वर्कपीसवर डिझाइन तयार करणे आणि हस्तांतरित करणे आपण वर्कपीसवर प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर आणि त्याची पृष्ठभागाची धूळ साफ केल्यानंतर, आपण पायरोग्राफी सुरू करू शकता. परंतु आत्मविश्वासाने स्ट्रोकसह लाकडावर लागू करण्यासाठी प्रत्येकजण भविष्यातील पेंटिंगच्या सर्व ओळींची त्वरित कल्पना करू शकत नाही.

सामान्यतः स्वीकारल्या जाणाऱ्या प्रतिमा-चिन्हे अपवाद न करता प्रत्येकाला समजण्यायोग्य अशी अनेक रेखाचित्रे आहेत. अशा प्रतिमांचे प्रतीकात्मकता, एक नियम म्हणून, पृष्ठभागावर असते आणि एखाद्या व्यक्तीला त्याच्या अर्थाचा अंदाज लावण्याची आवश्यकता नसते. खाली आम्ही अशा चिन्हांची यादी देण्याचे स्वातंत्र्य घेतो: 1. चाकू.

खडबडीत रेखाचित्र त्यामुळे, तुम्हाला एक विशिष्ट रेखाचित्र आवडले. आता मास्टरला त्याच्या अर्जाची जागा निश्चित करणे आणि रेखांकनाची उग्र आवृत्ती किंवा बाह्यरेखा लागू करणे आवश्यक आहे प्रारंभिक बाह्यरेखा लागू करण्याची पद्धत स्वतः मास्टरद्वारे निर्धारित केली जाते. यावर अनेक गोष्टींचा प्रभाव पडतो: वैयक्तिक हेतू,

टॅटू लागू करणे म्हणून, मास्टरने त्वचा तयार केली आहे. थेट रेखांकन प्रक्रियेकडे जाण्याची वेळ आली आहे. मुद्रित प्रतिमेसह कागद क्लायंटच्या त्वचेच्या त्या भागावर लागू केला जातो जेथे टॅटू बनवायचा आहे. मास्टर मशीन उचलतो - आणि काम करतो

शरीराची प्रतिमा दुरुस्त करणे टॅटू दुरुस्त करणे शक्य आहे का आणि ते केव्हा अनुमत आहे हे मानवतेने अद्याप शोधले नाही की वेदनाशिवाय शरीराची प्रतिमा कशी काढायची? हे करण्यासाठी पूर्णपणे सार्वत्रिक किंवा पूर्णपणे सुरक्षित किंवा आरामदायक मार्ग नाही. त्यामुळेच

« ब्लँकेट्स चिन्हांकित करणे

पातळ शीट मेटल आणि वायरपासून बनवलेले »

सहावी इयत्ता-

01.02, 03.02, 28.01

लक्ष्य: विद्यार्थ्यांना पातळ पासून रिक्त चिन्हांकित करण्यासाठी परिचय द्या शीट मेटलआणि

तारा; सामग्रीच्या तर्कशुद्ध वापरामध्ये कौशल्ये विकसित करा;

तांत्रिक विचारांच्या विकासास प्रोत्साहन देणे.

धड्याचा प्रकार: एकत्रित (नवीन ज्ञानावर प्रभुत्व मिळवणे, जे शिकले आहे त्याचे सामान्यीकरण आणि पद्धतशीर करणे).

शिकवण्याच्या पद्धती: तोंडी प्रश्न, कथा, व्हिज्युअल एड्सचे प्रात्यक्षिक,

व्यावहारिक काम.

हलवा धडा:

आय . संस्थात्मक आणि तयारीचा भाग.

शिक्षकांना अभिवादन करणे, उपस्थितीचे निरीक्षण करणे, धड्यासाठी विद्यार्थ्यांची तयारी तपासणे, धड्याचा विषय आणि ध्येये सांगणे.

II . सैद्धांतिक भाग.

1. झाकलेल्या सामग्रीची पुनरावृत्ती.
प्रश्न:

कोणत्या ऑपरेशनला संपादन म्हणतात?

चिन्हांकित करण्यापूर्वी पातळ शीट मेटल किंवा वायरपासून बनविलेले वर्कपीस सरळ करणे का आवश्यक आहे?

संपादन करताना कोणती साधने आणि उपकरणे वापरली जातात?

आपण जाड वायर कसे सरळ करू शकता?

पातळ आणि मऊ वायर सरळ कसे करावे?

पातळ शीट मेटल सरळ कसे केले जाते?

लाकडी स्मूथिंग ब्लॉकने फक्त पातळ धातूची पत्रे का सरळ करता येतात?

शीट मेटल आणि वायर सरळ करण्याच्या गुणवत्तेवर तुम्ही कसे नियंत्रण ठेवता?

2. नवीन साहित्याचे सादरीकरण.

शिक्षक त्याच्या स्पष्टीकरणासोबत मार्किंगचे तंत्र दाखवतात.

शिक्षकाची कथा योजना:

1. वायर वर्कपीस चिन्हांकित करणे.

कोणतेही उत्पादन तयार करण्यासाठी, आपल्याला प्रक्रिया सीमा अचूकपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे, रेखाचित्र परिमाणांचे अनुपालन करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा आणि ठिपके यांच्या रूपात भविष्यातील उत्पादनाचे रूपरेषा लागू करणे आवश्यक आहे. याला प्लंबिंग ऑपरेशन म्हणतातचिन्हांकित करणे.

वायर चिन्हांकित करणे (वाकणे किंवा कापण्याची ठिकाणे निश्चित करणे) शासक आणि पेन्सिल वापरून केले जाते. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला वायर त्याच्या काठावरुन 50 मिमीच्या अंतरावर वाकवायची असेल, तर वायरच्या तुकड्यावर शासक लावा जेणेकरून शासकाचे शून्य चिन्ह वायरच्या तुकड्याच्या सुरूवातीशी एकरूप होईल. मग शासक वर 50 मिमी चिन्ह आढळते आणि वायरवर त्याच्या विरुद्ध एक ओळ बनविली जाते. हा फोल्ड पॉइंट असेल.

त्यापासून कोणतेही उत्पादन तयार करण्यासाठी तार वाकलेली ठिकाणे चिन्हांकित करताना, हे लक्षात घेतले जाते की वायरच्या प्रत्येक वळणास काटकोनात, त्याच्या अर्ध्यापेक्षा किंचित जाडीइतका वायरचा तुकडा देखील वापरला जातो. .

उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम वायरचा तुकडा 200 मिमी लांब आणि 3 मिमी जाड असल्यास

मध्यभागी उजव्या कोनात वाकवा, आणि नंतर वाकण्यासाठी वायर मोजा आणि

त्यानंतर आणि ही परिमाणे जोडल्यास, असे दिसून येते की वायरच्या तुकड्याची लांबी सारखी आहे

कमी झाले. ते सुमारे 198 मिमी, म्हणजेच पूर्वीपेक्षा 2 मिमी कमी असेल

वळण

वायरमधून गोल रिंग बनवताना, ते कसे ठरवायचे हे जाणून घेणे आवश्यक आहे

दिलेल्या आकाराची अंगठी तयार करण्यासाठी वायरची लांबी. आकार

वायर रिंग सहसा त्याच्या व्यासाच्या आकारानुसार निर्धारित केली जाते. विशालता

व्यास परिघापेक्षा 3.14 पट कमी आहे. म्हणून, निर्धारित करण्यासाठी

गोल वायर रिंग बनवण्यासाठी वायरची लांबी, आकार आवश्यक आहे

या रिंगचा व्यास ने गुणाकार 3,14.

2. पातळ शीट मेटलपासून बनविलेले वर्कपीस चिन्हांकित करणे.

पातळ शीट मेटलपासून बनवलेल्या वर्कपीसचे चिन्हांकन निश्चित करण्यासाठी केले जाते

शीट मेटल आणि वर्कपीस प्रक्रिया सीमा कापण्यासाठी किंवा वाकण्यासाठी ठिकाणे

उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये.

गुण चिन्हांकित करणे- कोर - लहान नैराश्य आहेत. ओळी,

मार्किंग दरम्यान लागू म्हणतातजोखीम . जोखीम मुख्य आणि सहाय्यक आहेत. मुख्य धोके प्रक्रिया सीमा दर्शवतात. पासूनसहाय्यक गुण मुख्य गुणांसाठी आकारात बाजूला ठेवले आहेत.

विशेष चिन्हांकन साधनांचा वापर करून वर्कपीसवर गुण आणि कोर लागू केले जातात.साधने: लेखक, चिन्हांकित होकायंत्र, केंद्र पंच, तसेच मोजमापशासक, बेंच स्क्वेअर आणि मार्किंग हॅमर.

लेखक तीक्ष्ण स्टील रॉड आहे आणि यासाठी वापरली जाते

गुण लागू करणे. स्क्रिबलर्स वायरमध्ये येतात, वळतात आणि वाकतात

शेवट

होकायंत्र चिन्हांकित करणे धातूच्या पृष्ठभागावर वर्तुळे आणि आर्क्सच्या रेषा काढण्यासाठी वापरला जातो. पारंपारिक कंपासच्या विपरीत, दोन्ही पाय

चिन्हांकित साधनांना टोकदार टोके असतात.

वापरून केंद्र पंच चिन्हांकित करताना, लहान उदासीनता किंवा कोर प्राप्त होतात. वर्तुळ आणि आर्क्सची केंद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी तसेच चिन्हांकित चिन्हे अधिक स्पष्टपणे सूचित करण्यासाठी या विराम आवश्यक आहेत,जे ऑपरेशन दरम्यान मिटवले जाऊ शकते.

चिन्हांकित करताना, मेटल मोजण्याचे शासक मोजण्यासाठी वापरले जातात

वर्कपीसचे परिमाण आणि चिन्हांकित चिन्हे.

चौरस चिन्हांकित चिन्ह बनविण्यासाठी देखील सर्व्ह करा.

चौरस तुम्हाला काटेकोरपणे काटकोनात ओळी बनविण्याची परवानगी देतो. आधीच नियंत्रणवर्कपीसचे पूर्ण झालेले कोपरे देखील चौरसाने तपासले जातात.

हातोडा चिन्हांकित करणे पंच स्ट्रायकर दाबा तेव्हाछिद्रांचे केंद्र चिन्हांकित करणे आणि चिन्हांकित करणे.

चिन्हांकित करण्यापूर्वी, धूळ आणि घाण पासून वर्कपीस स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. वर्कपीस चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून शक्य तितकी कमी धातू वाया जाईल.

मार्किंगचे दोन प्रकार आहेत: टेम्पलेटनुसार आणि रेखाचित्र (स्केच) नुसार.

नमुना - हे एका भागाची बाह्यरेखा असलेल्या प्लेटच्या स्वरूपात एक उपकरण आहे

निर्मिती केली जात आहे. टेम्प्लेट धातूच्या शीटवर लागू केले जाते ज्यापासून उत्पादन केले जाते.

टेम्पलेट मार्कअपआपल्याला मोठ्या संख्येने भाग चिन्हांकित करण्याची आवश्यकता असलेल्या प्रकरणांमध्ये कार्य करणे तर्कसंगत आहे. टेम्प्लेट ठेवा जेणेकरून ते सर्व शीटवर बसेल. साहित्याच्या आर्थिक वापरासाठीते पत्रकावर टेम्पलेटची अशी स्थिती शोधण्याचा प्रयत्न करतात जेणेकरून पुढील केव्हाशीटमधून वर्कपीस कापताना, शक्य तितक्या कमी कचरा आणि स्क्रॅप्स होते. नंतर टेम्पलेट शीटवर घट्ट दाबले जाते. हे करण्यासाठी, आपण क्लॅम्प वापरू शकता,बऱ्यापैकी जड वस्तू किंवा फक्त आपल्या हाताने दाबा. टेम्पलेट न हलवता,त्याची टीप टेम्प्लेटच्या काठावर घट्ट दाबून, स्क्राइबरसह त्याचे रूपरेषा ट्रेस करा. नंतर, मध्यभागी पंच आणि चिन्हांकित हातोडा वापरून, लहान इंडेंटेशन बनवा(कोर) चिन्हांकित चिन्हांसह. पंच गुणांसाठी, मध्यभागी पंचाचा बिंदू ठेवला आहेतुमच्यापासून थोडेसे वाकून नक्की धोका आहे. स्ट्रायकर मारण्यापूर्वीमध्यभागी पंच उभ्या स्थितीत हलविला जातो.

पंचिंगसाठी हातोडालहान वापरले जातात, 100-150 ग्रॅम वजनाचे कोरमधील अंतर असू शकते5-10 मिमी किंवा अधिक. हे चिन्हाच्या लांबीवर अवलंबून असते: लांबी जितकी जास्त असेल तितके सूचित अंतर जास्त असू शकते.

