थ्रेडचा व्यास कसा मोजायचा. थ्रेड पिच कसा शोधायचा

व्हर्नियर कॅलिपर सार्वत्रिक उच्च-परिशुद्धता मापन यंत्रांच्या वर्गाशी संबंधित आहेत. हे डिव्हाइस लहान भागांचे बाह्य आणि अंतर्गत परिमाण, छिद्रांची खोली आणि इतर पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. जाणून घेतल्यास, आपण यासह कोणत्याही वस्तूंचे रेखीय प्रमाण सहजपणे स्थापित करू शकता थ्रेडेड कनेक्शनहार्डवेअर वर.

कॅलिपर वापरण्याची वैशिष्ट्ये

या साधनाची सोय आणि वापर सुलभता केवळ औद्योगिक क्षेत्रातच नव्हे तर घरामध्ये देखील त्याचा व्यापक वापर निर्धारित करते. कॅलिपरचे तीन प्रकार आहेत: व्हर्नियर, डायल आणि डिजिटल, त्यांच्या डिझाइनमध्ये भिन्न. पहिला पर्याय सर्वात लोकप्रिय आहे. अशा साधनाची यांत्रिक रचना आहे, म्हणून तेथे खंडित करण्यासाठी काहीही नाही. काळजीपूर्वक हाताळणीसह (डिव्हाइसला विकृती आणि गंजापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे), त्याची सेवा जीवन व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्यादित आहे.

व्हर्नियर स्केल आपल्याला मायक्रोमीटर सारख्या कॅलिपरने मोजू देते, म्हणजेच मिलिमीटरच्या दहाव्या भागापर्यंत. इन्स्ट्रुमेंटची रचना बाहेरून आणि आतून दोन्ही बाजूंनी मोजलेली वस्तू निश्चित करण्याची शक्यता प्रदान करते, ज्यामुळे त्रुटीची संभाव्यता शून्यावर कमी होते.

उपकरणांचे स्ट्रक्चरल घटक

कॅलिपरसह कसे मोजायचे हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला त्याची रचना समजून घेणे आवश्यक आहे. मुख्य स्केल असलेल्या रॉडच्या सन्मानार्थ साधनाला त्याचे नाव मिळाले. अतिरिक्त स्केल एक व्हर्नियर आहे, जेव्हा सर्वात अचूक परिणाम प्राप्त करणे आवश्यक असते तेव्हा मिलिमीटरचा दहावा किंवा शंभरावा भाग निर्धारित करण्यासाठी डिझाइन केलेले असते.

मेकॅनिकल व्हर्नियर कॅलिपरच्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मुख्य स्केलसह रॉड;
• व्हर्नियर स्केलसह जंगम फ्रेम;
• अंतर्गत पृष्ठभाग मोजण्यासाठी स्पंज;
• बाह्य पृष्ठभाग मोजण्यासाठी स्पंज;
• डेप्थ गेज शासक;
• फ्रेम निश्चित करण्यासाठी स्क्रू.

काही मॉडेल्समध्ये ड्युअल स्केल असते जे तुम्हाला कॅलिपरसह मिलिमीटर आणि इंच दोन्हीमध्ये मोजू देते. उर्वरित डिझाइन घटक, नियम म्हणून, भिन्न नाहीत.

कॅलिपरसह बाह्य पृष्ठभाग योग्यरित्या कसे मोजायचे

ऑब्जेक्टच्या बाह्य आयामी पॅरामीटर्सवर अचूक डेटा प्राप्त करण्यासाठी, ते टूलच्या खालच्या जबड्याचा वापर करून निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. हे ऑपरेशन प्रथम जबड्यांना मोजल्या जाणाऱ्या भागाच्या आकारापेक्षा किंचित जास्त अंतरापर्यंत विस्तारित करून आणि नंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर थांबेपर्यंत त्यांना हलवून केले जाते. कॅलिपरचे खालचे जबडे बाहेरील पृष्ठभागावर सुरक्षितपणे निश्चित केल्यावर, मूव्हिंग स्केलवरील कंट्रोल पॉइंट मुख्य स्केलवर एक विशिष्ट स्थान घेईल आणि भागाचा आकार दर्शवेल.

कॅलिपरसह भागाचा अंतर्गत व्यास कसा मोजायचा

हे ऑपरेशन करण्यापूर्वी, डिव्हाइसचे घटक ते थांबेपर्यंत हलविले जातात, त्यानंतर जबड्यांचा वापर दरम्यानचे अंतर निर्धारित करण्यासाठी केला जातो. अंतर्गत पृष्ठभागभोक मध्ये ठेवले. पुढे, ते सर्व प्रकारे भिंतींवर हलविले जातात आणि या स्थितीत निश्चित केले जातात. कॅलिपरसह व्यास कसे मोजायचे हे जाणून घेतल्यास, आपण इतर कोणत्याही आकाराचे अंतर्गत विमान मोजू शकता.

खोली ओळख

हे ऑपरेशन डेप्थ गेज वापरून केले जाते. कॅलिपरचा शेवट भागाच्या वरच्या बाजूस दाबला जातो आणि तो थांबेपर्यंत खोलीत गेज घातला जातो. मुख्य स्केल मोजलेल्या उत्पादनाची खोली प्रदर्शित करेल.

थ्रेडेड कनेक्शन मोजणे

भागांच्या अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागांचे परिमाण निश्चित करणे हे एक सोपे ऑपरेशन आहे आणि शालेय श्रमिक धड्यांपासून अनेकांना परिचित आहे. परंतु कॅलिपरसह धागा कसा मोजायचा हे प्रत्येकाला माहित नाही.

या प्रक्रियेची वेगवेगळ्या प्रकरणांमध्ये आवश्यकता असू शकते, उदाहरणार्थ, जर बोल्ट गैर-मानक असेल किंवा थ्रेडेड कनेक्शन काढून टाकल्याशिवाय फास्टनर मोजणे आवश्यक असेल. खाली विविध परिस्थितींमध्ये कॅलिपरसह बोल्ट आणि नट कसे मोजायचे याची उदाहरणे आहेत.

1. एका भागामध्ये स्क्रू केलेल्या बोल्टची लांबी निश्चित करणे. हे ऑपरेशन डेप्थ गेज वापरून केले जाते. बोल्टच्या डोक्याची उंची, वॉशरची जाडी (असल्यास), मध्यवर्ती भागाची जाडी आणि बोल्ट शाफ्टच्या भागाची उंची उलट बाजूतपशील प्राप्त मूल्ये सारांशित केली जातात, त्यानंतर बोल्टची लांबी आणि त्यांच्या टर्नकी हेडच्या आकारांशी जुळण्यासाठी विशेष टेबल वापरून फास्टनिंग घटकाचा मानक आकार निर्धारित केला जातो.
2. धाग्याच्या व्यासाचे निर्धारण. हे पॅरामीटर थ्रेडच्या खोबणीद्वारे नव्हे तर प्रोट्र्यूशन्सद्वारे मोजले जाते. कॅलिपरच्या जबड्यांमध्ये उभ्या स्थितीत एक बोल्ट ठेवला जातो आणि मोजमाप घेतले जाते. प्राप्त सूचक टेबलमध्ये दर्शविलेल्या मानक परिमाणांशी जुळत नसल्यास, थ्रेडची खोली मोजण्यासाठी डेप्थ गेज वापरा. यानंतर, पहिल्या निकालातून दुसऱ्याचे दुप्पट मूल्य वजा केले जाते आणि अशा प्रकारे थ्रेड प्रोफाइलचा भाग कापला गेला की नाही हे निर्धारित करा. खराब झालेले हार्डवेअर बदलणे आवश्यक आहे.
3. बोल्टचा थ्रेड व्यास मोजणे जो भागामध्ये पूर्णपणे "रिसेस" आहे, कनेक्शन तोडल्याशिवाय. यासाठी, कॅलिपरचा बाह्य स्केल वापरला जातो, ज्याद्वारे डोकेचे परिमाण आणि प्रोट्रेशन्सच्या परिघाचा व्यास स्थापित केला जातो. पुढे, भाग टेबल वापरून ओळखला जातो.
4. थ्रेड पिच मोजणे. कॅलिपर वापरुन, बोल्ट शँकची उंची आणि त्याचा बाह्य व्यास निश्चित करा आणि नंतर त्यावर थ्रेड केलेल्या वळणांची संख्या मोजा. या निर्देशकांमधील संबंध थ्रेड कोनाची स्पर्शिका असेल.
5. काजू च्या थ्रेड व्यास मोजण्यासाठी. हे ऑपरेशन कॅलिपरच्या अंतर्गत जबड्याचा वापर करून केले जाते. काही टूल मॉडेल्स वापरताना, आपण प्राप्त मूल्यामध्ये बारवर दर्शविलेल्या जबड्यांची जाडी देखील जोडणे आवश्यक आहे.

