काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कसाठी वंगण. बांधकाम साहित्य आणि तंत्रज्ञानाबद्दल मनोरंजक आणि आवश्यक माहिती ठोस उत्पादने फॉर्मवर्कला चिकटून राहण्याची कारणे

फॉर्मवर्कमोनोलिथिक काँक्रिट आणि प्रबलित काँक्रीट स्ट्रक्चर्स मोल्डिंगसाठी डिझाइन केलेली एक फॉर्म-फॉर्मिंग तात्पुरती रचना आहे आणि त्यातच फॉर्मचा समावेश आहे, स्कॅफोल्डिंग आणि फास्टनिंग डिव्हाइसेसना समर्थन देते. फॉर्मवर्क स्थिर आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे, संरचनेची शुद्धता आणि अपरिवर्तनीयता, गुणवत्ता सुनिश्चित करा ठोस पृष्ठभाग, त्वरीत एकत्र करा आणि वेगळे करा, मजबुतीकरण स्थापित करताना, कंक्रीट मिश्रण घालताना आणि कॉम्पॅक्ट करताना अडचणी निर्माण करू नका. फॉर्मवर्कची गणना करताना, फॉर्मवर्क आणि मचान, काँक्रीट मिश्रण आणि मजबुतीकरण, काम करणारे लोक आणि वाहने, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीट मिश्रण उतरवताना उद्भवणारे कंपन आणि डायनॅमिक भार, तसेच बाजूकडील दाब यांच्या स्वतःच्या वजनावरून अनुलंब आणि क्षैतिज भार. ठोस मिश्रण खात्यात घेतले जाते. या वस्तुमानाचा दाब काँक्रिटमध्ये 1 मीटरपेक्षा जास्त नसतो या वस्तुस्थितीवर आधारित, फॉर्मवर्कच्या बाजूचे घटक काँक्रिट मिश्रणाच्या दाबासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, फॉर्मवर्क लाकडी, धातू, लाकूड-धातू, प्रबलित कंक्रीट, प्रबलित सिमेंट, सिंथेटिक किंवा रबराइज्ड फॅब्रिक्स असू शकते.

लाकडी फॉर्मवर्क 25% पेक्षा जास्त आर्द्रता नसलेल्या लाकडापासून बनविलेले. लाकडी फॉर्मवर्क घटकांच्या निर्मितीसाठी, बोर्ड, कण बोर्ड आणि फायबरबोर्ड वापरले जातात. लाकूड आणि लाकूड-व्युत्पन्न साहित्य सॉफ्टवुड आणि हार्डवुडपासून बनवता येते. फॉर्मवर्कसाठी वापरल्या जाणाऱ्या 3 मीटरपेक्षा जास्त उंचीच्या स्कॅफोल्ड पोस्ट्स, तसेच फॉर्मवर्कला आधार देणारी पर्लिन केवळ शंकूच्या आकाराच्या लाकडापासून बनविली जातात. फॉर्मवर्क आणि फास्टनिंग्जच्या इतर घटकांसाठी, हार्डवुड वापरला जातो - अस्पेन, अल्डर. लाकूड-मेटल पॅनेलच्या निर्मितीमध्ये, बर्चचा वापर क्लॅडिंगसाठी केला जातो. पॅनेल डेकसाठी, वॉटरप्रूफ बेकलाइज्ड प्लायवुड किंवा फायबरग्लास शीट्स वापरली जातात. काँक्रिटला चिकटून राहणे कमी करण्यासाठी आणि काँक्रीटच्या पृष्ठभागाचा सामना करण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, ते बोर्ड डेक झाकण्यासाठी पॉलिमर-आधारित फिल्म्स देखील वापरतात.

अधिक माहितीसाठी, "सुतारकाम" पहा

मेटल फॉर्मवर्कपासून बनवले स्टील शीट्स 1.5-2 मिमी जाड आणि रोल केलेले प्रोफाइल; त्यात द्रुत-रिलीझ कनेक्शन असणे आवश्यक आहे. लाकूड-मेटल फॉर्मवर्कचे धातूचे भाग देखील स्टीलच्या शीटपासून बनवले जातात. सेल आकार धातूची जाळीजाळी फॉर्मवर्क म्हणून वापरले 5x5 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.

प्रबलित कंक्रीट फॉर्मवर्कएक प्रबलित कंक्रीट शेल स्लॅब आहे; हे स्लॅब काँक्रिटिंग सुरू होण्यापूर्वी फॉर्मवर्क स्लॅब म्हणून स्थापित केले जातात आणि बांधल्या जात असलेल्या संरचनेचा बाह्य भाग त्याच्याशी अखंडपणे जोडलेला असतो.

प्रबलित सिमेंट फॉर्मवर्क 15-20 मिमीच्या जाडीसह प्रबलित सिमेंट स्लॅबच्या स्वरूपात वापरले जाते. असे स्लॅब तार जाळीने प्रबलित सूक्ष्म-दाणेदार काँक्रीटपासून बनवले जातात. काँक्रिटचा थर लावण्यापूर्वी, जाळी वाकली जाऊ शकते, कंक्रीट स्लॅबला आवश्यक वक्र प्रोफाइल देऊन.

वायवीय संरचनाहवाबंद फॅब्रिकपासून बनवलेल्या शेलच्या अंतर्गत बंद जागेत हवा पंप करून तयार केले जातात; या प्रकरणात, शेल जवळजवळ कोणताही आकार दिला जाऊ शकतो. इन्फ्लेटेबल फॉर्मवर्क तयार करण्यासाठी साहित्य तांत्रिक कापड, कृत्रिम साहित्य, सिंगल-लेयर आणि मल्टी-लेयर रबराइज्ड फॅब्रिक्स आहेत.

फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे आसंजन कमी होणे ही एक महत्त्वाची समस्या आहे. हे आसंजन काँक्रिटचे आसंजन (चिकटणे) आणि एकसंधता (फॉर्मवर्क-काँक्रिटच्या संपर्कात असलेल्या सीमा स्तरांची तन्य शक्ती), त्याचे आकुंचन आणि फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. आसंजन या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की बिछाना आणि कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान, काँक्रिट मिश्रण प्लास्टिकचे गुणधर्म प्राप्त करते आणि त्यामुळे ते आणि फॉर्मवर्कमधील संपर्काची सातत्य वाढते. जर डेक किंचित ओले करण्यायोग्य (हायड्रोफोबिक) सामग्रीचा बनलेला असेल, उदाहरणार्थ, प्लॅस्टिक, टेक्स्टोलाइट इ. आणि त्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल, तर डेकला चिकटणे नगण्य आहे. जर डेक अत्यंत ओले करण्यायोग्य (हायड्रोफिलिक) मटेरियलने बनलेला असेल, उदाहरणार्थ, स्टील, लाकूड इत्यादी, त्याची पृष्ठभाग खडबडीत किंवा सच्छिद्र रचना असेल, तर संपर्काची सातत्य आणि ताकद वाढते आणि परिणामी, आसंजन वाढते. जर आसंजन कमी असेल आणि एकसंध जास्त असेल तर, स्ट्रिपिंग दरम्यान, संपर्क समतल पृथक्करण होते आणि फॉर्मवर्कची तयार होणारी पृष्ठभाग स्वच्छ राहते आणि काँक्रीट केलेल्या संरचनेच्या पुढील पृष्ठभाग चांगल्या दर्जाचे असतात.

फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागासाठी हायड्रोफोबिक सामग्रीचा वापर करून, डेकच्या पृष्ठभागावर विशेष स्नेहक आणि अँटी-ॲडेसिव्ह वॉटर-रेपेलेंट कोटिंग्स लावून चिकटपणा कमी केला जाऊ शकतो. सर्वात व्यावहारिक तथाकथित रिव्हर्स इमल्शनच्या स्वरूपात एकत्रित स्नेहक आहेत. वॉटर रिपेलेंट्स आणि सेट रिटार्डर्स व्यतिरिक्त, त्यामध्ये प्लास्टीझिंग ॲडिटीव्ह असतात जे फॉर्मवर्कच्या संपर्कात असलेल्या काँक्रीटला प्लास्टीझ करतात आणि ते फाडणे सुलभ करतात.

फॉर्मवर्कच्या डिझाइनमध्ये पुरेसे सामर्थ्य, विश्वासार्हता आणि त्याच्या घटकांची स्थापना आणि विघटन करणे, मोठ्या प्रमाणात असेंब्लीची शक्यता आणि घटकांच्या किमान श्रेणीसह विविध प्रकारचे लेआउट प्रदान करणे आवश्यक आहे. उलाढालीच्या आधारावर, नॉन-इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्क, फक्त एका स्ट्रक्चरसाठी वापरला जाणारा आणि इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्क, म्हणजे, पुन्हा वापरता येण्याजोगा यामध्ये फरक केला जातो. इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्क उतरण्यायोग्य आणि जंगम असू शकते.

इन्व्हेंटरी demountable formworkपॅनेल, बॉक्स, मोठ्या इन्व्हेंटरी रॅक आणि इतर घटकांमधून एकत्र केले. कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्क डिझाइन केले आहे जेणेकरुन बाजूच्या पृष्ठभाग, बीम, पर्लिन आणि स्तंभ, बीम आणि पर्लिनच्या बॉक्सच्या तळाशी काहीही असो, जे डिझाइनद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या स्ट्रिपिंग ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतरच काढले जातात. विघटन केल्यानंतर, फॉर्मवर्क साफ केले जाते, आवश्यक असल्यास दुरुस्ती केली जाते आणि पुन्हा वापरली जाते. लाकडी किंवा एकत्रित कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्कचे मुख्य घटक म्हणजे 25-30 मिमी जाडीचे वॉटरप्रूफ प्लायवुडने झाकलेले बोर्ड किंवा छतावरील स्टील, प्लॅस्टिक इत्यादिच्या बाजूने अपहोल्स्टर केलेले बोर्ड असलेले फ्रेम पॅनेल. फॉर्मवर्क घटकांचे आकारमान आणि वजन त्यांच्या मॅन्युअल इंस्टॉलेशनला परवानगी देणे आवश्यक आहे.