रेखांकनानुसार चिन्हांकित करणे म्हणजे रेखांकनाचे बिंदू आणि रेषा कागदावरून धातूच्या शीटमध्ये हस्तांतरित करणे. ते पार पाडण्यासाठी, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की पातळ शीट मेटलपासून बनविलेले भाग आणि उत्पादने ग्राफिकरित्या कसे चित्रित केले जातात.

ज्या शीटमधून ते बनवले जाते त्या भागामध्ये वाकणे नसल्यास, जसे कीकान मग प्रतिमा फक्त एका दृश्यात दिली जाते - समोरून.भागाची जाडी "जाडी" सारख्या शिलालेखाने दर्शविली जाते. 0.5" किंवा रिमोट वापरूनशेल्फसह रेषा, जेथे शिलालेख "एस०.५"

अनेकदा पातळ शीट मेटल उत्पादन वाकवून तयार केले जातेत्याचे वैयक्तिक भाग. हे, उदाहरणार्थ, फास्टनर्ससाठी एक बॉक्स आहे.

या प्रकरणात, वर्कपीसचे चिन्हांकन या उत्पादनाच्या विकास रेखाचित्रानुसार केले जाते, ऑपरेशन करण्यापूर्वी भागाचे आकार आणि परिमाण दर्शवितात.वळण

बेंड पॉइंट्स दोन ठिपके असलेल्या डॅश-डॉट रेषेद्वारे दर्शविले जातात.आयताकृती उत्पादनाच्या विकासाचे रेखांकन तयार करणे सुरू केले पाहिजेआयताच्या पायाच्या प्रतिमा. यानंतर, पट रेषांसह पायाला लागून असलेल्या इतर बाजू काढल्या जातात. उत्पादन विकास दंडगोलाकारएक आयत आहे, एक बाजूज्यापैकी त्याच्या पायाच्या परिघाइतका आहे आणि दुसरा उत्पादनाच्या उंचीइतका आहे. चिन्हांकन सुरू करताना, धातूच्या शीटची काळजीपूर्वक तपासणी केली जाते, तेथे काही आहेत की नाही हे तपासले जातेगंज, असमानता आणि विकृतीपासून मुक्त. आवश्यक असल्यास, ते स्वच्छ आणि सरळ केले जाते. शीटमधून आवश्यक परिमाणांचे भाग तयार करण्याची शक्यता निश्चित करा. हे करण्यासाठी, भागाच्या सर्वात मोठ्या (एकूण) परिमाणांची वेळेसह तुलना करापानांचे उपाय. शीटची परिमाणे परिमाणांपेक्षा किंचित मोठी असणे आवश्यक आहेतपशील चिन्हांकित रेषा अधिक स्पष्टपणे दृश्यमान करण्यासाठी, पृष्ठभागधातू अनेकदा खडू पेंट किंवा इतर उपाय सह लेपित आहे. मगचिन्हांकित करण्यासाठी तळ निश्चित करा - रेषा किंवा पृष्ठभाग ज्यावरून ते घालतातइतर चिन्हांकित गुण लागू करण्यासाठी परिमाणे. दुस-या शब्दात, मार्किंग बेसपासून खरी मार्किंग सुरू होते. चिन्हांकित करणे सहसा शीटच्या सरळ काठावरुन किंवा वर्कपीसच्या मध्यभागी काढलेल्या सहायक चिन्हावरून केले जाते.

सरळ खुणा लागू करताना, शासक किंवा चौरस डाव्या हाताच्या बोटांनी वर्कपीसच्या विरूद्ध घट्ट दाबले जाते जेणेकरून कोणतेही अंतर नसेल. ते लेखक घेतात उजवा हात, पेन्सिलप्रमाणे, आणि, हालचालीमध्ये व्यत्यय न आणता, आवश्यक लांबीची एक रेषा काढा. खुणा बनवताना, लेखकाला शासक किंवा चौकोनाच्या विरूद्ध घट्ट दाबले जाते, ते लहान कोनात विक्षेपित केले जाते.

जोखीम असताना या उताराची तीव्रता बदलली जाऊ शकत नाही, अन्यथा धोका वाढेलरिवा जर भागाला छिद्रे आणि त्रिज्या वक्र असतील तर प्रथम चिन्हांकित करा आणिया छिद्रांचे केंद्र किंवा गोलाकार आर्क्स पंच करा. मग एक उपाय सहवर्तुळ किंवा गोलाकार त्रिज्या समान होकायंत्र, वक्र काढासमोच्च जोखीम. हे करण्यासाठी, कंपासच्या एका (निश्चित) पायाची टीपपंच केलेल्या मध्यभागी सेट करा आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर होकायंत्राचे दोन्ही पाय हलके दाबून, दुसऱ्या (जंगम) पायाने एक चाप काढालांबी या प्रकरणात, होकायंत्र हालचालीच्या दिशेने किंचित झुकलेला आहे.

कारखान्यांमध्ये, भाग चिन्हांकित करणे यांत्रिकी चिन्हांकित करून चालते. टेम्पलेट्स लॉकस्मिथ स्वतः बनवतात उच्च पात्र- टूलमेकर.

व्यावहारिक भाग.

व्यावहारिक काम

“पातळ शीट मेटलपासून बनविलेले रिक्त चिन्हांकित करणे आणि वायर."

1. कामाच्या ठिकाणी संघटना.

विद्यार्थी प्रत्येक कार्य त्यांच्या स्वतःच्या कामाच्या ठिकाणी पूर्ण करतात. सादर करणेआपल्याला आवश्यक असलेले काम: एक वर्कबेंच, एक वाइस, एक स्टील प्लेट, प्लंबरचा हातोडा, एक मॅलेट,लाकडी ठोकळा, पक्कड, नखे असलेली बोर्ड, धातूरॉड, फळ्या, शीट मेटल आणि वायर ब्लँक्स.

2. प्रास्ताविक ब्रीफिंग.
व्यायाम:

विकसित वापरून तांत्रिक नकाशे, मार्कअप पूर्ण करा

पातळ शीट मेटल आणि वायर बनलेले उत्पादन रिक्त;

सुरक्षा नियम.

निरीक्षण केले पाहिजे सामान्य नियमकामगार सुरक्षा, फक्त काम

योग्य साधन.

स्क्राइबर आणि मार्किंग कंपास फक्त वर्कबेंचवर ठेवावेत, आत ठेवू नये

झग्याचे खिसे.

