महापालिका अर्थसंकल्पीय शैक्षणिक संस्था
सरासरी माध्यमिक शाळा № 70
धड्याचा सारांश: « लाकूड रिक्त चिन्हांकित करणे"
संकलित: तंत्रज्ञान शिक्षक स्ट्रुकोव्ह V.I.
लिपेटस्क 2014
लक्ष्य:विद्यार्थ्यांना लाकडाचे भाग कसे चिन्हांकित करायचे ते शिकवा.
उपकरणे:लाकडी कोरे, रेखाचित्रे, चिन्हांकित साधने (पेन्सिल, शासक, चौरस, होकायंत्र, पृष्ठभाग प्लॅनर, टेम्पलेट इ.).
धडा प्रगती
I. झाकलेल्या सामग्रीची पुनरावृत्ती.
1. खालील मुद्द्यांवर संभाषण:
"तांत्रिक नकाशाच्या उद्देशाचे नाव सांगा.
"तयारी कशाला म्हणतात?
"काय म्हणतात तांत्रिक ऑपरेशन?
2. विषयाचे विधान आणि धड्याचा उद्देश.
II. कार्यक्रम साहित्याचे सादरीकरण.
1. धड्याच्या विषयाचा परिचय.
शिक्षक. तुमच्याकडे अशी सामग्री आहे ज्यातून तुम्ही तुमचे इच्छित उत्पादन बनवू इच्छिता. प्रारंभ करण्यासाठी साधने आहेत: सॉईंग, ड्रिलिंग, खोदणे इ.
"आम्ही सुरुवात करू शकतो का?
“तुम्ही चांगले, उच्च दर्जाचे, सुंदर काम कराल का?
“का? (विद्यार्थ्यांची मते ऐकली जातात.)
मित्रांनो, कोणतीही योजना अंमलात आणण्यासाठी आणि डोळ्यांना आनंद देणारे उत्पादन मिळविण्यासाठी, आवश्यक परिमाणे पूर्ण करण्यासाठी आणि तांत्रिक प्रक्रिया योग्य करण्यासाठी, आपल्याला प्रत्येक गोष्टीचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.आपण कोठे सुरू करावे असे वाटते? (विद्यार्थी उत्तर देतात.) आवश्यक आकाराचा भाग बनवण्यापूर्वी, मोजमाप वापरून चिन्हांकित करा आणि चिन्हांकित साधने.
"मार्कअप" या शब्दाचा अर्थ काय ते लिहा.
चिन्हांकित करणे- हा अनुप्रयोग आहे समोच्च रेषा workpiece करण्यासाठी.
आयताकृती भाग चिन्हांकित करताना, शासक आणि चौरस वापरा.
शिक्षक आयताकृती चिन्हांकित करण्याचे तंत्र दाखवतात.
(परिशिष्ट पहा, चित्र 17.)
2. चिन्हांकित क्रियांचा क्रम.
1 .चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वर्कपीसची एक किनार सरळ रेषेत कापली जाते किंवा काटलेली असते.
2 पृष्ठभाग प्लॅनर वापरून समांतर चिन्हांकित रेषा बनवता येतात. (परिशिष्ट पहा, चित्र 18, 19.)
3. होकायंत्र वापरुन, चिन्हांकित वर्कपीसवर वर्तुळे आणि आर्क्स काढले जातात. नंतर केंद्र चिन्हांकित केले जाते.
4. त्रिज्या शासक वर प्लॉट आहे.
5 .संच त्रिज्या बाजूने वर्तुळ काढले जाते.
चला एक विशेष प्रकारचे मार्कअप विचारात घेऊया, जे आहेटेम्पलेट चिन्हांकन .
जटिल आकाराचे अनेक समान भाग तयार करणे आवश्यक असल्यास टेम्पलेट चिन्हांकन वापरले जाते.
या समान भागांचे टेम्पलेट लाकूड, धातू आणि प्लास्टिकचे बनलेले आहेत.
एकूण उत्पादन प्रक्रियेत टेम्पलेट्स काय भूमिका बजावतात असे तुम्हाला वाटते? (विद्यार्थ्यांची उत्तरे.)
टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित केल्याने आपल्याला भागाचा इच्छित आकार द्रुतपणे आणि अचूकपणे काढता येतो.
टेम्प्लेटनुसार मार्किंग करण्याचे तंत्र शिक्षक दाखवतो.
III.
कार्ये पूर्ण करणे:
1. मार्किंग टूल्सचा वापर करून, शिक्षकांनी प्रस्तावित केलेल्या रेखाचित्रांनुसार रिक्त भाग चिन्हांकित करा.
2. शिक्षकाने सुचविलेल्या टेम्पलेटनुसार वर्कपीस चिन्हांकित करा.
IV. धडा सारांश.
TOश्रेणी:
चिन्हांकित करणे
मार्कअप अंमलबजावणीचा क्रम
चिन्हांकित करणे सुरू करण्यापूर्वी, ते वर्कपीसमध्ये काही दोष आहेत की नाही हे काळजीपूर्वक तपासतात: क्रॅक, पोकळी, गॅस फुगे, विकृती आणि इतर दोष आणि रेखांकनासह परिमाण आणि प्रक्रिया भत्ते देखील तपासा. शीट, पट्टी आणि गोलाकार सामग्रीपासून बनविलेले रिक्त स्थान विशेष प्लेटवर हातोड्याच्या वाराने किंवा प्रेसखाली सरळ केले पाहिजे.
मार्किंग प्लेटवर वर्कपीस किंवा भाग स्थापित करण्यापूर्वी, ज्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित चिन्हे लावली पाहिजेत ते दुधाच्या जाडीपर्यंत पाण्यात पातळ केलेल्या खडूने झाकलेले असतात; या सोल्युशनमध्ये कार्पेन्टर्स ग्लू (बॉन्डिंगसाठी) आणि ड्रायर (झटपट कोरडे करण्यासाठी) जोडले जातात. स्वच्छ प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तांबे सल्फेट (प्रति 200 ग्रॅम पाण्यात 25-30 ग्रॅम सल्फेट) च्या द्रावणाने रंगविले जातात. द्रावण सुकल्यानंतर, भागाच्या पृष्ठभागावर तांब्याचा पातळ आणि अतिशय टिकाऊ थर राहतो, ज्यावर चिन्हांकित खुणा स्पष्टपणे दिसतात.
ॲल्युमिनिअम कास्टिंगवर डाईच्या व्यतिरिक्त त्वरीत कोरडे होणारे हलके पेंट आणि वार्निश किंवा अल्कोहोलमध्ये विरघळलेल्या शेलॅकसह लेपित केले जाऊ शकते.
मार्करच्या कामाच्या ठिकाणी पेंटिंग शीटसाठी, आम्ही पॉलीविनाइल एसीटेट किंवा बुटाडिएन्स्टायरीन वॉटर-बोर्न पेंट्स (लॅट्स) शिफारस करू शकतो, ज्यात विषारी गुणधर्म नसतात.
चिन्हांकित भाग रंगवावे लागतात कारण स्क्राइबर, जाडसर किंवा कंपास रंग न केलेल्या पृष्ठभागावर खूप मंद चिन्ह सोडतात. चिन्हांकित क्षेत्रे वरीलपैकी एका सोल्यूशनने झाकलेली असल्यास, पेंटच्या पार्श्वभूमीच्या विरूद्ध चिन्हे स्पष्टपणे दिसतात आणि बर्याच काळ टिकतात. मोठे भाग पूर्णपणे रंगवण्यात काही अर्थ नाही. पेंट आणि वेळ वाचवण्यासाठी, फक्त त्या ठिकाणी पेंट करणे पुरेसे आहे जेथे चिन्हांकित चिन्ह लागू केले जातील. पेंट केलेल्या पट्टीची रुंदी 20 ते 50 मिमी पर्यंत पुरेशी आहे. पेंटिंग विशेष रॅकवर किंवा मजल्यावर केली पाहिजे चिन्हांकित प्लेट. पेंट ब्रशसह चिन्हांकित पृष्ठभागांवर पेंट लागू केले जाते. मोठ्या भागांना चिन्हांकित करताना, जेव्हा मोठ्या पृष्ठभागांना पेंट करावे लागते तेव्हा स्प्रे पेंटिंग वापरली जाते. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, ज्या भागातून जोखीम लागू केली जाईल त्या भागाचा पाया निश्चित करणे आवश्यक आहे.
