İşaretleme, çizime göre parçanın konturlarını veya işlenecek yerleri belirleyen iş parçasının yüzeyine çizgiler (çizgiler) uygulama işlemidir. Markalama çizgileri kontur, kontrol veya yardımcı olabilir.
Kontur işaretleri gelecekteki parçanın konturunu belirler ve işlemenin sınırlarını gösterir.
Kontrol işaretleri, parçanın “gövdesine” kontur çizgilerine paralel olarak gerçekleştirilir. Doğru işlemeyi kontrol etmeye yararlar.
Yardımcı işaretler simetri eksenlerini, eğrilik yarıçaplarının merkezlerini vb. işaretler.
İş parçalarının işaretlenmesi, iş parçalarındaki metal payını belirtilen sınırlara kadar kaldırmak, parçanın belirli bir şekle, gerekli boyutlara sahip olmasını sağlamak ve malzemeden maksimum tasarruf sağlamak için koşullar yaratır.
Markalama esas olarak bireysel ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Büyük ölçekli ve seri üretimde, özel cihazların (jigler, durdurucular, sınırlayıcılar, şablonlar vb.) kullanılması nedeniyle genellikle markalamaya gerek yoktur.
İşaretleme doğrusal (tek boyutlu), düzlemsel (iki boyutlu) ve uzaysal veya hacimsel (üç boyutlu) olarak ayrılmıştır.
Doğrusal markalama, şekillendirilmiş çeliğin kesilmesinde, tel, çubuk, çelik şerit vb. ürünler için boşlukların hazırlanmasında kullanılır; örneğin kesme veya bükme gibi sınırlar yalnızca tek bir boyutla (uzunluk) belirtildiğinde.
Düzlemsel işaretleme genellikle malzemeden yapılmış parçaların işlenmesinde kullanılır. metal levha. Bu durumda işaretler yalnızca bir düzleme uygulanır. Düzlemsel işaretleme, işaretlenen düzlemlerin göreceli konumu dikkate alınmazsa, karmaşık şekilli parçaların bireysel düzlemlerinin işaretlenmesini de içerir.
Uzamsal işaretleme, tüm işaretleme türleri arasında en karmaşık olanıdır. Özelliği, iş parçasının yalnızca farklı düzlemlerde ve birbirine farklı açılarda bulunan bireysel yüzeylerinin işaretlenmesi değil, aynı zamanda bu yüzeylerin konumunun da karşılıklı olarak birbirine bağlanması gerçeğinde yatmaktadır.
Bu tip markalamalar yapılırken çeşitli kontrol, ölçme ve markalama araçları kullanılır.
Özel olarak işaretleme aracıçizicileri, merkez zımbalarını, işaretleme pergellerini, yüzey planyalarını içerir. Bu aletlere ek olarak, markalama sırasında çekiçler, markalama plakaları ve çeşitli yardımcı cihazlar kullanılır: pedler, krikolar vb.
Çiziciler (7), iş parçasının işaretli yüzeyine çizgiler (çentikler) uygulamak için kullanılır. Uygulamada, üç tip çizici yaygın olarak kullanılmaktadır: yuvarlak (7, a), bükülmüş uçlu (7, b) ve geçme iğneli (7, c). Karalama makineleri genellikle U10 veya U12 takım çeliğinden yapılır.
Göbek zımbaları (8), önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (göbekler) oluşturmak için kullanılır. Bu, parçaların işlenmesi sırasında çizgilerin açıkça görülebilmesi ve silinmemesi için yapılır.
Zımbalar takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Çalışma (kenar) ve darbe parçaları ısıl işleme tabi tutulur. Zımbalar sıradan, özel, mekanik (yaylı) ve elektrikli olarak ayrılır.
Sıradan bir merkez zımbası (), 100-160 mm uzunluğunda ve 8-12 mm çapında bir çelik çubuktur. Onun perküsyon kısmı(forvet) küresel bir yüzeye sahiptir. Merkezi zımbanın noktası bir taşlama taşı üzerinde 60° açıyla keskinleştirilir.
Daha hassas işaretlemeler için, merkez zımbanın bileme açısı 30-45° olabilir ve gelecekteki deliklerin merkezlerini işaretlemek için -75° olabilir.
Özel merkez zımbaları arasında bir zımba pusulası (Şekil 8, b) ve bir zımba zili (merkez bulucu) (8, c) bulunur. Pusula zımbası, küçük çaplı yayları delmek için uygundur ve çan zımbası, tornalama gibi daha ileri işlemlere tabi olan iş parçalarının merkezleme deliklerini işaretlemek içindir.