स्क्राइबर्स वापरल्यानंतर, तुम्ही त्यांना त्यांच्या तीव्र धारदार टोकांवर ठेवावे.

सुरक्षा प्लग.

तुमच्या हाताला दुखापत होऊ नये म्हणून, तुम्हाला हँडल तुमच्यापासून दूर असलेल्या मित्राला लेखकाकडे सोपवावे लागेल आणि

घालणे कामाची जागा- आपल्या दिशेने हँडल सह.

3. वर्तमान ब्रीफिंग.

विद्यार्थी स्वतंत्रपणे असाइनमेंट पूर्ण करतात. शिक्षकांची वर्तमान निरीक्षणे,सुरक्षा नियमांचे पालन निरीक्षण, उदयोन्मुख प्रतिसादकामाच्या दरम्यान प्रश्न, कार्यांची शुद्धता तपासणे.

संभाव्य त्रुटी: चिन्हांकित वर्कपीसची परिमाणे आणि रेखाचित्र किंवा नमुन्यातील परिमाणांमधील विसंगतीउत्पादित भाग;

कारणे: मापन यंत्राची अयोग्यता,मार्किंग तंत्राचे पालन न करणे किंवा कामगाराचे दुर्लक्ष;

चुकीचे रेखाचित्र;

एका वेळी अनेक वेळा जोखीम पार पाडणेआणि त्याच ठिकाणी.

4. अंतिम ब्रीफिंग.

विद्यार्थ्यांच्या कामगिरीचे मूल्यमापन, निवड सर्वोत्तम कामे; प्रवेशाचे विश्लेषण

त्रुटी आणि त्यांच्या कारणांचे विश्लेषण; अर्जाच्या शक्यतांचे स्पष्टीकरण

समाजोपयोगी कामात ज्ञान, कौशल्ये आणि क्षमता संपादन केल्या.

अंतिम भाग.

1. पुढील धड्यासाठी सेटिंग.

पुढील धडा प्रक्रिया तंत्रज्ञान सादर करणे सुरू ठेवेलवायर आणि शीट मेटल.

2. गृहपाठ

कामाचा उद्देश: व्यावहारिक लॉकस्मिथ कौशल्ये प्राविण्य मिळवणे आणि प्राप्त करणे मार्कअप ऑपरेशन्स, तसेच वापरलेल्या साधनाची ओळख.

चिन्हांकित करणे- हे लहान प्रमाणात उत्पादन आहे.

मार्किंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषा (स्कोअर) लागू करण्याचे ऑपरेशन, जे रेखाचित्रानुसार, भागाचे रूपरेषा किंवा प्रक्रिया करण्यासाठी ठिकाणे निर्धारित करतात. चिन्हांकित ओळीसमोच्च, नियंत्रण किंवा सहायक असू शकते.

समोच्च चिन्ह भविष्यातील भागाचा समोच्च निर्धारित करतात आणि प्रक्रियेच्या सीमा दर्शवतात.

नियंत्रण चिन्हे भागाच्या "शरीरात" समोच्च रेषांच्या समांतर चालतात. ते योग्य प्रक्रिया तपासण्यासाठी सेवा देतात.

सहाय्यक चिन्हे सममितीचे अक्ष, वक्रतेच्या त्रिज्यांचे केंद्र इ.

वर्कपीस चिन्हांकित केल्याने वर्कपीसमधून विशिष्ट सीमांपर्यंत धातूचा भत्ता काढून टाकण्यासाठी, विशिष्ट आकाराचा भाग, आवश्यक परिमाण आणि सामग्रीमध्ये जास्तीत जास्त बचत करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण होते.

चिन्हांकन प्रामुख्याने वैयक्तिक आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात वापरले जाते. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, विशेष उपकरणे - जिग्स, स्टॉप्स, लिमिटर्स, टेम्पलेट्स इत्यादींच्या वापरामुळे चिन्हांकित करण्याची आवश्यकता नसते.

चिन्हांकन रेखीय (एक-आयामी), प्लॅनर (द्वि-आयामी) आणि अवकाशीय किंवा व्हॉल्यूमेट्रिक (त्रि-आयामी) मध्ये विभागलेले आहे.

आकाराचे स्टील कापताना, वायर, रॉड, स्ट्रिप स्टील इत्यादीपासून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी रिक्त जागा तयार करताना रेखीय चिन्हांकन वापरले जाते, म्हणजे. जेव्हा सीमा, उदाहरणार्थ कटिंग किंवा वाकणे, फक्त एका परिमाणाने दर्शविल्या जातात - लांबी.

शीट मेटलपासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करताना सामान्यतः प्लॅनर मार्किंग वापरले जाते. या प्रकरणात, गुण फक्त एका विमानावर लागू केले जातात. TO प्लॅनर मार्किंगयात जटिल आकारांच्या भागांचे वैयक्तिक विमान चिन्हांकित करणे देखील समाविष्ट आहे, जर चिन्हांकित विमानांची सापेक्ष स्थिती विचारात घेतली नाही.

सर्व प्रकारच्या मार्किंगमध्ये अवकाशीय चिन्हांकन सर्वात जटिल आहे. त्याचे वैशिष्ठ्य या वस्तुस्थितीत आहे की वर्कपीसच्या केवळ वैयक्तिक पृष्ठभाग, वेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि एकमेकांच्या वेगवेगळ्या कोनात स्थित आहेत, चिन्हांकित केलेले नाहीत, परंतु या पृष्ठभागांचे स्थान देखील एकमेकांशी जोडलेले आहे.

या प्रकारच्या खुणा करताना, विविध प्रकारचे नियंत्रण, मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरली जातात.

विशेष मार्किंग टूल्समध्ये स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग कंपास आणि पृष्ठभाग प्लॅनर यांचा समावेश होतो. या साधनांव्यतिरिक्त, चिन्हांकित करताना, हॅमर, मार्किंग प्लेट्स आणि विविध सहाय्यक उपकरणे वापरली जातात: पॅड, जॅक इ.

स्क्राइबर (7) वर्कपीसच्या चिन्हांकित पृष्ठभागावर ओळी (स्कोअर) लागू करण्यासाठी वापरले जातात.

सराव मध्ये, तीन प्रकारचे लेखक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: गोल (7, a), वाकलेल्या टोकासह (7, b) आणि घाला सुई (7, c).

स्क्रिबलर्स सहसा टूल स्टील U10 किंवा U12 पासून बनवले जातात.