पाया म्हणजे पृष्ठभाग किंवा विशेष तयार केलेले गुण ज्यावरून चिन्हांकन प्रक्रियेदरम्यान मोजमाप आणि मोजमाप घेतले जातात. बेस वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा एक भाग किंवा चिन्हांकित केलेला भाग म्हणून देखील काम करू शकतो, ज्यासह ते चिन्हांकित प्लेटवर स्थापित (समर्थित) आहे. प्लॅनर मार्किंग करताना, बेस फ्लॅट वर्कपीसच्या बाह्य कडा तसेच विविध आर-मार्क्स (सामान्यत: मध्यभागी) असू शकतात, जे या प्रकरणात प्रथम लागू केले जातात जर वर्कपीसची बाह्य किनार आधार म्हणून काम करते प्रथम संरेखित करणे आवश्यक आहे. जर बेस वर्कपीसच्या दोन परस्पर लंब कडा असेल तर चिन्हांकित करण्यापूर्वी त्यावर काटकोनात प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. अचूकपणे चिन्हांकित करताना, आधारभूत पृष्ठभागांवर विशेषतः काळजीपूर्वक प्रक्रिया करणे आणि शासक आणि चौरस वापरून समायोजित करणे आवश्यक आहे.
गुण सामान्यतः खालील क्रमाने लावले जातात: प्रथम सर्व क्षैतिज चिन्हे, नंतर उभ्या, नंतर कलते आणि शेवटी वर्तुळे, चाप आणि गोलाकार. जर आधार केंद्र जोखीम असेल, तर त्यांच्यापासून चिन्हांकित करणे सुरू होते आणि नंतर, त्यांचा वापर करून, इतर सर्व जोखीम लागू होतात. जर वर्कपीसच्या विमानावरील प्रतिमा पूर्णपणे रेखांकनाशी संबंधित असेल तर चिन्हांकन पूर्ण मानले जाऊ शकते.
खुणा योग्यरित्या केल्या आहेत याची खात्री केल्यानंतर, सर्व रेषा चिन्हांकित केल्या आहेत जेणेकरून भागावर प्रक्रिया करताना ते पुसले जाणार नाहीत. कोर उथळ असावेत आणि चिन्हांकित रेषेने अर्ध्या भागात विभागले पाहिजेत.
महापालिका अर्थसंकल्पीय शैक्षणिक संस्था
माध्यमिक शाळा क्रमांक 70
धड्याचा सारांश: « लाकूड रिक्त चिन्हांकित करणे"
संकलित: तंत्रज्ञान शिक्षक
लिपेटस्क 2014
लक्ष्य:विद्यार्थ्यांना लाकडाचे भाग कसे चिन्हांकित करायचे ते शिकवा.
उपकरणे:लाकडी कोरे, रेखाचित्रे, चिन्हांकित साधने (पेन्सिल, शासक, चौरस, होकायंत्र, पृष्ठभाग प्लॅनर, टेम्पलेट इ.).
धडा प्रगती
I. झाकलेल्या सामग्रीची पुनरावृत्ती.
1. खालील मुद्द्यांवर संभाषण:
"तांत्रिक नकाशाच्या उद्देशाचे नाव सांगा.
"तयारी कशाला म्हणतात?
"तांत्रिक ऑपरेशन म्हणजे काय?
2. विषयाचे विधान आणि धड्याचा उद्देश.
II. कार्यक्रम साहित्याचे सादरीकरण.
1. धड्याच्या विषयाचा परिचय.
शिक्षक. तुमच्याकडे अशी सामग्री आहे ज्यातून तुम्ही तुमचे इच्छित उत्पादन बनवू इच्छिता. प्रारंभ करण्यासाठी साधने आहेत: सॉईंग, ड्रिलिंग, खोदणे इ.
"आम्ही सुरुवात करू शकतो का?
“तुम्ही चांगले, उच्च दर्जाचे, सुंदर काम कराल का?
“का? (विद्यार्थ्यांची मते ऐकली जातात.)
मित्रांनो, कोणतीही योजना अंमलात आणण्यासाठी आणि डोळ्यांना आनंद देणारे उत्पादन मिळविण्यासाठी, आवश्यक परिमाणे पूर्ण करण्यासाठी आणि तांत्रिक प्रक्रिया योग्य करण्यासाठी, आपल्याला प्रत्येक गोष्टीचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. आपण कोठे सुरू करावे असे वाटते?(विद्यार्थी उत्तर देतात.) इच्छित आकाराचा भाग बनवण्यापूर्वी, मोजमाप आणि चिन्हांकित साधने वापरून चिन्हांकित करा.
"मार्कअप" या शब्दाचा अर्थ काय ते लिहा.
चिन्हांकित करणे - हे वर्कपीसवर समोच्च रेषांचा अनुप्रयोग आहे.
आयताकृती भाग चिन्हांकित करताना, शासक आणि चौरस वापरा.
शिक्षक आयताकृती चिन्हांकित करण्याचे तंत्र दाखवतात.
(परिशिष्ट पहा, चित्र 17.)
2. चिन्हांकित क्रियांचा क्रम.
1 .चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वर्कपीसची एक किनार सरळ रेषेत कापली जाते किंवा काटलेली असते.
2 पृष्ठभाग प्लॅनर वापरून समांतर चिन्हांकित रेषा बनवता येतात. (परिशिष्ट पहा, चित्र 18, 19.)
3. होकायंत्र वापरुन, चिन्हांकित वर्कपीसवर वर्तुळे आणि आर्क्स काढले जातात. नंतर केंद्र चिन्हांकित केले जाते.
4. त्रिज्या शासक वर प्लॉट आहे.
5 .संच त्रिज्या बाजूने वर्तुळ काढले जाते.
चला एक विशेष प्रकारचे मार्कअप विचारात घेऊया, जे आहे टेम्पलेट चिन्हांकन.
जटिल आकाराचे अनेक समान भाग तयार करणे आवश्यक असल्यास टेम्पलेट चिन्हांकन वापरले जाते.
या समान भागांचे टेम्पलेट लाकूड, धातू आणि प्लास्टिकचे बनलेले आहेत.
एकूण उत्पादन प्रक्रियेत टेम्पलेट्स काय भूमिका बजावतात असे तुम्हाला वाटते? (विद्यार्थ्यांची उत्तरे.)
टेम्पलेट वापरून चिन्हांकित केल्याने आपल्याला भागाचा इच्छित आकार द्रुतपणे आणि अचूकपणे काढता येतो.
टेम्प्लेटनुसार मार्किंग करण्याचे तंत्र शिक्षक दाखवतो.
III. व्यावहारिक काम.
कार्ये पूर्ण करणे:
1. मार्किंग टूल्सचा वापर करून, शिक्षकांनी प्रस्तावित केलेल्या रेखाचित्रांनुसार रिक्त भाग चिन्हांकित करा.
2. शिक्षकाने सुचविलेल्या टेम्पलेटनुसार वर्कपीस चिन्हांकित करा.
IV. धडा सारांश.
(क्रम आणि तंत्र)
मार्किंगचे दोन प्रकार आहेत: अ) खडबडीत - बोर्ड आणि बीम कापण्यासाठी खडबडीत (रिक्त) रिक्त जागा, ज्यामध्ये चिन्हांकन लांबी, रुंदी आणि जाडीच्या काही फरकाने केले जाते; ब) फिनिशिंग - वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी ज्याचे परिमाण रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केले आहेत ते भाग मिळविण्यासाठी.
वर्कपीसचे उपयुक्त उत्पन्न वाढविण्यासाठी रफ मार्किंग डिझाइन केले आहे. खडबडीत चिन्हांच्या अचूकतेवर उच्च मागण्या नाहीत, म्हणून ते टेम्पलेट्स किंवा मऊ पेन्सिलसह शासक वापरून केले जाते.
1 किंवा 0.5 मिमीच्या स्केल विभागांसह मेटल स्केल शासक आणि धारदार पेन्सिल 2T-4T किंवा मेटल awl (स्क्राइबर) वापरून आवश्यक अचूकतेसह फिनिश मार्किंग केले जाते. वार्निश केलेल्या पृष्ठभागांवर चिन्हांकित करण्यासाठी लेखक विशेषतः सोयीस्कर आहे.
चिन्हांकित करणे सुरू करण्यापूर्वी, आम्ही चिन्हांकित करण्यासाठी निवडलेल्या रिक्त स्थानांची गुणवत्ता तपासणे आणि रेखाचित्रात दर्शविलेल्या परिमाणे तपासणे आवश्यक आहे. समोरच्या बाजूंना नागमोडी रेषेने चिन्हांकित करा आणि रिक्त स्थानांची गटांमध्ये क्रमवारी लावा. प्रत्येक गटामध्ये रिक्त जागा असणे आवश्यक आहे, एकतर एकत्र चिन्हांकित केलेले (गट चिन्हांकन, उदाहरणार्थ, टेबल पाय), किंवा स्वतंत्रपणे (वैयक्तिक चिन्हांकन). वर्कपीसवर मार्किंग लागू करण्याचा ऑपरेशनल क्रम निश्चित करा. नंतर प्रथम चिन्हांकित केल्या जाणार्या वर्कपीस वर्कबेंचच्या वर्किंग बोर्डवर ठेवल्या जातात. वर्कपीसच्या पुढच्या बाजू एका दिशेने, सामान्यत: कामगाराच्या दिशेने केंद्रित केल्या पाहिजेत.
चिन्हांकित चिन्हे लागू करण्याचा क्रम: अ) आडवा, ब) लोबर (रेखांशाचा), क) कलते (कोनात), डी) वर्तुळे आणि गोलाकार.
चिन्हांकित गुण लागू करण्यापूर्वी, एक ब्रेकडाउन चालते, म्हणजे. स्केल रलरवर ठिपके किंवा स्ट्रोकच्या स्वरूपात गुण लागू केले जातात. ब्रेकडाउन नेहमी मोजण्याच्या बेसपासून सुरू होते, जे, एक नियम म्हणून, वर्कपीसचा काठ किंवा चेहरा आहे, किंवा शेवटी, या उद्देशासाठी विशेषतः लागू केलेले चिन्ह आहे. विभाजित करताना, आपण मध्यवर्ती परिमाणांची संख्या शक्य तितकी कमी केली पाहिजे आणि शक्य असल्यास, एका पायावरून मोजा. दुसऱ्या शब्दांत, लेआउट आकारात आकार (एंड-टू-एंड) जोडून चालवू नये, ज्यामुळे एकूण त्रुटी जमा होते, परंतु मोठ्या भागाचे (लेआउट प्रक्रियेदरम्यान न बदललेले) लहान भागांमध्ये विभाजन करून. रेखाचित्राशी संबंधित.
स्क्वेअरच्या बाजूने पेन्सिलने ट्रान्सव्हर्स मार्क्स लावले जातात, ज्यासाठी स्क्वेअरचा शासक वर्कपीसच्या पुढच्या बाजूला ठेवला जातो (सामान्यतः हा किनारा असतो), आणि स्क्वेअर ब्लॉक वर्कपीसच्या दुसऱ्या समोरच्या बाजूला दाबला जातो आणि चिन्ह पेन्सिलने लावले जाते. गुण लागू करताना, चौरसाचा पाया त्याच्या संपूर्ण लांबीसह वर्कपीसला लागून असावा आणि पेन्सिलला दुहेरी उतार असावा - एक शासकापासून दूर आणि दुसरा रेषा काढण्याच्या दिशेने. चिन्ह शासकाच्या समांतर असेल आणि स्पष्टपणे दृश्यमान असेल जर: अ) पेन्सिल शासकाला घट्ट बसेल, ब) शासक वर्कपीसवर घट्ट बसेल, क) पेन्सिल तीक्ष्ण केली जाईल, ड) चिन्ह काढले जाईल आत्मविश्वासाने, दृढपणे, परंतु फक्त एकदाच.
