Kalıp işleri imalatı. Betonun kalıba yapışmasını azaltacak önlemler Betonun kalıba yapışma nedenleri

K kategorisi: Beton işleri

Betonun kalıba yapışmasını azaltacak önlemler

Betonun kalıba yapışma kuvveti, betonun yapışması (yapışması) ve büzülmesinden, yüzeyin pürüzlülüğünden ve gözenekliliğinden etkilenir. Beton ve kalıp arasındaki yüksek yapışma kuvveti nedeniyle sıyırma işi daha karmaşık hale gelir, işin emek yoğunluğu artar, beton yüzeylerin kalitesi bozulur ve kalıp panelleri erken aşınır.

Beton, ahşap ve çelik kalıp yüzeylerine plastik kalıp yüzeylerine göre çok daha güçlü yapışır. Bu malzemenin özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Ahşap, kontrplak, çelik ve cam elyafı iyi nemlendirilmiştir, bu nedenle betonun bunlara yapışması oldukça yüksektir; zayıf ıslatılmış malzemelerle (örneğin, tektolit, getinax, polipropilen) betonun yapışması birkaç kat daha düşüktür.

Bu nedenle, yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek için, textolite, getinax, polipropilenden yapılmış kaplama kullanmalı veya özel bileşiklerle işlenmiş su geçirmez kontrplak kullanmalısınız. Yapışmanın düşük olduğu durumlarda beton yüzeyi bozulmaz ve kalıp kolaylıkla yerinden çıkar. Yapışma arttıkça kalıba bitişik beton tabakası tahrip olur. Bu, yapının mukavemet özelliklerini etkilemez ancak yüzeylerin kalitesi önemli ölçüde azalır. Kalıp yüzeyine sulu süspansiyonlar, su itici yağlayıcılar, kombine yağlayıcılar ve beton geciktirici yağlayıcılar uygulanarak yapışma azaltılabilir. Sulu süspansiyonların ve su itici yağlayıcıların çalışma prensibi, kalıbın yüzeyinde betonun kalıba yapışmasını azaltan koruyucu bir filmin oluşması gerçeğine dayanmaktadır.

Kombine yağlayıcılar, beton priz geciktiriciler ve su itici emülsiyonların bir karışımıdır. Yağlayıcılar yapılırken bunlara sülfit-maya durgunluğu (SYD) ve sabun naftı eklenir. Bu tür yağlayıcılar bitişik alanın betonunu plastikleştirir ve çökmez.

İyi bir yüzey dokusu elde etmek için yağlayıcılar (beton priz geciktiriciler) kullanılır. Kalıplama sırasında bu katmanların mukavemeti betonun kütlesinden biraz daha düşüktür. Sıyırma işleminden hemen sonra betonun yapısı, su akışıyla yıkanarak açığa çıkarılır. Böyle bir yıkamadan sonra, kaba agreganın eşit şekilde açığa çıkmasıyla güzel bir yüzey elde edilir. Yağlayıcılar, tasarım pozisyonunda kurulumdan önce kalıp panellerine pnömatik püskürtme ile uygulanır. Bu uygulama yöntemi, uygulanan katmanın homojenliğini ve sabit kalınlığını sağlar ve aynı zamanda yağlayıcı tüketimini azaltır.

Pnömatik uygulama için püskürtücüler veya püskürtme çubukları kullanılır. Daha viskoz yağlayıcılar rulo veya fırçalarla uygulanır.

Beton ile kalıp arasındaki yapışma miktarı birkaç kgf/cm2'ye ulaşır. Bu, sıyırma işini zorlaştırır, beton yüzeylerin kalitesini bozar ve kalıp panellerinin erken aşınmasına yol açar.

Betonun kalıba yapışması, betonun yapışması ve kohezyonundan, büzülmesinden, kalıbı oluşturan yüzeyin pürüzlülüğünden ve gözenekliliğinden etkilenir.

Yapışma (yapışma), temas halindeki iki farklı veya sıvı gövdenin yüzeyleri arasında moleküler kuvvetlerin neden olduğu bir bağ olarak anlaşılmaktadır. Beton ile kalıp arasındaki temas süresi boyunca, uygun koşullar Yapışmayı göstermek için. Bu durumda beton olan yapıştırıcı (yapıştırıcı), döşeme süresi boyunca plastik durumdadır. Ayrıca betonun titreşimle sıkıştırılması işlemi sırasında plastisite daha da artar, bunun sonucunda beton kalıp yüzeyine yaklaşır ve aralarındaki temasın sürekliliği artar.

Beton, ahşap ve çelik kalıp yüzeylerine plastik kalıp yüzeylerine göre daha zayıf ıslanabilirlik nedeniyle daha güçlü yapışır. Tabloda Tablo 1-3, betonun bazı kalıp malzemelerine normal yapışma değerlerini göstermektedir.

Ahşap, kontrplak, işlenmemiş çelik ve cam elyafı iyi nemlendirilmiştir ve betonun bunlara yapışması oldukça fazladır; betonun zayıf ıslanabilir (hidrofobik) getinax ve tekstolite yapışması azdır.

Taşlanmış çeliğin temas açısı işlenmemiş çeliğinkinden daha büyüktür. Ancak betonun cilalı çeliğe yapışması bir miktar azalır. Bu, beton ve iyi işlenmiş yüzeyler arasındaki arayüzde temas sürekliliğinin daha yüksek olmasıyla açıklanmaktadır.