वाचन घेत आहे

सर्व प्रथम, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वाचनांची अचूकता भागाच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेवर अवलंबून असते, म्हणून, कॅलिपरने मोजण्यापूर्वी, उत्पादनांमधून घाण आणि वंगण काढून टाकणे आवश्यक आहे.

भागावर टूल जबडा निश्चित केल्यावर, मुख्य स्केलवर एक नियंत्रण रेषा आढळते, जी व्हर्नियरच्या शून्य रेषेच्या अगदी जवळ डावीकडे असते. हे मिलिमीटरमध्ये मोजल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाचा आकार असेल.

पुढे, वाचन मिलिमीटरच्या अपूर्णांकांमध्ये घेतले जाते. हे ऑपरेशन शून्य रेषेच्या सर्वात जवळचा विभाग शोधून आणि बार स्केलवरील रेषेशी एकरूप करून केले जाते. त्याचा अनुक्रमांक आणि व्हर्नियरची विभागणी किंमत जोडण्याच्या परिणामी, आवश्यक निर्देशकाची गणना केली जाते. कॅलिपरच्या सर्वात लोकप्रिय मॉडेलसाठी, विभाजन किंमत 0.1 मिमी आहे.

इन्स्ट्रुमेंट रीडिंगचे संपूर्ण मूल्य संपूर्ण मिलिमीटरमध्ये आणि मिलिमीटरच्या अपूर्णांकांमध्ये निकालांची बेरीज करून प्राप्त केले जाते.

व्हर्नियर कॅलिपर वापरण्याचे नियम

ला मोजण्याचे साधनबर्याच वर्षांपासून विश्वासूपणे सेवा करण्यास सक्षम होते, त्याच्या ऑपरेशन आणि स्टोरेजसाठी साध्या नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, पडणे किंवा शक्तीच्या परिणामी उद्भवू शकणारे यांत्रिक नुकसान टाळले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, भाग मोजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कॅलिपरच्या जबड्याला तिरकस करण्याची परवानगी दिली जाऊ नये. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांना लॉकिंग स्क्रू वापरून मोजल्या जाणाऱ्या भागावर एका विशिष्ट स्थितीत निश्चित करणे आवश्यक आहे.

डिव्हाइस फक्त सॉफ्ट केस किंवा हार्ड केसमध्ये संग्रहित केले जावे. दुसरा पर्याय श्रेयस्कर आहे, कारण तो अपघाती विकृतीपासून संरक्षण प्रदान करू शकतो. कॅलिपर साठवण्याची जागा अशा प्रकारे निवडली पाहिजे की भूसा तिथून येणार नाही विविध साहित्य, धूळ, पाणी, रासायनिक मिश्रणइ. शिवाय, उपकरणावर जड वस्तू पडण्याचा धोका नाहीसा केला पाहिजे.

कॅलिपरच्या प्रत्येक वापरानंतर, ते स्वच्छ, मऊ कापडाने पूर्णपणे पुसले पाहिजे.

स्वाभाविकच, हे डिव्हाइस ऑपरेट करताना आम्ही सुरक्षा नियमांचे पालन करणे विसरू नये. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, यामुळे आरोग्यास कोणताही धोका नाही, परंतु हे पूर्णपणे सत्य नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की अंतर्गत परिमाणे मोजण्यासाठी जबड्यांची टोके जोरदार तीक्ष्ण आहेत, म्हणून निष्काळजीपणे हाताळल्यास आपल्याला सहजपणे दुखापत होऊ शकते. अन्यथा, साधन पूर्णपणे सुरक्षित आहे.

थ्रेड नियंत्रण विविध मोजमाप साधने वापरून व्यवहारात प्राप्त केले जाते. चला सर्वात जास्त वापरलेले पाहू.

व्हर्नियर साधने आणि मायक्रोमेट्रिक साधनेयांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली मोजमाप साधने आहेत, म्हणून त्यांच्यासोबत काम करताना कौशल्ये आत्मसात करणे अनिवार्य आहे. मुख्य व्हर्नियर साधनांमध्ये कॅलिपर समाविष्ट आहेत.

व्हर्नियर टूल्समधील वाचन यंत्र एक रेखीय व्हर्नियर आहे. हे डिव्हाइस तुम्हाला कॅलिपर टूलच्या मुख्य स्केलच्या विभाजनांच्या अंतराचे अंशात्मक भाग मोजण्याची परवानगी देते.

व्हर्नियर स्केल विभागणी मध्यांतर अ'मुख्य प्रमाणात विभागणी अंतरापेक्षा कमी एरकमेनुसार सह, व्हर्नियर वाचन मूल्य म्हणतात, जर व्हर्नियर मॉड्यूल γ = 1. मॉड्यूल γ = 2 साठी, व्हर्नियर स्केल विभागणी ए′ मुख्य स्केलच्या दोनपेक्षा कमी विभाग, राशीनुसार देखील सह.

शून्य स्थानावर, मुख्य स्केल आणि व्हर्नियर स्केलचे शून्य स्ट्रोक एकरूप होतात. या प्रकरणात, व्हर्नियर स्केलचा शेवटचा स्ट्रोक मुख्य स्केलच्या स्ट्रोकशी जुळतो, जो लांबी निर्धारित करतो lव्हर्नियर स्केल मापन दरम्यान, व्हर्नियर स्केल मुख्य स्केलच्या सापेक्ष हलविला जातो आणि व्हर्नियर स्केलच्या शून्य रेषेच्या स्थितीनुसार, या शिफ्टची परिमाण मोजली जात असलेल्या आकाराप्रमाणे निर्धारित केली जाते. जर व्हर्नियरची शून्य रेषा मुख्य स्केलच्या रेषांच्या दरम्यान स्थित असेल, तर त्याच्या पाठोपाठ येणाऱ्या व्हर्नियर रेषा देखील मुख्य स्केलच्या रेषांमधील मध्यवर्ती स्थान व्यापतात.

व्हर्नियर स्केलचे विभाग मुख्य स्केलच्या विभागांपेक्षा रकमेनुसार भिन्न आहेत या वस्तुस्थितीमुळे सह, व्हर्नियरचा प्रत्येक पुढील विभाग मुख्य स्केलच्या संबंधित स्ट्रोकच्या मागील भागाच्या जवळ स्थित आहे. कोणताही योगायोग असो k- मुख्य स्केलच्या कोणत्याही स्ट्रोकसह व्हर्नियरचा वा स्ट्रोक दर्शवितो की मुख्य स्केलच्या शून्य स्ट्रोकचे अंतर, ज्यासह संपूर्ण विभाग मोजले जातात, समान आहे kc

अशा प्रकारे, मोजलेल्या मूल्याचे वाचन एव्हर्नियर स्केलवर, त्यात संपूर्ण विभागांची गणना केली जाते एनमुख्य स्केलवर आणि व्हर्नियर स्केलवर विभागाच्या अंशात्मक भागाचे वाचन, म्हणजे. . A = N + kc.

व्हर्नियर आणि मुख्य स्केल पॅरामीटर्स खालील समीकरणांद्वारे संबंधित आहेत:

c = a/n; c = γa - a′; l = n (γa - c); l = a (γn - 1), 7.1

कुठे l- व्हर्नियर स्केल लांबी; n-व्हर्नियर स्केलवरील विभागांची संख्या.

दिलेली सूत्रे तुम्हाला व्हर्नियरसह स्केलवर व्हर्नियर आणि रीडआउट्सची गणना करण्यास अनुमती देतात.

उदाहरण.अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या vernier साठी. 7.2, a आणि b, निर्धारित करा सहआणि जर मोजा ए= 1 मिमी.

सूत्रांवर आधारित (7.1), आकृती 7.2 नुसार, a आम्ही ते निर्धारित करतो n= 10, γ = 2 , l= 19 मिमी.

म्हणून c = a/n = 1/10 = 0.1 मिमी

अंजीर नुसार. 7.2, b आम्ही मुख्य स्केलवर वाचन निर्धारित करतो एन= 60 मिमी आणि व्हर्नियर ck = 0.1x5= 0.5 मिमी. सामान्य काउंटडाउन A = N + ck= 60 + 0.5 = 60.5 मिमी.

सहसा, व्हर्नियर स्केल कॅलिब्रेट करताना, व्हर्नियर स्केलवरील वाचन विचारात घेतले जाते. म्हणून, उदाहरणार्थ, C = 0.02 मिमीच्या वाचन मूल्यासह व्हर्नियर स्केलवर, संख्या 10 म्हणजे "मिलीमीटरचा दहावा भाग" आणि व्हर्नियरच्या पाचव्या विभागाशी संबंधित आहे, संख्या 20 च्या दहाव्या विभागाशी संबंधित आहे. व्हर्नियर इ.