ते जाडसर आणि कंगवा वापरून अंशात्मक चिन्हांकित चिन्हे देखील लागू करतात आणि कंगवा अनुदैर्ध्य आणि आडवा दोन्ही दिशांमध्ये तसेच शेवटच्या विमानांवर चिन्हे लागू करतात. तुम्ही जाडसर आणि कंगवा तुमच्याकडे किंवा तुमच्यापासून दूर हलवू शकता, तर गुणांची खोली 0.3 - 0.5 मिमीच्या आत असावी.
त्रिकोण, एरुंका, लहान आकाराचे शासक किंवा टेम्पलेट वापरून तिरकस चिन्हे काढली जातात. प्रक्रिया ट्रान्सव्हर्स मार्क्स लागू करताना सारखीच आहे.
कंपाससह कार्य करणे प्रत्येकासाठी स्पष्ट आहे. फक्त असे म्हणू या की वर्तुळांचे केंद्र स्केल रलर किंवा पृष्ठभाग प्लॅनर वापरून समोरच्या बाजूंपासून बनवलेल्या लंबवत चिन्हांनी चिन्हांकित केले आहे.
मार्किंगची आवश्यकता त्याच्या अचूकतेने आणि रेखांकनाच्या अनुपालनाद्वारे निर्धारित केली जाते. स्केल बारवर चिन्हांकित करण्याची अचूकता 0.25 - 0.5 मिमीच्या आत असावी. वर्कपीसचे समूह चिन्हांकन करताना, तुलनात्मक नियंत्रण केले जाते, म्हणजे. चिन्हांकित रिक्तपैकी एक काळजीपूर्वक रेखाचित्राच्या विरूद्ध तपासले जाते आणि नमुना म्हणून चिन्हांकित केले जाते. भविष्यात, ते चिन्हांकित आणि नियंत्रणासाठी वापरले जाते.
1) धूळ आणि घाण पासून वर्कपीस स्वच्छ करा
२) चिन्हांकित करायच्या भागाच्या रेखांकनाचा अभ्यास करा
3) मानसिकरित्या चिन्हांकित करा
4) वर्कपीस एका वाइसमध्ये ठेवा
5) वर्कपीस प्लेटच्या मध्यभागी ठेवा
6) खुणा करा
7) ब्रशने धूळ आणि स्केल काढा
व्यावसायिक सुरक्षा
चिन्हांकन कार्य करताना, खालील सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
स्टोव्हवर वर्कपीस (भाग) स्थापित करणे, स्टोव्हमधून काढणे केवळ हातमोजेनेच केले पाहिजे;
वर्कपीसेस (भाग), फिक्स्चर स्लॅबच्या काठावर नव्हे तर मध्यभागी स्थापित केले पाहिजेत;
स्क्राइबर्सच्या तीक्ष्ण टोकांवर सुरक्षा प्लग किंवा विशेष कॅप्स ठेवण्याची खात्री करा;
रंगासाठी वापरला जाणारा कॉपर सल्फेट फक्त ब्रशनेच लावला जातो, खबरदारी घेऊन (ते विषारी आहे.
मार्किंग प्लेटमधून फक्त ब्रशने धूळ आणि स्केल काढा;
तेलकट चिंध्या आणि कागद फक्त विशेष धातूच्या बॉक्समध्ये ठेवल्या पाहिजेत.