स्तंभांसाठी फाउंडेशनचे फॉर्मवर्कते आयताकृती बॉक्सपासून बनविलेले आहेत, जे बाह्य आणि अंतर्गत पॅनेलमधून एकत्र केले जातात. बाह्य ढाल अंतर्गत ढालांपेक्षा 20-25 सेमी लांब असतात आणि त्यात विशेष थ्रस्ट स्ट्रिप्स असतात ज्यात अंतर्गत ढाल जोडलेले असतात; वायर टाय बाहेरील पॅनल्सशी जोडलेले आहेत, जे ताजे घातलेल्या काँक्रीट मिश्रणाचा विस्तार दाब शोषून घेतात. स्तंभाच्या फॉर्मवर्कमध्ये प्रत्येक 0.4-0.7 मीटरवर धातू किंवा लाकडी क्लॅम्प्ससह बॉक्सच्या स्वरूपात बांधलेले पॅनेल असतात.

purlins आणि beams च्या लाकडी formworkतळाचा समावेश असतो, जो आधार देणाऱ्या पोस्ट्सच्या डोक्यावर आणि बाजूच्या ढालांवर असतो. मजल्यावरील फॉर्मवर्क पॅनेल वर्तुळांवर स्थापित केले आहेत, जे बाजूच्या पॅनल्सच्या स्टिचिंग पट्ट्यांवर खिळलेल्या उपवर्तुळाकार बोर्डांवर विसावलेले आहेत.

फॉर्मवर्कला समर्थन देण्यासाठी मचान स्थापित केले आहे. 6 मीटर पर्यंत फॉर्मवर्क उंचीसाठी, दुर्बिणीसंबंधी लाकूड-धातू किंवा धातूचे रॅक वापरले जातात. लोड-असर क्षमता वाढवण्यासाठी, टेलिस्कोपिक रॅक 3 किंवा 4 तुकड्यांच्या इन्व्हेंटरी लिंक्सचा वापर करून गटबद्ध केले जातात.

15 सेमी जाडीपर्यंत भिंती बांधताना, विभाजनाच्या एका बाजूला रिब-रॅक स्थापित केले जातात आणि पॅनेलमधून एक भिंत एकत्र केली जाते, त्यानंतर विभाजन त्याच्या संपूर्ण उंचीवर मजबूत केले जाते. नंतर वर्क फ्रंटच्या बाजूला रिब-रॅक स्थापित केले जातात, जे 1 मीटरच्या उंचीपर्यंत पॅनल्सने झाकलेले असतात, जसे की काँक्रीटिंग पुढे जाते, पॅनेल वाढवले ​​जातात.

युनिफाइड कोलॅप्सिबल फॉर्मवर्क पारंपारिक इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्कपेक्षा वेगळे आहे कारण त्यात घटकांची अधिक अदलाबदल क्षमता आहे, कडकपणा वाढला आहे आणि इन्व्हेंटरी डिव्हाइसेस (पंजे, लॉकिंग कनेक्शनइ.) स्थापना सुलभ करणे. असे फॉर्मवर्क लाकडी, लाकूड-धातू (एकत्रित) किंवा स्टील असू शकते. स्टील फॉर्मवर्क कोन, चॅनेल आणि शीट स्टील 2 मिमी जाडीपासून बनवले जाते. चांगल्या ऑपरेशनसह, ते 200 वेळा वापरले जाऊ शकते, तर लाकडी इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्कचा टर्नओव्हर दर 10-15 चक्रांपेक्षा जास्त नाही. युनिफाइड फॉर्मवर्कची रचना 35 मीटर 2 पर्यंतच्या क्षेत्रासह मोठ्या आकाराच्या पॅनेलच्या असेंब्लीसह तसेच कठोर फॉर्मवर्क किंवा मजबुतीकरण-फॉर्मवर्क ब्लॉक्सना अनुमती देते. मोठ्या आकाराच्या संरचनेसाठी आणि मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी पॅनेल किंवा ब्लॉक फॉर्मवर्कचा वापर श्रम तीव्रता अंदाजे निम्म्याने कमी करू शकतो आणि वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो. फॉर्मवर्क काम.

स्लाइडिंग आणि रोलिंग फॉर्मवर्कतथाकथित जंगम फॉर्मवर्क सिस्टमशी संबंधित आहे.

सरकत आहे(जंगम) फॉर्मवर्क सिस्टम कॉम्पॅक्ट परिमिती आणि उंचीमध्ये बदल न होणाऱ्या आराखड्याच्या आकारासह उंच संरचनांचे काँक्रिटीकरण करण्यासाठी वापरली जाते. स्लाइडिंग फॉर्मवर्कमध्ये यू-आकाराच्या जॅक फ्रेम, जॅक, ऑइल पाईप्स, कार्यरत प्लॅटफॉर्म आणि निलंबित मचानमधून निलंबित केलेले फॉर्मवर्क पॅनेल असतात. जॅकिंग फ्रेम हे मुख्य लोड-बेअरिंग घटक आहेत फॉर्मवर्क, स्कॅफोल्डिंग आणि एक वर्क टेबल त्यांच्यावर निलंबित केले आहे. स्लाइडिंग फॉर्मवर्कची उंची सामान्यतः 1.1-1.2 मीटर असते आणि ती बाह्य आणि आतील बाजूने काँक्रीटची रचना व्यापते. संरचनेच्या गोलाकार क्रॉस-सेक्शनसह, स्लाइडिंग फॉर्मवर्कमध्ये आतील आणि बाहेरील वर्तुळांना जोडलेल्या दोन केंद्रित भिंती असतात. फॉर्मवर्कमध्ये टेपर आहे (वरच्या फॉर्मची रुंदी तळाशी असलेल्या पेक्षा 6^-8 मिमी कमी आहे), ज्यामुळे ते उचलणे सोपे होते आणि ते सामान्यतः सर्व-धातूचे बनलेले असते, ज्यामुळे ते अधिक कडकपणा आणि वाढते. उलाढाल बांधल्या जात असलेल्या फॉर्मवर्कमध्ये जॅकिंग सपोर्ट रॉडवर बसलेल्या जॅकचा वापर करून फॉर्मवर्क उचलला जातो. जॅक, जॅक रॉड्सवर चढून, त्यांच्याबरोबर फॉर्मवर्क घेऊन जातात. मोल्ड ब्लॉकचा कार्यरत मजला लाकडी आहे; तो हलक्या वजनाच्या धातूच्या प्युर्लिनवर घातला जातो आणि यू-आकाराच्या फ्रेमच्या वरच्या बाजूस सुरक्षित असतो. आवश्यक असल्यास, त्यांच्याकडून मचान निलंबित केले जातात, ज्यामधून काँक्रिटची ​​पृष्ठभाग घासली जाते किंवा इतर काम केले जाते. कामाच्या सुरक्षिततेसाठी, जंगम फॉर्मवर्कच्या बाह्य समोच्च बाजूने 1 मीटर उंच कार्यरत मजल्यावरील कुंपण स्थापित केले आहे आणि बाह्य निलंबित मचानवरील कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी छत स्थापित केले आहेत. उचलण्याची गती काँक्रिटने मिळवलेल्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते, जी स्ट्रिपिंगला परवानगी देते आणि फॉर्मवर्कला काँक्रिट चिकटण्याची शक्यता वगळते. लहान-ब्लॉक फॉर्मवर्कच्या भिंती आहेत अधिक लवचिकतामोठ्या ब्लॉक पेक्षा. या फॉर्मवर्कच्या पॅनल्सची उंची 1.1 मीटर आहे, त्यांची रुंदी 0.5-0.65 मीटर आहे. मोठ्या-ब्लॉक फॉर्मवर्कच्या स्टॅकमध्ये, मंडळे पॅनेल शीथिंगसह अविभाज्य असतात. 2 मिमी जाडीची स्टील शील्ड वरच्या बाजूच्या कोपऱ्यात आणि उभ्या स्टिफनर्स - कोपऱ्यांवर मधूनमधून वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केली जाते. कोन स्टीलच्या बनलेल्या वरच्या आणि खालच्या वर्तुळांना स्टिफनर्सला वेल्डेड केले जाते. आच्छादन आणि बोल्ट वापरून पटल एकमेकांशी जोडलेले आहेत. बोर्डांची लांबी 0.5 ते 2.5 मीटर, उंची - 1.1 मीटर आहे.

रोलिंग फॉर्मवर्कवाहतूक स्थितीत स्ट्रिपिंग आणि फोल्डिंगसाठी यांत्रिक उपकरणासह फॉर्मवर्क फॉर्म आहे. फॉर्मवर्क पॅनेल किंवा ट्रॉलीवर स्थापित केले जाते आणि रेल्वे ट्रॅकसह हलविले जाते. फॉर्मवर्कला सपोर्ट करणाऱ्या मचानच्या डिझाईनवर अवलंबून, सर्व प्रकारचे रोलिंग (क्षैतिज हलवण्यायोग्य) फॉर्मवर्क दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते: उंचीमध्ये स्थिर असलेल्या स्कॅफोल्डसह आणि उचलणे आणि कमी करणे. पूर्वीचा वापर बरगड्या आणि डायाफ्रामशिवाय गुळगुळीत पृष्ठभाग काँक्रिट करण्यासाठी केला जातो आणि नंतरचा - ते उपस्थित असल्यास. नंतर, पहिल्या प्रकरणात, फॉर्मवर्क काँक्रीटपासून थोडेसे वेगळे केले जाते किंवा जॅक, वेजेस किंवा इतर उपकरणे वापरून खाली केले जाते आणि दुसऱ्या प्रकरणात, विंच आणि पुली किंवा होइस्टच्या मदतीने. प्रत्येक स्थानांतरानंतर फॉर्मवर्क अक्षांची योग्य स्थिती तपासली जाते. रोलिंग फॉर्मवर्कसाठी खालील आवश्यकता लागू होतात:

फॉर्मवर्कच्या प्रत्येक विभागात समाविष्ट केलेले स्ट्रक्चरल घटक एकमेकांशी सुरक्षितपणे जोडलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुनर्रचना करताना काँक्रीट केलेल्या संरचनेचा डिझाइन विभाग विकृत होणार नाही;

फॉर्मवर्क डिझाईन्समध्ये संरचनेच्या काँक्रिट केलेल्या भागांपासून ते त्वरीत वेगळे करण्याची क्षमता, नवीन स्थितीत विना अडथळा हालचाल आणि पुन्हा काँक्रिट करण्यासाठी अचूक स्थापना प्रदान करणे आवश्यक आहे.

क्लाइंबिंग फॉर्मवर्कदोन शंकूच्या आकाराचे कवच असतात - बाहेरील आणि आतील - रेडियल मार्गदर्शकांपासून निलंबित, जे खाणीच्या उंचावर बिजागरांवर निलंबित केलेल्या कंकणाकृती फ्रेमला जोडलेले असतात. शेल 2 मिमी जाड शीट स्टीलच्या पॅनेलमधून एकत्र केले जातात, जे एकत्र बोल्ट केले जातात. बाह्य शेल पॅनेलचे दोन प्रकार आहेत - आयताकृती आणि ट्रॅपेझॉइडल, ज्यामुळे शेल शंकूचा आकार घेतो. आतील शेलचे पॅनल्स अर्ध्या उंचीचे आहेत आणि दोन स्तरांमध्ये टांगलेले आहेत. आतील शेल आणि फॉर्मवर्कचे सर्व पॅनेल आयताकृती आहेत. या पॅनल्सच्या आतील बाजूस, "कान" वेल्डेड केले जातात ज्यामध्ये 14 मिमी व्यासासह मजबुतीकरण बार ठेवल्या जातात, बंद लवचिक आडव्या रिंगांच्या चार पंक्ती बनवतात. रचना स्तरांमध्ये कंक्रीट केलेली आहे. पुढील स्तरातील कंक्रीट आवश्यक ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, फॉर्मवर्क उच्च स्तरावर हलविला जातो. त्याच वेळी, फॉर्मवर्क रेडियल दिशेने समायोजित केले जाते. जसजसे तुम्ही वर जाता, फॉर्मवर्क कंक्रीट केले जात आहे, फॉर्मवर्कच्या प्रत्येक वाढीनंतर शेल पॅनेल काढून टाकल्यामुळे फॉर्मची परिघीय लांबी कमी होते.

कामाच्या कमी प्रमाणामुळे किंवा इतर कारणांमुळे नंतरच्या काळात स्ट्रक्चर्सचे काँक्रिटिंग आयोजित करणे कठीण असल्यास, जंगम (स्लाइडिंग) फॉर्मवर्कऐवजी क्लाइंबिंग फॉर्मवर्कचा वापर केला जाऊ शकतो.

क्लाइंबिंग फॉर्मवर्क संरचना प्रदान करणे आवश्यक आहे:

फॉर्मवर्क उंचीवर हलवताना प्रकल्पाच्या अनुषंगाने काँक्रीट केलेल्या संरचनेचा क्रॉस-सेक्शन बदलण्याची शक्यता;

फॉर्मवर्कची काटेकोरपणे निर्दिष्ट स्थिती आणि पुनर्रचना दरम्यान त्याच्या घटकांचे विश्वसनीय फास्टनिंग;

संरचनेच्या बांधकामादरम्यान लोकांच्या विना अडथळा उचलण्याची आणि कामाच्या क्षेत्रामध्ये सामग्रीचा पुरवठा होण्याची शक्यता.

क्लाइंबिंग फॉर्मवर्क हलवताना, संरचनेच्या अक्षाशी संबंधित त्याच्या रेखांशाच्या अक्षाचे विस्थापन 10 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

ब्लॉक फॉर्मही एक मोठ्या आकाराची अवकाशीय फ्रेम रचना आहे ज्यामध्ये पॅनेल्स आणि फास्टनिंग्जची रचना मशीनीकृत स्थापना आणि तोडण्यासाठी केली जाते. त्यांच्या डिझाइननुसार, ब्लॉक मोल्ड एक-पीस, कडक सर्व-काढता येण्याजोगे मोल्ड किंवा वेगळे करता येण्यासारखे असू शकतात. फॉर्मिंग पृष्ठभागाच्या टेपरमुळे वेगळे न करता काँक्रिट फाउंडेशनमधून जॅकच्या मदतीने पूर्वीचे काढले जातात, नंतरचे - फॉर्मवर्क पॅनेल आणि फाडणे-बंद उपकरणांना जोडणारे विशेष कोपरा लॉकच्या मदतीने, जे स्ट्रिपिंग दरम्यान, सुनिश्चित करतात. काँक्रिटपासून बनवलेल्या विमानांचे पृथक्करण.

कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क(शेल फॉर्मवर्क) एक पातळ-भिंती असलेला फॉर्म आहे जो काँक्रीटिंग दरम्यान फॉर्मवर्क म्हणून आणि नंतर क्लॅडिंग म्हणून काम करतो. कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क मोनोलिथिक काँक्रिटसह एकत्रितपणे कार्य करते आणि संरचनेच्या डिझाइन क्रॉस-सेक्शनमध्ये समाविष्ट केले जाते. उद्देशानुसार, कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क हीट-इन्सुलेटिंग प्रबलित काँक्रीट आणि मजबुतीकरण स्लॅब, एस्बेस्टोस-सिमेंट प्लास्टिक शीट, विस्तारित पॉलिस्टीरिन इत्यादीपासून बनवले जाते. कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क वापरणे सर्वात किफायतशीर आहे जेव्हा ते वॉटरप्रूफिंग आणि इन्सुलेशनचे काम करते.

वायवीय (इन्फ्लेटेबल) फॉर्मवर्कसंकुचित-समायोज्य प्रकार आहे. हे रबराइज्ड आणि इतर विशेष फॅब्रिक्सपासून बनवले जाते. शेलच्या स्वरूपात वायवीय फॉर्मवर्क पसरलेला आणि सुरक्षित आहे. जेव्हा बंद जागेत हवा पंप केली जाते तेव्हा शेल दिलेला आकार धारण करतो. स्ट्रिपिंगची ताकद प्राप्त झाल्यानंतर, शेलमधून हवा सोडली जाते आणि रचना फॉर्मवर्कमधून मुक्त केली जाते.

फॉर्मवर्कची सुरक्षितता सुनिश्चित करताना संरचनांचे स्ट्रिपिंग केले जाते. साइड फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर आणि ढासळलेल्या संरचनेची तपासणी केल्यानंतरच सहाय्यक पोस्ट काढल्या पाहिजेत. काँक्रीट किमान 70% मजबुतीपर्यंत पोहोचल्यानंतर लोड-बेअरिंग प्रबलित कंक्रीट स्ट्रक्चर्सच्या स्ट्रिपिंगला परवानगी आहे. काँक्रीटने त्याच्या डिझाईनची मजबुती गाठल्यानंतरच डिमॉल्ड स्ट्रक्चरला संपूर्ण डिझाईन लोडसह लोड करण्याची परवानगी आहे. हिवाळ्यात काँक्रिट केलेली संरचना नियंत्रण नमुन्यांची चाचणी करून आवश्यक ताकदीची पुष्टी केल्यानंतर पाडली पाहिजे; थर्मल प्रोटेक्शन काढून टाकल्यानंतर, काँक्रिट +5 डिग्री सेल्सियस तापमानात थंड होण्याआधी नाही.

फॉर्मवर्कची देखभाल आणि फॉर्मवर्कचे स्नेहन फॉर्मवर्कची उलाढाल सुनिश्चित करते. इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्क पॅनेल, तसेच सहाय्यक घटक - स्क्रिड, रॅक, क्रॉसबार, पर्लिन आणि तत्सम फास्टनिंग्ज - क्लॅम्प, क्लॅम्प, लॉक इ. प्रत्येक क्रांतीनंतर मेटल ब्रशेस आणि स्क्रॅपर्स वापरून सिमेंट मोर्टारने साफ करणे आवश्यक आहे. फॉर्मवर्क घटकांपासून मोर्टार साफ करण्यासाठी हातोडा किंवा इतर प्रभाव साधनांचा वापर करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे. इन्व्हेंटरी फॉर्मवर्कच्या वापरासाठी पॅनेल डेकचे अनिवार्य स्नेहन आणि प्रत्येक वळणानंतर सिमेंट मोर्टारच्या अवशेषांपासून ते पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. वंगणाने तेलकट डाग सोडू नये (काही प्रकरणांमध्ये, पाया आणि संरचना मातीने झाकल्या जातात किंवा वॉटरप्रूफिंगद्वारे संरक्षित केली जातात तेव्हा ही आवश्यकता पूर्ण केली जाऊ शकत नाही), वंगणाने प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या पृष्ठभागाच्या थरांच्या मजबुतीचे गुणधर्म खराब करू नयेत, वंगण घटक अस्थिर किंवा आरोग्यासाठी हानिकारक नसावेत. उभ्या पृष्ठभागाच्या फॉर्मवर्कसाठी वंगण वापरताना, +30 डिग्री सेल्सियस तापमानात उभ्या पृष्ठभागावर 24 तास टिकून राहण्यासाठी पुरेशी चिकटपणा आणि चिकट गुणधर्म असणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्कचे काम कार्यरत रेखाचित्रांनुसार कठोरपणे केले जाते. फॉर्मवर्क प्रकल्प हा एकंदर बांधकाम प्रकल्पाचा भाग आहे आणि त्यात हे समाविष्ट आहे:

सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण, वारंवार पुनरावृत्ती होणारी किंवा जटिल फॉर्मवर्क संरचनांची रेखाचित्रे चिन्हांकित करणे. रेखाचित्रे योजना, विभाग, दर्शनी भाग किंवा विकासामध्ये वैयक्तिक फॉर्मवर्क घटकांचे स्थान दर्शवितात;

तांत्रिक काम नकाशे;

फॉर्मवर्क वर्क आयोजित करण्याच्या योजना, इतर प्रकारच्या कामांशी एकमेकांशी जोडलेल्या, ज्यामध्ये ते प्रदान करणे आवश्यक आहे: ग्रिपमध्ये विघटन, फॉर्मवर्क सेटच्या हालचालीची दिशा, जटिल संरचना आणि संरचना कंक्रीट करताना वैयक्तिक पकड किंवा ब्लॉक्सवरील सेटच्या टर्नओव्हरचा दर; घटकांची वैशिष्ट्ये आणि फॉर्मवर्क सेटची एकूण मात्रा.

फॉर्मवर्क वर्क ऑर्गनायझेशन आकृतीमध्ये, फॉर्मवर्क कामाचे प्रमाण दर्शविणारी काँक्रिटेड स्ट्रक्चर्स आणि स्ट्रक्चर्सच्या प्रतिमांच्या व्यतिरिक्त, उचलण्याच्या यंत्रणेची सूची ठेवली जाते, स्टोरेज क्षेत्रे दर्शविली जातात, तसेच रेखीय कामाचे वेळापत्रक.