अंजीर मध्ये. 7.3 कॅलिपर प्रकार ШЦ11 दर्शविते - 1, 2, 3, 4 मोजण्याच्या जबड्याच्या दुहेरी बाजूच्या मांडणीसह. मापन जबड्याची वरची जोडी (1 आणि 2) छिद्र मोजण्यासाठी आहे, खालची बाह्य मोजमापांसाठी आहे. वरचे जबडे मुख्य स्केल आणि व्हर्नियर स्केलच्या सापेक्ष असतात जेणेकरून अंतर्गत परिमाणे मोजताना, बाह्य परिमाण मोजताना मोजणी शून्यापासून होते. व्हर्नियर स्केल - 5, स्क्रू - 6 जंगम जबड्याची स्थिती निश्चित करण्यासाठी कार्य करते.

तांदूळ. 7.2 मॉड्यूल γ वर अवलंबून कॅलिपर स्केलची शून्य स्थिती आणि वाचनाची उदाहरणे

तांदूळ. 7.3 व्हर्नियर कॅलिपर, ШЦ11 टाइप करा

थ्रेड मायक्रोमीटर. रॉडवरील बाह्य थ्रेडचा सरासरी व्यास मोजण्यासाठी, थ्रेड मायक्रोमीटर (चित्र 7.4) वापरा. बाहेरून, ते नेहमीच्या पेक्षा वेगळे असते फक्त मापन इन्सर्टच्या उपस्थितीत - मायक्रोस्क्रू होलमध्ये घातलेली शंकूच्या आकाराची टीप आणि टाचांच्या छिद्रामध्ये प्रिझमॅटिक टीप. मायक्रोमीटर (Fig. 7.5) साठी इन्सर्ट जोड्यांमध्ये बनवले जातात, त्यातील प्रत्येक 60° आणि 55° च्या प्रोफाइल कोनासह आणि विशिष्ट पिचसह फास्टनिंग थ्रेड्स मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. उदाहरणार्थ, इन्सर्टची एक जोडी 1 - 1.75 मिमीच्या पिचसह थ्रेड मोजण्यासाठी वापरली जाते, दुसरी - 1.75 - 2.5 मिमी इत्यादी पिचसह.

मायक्रोमीटर शून्यावर सेट केल्यानंतर, इन्सर्ट तपासल्या जात असलेल्या थ्रेडच्या एका वळणाभोवती गुंडाळले जातात. इन्सर्ट थ्रेडच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येताच, मायक्रोमीटर स्क्रू लॉक करा आणि मायक्रोमीटर हेडच्या स्केलवर निकाल वाचा.

विलंब होतो.थ्रेडचा सरासरी व्यास (Fig. 7.6) मोजण्यासाठी तारांचा वापर केला जातो. हे करण्यासाठी, ते थ्रेडच्या रेसेसमध्ये ठेवलेले असतात आणि नंतर संपर्क साधन (मायक्रोमीटर, ऑप्टिमीटर इ.) वापरून आकार एम निर्धारित केला जातो. ज्ञात मूल्येपिच, थ्रेड प्रोफाइलचा अर्धा कोन आणि तारांचा व्यास सरासरी थ्रेड व्यासाचा वास्तविक आकार मोजतो. त्यामुळे साठी मेट्रिक धागा(α/2 = 30 о) सरासरी थ्रेड व्यास समान असेल: d 2 = M - 3d + 0.866 × S, जेथे d हा तारांचा व्यास आहे, S ही थ्रेड पिच आहे.

तांदूळ. 7.6 थ्रेडचा सरासरी व्यास मोजण्यासाठी वायर

तीन तारांचा वापर करून थ्रेडचा सरासरी व्यास मोजणे हे सर्वात जास्त वापरले जाते. ही पद्धत केवळ फास्टनिंग थ्रेड्स मोजण्यासाठीच नाही तर किनेमॅटिक (चालणारे) धागे देखील वापरली जाते.

थ्रेडेड रिंग कठोर आहेत. बाह्य दंडगोलाकार उजवे आणि डावे धागे मोजण्यासाठी, कठोर थ्रेडेड रिंग वापरल्या जातात (चित्र 7.7). यालाच समायोज्य थ्रेडेड रिंग्सच्या उलट म्हणतात. चाचणीमध्ये चाचणी केलेल्या भागासह थ्रेडेड रिंग एकत्र स्क्रू करणे समाविष्ट आहे. थ्रेड दोन रिंगांसह तपासला जातो: एक पास रिंग (पीआर), रिंगच्या संपूर्ण लांबीसह संपूर्ण प्रोफाइल थ्रेडसह बनविली जाते आणि एक नॉन-गो रिंग (नॉट), ज्यामध्ये 2 - 3.5 सह अपूर्ण लहान प्रोफाइल धागा असतो. वळणे

थ्रेडमधून थ्रेडेड रिंग मुक्तपणे एकत्र स्क्रू करणे आवश्यक आहे आणि भाग चाचणी केली जात आहे आणि थ्रेडच्या संपूर्ण लांबीसह जाम न करता पास करणे आवश्यक आहे. नो-गो थ्रेडेड रिंग्स 3.5 पेक्षा जास्त वळणाच्या भागावर स्क्रू करू नयेत.

ते वेगळे करण्यासाठी, नो-गो रिंगला बाहेरील बाजूस कंकणाकृती खोबणी असते. सर्व रिंग कमाल कॅलिबर (NOT, PR), आकार आणि धाग्याचा प्रकार दर्शविणारी चिन्हांकित आहेत.

थ्रेड गेज.अंतर्गत दंडगोलाकार उजवे आणि डावे धागे मोजण्यासाठी, इन्सर्ट आणि नोजलसह थ्रेड गेज (प्लग, अंजीर 7.8) वापरले जातात; उत्तीर्ण (पीआर) आणि नॉन-पासिंग (नाही). थ्रेडेड रिंग्स प्रमाणेच स्क्रू प्लगसह थ्रेड तपासले जातात आणि मोजले जातात.

आकृती 7.7 - कठोर थ्रेडेड रिंग

6 ते 52 मिमी व्यासासह बाह्य थ्रेड्स कधीकधी इतर डिझाइनच्या थ्रेडेड रोलर ब्रॅकेटद्वारे नियंत्रित केले जातात. शंकूच्या आकाराचे अंतर्गत आणि बाह्य, 1/8" ते 2" पर्यंतचे उजवे आणि डावे धागे विशेष गेजने मोजले जातात.

थ्रेड गेज.थ्रेडची पिच मोजण्यासाठी, थ्रेड गेजचा वापर केला जातो - टेम्प्लेट्सचे संच (पातळ स्टील प्लेट्स) (चित्र 7.9), ज्याचा मोजमाप भाग विशिष्ट पिचच्या मानक धाग्याचा किंवा विशिष्ट संख्येच्या धाग्यांसह प्रोफाइल असतो. खेळपट्टीची गणना करण्यासाठी प्रति इंच.

तांदूळ. 7.8 थ्रेड गेज

तांदूळ. 7.9 थ्रेड गेज

थ्रेड गेज दोन प्रकारात बनवले जातात: पिच असलेल्या मेट्रिक थ्रेडसाठी (मध्ये मिमी): 0.4; 0.45; 0.5; 0.6; 0.7; 0.75; 0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6 आणि थ्रेड्सच्या संख्येसह इंच आणि पाईप थ्रेड्ससाठी (प्रति इंच): 28; 20; १९; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4.5; 4.

बाहेरून, थ्रेड गेज - टेम्प्लेट्स वेगळे आहेत की मेट्रिक थ्रेड्ससाठी थ्रेड गेजवर "M60 o" स्टॅम्प आहे आणि इंच आणि पाईप थ्रेड्ससाठी थ्रेड गेजवर "D55 o" स्टॅम्प आहे.

निसर्गातून थ्रेड निर्धारित करताना, वैयक्तिक पॅरामीटर्स मोजून, अंदाजे डेटा प्राप्त केला जातो, ज्याच्या मदतीने, मानकांमधील थ्रेड टेबल वापरुन, त्याचा प्रकार आणि आकार निर्दिष्ट केला जातो. निसर्गातून धागे निश्चित करण्याची आवश्यकता दोन प्रकरणांमध्ये उद्भवू शकते: 1) अंशतः जीर्ण किंवा पूर्णपणे अयशस्वी नॉन-स्टँडर्ड थ्रेडेड भाग बदलताना; 2) स्थापनेदरम्यान आणि दुरुस्तीचे काम, जेव्हा काही कारणास्तव थ्रेडचा आकार अज्ञात असतो आणि कामाच्या दरम्यान थ्रेडवर कनेक्शनसह नवीन उत्पादन किंवा असेंब्ली स्थापित करणे आवश्यक असते.