विद्यार्थ्याचे स्वतंत्र काम
विद्यार्थ्याच्या स्वतंत्र व्यावहारिक कार्यामध्ये तयारीचे नियम आणि तंत्रे पारंगत करणे समाविष्ट असते प्लॅनर मार्किंग, तसेच मार्किंगचा वापर करून जटिल काम करताना. विद्यार्थ्याने हे करणे आवश्यक आहे:
मास्टरकडून एक कार्य आणि चिन्हांकित करण्यासाठी रिक्त प्राप्त करा; चिन्हांकित करण्यासाठी तयारीचे काम करा; प्लॅनर मार्किंगच्या तंत्राचा अभ्यास करा; चिन्हांकित ओळी चिन्हांकित करा; चिन्हांकित आणि पंच केल्यानंतर, तपासणीसाठी भाग मास्टरकडे सादर करा;
हातोडा, नॉच पेन, पाना इत्यादी भागांच्या निर्मितीवर जटिल काम करा;
पूर्ण झालेले भाग मूल्यांकनासाठी मास्टरला सादर करा; आपले दूर ठेवाकामाची जागा
आणि ते मास्टरकडे सोपवा.
वर्कपीसचे स्केच.
चिन्हांकित भागांच्या क्रमाचे वर्णन आणि चिन्हांकित करण्यासाठी वापरलेले साधन.
प्लॅनर मार्किंगसाठी साधने.
चिन्हांकित करण्यासाठी पूर्वतयारी ऑपरेशन्स.
प्लॅनर मार्किंग तंत्र.
चिन्हांकित करण्यासाठी सुरक्षा नियम.
प्रयोगशाळा कार्य क्रमांक 4. ड्रिलिंग
कामाचा उद्देश: - प्राविण्य मिळवणे आणि व्यावहारिक ज्ञान प्राप्त करणे, साधनांसह परिचित होणे.
ड्रिल́ - रोटरी कटिंग मूव्हमेंट आणि अक्षीय फीडिंग मूव्हमेंटसह कटिंग टूल, सामग्रीच्या सतत थरात छिद्र करण्यासाठी डिझाइन केलेले. ड्रिलचा वापर ड्रिलिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो, म्हणजे, विद्यमान, प्री-ड्रिल केलेले छिद्र मोठे करणे आणि ड्रिलिंग, म्हणजे नॉन-थ्रू रिसेसेस मिळवणे.
मेकॅनिकच्या कामात मेकॅनिझम आणि मशीन्सच्या काही भागांची निर्मिती, दुरुस्ती किंवा असेंब्ली करताना, या भागांमध्ये अनेक प्रकारचे छिद्र मिळवणे आवश्यक असते. या हेतूने ते उत्पादन करतातड्रिलिंग ऑपरेशन्स
, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग आणि छिद्रांचे रीमिंग.
या ऑपरेशन्सचा सार असा आहे की कटिंग प्रक्रिया (सामग्रीचा थर काढून टाकणे) त्याच्या अक्षाच्या सापेक्ष कटिंग टूल (ड्रिल, काउंटरसिंक इ.) च्या रोटेशनल आणि ट्रान्सलेशनल हालचालींद्वारे चालते. या हालचाली मॅन्युअल (रोटरी, ड्रिल) किंवा यांत्रिक (इलेक्ट्रिक ड्रिल) उपकरणे तसेच मशीन टूल्स (ड्रिलिंग, लेथ इ.) वापरून तयार केल्या जातात.
ड्रिलिंग हा एक विशेष साधन - एक ड्रिल वापरून कापून छिद्र बनविण्याचा आणि प्रक्रिया करण्याचा एक प्रकार आहे.
इतर कोणत्याही कटिंग टूलप्रमाणे, ड्रिल वेज तत्त्वावर कार्य करते. त्यांच्या डिझाइन आणि उद्देशानुसार, ड्रिल्स पंख, सर्पिल, मध्यभागी इत्यादींमध्ये विभागल्या जातात. आधुनिक उत्पादनात, प्रामुख्याने सर्पिल ड्रिल आणि कमी वेळा, विशेष प्रकारचे ड्रिल वापरले जातात.
ट्विस्ट ड्रिल () मध्ये कार्यरत भाग, एक टांग आणि मान असते. ड्रिलच्या कार्यरत भागामध्ये, यामधून, एक दंडगोलाकार (मार्गदर्शक) आणि कटिंग भाग असतात.
मार्गदर्शक भागावर दोन पेचदार खोबणी आहेत, ज्याच्या बाजूने कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स सोडल्या जातात.
ड्रिलचा कटिंग भाग एकमेकांच्या एका विशिष्ट कोनात स्थित दोन कटिंग कडांनी बनविला जातो. या कोनाला शिरोबिंदू कोन म्हणतात. त्याचे मूल्य प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.
मध्यम कडकपणाचे स्टील आणि कास्ट आयर्नसाठी ते 116-118° आहे. शँक ड्रिल चक किंवा मशीन स्पिंडलमध्ये ड्रिल सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि ते दंडगोलाकार किंवा असू शकतेशंकूच्या आकाराचे
. शंकूच्या आकाराच्या शँकच्या शेवटी एक पाय असतो, जो ड्रिलला बाहेर ढकलताना थांबा म्हणून काम करतो.
ड्रिलची मान, कार्यरत भागाला शँकशी जोडणारी, त्याच्या उत्पादनादरम्यान ड्रिलच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान अपघर्षक चाक सोडण्याचे काम करते. ड्रिलचा ब्रँड सामान्यतः मानेवर दर्शविला जातो.
ड्रिल्स प्रामुख्याने हाय-स्पीड स्टील ग्रेड P9, P18, P6M5, इत्यादींपासून बनविल्या जातात. VK6, VK8 आणि T15K6 च्या मेटल-सिरेमिक हार्ड मिश्र धातुंचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे ड्रिल
ऑपरेशन दरम्यान, ड्रिलची कटिंग धार निस्तेज होते, म्हणून ड्रिल वेळोवेळी तीक्ष्ण केली जातात.
ड्रिलचा वापर केवळ ड्रिलिंग ब्लाइंड (ड्रिलिंग) आणि छिद्रांद्वारे केला जात नाही, म्हणजे. ही छिद्रे घन सामग्रीमध्ये मिळवणे, परंतु ड्रिलिंग देखील - आधीच प्राप्त केलेल्या छिद्रांचा आकार (व्यास) वाढवणे.
ट्विस्ट ड्रिल एक दंडगोलाकार रॉड आहे, ज्याचा कार्यरत भाग चिप्स काढण्यासाठी आणि कटिंग घटक तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले दोन हेलिकल सर्पिल ग्रूव्हसह सुसज्ज आहे.
कार्यरत भाग
कटिंग भागामध्ये दोन मुख्य कटिंग कडा असतात ज्याच्या बाजूने चिप्स वाहतात त्या खोबणीच्या समोरच्या हेलिकल पृष्ठभागांच्या छेदनबिंदूद्वारे तयार होतात. मार्गदर्शक भागामध्ये दोन सहायक कटिंग कडा असतात ज्या समोरच्या पृष्ठभागांना पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या छेदनबिंदूद्वारे तयार होतात (वर एक अरुंद पट्टीदंडगोलाकार पृष्ठभाग
हेलिकल ग्रूव्हच्या बाजूने स्थित ड्रिल आणि कटिंग दरम्यान ड्रिलची दिशा सुनिश्चित करणे, तसेच छिद्राच्या भिंतींवरील बाजूच्या पृष्ठभागाचे घर्षण कमी करणे).शंक
- मशीन किंवा हँड टूलमध्ये ड्रिल सुरक्षित करण्यासाठी.पट्टा
- ड्रिलला टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी किंवा शंकूच्या आकाराच्या सॉकेटमधून ड्रिल ठोकण्यासाठी पाय.ग्रीवा-समर्थक
ड्रिलचा कार्यरत भाग पीसताना व्हील एक्झिट.
खोल भोक ड्रिल