कोर पंचेस (8) पूर्व-चिन्हांकित रेषांवर रेसेसेस (कोर) करण्यासाठी वापरले जातात. हे केले जाते जेणेकरून रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील आणि भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान मिटल्या जाणार नाहीत.

विशेष पंचांमध्ये पंच-होकायंत्र (चित्र 8, ब) आणि पंच-घंटा (मध्यभागी शोधक) (8, क) यांचा समावेश होतो. कंपास पंच लहान व्यासाच्या आर्क्स पंचिंग करण्यासाठी सोयीस्कर आहे, आणि बेल पंच वर्कपीसच्या मध्यभागी छिद्रे चिन्हांकित करण्यासाठी आहे जे पुढील प्रक्रियेच्या अधीन आहेत, जसे की वळणे.

एक यांत्रिक (स्प्रिंग) पंच (8.g) पातळ आणि गंभीर भागांच्या अचूक मार्किंगसाठी वापरला जातो. त्याचे ऑपरेटिंग तत्त्व स्प्रिंगच्या कॉम्प्रेशन आणि त्वरित प्रकाशनावर आधारित आहे.

इलेक्ट्रिक पंच (8, d) मध्ये बॉडी 6, स्प्रिंग्स 2 आणि 5, एक हातोडा, एक कॉइल 4 आणि पंच स्वतः / असतात. जेव्हा आपण चिन्हावर स्थापित केलेल्या पंचाच्या टीपसह वर्कपीस दाबता, तेव्हा इलेक्ट्रिकल सर्किट बंद होते आणि कॉइलमधून जाणारा प्रवाह चुंबकीय क्षेत्र तयार करतो; स्ट्रायकर स्पूलमध्ये ओढला जातो आणि पंच रॉडला मारतो. पंच दुसऱ्या बिंदूवर हस्तांतरित करताना, स्प्रिंग 2 सर्किट उघडतो आणि स्प्रिंग 5 हातोडा त्याच्या मूळ स्थितीत परत करतो.

विशेष, यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल पंच मोठ्या प्रमाणात काम सुलभ करतात आणि उत्पादकता वाढवतात.

मार्किंग (मेटलवर्क) कंपास (9) वर्तुळे आणि आर्क्स चिन्हांकित करण्यासाठी, वर्तुळे आणि विभागांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी आणि वर्कपीस चिन्हांकित करताना इतर भौमितिक बांधकामांसाठी वापरले जातात. ते मोजमाप करणाऱ्या शासकाकडून वर्कपीसमध्ये परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी देखील वापरले जातात. ते रेखांकन मापन होकायंत्राच्या डिझाइनमध्ये समान आहेत.

चिन्हांकित होकायंत्र प्रामुख्याने दोन प्रकारचे असतात: साधे (9, a) आणि स्प्रिंग (9, b). स्प्रिंग कंपासचे पाय स्प्रिंगच्या क्रियेखाली संकुचित केले जातात आणि स्क्रू आणि नट वापरून अनक्लेंच केले जातात. कंपासचे पाय घन किंवा घातलेल्या सुया (9, c) असू शकतात.

अवकाशीय खुणा करण्यासाठी मुख्य साधनांपैकी एक म्हणजे पृष्ठभाग प्लॅनर. हे समांतर उभ्या आणि क्षैतिज चिन्हे लागू करण्यासाठी आणि मार्किंग प्लेटवरील भागांची स्थापना तपासण्यासाठी वापरले जाते.

थिकनेसर (10) हा स्क्राइबर 5 आहे, जो क्लॅम्प 3 आणि स्क्रू 4 वापरून स्टँड 2 वर निश्चित केला जातो. क्लॅम्प स्टँडवर फिरतो आणि कोणत्याही स्थितीत निश्चित केला जातो. स्क्रू होलमधून स्क्राइबर बसतो आणि कोणत्याही कोनात स्थापित केला जाऊ शकतो. स्क्रू विंग नट सह सुरक्षित आहे. जाडसर स्टँड मोठ्या स्टँड 1 वर आरोहित आहे.

प्लॅनर आणि विशेषतः वर्कपीसचे अवकाशीय चिन्हांकन मार्किंग प्लेट्सवर केले जाते.

मार्किंग प्लेट एक कास्ट लोह आहे ज्याची क्षैतिज कार्यरत पृष्ठभाग आणि बाजूच्या कडा अगदी अचूकपणे मशीन केलेले आहेत. मोठ्या स्लॅबच्या कार्यरत पृष्ठभागावर, रेखांशाचा आणि आडवा खोबणी 2-3 मिमी खोली आणि 1-2 मिमी रुंदीसह बनविली जातात, जी 200 किंवा 250 मिमीच्या बाजूने चौरस बनवतात. यामुळे स्टोव्हवर विविध उपकरणे स्थापित करणे सोपे होते.

रेखांकनानुसार विचारात घेतलेल्या खुणा व्यतिरिक्त, टेम्पलेटनुसार खुणा वापरल्या जातात.

टेम्पलेट हे एक उपकरण आहे जे भाग बनवण्यासाठी किंवा प्रक्रिया केल्यानंतर ते तपासण्यासाठी वापरले जाते. पॅटर्न मार्किंगचा वापर समान भागांच्या मोठ्या बॅचच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. हे उचित आहे कारण रेखांकनानुसार श्रम-केंद्रित आणि वेळ घेणारे चिन्हांकन टेम्पलेटच्या निर्मिती दरम्यान फक्त एकदाच केले जाते. रिक्त चिन्हांकित करण्याच्या त्यानंतरच्या सर्व ऑपरेशन्समध्ये टेम्पलेटच्या बाह्यरेखा कॉपी करणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्यानंतर भाग नियंत्रित करण्यासाठी उत्पादित टेम्पलेट्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

टेम्पलेट्स 1.5-3 मिमी जाड शीट सामग्रीपासून बनविले जातात. चिन्हांकित करताना, टेम्पलेट चिन्हांकित करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ठेवले जाते आणि त्याच्या समोच्च बाजूने स्क्राइबरसह गुण काढले जातात. मग जोखमींनुसार कोर काढले जातात. टेम्पलेट वापरुन, भविष्यातील छिद्रांचे केंद्र देखील चिन्हांकित केले जाऊ शकतात.

टेम्पलेट्सचा वापर लक्षणीय गती वाढवते आणि वर्कपीसचे चिन्हांकन सुलभ करते.