İnce ve kritik parçaların hassas markalanması için mekanik (yaylı) zımba (8.g) kullanılır. Çalışma prensibi yayın sıkıştırılıp anında serbest bırakılmasına dayanmaktadır.
Elektrikli zımba (8, d) bir gövdeden (6), yaylardan (2 ve 5), bir çekiçten, bir bobinden (4) ve zımbanın kendisinden / oluşur. İşaretin üzerine takılan zımbanın ucuyla iş parçasına bastığınızda elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur; vurucu makaraya çekilir ve zımba çubuğuna vurur. Zımbanın başka bir noktaya taşınması sırasında yay 2 devreyi açar ve yay 5 çekici orijinal konumuna geri getirir.
İşaretleme (metal işi) pergelleri (9), iş parçalarını işaretlerken daireleri ve yayları işaretlemek, daireleri ve parçaları parçalara bölmek ve diğer geometrik yapılar için kullanılır. Ayrıca boyutları bir ölçüm cetvelinden iş parçasına aktarmak için de kullanılırlar. Tasarım olarak ölçüm pusulalarının çizimine benzerler.
İşaretleme pusulaları temel olarak iki tiptedir: basit (9, a) ve yaylı (9, b). Yaylı pergelin bacakları yayın etkisi altında sıkıştırılır ve bir vida ve somun kullanılarak sıkıştırılır. Pusulanın ayakları sağlam veya iğneli (9, c) olabilir.
Uzamsal işaretleme yapmak için ana araçlardan biri yüzey planlayıcıdır. Paralel dikey ve yatay işaretlerin uygulanması ve markalama plakası üzerindeki parçaların montajını kontrol etmek için kullanılır.
Kalınlık ölçer (10), bir kelepçe (3) ve bir vida (4) kullanılarak standa (2) sabitlenen bir çizicidir (5). Kelepçe, stand üzerinde hareket eder ve herhangi bir pozisyonda sabitlenir. Çizici vida deliğinden geçer ve herhangi bir açıda monte edilebilir. Vida bir kelebek somunla sabitlenmiştir. Kalınlaştırıcı sehpa, büyük bir sehpaya 1 monte edilir.
İş parçalarının düzlemsel ve özellikle uzamsal markalanması, markalama plakaları üzerinde gerçekleştirilir.
İşaretleme plakası, yatay çalışma yüzeyi ve yan kenarları çok hassas bir şekilde işlenmiş bir dökme demirdir. Büyük levhaların çalışma yüzeyinde, 2-3 mm derinliğinde ve 1-2 mm genişliğinde, 200 veya 250 mm kenarlı kareler oluşturan uzunlamasına ve enine oluklar yapılır. Bu, sobaya çeşitli cihazların kurulumunu kolaylaştırır.
Çizime göre dikkate alınan işaretlere ek olarak şablona göre işaretler de kullanılır.
Şablon, parçaları yapmak veya işlendikten sonra kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır. Desen markalama, aynı parçalardan oluşan büyük partilerin üretiminde kullanılır. Çizime göre emek yoğun ve zaman alıcı markalama, şablonun imalatı sırasında yalnızca bir kez yapıldığından tavsiye edilir. Boşlukları işaretlemenin sonraki tüm işlemleri, şablonun ana hatlarının kopyalanmasından oluşur.
Şablonlar 1,5-3 mm kalınlığındaki sac malzemeden yapılmıştır. İşaretleme sırasında şablon, işaretlenecek iş parçasının yüzeyine yerleştirilir ve bir çizici ile konturu boyunca işaretler çizilir. Daha sonra risklere göre çekirdekler çizilir. Şablonu kullanarak gelecekteki deliklerin merkezleri de işaretlenebilir.
Şablonların kullanılması iş parçalarının işaretlenmesini önemli ölçüde hızlandırır ve basitleştirir.
İstenilen boyutlardaki bir parçanın en az atıkla elde edilebilmesi için markalama yapılması gerekmektedir. İşaretleme, hassas konturların hesaplanmasına yardımcı olur. Markalama araçları kesme, delme, keskileme ve planyalama için noktaları, çizgileri ve eğrileri işaretlemek için kullanılır. Bu durumda iş parçasının ne tür ahşaptan yapıldığını da dikkate almak gerekir.
Malka
Malka, bir numune kullanarak açıyı ölçen ve bunu iş parçasına aktaran bir araçtır. Malka, bir menteşe ile birbirine bağlanan bir blok ve bir cetveldir.
Seviye Seviye, yatay veya dikey konumu kontrol etmek için tasarlanmıştır bina yapıları
. Seviye, renkli bir sıvı (alkol) içeren bir ampulün bulunduğu bir mahfazadır.
Sıvının içinde, fizik yasalarına göre her zaman en yüksek noktada olma eğiliminde olan bir hava kabarcığı vardır. Seviye kesinlikle yatay olduğunda, hava kabarcığı tüp üzerindeki işaretin karşısında olacak şekilde seviyeyi ayarladığınızdan emin olun.
Pusula
Pusula, dairesel işaretler çizmek ve boyutları bir çizimden veya şablondan iş parçalarına aktarmak için kullanılır.
Delik göstergesi
Bir delik ölçer, yalnızca iç ölçümler için pusula ile aynı uygulamaya sahiptir.
Otvoloka
Kazıyıcı, levhanın kenarına işaretler uygulamak için kullanılır. Oluk, 400 mm uzunluğunda bir bloktur (genellikle ahşaptır) ve kenardan üçte bir mesafede bir çıkıntı vardır. Çıkıntıda, ucu çizgiye uygulanan keskin bir pim veya çivi vardır.
Braket
Braket, zıvanaları ve gözleri manuel olarak keserken işaretleme yapmak için tasarlanmıştır. Braket, içinde bir numune bulunan ahşap bir bloktur, kenardan üçte bir mesafede çeyrek seçilir. Tanımlama, seçilen çeyreğe belirli bir segment boyunca çakılan çivilerin ucuyla uygulanır.
Reismus
Kalınlaştırıcı kullanıldığında bloğun ucu bloğun ötesine serbest bırakılır, bloğun kenarından amaçlanan çizgiye gerekli mesafe ayarlanır, ardından bir pim ile işaretler yapılır.
Çekül seviyesi
Bir çekül terazisi, iş parçalarının dikey konumunu kontrol etmeye yardımcı olur. Aslında bu, tepesine çekül bağlı bir eşkenar üçgendir.
Kare - merkez bulucu
Bir kare - merkez bulucu - bir cetvelin iliştirildiği bir karedir. Üst köşede kare bir şerit ile sabitlenmiştir. Cetveli doğru şekilde takmak için, karenin dik açısını ikiye bölecek şekilde sabitleme şeridinin ortasına yerleştirmeniz gerekir.
Silindirik bir iş parçasının merkezini bulmak gerekiyorsa, onu bir karenin üzerine yerleştirin ve bir cetvel kullanarak aynı anda silindirik iş parçasının çapları olacak iki kesişen çizgi çizin. Bu çizgilerin kesişme noktası silindirik iş parçasının merkezi olacaktır.
Rulet
Mezura, doğrusal ölçümler ve uzun iş parçalarının yaklaşık olarak işaretlenmesi için kullanılır. Şerit metre, plastik veya metal bir kutuya sarılmış olarak yerleştirilen, 1 ila 100 m uzunluğunda bir ölçüm bandıdır.
Kare
Kare, inşaat boşluklarının kareliğini kontrol etmek ve oluşturmak için kullanılır. Kare, üzerine bölmeleri olan bir cetvelin dik açılarla tutturulduğu bir tabandır.
Metre - şerit metre
Metre - şerit metre, 2 metreye kadar kısa iş parçalarının daha doğru ölçümlerini yapmak için tasarlanmıştır.
Erunok
Erunok, içine metal veya ahşap bir cetvelin 45° açıyla yerleştirildiği bir bloktan yapılmıştır. Erunok, 135 ve 45°'lik açıların hızlı bir şekilde ölçülmesi ve işaretlenmesi için kullanılır.
Katlanır metre
Katlama ölçer, birbirine bağlı küresel cetvellerden başka bir şey değildir. Katlama ölçer kullanılarak iş parçaları ölçülür ve bitmiş ürünler kısa uzunluk
İşaretleme işlemi, parçaların daha sonra işlendiği tüm çizgilerin ve sembollerin (tam boyutta, işleme ve montaj ödenekleri dikkate alınarak) sac ve profil malzemesi üzerine uygulanmasından (çizilmesinden) oluşur.
Markalama, vücut parçalarının doğrudan işlenmesi sürecinin ilk işlemidir. Montaj işlemi sırasında gövdenin tüm sac ve profil parçaları (gaz kesme makinelerinde kesilen parçalar hariç) ve ayrıca gövde bileşenleri ve bölümleri işaretlemeye tabidir. Teknolojik süreçler Gemi yapılarının parçalarının işaretleri amaç, uygulama koşulları ve gerekli iş doğruluğuna göre değişir.