Yüzeye bir yağ filmi uygulandığında hidrofobik hale gelir (Şekil 1-1, b), bu da yapışmayı keskin bir şekilde azaltır.

Büzülme yapışmayı ve dolayısıyla yapışmayı olumsuz etkiler. Betonun uç katmanlarındaki büzülme ne kadar büyük olursa, temas bölgesinde büzülme çatlaklarının ortaya çıkması ve yapışmanın zayıflaması olasılığı o kadar artar. Kalıp-beton temas çiftindeki uyum, betonun uç katmanlarının çekme dayanımı olarak anlaşılmalıdır.

Kalıp yüzeyinin pürüzlü olması betona yapışmasını arttırır. Bunun nedeni, pürüzlü bir yüzeyin, pürüzsüz bir yüzeye kıyasla daha büyük bir gerçek temas alanına sahip olmasıdır.

Oldukça gözenekli kalıp malzemesi aynı zamanda yapışmayı da arttırır, çünkü çimento harcı Gözeneklere nüfuz ederek titreşim sıkıştırması sırasında güvenilir bağlantı noktaları oluşturur.

Kalıbı sökerken üç yırtılma seçeneği olabilir. İlk seçenekte yapışma çok küçük, yapışma ise oldukça büyüktür. Bu durumda kalıp tam olarak temas düzlemi boyunca yırtılır; ikinci seçenek yapışmanın yapışmadan daha büyük olmasıdır. Bu durumda kalıp, yapışkan malzeme (beton) boyunca yırtılır.

Üçüncü seçenek, yapışma ve yapışmanın yaklaşık olarak aynı büyüklükte olmasıdır. Kalıp kısmen beton ile kalıp arasındaki temas düzlemi boyunca ve kısmen de betonun kendisi boyunca (karışık veya birleşik yırtılma) çıkar.

Yapışkan ayırma ile kalıp kolayca çıkarılır, yüzeyi temiz kalır ve beton yüzeyi kaliteli. Sonuç olarak yapışkan ayrımının sağlanması için çaba göstermek gerekir. Bunu yapmak için kalıbın şekillendirme yüzeyleri pürüzsüz, az ıslatılmış malzemelerden veya yağlayıcılardan yapılır ve bunlara özel yapışma önleyici kaplamalar uygulanır.

Kalıp yağlayıcıları, bileşimlerine, çalışma prensiplerine ve çalışma özelliklerine bağlı olarak dört gruba ayrılabilir: sulu süspansiyonlar; hidrofobik yağlayıcılar; yağlayıcılar - beton priz geciktiriciler; kombine yağlayıcılar.

Betona karşı inert olan toz halindeki maddelerin sulu süspansiyonları basit ve ucuzdur, ancak her zaman değil etkili araçlar Betonun kalıba yapışmasını ortadan kaldırmak için. Çalışma prensibi, betonlamadan önce süspansiyonlardan suyun buharlaşması sonucunda kalıbın şekillendirme yüzeyinde betonun yapışmasını önleyen ince bir koruyucu film oluşması gerçeğine dayanmaktadır.

Çoğu zaman, yarı sulu alçıdan (ağırlıkça 0,6-0,9 kısım), kireç macunundan (ağırlıkça 0,4-0,6 kısım), sülfit-alkol damıtmadan (0,8-1,2 kısım) hazırlanan kalıbı yağlamak için bir kireç-alçı süspansiyonu kullanılır. ağırlıkça kısım) ve su (ağırlıkça 4-6 kısım).

Süspansiyon yağlayıcıları, titreşim sıkıştırması sırasında beton karışımı tarafından silinir ve beton yüzeyleri kirletir, bunun sonucunda nadiren kullanılırlar.

En yaygın su itici yağlayıcılar mineral yağlara, EX emülsol veya yağ asidi tuzlarına (sabunlara) dayalıdır. Kalıp yüzeyine uygulandıktan sonra, kalıp malzemesinin betona yapışmasını engelleyen bir dizi yönlendirilmiş molekülden (Şekil 1-1, b) hidrofobik bir film oluşur. Bu tür yağlayıcıların dezavantajları beton yüzeyinin kirlenmesi, yüksek maliyet ve yangın tehlikesidir.

Üçüncü yağlayıcı grubu, betonun özelliklerini kullanarak ince alın katmanları halinde yavaşça sertleşir. Prizi yavaşlatmak için yağlayıcılara melas, tanen vb. eklenir. Bu tür yağlayıcıların dezavantajı prizin yavaşladığı beton tabakasının kalınlığını ayarlamanın zorluğudur.

En etkili olanı, yüzey oluşturma özelliklerini ince alın katmanları halinde betonun sertleşmesini geciktirmeyle birlikte kullanan kombine yağlayıcılardır. Bu tür yağlayıcılar, ters emülsiyonlar adı verilen formda hazırlanır. Bazılarında, su itici maddelere ve sertleşme geciktiricilere ek olarak, plastikleştirici katkı maddeleri de eklenir: sülfit-maya demleme (SYD), sabun naft veya TsNIPS katkı maddesi. Titreşimle sıkıştırma sırasında bu maddeler betonu alın katmanlarında plastikleştirir ve yüzey gözenekliliğini azaltır.

Ters emülsiyonlar gibi bazı kombine yağlayıcıların bileşimi ve kullanım koşulları tabloda listelenmiştir. 1-4.

Ultrasonik karıştırma ünitesi aşağıdakilerden oluşur: sirkülasyon pompası, emme ve basınç boru hatları, bir dağıtım kutusu ve üç ultrasonik hidrodinamik vibratör - rezonans kamalı ultrasonik düdükler. Pompanın 3,5-5 kgf/cm2 aşırı basınç altında sağladığı sıvı, vibratör ağzından yüksek hızda akar ve kama şeklindeki plakaya çarpar. Bu durumda plaka 25-30 kHz frekansta titreşmeye başlar. Sonuç olarak, bileşenlerin eşzamanlı olarak küçük damlacıklara bölünmesiyle sıvı içinde yoğun ultrasonik karışım bölgeleri oluşur. Karıştırma süresi 3-5 dakikadır.

Emülsiyon yağlayıcılar stabildir; 7-10 gün içerisinde ayrışmazlar. Kullanımları betonun kalıba yapışmasını tamamen ortadan kaldırır; şekillendirme yüzeyine iyi yapışırlar ve 6eton'u kirletmezler.

Bu yağlayıcılar kalıba fırçalar, rulolar ve püskürtme çubukları kullanılarak uygulanabilir. Çok sayıda koruyucu varsa, bunları yağlamak için özel bir cihaz kullanılmalıdır (Şekil 1-3).

Etkili yağlayıcıların kullanılması, bazı faktörlerin kalıp üzerindeki zararlı etkilerini azaltır. Bazı durumlarda yağlayıcılar kullanılamaz. Bu nedenle, kayar veya tırmanır kalıplarda beton dökülürken, betona nüfuz etmesi ve kalitesinin düşmesi nedeniyle bu tür yağlayıcıların kullanılması yasaktır.

Polimer bazlı yapışmayı önleyici koruyucu kaplamalar iyi bir etkiye sahiptir. Üretimleri sırasında kalkanların şekillendirme yüzeylerine uygulanarak, tekrar uygulama ve tamir gerektirmeden 20-35 döngüye dayanırlar. Bu tür kaplamalar, betonun kalıba yapışmasını tamamen ortadan kaldırır, yüzeyinin kalitesini artırır, ayrıca ahşap kalıpları ıslanmaya ve eğrilmeye, metal kalıpları ise korozyona karşı korur.

Metal paneller için, yapışmayı önleyici kaplama olarak, epoksi reçine (ağırlıkça 4-7 kısım), metilpolisiloksan yağı (ağırlıkça 1-2 kısım), kurşun litharj (ağırlıkça 2-4 kısım) içeren SE-3 emaye önerilir. .) ve polietilen poliamin (ağırlıkça 0,4-0,7 kısım). Bu bileşenlerin kremsi macunu, iyice temizlenmiş ve yağdan arındırılmış metal yüzeye bir fırça veya spatula ile uygulanır. Kaplama 80-140°C'de 2,5-3,5 saatte sertleşir. Böyle bir kaplamanın cirosu tamir gerektirmeden 50 çevrime ulaşır.

Tahta ve kontrplak kalıplar için TsNIIOMTP, fenol-formaldehit bazlı bir kaplama geliştirmiştir. Levhaların yüzeyine 3 kgf/cm2'ye kadar basınç ve +80° C sıcaklıkta preslenir. Bu kaplama, betonun kalıba yapışmasını tamamen ortadan kaldırır ve onarım gerektirmeden 35 çevrime kadar dayanabilir.

Oldukça yüksek maliyete rağmen (0,8-1,2 ruble/m2), yapışmayı önleyici koruyucu kaplamalar, çoklu ciroları nedeniyle yağlayıcılardan daha karlıdır.

Güverteleri getinax, pürüzsüz cam elyafı veya tektolitten yapılmış ve çerçeve metal köşelerden yapılmış levhaların kullanılması tavsiye edilir. Bu kalıp aşınmaya dayanıklıdır, sökülmesi kolaydır ve kaliteli beton yüzeyler sağlar.

Betonarme monolitik yapılarla çalışırken, değerin santimetre kare başına birkaç kg'a ulaştığı betonun kalıba yapışma özelliklerine dikkat etmek önemlidir. Yapışma nedeniyle betonarme yapının soyulması daha zor olacağı gibi, ayrıca bu işlem beton yüzeyinin kendisini yani kalitesini bozabilir. Hatta kalıp panelleri belirlenen süreden önce çökebilir. Bunun olmasını önlemek için tüm bu sorunları çözen ubts.kiev.ua artık mevcut.

Aşağıda açıklanan faktörlerden dolayı beton kalıba yapışır:
beton yapışma ve yapışmaya maruz kalır;
betonun büzülmesi meydana gelir;
Betonarme bir yapıya bitişik kalıp pürüzlü veya gözenekli bir yüzeye sahip olabilir.

Betonun döşendiği anda durumu plastiktir, bu nedenle yapışma adı verilen bir işlemin meydana gelmesi nedeniyle (beton kalıba yapıştığında) yapışkan bir madde olarak kabul edilir. Malzeme sıkıştırıldığında betonun plastisite indeksi artarak kalıp yüzeyine yapışmasına neden olabilir.

Yapışma süreci, kalıp yüzeyini oluşturmak için kullanılan malzemeye bağlı olarak farklı olabilir: Beton, ahşaba ve çeliğe daha güçlü bir şekilde yapışacaktır. Plastik ürünler ıslanma özelliğinin az olması nedeniyle betona en az yapışır.

Kontrplak, çelik, ahşap veya fiberglas malzemeler ön işlem görmediği takdirde kolayca ıslanacak ve bu da betona yüksek kalitede yapışma sağlayacaktır. Hidrofobik malzemeler kategorisine ait oldukları için getinax ve textolite ile daha az önemli yapışma katsayısı.

Islanma, üzerine bir yağ filminin uygulanması anlamına gelen yüzey işlemiyle azaltılabilir, bunun sonucunda yapışma işlemi önemli ölçüde azalır. Büzülme nedeniyle sadece yapışma değil, yapışma da azalabilir: yüksek büzülme nedeniyle, temas bölgesinde yapışmanın zayıflamasını etkileyen büzülme çatlaklarının oluşma olasılığı yüksektir.

Monolitik bir beton yapının soyulması gerekiyorsa, çıkarılabilir kalıbın yırtılması sayesinde artık üç yöntem mevcuttur:
yüksek yapışma indeksi ve düşük yapışma indeksi. Bu durumda kalıbın temas düzlemi boyunca yırtılması gerekir;
Yapışma düzeyi yapışmayı aşıyor. Kalıp, yapışkan bir malzeme (beton) kullanılarak yırtılacak;
Adhezyon ve kohezyon arasındaki yaklaşık eşdeğerlik. Bu durum karışık (kombine) tipte bir ayrımı içermektedir.

İlk seçenek en uygunudur çünkü kalıbı kolayca çıkarmanıza, yüzeyini temiz tutmanıza ve aynı zamanda betonun kalitesini korumanıza olanak tanır. Bu bakımdan yapıştırıcı ayrımının diğerlerine göre daha sık sağlanması gerekmektedir. Aşağıdaki durumlarda kullanılabilir:
şekillendirme yüzeyi yeterince ıslanmayan pürüzsüz bir malzemeden yapıldığında;
şekillendirme yüzeyi özel bir yağlayıcı veya özel yapışma önleyici kaplamalarla işlendi.

Form yayınlama aracısı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
kullanımdan sonra beton yüzeyinde yağ lekesi kalmamalı;
betonun temas tabakası daha az dayanıklı hale gelmemelidir;
yüksek düzeyde yangın güvenliği;
bileşim insan sağlığına zararlı uçucu maddeler içermemelidir;
+30 santigrat derece hava sıcaklığında 24 saat boyunca bir yüzeyde (dikey ve yatay) kalma yeteneği.

22 Nisan'da Devlet Üniter İşletmesi "NIIMosstroy"da "Monolitik inşaat sorunları ve bunları çözme yolları" bilimsel ve pratik konferansı düzenlendi. Konferansa adını taşıyan JSC "NIIZhB" temsilcileri katıldı. A.A. Gvozdeva, LLC "GEOSstrom", JSC "Moskova IMET", Devlet Bütçe Kurumu "TsEIIS", Devlet Üniter İşletmesi "NIIMosstroy", JSC "MonArch", LLC "GeroCrit", LLC BASF "Bina Sistemleri" vb.

Konferansın bilgi içeriği oldukça yüksekti ancak sunulan raporları tartışmak için yeterli zaman yoktu. Bu alanda pek çok sorunun biriktiği ve aralarında inşaat kuruluşlarının temsilcilerinin de bunları tartışmaya hazır olduğu açıktır.

Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy" tarafından ayrı bir kitap olarak yayınlanan bu konferansın materyallerinin monolitik inşaat alanındaki çalışmaların iyileştirilmesine hizmet edeceğini umuyoruz.

Test Laboratuvarı başkanının konferansta sunduğu raporun metnini dikkatlerinize sunuyoruz. yapı malzemeleri ve Dmitry Nikolaevich Abramov'un tasarımları.

Arızaların ana nedenleri beton yapılar

Raporumda, laboratuvarımız çalışanlarının karşılaştığı betonarme işlerin üretimine yönelik teknolojinin ana ihlallerinden bahsetmek istiyorum. şantiyeler Moskova şehri.

- yapıların erken kalıptan çıkarılması.

Kalıbın yüksek maliyeti nedeniyle, cirosunun döngü sayısını artırmak için inşaatçılar genellikle kalıpta betonun sertleştirilmesi koşullarına uymamakta ve kalıbı projenin gerekliliklerinden daha erken bir aşamada kaldırmaktadır. teknolojik haritalar ve SNiP 3-03-01-87. Kalıbı sökerken, beton ile kalıp arasındaki yapışma miktarı önemlidir: yüksek yapışma, kalıbın çıkarılmasını zorlaştırır. Beton yüzeylerin kalitesinin bozulması kusurların oluşmasına neden olur.

- Beton döşenirken deforme olan ve yeterince yoğun olmayan, yeterince sert olmayan kalıpların üretimi.