चिन्हांकित केल्याने रेखांकनाशी संबंधित अचूक परिमाणे आणि आकार असलेले भाग मिळविण्यात मदत होते आणि त्यामुळे लाकडाचा अधिक किफायतशीर वापर होतो. मॅन्युअल उत्पादनामध्ये, कटिंगपासून सुरुवात करून उत्पादनाच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत आवश्यकतेनुसार खुणा केल्या जातात.

चिन्हांकित करणे हे एक महत्त्वाचे आणि वेळ घेणारे ऑपरेशन आहे, आणि म्हणून खूप काळजी घेणे आवश्यक आहे. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, मोठ्या संख्येने प्रक्रिया केलेल्या भागांसह, त्यांना पूर्व-चिन्हांकित करणे शक्य नाही, उदाहरणार्थ, टेनन्स बनवण्यापूर्वी, घरटे निवडणे, ट्रिम करणे इत्यादी, म्हणून भाग चिन्हांकित केल्याशिवाय प्रक्रिया केली जातात. वाद्ये आहेतविशेष साधने

: शासक, चौरस किंवा टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित पृष्ठभागावर गुण लावण्यासाठी सुया.धोका

- स्टील किंवा पितळापासून बनवलेल्या ड्रिलिंग, गॉगिंग, मिलिंग किंवा ड्रॉइंग रलरद्वारे प्रक्रियेसाठी चिन्हांकित करताना उत्पादनावर लागू केलेली एक ओळ.

3 प्रकारचे स्क्राइबर वापरले जातात: गोल स्क्राइबर - एक स्टील रॉड 150-200 मिमी लांब आणि 4-5 मिमी व्यासाचा आणि 15 अंशांचा टोकदार कोन आणि दुसरा टोक 25-30 मिमी रिंगमध्ये वाकलेला आहे.- लॉकस्मिथ साधन, चिन्हांकित रेषांवर इंडेंटेशन तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

होकायंत्र- भौमितिक रचनांचे वर्तुळे आणि आर्क चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जाते.

प्लंबिंग खुणा

TOश्रेणी:

चिन्हांकित करणे

प्लंबिंग खुणा

चिन्हांकित करणे म्हणजे एखाद्या भागाचा किंवा त्याच्या भागाचा आकार आणि परिमाणे रेखाचित्रातून वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित करण्याची प्रक्रिया. चिन्हांकित करण्याचा मुख्य हेतू म्हणजे वर्कपीसवर प्रक्रियेची ठिकाणे आणि सीमा दर्शवणे. प्रक्रिया स्थाने त्यानंतरच्या ड्रिलिंगद्वारे किंवा वाकलेल्या ओळींद्वारे प्राप्त केलेल्या छिद्रांच्या केंद्रांद्वारे दर्शविली जातात. प्रक्रियेच्या सीमा त्या सामग्रीला विभक्त करतात ज्या सामग्रीमधून काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि भाग बनवतो. याव्यतिरिक्त, मार्किंगचा वापर वर्कपीसचे परिमाण आणि दिलेल्या भागाच्या निर्मितीसाठी त्याची योग्यता तपासण्यासाठी तसेच मशीनवर वर्कपीसची योग्य स्थापना नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.

जिग्स, स्टॉप्स आणि इतर उपकरणे वापरून मार्किंगशिवाय वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. तथापि, अशा उपकरणांच्या निर्मितीचा खर्च केवळ सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित भागांच्या उत्पादनात भरला जातो.

मार्किंग (जे मूलत: तांत्रिक रेखांकनाच्या जवळ आहे) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशेष साधने आणि उपकरणे वापरून केले जाते. चिन्हांकित चिन्हे, म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लागू केलेल्या रेषा, प्रक्रियेच्या सीमा दर्शवतात आणि त्यांचे छेदनबिंदू छिद्रांच्या केंद्रांची स्थिती किंवा वीण पृष्ठभागांच्या वर्तुळाच्या आर्क्सच्या केंद्रांची स्थिती दर्शवतात. वर्कपीसची सर्व त्यानंतरची प्रक्रिया चिन्हांकित चिन्हांनुसार केली जाते.

चिन्हांकित करणे यांत्रिक किंवा मॅन्युअल असू शकते. मशीनीकृत मार्किंग, जिग बोरिंग मशीन किंवा इतर उपकरणांवर केले जाते जे मार्किंग टूलच्या तुलनेत वर्कपीसची अचूक हालचाल सुनिश्चित करते, मोठ्या, जटिल आणि महागड्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. मॅन्युअल मार्किंग टूलमेकर्सद्वारे केले जातात.

पृष्ठभाग आणि अवकाशीय खुणा आहेत. पृष्ठभाग चिन्हांकन वर्कपीसच्या एका पृष्ठभागावर केले जाते, त्याचे वैयक्तिक बिंदू आणि रेषा या वर्कपीसच्या दुसऱ्या पृष्ठभागावर असलेल्या बिंदू आणि रेषांशी जोडल्याशिवाय. या प्रकरणात ते वापरतात खालील पद्धती: भौमितिक बांधकाम; टेम्पलेट किंवा भागाच्या नमुन्यानुसार; उपकरणे वापरणे; मशीनवर. पृष्ठभाग चिन्हांकित करण्याचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे प्लॅनर, फ्लॅट गेज, जिग प्लेट्स, डाय पार्ट इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो.

वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागावर असलेल्या बिंदू आणि रेषांमधील परिमाण जोडून अवकाशीय चिन्हांकन केले जाते. खालील पद्धती वापरल्या जातात: एका स्थापनेसाठी; रोटेशन आणि वर्कपीसच्या स्थापनेसह अनेक स्थानांवर; एकत्रित जटिल आकारांच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये अवकाशीय खुणा वापरल्या जातात.

चिन्हांकित करण्यासाठी साधने आणि साधने. त्यांच्या उद्देशानुसार, चिन्हांकित साधने खालील प्रकारांमध्ये विभागली आहेत:
1) चिन्ह बनवणे आणि इंडेंटेशन बनवणे (लेखक, पृष्ठभाग प्लॅनर, कंपास, केंद्र पंच);
2) रेखीय आणि कोनीय प्रमाण मोजण्यासाठी आणि निरीक्षण करण्यासाठी (मेटल शासक, कॅलिपर, स्क्वेअर, मायक्रोमीटर, अचूक स्क्वेअर, प्रोट्रेक्टर इ.);
3) एकत्रित, तुम्हाला मोजमाप घेण्याची आणि जोखीम पार पाडण्याची परवानगी देते (कॅलिपर, गेज गेज इ. चिन्हांकित करणे).

