खडबडीत असेंब्ली... २.३ २.६ ३.१ ३.५ ४.० ४.५ ५.७ ६.७ ७.७ ८.७

कनेक्शनमध्ये क्लोजिंग हेड तयार करणे अशक्य आहे अशा प्रकरणांमध्ये, स्फोटक rivets वापरले जातात (Fig. 5.15, f). स्फोटकांनी भरलेली अशी रिव्हेट जोडण्यासाठी असलेल्या भागांच्या छिद्रामध्ये स्थापित केली जाते आणि थंड स्थितीत हातोड्याच्या हलक्या वाराने दाबली जाते. यानंतर, रिव्हेट हेडच्या बाजूने ते काही प्रकारचे गरम यंत्र (उदाहरणार्थ, सोल्डरिंग लोह) सह गरम केले जाते, परिणामी रिव्हेट रॉडमध्ये ठेवलेला पदार्थ स्फोट होतो आणि त्याचा शेवटचा विस्तार होतो, एक बंद डोके बनते. .

पातळ कनेक्ट करण्यासाठी धातूची पत्रकेआणि नॉन-मेटलिक मटेरियलचे बनलेले भाग, ट्यूबलर रिवेट्स वापरले जातात (चित्र 5.15, जी), ज्याचे बंद होणारे हेड फ्लेअरिंगद्वारे तयार होते.

ज्या ठिकाणी रिवेट्स वापरून भाग जोडले जातात त्याला रिव्हेट सीम म्हणतात. कनेक्शनच्या स्वरूपावर आणि त्याच्या उद्देशानुसार, रिव्हेट सीम तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: मजबूत, दाट आणि टिकाऊ.

अशा प्रकरणांमध्ये एक मजबूत शिवण वापरली जातेजेव्हा वाढीव शक्तीचे कनेक्शन प्राप्त करणे आवश्यक असते. नियमानुसार, हे विविध लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्समधील कनेक्शन आहेत: बीम, कॉलम, लिफ्टिंग स्ट्रक्चर्स आणि इतर तत्सम संरचना.

एक घट्ट शिवण वापरले जातेद्रवपदार्थांसाठी टाक्या आणि वाहिन्यांना रिव्हेट करताना, कमी दाबाखाली वायू आणि द्रव वाहतूक करण्यासाठी पाईप कनेक्शन.

जोरदार घट्ट शिवणउच्च दाबाखाली कार्यरत उपकरणे आणि संरचनांमधील भाग जोडण्यासाठी वापरले जाते, उदाहरणार्थ स्टीम बॉयलरमध्ये.

कनेक्शन भागांच्या सापेक्ष स्थितीनुसार शिवणांचे दोन प्रकार आहेत: बट आणि ओव्हरलॅप (Fig. 5.16, a). भाग ओव्हरले वापरून एंड-टू-एंड जोडलेले आहेत. कनेक्शन एक (Fig. 5.16, b) किंवा दोन (Fig. 5.16, c) पॅड वापरते. कोणत्याही प्रकारच्या कनेक्शनसाठी रिवेट्स एक, दोन, तीन किंवा अधिक पंक्तींमध्ये व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. कनेक्शनमधील रिव्हट्सच्या पंक्तींच्या संख्येवर अवलंबून, सिंगल-, डबल- आणि मल्टी-रो रिव्हेट कनेक्शन वेगळे केले जातात (चित्र 5.17).

कनेक्शन मध्ये rivets दरम्यान अंतरकनेक्शनच्या प्रकारावर (एकल-पंक्ती किंवा दुहेरी-पंक्ती) अवलंबून निवडले. सिंगल-रो सीममध्ये, रिव्हट्सच्या अक्षांमधील अंतर (पिच) रिव्हेटच्या तीन व्यासांच्या समान असणे आवश्यक आहे आणि कनेक्शनमधील रिव्हट्सच्या अक्षांशी जोडलेल्या भागांच्या काठावरुन अंतर असणे आवश्यक आहे. किमान दीड व्यास. दुहेरी-पंक्ती शिवण बनवताना, हे अंतर त्यानुसार एका पंक्तीच्या कनेक्शनप्रमाणे चार रिव्हेट व्यास आणि दीड इतके असावे. अशा कनेक्शनमधील रिव्हट्सच्या पंक्तींमधील अंतर दोन व्यास असावे.