Geri arama isteğinde bulunun:
Keskinleştiriyoruz:
- kesici dişler
- dolbyakov
Bir aletin doğru şekilde bilenmesi tüketimini azaltır ve buna bağlı olarak servis ömrünü uzatır. Bu nedenle, aşırı aşınmayı ve özellikle kırılmayı önleyerek kesici kenarların durumunu dikkatlice izlemek ve aleti zamanında keskinleştirmek gerekir.
Ocakların bilenmesi ve imalatı
Spetsstanmash tesisinin üretim kompleksi, metal parçaların ve yapıların üretimi ve onarımı için aşağıdakiler dahil olmak üzere tam bir hizmet yelpazesi sunmaktadır: metal, ahşap, dökme demir, alüminyum, grafit veya plastik için kesicilerin üretimi ve bilenmesi.
Kesici önemli araç endüstride ve atölyelerde. Farklı şekillerdeki bir parçadır. ayırt edici özellik keskin dişler. Ana işlevi hazırlanan malzemenin mekanik olarak işlenmesidir.
Frezelemenin çalışma prensibi kesici dişlerin ötelemeli dönme hareketidir.
Kullanılan aletin türüne bağlı olarak sonuç:
- parmak frezeleri kullanırken küçük oluklar veya oyuklar;
- geniş yüzeylerin frezelenmesi;
- bagetlerin, pencere çerçevelerinin, dişlilerin vb. spiral kesiciler kullanılarak frezelenmesi,
- disk kesici kullanarak kesme (kaide, lambri, astar, duvar kirişleri vb.).
Bir kesicinin önemli bir özelliği, yapıldığı malzeme, özellikle de kesici kısımdır. Bunlar yüksek hız çeliğinden, mineral seramikten, metal seramikten veya elmastan yapılmış dişler olabilir.
Elmas kesiciler, doğal fiziksel özelliklerinden dolayı en dayanıklı olarak kabul edilir. Ancak bunlar en pahalı olanlardır. Diğer tüm malzemeler, özellikle yanlış kullanıldığında, kullanım sırasında bir süre sonra matlaşır. Yeni aletlerin satın alınması pahalıdır, ancak kalifiye ustalarımız ve yüksek hassasiyetli modern ekipmanlarımız, herhangi bir geometrideki kesiciler için bıçakların bilenmesi gibi onarım türlerini gerçekleştirmemize olanak tanır:
- bileme ocak kesiciler
- disk kesicilerin bilenmesi
- çekirdek kesiciler ve diğer tipler.
Kesicilerin bilenmesi üzerinde profesyonel çalışma, parçanın dayanıklılığını arttırır ve kesici diş tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Ocak kesicilerinin bilenmesi: 600 ruble'den. / parça (aşınmaya bağlı olarak)
Minimum bileme süresi: 10 iş gününden itibaren
Minimum sipariş tutarı: 3500 ovmak.
* Tam maliyeti formu kullanarak veya telefonla öğrenebilirsiniz
Piyasada sunulan modern hizmet çeşitliliğinde yapı malzemeleri, kesicilerin bilenmesi konusunda yardım bulmak kolaydır.
Ama acele etme bu iş bunu kendin yapabilirsin. Bu sadece kesicilerin bilenmesiyle ilgili çalışmalar için değil, aynı zamanda diğer iş türleri için de tipiktir.
Standart kesici bileme makinesinde farklı konfigürasyonlarda iki ayna bulunur. Bunlardan biri üç tüy kesici için, ikincisi ise iki ve dört tüy kesici içindir. Bu durumda hata yapmak zordur çünkü kesici tüylerin sayısı yanlış ayarlanırsa kesicinin aynaya yerleştirilmesi mümkün olmayacaktır.
Ayna seçimine karar verdikten sonra kesicilerin keskinleştirilmesinin hemen aşamalarına geçebilirsiniz:
- bir şerit üzerinde keskinleştirme;
- son bileme.