Pirinç. 51. Markalama araçları:
a - ölçüm metal bandı, b - katlanır metal metre, c - ölçüm metal cetveli, d - yüzey kalınlığı, d - düz metal kare, f - kalınlaştırılmış bir raflı metal kare, g - topuklu metal kare bir T çubuğu, h - iletki 
Pirinç. 52. Pusulaları işaretleme:
a - işaretleme pusulası, b - kenarları çizmek için pusula, c - sürmeli kumpas
İşaretleme alanı, işaretleme için üzerlerine levha ve uzun metalin döşenmesi için iyi aydınlatılmış masalar, raflar ve raflar (sandıklar) ve ayrıca kaldırma cihazları ile donatılmıştır. İşaretleme masasının kapağının altında çıtaları, şablonları ve aletleri saklamak için raflar bulunmaktadır. Gövde yapılarını ölçmek ve işaretleme işini gerçekleştirmek için, işaretleme alanı aşağıdaki işaretleme araçlarıyla donatılmıştır: 2-50 m uzunluğunda bantlarla metal bantların ölçülmesi (Şekil 51, a) - büyük parçalardaki doğrusal boyutları ölçmek için;
katlanır metal sayaçlar ve cetveller (Şekil 51.6, c) - küçük uzunlukları ölçmek için;
kalınlaştırıcı (Şekil 51, d) - paralel çizgiler çizmek için. Kılavuz kaydırıcı yanağına (2) oturan ve bir vidayla (3) sabitlenen bir raydan (1) oluşur. Rayın (1) ucuna, bir vidayla (5) sabitlenmiş bir çizici kaydırıcı (4U) monte edilir. Paralel bir çizgi çizmek için çizim çubuğu, yanaktan (2) çiziciye (4) olan mesafe çizime göre gereken mesafeye karşılık gelecek şekilde sabitlenir;
90° açılı metal (çelik veya duralumin) kareler - kısa uzunlukta dik çizgiler çizmek için.
Kareler üç tipte kullanılır: düz, eşit kalınlıkta raflı (Şekil 51,e), bir kalınlaştırılmış raflı (f) ve T çubuğu şeklinde topuklu (g). Çeşitli boyutlarda kareler yapılır; büyük raf 2000 mm'ye ulaşır;
cetveller - düz çizgiler çizmek için. Tipik olarak işaretleme için çelik cetveller kullanılır. Eğri çizgiler çizmek için ince esnek çıtalar veya ince çelik cetveller kullanın;
iletkiler (duralumin, Şekil 51, h) - açıları ölçmek ve oluşturmak için; yarıçapı 500 mm'ye ve 1500 mm'ye kadar olan açıölçerler kullanılır;
çizici - metal ve ahşap üzerine çizgiler çizmek için. Çizici, 3-5 mm çapında ve 150-200 mm uzunluğunda yuvarlak takım çeliğinden yapılmıştır;
işaretleme pusulası (Şekil 52, a) - küçük yarıçaplı daireler çizmek, dik çizgiler oluşturmak ve düz bölümleri, yayları, daireleri eşit parçalara bölmek için;
pusulalar - parçaların ve bölümlerin kenarlarını çizmek için (Şekil 52, b): geri çekilebilir bacaklı bir pusula ve bacağı yatay konuma monte etmek için seviyeye sahip bir pusula;
pergeller - büyük yarıçaplı daireler ve yaylar çizmek ve dik çizgiler oluşturmak için (Şekil 52, c). Kaliper, ahşap bir şerit veya metal borudan (1) ve uçları (2) olan iki çelik sürgüden oluşur. Çelik sürgüler, birbirlerinden gerekli mesafede vidalarla sabitlenir;
çeşitli tasarımlarda zımbalar - işaretlenecek metal üzerindeki noktaları işaretlemek için;
zımbanın tepesine bir el freni ile vurarak metalde çentikler oluşturmak için kullanılan, sivri ve sertleştirilmiş uçlu çelik silindirik bir çubuk olan basit bir zımba (Şekil 53, a);
merkez zımbası(Şekil 53.6) - şablondaki delikler aracılığıyla metal üzerindeki deliklerin merkezini işaretlemek için;
delici zımba - karşılık gelen çizgi veya merkez işaretlerinin yapıldığı şablonlar aracılığıyla parçaları delmek için. Sıradan bir delici zımbayla karşılaştırıldığında çapı daha küçük ve daha sivri uçludur;
kontrol merkezi zımbası (Şekil 53, c) - merkezi delik delme yerinde olacak şekilde sac ve kesit metal üzerine daireler çizmek için. “Yazıtları delmek için pnömatik zımbalar yaygınlaştı;
kaliperler - işaretli sac ve kesit metalin kalınlığını ölçmek ve ayrıca çapları ölçmek için;
normalleri kavisli çizgilere çizmek için çapraz elemanın içbükey yüzeyine sahip bir ankraj veya çapraz çubuk. Belirli bir noktada eğrinin normali, bu noktadan çizilen teğete diktir;
öğütücü - dar ve geniş açıların (küçük) belirlenmesi ve oluşturulması ve zemin karelerinin kontrol edilmesi için;
kordonlu bir çekül hattı (ağırlık) - yapının dikeyliğini kontrol etmek için;
el freni ( bir el çekiciyle) - 0,30 kg ağırlığındaki (zımbaları işaretlemek için) ve 0,5-0,6 kg ağırlığındaki bir merkez zımbasını vurmak için (vurucu delme, merkez ve kontrol zımbaları için);
iplik (veya ince kordon) - düz çizgileri delmek için. Önce ipliği tebeşirle ovalayın;
kelepçeler (Şekil 54, a) - çıtaları, şablonları, kareleri ve diğer nesneleri tabakaya bastırmak için;
kelepçeler (b) - şablonlara ve çıtalara basmak için;
transfer (Şekil 54, c) - deliklerin merkezlerini tabakanın bir tarafından diğerine aktarmak için ve iki düzlemde deliklerin açıldığı bir kelepçedir;
çatalla (Şekil 54, d) - çeliği ters çevirmek için; şablonlar - işaretleme sırasında karşılaşılan bir dizi kelimeyi içeren işaretlenmiş parçaların işaretlenmesini hızlandırmak için;
krikolar - parçayı plakaya gerekli konuma monte etmek için.
