Malzemelerin (kütükler, kirişler, levhalar, çubuklar, kontrplak, ahşap levhalar vb.) ve bunlardan elde edilen iş parçalarının işlenmesinden önce kaliteleri değerlendirilir, ölçülür ve işaretlenir. İşaretleme, malzeme veya iş parçasının yüzeyinde, çizime göre gelecekteki iş parçalarının veya parçalarının ve bağlantı elemanlarının boyutlarını (şekil konturları ve boyutları) belirleyen çizgilerin (çizgilerin) çizilmesinden oluşur. Aynı zamanda, iş parçasının uzunluğu, genişliği ve kalınlığı boyunca mekanik işleme için belirlenen ödeneklerin (boyutsal rezervler) miktarı ile ahşabın kabul edilemez kusurları ve kusurları dikkate alınır.

Parça, bir marangozluk ürününün veya yapısının, prefabrik işlemler kullanılmadan homojen bir malzemeden yapılmış ayrı bir yapısal birimidir. Parçaların montajı (bağlantısı ve sabitlenmesi) sonucunda elde ederiz montaj üniteleri(çerçeveler, kanatlar, pencerelerin traversleri) ve bitmiş ürünler(kapı ve pencere blokları).

İşleme payı, iş parçasının boyutları ile ondan elde edilen parça arasındaki farktır. İşleme payının boyutu, malzemeyi boşluklar halinde keserken testere ile yapılan kesimin genişliğini içerir. İşaretlerken kullanılan ahşabın nem içeriğini dikkate almak gerekir. Ahşabın nem içeriği %20'den fazla ise, iş parçasının genişliği, uzunluğu ve kalınlığı boyunca büzülme payı eklenmelidir. Ahşabın uzunluğu boyunca (lifler boyunca) çekme miktarı önemsizdir.

Küçük boyutlu parçaların imalatında uzunluk, genişlik ve kalınlığın katları olan boşlukların kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda, bir iş parçasından, daha sonra kesilerek birkaç tek seferlik iş parçası elde edilir. Çoklu iş parçaları söz konusu olduğunda, bunları tekli iş parçalarına bölmek için kesim paylarının dikkate alınması gerekir. Kuru ticari formda (nem %8±2) üretilen ahşap levhaları, kontrplakları ve kaplamaları işaretlerken, standart kalınlıkları seçilir ve izinler yalnızca iş parçalarının uzunluğu ve genişliği ile iş parçalarının genişliği boyunca işleme için dikkate alınır. tek iş parçaları elde etmek için gerekli kesimler. Ahşabın işlenmesi ve kurutulması ile ahşap levhaların işlenmesine ilişkin ödenekler standartlarla düzenlenir.

Muayene, ölçme ve işaretleme araçları

İş parçalarının ve parçaların işlenmesinin doğruluğunu işaretlemek ve kontrol etmek için çeşitli aletler, aletler ve cihazlar kullanılır. İşleme doğruluğu, imalat parçasının şekil ve boyutlarının çizim ve teknik şartname gerekliliklerine uygunluğu anlamına gelir.

Doğru markalama, iş parçalarının ve parçaların işlenmesinde gerekli hassasiyeti ve malzemelerin ekonomik kullanımını sağlar. Doğrusal boyutlar mezura, şerit metre, katlama metre ve milimetre, santimetre, desimetre ve metre bölmeli çeşitli cetvellerle ölçülür.

Kare kontrol etmek ve kenara koymak için kullanılır dik açı(90°) malzemeleri ve iş parçalarını işaretlerken ve işlerken. Erunok, 45° ve 135° açıların markalanması ve kontrol edilmesi için tasarlanmıştır. Ahşap veya metal bir doğrusal çizginin 45° açıyla sağlam bir şekilde tutturulduğu bir tabandan oluşur.

Markalama, numuneye göre ölçüm yapmak ve markalama sırasında bunları iş parçalarına aktarmak için kullanılır. Menteşeli bir tabanı ve bir cetveli vardır. Malka ahşap veya metalden yapılabilir.

Bir pusula kullanarak verilen boyutları aktarırlar ve daireleri işaretlerken tanımlarlar. Bir delik ölçer, yuvarlak bir deliğin iç çapını ölçer. OD Yuvarlak bir parçanın boyutu, parçaların ve bağlantı elemanlarının küçük doğrusal boyutlarını ölçmek için kullanılan kumpaslar ve sürmeli kumpaslar kullanılarak belirlenir. Dış ve iç ölçümler (parçaların genişliği ve kalınlığı, panellerin ve çıkıntıların kalınlığı, gözlerin genişliği) için çift taraflı çeneli bir kumpas ve yuvaların, oyukların ve deliklerin derinliğini belirlemek için bir cetvel kullanın. Kaliper, ana ölçeğe sahip bir çubuğa, sıkıştırma vidalı bir çerçeveye ve ek bir ölçeğe (koni) ve bir derinlik cetveline sahip kayan bir metal alettir. Çerçeve, belirlenen boyuta bağlı olarak çubuk boyunca hareket edebilir. Ölçerken, önce koninin en sol çizgisi boyunca çubuk boyunca geçen tüm milimetreyi sayın ve ardından koninin bölünmesinin çubuğun herhangi bir bölümüyle tamamen çakışmasına göre milimetrenin onda birini sayın. Vernier kumpaslar 0,1 ile 0,05 mm arasında ölçüm doğruluğuna sahip olabilir.

Terazi, doğramacılık ve marangozluk ürünleri ve yapılarının (pencere ve kapı blokları, kirişler ve kirişler, zeminler, raflar) yatay ve dikey yüzeylerini kontrol etmek için kullanılır. İçine alkol ve hava kabarcığı içeren kemerli bir cam tüpün yerleştirildiği ahşap veya metal bir blok vardır. Seviye çubuğunun kenarı, test edilen elemanların yatay veya dikey konumuyla çakıştığında, hava kabarcığı tüp üzerindeki iki işaret arasında yer alacaktır. Zımbalar sivri uçları ve gözleri işaretler. Bir ucunda çapraz çeyreklik bulunan ahşap bir blok vardır.

Reismus markalama işaretlerinin iş parçasının yüzeylerinden birine ve birbirine paralel olarak uygulanmasına yarar.

Çekül hattı - doğramacılık ve marangozluk ürünleri ve yapılarının dikey kurulumunu kontrol etmek için kullanılır. Alt kısmına silindirik metal sivri uçlu bir ağırlığın takıldığı bir kordondan oluşur.

0,01 mm ölçek bölmeli mikrometre, ölçüm topuklu bir braket, bir mikrometre vidası ve bir tamburla donatılmıştır. Vidanın topuğa bakan uç yüzeyi ölçüm yüzeyidir. Cırcır sabit bir ölçüm kuvveti elde edecek şekilde tasarlanmıştır. Tamburun dairesel ölçeğinde milimetrenin yüzde biri sayılır. Gösterge uzunlamasına olup gövde üzerine çizilmiştir.

İki bitişik yüzeyin eğim açılarını ölçmek için bir eğim ölçer kullanılır. Açıölçerler konik ve optik olarak gelir. Konili bir eğim ölçer, ±5°'den fazla olmayan bir hatayla 0 ila 180° arasındaki dış açıları ve 40 ila 180° arasındaki iç açıları belirlemenizi sağlar. Aletlerin kesme kısmının açısal parametrelerini ölçmek için şunu kullanın: optik iletkiler. Büyüteç ile donatılmışlardır, bu da açı değerlerinin 10" (yay saniyesi)'den fazla olmayan bir hatayla ölçülmesini sağlar.

İşaretleme teknikleri

Markalama bir tezgahta, masaüstünde veya doğrudan inşaat alanı. İşaretleme çizgileri bir kalemle çizilir veya tebeşirle dövülür ve işaretler bir bız, bir çizici, özel bir eğik bıçak veya geniş bir keski ile çizilir. Sert ahşabı işaretlemek için sert kalemler kullanılır. Planlanmamış keresteyi işaretlerken, kalın bir göbeğe sahip ve kesiti eliptik olan bir marangoz veya marangoz kalemi kullanmak daha iyidir. Ahşap üzerinde silinmesi zor izler bırakan kimyasal kalemler kullanmayın. Bir işaretleme çizgisi çizerken kalemin pahı kılavuz aletin (cetvel, kare, şablon) kenarına bastırılmalıdır.

Daireyi işaretlemek için pusulanın bacakları bir cetvel veya kumpas kullanılarak dairenin yarıçapının boyutuna göre birbirinden ayrılır. Karşılıklı iki dik çizgi çizerek dairenin merkezini bulun ve işaretleyin. Pusulanın bir ayağını dairenin merkezine yerleştirdikten sonra diğer ayağını döndürerek verilen daireyi işaretleyin.

Marangozluk işi yapılırken, malzemenin yüzeyi boyunca tebeşir veya odun kömürü ile ovalanmış gerilmiş bir kordon ile vurularak işaretleme çizgileri uygulanır. Birkaç kısa ve paralel işaret yapmak için zımba kullanabilirsiniz.

Markalama önemli işçilik maliyetleri ve daha fazlasını gerektirir yüksek vasıflı işçi, bu nedenle şablonlar oluşturmanız ve işaretleme cihazları kullanmanız gerekir.

İşaretleme için çeşitli amaçlara yönelik baş üstü şablonlar kullanılır. Sahip olabilirler çeşitli şekiller, boyutlar ve tasarımlar (düz ve kutu şeklinde). Şablonlar tahtalardan, kontrplaktan, masif suntadan veya metal levha. Şablonlar, işaretli elemanların ve bağlantıların şekline göre konturlara (veya kesiklere) sahip olmalıdır ahşap parçalar. Şablon, işaretlenecek iş parçasına uygulanır ve ardından gerekli konturlar bir kalem veya çizici ile çizilir.

İşaretleme doğru ve dikkatli yapılmalıdır. Üretimlerinde en az işçilikle yüksek kaliteli boşlukların ve gerekli şekil ve boyutlarda parçaların üretilmesini sağlamalıdır. İşaretleme sırasında, minimum miktarda üretilen ahşap atığı (kırpıntılar, talaş, talaş) içeren malzemelerin rasyonel tüketimini sağlamak ve kullanılan malzemeden en fazla faydalı boşluk ve parça verimi elde etmek için çabalamak gerekir.

Bu sitedeki materyalleri kullanırken - ve banner yerleştirmek ZORUNLUDUR!!!

Materyaller Glebov A.A. tarafından gönderildi. teknoloji ve işgücü eğitimi öğretmeni, MOU "Veselolopanskaya ortaokulu"

Ders #39

Boşlukları düzenleme metal levha ve teller. İşaretleme.

Hedef:öğrencilere sac ve telin düzleştirilmesi tekniklerini öğretmek.

Teçhizat: tokmak, tesviye plakası, tezgah, sac ve tel boşlukları, markalama aleti.

Ders ilerlemesi

I. Kapsanan materyalin tekrarı.

1. Aşağıdaki konularda konuşma:

“Çizimlerde dairenin merkezi, çapı ve yarıçapı nasıl tasvir edilir?

"Süpürmek nedir?

“Süreç açıklaması hangi bilgileri içeriyor?

2. Dersin konusunun ve amacının açıklanması.

II. Program materyalinin sunumu.

Resimli hikaye.

Öğretmen. Düzenleme, iş parçalarını tesviye etmek için yapılan bir metal işleme işlemidir. (Bkz. Ekler, Şekil 55, 56.)

İnce metal levhalar iki şekilde kesilir(bkz. Ekler, Şekil 55):

1. bir çekiçle doğru plaka. Bu durumda darbeler, yavaş yavaş dışbükeyliğe yaklaşan tabakanın kenarından uygulanır;

2. ahşap bir blok kullanarak (0,2 mm kalınlığa kadar levhalar);

3. Folyo pamuklu çubuklar kullanılarak düzleştirilir.

Tel doğrultma, telin kalınlığına ve metalin bileşimine bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. (Bkz. Ekler, Şekil 56.)

İşaretleme denilen şeyi hatırlayın. (İşaretleme, gelecekteki ürünün konturlarının iş parçası üzerine çizilmesidir.)

Ana işaretleme araçları şunlardır:

"ölçek cetveli;

"metalci karesi;

"yazıcı;

"işaretleme pusulası;

"Kerner.(Bkz. Ekler, Şekil 57.)

Öğretmen öğrencilere her aracın amacını açıklar ve işaretleme araçlarının nasıl kullanılacağını gösterir.

İşaretleme çizime ve şablona göre yapılır.

Çizime göre işaretleme, taban çizgisinin çizilmesiyle başlar. Bir çiziciyle çizgi çizmek yalnızca bir kez yapılmalıdır. Pusula ile bir daire çizerken ana kuvvet, dairenin ortasında bulunan ayağa yoğunlaştırılmalıdır.

Birkaç aynı ürünün yapılması gerekiyorsa, şablona göre işaretleme yapılır.

Şablonlar işletmelerde alet üreticileri tarafından yapılır.

Bir işaretleme aracıyla çalışırken bazı kurallara uymalısınız:

1. kâtip ve pusulayı elbisenin cebine koymamalı;

2 .Aletleri geçirirken, sapları kendinizden uzakta olacak şekilde tutmalısınız.

III. Pratik çalışma.

Görevleri tamamlamak:

1. Tezgah mengenesi için çene yapmak üzere bir boşluk seçin.

2. Seçilen iş parçasını düzenleyin.

3. Ağızlıkları işaretleyin.

VI. Ders özeti.

1. Öğrencilerin uygulamalı çalışmalarının değerlendirilmesi.

2 .Pratik çalışmalar yapılırken yapılan hataların analizi.

Ders No. 39. İnce sac ve telden yapılmış boşlukların düzeltilmesi. İşaretleme.

Bölüm 2. İnce sac ve telden ürün üretme teknolojisi

Konu 2.1. Sac levha üzerindeki boşlukları işaretleme işlemi

§ 7. SAC ÜZERİNDE BOŞLUKLARIN İŞARETLENMESİ TEKNOLOJİSİ

1. Hangi teknolojik sürecin razmіchannyam olarak adlandırıldığını unutmayın.

2. Hangi çizgiye taban çizgisi denir?

3. Harçlık nedir? Ne için?

4. Hangi cihaza şablon denir? Amacı nedir?

5. Grafik belgeye teknolojik harita denir mi? Ne için?

Grafik belge ile tanımlanan teknolojik işlemlerin yerini belirleyen, iş parçaları üzerine işaretleme çizgileri veya işaretlerin uygulanmasına yönelik teknolojik işleme markalama denir.

İşaretleme çok sorumlu bir işlemdir. Gelecekteki ürünün kalitesi, ne kadar doğru gerçekleştirildiğine bağlıdır.

İşaretleme için işyeri ara plakalarla donatılmıştır - kalın, pürüzsüz ve temiz metal plakalar (Şek. 60).

Pirinç. 60. İşaretleme plakası çeşitleri

Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen hata yaklaşık 0,5 mm olabilmektedir.

Bir ürünün üretimi için doğru iş parçasını seçmek için parçanın çizimini dikkatlice incelemeniz ve işleme payını belirlemeniz gerekir. Daha sonra gerekirse iş parçası düzleştirilir (yüzey düzleştirilir). Bu teknolojik işlemi aşağıdaki paragraflardan öğreneceksiniz.

İş parçasını tesviye ettikten sonra işaretlemeler başlar. İşaretleme sırasında işaretleme çizgilerini (konturlarını) daha iyi görebilmek için metal iş parçası, kağıt veya kumaş bazında metal fırça veya zımpara kağıdı ile kir ve pastan temizlenir.

Daha sonra işaretleme çizgilerinin daha iyi görülebilmesi için iş parçasının yüzeyi gerekirse tebeşir çözeltisiyle kaplanabilir.

İşaretlemeler özel işaretleme araçlarıyla yapılır (Şek. 61). Her biri belirli teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır.

Düz çizgileri işaretlemek, iş parçası üzerindeki boyutları ölçmek ve işaretlemek için metal ölçekli bir cetvel kullanın.

Metal, plastik ve diğer yüzeylere işaret ve çizgilerin çizilmesi çizim kalemi ile yapılır. Çelik telden yapılmış, sertleştirilmiş ve bilenmiştir.

İş parçasının işaretlenmesi, boyutların çizildiği ve gelecekteki ürünün konturlarının işaretlendiği temel çizgilerin çizilmesiyle başlar. Bunlardan ilki, iş parçasının uzun kenarından 3...5 milimetre mesafede gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, örneğin beşinci vuruşlu ölçek cetveli, önce sağda olmak üzere taban kenarı ile birleştirilir ve bir çizim aracı kullanılarak cetvelin uç kenarına bir çizgi çizilir.

Pirinç. 61. Metal işleme aletlerinin işaretlenmesi: a - ölçekli cetvel; b - çizim; c - merkez zımbası; - tesisatçı pusulası; d - tezgah karesi

Aynı şekilde taban kenarının soluna bir çizgi yapın. Daha sonra cetvel tam olarak sağda ve solda çizilen işaretlere uygulanır ve çizim kalemi, ucu çizilen çizgilerle tam olarak çakışacak şekilde yerleştirilir (Şekil 62, a, b).

Pirinç. 62. Ölçek cetveli ile boyutları bir kenara koymak

Ancak bu durumda her iki çizgiyi birleştirerek taban çizgisini işaretlerler (Şekil 62, c). Çizgiler arasındaki mesafe ne kadar büyük olursa, çizgilerin paralelliği de o kadar doğru olur (Şekil 63).

İşaretleme sırasında çizim tahtası cetvelden “kendinize” doğru 45...70° açıyla eğimle tutulur (Şek. 64).

Taban çizgisine bir kare uygulayarak, birinciye 90° açıyla, kısa kenardan 3...5 mm uzaklıkta ikinci bir taban çizgisi çizin (Şek. 65). Bu iki hattan, ürünün imalat için gerekli tüm boyutlarını ayırmalısınız.

Bir merkez zımbası kullanarak yayların ve dairelerin merkezleri ve delik açmak için işaretler yapılır. İlk olarak, bir çizim kalemi kullanarak iki çizginin kesişimi gelecekteki deliğin merkezini işaretler. Daha sonra iş parçasını işaretleme plakasına yerleştirerek, sol elinizin üç parmağıyla zımbayı alın, keskin ucu işaretlerin kesişme noktasına yerleştirin ve zımbayı iş parçasının düzlemine dik olarak düzleştirerek zımbaya hafifçe vurun deliğin açılacağı yeri işaretlemek için çekiçle vurucuyu kullanın (Şek. 66). İş parçasının yüzeyinde kalan çöküntüye maça, işleme ise karot adı verilir.

Pirinç. 63. Temel işaretler

Pirinç. 64. Doğru konum işaretlendiğinde çiziciler

Pirinç. 65. Kare kullanarak taban çizgisi çizmek

Pirinç. 66. Çekirdek dizisi: a - işaretler; b - merkez zımbasının ayarlanması; c, d - merkez zımbanın dikliğinin ayarlanması; d - çekirdek

Yayları ve daireleri işaretlemek için pusula kullanılır. İlk önce dairenin merkezini işaretleyin ve işaretleyin. Daha sonra işaretleme pusulasının bir ayağı çekirdeğe yerleştirilir ve ikinci ayağı gerekli yarıçapta bir yay veya daire olarak işaretlenir (Şek. 67).

Aynı şekil ve boyutta çok sayıda parçayı işaretlemek için şablonlar ve şablonlar kullanılır (Şekil 68).

İşaretler metal boşluklar işaretleme plakalı bir bankta veya işaretleme amaçlı ayrı bir işyerinde gerçekleştirilir.

Aletler zaten bilinen kurallara göre yerleştirilir: daha sık kullanılanlar daha yakına yerleştirilir, aletler alınır sağ el(kalem, pusula vb.) sağa, sol elle çekilenler ise sola yerleştirilir.

Aletleri amacı dışında kullanmayın, aksi takdirde onlara zarar verebilir ve doğru ölçüm yapılmasını imkansız hale getirebilirsiniz.

Çalışmanın tamamlanmasının ardından enstrümantasyon ve işaretleme araçları kirden arındırılır ve özel kutularda veya istiflerde belirlenen yerlerde saklanır.

Taşlama aletiyle çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:

1. Delici ve/veya kesici parçaları olan aletlerin kullanımını gerektiren işler eldivenle yapılmalıdır.

2. Çalışma aralarındaki molalarda çizim aletlerinin kenarlarına emniyet kapaklarının takılması veya özel konumlara yerleştirilmesi gerekir.

Pirinç. 67. Tesisatçı pusulasıyla yapılan işaretler

3. Kenarları yaralanmaya neden olabilecek iş parçasının kaymasını önlemek gerekir.

4. Çizim aletini veya kesme aletini ucu "kendinize doğru" ve kardeşler - ucu "sizden uzakta" olacak şekilde geçirmeniz gerekir.

Şekil 68. İşaretleme araçları: a - şablonlar; b - şablonlar

PRATİK ÇALIŞMA No. 6

Ürün işaretleri

Ekipman ve malzemeler: metal levhadan yapılmış eşit boşluklardan oluşan bir set, bir tamirci cetveli, bir çizim tahtası, bir işaretleme plakası, bir merkez zımbası, bir çekiç.

İş sırası

1. Öğretmenin talimatları üzerine veya “Geometrik cisimlerin yüzeylerinin gelişimi” paragrafını incelerken gelişimini gerçekleştirdiğiniz gösterge niteliğindeki emek nesnelerinin grafik görüntülerine uygun olarak, onlara yeniden aşina olun. tasarım özellikleri(bkz. Şekil 54).

2. Belirtilen listeden belirleyin veya kendi isteğiniz üzerine gelecekteki ürünün bir taslağını hazırlayın veya bilgi kaynaklarında başka bir emek nesnesi bulun.

3. Kendi fikirlerinize göre, üretim için seçilen emek nesnelerinin dış hatlarında veya tasarımlarında ayarlamalar yapın.

4. Uygun boyutlarda bir iş parçası hazırlayın.

5. Taban kenarını belirleyin ve taban çizgilerini çizin.

6. Gelecekteki ürünün hatlarını işleme payı bırakarak işaretleyin.

7. Gerekirse delik açılacak yerleri işaretleyin ve işaretleyin.

8. İşaretlemenin kalitesini kontrol edin.

9. Sonraki derslerde ilgili konuları inceledikten sonra teknolojik işlemlerin daha da tamamlanmasını sağlayın.

Doğrultma, yön verme, işaretleme, işaretleme, çizim, orta zımba, katlama çizgisi, geliştirme.

Merkezi zımba, parçaları işaretlemek için sertleştirilmiş konik noktaya sahip kısa bir çelik çubuktur.

1. İş parçalarını sac malzemelere işaretlerken hangi araçlar kullanılır?

2. Paralel çizgileri işaretleme teknolojisi nedir?

3. Ahşap üzerine markalama teknolojisinin metal üzerine markalamadan farkı nedir?

4. İşaretleme pusulası kullanarak iş parçalarını işaretleme sırası nedir?

5. İş parçası işaretlemeleri hangi satırdan başlıyor? İşaretleme sırası nedir?

6. Şablonlar hangi durumlarda kullanılır?

7. Delik merkezlerini işaretleme teknolojisi nedir?

8. İş parçasında neden pay bırakılıyor?

9. Yumuşak metalleri kesmek için hangi alet kullanılır?

Test görevleri

1. Makine mühendisliği çizimlerinde boyutları belirtmek için hangi birimler kullanılır?

Ve metre cinsinden

Santimetre cinsinden

Desimetre cinsinden olacaktır

Milimetre cinsinden G

2. Bir tamircinin cetveliyle yapılan ölçümün doğruluğu hangi parametrelere bağlıdır?

Ve ölçüm ölçeğinin uzunluğu

Ölçüm ölçeğinde işaretlenen çizgilerin kalınlığı

Ölçme skalasının bölme değerlerinde

Yukarıdakilerin hepsi

Doğru cevap yok

3. İş parçasını işaretlerken kılavuz görevi gören şey nedir?

Ve uzun kenar

Daha kısa kenar

B taban çizgisi

4. Ödenek hangi teknolojik işlemi gerçekleştirmek için tahsis edilir?

Ve bitirme

Kullanılan yüzeyler

Son işlemde

G taşlama

D dosyalama

5. Çok sayıda özdeş parçayı işaretlemek için hangi alet kullanılır?

Bir cetvel

Bir köşe olurdu

Çizim oyununa giriş

>>Teknoloji: İnce sac ve telin markalanması

Bir parçanın doğru şekilde üretilmesi için gelecekteki ürünün çizgi ve nokta şeklindeki konturları çizim boyutlarına uygun olarak iş parçasının yüzeyine uygulanır. Bu tesisat işlemine işaretleme denir.
İşaretleme, metal ölçekli bir cetvel, bir tezgah gönyesi, bir çizici, bir işaretleme pergeli ve bir merkez zımbası kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 65).
Dik açıları işaretlemek ve kontrol etmek için bir tamirci gönyesi (Şekil 65, b) kullanılır.
Çizici (Şekil 65, c) bilenmiş bir çelik çubuktur ve iş parçasına işaretler (çizgiler) uygulamak için kullanılır. Karalama makineleri çeşitli tasarımlara sahiptir.

İşaretleme pusulası (Şek. 65, d), iş parçasına daireler ve yaylar uygulamanıza olanak tanır. İşaretleme sırasında pusulanın bacaklarının iş parçası üzerinde kaymasını önlemek için, bu dairelerin merkezlerinde bir merkez zımbası kullanılarak sığ delikler açılır.
İşaretlemeden önce iş parçasını toz ve kirden temizlemek gerekir. İş parçası, mümkün olduğunca az metalin israf edilmesini sağlayacak şekilde işaretlenmelidir.
İşaretleme çizime veya şablona göre yapılır. Çizime göre işaretleme (sac parçalar) iş parçasının en pürüzsüz kenarından başlar. Tüm kenarlar eşit değilse, bir taban çizgisi çizin (işaretleyin) ve parçayı ondan daha fazla işaretleyin (Şek ()()).
Çizgiler çizilirken, yazı hareket yönünde eğilir ve cetvele sıkıca bastırılır (ahşap boşlukları işaretlerken kalem gibi). Çiziciyi aynı yer üzerinde birden fazla hareket ettirmemelisiniz, çünkü bu, çizgiyi genişletecek ve işaretlemenin doğruluğunu azaltacaktır.
Daire çizerken, işaretleme pusulası da hareket yönünde eğilerek ana kuvveti dairenin ortasında bulunan bacağa uygular.
Bir değil, birkaç özdeş parçanın üretilmesi gerekiyorsa, bunları işaretlemek için bir şablon kullanılır - düz bir örnek parça. Şablon, elinizle veya bir kelepçeyle (Şek. 67) iş parçasına sıkıca bastırılır ve bir çizici ile kontur boyunca çizilir.
Fabrikalarda parça markalama, markalama mekaniği tarafından yapılmaktadır. Şablonlar en yüksek vasıflı tamirciler, yani alet üreticileri tarafından yapılmıştır.

1. Çiziciyi ve işaretleme pusulasını bornozunuzun cebine koymayın. Sadece bir tezgah üzerinde tutulabilirler.

2. Ellerinizin yaralanmasını önlemek için, çizim makinesini sapı size dönük olacak şekilde bir arkadaşınıza verin ve sapı size bakacak şekilde çalışma yerinin üzerine koyun.

PRATİK ÇALIŞMA
İnce sac ve tel ürünlerin boşluklarının markalanması
1. Okumuş olmak teknolojik harita, yardımcı kepçenin boş gövdesini işaretleyin.
2. Boş kapı kancasının uzunluğunu hesaplayın (bkz. Şekil 59, c) ve tel kesiminin yerini işaretleyin.
3. Bir şablon kullanarak pervaneyi işaretleyin (Şek. 68).

• İşaretleme, tezgah gönyesi, çizici, işaretleme pusulası, orta zımba, taban çizgisi, şablon, işaretleyici, alet yapıcı.

1. Metal iş parçalarını işaretlemek için hangi aletler kullanılır?

2. İşaretleme sırasında hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?

3. Metal boşlukları işaretlemek ile ahşap boşlukları işaretlemek arasındaki fark nedir? Benzerlikleri neler?

4. Temel çizgi neden çizilir?

5. Şablonlar hangi amaçla kullanılıyor?

6. Şablonları yapan işçilerin mesleklerini belirtiniz.

7. Tezgahın üzerine bir çizici, cetvel, kare, pergel, iş parçası, şablon nasıl doğru şekilde yerleştirilir?

A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, Shchipitsyn, Teknoloji 5. sınıf
Web sitesinden okuyucular tarafından gönderildi

Amaç, türleri, araçları. Markalama, işlenmekte olan iş parçasına işaretleme çizgilerinin uygulanması, gelecekteki parçanın veya işlenecek yerlerin konturlarının tanımlanması işlemidir. Markalama doğru ve dikkatli bir şekilde yapılır çünkü markalama sırasında yapılan hatalar nedeniyle üretilen parça arızalı çıkabilir. Hatalı bir şekilde dökülmüş, reddedilen bir iş parçasının, her bir işaretleme yüzeyi için payların yeniden dağıtılmasıyla dikkatli bir şekilde işaretlenmesiyle düzeltilmesi de mümkündür. Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen hata yaklaşık 0,5 mm'dir. Dikkatli bir işaretleme ile milimetrenin yüzde birine kadar artırılabilir.

İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak düzlemsel ve uzamsal işaretlemeler ayırt edilir.

Düzlemsel işaretleme, düz parçaların yüzeylerinde, şerit ve levha malzeme üzerinde gerçekleştirilir ve kontur paralel ve dik çizgiler, daireler, yaylar, açılar, merkez çizgiler ve çeşitli uygulamadan oluşur. geometrik şekillerİle verilen boyutlar veya şablonlara göre deliklerin konturları. Teknikler düzlemsel işaretleme Yüzeyleri düz değilse en basit gövdeyi bile işaretlemek imkansızdır; Bu nedenle yatay işaretlerin uygulanması imkansızdır. yan yüzey dönme gövdesi, eksenine diktir, çünkü ona kare veya cetvel şeklinde bir işaretleme aleti takmak ve paralel çizgiler çizmek imkansızdır.

Mekansal işaretleme makine mühendisliğinde yaygındır. Zorluk uzaysal işaretleme sadece içinde bulunan parçanın bireysel yüzeylerini işaretlemenizin gerekmemesidir. farklı uçaklar ve birbirlerine farklı açılarda, ancak bu bireysel yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamak için.

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için tesisatçının çizimi iyi okuyabilmesi, markalama ve ölçme aletlerinin yapısını ve kullanım yöntemlerini bilmesi gerekir.

Çizici, çelik (U10 veya U12 kalite çelikten yapılmış) tırtıllı bir çubuktur ve her iki tarafı da sertleştirilmiş iğnelerle biter - düz ve 90° açıyla kavisli; iğnelerin uçları sivri ve keskindir. İğne ne kadar ince ve sert olursa işaretler o kadar doğru olur. Ön işleme tabi tutulmuş yüzeylere işaretleme işaretleri uygulamak için yumuşak malzemelerden yapılmış çiziciler kullanılabilir (örneğin, çelik ürünleri işaretlemek için pirinç çubuktan yapılmış çiziciler kullanılır). İşaretleme işaretleri uygulanırken, çizici bir cetvele veya şablona sıkıca bastırılır ve hareket ederken işaretlenen yüzeye 75-80° açıyla eğilir; Aynı açıda, çizici hareket yönünde eğilir. İşaretleme yaparken çizicinin eğimini değiştirmemelisiniz. Riskin temiz ve doğru çıkması için yalnızca bir kez yapılması gerekir. Markalama çizgisi ne kadar ince olursa, markalama doğruluğu o kadar yüksek olur, dolayısıyla çizicilerin keskinleştirilmesi gerekir.

Cetveller işaretli yüzeylere düz çizgiler çizmek için kullanılır. İşaretlerken sıradan metal terazi cetvellerini kullanabilirsiniz. Bunları kullanırken tamirci, cetvelin belirli kalınlığını ve çizicinin ucunu hesaba katmalı ve cetveli, çizilen çizgi yer değiştirmeden konumlanacak şekilde ayarlamalıdır. Daha yüksek doğruluk sağlamak için çalışma kenarları eğimli cetvellerin kullanılması tavsiye edilir.

Markalama zımbası, markalama işaretlerinde küçük konik girintiler oluşturmak için kullanılır. Bu alet, tırtıklı veya çok yönlü bir yan yüzeye sahip bir çubuktur. Zımbanın 35-45 mm uzunluğundaki çalışma kısmı yaklaşık 10° açılı bir koni şeklinde yapılır; Sertleştikten sonra ucu 60° açıyla bilenir. Zımbanın diğer ucu küt olup, bir koniye çekilmiştir. Çalışma sırasında zımbanın keskin ucu işaretlerin ortasına veya işaretlerin kesişme noktalarına yerleştirilir. Vurmadan önce, hassas kurulum için zımbayı kendinizden biraz uzağa eğmeniz ve ardından işaretten hareket ettirmeden iş parçasının yüzeyine sabit bir şekilde dik olarak yerleştirmeniz ve kör ucuna bir çekiçle vurmanız gerekir. GOST 7213-72'ye uygun olarak göbek zımbaları 110 ila 160 mm uzunluğunda ve orta kısmı 8 ila 18 mm çapında üretilmektedir. Zımba malzemesi - GOST 1435-74'e göre U7A çeliği; U7, U8, U8A çelik kalitelerinden çekirdek üretilmesine izin verilir.

Karelerin geniş bir rafı vardır, bu da işaretli yüzeylere çizgi çizmeyi ve parçanın plakaya doğru montajını kontrol etmeyi kolaylaştırır. Sıradan bir düz tezgah karesi kullanıldığında, yeterli derecede doğrulukla dik çizgiler çizmek mümkün değildir. T şeklindeki kareler bir tarafa dik çizgiler çizmeyi kolaylaştırır işaretleme plakası veya parçanın işlenmiş kenarı.

İşaretleme pergelleri, işaretlenmiş bir iş parçası üzerinde daire ve yay çizmek, parçaları ve açıları parçalara bölmek, boyutları aktarmak vb. için kullanılır. Aşağıdaki gibi tasarlanan markalama pergeli ile büyük daireler çizilir. Sabit ayakla donatılmış bir motor, milimetre ölçeğindeki bir çubuk boyunca hareket eder. Sabit bacaklı iğne yukarı aşağı hareket eder ve bir vida ile sıkıştırılır. Bu nedenle, bir işaretleme pergeli kullanarak, tek merkezden farklı dikey düzlemlerde bulunan daireler çizebilirsiniz.

Merkez bulucu, silindirik parçaların merkezlerinin veya deliklerin merkezlerinin konumunu belirlemek için kullanılır. Merkezleri işaretlerken, merkez bulucu parçanın ucuna, açılı olarak bağlanan şeritler parçaya temas edecek ve cetvel boyunca bir çizgi çizecek şekilde takılır. Ardından parçayı veya merkez bulucuyu 90° döndürerek ikinci bir işaret yapın. Bu işaretlerin kesişimi ucun merkezini belirler.

Bir boru bölümünü işaretlemek için tesisatçının boru bölümünün işlendikten sonra sahip olması gereken nihai uzunluğu belirlemesi gerekir. Üzerinde dişler kesilmiş olarak montaj için hazırlanan borunun bir kısmı, bir bağlantı parçasına veya bağlantı parçasına vidalandığında ortalarına ulaşmaz, ancak kısa bir dişin uzunluğundan daha fazla girmez. Bu nedenle, ayni uzunluk boyunca ölçülen veya bağlantı parçalarının merkezleri arasındaki çizimden belirlenen ürünün tamamen teorik uzunluğu ile merkezler arasındaki mesafeler dikkate alınarak hazırlanan parçanın gerçek uzunluğu arasında bir ayrım yapılır. bağlantı parçaları ve bu merkezlere en yakın iç dişlerin dönüşleri. Flanşlı bağlantılar için boruları işaretlerken, katlanmış tarafa veya flanş pahına kesilen kenarın boncuklanmasına izin vermek gerekir. Bu hususlar dikkate alınarak borular işaretlenir ve kesilir. Boru işaretlemeyi mekanize etmek için özel bir ölçüm cihazı kullanılır. Nominal çapı 15 ila 60 mm arasında olan ve ölçülen kesit uzunlukları 40 ila 5000 mm arasında olan boruları işleyebilir.

Markalama sırasındaki kusurların ana nedenleri. İşaretleme, özel dikkat gerektiren sorumlu bir işlemdir. İşaretlemedeki herhangi bir hatanın kusurlara yol açacağı unutulmamalıdır. Bu durumda malzeme zarar görecek ve parçanın işaretlenmesi ve işlenmesi için harcanan zaman kaybedilecektir. Kusurlar hem markanın hatası nedeniyle hem de kontrolü dışındaki nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Evlenmenin başlıca nedenleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

Markalama sırasındaki kusurların ana nedenleri

Düzlemsel işaretlemenin gerçekleştirilmesi birkaç aşamadan oluşur:

• iş parçası ilk önce incelenir, herhangi bir kusur (batma, çatlak, kabarcık) olup olmadığı kontrol edilir;
• İşaretleme amaçlı yüzey, kireç ve küflenen toprak kalıntılarından temizlenir;
• parçadaki düzensizlikleri gidermek;
• İşleme sırasında işaretleme çizgileri açıkça görülebilecek şekilde yüzeyi boyayın. Siyah olanlar, yani. işlenmemiş ve kaba işlenmiş yüzeyler tebeşirle, çabuk kuruyan boyalarla veya verniklerle boyanır. Tebeşir (toz şoku) süt kalınlaşana kadar suyla seyreltilir ve elde edilen kütleye biraz keten tohumu yağı ve kurutucu eklenir. Tebeşir hızla ufalandığından ve işaret çizgileri kaybolduğundan, işaretleme yüzeyinin bir parça tebeşirle ovulması önerilmez. Temiz işlenmiş yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: yüzeye bir fırça veya bezle uygulanan bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su başına iki ila üç çay kaşığı); veya suyla nemlendirilmiş yüzeyleri ovalamak için kullanılan topaklı vitriol. Her iki durumda da yüzey, üzerinde işaret çizgilerinin açıkça görülebildiği ince ve dayanıklı bir bakır tabaka ile kaplanır;
• Risklerin uygulanacağı temeli belirleyin. Düzlemsel işaretleme için dış kenarlar taban görevi görebilir düz parçalarşerit ve levha malzemeyi önceden hizalayan (alt, üst veya yan) ve ayrıca merkez, orta, yatay, dikey veya eğimli gibi yüzeye uygulanan çeşitli çizgiler;
• İşaretler genellikle şu sırayla uygulanır: önce tüm yatay işaretler çizilir, sonra dikey işaretler, sonra eğimli işaretler ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar çizilir.

İşaretler çalışma sırasında ellerinizle kolayca ovulabildiğinden ve daha sonra zayıf bir şekilde görülebileceğinden, işaretlerin çizgileri boyunca küçük çöküntüler, işarete göre ikiye bölünmesi gereken merkezi bir zımba çekirdeği ile doldurulur. Zımbalar arasındaki mesafeler gözle belirlenir. Uzun basit hat çizgilerinde bu mesafeler 20 ila 100 mm arasında alınır; kısa çizgilerde, ayrıca köşelerde, kıvrımlarda veya eğrilerde - 5 ila 10 mm arası. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde markalama çizgileri boyunca göbek yapılmaz.