Bir şerit üzerinde keskinleştirme
İlgili bardak yuvalarından birini kullanmanız gerekir. Standart penset setinden uygun boyutta bir pens seçin (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Pensi mandrene yerleştirip bir sıkma somunu ile sabitliyoruz. Bu prosedür herhangi bir çaba gerektirmeden gerçekleştirilir; sıkıştırma somunu serbestçe döner ve sıkılmasına gerek yoktur.
- Camın yuvasına keskinleştirilecek şeridin uzunluğunu ayarlıyoruz. Kural olarak bu mesafe, fincan yuvasında bulunan vidaların sökülmesiyle ayarlanır. Soketin alt kısmını yukarı veya aşağı hareket ettirerek uzunluğu seçiyoruz ve ardından vidaları tekrar sabitliyoruz.
- Kesicinin çapını ve bileme açısını ayar vidasında önceden ayarlarken, kesiciyi üst delikten aynaya takıyoruz. Hazırlanan kartuşu bir bardağa sabitliyoruz. doğru şekilde Kesicinin hatlarını keskinleştirilen elemana göre ayarlıyoruz. Yani kesicinin oluklarıyla pime yapışması gerekir.
- Daha sonra makineyi açıp besleme regülatörünü kullanarak kesiciyi temas sesi başlayıncaya kadar taşlama çarkına getirip kesici şeridi her taraftan keskinleştiriyoruz. Bilenen kesiciden çıkan metal miktarı, makineye takılı regülatörler kullanılarak azaltılabilir veya artırılabilir. Bu ayar, kesicinin çapını değiştirirken ve işlenen kesicideki mevcut düzensizlikleri düzeltirken gereklidir.
Uç kesicinin bilenmesi
Kesiciyi uç boyunca keskinleştirmek için makine üzerinde bulunan ikinci mandren yuvasını kullanmanız gerekir.
Bu durumda çapı ve uzunluğu ayarlamak için daha önce açıklanan adımları uygulamanız gerekir.
- İşlenen metalin sertliğine bağlı olarak soket üzerindeki ayarlar yapılır. Metal ne kadar sert olursa, soket halkası o kadar “+” işaretine doğru döner.
- Daha sonra makineyi açın, hazırlanan mandreni kesiciyle birlikte yuvaya yerleştirin ve karakteristik gürültü durana kadar parçayı işleyin. Kesicinin her oluğu işlenir.
- Makinenin ek yuvasında kesici, yukarıdaki adımların gerçekleştirildiği uçtan keskinleştirilir.
- Son işlem, kesicinin arka duvarının işlenmesidir; bu, bir kesici ile bir mandrenin makinenin ilgili yuvasına yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.
- Böylece kesicinin ayrı ayrı ve birbirine göre gerekli tüm geometrik özelliklere uygun olarak bilenmesi sağlanmıştır. Bileme her tarafta aynıdır.
Kesicilerin kendin yap bilemesi
Bu prosedürü kendiniz gerçekleştirebilir ve mevcut araçları kullanabilirsiniz.
Bu özellik paradan tasarruf etmenizi sağlayacak ve tekrar tekrar kullanıldığında değerli zamanınızdan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
- Öncelikle kesiciyi, araba motorlarını temizlemek için kullanılanlara benzer özel bir sıvı kullandığımız karbon birikintilerinden temizliyoruz. Kesiciyi doldurup yaklaşık üç dakika beklemeniz, ardından kesicinin her tarafını bir fırça ile temizlemeniz gerekir.
- Daha sonra bir elmas taş alıyoruz ve kesiciyi ön kenar boyunca keskinleştirmeye başlıyoruz (kesici kanalın elmas taş boyunca hareketi).
- Blok sıradan suyla nemlendirilir. Bileme işleminden sonra kesiciyi bir bezle silmeniz gerekir.
Manuel bileme kalitesi, özel bir makine kullanılarak bileme işleminden önemli ölçüde farklıdır, ancak manuel versiyon zaman kazandırır.
Freze bıçağı, çeşitli ürünleri işlemek için kullanılan bir araçtır. Dış ve dış kısımları değiştirmeyi mümkün kılan çeşitli tiplerde frezeler kullanılır. iç yüzeyler gerekli doğrulukla. Yüksek verimlilik elde etmek için kesicinin yüksek kalitede olması gerekir - keskin bir şekilde bilenmiş olmalıdır. Uçların, ahşap, plastik, camın bilenmesi özel makine ve ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Takım bileme
Bileme, kontur bazında ve ayrı ayrı yapılan işlemlerle kesme kabiliyetinin yeniden kazandırılması amacıyla gerçekleştirilir.
Bileme için alınan freze takımları genellikle önceden taşlanmıştır silindirik yüzey Dişlerin arka veya ön kısmının daha da keskinleştirilmesiyle hasarı ortadan kaldırmak için silindirik bir taşlama makinesinin kullanılması.
Sivri dişlere sahip parmak frezeler, özel bir disk veya fincan şeklindeki çarkla arka yüzey boyunca bilenir. Bunu yapmak için, daireyi eksene göre 89° açıyla monte edin; bu, temas eden yüzeyler arasında gerekli teması elde etmenizi sağlar.
Parmak frezelerin arka yüzeylerini keskinleştirirken 2 ana yöntem kullanılır:
- çok elementli;
- kontur.
Çok elemanlı yöntem kullanıldığında kesici kenarlar ayrı ayrı bilenir. Önce tüm dişlerin ana yüzeyleri, ardından yardımcı ve geçiş dişleri keskinleştirilir.
Kontur yöntemiyle tek operasyonda her dişte sıralı olarak keskinleştirme yapılır. Kesici kenarların tek işlemde işlenmesi durumunda tek turlu bileme yöntemi de kullanılır. Tüm dişler tek turda bilenir ve taşlama işlemiyle boşluk giderilir.
Kullanılan Araç Türleri
Endüstriyel işletmelerde kullanılır çeşitli türler alet:
- Silindirik - yatay iş mili ile donatılmış makineleri kullanarak iş parçalarını işlemek için.
- Yüz - dikey milli makinelerde iş parçalarını frezelemek için.
- Son - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) sürmek için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
- Disk - yatay makinelerde oluk ve olukların açılması için.
- Kamalı – dikey milli makinelerde oluk açmak için.
- Açısal – frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
- Şekilli – şekilli yüzeyleri işlerken.
İş parçalarını işlemek için aşağıdaki işler için tasarlanmış ekipman kullanılır:
- metal için;
- ahşap üzerinde.
Uygun ekipmanlara sahip frezeler genellikle farklı çaplardaki bağlantı elemanları için montaj ölçülerinde setler halinde üretilir. Kesicinin uzun süre kullanılabilmesi için her zaman keskinleştirilmesi gerekir ve bir çalışma işlemi gerçekleştirilirken bu gereklidir. sıcaklık rejimi aşırı ısınmayı önleyerek mukavemet özelliklerini azaltır.
Ocak bileme ekipmanının kullanılması
İş parçalarını işlerken en çok ocaklar kullanılır.
Ocak kesicilerin özellikleri GOST 9324-60 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir ve üretilmektedir:
- tüm;
- prefabrik (kaynaklı, geçmeli).
Prefabrik ocaklar (10'dan 16'ya kadar olan modüller için), yüksek hızlı dökme çelikten veya dövmeden yapılmış ekleme taraklarıyla birlikte kullanılır.
Ocaklar (18'den 30'a kadar olan modüller için) dişlerin kaynaklanması ve ayarlanmasıyla üretilir. karbon çeliği tabanda.
Silindirik dişlileri kesmek için ocaklar kullanıldığında, dişin çalışan parçaları eşit olmayan şekilde aşınır.