स्क्रिबलर्सचा वापर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गुण लावण्यासाठी केला जातो. वर्कपीसच्या उपचार न केलेल्या किंवा पूर्व-प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांना चिन्हांकित करण्यासाठी स्टील स्क्राइबर्सचा वापर केला जातो, ग्राउंड आणि पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागांना चिन्हांकित करण्यासाठी ब्रास स्क्राइबरचा वापर केला जातो आणि नॉन-फेरस मिश्र धातुंनी बनवलेल्या वर्कपीसच्या अचूक आणि तयार पृष्ठभाग चिन्हांकित करण्यासाठी मऊ तीक्ष्ण पेन्सिल वापरल्या जातात.

चिन्हांकित होकायंत्र हे डिझाइन आणि हेतूने होकायंत्र रेखाटण्यासाठी वापरले जातात आणि वर्तुळे काढण्यासाठी आणि त्यांना भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी, रेखीय परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जातात.

तांदूळ. 1. मार्किंग टूल: a - scripter, b - कंपास, c - सेंटर पंच, d - स्क्वेअर

स्क्राइबर्स आणि कंपासचे स्टील पाय स्टील्स U7 आणि U8 (कामाचे टोक 52-56 HRC3 पर्यंत कठोर केले जातात) आणि हार्ड मिश्र धातु VK.6 आणि VK8 पासून बनवले जातात. स्क्राइबर्स आणि कंपासचे कार्यरत टोक तीव्रतेने तीक्ष्ण केले जातात. या साधनांच्या टिपा जितक्या पातळ आणि कठिण असतील तितक्या पातळ खुणा असतील आणि भाग अधिक अचूकपणे बनविला जाईल.

केंद्र पंच (चित्र 1, c) चिन्हांकित चिन्हांवर रेसेसेस (कोर) बनविण्यासाठी वापरला जातो. हे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया करताना चिन्हांकित चिन्हे, पुसून टाकली तरीही, लक्षात येण्याजोग्या असतील. मध्यभागी पंच म्हणजे मिश्रधातू (7ХФ, 8ХФ) किंवा कार्बन (У7А, У8А) स्टीलचा बनलेला स्टीलचा गोल रॉड आहे. त्याचा कार्यरत भाग ६०९ च्या कोनात कडक व तीक्ष्ण केला जातो. हातोड्याने मारलेल्या पंचाचे डोके गोलाकार किंवा चामडे केले जाते आणि तेही कडक केले जाते.

साठी वापरले Reismas अवकाशीय खुणाचिन्हांकित करण्याच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज चिन्हे बनविण्यासाठी आणि मार्किंग प्लेटवरील वर्कपीसची स्थिती तपासण्यासाठी, ते एका स्टँडच्या स्वरूपात बनविले जाते ज्यावर स्क्राइबरला उंचीवर हलविले जाऊ शकते आणि आवश्यक स्थितीत सुरक्षित केले जाऊ शकते. डिझाईनमधील सर्वात सोप्या प्लॅनरमध्ये, उभ्या स्केल रूलर किंवा गेज ब्लॉक्सचा वापर करून लेखक आवश्यक उंचीवर सेट केला जातो. साधन उत्पादनात, गेज गेज प्रामुख्याने वापरले जातात आणि काहीवेळा (आवश्यक असल्यास) विशिष्ट डिझाइनचे गेज गेज (उदाहरणार्थ, मल्टी-थ्रेड गेज, ज्यामध्ये स्टँडवर अनेक स्क्राइबर असतात, स्वतंत्रपणे उंचीवर सेट केले जातात. दिलेला आकार). एकत्रित पृष्ठभाग गेज देखील वापरले जातात, म्हणजे अतिरिक्त विविध उपकरणे आणि साधनांसह सुसज्ज नियमित पृष्ठभाग गेज (उदाहरणार्थ, केंद्र शोधक असलेले पृष्ठभाग गेज).

चौकोनाचा वापर रेषा काढण्यासाठी, कोन तयार करण्यासाठी आणि ते तपासण्यासाठी केला जातो.

मार्किंग कॅलिपरचा वापर बाह्य आणि परिमाणे मोजण्यासाठी केला जातो अंतर्गत पृष्ठभागआणि चिन्हांकित गुणांसाठी. पारंपारिक कॅलिपरच्या जबड्यावर तीक्ष्ण धारदार कार्बाइड टिपांच्या उपस्थितीमुळे ते वेगळे आहे.

मार्किंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या आणि वर्कपीसच्या स्थापनेसाठी, संरेखनासाठी आणि सुरक्षित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांमध्ये समायोज्य वेज, प्रिझम, सपोर्ट, जॅक, चक्स, कोलेट्स, आयताकृती चुंबकीय प्लेट्स, रोटरी टेबल्स, साइन टेबल्स, डिव्हिडिंग हेड्स आणि इतर अनेकांचा समावेश होतो.

मार्किंगसाठी वर्कपीस पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी सहायक सामग्री वापरली जाते. वर्कपीस धूळ, घाण, गंज, स्केल आणि तेलापासून स्टीलच्या ब्रशेस, फाईल्स, सँडपेपर, पुसण्याचे टोक, नॅपकिन्स, ब्रश इत्यादींनी स्वच्छ केले जातात. त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान चिन्हांकित चिन्हे स्पष्टपणे दिसण्यासाठी, साफ केलेली पृष्ठभाग सामान्यतः स्वच्छ केली जाते. गुळगुळीत आणि पातळ थर रंगवलेला. पेंट पृष्ठभागावर चांगले चिकटले पाहिजे, त्वरीत कोरडे आणि सहजपणे काढले पाहिजे. स्टील आणि कास्ट आयर्न वर्कपीसचे उपचार न केलेले किंवा साधारणपणे प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग लाकूड गोंद आणि टर्पेन्टाइन (किंवा जवस तेल आणि ड्रायर) च्या व्यतिरिक्त पाण्यात विरघळलेल्या खडूने रंगवले जातात. पूर्व-उपचारित पृष्ठभाग तांबे सल्फेटच्या द्रावणाने लेपित केले जातात. उपचारित पृष्ठभाग मोठे आकारआणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु विशेष चिन्हांकित वार्निशसह लेपित आहेत. या हेतूसाठी, आपण फ्यूचिनसह रंगीत अल्कोहोलमध्ये शेलॅकचे द्रावण वापरू शकता. ब्रशच्या क्रॉस हालचालींचा वापर करून लहान पृष्ठभाग पेंट केले जातात. मोठ्या पृष्ठभागावर स्प्रे पेंट केले जाते. पेंट केलेली पृष्ठभाग वाळलेली आहे.