Herhangi bir işaret ve işaretleme yapmak için işaretleyicinin renkli kalemler, boya kalemleri, yağlı boyalar ve beyaz tutkal boyası olması gerekir. Aletleri saklamak için taşınabilir alet kutularınızın olması gerekir.
İşaretlerin kalitesi büyük ölçüde parçanın doğruluğunu ve dolayısıyla bir bütün olarak ürünün kalitesini belirler. İşaretleme aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
- çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uyuyor;
- işaretli çizgiler (riskler) açıkça görülebilmeli ve parçanın işlenmesi sırasında silinmemelidir;
- mahvetme dış görünüş ayrıntılar, yani işaretlerin derinliği ve çekirdek girintileri karşılık gelmelidir teknik gereksinimler, bölüme sunuldu.
İş parçalarını işaretlerken şunları yapmalısınız:
- İş parçasını dikkatlice inceleyin; herhangi bir delik, kabarcık, çatlak vb. Bulunursa, bunlar doğru bir şekilde ölçülmeli ve bir işaretleme planı hazırlanarak, sonraki işlemler sırasında (mümkünse) bu kusurları gidermek için önlemler alınmalıdır.
- İşaretlenecek parçanın çizimini inceleyin, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını öğrenin; İşaretleme planını zihinsel olarak ana hatlarıyla belirtin (parçanın plakaya montajı, işaretleme yöntemi ve sırası), işleme ödeneklerine özellikle dikkat edin. Parçanın malzemesine ve boyutuna, şekline ve işleme sırasındaki montaj yöntemine bağlı olarak işleme ödenekleri referans kitaplardan alınır.
İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır.
- Markalama işlemi sırasında iş parçasının hangi ölçülerden alınması gereken yüzeylerini (tabanlarını) belirleyin. Düzlemsel işaretleme için tabanlar, iş parçasının işlenmiş kenarları veya ilk uygulanan merkez çizgileri olabilir. Ayrıca gelgitleri, patronları ve plakaları üs olarak almak da uygundur.
- Boyama için yüzeyleri hazırlayın.
Boyama için çeşitli kompozisyonlar kullanılır. Suyla seyreltilmiş tebeşir. 8 litre suya 1 kg tebeşir alın. Bileşim kaynatılır, daha sonra 1 kg tebeşir başına 50 g oranında sıvı ahşap tutkalı eklenir. Tutkal eklendikten sonra bileşim tekrar kaynatılır. Bileşimin zarar görmesini önlemek için (özellikle yaz aylarında), çözeltiye biraz keten tohumu yağı ve kurutucu ekleyebilirsiniz. Siyah işlenmemiş iş parçaları bu boya ile kaplanır. Boyama, boya fırçaları ile yapılır ancak bu yöntem pek verimli değildir. Bu nedenle, mümkün olduğunca, işi hızlandırmanın yanı sıra düzgün ve dayanıklı boyama sağlayan püskürtme makineleri kullanılarak boyama yapılmalıdır.
Sıradan kuru tebeşir. İşaretli yüzeyleri onunla ovalarlar. Renklendirme daha az dayanıklıdır. Bu yöntem, kritik olmayan küçük iş parçalarının işlenmemiş yüzeylerini boyamak için kullanılır.
Bakır sülfat çözeltisi. Bir bardak suya üç çay kaşığı vitriol alın ve eritin. Toz, kir ve yağdan arındırılan yüzey fırça yardımıyla vitriol solüsyonu ile kaplanır. İş parçasının yüzeyinde, üzerine işaretleme işaretlerinin iyi uygulandığı ince bir bakır tabakası biriktirilir. Bu yöntem yalnızca yüzeyleri işaretleme için ön işleme tabi tutulmuş çelik ve dökme demir iş parçalarını boyamak için kullanılır.
Alkol verniği. Fuchsin, alkol içindeki bir gomalak çözeltisine eklenir. Bu boyama yöntemi yalnızca küçük ürünlerin işlenmiş yüzeylerinin hassas şekilde işaretlenmesi için kullanılır.
Çabuk kuruyan vernikler ve boyalar, büyük işlenmiş çelik ve dökme demir dökümlerin yüzeylerini kaplamak için kullanılır. Demir dışı metaller, sıcak haddelenmiş saclar ve profil çelik malzemeler vernik veya boya ile boyanamaz.
İşaretlerin uygulanması
İşaretler aşağıdaki sırayla uygulanır: önce tüm yatay işaretler, ardından dikey işaretler, ardından eğimli işaretler ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar yapılır.
İşaretleri uygularken, bir cetvel veya kareye (Şekil 84) cetvelden uzağa ve çizicinin hareket yönünde hafif bir eğimle sıkıca bastırarak bir çizici kullanın. Eğim açısı 75-80° olmalı ve işaretlerin uygulanması sırasında değişmemelidir, aksi takdirde işaretler cetvele paralel olmayacaktır.
Pirinç. 84. Risk alma teknikleri:
a - bir cetvel kullanarak, b - bir kare kullanarak, c - bir çizici takma
Çizginin ikinci kez çizilmesine izin verilmez. Küçük iş parçalarında işaretler bir kare boyunca ve büyük iş parçalarında bir cetvel boyunca yapılır.
İşleme sırasında işaretleme çizgisinin kaybolması durumunda kontrol işaretleri ondan 5-10 mm mesafede uygulanır. Deliğin doğru işlenmesini (matkabın çıkarılması) kontrol etmek için, etrafına 2-8 mm'den büyük yarıçaplı bir kontrol dairesi çizilir. Kontrol riskleri işaretlenmemiştir.
İşaretleme çizgilerini işaretleme
Çalışırken, zımbayı sol elinizin üç parmağıyla alın, keskin ucu tam olarak işaret işaretinin üzerine yerleştirin, böylece zımbanın ucu kesinlikle işaretin ortasında olsun (Şek. 85).
Pirinç. 85. Merkezi zımbanın (a), kereeee (b) montajı
Öncelikle orta zımbayı kendinizden uzağa doğru eğin ve istediğiniz noktaya bastırın, ardından hızlı bir şekilde dikey konuma getirin ve ardından 100-200 gr ağırlığındaki bir çekiçle hafifçe vurulur.
Maçaların merkezleri tam olarak işaret çizgilerinin üzerine yerleştirilmelidir, böylece işlendikten sonra maçaların yarısı parçanın yüzeyinde kalır. Çekirdekleri işaretlerin ve yuvarlamaların kesişme noktalarına yerleştirdiğinizden emin olun. Uzun çizgilerde (düz çizgiler) çekirdekler 20 ila 100 mm mesafede, kısa çizgilerde, kıvrımlarda, eğrilerde ve köşelerde - 5 ila 10 mm mesafede uygulanır. Daire çizgisini eksenlerin kesişme noktalarında dört yerde işaretlemek yeterlidir. Düzensiz uygulanan ve kendisi risk altında olmayan çekirdekler kontrol sağlamaz. Parçaların işlenmiş yüzeylerinde çekirdekler yalnızca çizgilerin uçlarına uygulanır. Bazen temiz işlenmiş yüzeylerde işaretler delinmez, yan kenarlara kadar uzatılır ve orada delinir.
İşaretleme teknikleri
Çizime göre işaretleme. Anahtarın işaretlenmesi (Şek. 86) aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Pirinç. 86. Anahtarın çizime göre işaretlenmesi
- çizimi inceleyin;
- iş parçasını kontrol edin;
- işaretleme alanlarını vitriol veya tebeşirle boyayın;
- anahtarın ağzına bir çubuk çakın;
- anahtar boyunca bir orta çizgi çizin;
- bir daire çizin ve onu altı parçaya bölün;
- aynı işlemleri ikinci tuş başlığı için de gerçekleştirin;
- çizimde belirtilen tüm boyutları aktarın.
Şablon işaretlemesi. Küçük karmaşık ürün gruplarını bile işaretlemek için şablonların kullanılması tavsiye edilir (Şek. 87).
Pirinç. 87. Şablona göre işaretleme
Şablonlar, 0,5-1 mm kalınlığında çinko sacdan veya ince çelik sacdan teker teker veya seri halinde yapılır ve parçanın karmaşık bir şekle veya 3-5 mm kalınlığında çok sayıda farklı deliğe sahip olduğu durumlarda.
İşaretleme sırasında şablon boyalı iş parçasının üzerine yerleştirilir ve şablonun konturu boyunca bir çizgi ile çizilir.
Bazen şablon, parçanın işaretlenmeden işlendiği bir kılavuz görevi görür. Bunu yapmak için şablon iş parçasının üzerine yerleştirilir, ardından delikler açılır ve yan yüzeyler işlenir.
Şablon kullanmanın uygulanabilirliği, çok zaman alan markalama çalışmasının şablon yapılırken yalnızca bir kez yapılmasıdır. Sonraki tüm işaretleme işlemleri yalnızca şablon taslağının kopyalanmasını temsil eder. Markalama şablonları işlendikten sonra parçayı kontrol etmek için de kullanılabilir.
Kurşun kalemle işaretleme. Bu tür işaretler, alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerinde bir cetvel boyunca bir yazı ile yapılır. Alüminyum ve duralumin parçalarının bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon için koşullar yaratılır.
Hassas markalama, normal markalamayla aynı teknikler kullanılarak gerçekleştirilir ancak daha hassas ölçüm ve markalama araçları kullanılır. İşaretli iş parçalarının yüzeyleri iyice temizlenir ve ince bir tabaka bakır sülfat çözeltisiyle kaplanır. Boyama için tebeşir kullanılması tavsiye edilmez; çünkü tebeşir çabuk aşınır, ellerinize yapışır ve enstrümanı kirletir.
İşaretleri uygularken 0,05 mm hassasiyetle bir yükseklik ölçer kullanılır ve iş parçaları bir gösterge kullanılarak kurulur ve hizalanır. Düzlem paralel uzunluk ölçüleri (fayanslar) kullanılarak özel tutuculara sabitlenerek daha doğru bir kurulum elde edilebilir. İşaretler sığ hale getirilir ve delme işlemi, 90° açıyla konumlandırılmış üç ayaklı, keskinleştirilmiş bir orta zımba ile yapılır.
İşaretleme sırasında evlilik
En yaygın markalama kusuru türleri şunlardır:
- işaretleyicinin dikkatsizliğinden veya işaretleme aletinin yanlışlığından kaynaklanan, işaretlenmiş iş parçasının boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık;
- göstergeyi gerekli boyuta ayarlamanın yanlışlığı. Böyle bir kusurun nedeni, işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;
- levhanın yanlış hizalanmasının bir sonucu olarak iş parçasının levha üzerine dikkatsiz montajı;
- iş parçasının kalibre edilmemiş bir levha üzerine yerleştirilmesi.
Güvenlik önlemleri
Soba güvenli bir şekilde kurulmalıdır. Çalışma sonrasında yüzey çizicilerine koruyucu tapalar takılmalı ve uygun cihazlar kullanılmalıdır.
Kendi kendine test soruları
- İşaretleme yaparken tabanları nasıl seçiyorsunuz?
- İş parçasını çalışma çizimine göre işaretlemek için bir plan yapın.
- Döküm iş parçalarında delik işaretlerken deliğin merkezi nasıl bulunur?
- Şablon işaretlemesi ne zaman kullanılır?
İşaretleme işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.
İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal.
İşaretleme denir düz bir düzlem üzerinde çizgiler ve noktalar çizildiğinde, mekansal- Ne zaman işaretleme çizgileri ve noktalar herhangi bir konfigürasyondaki geometrik gövdeye uygulanır.
Markalama kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak markalama plakası üzerinde mekansal işaretlemeler yapılabilir. Uzayda markalama yaparken, markalanan iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.
Düz ve mekansal markalama için parçanın çizimi ve bunun için bir iş parçası, bir markalama plakası, bir markalama aleti ve üniversal markalama cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.
Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, kavisli uçlu çift taraflı), işaretleyici (çeşitli türler), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli pergeller, çekiç, orta pusula, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.
Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.
Markalama için ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslar .
İşaretleme için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda seyreltilmiş tebeşir yağı ile keten tohumu yağı karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (boya ilavesiyle alkol ile gomalak karışımı) ), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça.
Basit işaretleme ve ölçüm aletleri Sıhhi tesisat işlerinde kullanılan aletler şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımbası, bir kare, bir pergel, bir işaretleme plakası, dereceli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.
Parçanın düzlemsel veya uzamsal işaretlemesi çizim esas alınarak gerçekleştirilir.
İşaretlemeden önce iş parçasının aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlığa tabi tutulması gerekir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu markalama plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, oyuklar, kıvrımlar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların ve işleme ödeneklerinin kontrol edilmesi; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek yüzeylerin ve bunlara uygulanan çizgi ve noktaların beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin belirlenmesi.
İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir.
İşaretleme tabanı- bu, kural olarak bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.
Kapatarak bir parçanın yüzeyine küçük noktalar-girintiler uygulama işlemi denir. İşleme için gereken merkez çizgilerini ve delik merkezlerini, ürün üzerindeki belirli düz veya kavisli çizgileri tanımlarlar. Markalama, parçayı tabanı, işleme sınırlarını veya delme konumunu tanımlayan kalıcı ve fark edilebilir işaretlerle işaretlemek için yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir orta zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
Bir şablon kullanarak işaretleme, önemli sayıda özdeş parçanın imalatında kullanılır. Üzerine 0,5-2 mm kalınlığında kalaydan yapılmış bir şablon (bazen bir köşe veya ahşap şeritle sertleştirilmiş) yerleştirilir. düz yüzey Ayrıntılar ve bir çizici ile kontur boyunca izlenir.
Parçaya uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizicinin ucunun simetrisine ve ayrıca çizicinin ucunu ilerletme yöntemine bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) . Şablon, parçanın yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.
Markalamanın doğruluğu (boyutların çizimden parçaya aktarılmasının doğruluğu), markalama plakasının, yardımcı cihazların (kareler ve markalama kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aracın doğruluk derecesine, derecesine bağlıdır. İşaretleme yönteminin doğruluğu ve işaretleyicinin nitelikleri. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm arasındadır; standart fayans kullanıldığında - 0,05 ila 0,02 mm arası.
İşaretleme yaparken keskin çizicileri dikkatli kullanmalısınız. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için çizicinin ucuna mantar, tahta veya plastik bir örtü koymak gerekir.
Ağır parçaları markalama plakasına monte etmek için yük asansörleri, vinçler veya vinçler kullanmalısınız.
Zemine veya işaretleme tahtasına dökülen yağ veya başka sıvı kazaya neden olabilir.
İşaretlemenin amacı ve türleri.
Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. Parçalar için işaretlenecek boşlukların şekline bağlı olarak işaretler düzlemsel ve uzamsal (hacimsel) olarak ayrılır.
Düzlemsel işaretleme düz parçaların yüzeyinde, şerit veya tabla malzemesi üzerindeki düz parçaların yüzeyinde gerçekleştirilir ve iş parçasına kontur ve paralel dik çizgiler, daireler, yaylar uygulanmasından oluşur, geometrik şekiller bölgesel boyutlara veya çeşitli deliklerin konturlarına göre.
İşaretleme için bireysel mekansal ayrıntılar farklı düzlemlerde birbirine farklı açılarda yerleştirilmiştir ve bu bireysel yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlar.
Cihazlar düzlemsel işaretleme– bunlar işaretleme plakaları, kaplamalar, döner cihazlar, krikolardır. Uzamsal işaretleme araçları: çizici, çiftçiler, pusulalar, işaretleme çubuğu - pusula, cetvel, kareler.
İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir: iş parçasını kirden, korozyon izlerinden temizleyin, iş parçasını delikleri ve çatlakları belirlemek için dikkatlice inceleyin. Çizimi inceleyin ve işaretleme planını zihinsel olarak yerleştirin, yüzeyleri boyamaya hazırlamak için iş parçasının tabanlarını (yüzeyini) hangi boyutların ayrılması gerektiğini belirleyin. Boyama için, suyla seyreltilmiş çeşitli tebeşir bileşimleri, bir bakır sülfat çözeltisi (CuSO4), alkol verniği, çabuk kuruyan vernikler ve boyalar kullanılır.
Zamandan tasarruf etmek için basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir.
Örneğin, bir alet üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, belirli büyüklükteki bir çubuktan bir kare çelik parçasını kesip ardından çizimde belirtilen boyutlara göre kesmesi yeterlidir.
Dökümler (önceden hazırlanmış kalıplara dökülen metalden elde edilir - toprak, metal vb.), Dövme (dövme veya damgalama yoluyla elde edilir) veya haddelenmiş malzeme - levhalar, çubuklar şeklinde işlenmek üzere boşluklar alınır. vb. (sonuçta ortaya çıkan haddelenmiş ürüne karşılık gelen bir profile sahip olan, farklı yönlerde dönen silindirler arasından metalin geçirilmesiyle elde edilir),