फॉर्मवर्क गुणवत्ता नियंत्रण हे निर्धारित करते:

कार्यरत रेखाचित्रांसह फॉर्मवर्कचे फॉर्म आणि भौमितिक परिमाणांचे अनुपालन;

संरचना आणि संरचनांच्या संरेखन अक्षांसह फॉर्मवर्क अक्षांचा योगायोग;

वैयक्तिक फॉर्मवर्क प्लेनच्या चिन्हांची अचूकता किंवा फॉर्मवर्क क्षेत्रावरील कॉलआउट्स;

फॉर्मवर्क विमानांची अनुलंबता आणि क्षैतिजता;

एम्बेड केलेले भाग, प्लग इ.ची योग्य स्थापना;

पूर्वी घातलेल्या काँक्रीट किंवा तयारीसह जोडलेल्या फॉर्मवर्क घटकांच्या सांध्याची आणि इंटरफेसची घनता.

काँक्रीट आणि फॉर्मवर्कमधील चिकटपणाचे प्रमाण अनेक kgf/cm 2 पर्यंत पोहोचते. यामुळे स्ट्रिपिंगचे काम गुंतागुंतीचे होते, काँक्रीटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता बिघडते आणि फॉर्मवर्क पॅनल्स अकाली पोशाख होतात.
फॉर्मवर्कला काँक्रिटचे चिकटणे काँक्रिटचे चिकटणे आणि एकसंधता, त्याचे आकुंचन, खडबडीतपणा आणि फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या सच्छिद्रतेमुळे प्रभावित होते.
आसंजन (चिकटणे) हे संपर्कात असलेल्या दोन भिन्न किंवा द्रव शरीरांच्या पृष्ठभागांमधील आण्विक शक्तींमुळे होणारे बंध म्हणून समजले जाते. काँक्रीट आणि फॉर्मवर्क यांच्यातील संपर्काच्या कालावधीत, अनुकूल परिस्थितीआसंजन प्रदर्शित करण्यासाठी. चिपकणारा (चिकट), जो या प्रकरणात काँक्रिट आहे, बिछावणीच्या काळात प्लास्टिकच्या अवस्थेत असतो. याव्यतिरिक्त, काँक्रिटच्या कंपन कॉम्पॅक्शनच्या प्रक्रियेत, त्याची प्लॅस्टिकिटी आणखी वाढते, परिणामी काँक्रिट फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या जवळ सरकते आणि त्यांच्यातील संपर्काची सातत्य वाढते.
लाकूड आणि स्टीलच्या फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागावर काँक्रीट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागापेक्षा अधिक मजबूत चिकटते कारण नंतरच्या खराब ओलेपणामुळे. साठी Kc मूल्ये वेगळे प्रकारफॉर्मवर्क समान आहेत: लहान-पॅनेल - 0.15, लाकडी - 0.35, स्टील - 0.40, मोठे-पॅनेल (लहान पॅनेलने बनविलेले पॅनेल) - 0.25, मोठे-पॅनेल - 0.30, व्हॉल्यूमेट्रिक-समायोज्य - 0.45, ब्लॉकसाठी - फॉर्म - 0.55 .
लाकूड, प्लायवुड, प्रक्रिया न केलेले स्टील आणि फायबरग्लास चांगले ओले असतात आणि त्यांना काँक्रीटचे चिकटलेले असते ते कमकुवतपणे ओले जाऊ शकणारे (हायड्रोफोबिक) गेटिनॅक्स आणि टेक्स्टोलाइटला थोडेसे चिकटलेले असते;
ग्राउंड स्टीलचा संपर्क कोन उपचार न केलेल्या स्टीलपेक्षा मोठा आहे. तथापि, पॉलिश केलेल्या स्टीलला काँक्रिटचे चिकटणे किंचित कमी होते. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की काँक्रीट आणि चांगल्या प्रकारे उपचार केलेल्या पृष्ठभागांमधील इंटरफेसमध्ये संपर्क सातत्य जास्त आहे.
जेव्हा पृष्ठभागावर तेलाची फिल्म लावली जाते, तेव्हा ती हायड्रोफोबाइज्ड होते, ज्यामुळे चिकटपणा झपाट्याने कमी होतो.
फॉर्मवर्क पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे काँक्रिटला चिकटून राहणे वाढते. हे घडते कारण गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभागाचे वास्तविक संपर्क क्षेत्र मोठे असते.
अत्यंत सच्छिद्र फॉर्मवर्क सामग्री देखील आसंजन वाढवते, पासून सिमेंट मोर्टार, छिद्रांमध्ये प्रवेश करणे, कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान ते विश्वसनीय कनेक्शन बिंदू बनवते. फॉर्मवर्क काढताना, फाडण्याचे तीन पर्याय असू शकतात. पहिल्या पर्यायात, आसंजन खूप लहान आहे, आणि एकसंधता खूप मोठी आहे.
या प्रकरणात, फॉर्मवर्क संपर्क विमानाच्या बाजूने अगदी फाटलेला आहे. दुसरा पर्याय म्हणजे आसंजन हे समन्वयापेक्षा मोठे आहे. या प्रकरणात, फॉर्मवर्क चिकट सामग्री (काँक्रिट) च्या बाजूने फाटला जातो.
तिसरा पर्याय असा आहे की आसंजन आणि संयोग परिमाणात अंदाजे समान आहेत. फॉर्मवर्क अंशतः काँक्रीट आणि फॉर्मवर्क यांच्यातील संपर्काच्या बाजूने आणि अंशतः काँक्रिटच्या बाजूने (मिश्र किंवा एकत्रित फाटणे) येते.
चिकट फाटल्याने, फॉर्मवर्क सहजपणे काढला जातो, त्याची पृष्ठभाग स्वच्छ राहते आणि काँक्रीटची पृष्ठभाग चांगली असते. परिणामी, चिकट पृथक्करण सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, फॉर्मवर्कची पृष्ठभाग गुळगुळीत, खराब ओले सामग्री किंवा स्नेहकांपासून बनविली जाते आणि त्यांच्यावर विशेष अँटी-ॲडेसिव्ह कोटिंग्ज लागू केली जातात.
फॉर्मवर्क वंगण, त्यांची रचना, ऑपरेटिंग तत्त्व आणि ऑपरेशनल गुणधर्मांवर अवलंबून, चार गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते: जलीय निलंबन; हायड्रोफोबिक वंगण; वंगण - ठोस सेट retarders; एकत्रित वंगण.
चूर्ण केलेल्या पदार्थांचे जलीय निलंबन, काँक्रिटपासून जड, हे एक साधे आणि स्वस्त आहे, परंतु नेहमीच प्रभावी नसते, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे चिकटपणा दूर करण्यासाठी. ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की काँक्रीट करण्यापूर्वी सस्पेंशनमधून पाण्याच्या बाष्पीभवनाच्या परिणामी, फॉर्मवर्कच्या तयार पृष्ठभागावर एक पातळ संरक्षक फिल्म तयार होते, जी काँक्रिटला चिकटण्यास प्रतिबंध करते.
बहुतेकदा, चुना-जिप्सम निलंबन फॉर्मवर्क वंगण घालण्यासाठी वापरले जाते, जे अर्ध-जलीय जिप्सम (वजनानुसार 0.6-0.9 भाग), चुना पेस्ट (वजनानुसार 0.4-0.6 भाग), सल्फाइट-अल्कोहोल स्थिरता (0.8-1.2) पासून तयार केले जाते. वजनानुसार भाग) आणि पाणी (वजनानुसार 4-6 भाग).
कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान कंक्रीट मिश्रणाद्वारे सस्पेंशन स्नेहक मिटवले जातात आणि काँक्रीट पृष्ठभाग दूषित करतात, परिणामी ते क्वचितच वापरले जातात.
सर्वात सामान्य पाणी-विकर्षक वंगण खनिज तेल, EX इमल्सॉल किंवा फॅटी ऍसिड लवण (साबण) वर आधारित आहेत. फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागावर लागू केल्यानंतर, अनेक ओरिएंटेड रेणूंमधून एक हायड्रोफोबिक फिल्म तयार होते, ज्यामुळे फॉर्मवर्क सामग्रीचे काँक्रिटला चिकटून राहणे बिघडते. अशा स्नेहकांचे तोटे म्हणजे काँक्रिटच्या पृष्ठभागाचे दूषित होणे, उच्च किंमत आणि आगीचा धोका.
स्नेहकांचा तिसरा गट पातळ बट लेयरमध्ये हळूहळू सेट करण्यासाठी काँक्रिटचे गुणधर्म वापरतो. सेटिंग धीमा करण्यासाठी, वंगणांमध्ये मोलॅसेस, टॅनिन इत्यादि जोडले जातात.
सर्वात प्रभावी एकत्रित स्नेहक आहेत जे पातळ बट लेयर्समध्ये काँक्रिटची ​​स्थापना थांबविण्याच्या संयोगाने पृष्ठभाग तयार करण्याचे गुणधर्म वापरतात. असे स्नेहक तथाकथित रिव्हर्स इमल्शनच्या स्वरूपात तयार केले जातात. त्यापैकी काहींमध्ये, वॉटर रिपेलेंट्स आणि सेट रिटार्डर्स व्यतिरिक्त, प्लास्टीझिंग ॲडिटीव्ह सादर केले जातात: सल्फाइट-यीस्ट स्टिलेज (एसवायडी), साबण नाफ्ट किंवा टीएसएनआयपीएस ॲडिटीव्ह. कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान, हे पदार्थ बट लेयर्समध्ये काँक्रिटचे प्लास्टीलाइझ करतात आणि पृष्ठभागावरील छिद्र कमी करतात.
ESO-GISI स्नेहक अल्ट्रासोनिक हायड्रोडायनामिक मिक्सरमध्ये तयार केले जातात, ज्यामध्ये घटकांचे यांत्रिक मिश्रण अल्ट्रासोनिक मिक्सिंगसह एकत्र केले जाते. हे करण्यासाठी, घटक मिक्सर टाकीमध्ये घाला आणि मिक्सर चालू करा.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मिक्सिंग इंस्टॉलेशनमध्ये एक परिसंचरण पंप, सक्शन आणि प्रेशर पाइपलाइन, एक वितरण बॉक्स आणि तीन अल्ट्रासोनिक हायड्रोडायनामिक व्हायब्रेटर - रेझोनंट वेजसह अल्ट्रासोनिक शिट्ट्या असतात. पंपाद्वारे 3.5-5 kgf/cm2 च्या जादा दाबाने पुरवठा केलेला द्रव व्हायब्रेटर नोजलमधून उच्च वेगाने बाहेर पडतो आणि वेज-आकाराच्या प्लेटवर आदळतो. या प्रकरणात, प्लेट 25-30 kHz च्या वारंवारतेने कंपन करू लागते. परिणामी, लहान थेंबांमध्ये घटकांचे एकाचवेळी विभाजन करून द्रवमध्ये तीव्र अल्ट्रासोनिक मिश्रणाचे झोन तयार होतात. मिक्सिंग कालावधी 3-5 मिनिटे आहे.
इमल्शन स्नेहक स्थिर असतात; ते 7-10 दिवसांत वेगळे होत नाहीत. त्यांचा वापर फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचा आसंजन पूर्णपणे काढून टाकतो; ते तयार केलेल्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटतात आणि काँक्रीट दूषित करत नाहीत.
हे वंगण ब्रश, रोलर्स आणि स्प्रे रॉड वापरून फॉर्मवर्कवर लागू केले जाऊ शकतात. मोठ्या संख्येने ढाल असल्यास, त्यांना वंगण घालण्यासाठी एक विशेष उपकरण वापरावे.
प्रभावी स्नेहकांचा वापर फॉर्मवर्कवर काही घटकांचे हानिकारक प्रभाव कमी करते. काही प्रकरणांमध्ये, वंगण वापरले जाऊ शकत नाही. अशा प्रकारे, स्लाइडिंग किंवा क्लाइंबिंग फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीट करताना, अशा वंगणांचा वापर काँक्रिटमध्ये प्रवेश करणे आणि त्याची गुणवत्ता कमी झाल्यामुळे प्रतिबंधित आहे.
पॉलिमरवर आधारित अँटी-ॲडेसिव्ह संरक्षणात्मक कोटिंग्सचा चांगला परिणाम होतो. ते त्यांच्या उत्पादनादरम्यान ढाल तयार केलेल्या पृष्ठभागांवर लागू केले जातात आणि ते पुन्हा अर्ज आणि दुरुस्तीशिवाय 20-35 चक्रांचा सामना करतात.
फळी आणि प्लायवुड फॉर्मवर्कसाठी फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड-आधारित कोटिंग विकसित केले गेले आहे. ते बोर्डांच्या पृष्ठभागावर 3 kgf/cm2 पर्यंत दाब आणि + 80° C तापमानावर दाबले जाते. हे कोटिंग फॉर्मवर्कला काँक्रीटचे चिकटलेले पूर्णपणे काढून टाकते आणि दुरुस्तीशिवाय 35 चक्रांपर्यंत टिकू शकते.
त्यांची किंमत जास्त असूनही, त्यांच्या एकाधिक उलाढालीमुळे अँटी-ॲडेसिव्ह संरक्षणात्मक कोटिंग्स वंगणांपेक्षा अधिक फायदेशीर आहेत.
बोर्ड वापरणे चांगले आहे ज्यांचे डेक गेटिनॅक्स, गुळगुळीत फायबरग्लास किंवा टेक्स्टोलाइटचे बनलेले आहेत आणि फ्रेम धातूच्या कोपऱ्यांनी बनलेली आहे. हे फॉर्मवर्क पोशाख-प्रतिरोधक आहे, काढण्यास सोपे आहे आणि चांगल्या दर्जाचे काँक्रीट पृष्ठभाग प्रदान करते