निसर्गातून धागे ठरवताना मोजमापाची अचूकता अनेक घटकांनी प्रभावित होते, त्यातील मुख्य म्हणजे खालील गोष्टी:

अ) पोशाख आणि भाग दूषित टक्केवारी;

ब) भाग मोजण्याची सोय;

c) मापन यंत्राचा प्रकार, गुणवत्ता आणि स्वच्छता;

ड) साधन वापरण्याचे कौशल्य, योग्य स्थापनाते विस्थापन आणि विकृतीशिवाय;

e) अनुपालन तापमान व्यवस्थामोजमाप

अधिक अचूक निर्धारासाठी, एकाच आकाराचे तीन माप लागोपाठ घेण्याची आणि अंतिम परिणाम म्हणून त्यांचे सरासरी मूल्य घेण्याची शिफारस केली जाते. वेगवेगळ्या प्रकरणांमध्ये अंदाजे मोजमाप अचूकता 0.5 ते 0.25 मिमी पर्यंत असू शकते.

उत्पादनात आणि त्याहूनही अधिक शैक्षणिक व्यवहारात, जीवनातील स्केचेस बनवताना थ्रेड गेज बहुतेकदा वापरला जातो, हे मोजमाप कसे केले जाते ते पाहू या.

थ्रेड पिच मोजण्यासाठी, थ्रेड गेजसह एक टेम्पलेट निवडला जातो - एक प्लेट ज्याचे दात थ्रेडच्या पोकळ्यांशी जुळतात (चित्र 7.10). नंतर प्लेटवर दर्शविलेली खेळपट्टी (किंवा प्रति इंच थ्रेड्सची संख्या) वाचा. इंच थ्रेड गेज वापरून पिच ठरवताना, टेम्प्लेटवर दर्शविलेल्या थ्रेड्सच्या संख्येने इंच (25.4 मिमी) विभाजित करा dरॉड किंवा अंतर्गत धागा व्यास वर डी १भोक मध्ये मोजा नेहमीच्या पद्धतीनेरॉड किंवा छिद्राच्या टोकापासून कॅलिपर (चित्र 7.11) (अक्षीय डायमेट्रिकल प्लेनमध्ये कॅलिपरचे मापन करणारे जबडे स्थित करणे) सह. या प्रारंभिक डेटासह, अचूक थ्रेड मूल्य मानक थ्रेडच्या सारण्या वापरून निवडले जाते.

थ्रेड गेज नसताना, कागदावरील छाप वापरून थ्रेड पिच (किंवा प्रति इंच थ्रेड्सची संख्या) निर्धारित केली जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, भागाचा थ्रेड केलेला भाग स्वच्छ कागदाच्या तुकड्याने कुरकुरीत केला जातो जेणेकरून त्यावर थ्रेड्सचे ठसे (प्रिंट्स) मिळतील, म्हणजे. अनेक पायऱ्या (शक्यतो किमान 10) (चित्र 7.12). मग इंप्रेशनपासून अंतर मोजले जाते एलअत्यंत स्पष्ट जोखीम दरम्यान. चरणांची संख्या मोजत आहे nलांबीवर एल(हे लक्षात ठेवले पाहिजे nखाचांच्या संख्येपेक्षा एक कमी, कारण दिलेल्या थ्रेडच्या खेळपट्टीचा सरासरी अंदाज नॉचच्या संख्येवरून नव्हे तर त्यांच्यामधील अंतरावरून निर्धारित केला जातो), आम्ही खेळपट्टी निश्चित करतो.

तांदूळ. 7.10 थ्रेड पिच टेम्पलेट मोजणे - प्लेटसह

उदाहरण: इंप्रेशनने एकूण 13.5 मिमी लांबीसह 10 स्पष्ट गुण (म्हणजे 9 पायऱ्या) तयार केले. थ्रेडचा बाह्य व्यास 14 मिमी मोजला जातो. आम्ही खेळपट्टी निश्चित करतो: P = 13.5: 9 = 1.5 मिमी. GOST 8724 - 81 मानकांमधील मानक थ्रेड्सच्या सारणीनुसार, आम्हाला थ्रेड सापडतो: M14 ´ 1.5, म्हणजे. 14 मिमी व्यासाचा आणि 1.5 मिमीच्या बारीक पिचसह दुसऱ्या पंक्तीचा मेट्रिक धागा.

छिद्रांमध्ये, या पद्धतीने धागा निश्चित करणे केवळ मोठ्या व्यासासह शक्य आहे. सर्वसाधारणपणे, दिलेल्या छिद्रात स्क्रू केलेल्या भागांवर छिद्रांचे धागे मोजले पाहिजेत.

सराव मध्ये, वर्णन केलेल्या पद्धतीचा वापर करून धागा निश्चित करणे या वस्तुस्थितीद्वारे सुलभ केले जाते की सर्वात सामान्य व्यासांसाठी, मेट्रिक थ्रेड पिच एकतर संपूर्ण संख्या मिलीमीटर म्हणून किंवा 0.5 मिमी किंवा 0.25 मिमीच्या गुणाकार म्हणून व्यक्त केले जातात.

मेट्रिक थ्रेड व्यास, 6 मिमी पासून सुरू होणारे, नेहमी मिलिमीटरच्या पूर्ण संख्येने मोजले जातात.

इंच थ्रेड्ससाठी, व्यास आणि खेळपट्टी पुरेशा अंदाजे मिलिमीटरच्या हजारव्या भागामध्ये व्यक्त केली जाऊ शकते, परंतु प्रति इंच थ्रेड्सची संख्या नेहमी पूर्णांक असते.

मेट्रिक आणि इंच थ्रेड्सचे मोजमाप करताना, असे दिसून येते की कंघी टेम्पलेट्स विशिष्ट उत्पादनाच्या थ्रेड वळणांमध्ये बसत नाहीत आणि मोजलेला व्यास (बाह्य किंवा अंतर्गत), जरी परिधानाचा अंदाजे अंदाज असला तरीही, त्याच्याशी सुसंगत नाही. मानकांद्वारे स्थापित केलेले परिमाण. मानकाची खेळपट्टी आणि व्यास यांच्यातील अशी विसंगती दर्शवते की या उत्पादनाचा धागा मानक नाही. या प्रकरणात, थ्रेड पिच ड्रॉइंगवर दर्शविली पाहिजे पी, वरील किंवा इतर पद्धतीने वाजवी अचूकतेसह मोजले जाते, बोल्ट आणि नटसाठी सामान्य बाह्य आणि अंतर्गत व्यास.

एका धाग्याचा व्यास (बाह्य किंवा अंतर्गत) मोजताना, दुसरा मोजून निर्धारित केला जाऊ शकतो. तुम्हाला माहिती आहे, आकार एन- मुख्य डिझाइन प्रोफाइलची त्रिज्या मोजलेली उंची, बोल्ट आणि नटसाठी सामान्य आहे, एका पायरीच्या संदर्भात व्यक्त केली जाऊ शकते पी, मॉड्यूलद्वारे.

मेट्रिक थ्रेडसाठी : एच= 0,86603 आर.

इंच साठी: एच= 0,6403 पी

व्यासाचा dरॉडसाठी 1 सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:

d 1 = d- 2x0.86603 पी- मेट्रिक थ्रेडसाठी,

d 1 = d- 2x0.6403 आर- इंच धाग्यांसाठी.

त्याच प्रकारे, आपण विशेष लीड स्क्रूसाठी आवश्यक पॅरामीटर्स निर्धारित करू शकता: ट्रॅपेझॉइडल, थ्रस्ट, गोल आणि आयताकृती प्रोफाइल.

असे दिसते की पाईप्समध्ये काहीतरी क्लिष्ट आहे? कनेक्ट करा आणि ट्विस्ट करा... परंतु, जर तुम्ही प्लंबर किंवा अभियंता नसाल तर विशेष शिक्षण, मग प्रश्न नक्कीच निर्माण होतील ज्यांच्या उत्तरांसाठी तुम्ही जिथे पहाल तिथे जावे लागेल. आणि बहुधा ते इंटरनेट पाहत असलेली पहिली गोष्ट आहे)

यापूर्वी आम्ही व्यासांबद्दल बोललो आहोत धातूचे पाईप्सया साहित्यात. आज आम्ही विविध उद्देशांसाठी पाईप्सचे थ्रेडेड कनेक्शन स्पष्ट करण्याचा प्रयत्न करू. आम्ही व्याख्यांसह लेख गोंधळ न करण्याचा प्रयत्न केला. मूलभूत शब्दावली समाविष्ट आहे GOST 11708-82जे प्रत्येकजण स्वत: ला परिचित करू शकतो.

पाईप बेलनाकार धागा. GOST 6357 - 81

दिशा: डावीकडे

अचूकता वर्ग: वर्ग अ (वाढलेला), वर्ग ब (सामान्य)

इंच मध्ये का?

इंच आकार आमच्याकडे पाश्चात्य सहकाऱ्यांकडून आला, कारण सोव्हिएत नंतरच्या जागेत विद्युत् प्रवाहाची आवश्यकता GOSTआणि धाग्याच्या आधारे तयार केले जातात B.S.W.(ब्रिटिश स्टँडर्ड व्हिटवर्थ किंवा व्हिटवर्थ कोरीव काम). जोसेफ व्हिटवर्थ (1803 - 1887), एक डिझाईन अभियंता आणि शोधक, यांनी 1841 मध्ये वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शनसाठी त्याच नावाचे स्क्रू प्रोफाइल प्रदर्शित केले आणि त्यास सार्वत्रिक, विश्वासार्ह आणि सोयीस्कर मानक म्हणून स्थान दिले.

या प्रकारच्या धाग्याचा वापर स्वतः पाईप्समध्ये आणि पाईप कनेक्शनच्या घटकांमध्ये केला जातो: लॉकनट, कपलिंग, कोपर, टीज ( वरील चित्र पहा). प्रोफाइल विभागात आपण पाहतो समद्विभुज त्रिकोण 55 अंशांच्या कोनासह आणि समोच्चच्या शीर्षस्थानी आणि तळाशी गोलाकार, जे कनेक्शनच्या उच्च घट्टपणासाठी बनविलेले आहेत.

थ्रेडेड कनेक्शनचे थ्रेडिंग 6” पर्यंतच्या आकारांवर केले जाते. सर्व पाईप्स मोठा आकारविश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि फाटणे टाळण्यासाठी, ते वेल्डिंगद्वारे निश्चित केले जातात.

आंतरराष्ट्रीय मानक मध्ये प्रतीक

आंतरराष्ट्रीय: जी

जपान: पीएफ

यूके: बीएसपीपी

अक्षर G आणि पाईपचा बोर व्यास (अंतर्गत Ø) इंच मध्ये दर्शविला आहे. थ्रेडचा बाह्य व्यास स्वतःच पदनामात समाविष्ट केलेला नाही.

उदाहरण:

जी 1/2- दंडगोलाकार बाह्य पाईप धागा, अंतर्गत पाईप Ø 1/2"". पाईपचा बाह्य व्यास 20.995 मिमी असेल, 25.4 मिमी लांबीच्या पायऱ्यांची संख्या 14 असेल.

अचूकता वर्ग (A, B) आणि वळणांची दिशा (LH) देखील दर्शविली जाऊ शकते.

उदाहरणार्थ:

G 1 ½ - B- दंडगोलाकार पाईप धागा, अंतर्गत Ø 1 ½ इंच, अचूकता वर्ग B.

G1 ½ LH- B- दंडगोलाकार पाईप धागा, अंतर्गत Ø 1 ½ इंच, अचूकता वर्ग B, डावीकडे.

मेक-अपची लांबी मि.मी.मधील शेवटच्या भागाद्वारे दर्शविली जाते: G 1 ½ -B-40.

आतील पाईप साठी दंडगोलाकार धागापाईपचा फक्त Ø ज्यासाठी छिद्र आहे ते सूचित केले जाईल.

समांतर पाईप थ्रेड आकार चार्ट

इंच धाग्याची पिच कशी ठरवायची

मी तुम्हाला इंग्रजी-भाषेच्या इंटरनेटवरून एक चित्र देईन जे तंत्र स्पष्टपणे प्रदर्शित करते. पाईप धागाप्रोफाइलच्या शिरोबिंदूंमधील आकाराने नाही तर थ्रेड अक्षाच्या बाजूने प्रति 1 इंच वळणांच्या संख्येद्वारे वैशिष्ट्यीकृत. नियमित टेप मापन किंवा शासक मदत करू शकतात. ते लागू करा, एक इंच (25.4 मिमी) मोजा आणि चरणांची संख्या दृश्यमानपणे मोजा.

उदाहरणासह चित्रात ( वर पहा) थ्रेड्स - इंग्रजीतून हे अक्षरशः "थ्रेड्सचे धागे" आहेत. या प्रकरणात त्यापैकी 18 आहेत. एक इंच ने.

तुमच्या टूल बॉक्समध्ये इंच थ्रेड्ससाठी थ्रेड गेज असल्यास ते आणखी सोपे आहे. मोजमाप घेणे खूप सोयीचे आहे, परंतु हे लक्षात ठेवले पाहिजे की इंच धागे 55° आणि 60° च्या शिखर कोनात भिन्न असू शकतात.

टेपर्ड पाईप थ्रेड्स

पाईप टेपर्ड थ्रेड्सचे रेखाचित्र

टेपर्ड पाईप थ्रेड GOST 6211-81 (पहिला मानक आकार)

पॅरामीटर युनिट: इंच

55° कोन असलेल्या दंडगोलाकार पाईप थ्रेडच्या गोलाकार प्रोफाइलशी संबंधित आहे. सेंमी. शीर्षत्रिमितीय प्रतिमेचा भाग (I) "पाईप टेपर्ड थ्रेड्सचे रेखाचित्र".

प्रतीक

आंतरराष्ट्रीय: आर

जपान: PT

यूके: BSPT

अक्षर R आणि नाममात्र व्यास Dy दर्शविला आहे. पदनाम R म्हणजे बाह्य धागा, Rc अंतर्गत, Rp अंतर्गत दंडगोलाकार. बेलनाकार पाईप थ्रेड्सच्या सादृश्याने, LH डाव्या हाताच्या धाग्यांसाठी वापरला जातो.

उदाहरणे:

R1 ½- बाह्य पाईप धागा, नाममात्र व्यास Dy = 1 ½ इंच.

R1 ½ LH- बाह्य पाईप धागा, नाममात्र व्यास Dy = 1 ½ इंच, डावीकडे.

शंकूच्या आकाराचा इंच धागा GOST 6111 - 52 (दुसरा मानक आकार)

पॅरामीटर युनिट: इंच

प्रोफाइल कोन 60° आहे. सेंमी. कमीत्रिमितीय प्रतिमेचा भाग (II) "पाईप टेपर्ड थ्रेड्सचे रेखाचित्र". ते तुलनेने कमी दाब असलेल्या मशीन्स आणि मशीन्सच्या पाइपलाइनमध्ये (इंधन, पाणी, हवा) वापरले जाते. या प्रकारच्या कनेक्शनचा वापर अतिरिक्त विशेष साधनांशिवाय थ्रेडची घट्टपणा आणि लॉकिंग गृहीत धरतो (तागाचे धागे, लाल शिसेसह सूत).

प्रतीक

उदाहरण:K ½ GOST 6111 - 52

याचा अर्थ असा आहे: मुख्य विमानात बाह्य आणि आतील व्यासासह इंच शंकूच्या आकाराचा धागा, जो दंडगोलाकार पाईप धाग्याच्या बाह्य आणि आतील Ø च्या जवळपास समान आहे G ½

टॅपर्ड इंच थ्रेड्सच्या मुख्य पॅरामीटर्सची सारणी

मेट्रिक टॅपर्ड धागा. GOST 25229 - 82

पॅरामीटर युनिट: मिमी

1:16 च्या टेपरसह पृष्ठभागांवर उत्पादित केले जाते

पाइपलाइन जोडताना वापरले जाते. वळणाच्या शीर्षस्थानी असलेला कोन 60° आहे. मुख्य विमान शेवटच्या तुलनेत हलविले जाते ( वरील चित्र पहा).

प्रतीक

MK ही अक्षरे मुख्य विमानातील व्यास आणि थ्रेड पिच मिमीमध्ये दर्शविल्यानंतर आहेत: MK 30x2

मेट्रिक टॅपर्ड थ्रेड आकार चार्ट

मेट्रिकच्या तुलनेत दंडगोलाकार पाईप/इंच धाग्यांची वैशिष्ट्ये

मूलभूत आकारांसाठी "मेट्रिक" थ्रेड्सच्या संबंधात "इंच" आणि "पाईप" दंडगोलाकार थ्रेड्सची मुख्य वैशिष्ट्ये.

फास्टनरचा आकार निश्चित करणे अगदी सोपे आहे. आहे ना?