Bu kalıp, beton karışımının döşenmesi sırasında deformasyona uğrar ve bu da betonarme elemanların şeklinde bir değişikliğe yol açar. Kalıbın deformasyonu, takviye çerçevelerinin ve duvarlarının yer değiştirmesine ve deformasyonuna, yapısal elemanların taşıma kapasitesinde değişikliklere, çıkıntı ve sarkma oluşumuna yol açabilir. Yapıların tasarım boyutlarının ihlali şunlara yol açar:

Eğer azalırlarsa

Yük taşıma kapasitesini azaltmak için

Artma durumunda kendi ağırlıkları da artar.

Uygun mühendislik kontrolü olmadan inşaat koşullarında kalıp imalatı sırasında bu tür gözlem teknolojisinin ihlali.

- yetersiz kalınlık veya koruyucu tabakanın bulunmaması.

Kalıp veya takviyeli çerçevenin yanlış takıldığı veya yerinden çıktığı ya da contaların eksik olduğu durumlarda gözlemlenir.

Monolitik ciddi kusurlara betonarme yapılar Yapıların güçlendirilmesinin kalitesi üzerindeki zayıf kontrolden kaynaklanabilir. En yaygın ihlaller şunlardır:

- yapısal takviye tasarımına uyulmaması;

- yapısal birimlerin ve takviye bağlantılarının düşük kaliteli kaynağı;

- aşırı derecede korozyona uğramış takviyenin kullanılması.

- döşeme sırasında beton karışımının zayıf sıkıştırılması kalıbın içine boşlukların ve oyukların oluşmasına yol açar, elemanların taşıma kapasitesinde önemli bir azalmaya neden olabilir, yapıların geçirgenliğini arttırır, kusur bölgesinde bulunan donatıların korozyonunu teşvik eder;

-Lamine beton karışımının döşenmesi yapının tüm hacmi boyunca tekdüze mukavemet ve beton yoğunluğunun elde edilmesine izin vermez;

- çok sert beton karışımının kullanılması Donatı çubuklarının çevresinde boşluk ve oyukların oluşmasına neden olur, bu da donatının betona yapışmasını azaltır ve donatının korozyon riskine neden olur.

Beton yapıların gövdesinde boşlukların oluşmasına neden olan beton karışımının donatı ve kalıba yapışması durumları vardır.

- Sertleşme sürecinde betona yetersiz bakım.

Betona bakım yaparken, çimentonun hidratasyonu için gerekli suyun betonda tutulmasını sağlayacak sıcaklık-nem koşullarının yaratılması gerekir. Sertleşme işlemi nispeten sabit bir sıcaklık ve nemde gerçekleşirse, hacim değişimlerinden dolayı betonda oluşan, rötre ve sıcaklık deformasyonlarından kaynaklanan gerilmeler önemsiz olacaktır. Tipik olarak beton plastik film veya başka bir koruyucu kaplama ile kaplanır. Kurumasını önlemek için. Aşırı kurutulmuş beton, normal sertleşmiş betona göre önemli ölçüde daha az dayanıma ve donma direncine sahiptir; içinde birçok büzülme çatlağı görülür.

Kış koşullarında yetersiz yalıtım veya ısıl işlemle beton dökülürken betonun erken donması meydana gelebilir. Çözüldükten sonra bu tür beton gerekli mukavemeti kazanamayacaktır.

Betonarme yapılarda meydana gelen hasarlar, taşıma kapasitesine olan etkinin niteliğine göre üç gruba ayrılır.

Grup I - pratik olarak yapının sağlamlığını ve dayanıklılığını azaltmayan hasar (yüzey boşlukları, boşluklar; büzülme dahil çatlaklar, açıklığı 0,2 mm'den fazla olmayan ve ayrıca geçici yükün etkisi altında ve sıcaklık, açıklık 0,1 mm'den fazla artmaz; donatı açığa çıkmadan beton talaşları vb.);

Grup II - yapının dayanıklılığını azaltan hasar (öngerilmeli açıklıkların çalışma takviyesi alanında 0,2 mm'den fazla açıklığa sahip korozyon açısından tehlikeli çatlaklar ve 0,1 mm'den fazla açıklığa sahip çatlaklar) sabit yük altındaki alanlar; geçici yük yükü altında açıklığı 0,3 mm'den fazla olan çatlaklar; açıkta kalan donatıya sahip kabuk boşlukları ve betonun derin korozyonu vb.);

Grup III - yapının yük taşıma kapasitesini azaltan hasar (mukavemet veya dayanıklılık açısından hesaplamalara dahil edilmeyen çatlaklar; kiriş duvarlarında eğimli çatlaklar; döşeme ve açıklıkların arayüzlerinde yatay çatlaklar; büyük boşluklar) ve sıkıştırılmış bölgenin betonundaki boşluklar vb.).

Grup I'in hasarları acil önlem gerektirmez, önleyici amaçlı rutin bakım sırasında kaplama yapılarak ortadan kaldırılabilir. Grup I hasarlara yönelik kaplamaların temel amacı, mevcut küçük çatlakların gelişimini durdurmak, yenilerinin oluşumunu önlemek, betonun koruyucu özelliklerini iyileştirmek ve yapıları atmosferik ve kimyasal korozyondan korumaktır.

Grup II'de hasar olması durumunda onarım, yapının dayanıklılığının artmasını sağlar. Bu nedenle kullanılan malzemelerin yeterli dayanıklılığa sahip olması gerekir. Öngerilmeli donatı demetlerinin bulunduğu bölgedeki çatlaklar ve donatı boyunca oluşan çatlaklar zorunlu sızdırmazlığa tabidir.

Grup III'ün hasar görmesi durumunda yapının taşıma kapasitesi belirli bir özelliğe göre yeniden sağlanır. Kullanılan malzeme ve teknolojiler yapının mukavemet özelliklerini ve dayanıklılığını sağlamalıdır.

Grup III hasarını ortadan kaldırmak için kural olarak bireysel projeler geliştirilmelidir.

Monolitik inşaat hacmindeki sürekli büyüme, Rus inşaatının modern dönemini karakterize eden ana trendlerden biridir. Ancak şu anda monolitik betonarme yapılardan inşaata büyük bir geçiş mümkün olabilir. olumsuz sonuçlar yeterince ilgili düşük seviye bireysel nesnelerin kalitesi. İnşa edilmiş monolitik binaların düşük kalitesinin ana nedenleri arasında aşağıdakiler vurgulanmalıdır.

Birincisi, Rusya'da şu anda yürürlükte olan düzenleyici belgelerin çoğu, prefabrik betonarme inşaatın öncelikli olarak geliştirildiği bir dönemde oluşturulmuştur, bu nedenle fabrika teknolojilerine odaklanmaları ve monolitik betonarme inşaat konularının yetersiz detaylandırılması tamamen doğaldır.

İkincisi, çoğu inşaat organizasyonu yeterli deneyime ve monolitik inşaat için gerekli teknolojik kültürün yanı sıra düşük kaliteli teknik donanıma sahip değildir.

Üçüncüsü, yaratılmadı verimli sistem işin güvenilir teknolojik kalite kontrol sistemi de dahil olmak üzere monolitik yapının kalite yönetimi.

Betonun kalitesi her şeyden önce özelliklerinin düzenleyici belgelerdeki parametrelere uygunluğudur. Rosstandart yeni standartları onayladı ve yürürlüktedir: GOST 7473 “Beton karışımları. Teknik koşullar", GOST 18195 "Beton. Gücün izlenmesi ve değerlendirilmesi için kurallar." GOST 31914 "Monolitik yapılar için yüksek mukavemetli, ağır ve ince taneli beton" yürürlüğe girmeli ve donatı ve gömülü ürünler standardı geçerli hale gelmelidir.

Ne yazık ki yeni standartlar, inşaat müşterileri ile genel müteahhitler, inşaat malzemesi üreticileri ve inşaatçılar arasındaki hukuki ilişkilerin özelliklerine ilişkin konuları içermiyor, ancak beton işlerinin kalitesi teknik zincirin her aşamasına bağlı: hammaddelerin hazırlanması betonun üretimi, tasarımı, karışımın üretimi ve taşınması, yapılarda betonun döşenmesi ve bakımı için.

Üretim sürecinde betonun kalitesinin sağlanması bir dizi farklı koşul sayesinde sağlanır: modern teknolojik ekipman, akredite test laboratuvarlarının varlığı, kalifiye personel, düzenleyici gerekliliklere koşulsuz uyum ve kalite yönetim süreçlerinin başlatılması.

Yapı Malzemeleri Test Laboratuvarı Başkanı ve

Devlet Bütçe Kurumu "TsEIIS" yapıları -D.N. Abramov

Teknik adaylar Bilimler Y. P. BONDAR (TSNIIEP konut) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

Kalınlığı 12-15 ohm'dan az olan duvarlar için kayar kalıplarda betonlama yöntemleri bulmak amacıyla, kalıp ile yoğun agrega, genleştirilmiş kil ve cüruf pomzası ile hazırlanan beton karışımları arasındaki etkileşim kuvvetleri incelenmiştir. Kayar kalıpta mevcut betonlama teknolojisiyle bu, izin verilen minimum duvar kalınlığıdır. Kalıplanmış beton için, Beskudnikovsky fabrikasından gelen genişletilmiş kil çakıl, aynı genişletilmiş kilden kırılmış kum ve Novo-Lipetsk Metalurji Fabrikası'ndan gelen eriyiklerden cüruf lemzasının ezilmesiyle elde edilen bir hat ile yapılan cüruf pomzası kullanıldı.

Genişletilmiş kil beton sınıfı 100, N. Ya. yapı faktörü 0,45; hacimsel kütle 1170 kg/m3. 200 sınıfı cüruf pomza betonunun titreşim sıkıştırma süresi 15-20 saniye, yapı faktörü 0,5 ve hacimsel kütlesi 2170 kg/m3 idi. Hacimsel kütlesi 2400 kg/m3 olan 200 sınıfı ağır beton, 7 cm'lik standart koni yerleşimiyle karakterize edildi.

Kayar kalıp ile beton karışımları arasındaki etkileşim kuvvetleri, tek düzlemli kesme kuvvetlerini ölçmek için Casarande cihazının bir modifikasyonu olan bir test düzeneğinde ölçüldü. Kurulum, beton karışımı ile doldurulmuş yatay bir tepsi şeklinde yapılır. Beton karışımıyla temas yüzeyi boyunca çatı kaplama çeliği şeritleriyle kaplanmış ahşap bloklardan yapılmış test çıtaları tepsinin üzerine yerleştirildi. Böylece test çıtaları çelik kayma kalıbını simüle etti. Betonun kalıp üzerindeki basıncı simüle edilerek çıtalar çeşitli boyutlardaki ağırlıklar altında beton karışımı üzerinde tutulmuş ve çıtaların beton üzerinde yatay hareketine neden olan kuvvetler kaydedilmiştir. Genel görünümŞekil 2'de kurulum verilmiştir. 1.

Testlerin sonuçlarına dayanarak, çelik kayar kalıp ile beton karışımı m arasındaki etkileşim kuvvetlerinin, doğası gereği doğrusal olan kalıp üzerindeki beton basıncının a (Şekil 2) büyüklüğüne bağımlılığı elde edildi. Grafik çizgisinin apsis eksenine göre eğim açısı, kalıbın beton üzerindeki sürtünme açısını karakterize eder, bu da sürtünme kuvvetlerinin hesaplanmasını mümkün kılar. Ordinat eksenindeki grafik çizgisinin kestiği değer, beton karışımının ve kalıbın m yapışma kuvvetlerini basınçtan bağımsız olarak karakterize eder. Sabit temas süresi 15 dakikadan 60 dakikaya çıktığında kalıbın beton üzerindeki sürtünme açısı değişmez, yapışma kuvvetlerinin büyüklüğü 1,5-2 kat artar. Yapışma kuvvetlerinde asıl artış ilk 30-40 dakikada meydana gelir ve sonraki 50-60 dakikada artışta hızlı bir azalma olur.

Karışımın sıkıştırılmasından 15 dakika sonra ağır beton ve çelik kalıbın yapışma kuvveti 2,5 g/m2'yi veya temas yüzeyinin 25 kg/m2'sini aşmaz. Bu, ağır beton ile çelik kalıp arasındaki toplam etkileşim kuvvetinin genel olarak kabul edilen değerinin (120-150 kg/m2) %15-20'sine karşılık gelir. Çabanın büyük kısmı sürtünme kuvvetlerinden gelir.

Betonun sıkıştırılmasından sonraki ilk 1,5 saat boyunca yapışma kuvvetlerinin yavaş büyümesi, beton karışımının sertleşmesi sırasında oluşan yeni oluşumların sayısının az olmasıyla açıklanmaktadır. Araştırmaya göre, beton karışımının sertleşmesinin başlangıcından sonuna kadar geçen sürede, bağlayıcı ve agregalar arasında karışım suyunun yeniden dağılımı meydana geliyor. Neoplazmalar esas olarak yerleşme tamamlandıktan sonra gelişir. Kayar kalıpların beton karışımına yapışmasında hızlı bir artış, beton karışımının sıkıştırılmasından 2-2,5 saat sonra başlar.

Ağır beton ile çelik kayar kalıp arasındaki toplam etkileşim kuvvetleri içinde yapışma kuvvetlerinin payı %35 civarındadır. Çabaların ana payı, betonlama koşulları altında zamanla değişen, karışımın basıncıyla belirlenen sürtünme kuvvetlerinden gelir. Bu varsayımı test etmek için, taze kalıplanmış beton numunelerinin büzülmesi veya şişmesi titreşimle sıkıştırmanın hemen ardından ölçülmüştür. Kenar büyüklüğü 150 mm olan beton küplerin oluşumu sırasında, dikey yüzlerinden birine, pürüzsüz yüzeyi dikey kenarla aynı düzlemde olan bir tektolit plaka yerleştirildi. Betonun sıkıştırılması ve numunenin titreşim tablasından çıkarılmasından sonra küpün dikey yüzleri kalıbın yan duvarlarından serbest bırakıldı ve 60-70 dakika içinde karşıt dikey yüzler arasındaki mesafeler bir elçi kullanılarak ölçüldü. Ölçüm sonuçları, taze kalıplanmış betonun, sıkıştırmadan hemen sonra küçüldüğünü, değeri ne kadar yüksekse, karışımın hareketliliğinin o kadar büyük olduğunu gösterdi. İki taraflı oturmanın toplam değeri 0,6 mm'ye, yani numune kalınlığının %0,4'üne ulaşır. İÇİNDE başlangıç ​​dönemi Kalıplama sonrasında taze dökülmüş betonda şişme meydana gelmez. Bu, suyun yeniden dağıtılması işlemi sırasında beton sertleşmesinin başlangıç ​​aşamasındaki büzülme ve buna eşlik eden büyük yüzey gerilimi kuvvetleri yaratan hidrat filmlerinin oluşumu ile açıklanmaktadır.

Bu cihazın çalışma prensibi konik plastometreninkine benzer. Bununla birlikte girintinin kama şeklindeki şekli, viskoz akışlı bir kütle için bir tasarım şemasının kullanılmasına izin verir. Kama biçimli bir girinti ile yapılan deneylerin sonuçları, betonun türüne bağlı olarak To'nun 37 ila 120 g/cm2 arasında değiştiğini göstermiştir.

Kayar kalıpta 25 ohm kalınlığındaki bir beton karışımı tabakasının basıncına ilişkin analitik hesaplamalar, benimsenen bileşimlerin karışımlarının titreşimle sıkıştırıldıktan sonra kalıp yüzeyi üzerinde aktif basınç uygulamadığını gösterdi. “Kayar kalıp - beton karışımı” sistemindeki basınç, karışımın titreşimle sıkıştırılması sırasında hidrostatik basıncın etkisi altında panellerin elastik deformasyonlarından kaynaklanmaktadır.

Kayar kalıp panelleri ile sıkıştırılmış betonun aşamada etkileşimi işbirliği dikey bir istinat duvarından gelen basıncın etkisi altındaki viskoplastik bir gövdenin pasif direnci ile oldukça iyi modellenmiştir. Hesaplamalar, kalıp kalkanının beton kütle üzerindeki tek taraflı hareketi ile kütlenin bir kısmını ana kayma düzlemleri boyunca kaydırmak için, en elverişsiz koşullar kombinasyonu altında ortaya çıkan basıncı önemli ölçüde aşan artan basınca ihtiyaç duyulduğunu göstermiştir. karışımın döşenmesi ve sıkıştırılması. Kalıp panelleri, sınırlı kalınlıkta dikey bir beton tabakasının her iki tarafına bastırıldığında, sıkıştırılmış betonu ana kayma düzlemleri boyunca kaydırmak için gereken basınç kuvvetleri ters işaret alır ve karışımın sıkıştırma özelliklerini değiştirmek için gereken basıncı önemli ölçüde aşar. . İki taraflı sıkıştırmanın etkisi altında sıkıştırılmış karışımın ters yönde gevşemesi böyle bir şeyi gerektirir yüksek basınç Kayar kalıpta beton dökülürken ulaşılamaz.

Böylece 25-30 cm kalınlığındaki katmanlar halinde kayar kalıpta betonlama kurallarına göre döşenen beton karışımı, kalıp panellerine baskı uygulamaz ve sıkıştırma sırasında oluşan elastik basıncı titreşimle absorbe edebilir.

Betonlama işlemi sırasında ortaya çıkan etkileşim kuvvetlerini belirlemek için kayar kalıbın tam boyutlu modeli üzerinde ölçümler yapıldı. Kalıp boşluğuna yüksek mukavemetli fosfor bronzdan yapılmış membranlı bir sensör yerleştirildi. Tesisatın statik konumunda kaldırma çubukları üzerindeki basınçlar ve kuvvetler, 8-ANCh amplifikatörlü bir N-700 fotoosiloskop kullanılarak kalıbın titreşimi ve kaldırılması sırasında otomatik bir basınç ölçer (AID-6M) ile ölçülmüştür. Çelik kayar kalıpların çeşitli beton türleriyle etkileşiminin gerçek özellikleri tabloda verilmiştir.

Titreşimin sona ermesi ile kalıbın ilk yükselmesi arasındaki sürede basınçta kendiliğinden bir azalma meydana geldi. kalıp yukarı doğru hareket etmeye başlayana kadar değişmeden tutuldu. Bunun nedeni taze kalıplanmış karışımın yoğun büzülmesidir.

Kayar kalıp ile beton karışımı arasındaki etkileşim kuvvetlerini azaltmak için kalıp panelleri ile sıkıştırılmış beton arasındaki basıncı azaltmak veya tamamen ortadan kaldırmak gerekir. Bu sorun, ince (2 mm'ye kadar) sac malzemeden yapılmış ara çıkarılabilir paneller (“astarlar”) kullanılarak önerilen betonlama teknolojisi ile çözülmektedir. Astarların yüksekliği kalıp boşluğunun yüksekliğinden (30-35 ohm) daha fazladır. Astarlar, kayar kalıbın panellerine yakın kalıp boşluğuna (Şekil 5) monte edilir ve betonun döşenip sıkıştırılmasından hemen sonra birer birer çıkarılır.

Kalkanlar çıkarıldıktan sonra beton ile kalıp arasında kalan boşluk (2 mm), elastik bir sapmadan sonra (genellikle 1 -1,5 mm'yi aşmayan) düzelen kalıp kalkanını kalıpla temastan korur. dikey yüzey beton. Bu nedenle, astarlardan arındırılmış duvarların dikey kenarları verilen şeklini korur. Bu, kayar kalıpta ince duvarların betonlanmasına olanak sağlar.

Astar kullanarak ince duvarlar oluşturmanın temel olasılığı, genişletilmiş kil betonu, cüruf pomza betonu ve ağır betondan yapılmış 7 cm kalınlığındaki duvarların tam ölçekli parçalarının inşası sırasında test edildi. Deneme kalıplamalarının sonuçları, hafif beton karışımlarının, önerilen teknolojinin özelliklerine, yoğun agregaların kullanıldığı karışımlara göre daha iyi karşılık geldiğini gösterdi. Bunun nedeni gözenekli agregaların yüksek emme özelliklerinin yanı sıra hafif betonun yapışkan yapısı ve hafif kumda hidrolik olarak aktif dağılmış bir bileşenin varlığıdır.

Ağır beton (daha az da olsa), 8 cm'yi aşmayan hareket kabiliyeti ile yeni oluşturulmuş yüzeylerin dikeyliğini koruma yeteneğini de sergiler. Önerilen teknolojiyi kullanarak ince iç duvarlara ve bölmelere sahip sivil binaları betonlarken, iki ila dört çift astar. 1,2 ila 1,6 m uzunluğunda, 150-200 m uzunluğunda duvarların betonlanmasını sağlar. Bu, kabul edilen teknoloji kullanılarak inşa edilen binalara kıyasla beton tüketimini önemli ölçüde azaltacak ve artıracaktır. ekonomik verimlilik onların inşaatı.