Uzamsal ve düzlemsel işaretlemeleri gerçekleştirmek için hangi araç kullanılır? BahçeWeb

Amaç, türleri, araçları. Markalama, işlenmekte olan iş parçasına işaretleme çizgilerinin uygulanması, gelecekteki parçanın veya işlenecek yerlerin konturlarının tanımlanması işlemidir. Markalama doğru ve dikkatli bir şekilde yapılır çünkü markalama sırasında yapılan hatalar nedeniyle üretilen parça arızalı çıkabilir. Hatalı bir şekilde dökülmüş, reddedilen bir iş parçasının, her bir işaretleme yüzeyi için payların yeniden dağıtılmasıyla dikkatli bir şekilde işaretlenmesiyle düzeltilmesi de mümkündür. Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen hata yaklaşık 0,5 mm'dir. Dikkatli bir işaretleme ile milimetrenin yüzde birine kadar artırılabilir.

İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak düzlemsel ve uzamsal işaretlemeler ayırt edilir.

Düzlemsel işaretleme, düz parçaların yüzeylerinde, şerit ve levha malzeme üzerinde gerçekleştirilir ve iş parçasına kontur paralel ve dik çizgiler, daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler ve çeşitli geometrik şekillerin uygulanmasından oluşur. verilen boyutlar veya şablonlara göre deliklerin konturları. Düzlemsel işaretleme tekniklerini kullanarak, yüzeyleri düz değilse en basit gövdeyi bile işaretlemek imkansızdır; Bu nedenle yatay işaretlerin uygulanması imkansızdır. yan yüzey dönme gövdesi, eksenine diktir, çünkü ona kare veya cetvel şeklinde bir işaretleme aleti takmak ve paralel çizgiler çizmek imkansızdır.

Mekansal işaretleme makine mühendisliğinde yaygındır. Uzamsal işaretlemenin zorluğu, yalnızca parçanın ayrı ayrı yüzeylerini işaretlemenizin gerekmemesidir. farklı uçaklar ve birbirlerine farklı açılarda, ancak bu bireysel yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamak için.

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için tesisatçının çizimi iyi okuyabilmesi, markalama ve ölçme aletlerinin yapısını ve kullanım yöntemlerini bilmesi gerekir.

Çizici, çelik (U10 veya U12 kalite çelikten yapılmış) tırtıllı bir çubuktur ve her iki tarafı da sertleştirilmiş iğnelerle biter - düz ve 90° açıyla kavisli; iğnelerin uçları sivri ve keskindir. İğne ne kadar ince ve sert olursa işaretler o kadar doğru olur. Ön işleme tabi tutulmuş yüzeylere işaretleme işaretleri uygulamak için yumuşak malzemelerden yapılmış çiziciler kullanılabilir (örneğin, çelik ürünleri işaretlemek için pirinç çubuktan yapılmış çiziciler kullanılır). İşaretleme işaretlerini uygularken, çizici bir cetvele veya şablona sıkıca bastırılır ve hareket ederken işaretlenen yüzeye 75-80° açıyla eğilir; Aynı açıda, çizici hareket yönünde eğilir. İşaretleme yaparken çizicinin eğimini değiştirmemelisiniz. Riskin temiz ve doğru çıkması için yalnızca bir kez yapılması gerekir. Markalama çizgisi ne kadar ince olursa, markalama doğruluğu o kadar yüksek olur, dolayısıyla çizicilerin keskinleştirilmesi gerekir.

Cetveller işaretli yüzeylere düz çizgiler çizmek için kullanılır. İşaretlerken sıradan metal terazi cetvellerini kullanabilirsiniz. Bunları kullanırken tamirci, cetvelin belirli kalınlığını ve çizicinin ucunu dikkate almalı ve cetveli, çizilen çizgi yer değiştirmeden konumlanacak şekilde ayarlamalıdır. Daha yüksek doğruluk sağlamak için çalışma kenarları eğimli cetvellerin kullanılması tavsiye edilir.

Markalama zımbası, markalama işaretlerinde küçük konik girintiler oluşturmak için kullanılır. Bu alet, tırtıklı veya çok yönlü bir yan yüzeye sahip bir çubuktur. Zımbanın 35-45 mm uzunluğundaki çalışma kısmı yaklaşık 10° açılı bir koni şeklinde yapılmıştır; Sertleştikten sonra ucu 60° açıyla bilenir. Zımbanın diğer ucu küt olup, bir koniye çekilmiştir. Çalışma sırasında zımbanın keskin ucu işaretlerin ortasına veya işaretlerin kesişme noktalarına yerleştirilir. Vurmadan önce, hassas kurulum için merkez zımbayı kendinizden hafifçe uzağa eğmeniz ve ardından işaretten hareket ettirmeden iş parçasının yüzeyine sıkıca dik olarak yerleştirmeniz ve kör ucuna bir çekiçle vurmanız gerekir. GOST 7213-72'ye uygun olarak göbek zımbaları 110 ila 160 mm uzunluğunda ve orta kısmı 8 ila 18 mm çapında üretilmektedir. Çekirdek malzemesi GOST 1435-74'e göre U7A çeliğidir; U7, U8, U8A çelik kalitelerinden çekirdek üretilmesine izin verilir.

Karelerin geniş bir rafı vardır, bu da işaretli yüzeylere çizgi çizmeyi ve parçanın plakaya doğru montajını kontrol etmeyi kolaylaştırır. Sıradan bir düz tezgah karesi kullanıldığında, yeterli derecede doğrulukla dik çizgiler çizmek mümkün değildir. T şeklindeki kareler bir tarafa dik çizgiler çizmeyi kolaylaştırır işaretleme plakası veya parçanın işlenmiş kenarı.

İşaretleme pergelleri, işaretlenmiş bir iş parçası üzerinde daire ve yay çizmek, parçaları ve açıları parçalara bölmek, boyutları aktarmak vb. için kullanılır. Aşağıdaki gibi tasarlanan markalama pergeli ile büyük daireler çizilir. Sabit ayakla donatılmış bir motor, milimetre ölçeğindeki bir çubuk boyunca hareket eder. Sabit bacaklı iğne yukarı aşağı hareket eder ve bir vida ile sıkıştırılır. Bu nedenle, bir işaretleme pergeli kullanarak, tek merkezden farklı dikey düzlemlerde bulunan daireler çizebilirsiniz.

Merkez bulucu, merkezlerin konumunu belirlemek için kullanılır silindirik parçalar veya delik merkezleri. Merkezleri işaretlerken, merkez bulucu parçanın ucuna, açılı olarak bağlanan şeritler parçaya temas edecek ve cetvel boyunca bir çizgi çizecek şekilde takılır. Ardından parçayı veya merkez bulucuyu 90° döndürerek ikinci bir işaret yapın. Bu işaretlerin kesişimi ucun merkezini belirler.

Bir boru bölümünü işaretlemek için tesisatçının boru bölümünün işlendikten sonra sahip olması gereken nihai uzunluğu belirlemesi gerekir. Üzerinde dişler kesilmiş olarak montaj için hazırlanan borunun bir kısmı, bir bağlantı parçasına veya bağlantı parçasına vidalandığında ortalarına ulaşmaz, ancak kısa bir dişin uzunluğundan daha fazla girmez. Bu nedenle, ayni uzunluk boyunca ölçülen veya bağlantı parçalarının merkezleri arasındaki çizimden belirlenen ürünün tamamen teorik uzunluğu ile merkezler arasındaki mesafeler dikkate alınarak hazırlanan parçanın gerçek uzunluğu arasında bir ayrım yapılır. bağlantı parçaları ve bu merkezlere en yakın iç dişlerin dönüşleri. Flanşlı bağlantılar için boruları işaretlerken, katlanmış tarafa veya flanş pahına kesilen kenarın boncuklanmasına izin vermek gerekir. Bu hususlar dikkate alınarak borular işaretlenir ve kesilir. Boru işaretlemeyi mekanize etmek için özel bir ölçüm cihazı kullanılır. Nominal çapı 15 ila 60 mm arasında olan ve ölçülen kesit uzunlukları 40 ila 5000 mm arasında olan boruları işleyebilir.

Markalama sırasındaki kusurların ana nedenleri. İşaretleme, özel dikkat gerektiren sorumlu bir işlemdir. İşaretlemedeki herhangi bir hatanın kusurlara yol açacağı unutulmamalıdır. Bu durumda malzeme zarar görecek ve parçanın işaretlenmesi ve işlenmesi için harcanan zaman kaybedilecektir. Kusurlar hem markanın hatası nedeniyle hem de kontrolü dışındaki nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Evlenmenin başlıca nedenleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

Markalama sırasındaki kusurların ana nedenleri

Düzlemsel işaretlemenin gerçekleştirilmesi birkaç aşamadan oluşur:

• iş parçası ilk önce incelenir, herhangi bir kusur (batma, çatlak, kabarcık) olup olmadığı kontrol edilir;
• İşaretleme amaçlı yüzey kireç ve küflenen toprak kalıntılarından temizlenir;
• parçadaki düzensizlikleri gidermek;
• İşleme sırasında işaretleme çizgileri açıkça görülebilecek şekilde yüzeyi boyayın. Siyah olanlar, yani. işlenmemiş ve kaba işlenmiş yüzeyler tebeşirle, çabuk kuruyan boyalarla veya verniklerle boyanır. Tebeşir (toz şoku) süt kalınlaşana kadar suyla seyreltilir ve elde edilen kütleye biraz keten tohumu yağı ve kurutucu eklenir. Tebeşir hızla ufalandığından ve işaret çizgileri kaybolduğundan, işaretleme yüzeyinin bir parça tebeşirle ovulması önerilmez. Temiz işlenmiş yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: yüzeye bir fırça veya bezle uygulanan bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su başına iki ila üç çay kaşığı); veya suyla nemlendirilmiş yüzeyleri ovalamak için kullanılan topaklı vitriol. Her iki durumda da yüzey, üzerinde işaret çizgilerinin açıkça görülebildiği ince ve dayanıklı bir bakır tabaka ile kaplanır;
• Risklerin uygulanacağı temeli belirleyin. Düzlemsel işaretleme için dış kenarlar taban görevi görebilir düz parçalarşerit ve levha malzemeyi önceden hizalayan (alt, üst veya yan) ve ayrıca merkez, orta, yatay, dikey veya eğimli gibi yüzeye uygulanan çeşitli çizgiler;
• İşaretler genellikle şu sırayla uygulanır: önce tüm yatay işaretler çizilir, sonra dikey işaretler, sonra eğimli işaretler ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar çizilir.

İşaretler çalışma sırasında ellerinizle kolayca ovulabildiğinden ve daha sonra zayıf bir şekilde görülebileceğinden, işaretlerin çizgileri boyunca küçük çöküntüler, işarete göre ikiye bölünmesi gereken merkezi bir zımba çekirdeği ile doldurulur. Zımbalar arasındaki mesafeler gözle belirlenir. Uzun basit hat çizgilerinde bu mesafeler 20 ila 100 mm arasında alınır; kısa çizgilerde, ayrıca köşelerde, kıvrımlarda veya eğrilerde - 5 ila 10 mm arası. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde markalama çizgileri boyunca maça yapılmaz.

Markalama, işlenmekte olan iş parçasına, işlenecek gelecekteki parçanın veya yerin konturlarını tanımlayan işaretleme çizgileri uygulama işlemidir.
Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

Düzlemsel Genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit ve levha malzeme üzerinde gerçekleştirilen işaretleme, verilen boyutlara veya çeşitli deliklerin konturlarına göre kontur paralel ve dik çizgiler (çizgiler), daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler, çeşitli geometrik şekiller uygulamaktan oluşur şablonlara göre iş parçasına.

mekansal Markalama en çok makine mühendisliğinde yaygındır; ve tekniklerinde düzlemselden farklıdır.

Düzlemsel işaretleme için cihazlar

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için işaretleme plakaları, pedler, döner cihazlar, krikolar vb. kullanılır.

Markalanacak parçalar markalama plakası üzerine monte edilir ve tüm aparatlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden yapılmıştır.

Levhanın boyutu, genişliği ve uzunluğu, işaretlenecek iş parçasının karşılık gelen boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Sobanın yüzeyi daima kuru ve temiz olmalıdır. İşten sonra levha bir fırça ile süpürülür, bir bezle iyice silinir, korozyona karşı korumak için yağla yağlanır ve ahşap bir kalkanla kaplanır.

Düzlemsel işaretleme için araçlar

Çizici, kumpas, orta zımba, cetvel, kare, çekiç vb.

Karalayıcılar, işaretlenecek yüzey üzerine cetvel, kare veya şablon kullanılarak çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri U10 veya U12 takım çeliğinden yapılır ve 15-20 0 açıyla koni şeklinde bilenir.

Kerner-çilingir aracı, önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) oluşturmak için kullanılır.

Çekirdekler, takım karbonu veya alaşımlı çelik U7A, U8A, 7HF veya 8HF'den 50-60 derecelik bir açıyla yapılır.

Pusulalar daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları ve daireleri bölmek ve geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar ayrıca boyutları ölçüm cetvellerinden bir parçaya aktarmak için de kullanılır.

Gösterge, mekansal işaretlemenin ana aracıdır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların döşeme üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir:

İş parçasını tozdan, kirden, kireçten, korozyon izlerinden çelik bir fırça vb. ile temizleyin;

İş parçasını dikkatlice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir işaretleme planı hazırlayarak, sonraki işlemler sırasında (mümkünse) bu kusurları gidermek için önlemler alın;

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretlenecek parçanın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtin;

Markalama işlemi sırasında iş parçasının ölçülerinin alınması gereken taban yüzeylerini belirleyin;

Düzlemsel işaretleme sırasında tabanlar, iş parçasının işlenmiş kenarları veya ilk uygulanan merkez çizgileri olabilir;

Ayrıca gelgitleri, patronları ve plakaları üs olarak almak da uygundur.

İşaretleme işaretlerinin uygulanması.İşaretleme işaretleri aşağıdaki sırayla uygulanır: önce yatay olanlar, sonra dikey olanlar, sonra - eğimli olanlar ve son olarak - daireler, yaylar ve yuvarlamalar yapılır.

Doğrudan işaretler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa doğru eğilmesi gereken bir çizici ile uygulanır. Çizici, parçaya sıkıca oturması gereken cetvele sürekli olarak bastırılır. Riskler yalnızca bir kez gerçekleştirilir. İşaret kötü uygulanmışsa üzerini boyayın, boyanın kurumasını bekleyin ve işareti tekrar uygulayın.
Açılar ve eğimler iletkiler, kumpaslar ve eğimölçerler kullanılarak işaretlenir.

İşaretleme çizgilerinin işaretlenmesi.Çekirdek, zımbanın ucunun çekiçle vurulduğunda oluşturduğu bir çöküntüdür (delik). Zımbaların merkezleri tam olarak işaret çizgilerinin üzerinde bulunmalıdır.

İşaretleme çekiçleri. Markalama işi için 1 numaralı çekici (200 g ağırlığında) kullanın.

İşaretleme yöntemleri.Şablon markalama genellikle aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde kullanılır, ancak bazen karmaşık ürünlerin küçük partileri bile bu yöntem kullanılarak markalanır.

Kurşun kalemle işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine bir hatta üretilir. İkincisinin bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon izleri ortaya çıkar.

Kusurlar:

İşaretleyicinin dikkatsizliği veya markalama aletinin yanlışlığı nedeniyle işaretlenen iş parçasının boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık;

Göstergenin gerekli boyuta ayarlanmasının yanlışlığı; bunun nedeni işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;

Döşeme hizalamasının bir sonucu olarak iş parçasının döşeme üzerine dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.

Aşağıdaki iş güvenliği kurallarına uyun:

İş parçalarının (parçaların) sobaya takılması ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortaya daha yakın, güvenli bir şekilde monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce, levhanın stabilitesini kontrol edin;

Saptaki çekicin güvenilirliğini kontrol edin;

İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla ve büyük plakalardan bir süpürgeyle temizleyin.

9.Genel kavramlar

İşaretleme işlenmekte olan iş parçasına, işlenecek olan parçanın veya yerin konturlarının tanımlanması için işaretleme çizgilerinin uygulanması işlemidir.

Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir. Hassas işaretleme ile milimetrenin yüzde birine kadar artırılabilir.

Düzlemsel işaretleme Genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit ve levha malzeme üzerinde gerçekleştirilen, verilen boyutlara göre kontur paralel ve dik çizgiler (çizgiler), daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler, çeşitli geometrik şekiller veya çeşitli deliklerin konturlarının uygulanmasından oluşur. şablonlara iş parçasına.

Mekansal işaretlemeler en çok makine mühendisliğinde yaygındır; tekniklerinde düzlemsel olandan önemli ölçüde farklıdır.

10. Düzlemsel işaretleme cihazları

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için işaretleme plakaları, pedler, döner cihazlar, krikolar vb. kullanılır.

Açık işaretleme plakası işaretlenecek parçaları takın ve tüm demirbaşları ve aletleri düzenleyin. Damlama için işaretleme plakası

İnce taneli gri dökme demirden yapılmıştır.

Levhanın boyutu, genişliği ve uzunluğu, işaretlenecek iş parçasının karşılık gelen boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Plakalar büyük boyutlarörneğin 6000 x 10.000 mm, cıvata ve dübellerle sabitlenen iki veya dört plakadan oluşan kompozitlerden yapılır.

Sobanın yüzeyi daima kuru ve temiz olmalıdır. İşten sonra levha bir fırça ile süpürülür, bir bezle iyice silinir, korozyona karşı korumak için yağla yağlanır ve ahşap bir kalkanla kaplanır.

İşaretleme plakalarının düzlemi doğru bir düz kenar ve kalınlık ölçer (veya kağıt mendil) kullanılarak kontrol edildi. Hassas işaretleme için kazınmış levhaların çalışma yüzeyleri düz bir kenar kullanılarak boya açısından kontrol edilir. 25 x 25 mm'lik bir karedeki nokta sayısı en az 20 olmalıdır.

Markalamaya başlamadan önce iş parçası kurulur ve hizalanır

destek pedleri, prizmalar ve çeşitli tasarımlara sahip krikolar kullanarak bir işaretleme plakasına dayandırın.

Astarlar sağlamak için hizmet etmek doğru kurulum markalama sırasında parçaların yanı sıra markalama plakalarını çizilmelere ve çentiklere karşı korur. En basit fenomen düz destek pedleri . Büyük boyutlardaki astarlar içi boş yapılır silindirik, prizmatik, I kesitli vesaire.

Kama pedleri birbirine bağlı, hassas şekilde işlenmiş iki çelik takozdur. Kamanın bölüm başına hareketi 0,1 mm'dir.

Krikolar hacimli ve ağır iş parçalarının montajı için kullanılır; işaretli iş parçalarının yüksekliğini kesmenize ve ayarlamanıza olanak tanır.

Sıradan krikolar – gövdesinde dikdörtgen dişli bir vida bulunan, başlıklar vidanın üst ucuna sabitlenmiştir çeşitli şekiller. Vidanın döndürülmesiyle iş parçası kaldırılır ve indirilir.

Makaralı kriko sadece iş parçasının konumunu yükseklik olarak ayarlamayı değil, aynı zamanda ağır iş parçalarını işaretlerken gerekli olan yatay düzlemde serbestçe döndürmeyi de mümkün kılar.

Geri çekilebilir merkezler Silindirik parçaların markalanması için kullanılır.

11. Düzlemsel işaretleme araçları

Karalamacılar(iğneler), cetvel, kare veya şablon kullanılarak işaretlenecek yüzey üzerine çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri U10 veya U12 takım çeliğinden yapılmıştır.

Bükülmüş uçlu karalama makinesi Her iki tarafı keskinleştirilmiş, bir ucu 90 derecelik açıyla bükülmüş çelik bir çubuktur. Çizicinin orta kısmı kolaylık sağlamak için kalınlaştırılmış ve tırtıllıdır. Bükülmüş uç, ulaşılması zor yerlere işaret uygulamak için kullanılır.

İğneli karalama makinesi saat tornavidası gibi yapılmış; Sertleştirilmiş ve bilenmiş çelik çubuklar yerleştirme iğnesi olarak kullanılabilir.

Cep yazarı geri çekilebilir uçlu bir kalem şeklinde yapılmıştır. Çalışma ucuna 20 derecelik bir açıyla koni şeklinde bilenmiş VK6 sert alaşımından yapılmış bir çubuk lehimlenmiştir.

Çiziciler keskin olmalıdır; çiziciler ne kadar keskin olursa, markalama işareti o kadar ince olur ve dolayısıyla markalama doğruluğu da o kadar yüksek olur.

Kerner- girintiler yapmak için kullanılan bir metal işleme aleti

(damarlar) önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde (damarlar, işaretlerin açıkça görülebilmesi ve parçanın işlenmesi sırasında silinmemesi için yapılır). Çekirdekler takım karbonu veya alaşımlı çelik U7A, U8A, 7HF veya 8HF'den yapılır. Sıradan, özel, yaylı (mekanik), elektrik vb. çekirdekler vardır.

Sıradan merkez zımbası sırasıyla 100, 125 veya 160 mm uzunluğunda ve 8, 10 veya 12 mm çapında bir masa çubuğudur; ateşleme iğnesi 50...60 derecelik bir açıyla küresel bir yüzeye sahiptir ve hassas işaretlerle 30...45 derecelik bir açıyla keskinleştirilmiştir.

Başvuru küçük deliklerin açılması ve küçük yarıçapların yuvarlatılması için özel zımba İşaretleme kalitesini ve üretkenliğini önemli ölçüde artırır.

Adım işaretleme için çekirdek ortak bir çubukla sabitlenmiş ana ve yardımcı olmak üzere iki çekirdekten oluşur. Aralarındaki mesafe, işaretlenen deliklerin eğimine bağlı olarak bir çubukla ayarlanır.

Pusulalar daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları ve daireleri bölmek ve geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar ayrıca boyutları ölçüm cetvellerinden bir parçaya aktarmak için de kullanılır.

İşaretleme pusulaları var basit veya ile yay, hassas Ve bahar . Basit bir pusula iki menteşeli ayaktan oluşur

zhek – bütün veya takılı iğnelerle; İstenilen bacak çözümü vida ile sabitlenir.

Kumpaslar . İşaretleme kaliperi aşağıdakiler için tasarlanmıştır: düz çizgilerin hassas işaretlenmesi Ve merkezler ve ayrıca büyük çaplı işaretler.

Reizmalar . Gösterge, mekansal işaretlemenin ana aracıdır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların döşeme üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır. Daha doğru işaretlemeler için mikrometrik vidalı bir yüzey ölçer kullanılır.

12.İşaretleme için hazırlık.

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir:

iş parçasını toz, kir, kireç, korozyon izlerinden çelik bir fırça vb. ile temizleyin;

iş parçasını dikkatlice inceleyin; kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir işaretleme planı hazırlayarak, sonraki işlemler sırasında (mümkünse) bu kusurları gidermek için önlemler alın; iş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde hiçbir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretlenen parçanın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin

okuma; boyutları belirtin; markalama işlemi sırasında iş parçasının taban yüzeylerinin hangi ölçülerden alınması gerektiğini belirlemek; düzlemsel işaretleme için, tabanlar iş parçasının işlenmiş kenarları veya ilk uygulanan merkez çizgileri olabilir; Ayrıca gelgitleri, patronları ve plakaları üs olarak almak da uygundur.

13.Düzlemsel işaretlerin kullanımı

İşaretleme işaretlerinin uygulanması. İşaretleme işaretleri aşağıdaki sırayla uygulanır: önce yatay olanlar, sonra dikey olanlar, sonra - eğimli olanlar ve son olarak - daireler, yaylar ve yuvarlamalar yapılır.

Doğrudan riskler hareketi yönünde ve cetvelden uzağa doğru eğilmesi gereken bir çizici ile uygulanır. Çizici, parçaya sıkıca oturması gereken cetvele sürekli olarak bastırılır. Riskler yalnızca bir kez gerçekleştirilir. İşaret kötü uygulanmışsa, üzerini boyayın, boyanın kurumasını bekleyin ve işareti tekrar uygulayın.

Dikey riskler (geometrik yapılarda değil) kare kullanılarak uygulanır. İlk işaret, rafı işaretleme plakasının yan yüzeyine uygulanan bir kare boyunca yapılır.

Paralel riskler bir kare kullanılarak gerekli mesafeye hareket ettirilerek uygulanır.

Köşeleri ve eğimleri işaretleme konveyörler, kaliperler ve eğimölçerler kullanılarak gerçekleştirilir. İşaretlerken iletki belirli bir açıya ayarlanır.

Verniyeli kumpas ShTs – 1 derinlikleri ölçmek için geleneksel bir verniye yerine bir cetvel ile bir kadran göstergesine sahiptir. Göstergenin ölçek bölümü 1/10 mm, ölçüm sınırı 135 mm'dir, çenelerin çalışma yüzeyleri tüm uzunluk boyunca sertleştirilmiştir.

Merkez bulucu - iletki geleneksel bir merkez bulucudan, bir kaydırıcı kullanılarak bir cetvel boyunca hareket ettirilebilen ve bir somunla istenen pozisyonda sabitlenebilen bir iletki varlığıyla farklılık gösterir.

Derece ölçekli su terazisi Eğimleri 0,0015 derece hassasiyetle ölçerken ve işaretleme levhasının düzleminin kesinlikle düz olduğu durumlarda parçaları levhaya monte ederken kullanılması mantıklıdır.

14. İşaretleme çizgilerinin işaretlenmesi.

Çekirdek, ucun hareketiyle oluşan çöküntüdür (delik).

Bir çekiçle vurulduğunda zımbanın (konisi).

Maçaların merkezleri tam olarak işaret çizgilerinin üzerine yerleştirilmelidir, böylece işlendikten sonra maçaların yarısı parçanın yüzeyinde kalır. Delik delmek için kullanılan göbekler diğerlerinden daha derin yapılır, böylece matkabın işaretleme noktasından daha az uzaklaşması sağlanır.

İşaretleme çekiçleri . İşaretleme işi için orijinali kullanın çekiç V.M. Gavrilov . Özelliği, çekiç kafasının genişletilmiş kısmında, kauçuk şok emici halkalar üzerine dört katlı bir merceğin yerleştirildiği yuvarlak bir geçiş deliğinin bulunmasıdır.

Çekiç V.N. Dubrovina aynı anda büyüteç, cetvel ve orta zımba, çizici vb. için kalem kutusu olarak kullanılabilir.

Çekicin kullanımı kolaydır, tamirciyi vurmak için çekiç ve büyüteci eliyle tutma ihtiyacını ortadan kaldırdığı ve üretim standartlarını iyileştirdiği için iş verimliliğini artırır.

İşaretleme yöntemleri . Şablon markalama genellikle aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde kullanılır, ancak bazen karmaşık ürünlerin küçük partileri bile bu yöntem kullanılarak markalanır.

Örneğe göre işaretleme şablon yapmayı gerektirmemesi bakımından farklılık gösterir. Bu, aşınma ve yıpranmayı hesaba katar.

Yerinde işaretleme Daha çok büyük parçaların montajında ​​​​kullanılır. Bir parça diğerinin bağlanması gereken konumda işaretlenmiştir.

Kurşun kalemle işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine bir hatta üretilir. İkincisinin bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyonun ortaya çıkması için koşullar yaratılır.

Doğru işaretler alışılagelmiş kurallarla aynı kurallara göre gerçekleştirilir ancak daha hassas ölçme ve işaretleme araçları kullanılır.

Kusurlar . En yaygın işaretleme kusurları şunlardır:

işaretlenen iş parçasının boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık

işaretleyicinin dikkatsizliği veya işaretleme aracının yanlışlığı nedeniyle;

göstergenin gerekli boyuta ayarlanmasının yanlışlığı; bunun nedeni işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;

levhanın hizalanmasının bir sonucu olarak iş parçasının levha üzerine dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.İşi işaretlerken aşağıdaki iş güvenliği kurallarına uyulmalıdır:

iş parçalarının (parçaların) sobaya montajı ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;

iş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, levhanın kenarına değil, ortasına yakın bir yere güvenli bir şekilde monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce, levhanın stabilitesini kontrol edin;

işaretleme plakasının etrafındaki geçitlerin her zaman açık olduğundan emin olun;

saptaki çekicin güvenilirliğini kontrol edin;

İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla ve büyük plakalardan bir süpürgeyle temizleyin.

METAL KESME

15.Genel bilgiler

doğrama bir kesici (keski, çapraz kesici vb.) ve darbeli (makine çekici) bir alet yardımıyla, bir iş parçasının (parçanın) yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının kesildiği bir metal işleme işlemidir. parçalara ayırın.

İş parçasının amacına bağlı olarak kesme işlemi bitirme veya kaba işleme olabilir. İlk durumda, bir keski, bir çalışma vuruşunda 0,5 ila 1 mm kalınlığında, ikincisinde ise 1,5 ila 2 mm kalınlığında bir metal katmanını çıkarır.

Kesim sırasında elde edilen işleme doğruluğu 0,4...1 mm'dir.

Keserken kesme gerçekleştirilir - işlenen iş parçasından (parçadan) fazla metal tabakasının talaş şeklinde çıkarılması işlemi.

Kesici kısım (bıçak) kama (keski, kesici) veya olmayandır.

kaç takoz (demir testeresi bıçağı, kılavuz, kalıp, kesici, eğe).

Keski - Bu, kama şeklinin özellikle açıkça ifade edildiği en basit kesme aletidir. Kama ne kadar keskin olursa, yani yanlarının oluşturduğu açı ne kadar küçük olursa, onu malzemeye derinleştirmek için o kadar az kuvvet gerekecektir.

İş parçasında işlenmiş ve işlenmiş yüzeylerin yanı sıra kesme yüzeyi arasında da bir ayrım yapılır. İşlenmiş yüzey, malzeme tabakasının çıkarılacağı yüzeydir ve işlenmiş yüzey, talaşların çıkarılacağı yüzeydir. Kesme sırasında talaşların aktığı yüzeye ön yüzey, karşıt yüzeye ise arka yüzey adı verilir.

İşaretleme işi sıhhi tesisatçizimin boyutlarına göre kontur yapılarının iş parçasına aktarılmasından oluşan yardımcı bir teknolojik işlemdir.

İşaretleme– bu, bazı teknolojik işlemlerin bir parçası olan, üretilmekte olan parçanın dış hatlarını tanımlayan, iş parçasının yüzeyine çizgiler (işaretler) uygulama işlemidir.

Düzlemsel işaretleme Sac malzeme ve haddelenmiş profillerin yanı sıra üzerine işaretleme işaretlerinin tek bir düzlemde uygulandığı parçalar işlenirken kullanılır.

Düzlemsel işaretleme, bir malzemeye veya iş parçasına kontur çizgileri uygulamaktan oluşur: paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya şablonlara göre konturlar. Kontur çizgileri sürekli işaretler şeklinde uygulanır.

İşleme sonuna kadar işaretlerin izlerinin kalması için, işaretlere zımba kullanılarak birbirine yakın küçük çöküntüler uygulanır veya işaretleme işaretinin yanına bir kontrol işareti uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Uzamsal işaretleme– iş parçasının yüzeylerine, karşılıklı düzenlemeyle birbirine bağlanan işaretlerin uygulanmasıdır.

İş parçası üzerinde bir çizici kullanılarak düzlemsel işaretler yapılır. Markalama doğruluğu 0,5 mm'ye kadar elde edilir. Bir çizici ile işaretleme işaretleri bir kez gerçekleştirilir.

Çekirdek girintisinin derinliği 0,5 mm'dir. Pratik bir görevi gerçekleştirirken, çizici ve işaretleme pusulası bir tamircinin tezgahında tutulabilir.

İşin sonunda süpürme fırçası kullanarak işaretleme plakasındaki tozu ve kiri temizlemek gerekir. Pratik bir görevi gerçekleştirirken, cetveli iş parçası ile iş parçası arasında boşluk kalmaması için sol elinizin üç parmağıyla iş parçasına doğru bastırmanız gerekir. Uzun işaretleri (150 mm'den fazla) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 25..30 mm olmalıdır. Kısa işaretleri (150 mm'den az) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 10..15 mm olmalıdır. Pusulayı yay yarıçapının boyutuna ayarlamadan önce, gelecekteki yayın merkezi işaretlenmelidir. Pusulayı boyuta ayarlamak için, pusulanın bir ayağını ucu cetvelin onuncu bölümüne, ikincisini ise belirtilen olanı 10 mm aşan bir bölüme ayarlamanız gerekir. 90 dereceden küçük açılar, bir kare kullanılarak bir gonyometre ile ölçülür. Düzlemsel olarak işaretlerken paralel işaretler bir cetvel ve bir kare kullanılarak uygulanır. Belirli bir çaptaki bir daireyi bir plaka üzerinde işaretlerken, dairenin yarıçapını 8..10 mm aşan bir boyuta sahip bir pusula takmanız gerekir.

Ürünlerin doğru imalatını işaretlemek, ölçmek ve kontrol etmek için aşağıdaki araçlar kullanılır: cetvel, kare, pergel, kumpas, kumpas, çap ölçer, ölçek ve desen cetveli, iletki, çizici, orta zımba, işaretleme plakası. Markalama sürecini hızlandıran cihazlar olarak şablonlar, desenler ve kalıplar kullanılır.

yazar işaretlenecek yüzey üzerinde net çizgiler çizmeye uygun olmalı ve aynı zamanda cetvelin veya karenin çalışma düzlemlerini bozmamalıdır. Yazı malzemesi, işaretlenecek yüzeylerin özelliklerine bağlı olarak seçilir. Örneğin, pirinçten yapılmış bir çizici çeliğin yüzeyinde açıkça görülebilen bir iz bırakır. Daha yumuşak malzemelerden yapılmış parçaları işaretlerken kalem kullanılması tavsiye edilir. İşaretlemeden önce yüzeye ince bir tabaka su bazlı boya uygulamak daha iyidir.

Merkezi yumruklar işaretli yüzeylerdeki dairelerin ve deliklerin merkezlerini işaretlemek için kullanılır. Çekirdekler katı çelikten yapılmıştır. Merkez zımbanın uzunluğu 90 ila 150 mm arasındadır ve çapı 8 ila 13 mm arasındadır.

Hafif olması gereken bir tezgah çekici, karot delikleri açarken vurma aleti olarak kullanılır. Karot deliğinin ne kadar derin olması gerektiğine bağlı olarak 50 ila 200 gram ağırlığında çekiçler kullanılır.

İletkiİletkili çelik, çiftleşme borusu düzeneklerinin, bağlantı parçalarının ve hava kanallarının diğer parçalarının imalatında açıların işaretlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır.

Pusula işaretleme daireler, yaylar ve çeşitli geometrik yapılar çizmenin yanı sıra boyutları bir cetvelden işaretleme boşluğuna veya tam tersine aktarmak için kullanılır. Kremayer ve pinyonlu kumpaslar, kumpaslar, kumpaslar, iç kumpaslar ve sürmeli kumpaslar vardır.

İşaretleme panoları Markalama aletlerini ve aksesuarlarını saklamak için özel standlara ve çekmeceli dolaplara monte edilmiştir. Masaların üzerine küçük işaretleme plakaları yerleştirilmiştir. İşaretleme plakasının çalışma yüzeyleri düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır.

Çeşitli geometrik şekiller uçağa aynı şekilde uygulandı işaretleme aracı: Cetvel, kare, pergel ve iletki. Aynı ürünlerin düzlemsel işaretlenmesini hızlandırmak ve basitleştirmek için çelik sac şablonlar kullanılır.

İş parçasının veya malzemenin üzerine şablon yerleştirilir ve markalama sırasında hareket etmemesi için sıkıca bastırılır. Şablonun konturu boyunca, iş parçasının konturlarını gösteren bir çizgi ile çizgiler çizilir.

Büyük parçalar plaka üzerinde, küçük parçalar ise bir mengenede işaretlenmiştir. Ürünün içi boşsa, örneğin bir flanşsa, deliğe tahta bir tapa çakılır ve tapanın ortasına, pusula ayağının merkezinin bir merkez zımbasıyla işaretlendiği metal bir plaka sabitlenir.

Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, ortası işaretlenir ve pusula ile daireler çizilir: dış kontur, deliğin konturu ve cıvata deliklerinin merkezleri boyunca merkez çizgisi. Çoğu zaman flanşlar bir şablona göre işaretlenir ve delikler işaretsiz olarak mastara göre delinir.