मार्किंग दरम्यान कामाचा क्रम. मार्किंगमध्ये तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: मार्किंगसाठी रिक्त जागा तयार करणे; वास्तविक मार्किंग आणि मार्किंग गुणवत्ता नियंत्रण.

चिन्हांकित करण्यासाठी वर्कपीसची तयारी खालीलप्रमाणे केली जाते:
1. काळजीपूर्वक अभ्यास करा आणि भागाचे रेखाचित्र तपासा.
2. वर्कपीसची प्राथमिक तपासणी करा, दोष ओळखा (क्रॅक, स्क्रॅच, पोकळी), त्याचे परिमाण नियंत्रित करा (ते आवश्यक गुणवत्तेचा भाग तयार करण्यासाठी पुरेसे असले पाहिजेत, परंतु जास्त नसावे).
3. घाण, तेल आणि गंज च्या ट्रेस पासून workpiece स्वच्छ; वर्कपीसच्या त्या पृष्ठभागांना पेंट करा आणि कोरड्या करा ज्यावर चिन्हांकन केले जाईल.
4. आधारभूत पृष्ठभाग निवडा ज्यावरून परिमाण घेतले जातील आणि ते तयार करा. जर वर्कपीसची धार आधार म्हणून निवडली असेल, तर ती पूर्व-संरेखित केली जाते, जर दोन परस्पर लंब पृष्ठभाग असतील, तर त्यांची प्रक्रिया उजव्या कोनात केली जाते. मार्किंग प्रक्रियेदरम्यान बेस लाइन आधीच लागू केल्या आहेत. तळांच्या स्थानाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की भाग सर्वात लहान आणि एकसमान भत्तेसह वर्कपीसच्या समोच्चमध्ये बसतो.

वास्तविक चिन्हांकन चिन्हांकन पद्धतीद्वारे निर्धारित केलेल्या अनुक्रमात केले जाते. टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित करताना, नंतरचे वर्कपीसवर स्थापित केले जाते, बेसच्या सापेक्ष योग्यरित्या केंद्रित केले जाते आणि सुरक्षित केले जाते. टेम्प्लेट संपूर्ण समोच्च बाजूने वर्कपीसवर घट्ट बसले पाहिजे. मग ते वर्कपीसवर टेम्प्लेटची रूपरेषा एका स्क्राइबरसह ट्रेस करतात आणि टेम्पलेट उघडतात.

भूमितीय बांधकाम पद्धती वापरून चिन्हांकित करणे खालीलप्रमाणे केले जाते. प्रथम, सर्व क्षैतिज आणि नंतर सर्व अनुलंब चिन्हांकित चिन्हे काढली जातात (बेसच्या सापेक्ष); नंतर सर्व फिलेट्स, वर्तुळे बनवा आणि त्यांना सरळ किंवा झुकलेल्या रेषांनी जोडा.

चिन्हांकित करताना, पृष्ठभाग गेज स्टँड बेसद्वारे घेतले जाते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष मार्किंग प्लेटच्या बाजूने हलविले जाते, स्क्युइंगला परवानगी न देता. पृष्ठभाग लिहिणारा स्पर्श करतो उभ्या पृष्ठभागवर्कपीस आणि त्यावर क्षैतिज चिन्ह सोडते. स्क्राइबरला हालचालीच्या दिशेने तीव्र कोनात ठेवले पाहिजे आणि त्यावरील दाब हलका आणि एकसमान असावा. मार्किंग प्लेटच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या समांतर चिन्ह काढले जातात. खुणा काटेकोरपणे रेषीय आणि क्षैतिज असण्यासाठी, पृष्ठभाग प्लॅनर आणि चिन्हांकित प्लेटच्या आधारभूत पृष्ठभागांवर अत्यंत अचूकपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग प्लॅनरमध्ये फ्लॅट स्क्राइबर वापरल्यास मार्किंगची गुणवत्ता सुधारते.

मार्किंग आणि कोरचे गुणवत्ता नियंत्रण हा मार्किंगचा अंतिम टप्पा आहे. कोरची केंद्रे चिन्हांकित चिन्हांच्या बाजूने स्थित असली पाहिजेत; सरळ रेषांवर, कोर 10-20 मिमीच्या अंतरावर पंच केले जातात, वक्र वर - 5-10 मिमी. कोरमधील अंतर समान आहेत. वर्कपीसचा आकार वाढल्याने, कोरमधील अंतर देखील वाढते. चिन्हांकित चिन्हांचे छेदनबिंदू आणि छेदनबिंदूचे बिंदू कोर केलेले असणे आवश्यक आहे. सुस्पष्टता उत्पादनांच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांवर, चिन्हांकित चिन्हे छिद्रित नाहीत.

चिन्हांकित दोषांमुळे महत्त्वपूर्ण भौतिक नुकसान होऊ शकते. त्याची सर्वात सामान्य कारणे आहेत: बेसची चुकीची निवड आणि त्यांची खराब तयारी; रेखाचित्र वाचताना, परिमाणे बाजूला ठेवताना आणि गणना करताना त्रुटी; चिन्हांकित साधने, उपकरणे, त्यांची खराबी यांची चुकीची निवड; चुकीच्या मार्किंग पद्धती आणि तंत्र.

यांत्रिक चिन्हांकन साधने आणि उपकरणांचा व्यापक वापर मार्किंगची गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुधारतो. म्हणून, यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि वायवीय पंच, कॅलिपर आणि इलेक्ट्रॉनिक संकेत असलेले गेज गेज आणि वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी, संरेखित करण्यासाठी आणि सुरक्षित करण्यासाठी यांत्रिक उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जावीत. गणनेसाठी मायक्रोकॅल्क्युलेटरचा वापर लक्षणीयरीत्या कामाला गती देतो आणि त्रुटींची संख्या कमी करतो. अधिक सार्वत्रिक आणि वापरण्यास सोपी चिन्हांकित साधने आणि उपकरणे तयार करणे आवश्यक आहे. जेथे ते आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य आहे, तेथे मार्किंगसाठी समन्वय यंत्रे, समन्वय मापन यंत्रे वापरली जावीत किंवा CNC मशीनवर वर्कपीस प्रक्रिया करून मार्किंग पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजे.