Dış diş kesme. Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları.

Bir ipliği kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.

Kalıpla iplik keserken, iplik profili oluştuğunda ürünün metalinin özellikle çelik, bakır vb. esneyeceğini ve ürünün arttığını unutmamalısınız.

Sonuç olarak kalıp yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıklarının ısınmasına ve yapışmasına neden olur, dolayısıyla iplik yırtılabilir. Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat etmelisiniz. Dilimleme uygulaması

dış konular

çubuğun çapı kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçük olduğunda daha iyi iplik kalitesinin elde edilebileceğini göstermektedir. Çubuğun çapı gerekenden azsa iplik eksik olacaktır; daha fazla ise kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür veya çalışma sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir ve iplik kopabilir. Tabloda Şekil 27'de kalıplarla diş kesilirken kullanılan çubukların çapları gösterilmektedir.

Tablo 27

Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları

İş parçasının çapı, ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır. Bir kalıpla bir iplik keserken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerine çıkan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucuna bir pah açılır. Daha sonra kalıba bağlanan kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve hafif bir basınçla kalıp döndürülerek kalıbın yaklaşık 0,2-0,5 mm kadar kesilmesi sağlanır. Bundan sonra çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, muslukla çalışırken olduğu gibi tamamen aynı şekilde döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur (Şekil 152, B).

Pirinç. 152.

Dişleri kalıpla kesme tekniği (b) Dişlerdeki kusurları ve kırılmaları önlemek için kalıbın çubuğa bozulmadan oturması gerekir. Dilimlenmişlerin kontrol edilmesi

Dış dişler nasıl kesilir? Boru ve bağlantı parçaları üzerinde diş kesimi. Öl. Klupp. 4,46 /5 (%89,23) 13 oy

Dış dişler nasıl kesilir

Dış dişler yuvarlak veya kayar kalıpların yanı sıra vida levhaları kullanılarak kesilir. Diş kesme işlemi makinelerde veya manuel olarak yapılabilir.

Yuvarlak kalıplarla iplik kesme.

Yuvarlak kalıplar (lerks), kesme deliği olan bir disktir. Talaşları çıkarmak ve kesici kenarlı tüyler oluşturmak için (Şekil 1), kalıpta birkaç talaş deliği açılır. Kalıplar (lerkler) lerk tutucuya yerleştirilir ve vidalarla sıkıştırılır (Şek. 2).

Pirinç. 1. Yuvarlak bölünmüş kalıp(lerka).

Pirinç. 2 . Kart sahibi:

1 - çerçeve; 2 - tutamak;3 - sıkma vidası.

Kesilen çubuğun çapı, ipliğin dış çapından biraz daha küçük alınır ve deliğe uyacak şekilde koni şeklinde kesilir. Metrik veya inç dişleri kesmek için çubuk seçimi tabloda verilmiştir. 1:

Tablo 1.DDişli cıvatalar için çubukların çapı.

Kayar kalıplar (Şekil 3, a) kesme deliği olan iki prizmatik yarıdan oluşur. Deliğin orta kısmında kalıplar, kesici kenarları oluşturan bir oyuk oluşturur.

Pirinç. 3 . Sürgülü kalıplar ve krakerler:

a - ölmek; b - kraker.

İplik kesmek için kelepçe.

Kalıpları sabitlemek için dikdörtgen veya eğik çerçeveli bir kelepçe kullanılır (Şek. 4). Kalıbın prizmatik çıkıntıları kalıpların oyuklarına oturur ve kalıplar yanlara cıvatalarla bastırılır.

Pirinç. 4 . Klupp (eğik):

1 - çerçeve; 2 - tutamak; 3 - sıkma vidası.

Cıvatanın kalıplar üzerine doğrudan baskı yapmasını önlemek için, kalıplar ile cıvata arasına, kalıp şeklinde şekillendirilmiş bir kraker (bkz. Şekil 3, b) yerleştirilir.

Kalıp ipliği kesme teknolojisi.

Prizmatik kalıplarla kesim, lerklerle kesimden biraz farklıdır. Kalıplarla keserken çubuklar koni şeklinde kesilmez, ancak kalıplar birbirinden ayrılır. Daha sonra ucu kalıpların üst düzlemine denk gelmesi gereken bir çubuğa tutturulurlar. Kalıbın sağa ve hafifçe sola döndürülmesiyle iplikler kesilir. Tutucunun ve kelepçenin konumu, kesilen çubuğa kesinlikle dik olarak ayarlanır, aksi takdirde iplik eğik ve tek taraflı olacaktır.

Diş açma sırasında soğutma ve yağlama.

Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken yağlayıcı kullanmak gerekir. Yağlayıcı olarak, emülsiyonun bir kısmını yüz altmış kısım suya çözen normal bir emülsiyon kullanabilirsiniz. Ayrıca şunları kullanabilirsiniz: dökme demir için - domuz yağı ve gazyağı; İçin çelik ve pirinç - haşlanmış ve kolza yağı ve domuz yağı; İçin kırmızı bakır - domuz yağı ve terebentin; alüminyum için - gazyağı.

Diş keserken makine ve madeni yağların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bunlar kesme direncini arttırırken temiz delikler oluşturmazlar ve kılavuzların ve kalıpların hızlı aşınmasına neden olurlar.

Vidalı tahtalar.

Çapı 6 mm'ye kadar olan vidaların dişlerini kesmek için vida tahtaları kullanılır. Vida levhalarında, her delik için iki tane olmak üzere, talaşlar için oluklar bulunan, farklı çaplarda çok sayıda kesme deliği bulunur.

Kalıplarla diş kesme, kılavuz çekmeyle aynı şekilde gerçekleştirilir. Çubuk bir mengeneye sıkıca tutturulur, yağla yağlanır ve ardından çubuğun üzerine kalıplı bir kelepçe yerleştirilir, bir vidayla sıkıştırılır ve bir yönde tam tur, diğer yönde yarım tur döndürülür. Çubuk gerekenden daha kalınsa bir dosya ile doldurulmalıdır.

Cıvata dişleri, halka diş ölçü aletleri veya bir diş ölçü aleti kullanılarak ölçülür.

Boru ve bağlantı parçaları üzerinde diş kesimi.

Borular ve bağlantı parçaları (boru bağlantı parçaları) kesilir özel alet cihazları kullanma.

Borulardaki dişleri kesmek için aparat.

Boruların üzerindeki dişler özel bir kalıpla kesilir (Şek. 5). Boruları kesmek için kullanılan cihaz geleneksel kelepçelerden farklıdır. Klipsinin yuvalarına dört adet çelik tarak sığar. Üst kolu çevirerek birbirine yaklaştırabilir veya uzaklaştırabilirsiniz. Bu nedenle bir kalıpla çeşitli çaplardaki borular kesilebilir. Ayrıca kalıbın alt kolla ayarlanan kılavuzları vardır. Kılavuzlar sağlar doğru pozisyon keserken boruyu kelepçeleyin.

Pirinç. 5. Boruları kesmek için aparat.

Borular kesilirken özel bir boru kelepçesi ile sabitlenir. Kelepçe, içine çeşitli çaplardaki borular için kesikli krakerlerin yerleştirildiği bir çerçeveden oluşur.

Bağlantı parçaları üzerindeki dişlere kılavuz çekmek, delik açmakla aynı şekilde yapılır. Yalnızca bağlantı musluğunun boru dişleri vardır ve boru musluğu kitinde iki musluk bulunur.

İş parçacığı denir dış veya yüzeydeki talaşların (plastik deformasyonun yanı sıra) çıkarılmasıyla oluşumu iç yüzeyler parça boşlukları. Konular harici veya dahili olabilir. Dış dişli olan parçaya (çubuk) cıvata (vida), iç dişli olan parçaya ise somun adı verilir. Bu iplikler makine veya elle yapılır.
İç dişleri kesmek için çeşitli tipte kılavuzlar kullanılır ve dış dişler için kalıplar kullanılır. çeşitli türler.
Dişler için delik açmak için matkap seçimi. Bir ipliği keserken, malzeme kısmen "ekstrüde edilir", bu nedenle matkabın çapı, ipliğin iç çapından biraz daha büyük olmalıdır.
Metrik ve boru dişleri için delik açmak için matkabın çapı referans tablolarından belirlenir ve formül kullanılarak hesaplanır
dc=d-KcP, burada dc matkap çapıdır, mm; Kc - tablolardan alınan delik düzenine bağlı katsayı; d - nominal diş çapı, mm; genellikle Kc=1...1,08; P - diş adımı, mm.
İç dişler için sürücünün boyutları. Krank kolunun toplam uzunluğu ve çapı pratikte oluşturulan formüllere göre belirlenir: L=20D+100; d=0,5D+5, L - düğme uzunluğu, mm; D - musluk çapı, mm; d - topuz sapının çapı, mm.
Dış dişler manuel olarak ve makinelerde kalıplara kesilir. Tasarıma bağlı olarak kalıplar yuvarlak, yuvarlanan, kayan (prizmatik) olarak ayrılır.

Kusurlar. Diş kesmede en sık karşılaşılan kusurlar çeşitli türlerdedir (yırtık, sıkı, zayıflamış, körelmiş, diş kopması vb.).

Parçalardaki dişler delme, diş açma ve torna tezgahlarında ve ayrıca haddeleme yoluyla, yani plastik deformasyon yöntemiyle elde edilir. İplik haddeleme aletleri haddeleme kalıpları, haddeleme silindirleri ve haddeleme kafalarından oluşur. Bazen iplikler elle kesilir.
İç dişler kılavuzlarla kesilir, dış dişler kalıplar, pasolar ve diğer aletlerle kesilir.
Temel iplik elemanları

1 - iplik profili
2 - ipliğin üst kısmı
3 - iş parçacığı kökü
H - iplik yüksekliği
S - diş adımı
Y - diş açısı
D1 - dahili
D2 - harici
D3 - üst
Kırık muslukları çıkarma yöntemi.
Musluk kırılırsa çeşitli şekillerde delikten çıkarılır.
Musluğun bir parçası delikten dışarı çıkarsa, çıkıntılı kısmı pense veya bir el mengenesi ile tutun ve parçayı delikten dışarı doğru çevirin.
Yüksek hız çeliği musluğu kırıldığında musluğun kırılan kısmı mufla veya yağ fırınında ısıtılır ve fırınla ​​birlikte soğumaya bırakılır.
Parça çok büyükse ve ısıtılması önemli zorluklarla ilişkiliyse, aşağıdaki yöntemler kullanılır:
1) sonunda üç çıkıntıya (boynuz) sahip özel bir mandrel kullanmak;
2) özel bir havşa kullanarak;
3) bir şeridin bir elektrotla silümin kısmında kırılmış bir musluk parçası üzerine kaynaklanmasıyla;
4) kırık musluğa kaynaklanmış özel bir mandrelin kare ucuna yerleştirilen bir anahtarın kullanılması;
5) alüminyum alaşımlı bir parçada kırılmış bir musluğun aşındırılmasıyla.
İş güvenliği. Bir makinede musluk kullanarak iplik keserken, delme makinelerinin güvenlik gerekliliklerine uymalısınız. Güçlü çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda dişleri kılavuzlarla ve paftalarla manuel olarak keserken, huniyi döndürürken ellerinizi yaralamamaya dikkat edin.

Makine mühendisliğinde üç ana diş sabitleme sistemi vardır: metrik, inç ve boru.

Metrik iplik en yaygın hale geldi. 60˚ açılı üçgen profile sahiptir. Ana parametreleri olan çap ve eğim milimetre cinsinden ifade edilir. Tanımlama örneği: M16. Bu, ipliğin metrik olduğu, 16 mm çapında ve 2,0 mm kaba adıma sahip olduğu anlamına gelir. Adım küçükse değeri gösterilir, örneğin M16 * 1,5.

İnç ve boru dişlerinin çapları inç cinsinden ifade edilir. Adım, inç başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Belirtilen parametreler standartlaştırılmıştır, dolayısıyla gerekli takımı seçmek her zaman mümkündür.

Kalıpla dış diş açma

Dış dişleri kesmek için aşağıdaki alet ve malzemelere ihtiyacınız olacaktır: bir kalıp veya boru kelepçesi, bir kalıp tutucu, bir eğe, bir mengene, bir kumpas ve makine yağı.




En yaygın olanı yuvarlak kalıplardır (lerks). Ya katıdırlar ya da bölünmüşlerdir. Katı yuvarlak kalıpların çapları standartlaştırılmıştır. Bu, M10, M12, M14, M16 gibi geniş bir boyut yelpazesinden uygun seçeneği seçmenizi sağlar.

Bölünmüş kalıpların özel bir özelliği, kesilen ipliğin çapının 0,1…0,25 mm arasında ayarlanabilmesidir. Bununla birlikte, elde edilen profilin doğruluğunu etkileyen azaltılmış sertliklere sahiptirler.

Çalıştırma prosedürü

Kalıp, uygun boyuttaki bir kalıp tutucuya monte edilir. Bundan sonra vidalarla sabitlenir. Harici durumda boru dişi Cırcırlı kalıp tutucular sıklıkla kullanılır. Duvar kenarı gibi ulaşılması zor yerlerde çalışmak için kolaylık sağlarlar.

Çubuğun kalınlığı, dış dişin çapından 0,1...0,25 mm daha az olacak şekilde seçilir. Örneğin geniş adımlı M6 için 5,80...5,90 mm'dir; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Ölçümler kumpas kullanılarak yapılır. Kesim için çubukların çapları metrik diş ortalama doğruluk sınıfı 6g tabloda sunulmaktadır.

Nominal çap Dişler, mm	Adım, P	Çubuk çapı, mm
		Nominal	Asgari

Kalıbın daha iyi yerleştirilmesini sağlamak için çubuğun ucuna bir pah açılır. M6 ... M18 için genişliği 1 - 1,5 mm olmalıdır. İş parçası makine yağı ile yağlanır, bu da daha sonraki işleri kolaylaştırır ve daha iyi bir yüzey elde etmenizi sağlar.




Kalıp, düzlemi kesilen cıvatanın eksenine dik olacak şekilde çubuğun ucuna yerleştirilir. Daha sonra, hafif bir baskı uygulayarak kalıp tutucuyu saat yönünde çevirin (iplik sola dönükse saat yönünün tersine). Kalıp çubuğu bir veya iki dişle kestiğinde, talaşların daha iyi çıkarılması için yarım tur geri döndürülmelidir. Bundan sonra, iplik boyunca tekrar 1-2 tur ve 0,5 inç yapın. ters taraf. Bu şemayı kullanarak cıvata gerekli uzunlukta kesilir.

Dış dişin çapı normal bir somun veya halka mastarı ile kontrol edilir. Gerekirse adım bir iplik mastarı ile kontrol edilir.

İç dişlere dokunma

Bir iç diş oluşturmak için aşağıdaki araçlar ve malzemeler gereklidir:

• çekiç, merkez zımbası, matkap, matkap uçları;
• bir dizi musluk, bir sürücü, bir tezgah mengenesi;
• makine yağı.

Dokunma teknolojisi

İlk adım, iş parçasını işaretlemek ve gelecekteki deliğin merkezini göbeklemektir. Gerekli diş çapına karşılık gelen bir matkap seçin. Bu, arama tabloları kullanılarak veya yaklaşık olarak d = D – P formülü kullanılarak yapılabilir. Burada D, dişin çapıdır, P, dişin adımıdır, d, matkabın çapıdır. Örneğin M10 için d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.

Parçaya, kesilen parçanın uzunluğunu aşması gereken gerekli derinliğe kadar bir delik açılır. Çapı d'den büyük bir matkap kullanılarak deliğin kenarına bir pah yapılır. Musluğun merkezlenmesine ve daha iyi girişine yarar.

Kesici takım, diş çapı ve adımın ana parametrelerine göre seçilir. Kural olarak, iki musluktan oluşan bir set kullanılır. Biri kaba, diğeri bitirici. Sürücü, muslukların kuyruk kısmının kare boyutuna göre seçilir.

Parça bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenmiştir. Kaba musluk ve delik makine yağı ile yağlanır. Bundan sonra, musluğu parçanın yüzeyine kesinlikle dik olacak şekilde takın ve ekseni boyunca bastırarak düğmeyi kollardan döndürün.

Bir veya iki ipliği kestikten sonra ters yönde çeyrek tur yapın. Bu, talaşların kırılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırır ve takımın sıkışmasını önler. Çalışma dönüşümlü olarak devam ederek devam eder: ½ ileri, ¼ geri dönüş. Bu durumda musluğun eğrilmediğinden emin olmak gerekir. Ayrıca aşırı güç uygulamamalısınız. Sıkışmayı önlemek için kesici takım periyodik olarak çıkarılır ve delikteki talaşlar temizlenir.

İç ipliği gerekli derinliğe kadar kestikten sonra deliğe bir sonlandırma musluğu takılır. Verilen yöne gittiğinde üzerine krank konulur ve çalışmaya devam edilir. Periyodik olarak yağlayıcı ekleyin.

Diş, bir tapa göstergesi veya cıvata kullanılarak kontrol edilir. Zahmetsizce vidalanmalı ve sallanmamalıdır. Gerekirse son dokunuşla ilave bir geçiş yapın.

İndirmek:

Önizleme:

“Dış kesim ve

iç dişli"

7. sınıfta

Konu: DIŞ VE İÇ İPLİĞİN MANUEL KESİLMESİ

Hedefler: Öğrencilere dış ve iç diş kesme tekniklerini tanıtmak

manuel olarak; öğrencilerin çalışmalarında doğruluğu ve titizliği geliştirmek; terfi

teknik düşüncenin gelişimi.

Öğretim yöntemleri:hikaye, tekniklerin öğretmen tarafından gösterilmesi, gösteri

görsel yardımcılar, pratik çalışma.

Görsel yardımcılar:Dış ve iç dişleri kesmek için set. Cıvatalar ve somunlar. İplik kesme için boşluklar. Konuyla ilgili sunum.

Ders ilerlemesi

I. Organizasyon anı.

Öğretmeni selamlamak, devam durumunu kontrol etmek, öğrencilerin derse hazır olup olmadıklarını kontrol etmek,

Dersin konusunun ve hedeflerinin iletilmesi.

II. Teorik kısım.

Kapsanan materyalin tekrarı

Her masaya 4 kareye katlanmış kağıt üzerinde bir görev verilir:

1-masa Konsept (cıvata)

2-masa Konsept (somun)

3'lü masa Konsept (konsept)

Katılımcılar kavramı farklı açılardan ele alarak, zorunlu ve isteğe bağlı özelliklerini, örneklerini ve anti-örneklerini (örnek olamayacak) yazarlar. Katılımcı #2 çemberin etrafından başlar ve geçer.

Birçok makine parçası bina yapıları ve ev aletleri sabitlendi

dişli bağlantılar kullanarak birbirlerine. İÇİNDE dişli bağlantılar uygula

cıvatalar, saplamalar ve vidalar. Cıvata - bir ucunda bir kafa bulunan silindirik bir çubuk ve

diğerini oymak. Saplama, her iki ucunda diş bulunan silindirik bir çubuktur. Bir

pimin ucu bağlanacak parçalardan birine vidalanır, diğer ucu ise bağlanacak parçalardan birine vidalanır

sabitlenecek parçayı takın ve somunu vidalayın. Vida - silindirik ster-

bağlı parçalardan birine vidalamak için bir diş ve çeşitli şekillerde bir kafa ile zhen.

İplik, üzerinde oluşan helisel oluklar, taraklar (bobinler) anlamına gelir.

çubuk veya delik. Dişli bir çubuğa geleneksel olarak vida denir ve bir parça

deliğe iplik - bir somun. Bir somun aynı dişe sahip bir vidanın üzerine yerleştirilip döndürülürse

vidanın ekseni etrafında, somun vida boyunca hareket edecektir. Sınırlı olduğunda

somunun uzunlamasına hareketi, vidanın uzunlamasına yönde hareket etmesini sağlar

Somuna göre, Bu teknik olgu, parçaları birbirine bağlamak için kullanılır.

sıradan bir cıvata ve somun gibi. Başka bir kullanım dönüşüm içindir

dönme hareketi öteleme hareketine dönüşür ve bunun tersi de geçerlidir. Açık bir örnek; Bu

Bir tezgah mengenesi hizmet edebilir. Hareketli sünger somun görevi görür. Şu tarihte:

Vida döndüğünde hareket eder ve parçayı kendisi ile sabit parça arasında sıkıştırır.

sünger

Dış ve iç dişler vardır. Dış iş parçacığı bir iş parçacığıdır

çubuk. Dahili - delikte. Helezonun yönüne bağlı olarak,

dönüşler oluşturarak iplik sağa ve sola bölünür. Sağdaki

diş, vidaya veya somuna uçtan bakarsanız dişler sağa doğru gider. İçin

sağ dişli bir vida, somunu vidalayın, saat yönünde sağa döndürmeniz gerekir.

Ayrıca uçtan sol dişli bir vidaya veya somuna bakarsanız, bu dişin dönüşleri

sola gidecektir ve somunu sol dişli bir vidaya sola çevirerek vidalayabilirsiniz.

saat yönünün tersine.

Oymanın birçok unsuru vardır. Bunlardan en önemlileri: iplik profili, hatve

dişler, dış ve iç çaplar.

Vidaya yandan bakarsanız ipliğin yaklaşık profilini görebilirsiniz -

konuların ana hatlarını yansıtacaktır. Ancak daha doğru bir fikir edinmek için

iplik profili, zihinsel olarak ayrı bir dönüş kesmeniz gerekir ve elde edersiniz

Kesilen konumda gösterilen ipliğin ana hatları gerçek iplik profilini gösterecektir

İplik profiline bağlı olarak üçgenlere ayrılırlar,

dikdörtgen, yuvarlak vb. En yaygın olanı üçgen ipliktir.

İplik adımı, iki bitişik dönüşün üst kısımları arasındaki mesafedir,

eksen boyunca ölçülür.

Bu nedenle çizimlerde geleneksel görsellerin yanı sıra

iş parçacığı atamasını gösterir - iş parçacığının türünü içeren bir kayıt,

dış çap, adım ve bazen diğer unsurlar. Örneğin, M10X1.5 yazısı

dişin metrik, sağ yönlü, dış çapı 10 mm, adım 1,5 mm olduğu anlamına gelir. Durumunda

Sol taraftaki dişe, tanımından sonra LН yazısını ekleyin, örneğin М24Х2ЛН.

2. Dış dişleri kesmek için aletler ve cihazlar.

Dış üçgen dişleri kesmek için özel bir

diş kesme aletleri - kalıplar. Sert aletten yapılmıştır

çelik. Kalıplar yuvarlak, prizmatik, kayar ve şunlardan oluşabilir:

yarım kalıpların yanı sıra iplik haddeleme.

Yuvarlak kalıp yuvarlak somun şeklinde yapılır. Kalıbın ipliği uzunlamasına deliklerden (pencerelerden) geçirilir. Onların yardımıyla, kalıbın diş dönüşlerinde kama şeklindeki kesici kenarlar ve oluklar oluşturularak talaşların kesilmesi ve aynı anda serbest bırakılması sağlanır.

Belirli bir boyuttaki bir kalıpla tek bir iplik elde edebilirsiniz

boyut. Çalışma sırasında kalıp aşınır ve iç boyutları

biraz daha büyük ipliklerle sonuçlanabilecek artış. İle

Bu olmadı, bölünmüş kalıplar kullanıyorlar. Kalıpta kesin

onu bir miktar sıkıştırmanıza ve böylece değişen çapı geri yüklemenize olanak tanır

Konular.

Dişleri bir kalıpla kesmek için özel bir cihaz kullanın -

bir gövde, kulplar, kilitlemeden oluşan kalıp tutucu

vidalar Kalıp, kalıp tutucu gövdesine yerleştirilir. Bu durumda delik çapı

Muhafaza kalıbın dış çapına uygun olmalıdır. Kalıbı emniyete al

kilitleme vidaları.

Almancadan tercüme edilen "klupp" terimi "maşa" anlamına gelir. Yarım kalıpların dış taraflarındaki açısal oluklar (oluklar), bunları kalıbın karşılık gelen çıkıntılarına monte etmek için kullanılır. Prizmatik yarım kalıplar da takım çeliğinden yapılmıştır.

3. Dış dişleri kesme teknikleri.

Dış üçgen dişleri yuvarlak bir kalıpla kesmek için önce

bu diş için çubuğun çapını belirleyin ve iş parçasını seçin. Çap seçimi

Dişli çubuklar sahip olduğunuz özel tablalara göre üretilmektedir.

İş parçası, çubuğun çıkıntılı kısmı açık olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir.

Kesilen parçanın uzunluğundan 20...25 mm daha uzun ve çenelere dik açıyla monte edilmiş

yardımcısı. İş parçasının ucunda kalıbın giriş kısmının metale daha kolay kesilmesini sağlamak

pah kaldırmak için bir dosya kullanın. Daha sonra çalışma aleti hazırlanır.

Kalıbı kalıp tutucuya yerleştirin. Markayı üstte olacak şekilde konumlandırın ve

girintiler orta vidanın karşısına yerleştirildi. Bu pozisyonda kalıp sabittir

vidalar. İş parçası çubuğu makine yağıyla yağlanır. Açık

İş parçasının ucu, damga aşağı bakacak şekilde yatay olarak yerleştirilir. Avucunuzla bastırarak

sağ el kalıp tutucunun gövdesi üzerinde, sol el ise koldan tutarak saat yönünde döndürün

kalıp tamamen yerleşene kadar oku ulumaya bırakın. Daha sonra kolları iki elinizle tutun

kalıp tutucusu ve saat yönünde bire bir buçuk tur ve yarım tur yaparak

saat yönünün tersine, ipliği tamamen kesin. Saat yönünün tersine döndürerek kalıp tutucuyu iş parçası kalıbıyla birlikte çıkarın.

Kesilen ipliğin doğruluğunu kontrol etmenin en basit yolu onu vidalayıp çıkarmaktır.

karşılık gelen somun. Somun dişler boyunca yeterince serbest ve sıkı bir şekilde hareket ederse, o zaman

İplik doğru şekilde kesilmiş. Bir diş için bir çubuğun çapını seçerken, bir diş bir kalıpla kesildiğinde, sünek metalin, özellikle yumuşak çeliğin, bakırın "gerildiğini" ve diş çıkıntılarının bir miktar sıkıştığını dikkate alın. Sonuç olarak çubuğun çapı bir miktar artar ve üzerindeki basınç: kalıbın dişli yüzeyi. Kesici kenarlar ısınır ve talaşlar bunlara yapışmaya başlar, bu da ipliğin yırtılmasına neden olur. KaliteliÇubuğun çapı ipliğin dış çapından biraz daha küçük olduğunda iplik elde edilebilir (ipliğin boyutuna bağlı olarak 0,1...0,3 mm).

4. İç dişleri kesmek için aletler ve cihazlar.

Şu tarihte: manuel işleme metal iç dişler bir muslukla kesilir. Musluk

İki ana bölümden oluşur: çalışma ve sap. Çalışma

parça, belirli bir profilde ve uzunlamasına dişe sahip bir vidadır

oluklar ve doğrudan diş kesimi için kullanılır. Boyuna oluklar

iplik dönüşleriyle kesişerek kesici kenarları olan dişli taraklar oluştururlar.

Dişleri keserken talaşlar uzunlamasına oluklara yerleştirilir, böylece

cips denir.

Çalışma kısmı ise bir kesme (giriş) ve (kılavuz) içerir.

parçalar.

Kesme kısmı, iplik kesmenin ana işini yapar. Kesme

dişli tarakların kesici kenarları tarafından gerçekleştirilir; dişlerin yüksekliği

giderek artar. Musluk deliğe vidalandıkça kesici kısım

dişli olukları keser. Kesici parçanın her dişi küçük bir parçayı keser

metal ve kesme kısmının tamamını geçtikten sonra tam profilli bir diş oluşur.

Musluğun kesme kısmının arkasında kalibrasyona yarayan bir kısım bulunmaktadır.

kesilen ipliğin profilinin temizlenmesi. Musluk, sürücüdeki bir sapla sabitlenmiştir

çalışma süresi.

Musluklar alet karbonundan, alaşımından veya

yüksek hız çeliği. El muslukları iki parçadan oluşan setler halinde mevcuttur

parçalar: kaba işleme ve ince talaş işleme için kılavuzlar. Setler halinde de üretilebilir.

üç parça: kaba, yarı finiş ve finiş diş kesmeden. Kaba işleme musluğu uygun işi yapar ve metal tabakanın %60'ına kadar keser,

kaldırılacak. Yarı finiş musluk, metal tabakanın %30'una kadar keser. Bitirme

musluk ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve katmanın kalan %10'unu keser

maden Dışarıdan, bir setin musluklarının boyutu farklıdır kesme parçaları. sen

kaba kılavuz için en büyüğüdür, yarı finiş kılavuz için daha küçüktür, finiş kılavuz için daha da büyüktür

az. Kitlerde musluklar şu şekilde işaretlenmiştir: kaba kılavuz için

sapta bir, yarı finişte iki ve finişte üç işaret vardır.

Çalışma sırasında el musluklarını sabitlemek için kullanılan sürücüler farklı olabilir

cihaz.

5. İç dişleri kesme teknikleri.

Bir iç ipliği muslukla keserken, önce bunun için delikler hazırlayın.

Matkap, gerekli dişin iç çapından biraz daha büyük bir çapta alınır:

bu çaplar eşitse, kesme sırasında sıkılan metal kuvvetli bir şekilde olacaktır.

musluğun kesici kenarlarına bastırın. Sonuç olarak kenarlar ısınacak ve

metal parçacıkları yapıştırmak; oymanın yırtık tarakları olacak. Bu nedenle

Alet kırılabilir bile. Ancak dişler için delik açamazsınız

ipliğin iç çapının boyutundan önemli ölçüde daha büyük bir çapa sahip - iplik

tamamlanmamış bir profil ortaya çıkacak.

Dişli deliğin çapı özel tablolar kullanılarak belirlenir

Ortaya çıkan diş deliği 90° konik bir havşa ile havşalanır,

musluğun daha iyi girişi için deliğin üst kısmında bir pah elde etmek için

iplik kesme.

İlk (kaba) musluğun çalışma kısmı makine yağı ile yağlanır ve yerleştirilir

musluğun ekseni deliğin ekseniyle çakışacak şekilde kılavuz çekme kısmını deliğe sokun, ardından

Musluk sapının üzerine bir sürücü yerleştirilir. Sol elinizle krank musluğa doğru bastırılır ve sağ el musluk birkaç dönüşe kesilip sabit bir pozisyon alana kadar iplik yönünde döndürün. Şu anda musluğun kurulumunu bir kare ile kontrol edebilirsiniz.

Bundan sonra krank iki elle tutamaklardan tutulur ve durdurularak döndürülür.

eller her yarım turda bir. Çalışmayı kolaylaştırmak ve düğmelerdeki dişlerin temiz olmasını sağlamak için

önce bir ila bir buçuk tur ileri, ardından yarım tur geriye vb. döndürün.

Musluğun bu karşılıklı dönme hareketi sayesinde

talaşlar kırılır, kısalır ve kesme işlemi büyük ölçüde kolaylaşır.

İpliği tamamen kestikten sonra musluğu ters yöne çevirin

delikten söküldü. İpliği ikinci (bitirme) ile kesmek için aynı teknikler kullanılır.

musluk. Bir musluk seti üç parçadan oluşuyorsa, önce ipliği kesin

birinci, sonra ikinci ve son olarak üçüncü (sonlandırma) dokunuş.

Yumuşak ve sert metallerde (bakır, alüminyum, pirinç vb.) diş keserken, kılavuz

periyodik olarak delikten çıkarın ve oluklarını talaşlardan temizleyin.

Kör (deliksiz) deliklere diş açmanın bazı özellikleri vardır.

Böyle bir deliğin derinliği kesilen parçanın uzunluğundan biraz daha fazla olmalıdır.

kesilen kısmın ötesine geçin. Delikte böyle bir rezerv yoksa iplik

eksik çıkacaktır. Diş kesmenin doğruluğu uygun alet kullanılarak kontrol edilebilir.

vida.

III. Pratik kısım.

Pratik çalışma “Dış ve iç dişlerin elle kesilmesi.”

1. İşyerinin organizasyonu.

İşi tamamlamak için ihtiyacınız olacak: bir tezgah, bir mengene, bir kalıp,

kalıp tutucu, eğe, diş kontrol somunu, musluk, topuz, makine yağı.

2. Giriş brifingi. 1-2 masa için görevler (omuzdaki ilk çift). Birinci çift işi yaparken, ikinci çift ise hataları gözlemleyip kaydediyor.

1) Tablo 1'e göre bir iş parçası (çubuk) seçin ve iş parçasını bir mengeneye sabitleyin;

2) saplamanın her iki ucuna 2 x 45°'lik pahlar eğeleyin;

3) çubuğu makine yağıyla yağlayın;

4) iş parçasının bir ucundan 15 mm uzunluğa kadar bir iplik kesin;

5) bir somun kullanarak dişin kalitesini kontrol edin;

İkinci çift:

6) iş parçasını diğer ucuyla mengeneye yeniden takın;

7) çubuğun ikinci ucundaki ipliği daha önce özel bir sıvı ile yağlayarak 15 mm uzunluğa kadar kesin;

8) Üretilen ürünün kalitesini kontrol edin.

3. Giriş brifingi. Üçüncü masanın görevi (omuzdaki ilk çift).

1) belirli bir diş çapı için tablo 2'ye göre bir matkap seçin;

2) iş parçasını 5 mm'lik bir matkap ucuyla bir delme makinesinde delin;

3) iş parçasını bir mengeneye sabitleyin;

4) bir musluk seçin, yağla yağlayın;

5) ipliği iş parçasının tüm derinliğine kadar kesin;

6) ürünün kalitesini kontrol edin.

Güvenlik kuralları.

1) Aleti talaşlardan temizlerken bir fırça kullanın, elinizle fırçalamayın.

Aletin kesici kısımları parmaklarınızı yaralayabilir.

2) Çapaklardan ve olası yırtık iplik çıkıntılarından dolayı ellerinizin yaralanmasını önlemek için,

kalitesini parmaklarınızla kontrol edin.

3) Aleti zamanında yağlayın.

3. Güncel brifing.

Öğrenciler öğretmenle birlikte görevleri tamamlarlar. Güncel öğretmen gözlemleri, kontrolü

güvenlik düzenlemelerine uygunluk, ortaya çıkan soruların yanıtları

iş süreci, görevlerin doğruluğunu kontrol etmek.

Olası hatalar:

1) kirli veya yırtık iplik; nedenleri: çubuğun yokluğu veya yetersiz yağlanması ve

alet, kalıbın veya musluğun yanlış hizalanması, çubuk çapının yanlış seçilmesi;

2) tamamlanmamış profilin ipliği; nedeni - küçük çubuk çapı veya büyük çap

delikler;

3) alet arızası; nedenleri: çubuğun çapı ile ipliğin çapı arasındaki tutarsızlık,

alet kurulumundaki bozulmalar.

4. Son brifing.

Yapılan hataların analizi ve bunlara sebep olan nedenlerin analizi; olasılıkların açıklaması

Edinilen bilgi, beceri ve yeteneklerin ileri teknoloji çalışmalarında uygulanması

metal işleme.

IV. Son bölüm.

1. Bir sonraki ders için hazırlık.

Bir sonraki ders metal işleme teknolojisini tanıtmaya devam edecek ve

alaşımlar Öğrenciler torna tezgahlarında diş açma teknolojisi hakkında bilgi sahibi olacaklardır.

vida kesme makinesi.

2. Ödev:

1) kapsanan materyali tekrarlayın;

3. İşyerlerinin temizlenmesi.

Başvuru