फॉर्मवर्कला काँक्रीटचे चिकटणे अनेक kgf/cm2 पर्यंत पोहोचते. यामुळे स्ट्रिपिंगचे काम गुंतागुंतीचे होते, काँक्रीटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता बिघडते आणि फॉर्मवर्क पॅनल्स अकाली पोशाख होतात.

फॉर्मवर्कला काँक्रिटचे चिकटणे काँक्रिटचे चिकटणे आणि एकसंधता, त्याचे आकुंचन, खडबडीतपणा आणि फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या सच्छिद्रतेमुळे प्रभावित होते.

आसंजन (चिकटणे) हे संपर्कात असलेल्या दोन भिन्न किंवा द्रव शरीरांच्या पृष्ठभागांमधील आण्विक शक्तींमुळे होणारे बंध म्हणून समजले जाते. काँक्रीट आणि फॉर्मवर्क यांच्यातील संपर्काच्या काळात, आसंजन होण्यासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण केली जाते. चिकट), जे या प्रकरणात काँक्रिट आहे, बिछावणीच्या काळात प्लास्टिकच्या अवस्थेत असते. याव्यतिरिक्त, काँक्रिटच्या कंपन कॉम्पॅक्शनच्या प्रक्रियेत, त्याची प्लॅस्टिकिटी आणखी वाढते, परिणामी काँक्रिट फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या जवळ सरकते आणि त्यांच्यातील संपर्काची सातत्य वाढते.

लाकूड आणि स्टीलच्या फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागावर काँक्रीट प्लास्टिकच्या पृष्ठभागापेक्षा अधिक मजबूत चिकटते कारण नंतरच्या खराब ओलेपणामुळे.

लाकूड, प्लायवुड, प्रक्रिया न केलेले स्टील आणि फायबरग्लास चांगले ओले असतात आणि त्यांना काँक्रीटचे चिकटलेले असते ते कमकुवतपणे ओले जाऊ शकणारे (हायड्रोफोबिक) गेटिनॅक्स आणि टेक्स्टोलाइटला थोडेसे चिकटलेले असते;

ग्राउंड स्टीलचा संपर्क कोन उपचार न केलेल्या स्टीलपेक्षा मोठा आहे. तथापि, पॉलिश केलेल्या स्टीलला काँक्रिटचे चिकटणे किंचित कमी होते. हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की काँक्रीट आणि चांगल्या प्रकारे उपचार केलेल्या पृष्ठभागांमधील इंटरफेसमध्ये संपर्क सातत्य जास्त आहे.

जेव्हा पृष्ठभागावर तेलाची फिल्म लावली जाते, तेव्हा ती हायड्रोफोबाइज्ड होते, ज्यामुळे चिकटपणा झपाट्याने कमी होतो.

संकोचन नकारात्मकपणे आसंजन आणि परिणामी, आसंजन प्रभावित करते. काँक्रिटच्या बट लेयर्समध्ये जितके जास्त आकुंचन असेल, तितकी संकोचन क्रॅक संपर्क क्षेत्रामध्ये दिसून येण्याची शक्यता जास्त असते, ज्यामुळे चिकटपणा कमकुवत होतो. फॉर्मवर्क-काँक्रीट संपर्क जोडीतील सुसंगतता काँक्रिटच्या बट लेयर्सची तन्य शक्ती समजली पाहिजे.

फॉर्मवर्क पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे काँक्रिटला चिकटून राहणे वाढते. हे घडते कारण गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभागाचे वास्तविक संपर्क क्षेत्र मोठे असते.

उच्च-छिद्र फॉर्मवर्क सामग्री देखील चिकटपणा वाढवते, कारण सिमेंट मोर्टार, छिद्रांमध्ये प्रवेश करते, कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान विश्वसनीय कनेक्शन पॉईंट बनवते.

फॉर्मवर्क काढताना, फाडण्याचे तीन पर्याय असू शकतात. पहिल्या पर्यायात, आसंजन खूप लहान आहे, आणि एकसंधता खूप मोठी आहे

या प्रकरणात, फॉर्मवर्क संपर्क विमानाच्या बाजूने अगदी फाटलेला आहे. दुसरा पर्याय म्हणजे संयोगापेक्षा आसंजन. या प्रकरणात, फॉर्मवर्क चिकट सामग्री (काँक्रिट) च्या बाजूने फाटला जातो.

तिसरा पर्याय असा आहे की आसंजन आणि संयोग परिमाणात अंदाजे समान आहेत. फॉर्मवर्क अंशतः काँक्रीट आणि फॉर्मवर्क यांच्यातील संपर्काच्या बाजूने आणि अंशतः काँक्रिटच्या बाजूने (मिश्र किंवा एकत्रित फाटणे) येते.

चिकट फाटल्याने, फॉर्मवर्क सहजपणे काढला जातो, त्याची पृष्ठभाग स्वच्छ राहते आणि काँक्रीटची पृष्ठभाग चांगली असते. परिणामी, चिकट पृथक्करण सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, फॉर्मवर्कची पृष्ठभाग गुळगुळीत, खराब ओले सामग्री किंवा स्नेहकांपासून बनविली जाते आणि त्यांच्यावर विशेष अँटी-ॲडेसिव्ह कोटिंग्ज लागू केली जातात.

फॉर्मवर्क स्नेहकत्यांची रचना, कृतीचे तत्त्व आणि ऑपरेशनल गुणधर्मांवर अवलंबून, ते चार गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: जलीय निलंबन; हायड्रोफोबिक वंगण; वंगण - ठोस सेट retarders; एकत्रित वंगण.

चूर्ण केलेल्या पदार्थांचे जलीय निलंबन, काँक्रिटपासून जड, हे एक साधे आणि स्वस्त आहे, परंतु नेहमीच प्रभावी नसते, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे चिकटपणा दूर करण्यासाठी. ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की काँक्रीट करण्यापूर्वी सस्पेंशनमधून पाण्याच्या बाष्पीभवनाच्या परिणामी, फॉर्मवर्कच्या तयार पृष्ठभागावर एक पातळ संरक्षक फिल्म तयार होते, जी काँक्रिटला चिकटण्यास प्रतिबंध करते.

बहुतेकदा, चुना-जिप्सम-कोबीव्हीओ निलंबन फॉर्मवर्क वंगण घालण्यासाठी वापरले जाते, जे अर्ध-जलीय जिप्सम (वजनानुसार 0.6-0.9 भाग), चुना पेस्ट (वजनानुसार 0.4-0.6 भाग), सल्फाइट-अल्कोहोल स्थिरता (0.8) पासून तयार केले जाते. वजनानुसार -1.2 भाग) आणि पाणी (वजनानुसार 4-6 भाग).

कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान कंक्रीट मिश्रणाद्वारे सस्पेंशन स्नेहक मिटवले जातात आणि काँक्रीट पृष्ठभाग दूषित करतात, परिणामी ते क्वचितच वापरले जातात.

सर्वात सामान्य हायड्रोफोबिक स्नेहक खनिज तेले, EX emulsol किंवा फॅटी ऍसिड लवण (साबण) वर आधारित आहेत. फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागावर त्यांचा वापर केल्यानंतर, अनेक ओरिएंटेड रेणूंपासून एक हायड्रोफोबिक फिल्म तयार होते (चित्र 1-1, बी), ज्यामुळे फॉर्मवर्क सामग्रीचे काँक्रिटमध्ये चिकटणे बिघडते. अशा स्नेहकांचे तोटे म्हणजे काँक्रिटच्या पृष्ठभागाचे दूषित होणे, जास्त किंमत आणि आगीचा धोका.

स्नेहकांचा तिसरा गट पातळ बट लेयरमध्ये हळूहळू सेट करण्यासाठी काँक्रिटचे गुणधर्म वापरतो. सेटिंग धीमा करण्यासाठी, स्नेहकांमध्ये मोलॅसिस, टॅनिन इत्यादि जोडले जातात.

सर्वात प्रभावी एकत्रित वंगण, जे पातळ बट लेयर्समध्ये काँक्रिटची ​​स्थापना मागे ठेवण्याच्या संयोगाने पृष्ठभाग तयार करण्याचे गुणधर्म वापरतात. असे स्नेहक तथाकथित रिव्हर्स इमल्शनच्या स्वरूपात तयार केले जातात. त्यापैकी काही, हायड्रोफोबायझर्स आणि सेट रिटार्डर्स व्यतिरिक्त, प्लास्टीझिंग ॲडिटीव्ह असतात: सल्फाइट-यीस्ट स्टिलेज (SYD), साबण नाफ्ट किंवा TsNIPS ॲडिटीव्ह. कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान, हे पदार्थ बट लेयर्समध्ये काँक्रिटचे प्लास्टीलाइझ करतात आणि पृष्ठभागावरील छिद्र कमी करतात.

ESO-GISI स्नेहक अल्ट्रासोनिक हायड्रोडायनामिक मिक्सरमध्ये तयार केले जातात (चित्र 1-2), ज्यामध्ये घटकांचे यांत्रिक मिश्रण अल्ट्रासोनिक मिक्सिंगसह एकत्र केले जाते. हे करण्यासाठी, घटक मिक्सर टाकीमध्ये घाला आणि मिक्सर चालू करा.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मिक्सिंगच्या स्थापनेमध्ये एक अभिसरण पंप, सक्शन आणि प्रेशर पाइपलाइन, एक वितरण बॉक्स आणि तीन अल्ट्रासोनिक हायड्रोडायनामिक व्हायब्रेटर - रेझोनंट वेजसह अल्ट्रासोनिक शिट्ट्या असतात. पंपाद्वारे 3.5-5 kgf/cm2 च्या जादा दाबाने पुरवठा केलेला द्रव व्हायब्रेटर नोजलमधून उच्च वेगाने बाहेर पडतो आणि वेज-आकाराच्या प्लेटवर आदळतो. या प्रकरणात, प्लेट 25-30 kHz च्या वारंवारतेने कंपन करू लागते. परिणामी, लहान थेंबांमध्ये घटकांचे एकाचवेळी विभाजन करून द्रवमध्ये तीव्र अल्ट्रासोनिक मिश्रणाचे झोन तयार होतात. मिक्सिंग कालावधी 3-5 मिनिटे आहे.

इमल्शन स्नेहक स्थिर असतात आणि 7-10 दिवसांच्या आत वेगळे होत नाहीत. त्यांचा वापर फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचा आसंजन पूर्णपणे काढून टाकतो; ते तयार केलेल्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटून राहतात आणि पृष्ठभाग दूषित करत नाहीत.

हे वंगण ब्रश, रोलर्स आणि स्प्रे रॉड वापरून फॉर्मवर्कवर लागू केले जाऊ शकतात. मोठ्या संख्येने ढाल असल्यास, त्यांना वंगण घालण्यासाठी एक विशेष उपकरण वापरावे.

प्रभावी स्नेहकांचा वापर फॉर्मवर्कवर काही घटकांचे हानिकारक प्रभाव कमी करते.

मेटल पॅनल्ससाठी, SE-3 इनॅमलची शिफारस अँटी-ॲडेसिव्ह कोटिंग म्हणून केली जाते, ज्यामध्ये इपॉक्सी राळ (वजनानुसार 4-7 भाग), मिथाइलपोलिसिलॉक्सेन ऑइल (वजनानुसार 1-2 भाग), लीड लिथर्ज (वजनानुसार 2-4 भाग) असतात. ) आणि पॉलीथिलीन पॉलीमाइन (वजनानुसार 0.4-0.7 भाग). या घटकांची मलईदार पेस्ट ब्रश किंवा स्पॅटुलाच्या सहाय्याने 80-140 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 2.5-3.5 तासांपर्यंत कडक होते.

च्या साठी बोर्ड आणि प्लायवुड फॉर्मवर्क TsNIIOMTP ने फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइडवर आधारित कोटिंग विकसित केली आहे. हे बोर्डांच्या पृष्ठभागावर 3 kgf/cm2 पर्यंत दाब आणि +80° C तापमानात दाबले जाते. हे कोटिंग फॉर्मवर्कला काँक्रीटचे चिकटलेले पूर्णपणे काढून टाकते आणि दुरुस्तीशिवाय 35 चक्रांपर्यंत टिकू शकते.

जास्त किंमत असूनही (0.8-1.2 रब/m2), अँटी-ॲडेसिव्ह प्रोटेक्टीव्ह कोटिंग्स त्यांच्या बहुविध उलाढालीमुळे स्नेहकांपेक्षा अधिक फायदेशीर आहेत.

बोर्ड वापरणे चांगले आहे ज्यांचे डेक गेटिनॅक्स, गुळगुळीत फायबरग्लास किंवा टेक्स्टोलाइटचे बनलेले आहेत आणि फ्रेम धातूच्या कोपऱ्यांनी बनलेली आहे. हे फॉर्मवर्क पोशाख-प्रतिरोधक आहे, काढण्यास सोपे आहे आणि चांगल्या दर्जाचे काँक्रीट पृष्ठभाग प्रदान करते.

बांधकाम साहित्य आणि संरचना चाचणी प्रयोगशाळेचे प्रमुख दिमित्री निकोलाविच अब्रामोव्ह यांनी परिषदेत सादर केलेल्या अहवालाचा मजकूर, "काँक्रीट संरचनांमधील दोषांची मुख्य कारणे"

माझ्या अहवालात, मला प्रबलित कंक्रीट कामांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाच्या मुख्य उल्लंघनांबद्दल बोलायचे आहे जे आमच्या प्रयोगशाळेतील कर्मचारी भेटतात. बांधकाम साइट्समॉस्को शहर.

- स्ट्रक्चर्सचे लवकर डिमोल्डिंग.

फॉर्मवर्कच्या उच्च किमतीमुळे, त्याच्या टर्नओव्हरच्या चक्रांची संख्या वाढवण्यासाठी, बिल्डर्स बहुतेकदा फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिट तयार करण्याच्या अटींचे पालन करत नाहीत आणि प्रकल्पाच्या आवश्यकतेपेक्षा पूर्वीच्या टप्प्यावर फॉर्मवर्क काढून टाकतात. तांत्रिक नकाशेआणि SNiP 3-03-01-87. फॉर्मवर्क काढून टाकताना, काँक्रिट आणि फॉर्मवर्कमधील चिकटपणाचे प्रमाण महत्वाचे आहे: उच्च आसंजन फॉर्मवर्क काढणे कठीण करते. काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत बिघाड झाल्यामुळे दोष निर्माण होतात.

- अपुरेपणे कठोर फॉर्मवर्कचे उत्पादन जे काँक्रीट घालताना विकृत होते आणि पुरेसे दाट नसते.

काँक्रिट मिश्रण घालताना अशा फॉर्मवर्कचे विकृतीकरण होते, ज्यामुळे प्रबलित कंक्रीट घटकांच्या आकारात बदल होतो. फॉर्मवर्कच्या विकृतीमुळे मजबुतीकरण फ्रेम आणि भिंतींचे विस्थापन आणि विकृती, स्ट्रक्चरल घटकांच्या वहन क्षमतेत बदल आणि प्रोट्र्यूशन आणि सॅगिंगची निर्मिती होऊ शकते. संरचनेच्या डिझाइन परिमाणांचे उल्लंघन केल्यामुळे:

जर ते कमी झाले

लोड-असर क्षमता कमी करण्यासाठी

वाढ झाल्यास त्यांचे स्वतःचे वजन वाढते.

योग्य अभियांत्रिकी नियंत्रणाशिवाय बांधकाम परिस्थितीत फॉर्मवर्कच्या निर्मिती दरम्यान निरीक्षण तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन हा प्रकार.

- अपुरी जाडी किंवा संरक्षणात्मक थर नसणे.

जेव्हा फॉर्मवर्क किंवा प्रबलित फ्रेम चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केली जाते किंवा विस्थापित केली जाते किंवा जेव्हा गॅस्केट गहाळ असतात तेव्हा निरीक्षण केले जाते.

संरचनेच्या मजबुतीकरणाच्या गुणवत्तेवर खराब नियंत्रणामुळे मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचनांमध्ये गंभीर दोष निर्माण होऊ शकतात. सर्वात सामान्य उल्लंघने आहेत:

- स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण डिझाइनचे पालन न करणे;

- स्ट्रक्चरल युनिट्स आणि मजबुतीकरण जोडांचे खराब-गुणवत्तेचे वेल्डिंग;

- जोरदार गंजलेल्या मजबुतीकरणाचा वापर.

- बिछावणी दरम्यान कंक्रीट मिश्रणाचे खराब कॉम्पॅक्शनफॉर्मवर्कमध्ये पोकळी आणि पोकळी तयार होतात, घटकांच्या भार सहन करण्याच्या क्षमतेत लक्षणीय घट होऊ शकते, संरचनांची पारगम्यता वाढते आणि दोष झोनमध्ये असलेल्या मजबुतीकरणाच्या गंजला प्रोत्साहन देते;

- लॅमिनेटेड काँक्रीट मिश्रण घालणेसंरचनेच्या संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये काँक्रिटची ​​एकसमान ताकद आणि घनता मिळू देत नाही;

- खूप कठोर काँक्रीट मिश्रणाचा वापरमजबुतीकरण बारांभोवती पोकळी आणि पोकळी तयार होतात, ज्यामुळे मजबुतीकरण काँक्रिटला चिकटून राहणे कमी होते आणि मजबुतीकरण गंजण्याचा धोका निर्माण होतो.

कंक्रीट मिश्रण मजबुतीकरण आणि फॉर्मवर्कला चिकटून राहण्याची प्रकरणे आहेत, ज्यामुळे कंक्रीट संरचनांच्या शरीरात पोकळी तयार होतात.

- कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काँक्रिटची ​​खराब काळजी.

काँक्रिटची ​​काळजी घेताना, अशा तापमान-आर्द्रतेची परिस्थिती निर्माण करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे सिमेंटच्या हायड्रेशनसाठी आवश्यक असलेले पाणी काँक्रिटमध्ये टिकून राहील. जर कडक होण्याची प्रक्रिया तुलनेने स्थिर तापमान आणि आर्द्रतेवर होत असेल, तर घनफळातील बदलांमुळे आणि आकुंचन आणि तापमानाच्या विकृतीमुळे काँक्रिटमध्ये निर्माण होणारे ताण नगण्य असतील. सामान्यतः, काँक्रिट प्लास्टिक फिल्म किंवा इतर संरक्षणात्मक कोटिंगसह संरक्षित आहे. ते कोरडे होण्यापासून रोखण्यासाठी. ओव्हरड्राइड काँक्रिटमध्ये सामान्यतः कडक झालेल्या काँक्रिटपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी ताकद आणि दंव प्रतिरोधक असते;

हिवाळ्याच्या परिस्थितीत अपुरे इन्सुलेशन किंवा उष्णता उपचारासह काँक्रीट करताना, काँक्रीट लवकर गोठणे होऊ शकते. वितळल्यानंतर, अशा काँक्रिटला आवश्यक शक्ती प्राप्त होणार नाही.

प्रबलित कंक्रीट संरचनांचे नुकसान लोड-असर क्षमतेवर प्रभावाच्या स्वरूपानुसार तीन गटांमध्ये विभागले गेले आहे.

गट I - हे नुकसान जे व्यावहारिकदृष्ट्या संरचनेची ताकद आणि टिकाऊपणा कमी करत नाही (पृष्ठभागाच्या पोकळी, व्हॉईड्स; क्रॅक, आकुंचन असलेल्यांसह, 0.2 मिमी पेक्षा जास्त नसलेले, आणि ज्यामध्ये तात्पुरत्या भाराच्या प्रभावाखाली आणि तपमान, मजबुतीकरण इत्यादी उघडल्याशिवाय काँक्रीट चिप्स 0,1 मिमी पेक्षा जास्त नाही;

गट II - संरचनेची टिकाऊपणा कमी करणारे नुकसान (0.2 मिमी पेक्षा जास्त उघडलेल्या गंज-धोकादायक क्रॅक आणि 0.1 मिमी पेक्षा जास्त उघडलेल्या क्रॅक, प्रीस्ट्रेस्ड स्पॅनच्या कार्यरत मजबुतीकरणाच्या क्षेत्रामध्ये, यासह तात्पुरत्या भाराच्या खाली 0.3 मिमी पेक्षा जास्त क्रॅक आणि उघड मजबुतीकरणासह चिप्स, इत्यादी;

गट III - संरचनेची भार सहन करण्याची क्षमता कमी करणारे नुकसान (मजबूत किंवा सहनशक्तीच्या बाबतीत गणनामध्ये समाविष्ट नसलेली क्रॅक; बीमच्या भिंतींमध्ये कलते क्रॅक; स्लॅब आणि स्पॅनच्या इंटरफेसमध्ये आडव्या क्रॅक; मोठ्या पोकळ्या आणि कॉम्प्रेस्ड झोनच्या काँक्रिटमधील व्हॉईड्स इ.).

गट I च्या नुकसानास तातडीच्या उपायांची आवश्यकता नाही; ते प्रतिबंधात्मक हेतूंसाठी नियमित देखभाल दरम्यान कोटिंग्ज लागू करून दूर केले जाऊ शकतात. गट I नुकसान झालेल्या कोटिंग्जचा मुख्य उद्देश विद्यमान लहान क्रॅकचा विकास थांबवणे, नवीन तयार होण्यास प्रतिबंध करणे, काँक्रिटचे संरक्षणात्मक गुणधर्म सुधारणे आणि वातावरणातील आणि रासायनिक गंजांपासून संरचनांचे संरक्षण करणे हा आहे.

गट II चे नुकसान झाल्यास, दुरुस्तीमुळे संरचनेच्या टिकाऊपणात वाढ होते. म्हणून, वापरलेल्या सामग्रीमध्ये पुरेसे टिकाऊपणा असणे आवश्यक आहे. ज्या भागात प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरणाचे बंडल आहेत आणि मजबुतीकरणाच्या बाजूने क्रॅक आहेत ते अनिवार्य सीलिंगच्या अधीन आहेत.

गट III चे नुकसान झाल्यास, संरचनेची लोड-असर क्षमता विशिष्ट वैशिष्ट्यानुसार पुनर्संचयित केली जाते. वापरलेली सामग्री आणि तंत्रज्ञानाने संरचनेची ताकद वैशिष्ट्ये आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

गट III नुकसान दूर करण्यासाठी, एक नियम म्हणून, वैयक्तिक प्रकल्प विकसित करणे आवश्यक आहे.

मोनोलिथिक बांधकामाच्या आकारमानात सतत वाढ हा रशियन बांधकामाच्या आधुनिक काळातील मुख्य ट्रेंड आहे. तथापि, सध्या, मोनोलिथिक प्रबलित काँक्रीटपासून बांधकामात मोठ्या प्रमाणात संक्रमण होऊ शकते नकारात्मक परिणामपुरेशी संबंधित कमी पातळीवैयक्तिक वस्तूंची गुणवत्ता. बांधलेल्या मोनोलिथिक इमारतींच्या निकृष्ट दर्जाच्या मुख्य कारणांपैकी, खालील गोष्टी हायलाइट केल्या पाहिजेत.

प्रथम, रशियामध्ये सध्या अस्तित्वात असलेले बहुतेक नियामक दस्तऐवज प्रीफेब्रिकेटेड प्रबलित कंक्रीटपासून बांधकामाच्या प्राधान्य विकासाच्या युगात तयार केले गेले होते, म्हणून त्यांचे कारखाना तंत्रज्ञानावर लक्ष केंद्रित करणे आणि मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीटपासून बांधकामाच्या समस्यांचे अपुरे विस्तार पूर्णपणे नैसर्गिक आहे.

दुसरे म्हणजे, बहुतेक बांधकाम संस्थांकडे पुरेसा अनुभव आणि अखंड बांधकामाची आवश्यक तांत्रिक संस्कृती तसेच निकृष्ट दर्जाची तांत्रिक उपकरणे नाहीत.

तिसरे म्हणजे, तयार केलेले नाही कार्यक्षम प्रणालीकामाच्या विश्वसनीय तांत्रिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीसह मोनोलिथिक बांधकामाचे गुणवत्ता व्यवस्थापन.

काँक्रिटची ​​गुणवत्ता, सर्व प्रथम, नियामक दस्तऐवजांमधील पॅरामीटर्ससह त्याच्या वैशिष्ट्यांचे अनुपालन. Rosstandart नवीन मानकांना मान्यता दिली आहे आणि अंमलात आहे: GOST 7473 “काँक्रीट मिश्रणे. तांत्रिक परिस्थिती", GOST 18195 "काँक्रीट. देखरेख आणि शक्तीचे मूल्यांकन करण्याचे नियम." GOST 31914 "मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्ससाठी उच्च-शक्तीचे जड आणि सूक्ष्म-दाणेदार काँक्रीट" लागू केले जावे आणि मजबुतीकरण आणि एम्बेडेड उत्पादनांचे मानक वैध बनले पाहिजे.

नवीन मानकांमध्ये, दुर्दैवाने, बांधकाम ग्राहक आणि सामान्य कंत्राटदार, बांधकाम साहित्याचे निर्माते आणि बांधकाम व्यावसायिक यांच्यातील कायदेशीर संबंधांच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित समस्या नाहीत, जरी ठोस कामाची गुणवत्ता तांत्रिक साखळीच्या प्रत्येक टप्प्यावर अवलंबून असते: कच्चा माल तयार करणे उत्पादन, काँक्रिटची ​​रचना, मिश्रणाचे उत्पादन आणि वाहतूक, स्ट्रक्चर्समध्ये काँक्रीट घालणे आणि राखणे यासाठी.

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काँक्रिटची ​​गुणवत्ता सुनिश्चित करणे विविध परिस्थितींच्या संचामुळे प्राप्त होते: येथे आणि आधुनिक तांत्रिक उपकरणे, आणि मान्यताप्राप्त चाचणी प्रयोगशाळांची उपस्थिती, आणि पात्र कर्मचारी, आणि नियामक आवश्यकतांचे बिनशर्त पालन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रक्रियांची अंमलबजावणी.

मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट स्ट्रक्चर्ससह काम करताना, तुम्हाला फॉर्मवर्कला चिकटून राहावे लागते, ज्याचे मूल्य अनेक kgf/cm2 पर्यंत पोहोचू शकते. एकसंधतेमुळे केवळ प्रबलित कंक्रीटची रचना काढून टाकणे कठीण होत नाही तर काँक्रिटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता तसेच फॉर्मवर्क पॅनल्सच्या अकाली परिधान देखील होते.

फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे आसंजन खालील घटकांच्या प्रभावाद्वारे निर्धारित केले जाते:

• काँक्रिटचे आसंजन आणि एकसंधता;
• काँक्रीटचे आकुंचन;
• प्रबलित काँक्रीटच्या संरचनेला लागून असलेल्या फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि सच्छिद्रता.