होय, परंतु सर्वकाही दिसते तितके सोपे नाही... जर तुम्हाला फास्टनर्सच्या विविधतेबद्दल आणि त्यांच्या मोजमापाच्या वैशिष्ट्यांबद्दल आगाऊ माहिती नसेल, तर तुम्ही काहीतरी अनावश्यक किंवा चुकीचे आकार सहज खरेदी करू शकता. असे दिसते की विविध फास्टनर्सचा व्यास, जाडी आणि लांबी निश्चित केल्याने समस्या उद्भवू नयेत. उदाहरणार्थ, बोल्टसाठी, थ्रेडेड रॉडचा व्यास आणि लांबी मोजण्यासाठी पुरेसे आहे, आणि - केले - एक आकार आहे. खरे आहे, तुमच्या हातात सर्व प्रकारचे वेगवेगळे बोल्ट/स्क्रू फिरवल्यानंतर, प्रश्न उद्भवतो: "मी टोपीसह किंवा त्याशिवाय लांबी मोजावी?" नटांसह ते आणखी "मजेदार" आहे: तुम्हाला कदाचित तुमच्या हातात M16 नट सापडणार नाही हे जाणून, या नटमध्ये 16 मिमी आकार कुठे आहे? किंवा कदाचित हे नट M16 अजिबात नाही?

चला ते जाणून घेण्याचा प्रयत्न करूया...

फास्टनर्सचा प्रकार आणि आकार निर्धारित करणारे मुख्य पॅरामीटर्स आहेत: व्यास, लांबी आणि जाडी (किंवा उंची).

आजची बहुतेक रशियन-भाषेतील संदर्भ पुस्तके, रेखाचित्रे आणि डिझाइन दस्तऐवजीकरण हे पदनामांचा वापर करतात. इंग्रजी भाषाआणि वर्णमाला.

अशा प्रकारे, फास्टनरचा व्यास सामान्यतः कॅपिटल किंवा लहान लॅटिन अक्षराने दर्शविला जातो "डी" किंवा "d" (इंग्रजीसाठी लहान) व्यासाचा), फास्टनरची लांबी सहसा कॅपिटल किंवा लहान लॅटिन अक्षराने दर्शविली जाते "एल" किंवा "l" (इंग्रजीसाठी लहान) लांबी), जाडी दर्शविली आहे "एस" किंवा "s" (इंग्रजीसाठी लहान) कणखरपणा ), उंची दर्शविली आहे कॅपिटल किंवा लहान लॅटिन अक्षर"एन" किंवा "h" (इंग्रजीसाठी लहान) हाय gh).

मुख्य प्रकारचे फास्टनर्स मोजण्याची वैशिष्ट्ये पाहू या.

बोल्ट मापन

मेट्रिक थ्रेडसह बोल्ट फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत MDxPxL , कुठे:

• एम - मेट्रिक थ्रेड चिन्ह;
• डी - बोल्ट थ्रेडचा व्यास मिलिमीटरमध्ये;
• पी
• एल - बोल्टची लांबी मिलिमीटरमध्ये.

विशिष्ट बोल्टचा प्रकार आणि आकार निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला बोल्ट डिझाइनची तुलना एका मानकांशी करून त्याचे प्रकार दृश्यमानपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे ( GOST, DIN, ISO ) नंतर, बोल्टचा प्रकार शोधून, क्रमाने सर्व सूचीबद्ध परिमाणे निर्धारित करा.

बोल्टचा व्यास मोजण्यासाठी, तुम्ही कॅलिपर, मायक्रोमीटर किंवा टेम्पलेट शासक वापरू शकता.

विशिष्ट बाह्य थ्रेड व्यासाची अचूकता “PR-NOT” (पास-नो-गो) गेजचा संच वापरून नियंत्रित केली जाते, ज्यापैकी एक सहजपणे बोल्टवर स्क्रू केला पाहिजे आणि दुसरा अजिबात स्क्रू केला जाऊ नये.

बोल्टची लांबी समान कॅलिपर किंवा शासक वापरून मोजली जाऊ शकते.

थ्रेडेड फास्टनरवर थ्रेड पिच निश्चित करण्यासाठी पेडोमीटरसारखे साधन सामान्यतः वापरले जाते.

तुम्ही कॅलिपर वापरून दोन थ्रेडमधील अंतर मोजून थ्रेड पिच देखील मोजू शकता.

तथापि, या पद्धतीची अचूकता केवळ मोठ्या थ्रेड व्यासांसाठीच समाधानकारक आहे. कॅलिपर (किंवा, अत्यंत प्रकरणांमध्ये, एक शासक) सह अनेक थ्रेड वळणांची लांबी (उदाहरणार्थ, 10) मोजणे आणि नंतर मोजलेल्या वळणांच्या संख्येने (उदाहरणार्थ, 10 ने) मोजमाप परिणाम विभाजित करणे अधिक विश्वासार्ह आहे. ).

परिणामी संख्या दिलेल्या थ्रेड व्यासासाठी थ्रेड पिचच्या थ्रेड मालिकेच्या मूल्यांपैकी एकाशी (किंवा जवळजवळ अचूक) एकरूप असणे आवश्यक आहे - हे संदर्भ मूल्य इच्छित थ्रेड पिच आहे. जर असे नसेल, तर बहुधा तुम्ही इंच धागा हाताळत आहात - थ्रेड पिच निश्चित करण्यासाठी आणखी स्पष्टीकरण आवश्यक आहे.

बोल्टच्या भौमितिक कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, त्याची लांबी मोजण्याची पद्धत भिन्न असू शकते आणि सर्व बोल्ट सशर्तपणे 2 गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• protruding head bolts
• काउंटरसंक बोल्ट

डोके विचारात न घेता पसरलेल्या डोक्यासह बोल्टची लांबी मोजली जाते:

हेक्स बोल्ट GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
हेक्स डोके कमी बोल्ट GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
उच्च शक्ती बोल्ट GOST 22353-77;
वाढलेल्या पाना आकारासह उच्च-शक्तीचे हेक्स बोल्ट GOST R 52644-2006.

मार्गदर्शक रेलसह हेक्स हेड बोल्ट GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

रेमर होलसाठी कमी केलेले हेक्स हेड बोल्ट GOST 7817-80.

मोठे अर्धवर्तुळाकार डोके आणि मिशा असलेले बोल्ट GOST 7801-81.

ओव्हरसाइज कॅरेज बोल्ट GOST 7802-81.

डोळा बोल्ट GOST 4751-73.​

काउंटरसंक बोल्टची लांबी डोक्यासह मोजली जाते:

काउंटरस्कंक बोल्ट GOST 7785-81.

काउंटरस्कंक कॅरेज बोल्ट GOST 7786-81.

टायर बोल्ट GOST 7787-81.

बोल्टचा प्रकार आणि त्याचे GOST मानक (डीआयएन किंवा आयएसओ) निर्धारित करण्यासाठी एक आवश्यक मापदंड म्हणजे डोक्याचा आकार: षटकोनी डोक्याच्या बाबतीत टर्नकी आकार किंवा दंडगोलाकार डोक्याच्या बाबतीत व्यास; कारण कमी डोके, सामान्य डोके आणि मोठे डोके असलेले बोल्ट आहेत.

इंच बोल्ट मोजणे

इंच थ्रेडसह बोल्ट फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत डी"-NQQQxL , कुठे:

• डी" - बोल्ट थ्रेड व्यास इंच - पूर्णांक किंवा चिन्हासह अपूर्णांक म्हणून चित्रित " , आणि संख्येच्या स्वरूपात देखील № लहान धाग्याच्या व्यासासाठी;
• एन
• QQQ
• एल - इंच मध्ये बोल्ट लांबी - म्हणून चित्रित पूर्ण संख्या किंवा चिन्हासह अपूर्णांक" .

जर तुम्हाला एका इंच बोल्टचा धागा व्यास निश्चित करायचा असेल, तर तुम्हाला बोल्टचा व्यास 25.4 मिमीने विभाजित करणे आवश्यक आहे, जे 1 इंच इतके आहे. परिणामी संख्येची इंचातील सर्वात जवळच्या अंशात्मक आकाराशी तुलना करणे आवश्यक आहे (खरखरीत पिच असलेल्या इंच थ्रेड्ससाठी टेबलमध्ये आढळू शकते. UNC ):

एका इंच बोल्टची थ्रेड पिच एका इंच (25.4 मिमी) थ्रेडमधील वळणांची संख्या मोजून निर्धारित केली जाते. जर तुम्हाला आधीच माहिती असेल की धागा इंच आहे तर तुम्ही इंच थ्रेड गेज देखील वापरू शकता. एका इंच बोल्टची लांबी मेट्रिक प्रमाणेच मोजली जाणे आवश्यक आहे आणि परिणाम 25.4 मिमीने भागला आहे, जे 1 इंच आहे. परिणामी संख्येची इंचातील जवळच्या आकाराशी तुलना करणे आवश्यक आहे, संपूर्ण आणि अपूर्णांक भाग वेगळे करणे.

स्क्रू मोजणे

मेट्रिक थ्रेडसह स्क्रू दस्तऐवजीकरणात फॉर्मेटमधील बोल्टप्रमाणेच नियुक्त केले जातात MDxPxL , कुठे:

• एम - मेट्रिक थ्रेड चिन्ह;
• डी - मिलिमीटरमध्ये स्क्रू धागा व्यास;
• पी - मिलिमीटरमध्ये थ्रेड पिच (तेथे मोठ्या, लहान आणि विशेषतः लहान खेळपट्ट्या आहेत; जर दिलेल्या थ्रेड व्यासासाठी खेळपट्टी मोठी असेल तर ती दर्शविली जात नाही);
• एल - मिलीमीटरमध्ये स्क्रूची लांबी;

प्रथम, तपासणी करून आम्ही मोजल्या जाणाऱ्या स्क्रूचा प्रकार स्थापित करतो, मोजमापाची वैशिष्ट्ये निश्चित करण्यासाठी त्याचे मानक निश्चित करतो.

स्क्रूचा धागा व्यास बोल्टच्या मोजमाप प्रमाणेच निर्धारित केला जातो.

स्क्रूच्या भौमितिक कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, त्याची लांबी मोजण्याची पद्धत भिन्न असू शकते आणि सर्व स्क्रू 4 गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• एक protruding डोके सह screws (Fig. 1, 2, 6 मध्ये);
• काउंटरसंक हेडसह स्क्रू (अंजीर 4 मध्ये);
• अर्ध-काउंटरस्कंक स्क्रू (अंजीर 3 मध्ये);
• डोक्याशिवाय स्क्रू (चित्र 5 मध्ये).

पॅन हेड हेक्स स्क्रू GOST 11738-84;
पॅन हेड स्क्रू GOST 1491-80.

बटण हेड स्क्रू GOST 17473-80.

काउंटरस्कंक हेड स्क्रू GOST 17474-80.

काउंटरस्कंक स्क्रू GOST 17475-80.

Slotted सेट screws GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
हेक्स सॉकेट सेट स्क्रू GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

स्क्वेअर हेड सेट स्क्रू GOST 1482-84, 1485-84.

स्टड मोजणे

मेट्रिक थ्रेडसह स्टड फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत MDxPxL , कुठे:

• एम - मेट्रिक थ्रेड चिन्ह;
• डी - मिलिमीटरमध्ये स्टड थ्रेडचा व्यास;
• पी - मिलिमीटरमध्ये थ्रेड पिच (तेथे मोठ्या, लहान आणि विशेषतः लहान खेळपट्ट्या आहेत; जर दिलेल्या थ्रेड व्यासासाठी खेळपट्टी मोठी असेल तर ती दर्शविली जात नाही);
• एल - मिलिमीटरमध्ये स्टडच्या कार्यरत भागाची लांबी.

स्टडचा थ्रेड व्यास निर्धारित करणे हे बोल्टच्या धाग्यांचे मोजमाप करण्यासारखेच आहे.

GOST मानक आणि स्टडच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, त्याची लांबी मोजण्याची पद्धत भिन्न असू शकते आणि सर्व स्टड 2 गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• गुळगुळीत छिद्रांसाठी स्टड - कार्यरत भाग म्हणजे स्टडची संपूर्ण लांबी - नेहमी दोन्ही टोकांना समान लांबीचे धागे असतात (चित्र 1, 2 मध्ये);
• स्क्रू केलेल्या टोकासह स्टड्स - खराब झालेले टोक विचारात न घेता कार्यरत भाग म्हणजे टांगणी (चित्र 3 मध्ये).

स्टडचा आकार योग्यरित्या मोजण्यासाठी, आपण प्रथम हे निर्धारित केले पाहिजे की स्टडला स्क्रू-इन एंड आहे की नाही? ज्यानंतर हेअरपिनच्या कार्यरत भागाची लांबी कशी मोजायची हे स्पष्ट होईल. स्क्रू केलेल्या टोकाला, GOST मानकानुसार, स्टडच्या व्यासाच्या गुणाकार म्हणून मोजली जाणारी अनेक निश्चित मूल्ये आहेत: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . स्क्रू केलेल्या टोकासह उर्वरित स्टड त्याची लांबी आहे.

थ्रेडेड स्टडDIN 975;
मितीय स्टडDIN 976-1;
गुळगुळीत छिद्रांसाठी स्टडGOST 22042-76, 22043-76;

गुळगुळीत छिद्रांसाठी स्टड GOST 22042-76, 22043-76;
फ्लँज कनेक्शनसाठी स्टड GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
स्क्रू-इन एंड लांबीसह स्टड 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
स्क्रू-इन एंड लांबीसह स्टड 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
स्क्रू-इन एंड लांबीसह स्टड 2d GOST 22038-76, 22039-76;
स्क्रू-इन एंड लांबीसह स्टड 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

rivets मोजण्यासाठी

क्लोजिंग हेडसह रिवेट्स - सॉलिड (हातोडा प्रकार) फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत DxL , कुठे:

• डी - मिलीमीटरमध्ये रिव्हेट बॉडीचा व्यास;
• एल - मिलीमीटरमध्ये रिव्हेट लांबी;

GOST मानक आणि सॉलिड रिव्हेटच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, त्याची लांबी मोजण्याची पद्धत भिन्न असू शकते आणि सर्व rivets 3 गटांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

• एक protruding डोके सह rivets (Fig. 1, 3 मध्ये);
• काउंटरसंक हेडसह rivets (Fig. 2 मध्ये);
• अर्ध-काउंटरस्कंक सह rivets (Fig. 4 मध्ये);

सपाट (बेलनाकार) डोके असलेले रिवेट्स GOST 10303-80;

Countersunk rivets GOST 10300-80;

गोल डोके rivets GOST 10299-80;

अर्ध-काउंटरस्कंक डोक्यासह रिवेट्स GOST 10301-80;

विशेष तोफा वापरून स्थापित केलेले टीयर रिव्हट्स फॉरमॅटमध्ये नियुक्त केले आहेत DxL , कुठे:

• डी - रिव्हेटच्या शरीराचा बाह्य व्यास स्वतः मिलिमीटरमध्ये;
• एल - रिव्हेट बॉडीची लांबी मिलिमीटरमध्ये, फाडून टाकणारे घटक वगळता.

सपाट (बेलनाकार) डोके असलेले ब्रेकअवे रिवेट्स DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

काउंटरसंक डोके सह फाडणे बंद rivets DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

कॉटर पिन मोजणे

आम्ही तीन प्रकारच्या कॉटर पिन्सचे मोजमाप पाहू:

कॉटर पिन GOST 397-79 - समायोज्य. अशा कॉटर पिनचा आकार फॉरमॅटमध्ये दर्शविला जातोDxL , कुठे:

• डी - मिलीमीटरमध्ये कॉटर पिनचा नाममात्र व्यास;
• एल - मिलीमीटरमध्ये कॉटर पिनची लांबी.

कॉटर पिनचा नाममात्र व्यास हा त्या छिद्राचा व्यास आहे ज्यामध्ये ही समायोज्य कॉटर पिन घातली जाईल. त्यानुसार, कॉटर पिनचा खरा व्यास, जेव्हा मोजला जातो, उदाहरणार्थ, कॅलिपरसह, नाममात्र व्यासापेक्षा मिलिमीटरच्या दहाव्या भागाने लहान असेल - GOST 397-79 मानक प्रत्येकासाठी परवानगी असलेल्या श्रेणी निर्दिष्ट करते. नाममात्र व्यासकॉटर पिन.

समायोज्य कॉटर पिनची लांबी देखील एका विशेष पद्धतीने मोजली जाते: कॉटर पिनला दोन टोके असतात - लहान आणि लांब, आणि कॉटर पिनच्या कानाच्या वाकण्यापासून ते लहान टोकाच्या टोकापर्यंतचे अंतर मोजणे आवश्यक आहे. कॉटर पिन.

कॉटर पिनDIN 11024 - सुईच्या आकाराचे. अशा कॉटर पिन्सची मानकानुसार निश्चित लांबी असते DIN 11024, म्हणून, दिलेल्या प्रकारच्या कॉटर पिनचा आकार देण्यासाठी, कॉटर पिनचा फक्त व्यास मोजला जाणे आवश्यक आहे. कोटर पिनच्या लांबीचे नियंत्रण सरळ टोकाच्या सुरुवातीपासून बेंडमध्ये तयार झालेल्या रिंगच्या मध्यभागी असलेल्या रेषेपर्यंत केले पाहिजे.

कॉटर पिन DIN 11023 - अंगठीसह कॉटर पिन द्रुत-रिलीज करा. कॉटर पिन सारखे DIN 11024 अशा कॉटर पिन्सची देखील मानकानुसार निश्चित लांबी असतेDIN 11023, त्यामुळे आकार निश्चित करण्यासाठीया प्रकारच्या कॉटर पिनसाठी, फक्त कॉटर पिनचा व्यास मोजला जाणे आवश्यक आहे.

काजू मोजणे

मेट्रिक थ्रेडसह नट फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत MDxP , कुठे:

• एम - मेट्रिक थ्रेड चिन्ह;
• डी - मिलीमीटरमध्ये नट थ्रेडचा व्यास;
• पी - मिलिमीटरमध्ये थ्रेड पिच (तेथे मोठ्या, लहान आणि विशेषतः लहान खेळपट्ट्या आहेत; जर दिलेल्या थ्रेड व्यासासाठी खेळपट्टी मोठी असेल तर ती दर्शविली जात नाही);

नटचा धागा व्यास मोजणे तितके सोपे नाही जितके ते पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते. वस्तुस्थिती अशी आहे की नटचा नियुक्त आकार, उदाहरणार्थ एम 14, या नटमध्ये स्क्रू केलेल्या बोल्टचा बाह्य व्यास आहे. जर तुम्ही नटमधील अंतर्गत थ्रेडेड भोक मोजले तर ते 14 मिमी (फोटोप्रमाणे) पेक्षा कमी असेल.

प्राप्त केलेल्या मापन परिणामामुळे थ्रेडचा व्यास ताबडतोब अस्पष्टपणे निर्धारित करणे शक्य होत नाही (प्रत्येक थ्रेड व्यासामध्ये अनेक थ्रेड पिच मूल्ये असू शकतात हे लक्षात घेऊन, जर तुम्ही अंतर्गत मोजमाप वापरत असाल तर नट थ्रेडचा व्यास निश्चित करण्यात तुम्ही सहजपणे चूक करू शकता. नटचे थ्रेड केलेले छिद्र). जर काउंटर बोल्ट, स्क्रू, फिटिंग मोजणे शक्य असेल तर ते मोजणे आणि ताबडतोब नटचा धागा निश्चित करणे चांगले आहे.

नटमधील बोअर होलच्या अंतर्गत धाग्याचे परिणामी मापन मूल्य अंतर्गत व्यास आहे d vn दिलेल्या नटशी संबंधित बोल्टसह थ्रेड प्रोफाइल (ज्यावर ते खराब केले आहे).

एम - बोल्ट (नट) धाग्याचा बाह्य व्यास - धाग्याच्या आकाराचे पदनाम

एन - मेट्रिक थ्रेड प्रोफाइलची उंची, Н=0.866025404×R

आर — थ्रेड पिच (थ्रेड प्रोफाइलच्या शिरोबिंदूंमधील अंतर)

d CP - सरासरी धागा व्यास

d VN - नट थ्रेडचा अंतर्गत व्यास

dB - बोल्ट थ्रेडचा अंतर्गत व्यास

मेट्रिक नट थ्रेडचा व्यास अस्पष्टपणे निर्धारित करण्यासाठी, अंतर्गत व्यासाचा पत्रव्यवहार जाणून घेणे आवश्यक आहे d vn बाह्य थ्रेड व्यासासह एम वीण बोल्टवर (आणि हा नटचा आवश्यक धागा आकार आहे). हे करण्यासाठी आपल्याला एक शोध सारणी आवश्यक असेल:

विशिष्ट धाग्याच्या व्यासाची अचूकता “PR-NOT” (पास-नो-पास) गेजचा संच वापरून नियंत्रित केली जाते, ज्यापैकी एक सहजपणे नटमध्ये स्क्रू केला पाहिजे आणि दुसरा स्क्रू केला जाऊ नये.

नट प्रकारांमध्ये लक्षणीय विविधता आहे. सुरुवातीला, नटचा प्रकार दृष्यदृष्ट्या निर्धारित केला जाऊ शकतो. मानक स्पष्ट करण्यासाठी, बहुतेकदा नटची उंची मोजणे आवश्यक असते, कारण एका भौमितिक कॉन्फिगरेशनसह ते कमी, सामान्य, उच्च आणि विशेषतः उच्च असू शकतात.

हेक्स नटचे वर्गीकरण करताना तुम्हाला आणखी एक पॅरामीटर ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे ते म्हणजे "रेंच" आकार, कारण कमी "रेंच" आकारासह, सामान्य आणि वाढीव आकारासह नट आहेत.

नटच्या थ्रेड पिचचे मोजमाप बोल्टप्रमाणेच केले जाते - थ्रेड गेज वापरून किंवा मोजलेल्या सेगमेंटवरील थ्रेड्स मोजणे. परंतु नटांच्या थ्रेड पिचचे मोजमाप करणे कठीण आहे कारण थ्रेड प्रोफाइलवर थ्रेड गेज कंघीची घट्टपणा निश्चित करणे कठीण आहे आणि आपल्याला आगाऊ माहित नसताना नेहमीच त्रुटीची शक्यता असते: मेट्रिक धागा किंवा इंच धागा? काही मेट्रिक थ्रेडचे आकार जवळजवळ इंच थ्रेड्ससारखेच असतात आणि मेट्रिक बोल्ट इंच नट्सने खराब केले जाऊ शकतात या वस्तुस्थितीमुळे आपण चूक करू शकता. अशा वळणाचे एक वैशिष्ट्यपूर्ण चिन्ह म्हणजे जास्त खेळणे - नट बोल्टवर लटकते, जणू धागा अयशस्वी झाला आहे. नटचा धागा ठरवताना चुका टाळण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे नटशी जुळणाऱ्या बोल्ट (स्क्रू, फिटिंग) वरून सर्व मोजमाप घेणे.

इंच काजू मोजणे

इंच धाग्यांसह नट फॉरमॅटमधील दस्तऐवजीकरणात सूचित केले आहेत डी"-NQQQ , कुठे:

• डी" - नट थ्रेड व्यास इंच - पूर्णांक किंवा चिन्हासह अपूर्णांक म्हणून चित्रित " , आणि संख्येच्या स्वरूपात देखील№ लहान धाग्याच्या व्यासासाठी;
• एन - एक इंच मध्ये थ्रेड वळण संख्या;
• QQQ - इंच धाग्याचा प्रकार - तीन किंवा चारचा संक्षेप लॅटिन अक्षरे;

सर्वोत्तम मार्गएका इंच नटच्या धाग्याचे मोजमाप करणे म्हणजे संबंधित काउंटर बोल्ट (स्क्रू, फिटिंग) च्या थ्रेडचे देखील मोजमाप करणे. जर तेथे काहीही नसेल, परंतु धागा इंच आहे हे आधीच माहित असेल, तर या प्रकारच्या इंच धाग्यासाठी थ्रेड गेज वापरणे आवश्यक आहे किंवा, नटमधील कोणते इंच धागे हे माहित नसल्यास, कार्य करा. नटचा मेट्रिक थ्रेड निश्चित करणे, मापन परिणामांना 1 इंच (25.4 मिमी) ने विभाजित करणे आणि लेखातील सारण्यांमध्ये दिलेल्या इंच थ्रेडच्या अनेक अंशात्मक मूल्यांशी त्यांची तुलना करणे यासारखी प्रक्रिया.

वॉशर मोजमाप

वॉशर्स बहुतेकदा दस्तऐवजीकरणात स्वरूपात सूचित केले जातात डी , कुठे:

• डी - या वॉशरशी संबंधित बोल्टच्या मेट्रिक थ्रेडच्या मिलिमीटरमध्ये व्यास.

कॅलिपर किंवा शासकसह वॉशरचा आतील व्यास मोजून, आपल्याला त्याच्या पदनामापेक्षा मोठा आकार मिळेल. हे अगदी नैसर्गिक आहे: शेवटी, वॉशरमध्ये मुक्तपणे बोल्ट किंवा स्क्रू घालणे आवश्यक आहे आणि यासाठी त्यांच्यामध्ये अंतर असणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ: 16 आकाराच्या फ्लॅट वॉशरचे मोजमाप करताना (एम 16 बोल्टच्या धाग्यासाठी), कॅलिपर 17 मिमीच्या छिद्राचा व्यास दर्शवेल.

सर्वात सामान्य बाबतीत, या अंतराचा आकार वॉशरच्या अचूकतेद्वारे निर्धारित केला जातो. अशा प्रकारे, जर वॉशरचा आकार आधीच माहित नसेल, तर, छिद्राचा व्यास मोजल्यानंतर, या वॉशरसाठी मानक टेबलमधून निवडणे आवश्यक आहे (GOST, OST, TU, DIN, ISO) जवळचे. निश्चित मानक आकार - हा वॉशरचा आकार आहे.