Azdırma frezelerinin ömrünü uzatmak için, çalışma sürecini karakterize eden uzaysal eğrinin şeklini değiştirerek bir yükseklik düzeltme yöntemi önerilmektedir. Aletin eksenel yer değiştirme yöntemi de kullanılır; bu, ocak kesicilerin servis ömrünün artmasıyla birlikte operasyonların hızını da arttırır.
Destekli azdırma bıçaklarının bileme işlemi dişin ön kısmı boyunca, keskinleştirilmiş olanlar ise dişin arka yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. Bileme işlemi bittikten sonra ölçüler alınır:
- ön yüzey profili;
- çevresel adım;
- talaş kanallarının uyumu.
Aletleri sabitlemek için kullanılan ekipman türleri
Aleti sabitlemek için kullanılan ekipman 2 tipe ayrılır:
- meme;
- son
Uç ekipman bir pens ve ayna kullanılarak takılır ve bağlantı ekipmanı özel bir mandrel kullanılarak bir mile monte edilerek kullanılır.
Aleti sabitlemek için 2 tip mandrel üretilmiştir:
- merkez;
- terminal
Merkez malalar, fener milindeki deliğe karşılık gelen boyutlarda konik saplı olarak üretilmekte olup 7:24 ve Mors konik olmak üzere 2 tipte üretilmektedir.
Bu tip mandrel kullanıldığında, özel halkalarla sabitlenmiş birkaç kesici aletin takılmasına izin verilir.
Silindirik parmak freze kullanıldığında pensli bir ayna gereklidir. Tipik olarak ekipman, güvenilir sabitleme için gerekli boyutu seçmenize olanak tanıyan 7-11 pens içerir.
İş parçasını sabitlemek için donatım
Frezeleme işlemini gerçekleştirmek için aşağıdakilerin kullanıldığı iş parçasını sabitlemek gerekir:
- döner tablalar;
- mengene;
- kelepçeler.
Yuvarlak döner tablalar, kavisli yüzeye sahip iş parçaları üzerinde frezeleme işlemleri için kullanılır.
Bu tür bir masanın çok çeşitli ofsetleri vardır:
- rotasyon;
- masa düzleminin açısının değiştirilmesi;
- Ürünleri dikey konumda işleme imkanı.
Kelepçeler veya kelepçeler, ürünleri özel elemanlar kullanarak sabitlemenize olanak tanır ve bunlar da cıvata ve somun kullanılarak masaya bağlanır. Küçük boyutlu iş parçalarını sabitlemek için döner mekanizmalı basit bir mengene kullanılır.
Aksesuarları Kullanma
Silindirik parçaları sabitlemek için, kelepçeler ve sabit dayanaklar yardımıyla sabitlemenin yanı sıra bölme kafalarının kullanımını gerçekleştiren üç çeneli bir ayna ve özel merkezler kullanılır. Bu cihazlar, parçaları dönme sırasında belirli bir açıda işlemek için kullanılır.
Bölme başlığı aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- konutlar;
- döner pedler;
- iğ.
İş parçasını sabitlemek için iş miline üç çeneli bir ayna takılmıştır; diğer ucu mesnete dayanır. Blok istenilen açıda dönebilir ve kilitlenebilir. Uzun bir iş parçasını işlerken sabitleme için sabit destekler kullanılır.
Bir ağaç kesicinin keskinleştirilmesi gibi bir işlem o kadar basit değildir. Bu süreç belirli bilgi ve beceriler gerektirir.
Kiev ve diğer şehirlerde ağaç kesici satın almak artık imkansız. büyük sorun. Ancak er ya da geç bunların en yüksek kalitesi donuklaşacak ve sonra keskinleştirilmesi gerekecek. Bu nasıl doğru şekilde yapılır?
Ağaç kesici: bileme için temel kurallar
Ürünün dişleri tamamen farklı olabilir. Bu elemanların eğimi farklı olabilir ve kenarın ana kısmı ile karakterize edilir. Uygun dişlerin belirlenmesine yönelik parametreler, alete ve seçtiğiniz ürünün özelliklerine bağlıdır.
İnce elmas çubuklar kullanılabildiğinden, kesiciyi bileme işlemi özel pahalı ekipman olmadan yapılabilir. Bu durumda sade su veya sabunlu sıvı kullanmanız gerekir. Bileme işlemi sona erdiğinde aleti yıkayıp kurutmanız gerekir.
Öncelikle kesicinin sökülmesi gerekir. Önemli olan, onu reçinelerden ve ahşaptan temizlemeyi unutmamanızdır. Sıradan bir çözücü bu görevlerin üstesinden gelebilir.
Bu sorunları etkili bir şekilde çözmek için kaliteli malzemeler seçmelisiniz. Bunu yapmazsanız, iş istenen sonucu getirmeyecektir.
- farklı kum seviyelerine sahip çubuklar kullanmanız gerekir. Bu ayar, çıkaracağınız malzemeye bağlıdır;
- Başlangıçta belirlediğiniz bazın saflığı önemli bir rol oynar. Bileme işlemini gerçekleştirmeden önce kirişin ihtiyacınız olan şekilde olacağından emin olmalısınız;
- simetri yalnızca ürünü keskinleştirme işlemi sırasında kesicilerin hareketine benzer bir konfigürasyon oluşturmaya çalıştığınızda korunur;
- dişlerin malzemesi oldukça yumuşaksa, kirişi tamamen eşit bir taban sağlayacak zımpara kağıdıyla değiştirin;
- son ürünler bu amaca yönelik cihazda bilenir. Tekerlek çok hızlı dönmüyor, bu nedenle aşındırıcı bir ürün satın almanız gerekecek.
Elbette bir kesiciyi keskinleştirme işlemi çok zaman alır. Ancak bu kaynak zamanla kendini amorti edecektir çünkü işinizi maksimum etkiyle yapacaksınız.
Bunlar bu faaliyet alanıyla ilgili ana noktalardır. Maksimum sonuçlara ulaşmak için tüm nüansları hesaba katmalısınız çünkü diğer tüm kurallar size aynı etkiyi sağlamayacaktır.
Ahşap kesicilerin hızlı temizlenmesi ve bilenmesi. Veya bir parmak frezeyi kendi ellerinizle nasıl keskinleştirebilirsiniz:
Günümüzde oldukça fazla sayıda, çeşitli ebatlarda frezeler üretilmektedir. İşlevsel ve tasarım niteliklerine göre sınıflandırılabilirler.
Parmak frezelerin bilenmesi, bu tür aletler için özel cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı durumlarda bileme manuel olarak yapılabilir.
Kesiciler nispeten büyük bir uzunluğa ve kesme için düzensiz dişlere sahiptir. Bileme işlemi sırasında tekerlek tabanının kenar boyunca hareketine dikkat etmeniz gerekecektir. Bu durumda arka köşesi olan şekilli kesicileri keskinleştirmeniz gerekecektir. Bilemenin oldukça zor olduğunu bilmelisiniz. Yapının profilini korumak ve bileme işlemini kolaylaştırmak için, arkadaki dişlerin yalnızca ön taban boyunca keskinleştirilmesi gerekecektir. Düz veya kavisli bir şekle sahip olan keskin dişler, yalnızca arka taban boyunca keskinleştirilmelidir. Kanal açma ve ayırma kesicileri dişlerin ön ve arka tabanları boyunca bilenebilir.
Kesici dişlerin geometrisi
Kesici dişlerin geometrisi: a - bilenmiş diş, b - destekli diş.
Doğru şekilde keskinleştirmek için kesici dişlerin geometrisini bilmeniz gerekir. Dişlerin tasarımı, destekli ve keskin dişlere sahip kesiciler arasında ayrım yapar. İkincisinde, arka tabanın kesici kenara bitişik kısmı bir düzlemdir. Keskin uçlu dişler çoğu durumda arka taban boyunca keskinleştirilir, ancak dişin ön tabanı boyunca da keskinleştirilebilirler.
Parmak frezelerle birlikte gelen destekli dişler, Arşimet spiralini takip eden bir arka tabana sahiptir. Şekillendirilmiş bir tabanı teknolojik olarak işlemek oldukça zordur, bu nedenle arkalı dişlere sahip kesicileri yalnızca ön tabandan keskinleştirebilirsiniz.
Kesicideki diş sayısından bağımsız olarak, bunların her biri, bir diş için tipik parametrelerle (ön ve arka açılar, bileme alanının boyutu ve açısı) karakterize edilen ayrı bir diş olarak düşünülebilir. dişlerin eğimi.
Bileme platformu, arka taban boyunca bileme işlemi sırasında taşlamaya maruz kalan dişin arka tabanının bir elemanıdır. Dişlerde maksimum aşınma bu taban boyunca meydana gelecektir. Boyutu, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetinin büyüklüğünü etkiler, bu nedenle tabanın belirli bir aralıkta tutulması gerekir.
Üniversal bir bileme makinesinde prefabrik kesicilerin keskinleştirilmesi için şema.
Ana eğim açısı, ön tabana teğet ile eksen tabanı arasındaki açıdır. Ana kesme kenarına dik olarak belirli bir noktadan geçecek bir düzlemde ölçülebilir.
Ana kabartma açısı, ana kesici kenarın belirli bir noktasında arka tabana teğet ile bu noktanın dönme düzlemine teğet arasındaki açıdır. Bu açı, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur.
Yardımcı kabartma açısını kullanarak, frezelenmiş taban ile diş gövdesi arasındaki büyük boşluğu karakterize edebilirsiniz. Aletin belirli bir miktarda hasar görmesi ve bileme alanının artması durumunda, aleti ek bir açıyla keskinleştirmek gerekir. Bu eylemin amacı, diş ile frezelenen iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. Bu türdeki tüm aletlerin bu açıya sahip olmadığını bilmelisiniz.
İçeriğe dön
Ağaç işleme için frezeler nasıl keskinleştirilir?
Dişlerin şekli düz veya sarmal olabilir. Takım dişlerinin eğimi, vida tipinin gelişmiş kenarı ile takımın eksenel kısmı arasındaki açı olarak karakterize edilebilir.
Diş açılarının değerleri aletin tipine, yapıldığı alaşımın ve çeliğin kalitesine ve aletin frezeleme için tasarlandığı malzemenin türüne bağlı olacaktır.
Viskoz malzemeleri frezelerken ana eğim açısı 15-20° veya daha fazla aralığında seçilmelidir. Çeliğin frezelenmesine yönelik karbür takımların açısı 0° veya -5° olacaktır. Boşluk açısı geniş bir aralıkta değişir.
İhtiyacınız olacak öğeler:
- Elmas ışın.
- Masa.
- Su veya sabun ve su.
- Çözücü.
- Aşındırıcı kağıt.
- Sertağaç tahta veya çelik şerit.
- Aşındırıcı tekerlek.
Şekilli keskinleştir frezelerön taban boyunca küçük kalınlıkta bir elmas çubukla keskinleştirmek için özel cihazlar olmadan mümkündür. Kiriş masanın en uç kısmına monte edilmelidir. Aletin büyük bir girintisi varsa, aletin tabla boyunca sabitlenmesi gerekir.
Isı direnci tablosu çeşitli malzemeler, °C.
Bileme sırasında kirişin ıslatılması gerekecektir temiz su veya sabunlu bir çözelti. Bilemeden sonra aletin yıkanması ve kurutulması gerekecektir.
Ön taban keskinleştikçe kenar keskinleşecek ancak aletin çapı fazla azalmayacaktır.
Alete bir yatak takılıysa, ilk adım onu sökmek ve ardından keskinleştirmektir. Bu durumda zaman kazanmaya çalışmak, yatağın hasar görmesine ve kesicinin çalışmamasına neden olabilir.
Kesiciyi ağaçlardaki fazla reçineden temizlemek zorunludur. Bunun için bir solvent kullanmak en iyisidir.
İçeriğe dön
Aletleri bileme sürecinde farklı tane boyutlarında çubuklar kullanmanız gerekecektir. Tane büyüklüğü, kaldırılan malzeme tabakasının kalınlığına ve tabanın gerekli temizliğine bağlı olacaktır. Keskinleştirmeden önce kirişin uygun şekle sahip olduğundan emin olmanız gerekecektir.
Şekil 1. Taşlama taşlarının şekilleri.
Kesicinin dişleri ahşap yerine nispeten yumuşak bir malzemeden yapılmışsa, düz bir tabana yapıştırılmış zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. Temel olarak sert ağaçtan bir tahta veya çelik şerit kullanabilirsiniz.
Ahşabı frezelemek için kullanılan parmak frezeler, tekerleğin düşük dönüş hızına sahip özel bir cihazda keskinleştirilir. Bu durumda uygun bir aşındırıcı disk kullanmanız gerekecektir.
İçeriğe dön
Bileme tekerlekleri
Modüler kesicilerin bilenmesi beyaz veya sıradan elektrokorundum, elmas ve diğerlerinden yapılmış tekerleklerle yapılabilir. Örneğin, elektrokorundum tekerlekleri kullanarak, takım çeliğinden veya standart performansa sahip diğer çeliklerden yapılmış metal ve ahşapla çalışmak için kesicilerin yüksek kalitede bilenmesi gerçekleştirilebilir. CBN tekerlekleri yüksek performanslı çelik yapıların keskinleştirilmesini mümkün kılar. Sert metallerden yapılmış kesicilerin bilenmesinde silisyum karbür ve elmas çarklar kullanılır.
Sıcaklığın artmasıyla böyle bir cihazın sertliği azalır. 1000°C'lik bir sıcaklık sertliği neredeyse 2 kat azaltabilir. 1300°C sıcaklıkta bu rakam yaklaşık 6 kat azalacaktır.
Şekil 2. Frezenin bilenmesi: a - ana kesici kenar, b - yardımcı kesici kenar, c - yardımcı kesici kenarın dişlerini keskinleştirmek için kesicinin montaj şeması.
Çoğu durumda sıcaklığı düşürmek için su kullanmak, makinenin iş parçalarında ve köşelerinde paslanmaya neden olur. Korozyonu ortadan kaldırmak için suya, koruma amaçlı filmler oluşturabilecek sabun ve bazı elektrolitler eklemeniz gerekir. Zımparalama sırasında neredeyse her zaman sabun veya soda içeren bir çözelti kullanılır. İnce öğütme yapılıyorsa düşük konsantrasyonlu emülsiyon kullanılmalıdır.
Aşındırıcı diskle taşlama kalitesini artırmak ve önemli hasarı azaltmak için, kullanılan kesicinin tabanı için gerekli temizlik sınıfını sağlayabilecek maksimum tane boyutunun seçilmesi önerilir.
Sert metal dişlerin bilenmesi sırasında tekerleğin çevresel hızı yaklaşık 15-18 m/s olmalıdır. Örneğin 12,5 cm çapında bir tekerlek kullanıldığında motor dönüş hızı yaklaşık 1600-2700 rpm olmalıdır. Daha kırılgan malzemeleri keskinleştirmeniz gerekiyorsa işlemlerin daha düşük bir hızda gerçekleştirilmesi gerekir. Sert metal takımlar kullanıldığında zorlu koşullar yüksek gerilimlere ve çatlaklara ve bazı durumlarda kesici kenarlarda hasara neden olur. Bu durumda tekerlek aşınması artacaktır.
Tabandaki dişlerin arka açısını keskinleştirmek için daire şekli silindirik fincan veya tabak şeklinde olmalıdır. Ön köşeyi keskinleştirmek için disk şeklinde veya düz şekilli bir tekerlek kullanmanız gerekir.
Taşlama çarklarının mevcut formları (Şekil 1) 'de görülebilir.