बिछावणीच्या कालावधीत, काँक्रीट प्लास्टिकच्या अवस्थेत असते आणि ते चिकट (चिपकणारे) असते, ज्यामुळे चिकटते (फॉर्मवर्कला काँक्रीट चिकटणे). कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेदरम्यान, काँक्रिटची ​​प्लॅस्टिकिटी वाढते, ते फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागाच्या जवळ जाते आणि काँक्रिट आणि फॉर्मवर्क पॅनेलमधील संपर्काची सातत्य वाढते.

फॉर्मवर्क पृष्ठभाग ज्या सामग्रीपासून बनविला जातो त्या सामग्रीवर देखील चिकटपणाचा प्रभाव पडतो: काँक्रीट लाकडी आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिकच्या पृष्ठभागापेक्षा अधिक मजबूत चिकटते, कारण नंतरची ओलेपणा कमी असते.

विशेष उपचारांशिवाय, प्लायवुड, लाकूड, स्टील आणि फायबरग्लास चांगले ओले केले जातात, ज्यामुळे काँक्रिटला बऱ्यापैकी मजबूत चिकटते. आणि गेटिनॅक्स आणि टेक्स्टोलाइट कमकुवतपणे ओले जाण्यायोग्य (हायड्रोफोबिक) आहेत, म्हणून काँक्रीट त्यांना थोडेसे चिकटते.

फॉर्मिंग पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना आणि त्यावर ऑइल फिल्म लावताना, ओलेपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो (हायड्रोफोबिक), ज्यामुळे आसंजन लक्षणीयरीत्या कमी होते.

आकुंचन आसंजन आणि आसंजन कमी करते: काँक्रिटच्या बट लेयरमध्ये जितके जास्त संकोचन होईल, तितकीच शक्यता असते की संपर्क झोनमध्ये संकोचन क्रॅक दिसून येतील, ज्यामुळे आसंजन कमकुवत होते.

"फॉर्मवर्क आणि काँक्रिट" या संपर्क जोडीतील एकसंधता ही काँक्रिटच्या बट लेयरची ताणलेली ताकद आहे.

तीन संभाव्य फाडणे पर्याय आहेत काढता येण्याजोगा फॉर्मवर्कमोनोलिथिक काँक्रिट स्ट्रक्चर काढताना:

1. पर्याय 1: आसंजन कमी आहे आणि एकसंध जास्त आहे. या प्रकरणात, तो संपर्क विमान बाजूने अगदी बंद येतो;
2. पर्याय 2: आसंजन हे संयोगापेक्षा मोठे आहे. फॉर्मवर्क चिकट सामग्री (काँक्रिट) च्या बाजूने फाटले जाईल;
3. पर्याय 3: आसंजन जवळजवळ एकसंध समान आहे. या प्रकरणात, एक (एकत्रित) फाटणे दिसून येते, ज्यामध्ये फॉर्मवर्क अंशतः काँक्रिट आणि फॉर्मवर्क यांच्यातील संपर्काच्या बाजूने आणि अंशतः काँक्रिटच्या बाजूने बंद होतो.

पहिल्या (चिकटलेल्या) फाडण्याच्या पर्यायामध्ये, फॉर्मवर्क सहजपणे काढला जातो, त्याची पृष्ठभाग स्वच्छ राहते आणि काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर चांगल्या दर्जाचे. म्हणून, चिकट पृथक्करण सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. हे खालील पद्धतींनी साध्य केले जाते:

• फॉर्मवर्क फॉर्मिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत, खराब ओले सामग्री बनलेले आहेत

• फॉर्मवर्क स्नेहक, इमल्शन आणि विशेष अँटी-ॲडेसिव्ह कोटिंग्ज तयार केलेल्या पृष्ठभागांवर लागू केले जातात.

फॉर्मवर्क स्नेहकांसाठी आवश्यकता:

• काँक्रीटवर तेलकट डाग राहू नयेत. येथे अपवाद अशा संरचना आहेत ज्या नंतर पृथ्वीने झाकल्या जातात/कव्हर केलेल्या किंवा वॉटरप्रूफ केलेल्या;
• काँक्रिटच्या संपर्क थराची ताकद कमी करू नका;
• अग्निसुरक्षा;
• आरोग्यासाठी हानिकारक अस्थिर पदार्थांची अनुपस्थिती;
• कलते आणि उभ्या पृष्ठभागावर 30 o C तापमानात किमान 24 तास ठेवावे.

स्नेहकांचे प्रकार

विविध फॉर्मवर्क स्नेहक वापरून ठोस पृष्ठभाग

रचना, कृतीचे तत्त्व आणि ऑपरेशनल गुणधर्मांवर अवलंबून, फॉर्मवर्क वंगण चार गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. जलीय निलंबन;
2. हायड्रोफोबिक वंगण;
3. वंगण - ठोस सेट retarders;
4. एकत्रित वंगण.

जलीय निलंबन

अक्रिय ते काँक्रीटमध्ये चूर्ण केलेल्या पदार्थांपासून मिळवले जाते. हे सोपे आणि स्वस्त आहेत, परंतु नेहमीच नाही प्रभावी माध्यम, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटची ​​चिकटपणा दूर करणे. त्यांचे ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की निलंबन बाष्पीभवन होते आणि फॉर्मवर्कच्या पृष्ठभागावर एक पातळ संरक्षक फिल्म तयार होते, जी काँक्रिटला डेकवर चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.

सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी जलीय स्लरी म्हणजे चुना-जिप्सम स्लरी. ते तयार करण्यासाठी, अर्ध-जलीय जिप्सम (वजनानुसार 0.6-0.9 भाग), चुना पेस्ट (वजनानुसार 0.4-0.6 भाग), सल्फाइट-अल्कोहोल स्थिरता (वजनानुसार 0.8-1.2 भाग) आणि पाणी (4-6 भाग) मिसळा वजनानुसार भाग).

कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान, सस्पेंशन स्नेहक काँक्रिटद्वारे धुऊन जातात आणि काँक्रिट पृष्ठभाग दूषित करतात.म्हणून, ते मोनोलिथिक बांधकामात क्वचितच वापरले जातात.

हायड्रोफोबिझिंग स्नेहक

खनिज तेले, EX emulsol किंवा फॅटी ऍसिडचे क्षार (दुसऱ्या शब्दात, साबणांवर आधारित) यांच्या आधारे बनवले जातात. डेकवर प्रक्रिया करताना, वॉटर-रेपेलेंट वंगण त्याच्या तयार पृष्ठभागावर ओरिएंटेड रेणूंच्या थराची पातळ वॉटर-रेपेलेंट (हायड्रोफोबिक) फिल्म तयार करते. मोनोलिथिक बांधकामांमध्ये पाणी-विकर्षक वंगण सामान्य आहेत, परंतु त्यांचे अनेक तोटे आहेत: उच्च किंमत, काँक्रीट पृष्ठभाग दूषित होणे, आगीचा धोका.

ठोस retarders

स्नेहकांचा तिसरा गट. काँक्रिटची ​​सेटिंग कमी करण्यासाठी, अशा स्नेहकांच्या रचनेत टॅनिन, मोलॅसेस इत्यादींचा समावेश केला जातो, त्यांचा तोटा असा आहे की कंक्रीटच्या थराची जाडी नियंत्रित करणे कठीण आहे.

एकत्रित स्नेहक - व्यस्त इमल्शन

परिणामी कंक्रीट पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सर्वात प्रभावी माध्यम मोनोलिथिक डिझाइनआणि काढता येण्याजोग्या बांधकाम फॉर्मवर्कचे सेवा जीवन (उलाढाल) वाढवणे. असे स्नेहक उलटे इमल्शनच्या स्वरूपात तयार केले जातात. वॉटर रिपेलेंट्स आणि सेट रिटार्डर्स व्यतिरिक्त, त्यापैकी काहींमध्ये प्लास्टीझिंग एजंट देखील असतात, उदाहरणार्थ, साबण नफ्ट, सल्फाईट-यीस्ट स्टिलेज (एसवायडी), इ. कंपन कॉम्पॅक्शन दरम्यान, प्लास्टिसायझर्स बट लेयर्समध्ये काँक्रिटचे प्लास्टीलाइझ करतात, ज्यामुळे त्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. पृष्ठभाग सच्छिद्रता.

इमल्शन स्नेहक स्थिर असतात. ते 7-10 दिवसांच्या आत कमी होत नाहीत. त्यांचा वापर करताना, फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रिटचे आसंजन पूर्णपणे काढून टाकले जाते. ते डेकच्या पृष्ठभागावर देखील चांगले चिकटतात आणि कंक्रीट दूषित करत नाहीत.

फॉर्मवर्क स्नेहकांची रचना

फॉर्मवर्क वंगण घालण्यासाठी, इमल्शन (जसे की पाणी-साबण-केरोसीन; पाणी-तेल) आणि निलंबन (जसे की चिकणमाती-तेल; वॉटर-चॉक; सिमेंट-तेल-पाणी) सहसा वापरले जातात. रचना दुरुस्तीच्या दुकानात तयार केल्या जातात किंवा प्रबलित कंक्रीट कारखाने, घर-बांधणी वनस्पती इत्यादींकडून तयार स्वरूपात प्राप्त केल्या जातात.

भूमिगत प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या पॅनेल फॉर्मवर्कसाठी, बिटुमेन-केरोसीन स्नेहक सार्वत्रिक आहेत. ते केरोसीनमध्ये कमी-गुणवत्तेचे बिटुमेन विरघळवून मिळवले जातात. हे स्नेहक धातू, फळी आणि प्लास्टिकच्या डेकसाठी योग्य आहेत. प्लँक डेकसाठी पेट्रोलटम-सोलर, पेट्रोलॅटम-केरोसीन आणि पॅराफिन-सौर वंगण वापरण्याची देखील शिफारस केली जाते.

फॉर्मवर्कमध्ये वंगण लागू करण्याची प्रक्रिया:

फॉर्मवर्क वंगण वापर

डेकच्या पृष्ठभागावर वापरण्याची पद्धत, बाहेरील तापमान, वंगणाची सुसंगतता आणि फॉर्मवर्क स्थापित करणे आणि काँक्रीट घालणे यामधील कालावधी यावर वापर अवलंबून असतो.

अंदाजे वापर: