Kazıyıcıların amacı ve kullanımı. Kazıma

Sıyırıcı ve onunla yapılan kazıma adı verilen işlem, eşleşen parçaların yüzeylerinin sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için kullanılır. Bu, birleşme düzlemlerini bitirmenize (veya eski haline getirmenize) olanak tanıyan, oldukça emek yoğun ve spesifik bir metal işleme işlemidir. çeşitli parçalar ideale ulaşmak ve böylece çeşitli makine ve ekipmanların doğruluğunu ve ayrıca birbirine sürtünen parçaların normal eşleşmesini sağlamak.

Daha çok yeni başlayanlar için tasarlanan bu makalede, kazıyıcı gibi bir aleti, tüm çeşitlerini, doğru bileme ve bitirme işlemlerini ayrıntılı olarak anlatacağım ve ayrıca nasıl doğru kazıma yapılacağını, kazıma paylarını, kazıma doğruluğunu, kalite kontrolünü de anlatacağım. , kazıma kılavuzları makine yatakları ve diğer birçok nüans.

Öncelikle ne tür sıyırıcılar olduğuna ve ne için kullanıldıklarına bakalım.

Kazıyıcı - ne için, ne oldukları ve diğer nüanslar.

Bu alet yardımıyla, daha önce de söylediğim gibi, çeşitli mekanizmaların ve takım tezgahlarının sürtünme parçalarının sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için kullanılan kazıma gibi bir işlem gerçekleştirilir. Ustaca hareketlerle kazıma, 0,003 ila 0,01 mm arasında yüzey doğruluğu elde etmenizi sağlar (Kazıma işlemi hakkında daha fazlasını aşağıda yazacağım).

Bir kazıyıcı kullanarak tek geçişte yaklaşık 0,005 - 0,07 mm kalınlığındaki bir metal katmanını kaldırabilirsiniz. Alet üzerindeki ortalama basınçla, çıkarılan metalin (talaşların) kalınlığı genellikle 0,01-0,03 mm'yi geçmez. Alet üzerine ince kazıma ve düşük basınç uygulandığında, kural olarak, yalnızca 0,002 - 0,005 mm kalınlığında çok ince talaşlar giderilir.

Kesilen parçanın şekline göre sıyırıcılar düz, şekilli ve üçgen olmak üzere ikiye ayrılır. Ve kesici kenar (yüz) sayısına göre sıyırıcılar tek taraflı veya çift taraflı olabilir. Aşağıda bu nüanslara daha detaylı bakacağız, ancak öncelikle fabrika sıyırıcılarının U10A veya U12A kalite karbon takım çeliğinden yapıldığını söylemek gerekir. İmalattan sonra HRC56-64 sertliğine kadar sertleştirilirler.

Düz kazıyıcılar. En yaygın olanı ve kazıma için kullanılırlar düz yüzeyler(metal kesme makinelerinin yatakları vb.), açık düzlemlerin yanı sıra çeşitli oluklar, oluklar ve kavisli yüzeyleri olmayan diğer boşluklar.

Kazıyıcılar: a - düz tek taraflı, b - kavisli uçlu, c - çift taraflı (düz ve yuvarlak uçlu), d - üçgen, e, f şeklinde (üç ve dört yüzlü).

Kesici uçların sayısına bağlı olarak, düz kazıyıcılar çift taraflı ve tek taraflıdır - ikinci uçta kulplu (bkz. Şekil 1) ve çift taraflıdır.

Önemli İpuçları. Kazıyıcının kesici kenarının (bıçağının) şeklinin önemli olduğu unutulmamalıdır. En yaygın ve rasyonel olanı hafif dışbükey (yarım daire biçimli) bıçak şeklidir (bkz. Şekil 1c ve yukarıdaki fotoğraf).

Bir alet yaparken ve yarım daire biçimli bir kesme kenarını keskinleştirirken, kenarın (bıçağın) kendisini özetlemenizi ve bunu yaklaşık 30-40 mm yarıçaplı bir yay ile yapmanızı tavsiye ederim - bu, yarı finiş kazıma yapıyorsanız geçerlidir. Kazımayı bitirmek için, biraz daha büyük yarıçapa sahip (yaklaşık 40 - 55 mm) yarım daire şeklinde bir bıçak yapmanızı (keskinleştirmenizi) öneririm.

Düz bir kesici kenara göre yarım daire şeklinde bir kesici kenara sahip kazıyıcıların ana avantajı, bıçağın kenarında yuvarlama yoksa, kazıyıcının kesici kenarın tüm düzlemini (bıçağın tamamını) kullanarak metali çıkarmasıdır ve bunun için gerekli olması gerekir. daha fazla güç, ama asıl mesele bu değil.

Gerçek şu ki, deneyim eksikliği ve aletin düz kesici kenarının en ufak bir sapması (sağa veya sola) ile, düz bıçağın keskin köşeleri metali keser ve üzerinde derin çiziklerin oluşmasına neden olur. parçaların işlenmiş yüzeyi.

Bıçağın yarım daire şeklindeki şekli de yuvarlatılmış köşelere sahiptir (bu, yuvarlatılmış yedek bıçakları gösteren yukarıdaki ilk fotoğrafta açıkça görülebilir) ve böyle bir aletle, yetersiz deneyimle bile derin çizikler yapmak imkansızdır, bu yüzden şunu tavsiye ederim: yeni başlayanlar yalnızca yarım daire şeklindeki kesme bıçaklarıyla çalışırlar.

Kazıyıcı bıçağın düz şeklinin yalnızca kaba kazıma için kullanılması tavsiye edilir ve aynı zamanda iş verimliliğini artırmak ve aletin sağa ve sola saptırma olasılığını azaltmak için kesme bıçağını daha geniş yapmanızı tavsiye ederim. Tabii ki yüzey geniş bir alana sahipse ve daha geniş bir aletin sığmasına izin veriyorsa).

Ve yarı finiş kazıma için bıçağın genişliği azaltılır ve yeterli deneyim yoksa (veya ince kazıma için), yarım daire şeklinde bileme veya tek taraflı yarıçap bileme ile kazıyıcılar kullanmak en iyisidir (bkz. Şekil 1). ).

Üçgen ve şekilli kazıyıcılar. Bu alet (bkz. Şekil 1 d, e, f ve ayrıca Şekil 2 c, d) düz ve kavislidir ve genellikle kavisli yüzeyleri, örneğin kaymalı yataklardaki delikleri (bununla ilgili daha fazla bilgi aşağıdadır) ve diğerlerini kazımak için kullanılır. Düz yüzeyleri olmayan parçalar.

şekilli ve kompozit kazıyıcılar: A - kompozit düz, B - üçgen düz, C - üçgen kavisli, D - şekilli.

Her bir alet arasındaki farklar, ucundan ve yanlarından bakıldığında açıkça görülmektedir (bkz. Şekil 1 ve 2).

Şekilli sıyırıcılar ayrıca saplı bir çubuğun ucundaki bir somunla sabitlenen sertleştirilmiş çelik plakalar (ve değiştirilebilir plakalar) formunda da mevcuttur (Şekil 2d).

Ve böyle bir aletin kesme bıçağının şekli ve boyutları (bkz. Şekil 2 d) elbette boyuta ve şekle bağlıdır. şekilli yüzeyler kazınmaya maruz kalanlar.

Kompozit kazıyıcılar. Diğer kazıyıcı türlerine göre genellikle daha hafiftirler. Örneğin 40 cm uzunluğunda düz bir kazıyıcının ağırlığı 450 gramdan biraz fazla iken, 60 cm uzunluğundaki bir kompozit kazıyıcının ağırlığı yaklaşık 350 - 370 gramdır.

Kompozit kazıyıcıların kesici kısmının şekli düz (bkz. Şekil 2), üçgen düz ve üçgen kavisli (ve aynı zamanda dihedral) olabilir. Kompozit kazıyıcıların oldukça hassas olduğu, iyi yaylandığı (iyi esnekliğe sahip) ve dolayısıyla kaldırılan metal katmanla çalışmaya ve kalınlığını ayarlamaya uygun olduğu belirtilmelidir.

Halka kazıyıcılar (halka). Bu aletler, aşınmış konik silindir tutuculardan, taşlama taşları (Şekil 3'te A konumu) üzerinde keskinleştirilerek ve daha sonra ince taneli veya elmaslı bir çarkta (Şekil 3'te B konumu) uçlarının bitirilmesiyle yapılır.

sıyırıcı halkaları: A - bileme açık bileme makinesi, B - bitirme, G - astarın bir halka kazıyıcı ile kazınması.

Bunlar genellikle astarların kazınması için kullanılır - Şekil 3'teki B konumu (aşağıdaki astarların kazınması hakkında) ve diğer kavisli yüzeyler için.

Değiştirilebilir kesme bıçaklarına sahip kazıyıcılar . Bunlar, kolaylıkları ve diğer türlere göre avantajları nedeniyle artık en yaygın araçlardır ve bu tür, en üstteki fotoğrafta ve aşağıdaki Şekil 4'te gösterilmektedir. Ana avantaj elbette çeşitli sert alaşımlardan yapılmış kesici uçları hızlı bir şekilde değiştirebilme yeteneğidir.

Kompozit sıyırıcılar (değiştirilebilir bıçaklı) l - kazıyıcının ana parçaları, ll ve lll - bıçakları takma yöntemleri.

Plakaları hızlı bir şekilde değiştirebilme yeteneği, hemen hemen tüm amaçlar ve görevler ve işlenecek farklı yüzeyler için bir takım (plakanın şekline bağlı olarak) seçmenize olanak tanır. Ayrıca plaka matlaşırsa, henüz olmasa bile her zaman değiştirilebilir.

Bir başka önemli argüman da, örneğin bazı eski disk kesicilerden, demir testeresi bıçağından ve yüksek hız çeliğinden veya sert alaşımlardan yapılmış diğer benzer (düz) aletlerden istediğiniz şekle sahip bir plakayı kendiniz yapmanın zor olmamasıdır.

Ancak artık yabancı şirketlerden yüksek kaliteli fabrika kayıtları satın alabilir (yukarıdaki ilk fotoğrafa bakın) veya mükemmel kalitede Sovyet plaklarını bulabilirsiniz.

Değiştirilebilir kesme bıçaklarına sahip bir kazıma aleti ve bu bıçakları sabitleme yöntemleri Şekil 4'te (ve üstteki fotoğrafta) gösterilmektedir.

Yarıçap bileme kazıyıcı . Böyle bir alet Şekil 5a'da gösterilmektedir ve diğer tiplerden temel farkı, kesme parçasının (1) belirli bir yarıçap boyunca keskinleştirilmesidir; bu, kazımayı büyük ölçüde kolaylaştırır, çünkü böyle bir alet çok daha az çaba gerektirir (düz bir aletle kazımaya göre). kazıyıcı).

Yarıçap ve disk kazıyıcılar

Eğrilik yarıçapını ön kazıma için yaklaşık 30 - 40 mm, son kazıma için ise 40 - 55 mm yapıyoruz.

Disk kazıyıcı Şekil 5b'de gösterilmektedir ve burada da görülebileceği gibi böyle bir aletin kesici kısmı sertleştirilmiş (veya yüksek hız) çelikten yapılmış çelik disk formunda yapılmıştır. Bu alet geniş yüzeyleri kazımak için kullanılır ve küçük bir disk kesiciden bağımsız olarak dişlerinin taşlanması ve ardından diskin kenarının bir bileme makinesinde bitirilmesiyle yapılabilir.

Disk var Aşırı doz yaklaşık 50-60 mm, kalınlığı 3-4 mm'dir ve genellikle takım çubuğunun (3) ucuna bir somun (2) ile tutturulur. Aletin kesici kenarı körelirse, diski biraz döndürmeniz, somunu 2 gevşetmeniz, ardından sıkmanız yeterlidir ve donuk alanla çalışmaya devam edebilirsiniz. Tabii diskin kesici kenarının tamamı körleştiğinde çıkarılıp silindirik taşlama tezgahında keskinleştirilir.

Sıyırıcıların bilenmesi ve bitirilmesi .

Bu aletin bilenmesi bileme makinelerinde gerçekleştirilir (makineler hakkında detaylı bilgi) ve tornalama takımlarının bileme ve bitirme işlemlerine aşina olan herkes (kesicilerin bilenmesi hakkında ayrıntılı olarak) hemen hemen her kazıyıcıyı sorunsuz bir şekilde keskinleştirebilir. Bu durumda doğru bileme açısını seçmek ve keskinleştirmek önemlidir. doğru açı aletin kesici kenarları.

Ve kesme yüzlerinin (kenarlarının) bileme açıları, işlenen parçaların malzemesine ve işin niteliğine bağlı olarak seçilmelidir. Düz sıyırıcıların kesici kenarları uç nervürleridir. Şekil 6, işlenen malzemeye bağlı olarak düz kazıyıcının bileme açılarını gösterir ve ayrıca çalışırken aletin tutulması gereken açıları (kurulum açıları) gösterir.

Kazıyıcı montaj açıları ve bitirme:
a - kazıyıcının ucunun bitirilmesi, b - kazıyıcının yan yüzeyinin bitirilmesi;
Kazıma için kazıyıcının bileme açıları: c - dökme demir ve bronz, d - çelik, d - yumuşak alaşımlar.

Yani dökme demir ve bronzdan yapılmış parçaların kazınması için bileme açısı 90-100°'dir, çeliğin kazınması için bileme açısı kural olarak 75 - 90°'dir (çelik ne kadar yumuşaksa açı o kadar küçük olur), ancak Yumuşak metallerden yapılmış parçaları kazımak için bileme açısı yalnızca 35-40°'dir.

Şekil 6'ya ek olarak, işlenen malzemeye bağlı olarak önerilen bileme açıları tabloda gösterilmektedir. Ayrıca üçgen sıyırıcıların bileme açıları, aletin çalışma sırasındaki montaj açıları ve kesme açıları da burada belirtilmektedir.

En yaygın alet bileme işlemi 90° bileme açısıyla yapılır, çünkü kazıma esas olarak kılavuzların dökme demirden yapıldığı metal kesme makinelerinin kılavuzlarını eski haline getirmek için kullanılır. 90° bileme açısı ve aletin 15-25° açıya ayarlanmasıyla kesme açısı yaklaşık 105-125° olacaktır.

Bu kesme açısında alet metali oldukça kolay bir şekilde çıkarır, çok fazla kesmez ve kaymaz. Daha önce de söylediğim gibi, bıçak bilemenin en yaygın ve rasyonel şekli yarıçap şeklidir.

İleri yöntemle çalışırken aletin montaj açısı çok daha büyük olabilir (75-80°), ancak bu konuda daha fazla bilgiyi aşağıda "kazıma uygulaması" bölümünde bulabilirsiniz.

Kazıyıcıları bileme ve bitirme alıştırmaları yapın.

Yukarıda belirtildiği gibi, aletin kesme yüzeylerinin bilenmesi, bileme makinelerinde taşlama taşıyla gerçekleştirilir (bileme makineleri ve çeşitli taşlama taşları hakkında bilgi için yukarıdaki bağlantıya bakın). Düz sıyırıcılar için önce yan kenarların bilenmesi, bundan sonra aletin uç yüzeyinin bilenmesi gerekir. Bundan sonra, ince aşındırıcı toz veya macunla kaplanmış bir dökme demir plaka üzerinde manuel olarak yapılan son işlem gerçekleştirilir.

İnce talaş işleme işlemleri sırasında, takım kesinlikle dikey bir konuma yerleştirilir (yukarıdaki Şekil 6a'ya bakın) ve önce uç kesici kenar ayarlanır (kıvrılır) (aletin kenarı hafif bir basınçla plaka boyunca ileri geri hareket ettirilir). aleti kesinlikle dikey tutmak önemlidir. Bundan sonra, aleti dökme demir plaka boyunca sağa ve sola hareket ettirerek (şekilde okla gösterilmiştir) yan kenarlar bitirilir (bkz. Şekil 6b).

Aleti yukarıda anlattığım sırayla cilalarsanız, bu, kesici kenarın en keskin kenarlarını elde etmenize olanak tanırken, uç yüzün bitirilmesinden dolayı alet üzerinde herhangi bir tıkanma olmayacaktır. Yoğun çalışma sırasında, sıyırıcılara yakıt ikmali (düzleştirme, ince ayar yapma) genellikle birkaç saatlik yoğun çalışmanın ardından tekrar yapılması gerekir.

Ve dört veya beş yeniden dolumdan sonra aletin yeniden bilenmesi ve ince ayarının yapılması gerekir. Her ne kadar bu elbette yaklaşık veriler olsa da, her şey aletin kesici bıçağının malzemesinin kalitesine ve sertliğine ve iş parçasının sertliğine bağlıdır.

Kazıma işlemi, hassasiyet ve kalite kontrolü.

Kazıma, yukarıda ayrıntılı olarak açıklanan bir kazıyıcı kullanılarak istenen alanlardan çok ince bir malzeme tabakasının kazınması (çıkarılması) yoluyla parçaların yüzeylerinin son bitirme işlemidir. Sürtünen parçaların yüzeylerinin çok hassas temasının sağlanması ve eşleşen parçaların yüzeylerinin sıkı bir şekilde oturmasının sağlanması, parçalara hassas şekil ve boyut verilmesinin gerekli olduğu durumlarda kazıma kullanılır.

Bu işlem genellikle metal kesme makinesi parçalarının (örneğin yatak kılavuzları ve kaliperler) sürtünme yüzeylerinin sıkı oturmasını sağlamak ve aşınmış makinelerin doğruluğunu yeniden sağlamak için kullanılır.

Yukarıda söylendiği gibi kazıma payları küçük olmalıdır, kazıma işlemi sırasında alet yalnızca 0,002 - 0,005 mm kalınlığında çok ince talaşları çıkarır. Ve elbette, paylar işlenen yüzeyin uzunluğuna ve genişliğine (veya işlenen deliğin çapına ve uzunluğuna) bağlıdır.

Düzlemlerin ve deliklerin uzunluğuna ve genişliğine bağlı olarak milimetre cinsinden kazıma ödeneklerinin değerleri aşağıda verilmiştir:

• İşlenen yüzeyin genişliği 100 mm'ye kadar ve uzunluğu 100 ila 500 mm arasındadır; ödenek 0,10 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100 mm'ye kadar ve uzunluğu 500 ila 1000 mm arasındadır - ödenek 0,15 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100 mm'ye kadar ve uzunluğu 1000 ila 2000 mm arasındadır - ödenek 0,15 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100 mm'ye kadar ve uzunluğu 2000 ila 4000 mm arasındadır - ödenek 0,15 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100 mm'ye kadar ve uzunluğu 4000 ila 6000 mm arasındadır; ödenek 0,15 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100-500 mm ve uzunluğu 100 ila 500 mm arasındadır - ödenek 0,15 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100-500 mm ve uzunluğu 500 ila 1000 mm arasındadır - ödenek 0,20 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100-500 mm'dir ve uzunluğu 1000 ila 2000 mm arasındadır - ödenek 0,25 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100-500 mm, uzunluğu ise 2000 ila 4000 mm arasındadır - ödenek 0,30 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 100-500 mm'dir ve uzunluğu 4000 ila 6000 mm arasındadır - ödenek 0,40 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 500-1000 mm ve uzunluğu 100 ila 500 mm arasındadır - ödenek 0,18 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 500-1000 mm ve uzunluğu 500 ila 1000 mm arasındadır - ödenek 0,25 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 500-1000 mm'dir ve uzunluğu 1000 ila 2000 mm arasındadır - ödenek 0,30 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 500-1000 mm, uzunluğu ise 2000 ila 4000 mm arasındadır - ödenek 0,45 mm'dir.
• İşlenen yüzeyin genişliği 500-1000 mm ve uzunluğu 4000 ila 6000 mm arasındadır - ödenek 0,50 mm'dir.

Kazıma amaçlı parçaların yüzeyleri önceden planya, freze veya taşlama makinelerinde hazırlanır ve küçük parçaların yüzeyleri önce büyük (kazıyıcı) eğe, ardından küçük (kişisel) eğe ile elle eğelenir.

Elbette bu, takım tezgahlarının (kılavuz çerçeveleri ve destekler) aşınan ve kazıma kullanılarak onarılması gereken yüzeyleri için geçerli değildir (makine yatağı kılavuzlarının ve desteklerinin onarılması konusunda, bir gün ayrı bir makale yazacağım - makale zaten yazılmış ve mevcuttur; ilgilenenler bağlantıya tıklayıp okuyabilir). Her ne kadar bazı makineler (kılavuzları) ilk önce taşlama yoluyla onarılsa da, elbette her şey yüzeylerin aşınma derecesine ve tamirhanenin yeteneklerine bağlıdır.

Yüzeyi kazımadan önce, iş parçası yüzeyinin tüm çevresi boyunca keskin kenarları işlemeniz (kaldırmanız) gerekir. Daha sonra, temiz bir bezle iyice silinen ve daha sonra üzerine çok fazla ezilmesi gereken kurum veya mavi toz (Prusya mavisi) karışımı olan düzgün bir ince boya tabakası uygulanan bir yüzey plakasına ihtiyacınız olacak. parmaklarınızın arasında küçük taneciklerin bile hissedilmemesi (bir kahve öğütücüyü öğütücü olarak kullanabilirsiniz).

Düzgün ve düzgün bir katman elde etmek için hazırlanan boyayı bir tuval bezi kullanarak uygulayın ve boyayı bezin içinden uygulayın. Ve paçavranın gözeneklerinden çıkıntı yapan boya, paçavra levhasının yüzeyi boyunca hareket ederken levhayı ince ve düzgün bir tabaka ile kaplar.

Şimdi parçanın yüzeyini temiz bir bezle iyice temizlemeli ve parçayı boya bulaşmış bir plakanın üzerine yerleştirmelisiniz. O zaman tek yapmanız gereken parçaya hafif bir baskı uygulamak, plaka üzerinde iki veya üç dairesel hareket yapmak, ardından parçayı dikkatlice yüzey plakasından ayırmak ve parçanın yüzeyini incelemek. Parçanın yüzeyindeki boyalı noktalar, kazıma yoluyla çıkarılması gereken çıkıntılı alanları gösterir.

Takım tezgahlarının eşleşen parçaları aynı şekilde kontrol edilir, örneğin destek kızakları ve yatak kılavuzları, yalnızca plaka yerine özel bir cetvel, örneğin ШД - 630 (GOST 8026) boyarız ve bunu yatak kılavuzlarına uygularız. makine desteğinin hareket ettiği (veya kaliperin uzunlamasına ve enine kızaklarının birleşme düzlemlerinden birini boyadığı). Daha önce de söylediğim gibi bu konu ayrı bir yazı içindir ve oldukça alakalı olduğu için mutlaka yazacağım (zaten yazdım ve yazının linki hemen yukarıda).

Kazıma uygulaması.

Kazıma işleminin kendisi, metalin boyalı alanlardan kademeli olarak çıkarılmasından oluşur (boyalı alanlar çıkıntılar, boyasız alanlar ise çöküntüler anlamına gelir). Başlangıç ​​​​olarak, kazıyıcının güçlü hareketleriyle dışbükey (boyalı) yerlerden talaşları çıkardığımız (sıyırdığımız) büyük noktaların sözde "kırılmasına" geçiyoruz.

Daha sonra parçanın yüzeyini talaşlardan temizliyoruz ve yukarıda anlatıldığı gibi boya olup olmadığını tekrar kontrol ediyoruz ve ardından metali dışbükey yerlerden kazıyarak kazıma işlemini tekrarlıyoruz. Ve yüzeydeki lekeler eşit şekilde dağıldığında, "arızayı" bitiriyoruz ve yeni ortaya çıkan (boyayı kontrol ettikten sonra) boyalı alanları kazıyarak leke sayısını artırmaya başlıyoruz.

Kazıma uygulaması - a - bir kazıyıcının takılması, b - kendi kendine kazıma, c - kazımanın doğruluğunun kontrol edilmesi.

Elbette, metalin (talaşların) her bir sonraki çıkarılması, birkaç küçük dışbükeyliğe bölünecek olan düzensizliklerin yüksekliğinin azaltılmasına yardımcı olacaktır ve bunların toplam sayısı her seferinde artacaktır, aletin çalışma strokunun yönü ise her seferinde değişti, ancak biraz sonra buna daha fazla değineceğim.

Kazıma işlemi sırasında kazıyıcıyı tutun sağ el sapından tutarak (eğer sağ elini kullanıyorsanız) ve işlenen parçanın yüzeyine göre istenilen açıya ayarlayın (yukarıda malzemenin sertliğine bağlı olarak açıları yazdım ve Şekilde gösterdim) 6). Peki, sol elinizle alete (bkz. Şekil 7a) yaklaşık ortasının biraz altına bastırıyoruz.

Elin alet üzerindeki basıncının en fazla 2-5 kg ​​olması gerektiği yaklaşık olarak dikkate alınmalıdır. Ters (rölantide) geriye doğru vuruş sırasında, alete hiçbir şekilde baskı uygulamıyoruz. Yeni başlayanlar ayrıca kazımanın birkaç geçişte yapıldığını dikkate almalı ve bir sonraki vuruşun (inme) bir öncekiyle örtüşmesi için aletin farklı yönlerde hareket ettirilmesi gerekir.

Daha doğrusu, bir sonraki vuruş önceki vuruşa 45 - 90 derecelik bir açıda olmalıdır. Çeşitli şekillerdeki sözde "don", yani simetrik olarak yerleştirilmiş işaretler (şeritler) veya hücreler veya elmaslar bu şekilde ortaya çıkar (bkz. Şekil 7). Ayrıca yağlayıcının birbirine temas eden sürtünme parçaları üzerinde tutulmasına da yardımcı olurlar ki bu önemlidir (motor yağını motor silindirlerinin yüzeyinde tutan riskler kadar önemlidir). Umarım bu yeni başlayanlar için açıktır, devam edelim.

Yarı terbiye ve bitirme kazıma yaparken, yaklaşık 45 - 55 cm uzunluğa sahip (bazen daha fazla - işçinin boyuna bağlıdır) kazıyıcının kavrandığı yöntemi kendiniz kullanmak en iyisidir. orta kısmı iki eliyle, üst kısmı ise sapıyla birlikte işçinin omzuna yaslanır. Bu durumda aleti işlenen yüzeye göre 75-80° açıyla konumlandırmaya çalışıyoruz.

Bu yöntemle aletin çalışma stroku bıçağın kendine doğru hareketidir ve bu yöntemle çalışmak çok daha rahattır, aletin konumu daha sabittir, buna bağlı olarak işleme kalitesi artar ve ayrıca olağan kazıma yöntemine kıyasla daha yüksek verimlilik elde edilir (yaklaşık 1,5 - 2 kat).

Bir başka önemli nokta da, bu yöntemle uzun kazıyıcı yayların daha iyi yayılmasıdır, bu da bıçağın düzgün kesilmesini ve çok daha yüksek işleme doğruluğunu sağlar.

Kazıma kalitesinin kontrol edilmesi.

Kalite öncelikle dış muayene ile kontrol edilir ve kazınan yüzeyde derin kazıma izleri veya çizikler olmamalıdır. Kazımanın doğruluğu, her bir tarafı 25 mm olan karenin alanı üzerinde bulunan noktaların sayısı ile kontrol edilir. Kare olarak, kenarları 25 mm'ye eşit olan, kendiniz kesmeniz kolay özel çerçeveler kullanılır (bkz. Şekil 7c).

Çerçeveyi kazınmış yüzeye taktıktan sonra, içindeki noktaları (kenarları 25 mm olan bir karenin içinde) saymalısınız. Ayrıca kazınmış yüzeyin tamamındaki nokta sayısı, parçanın tüm yüzeyinin farklı alanlarında yapılan birkaç kontrolden hesaplanan aritmetik ortalama değer olarak belirlenir.

25x25 mm'lik bir çerçeve ile sınırlı bir alanda, çok kaba kazıma için yalnızca dört noktaya ulaşmak yeterlidir; kaba kazıma için dokuz nokta yeterlidir; Hassas kazıma için 16 nokta yeterlidir; yani, çok hassas bir kazıma için 20 - 25 noktaya ulaşmak gerekir.

Hassas kazıma. Hassas kazıma için boya testi kullanılmaz, ancak genellikle GOI'den (Devlet Optik Enstitüsü) kaba veya orta dereceli bir parlatma macunu kullanılır. Parçanın yüzeyinden bir veya iki kez kazıyıcı ile geçtikten sonra cila macunu gazyağı ile seyreltilerek yüzey plakasına uygulanır. Daha sonra parça, yüzeyi ovulacak olan levhanın yüzeyine yerleştirilir ve kazınan yüzey, macun yeşilden siyaha dönene kadar ovalanır ve bu işlem üç veya dört kez tekrarlanır.

Bundan sonra, parçanın yüzeyini iyice temizledikten sonra, üzerinde parlak noktaların (bu çıkıntılar anlamına gelir) göründüğü ve daha koyu noktaların, yani çöküntülerin kaldığı yüzeyi inceleyin. Artık parlak noktaları bir kazıyıcı ile çıkarmanız ve yüzeyi tekrar macunla ovalamanız ve 25x25 mm ölçülerinde bir çerçeve kullanılarak tekrar belirlenen gerekli kalitede bir yüzey elde edilinceye kadar kazımayı tekrarlamanız gerekir.

Yukarıda açıklanan yöntemde (macun kullanımı) önemli bir durum dikkate alınmalıdır: parlatma macunu yalnızca parçanın yüzeyinde değil, aynı zamanda yüzey plakasının yüzeyinde de çalışabilir. Bu nedenle, işten önce ve sonra, örneğin bir ölçüm cetveli kullanarak yüzey plakasının yüzeyinin durumunu dikkatlice izlemek zorunludur (ışıkta - düzlükten sapmanın büyüklüğü, plakanın boyutuna göre değerlendirilir). hafif yarık).

Levhanın durumunun kontrol edilmesiyle ilgili yukarıda açıklanan sorunlara rağmen, GOI macununun kullanılması, hassas kazıma verimliliğini bir buçuk ila iki kat artırmanıza olanak tanır.

Kavisli yüzeylerin (yatak kovanları) kazınması.

Yatak kovanları gibi kavisli yüzeylerin kazınmasının bazı özel özellikleri vardır. Birincisi, burada üçgen düz veya kavisli sıyırıcılar kullanılıyor (yukarıda anlatılıyorlar) ve ikincisi, çalışma farklılıkları var.

astarların kazınması: 1 - astarın yarım daire şeklinde bir kazıyıcı ile kazınması, 2 - kalite kontrol için şeffaf bir selüloit ağ şablonu, 3 - şekillendirilmiş üçgen bir kazıyıcı ile kazınması, 4 - bir halka kazıyıcı ile kazınması.

Öncelikle şaftın astarla temas edecek bölgesine ince ve eşit bir tabaka boya uygulayın. Daha sonra boyalı mil alt gömlek(ler)in üzerine eşit şekilde (çapraz) yerleştirilir ve yatak başlığı hafif bir kuvvetle sıkılır. Kapak somunlarını, şaft biraz çaba sarf ederek sağa ve sola birkaç tur döndürülebilecek kadar sıkıyoruz.

İlk aşamada yatak kapaklarını sıkıştıramazsınız, ancak mili alt yataklara yerleştirin ve biraz bastırarak 2-3 tur sağa ve sola çevirin.

Bundan sonra, somunları sökün, yatak başlığını ve mili çıkarın ve ardından aleti astarın çevresi boyunca hareket ettirerek astarın boyalı alanlarını (şişkinlikler anlamına gelir) kazıyın. Aletin kesici kenarının orta kısmı metali çıkaracak şekilde kazıyıcıyı astarın yüzeyine doğru eğiyoruz.

Takıma hafif bir dönme hareketi verilir ve aynı zamanda iş parçasının yüzeyine bastırılır. Daha sonra astarın yüzey alanının en az 3/4'ü eşit şekilde boya lekeleriyle kaplanana kadar boya ve kazıma testini tekrarlıyoruz.

Ancak daha doğrusu, kazıma kalitesi, aynı 25x25 mm pencereye sahip kartondan bir şablon kesilip (şablonu bükerek) astarın yüzeyine uygulanarak kontrol edilebilir. Ek parça büyükse, üzerine yine 25x25 mm ölçülerinde hücrelerle bir ızgara çizebileceğiniz şeffaf plastikten (selüloit - hemen yukarıdaki şekilde gösterilmiştir) bir şablon yapabilirsiniz.

Kazımanın mekanizasyonu. Kazıma oldukça emek yoğun bir sıhhi tesisat ve montaj (bitirme) işlemidir. Örneğin 2 metrekare alana sahip bir dökme demir yüzeyin kazınması için kalifiye bir işçinin 100 saatten fazla emek harcaması gerekmektedir. Dolayısıyla üretimde bu tür işlerin mekanizasyonu büyük önem taşıyor.

Mekanize kazıma için, kazıma işlemini hızlandırmak ve kolaylaştırmak amacıyla çeşitli özel cihazlar kullanılır. Bunlar arasında, basınçlı hava kullanan bir kaya matkabı prensibiyle çalışan pnömatik kazıyıcılar ve elektrik şebekesinden çalışan elektro-mekanik aletler bulunmaktadır. Hepsi pratikte aynı çalışma prensibine sahiptir - elektriğin (veya hava basıncı enerjisinin) kazıyıcının kesme bıçağının ileri geri hareketine dönüştürülmesi.

Ancak yine de mekanik kazıma, üretimdeki geniş alanlar ve hacimli işler için daha uygundur. Bu nedenle detaylı olarak anlatmayacağım. Kuyu manuel yöntem Daha doğru ve doğru kabul edilir ve garaj mekaniği ve atölyeleri için en uygunudur.

Kazıma sırasında meydana gelen hatalar ve önlenmesi için alınacak önlemler.

• Kusur türü: Kazınan metal yüzeyin tamamen boya ile kaplanması. Kusurun nedeni: yüzey plakasına (veya cetvele) çok kalın bir boya tabakası uygulanması. Önleme tedbiri: boyayı (Prusya mavisi) dikkatlice ince bir tabaka halinde uygulayın.
• Kusur türü: kazınacak yüzeyin kenarının veya ortasının renklendirilmesi. Kusurun nedeni: metal yüzeyin uygunsuz ön işlemi. Önleme tedbiri: Yüzey ön işleminin doğru olup olmadığını kontrol edin.
• Kusur türü: Kazınan metal yüzeyde parlak şeritlerin varlığı. Kusurun nedeni: sadece tek yönde kazıma. Önleme tedbiri: Vuruşlar 45 - 60 derecelik açılarda olacak şekilde farklı yönlerde kazımaktayız.
• Kusur türü: Kazınacak yüzeyde lekelerin eşit olmayan dağılımı. Kusurun nedeni: kazıyıcıya çok fazla baskı uygulanması veya çok uzun darbelerle kazıma yapılması. Önleme tedbiri: Kazıma yaparken dikkatli olun ve alete güçlü baskı uygulamayın ve ayrıca aletin çok uzun çalışma vuruşlarını yapmayın. Kaba kazıma yaparken alet stroku 10 - 15 mm'yi, kazımayı bitirirken strok 5 - 10 mm'yi geçmemelidir.
• Kusur türü: Kazınan metal yüzeyde çiziklerin oluşması. Kusurun nedeni: Aletin kalitesiz doldurulması (bitirilmesi) veya kenarlarında çapak bulunması veya boyaya katı yabancı maddelerin girmesi. Önleme tedbiri: Diş açma kalitesini ve sıyırıcı bıçağın kesici kenarının durumunu kontrol ediyoruz. Daha sonra gereksiz bir parça üzerinde çalışmasını kontrol ediyoruz. Boyanın kalitesini ve bileşimini kontrol ediyoruz, bu arada ince gözenekli kumaştan yapılmış bir bezle uygulanırsa katı parçacıkların içeri girme olasılığı sıfıra düşer.
• Evlilik türü: derin depresyonlar kazınacak yüzeyde. Kusurun nedeni: kazıyıcıya çok fazla baskı yapılması. Önleme tedbiri: Ön eğeleme ve küçük boşluklarla kaba kazıma kullanarak parçayı önceden kazımaya hazırlıyoruz. Kazıma yaparken alete çok fazla baskı uygulamayın ve küçük kalınlıktaki talaşları çıkarın.
• Kusur türü: Kazınan yüzeyde çapak ve pürüzlerin varlığı. Kusurun nedeni: kazıyıcının yanlış bilenmesi ve bitirilmesinin yanı sıra kazıma sırasında yanlış hareketi. Önleme tedbiri: Kör bir bıçakla çalışmayı önlemek için aleti düzgün bir şekilde keskinleştiriyor ve ince ayar yapıyoruz ve ayrıca aletin doğru kullanımı ve doğru hareketleri hakkında yukarıda okuduk.
• Kusur türü: kazınmış yüzeyin hatalı olması. Kusurun nedeni: Doğru olmayan bir doğrulama aracının kullanılması veya bunun uygunsuz kullanımı veya boya kontrolü sırasında kazınmış parçanın doğrulama aracı boyunca yanlış hareketi (veya tam tersi, aracın parça üzerinde olması). Önleme tedbiri: Kalibrasyon aletinin doğruluğunu (veya düzgünlüğünü) derhal kontrol ediyoruz ve ayrıca kalibrasyon aletinin çalışma yüzeylerini ve parçaların yüzeylerini temiz tutuyoruz. Boyayı kontrol ederken test aracına çok fazla baskı yapmıyoruz (aracı doğru kullanıyoruz).

Bu kadar, aklıma takılan başka bir şey varsa mutlaka eklerim. Umarım burada anlatılan alet - kazıyıcı ve kazıma işleminin kendisi, yeterince ayrıntılı olarak anlattım ve bu malzeme acemi ustalar için faydalı olacaktır, herkese iyi şanslar.

Ürün parçalarının yüksek hassasiyetle takılması amacıyla sıhhi tesisatçok emek yoğun kullanılıyor teknolojik operasyon- kazıma. Kullanılarak üretilir özel alet- parçanın karmaşıklığına ve özelliklerine bağlı olarak kazıyıcı farklı şekil, tasarım ve boyut.

Kazıma: açıklama, uygulama, araç

Almancadan tercüme edilen SCAPER (schaber, schaben) kazımak anlamına gelir. Bu çilingir aracıüç veya dört taraflı bir çalışma yüzeyine sahiptir ve bir şekilde sivri uçlu ve saplı metal bir dosyayı andırmaktadır.

Kazıyıcı olur manuel, mekanik, elektrikli veya pnömatik. Amaçlandığı amaca bağlı olarak, bu aracın birkaç türü vardır.

forma göre:

• düz
• şekilli
• çok yönlü

tasarım gereği:

• sağlam
• kompozit (monte edilmiş plakalarla)

taşlama kenarlarının sayısına göre:

• tek taraflı
• çift ​​taraflı

Tasarım gereği kazıyıcılar, kesici kenarları olan farklı şekillerde metal çubuklardır. U10 veya U12 sınıfı karbon çeliğinden yapılırlar ve 64 ile 70 HRC arasında değişen bir mukavemet kazandırmak için sertleştirme işleminden geçerler.

Sıyırıcının çalışma prensibi ve amacı en küçük metal parçacıkları kazımak(veya diğer işlenmiş malzeme) parçaların veya iş parçalarının çeşitli yüzeylerinden. Genellikle bu metal işleme işlemi, ürünün bitirilmesinden hemen sonra yapılır. metal kesme makineleri tek bir mekanizmanın eşleşen parçalarının birbirine daha hassas oturması için üretilmektedir.

Pürüzsüz ve düz yüzeyleri kazımak için çift taraflı düz kazıyıcı kullanın. Uzunluğu yaklaşık 400 mm'dir ve genişliği, öğütme türüne (kaba veya ince) bağlı olarak 10 ila 25 mm'dir. Sıyırıcının çalışma yüzeyinin keskinleştirilmesi aynı zamanda temizleme türüne de bağlıdır ve kaba işleme için 70 dereceye, ince talaş işleme için 90 dereceye eşittir.

Silindirik veya içbükey yüzeyleri işlemek için üçgen veya dört yüzlü kazıyıcılar kullanılır. GOST'a göre uzunlukları 190 ila 510 mm arasında değişmektedir.

Geniş yüzeyler disk kazıyıcılarla işlenir. Bu tip kazıyıcının çalışma diski vardır 60 mm'ye kadar çap ve 4 mm kalınlığa kadar Silindirik bir taşlama makinesinde bilenmiş. Diskin çalışma yüzeyi alanı tamamen kullanıldığından, disk aletiyle kazıma yüksek verimlilikle gerçekleşir.

Kazıma gerektiren çoğu ürün için evrensel bir kazıyıcı uygundur. Özel sertleştirilmiş çelikten yapılmış çalışma kesici uçlarını hızlı bir şekilde değiştirmek için bir mekanizma, dayanıklı bir sıkıştırma vidası ile donatılmıştır ve neredeyse her türlü işlenmiş parça yüzeyi için kullanılabilir.

Kazıma, ürün parçalarının sıkı bir şekilde oturtulması için yüksek hassasiyetli bir metal işleme işlemidir veya çeşitli yüzeylerin tesviye edilmesi. Bu işlem yüksek vasıflı uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve ürünlerin veya yüzeylerin son (finiş) bitirilmesi olarak ve belirli bir parçanın ön taşlama, eğeleme, frezeleme veya kesme işlemleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Kazıma için özel kazıma boyası kullanılır. Parçanın bir kısmının diğerine sürtünme derecesini netleştirmek için eşleşen parçaların yüzeylerine uygulanır. Taşlamanın bir sonucu olarak, en küçük metal parçacıkları eşleşen yüzeylerden kesilir, "kırılır" ve ideal olarak bir ağ elde edilir - ürünün yüzeyleri arasında en büyük temas.

Kazıma boyası eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. İyi hazırlanmış bir yüzeyde eşit derecede doygunlukta ve kötü hazırlanmış bir yüzeyde eşit şekilde uzanmalıdır - düzensiz, kel noktalarla. Görsel incelemede şunu açıkça görüyoruz: beyaz noktalar çok derin yerleri, yüzeydeki koyu noktalar derinleşmenin önemsiz olduğunu, gri noktalar ise boya tabakasının en ince olduğu çıkıntılı yerleri gösterir.

Kazıma sonucunda önce gri, sonra koyu lekelerin oluştuğu bölgelerden en küçük metal parçacıkları yavaş yavaş kesilerek parçanın yüzeyi mükemmel pürüzsüz bir yüzeye getirilir. Taşlama işleminin kendisi birkaç aşamada gerçekleştirilir: ön (veya kaba), nokta ve son olarak bitirme (veya bitirme) kazıma.

Kazıma nerede ve hangi amaçla yapılır?

Kazıma çok ortak sıhhi tesisat operasyonu, her türlü işlenmiş yüzeydeki tüm onarım ve montaj işlerinin yaklaşık %20 ila 25'ini oluşturur. Aşındırıcı bir şekilde taşlanmış olanın aksine, bir kazıyıcı ile işlenen yüzey, aşınmaya en dayanıklı olanıdır, çıkıntıların ve çöküntülerin değişmesi nedeniyle yağlayıcıyı daha iyi "kabul eder" ve tutar.

Bu şekilde işlenen yüzeylerin ve parçaların kalitesini değerlendirme süreci, birim alan başına kazınan boya lekelerinin sayısının sayılmasına indirgenir. Kazıyıcının bir geçişiyle, hazırlık işlemleri sırasında 0,03 mm'ye kadar ve son kazıma sırasında 0,005 ila 0,07 mm'ye kadar bir tabakanın kesildiği, bunun da düşük veya yüksek dereceli bir yüzey elde edilmesini mümkün kıldığına dikkat edilmelidir. pürüzlülük.

Yeni sıyırıcılar

Teknolojik görevlerin çeşitliliğinin artması nedeniyle bu alandaki her türlü yeni ürünün sayısı da artıyor. Tabii ki kafa karıştırmaya gerek yok manikür kazıyıcı teknik olanlarla aynı çalışma prensibi ve ismine sahip olmalarına rağmen.

Kazıma hem inşaat sürecinde, hem üretimde hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzey alanının ön hazırlığının çok önemli olduğu kaplama malzemelerinin boyanması veya yapıştırılması için alanı hazırlayın. Ve bu çok emek yoğun ve zor bir iştir. Bu nedenle, alet pazarında, bir yüzeyi veya farklı şekil ve türdeki bir parçayı hızlı ve verimli bir şekilde kazıyabileceğiniz kullanışlı ve çok işlevli cihazlar ortaya çıkıyor.

Modern kazıyıcılar gerçekten çok fonksiyonlu aletler Her türlü ataşmanın geniş bir seçkisi ile donatılmıştır. Bu tür aletlerin çalışma prensibi, sıyırıcı ataşmanının kesici kenarının salınımlı hareketidir. Bunun sonucunda yüzey tabakasının kabaca kaldırılması veya alanın yüksek hassasiyetle temizlenmesi mümkün olur.

Sıyırıcı alet, doğru bir şekil ve boyut elde etmek ve bağlantının maksimum uyumunu ve sıkılığını sağlamak için düşük pürüzlü sürtünme yüzeylerini işlemek için kullanılır. Kural olarak, bir kazıyıcı, daha önce diğer kesici aletlerle işlenmiş bir yüzeydeki küçük talaşları keser.

1

Kazıma, bazı durumlarda kesin hassasiyet gerektiren oldukça emek yoğun bir süreçtir. Uygulamada, kazıyıcının kullanıldığı metal işleme işleri toplamın yaklaşık yüzde 25'ini oluşturmaktadır. Bu yüzden modern sahne işin aktif mekanizasyonu gerçekleşiyor ve makineler veya elektrikli alet.

Kazıyıcı, çalışma kısmındaki değiştirilebilir plakalardan, metal bir gövdeden, özel bir vidadan ve bir saptan oluşur. Üçgen kazıyıcı katı veya kompozit olabilir (karbür çelik plakalarla donatılmıştır). Bu durumda, aletler, düz (düz veya kavisli uçlu düz bir plaka şeklinde yapılmış), üçgen veya şekilli (iş parçasının şekline uyacak şekilde) olabilen kenar şeklinde birbirinden farklıdır. . Kazıyıcının kesici kenarları tek taraflı veya çift taraflı olabilir, işin karmaşıklığına ve parçanın çalışma yüzeyinin malzemesine bağlı olarak seçilir.

Sıyırıcı, çeşitli derecelerde ve mukavemetlerde (U10, U12, U12a) veya karşılık gelen kalitelerde karbon çeliğinden yapılır. Uzunluğu 190-550 milimetre arasında değişebilir, genişliği ise kazıma yöntemine göre değişir (5 ila 75 milimetre arası). Üçgen kazıyıcı esas olarak işleme için kullanılır silindirik yüzeyler ve ağır metallerin işlenmesi için sert alaşımlardan yapılmış plakalara sahip kazıyıcılar. Şekilli sıyırıcılar öncelikle kapalı konturlar, oluklar ve diğer ulaşılması zor yüzeyler için kullanılır.

Karbon çelik kazıyıcı

Ayrıca, kesme kısmının gövdeye tutturulmuş bir somun ile sertleştirilmiş çelik bir disk şeklinde yapıldığı disk kazıyıcılar da vardır, bu da diskin tüm yüzeyi tutarlı ve eşit bir şekilde kullanılabildiğinden bileme sırasında zaman tasarrufu sağlar. Daha da etkili bir el tipi seçenek altıgen bir alettir, çünkü her kenar çeşitli metal yüzeylerde çalışmak üzere evrensel olarak keskinleştirilebilir. Böyle bir kazıyıcı için plaka seti masif çelikten yapılmıştır ve değiştirme işlemi fazla zaman almaz.

Kompozit sıyırıcıların sıyırma işlemi sırasında yaylanmaları nedeniyle ağırlık olarak daha hafif ve kullanımlarının daha uygun olduğu, bunun da işlemin doğruluğunu arttırdığı anlaşılmalıdır.

GOST standartlarına gelince, kazıma ve kazıma için sağlanmamıştır. Evrensel olarak kabul edilen belirli sıyırıcı türleri vardır ve diğer durumlarda, alet ve bileşenleri için plakalar, belirli bir sıyırma işi türü ve üretimdeki işçilerin ihtiyaçları için özel siparişe göre yapılır.

2

Metal, kompozit, elektrikli veya geleneksel kazıyıcı setini seçmeden önce işin karmaşıklık derecesini belirlemek gerekir. Öncelikle frezeleme veya planyalama gibi daha kaba işleme gerekip gerekmediğini kontrol etmelisiniz. Metalin kenarlarında keskin kenarlar bulunursa, önce bir eğe ile temizlenmeleri gerekir, ardından boşluğun seviyesini ölçebilirsiniz, bu bir cetvel veya blok kullanılarak yapılabilir. Boşluk 0,05 mm'yi geçmiyorsa yüzey kazımaya hazırdır.

Çalışmaya başlamadan önce yüzey, üzerine ince bir kazıma boyası tabakasının uygulandığı bir metal test plakası üzerine yerleştirilir. Boya yapılabilir farklı malzemeler ancak makine yağının kurum veya mavi ile kombinasyonu daha sık kullanılır. Daha sonra yüzey düzgün, öteleme hareketleriyle levha boyunca hareket eder, ardından yüzeyde kalan boya lekeleriyle kazıma alanları belirlenir.

Döşeme kazıma

Birkaç döngü sürer ve her bir döngüden sonra boyalı bir plaka kullanılarak testin istenen sonuç elde edilene kadar tekrar yapılması gerekir. Sürecin kendisi kaba, hassas, ince veya hassas olabilir (kazıma yöntemine, alete ve işin nihai amacına bağlı olarak). Üçgen aletin kendisi mümkün olduğu kadar doğru şekilde bilenmeli ve kesici kenarın uzunluğu metalin sertliğine göre seçilmelidir. Ne kadar sert olursa bıçak o kadar dar olmalıdır.

İçin verimli çalışma Bu aletle kesme geometrisini gözlemlemek önemlidir. Standart açı keskinleştirme değeri 90 derecedir ancak bazı durumlarda, özellikle de keskinleştirme yapılarak açının azaltılması veya arttırılması önerilir. hakkında konuşuyoruz sert metaller hakkında. Örneğin, dökme demirin işlenmesi için bileme açısı 90-100 derece, çelik - 75-90 aralığında ve hafif metaller için 45 dereceden yüksek olmamalıdır.

Üçgen kazıyıcı, çeşitli tane boyutlarında (30'dan 60'a kadar) ve CM1-3 sertliğinde bir zımpara taşı kullanılarak otomatik ve yarı otomatik makinelerde bilenir ve sert çelik plakalar, soğutma kullanılarak özel taşlama taşları üzerinde bilenir. Bileme sonrasında, kazıma kalitesini düşüren tüm düzensizlikleri ve çapakları gidermek için bıçakların aşındırıcı tekerlekler kullanılarak düzeltilmesi de gerekir.

3

Yüzeyleri kazıma işlemini hızlandırmak için mekanize ekipman kullanabilirsiniz. Elektrikli kazıyıcı, belirli bir güce sahip bir elektrik motorundan, bir dişli kutusundan, bir şafttan, bir biyel kolundan ve kolayca bilenip değiştirilebilen özel bir ataşmandan oluşur. Yüksek kaliteli bir elektrikli alet, işleme sürecini birkaç kez hızlandırabilir, ancak fiyat mekanize makine oldukça yüksektir, pek çok tamirci, özellikle arızalı bir eğenin düz kazıyıcı olarak kullanılabileceği için "eski moda yöntemle" çalışmayı tercih eder.

Elektrikli kazıma ekipmanları

Bununla birlikte, elektrikli kazıyıcı yalnızca metal yüzeylerin işlenmesi için kullanılamaz; doğru yaklaşımla, tavan veya duvarlardaki gereksiz boya, sıva katmanlarının zımparalanması veya çıkarılması için uygun evrensel bir onarım aleti yapmak için de kullanılabilir. Birçok modelde plastik, ahşap, beton ve diğer yüzeylerle çalışırken kullanılabilecek bir dizi bağlantı plakası bulunur. Diğer elektrikli ekipmanların aksine, sıyırıcılar hafiftir ve çeşitli çap ve şekillerdeki ataşmanlar için uygun montaj parçalarına sahiptir.

Metalin hazırlanmasıyla ilgili metal işleri ve ahşap yüzeyler kesici kenarla donatılmış özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilen düzensizlikleri giderme yöntemi. Kazıma veya taşlama, parçalar için iş parçalarının bitirilmesi için farklı teknolojiler içerir; işlem, hem doğrudan cihazlarla hem de farklı tane boyutlarında aşındırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm çalışma süreçleri mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahip bir iş parçası elde etmenizi sağlar; metal ve ahşap kazıyıcılar diğer parçalara sıkı yapışma oluşturmaya yardımcı olur.

Kazıyıcı nedir?

Yüklü bir yapının elemanlarını lehimlemeden veya kaynaklamadan önce ve ayrıca hassas aletlerin parçalarını birleştirmeden önce yüzey filmini çıkarmak için kullanılan, iş parçasının yüzeyinden ince bir metal tabakasını çıkarmak için tasarlanmış bir alet. Kazıma yöntemini kullanarak, bir metal işçisinin bıçağının keskin kenarı, 0,01 mm kalınlığındaki malzemenin üst katmanını çıkarır.

Metal kazıma, diğer aletlerle işlendikten sonra ahşabı zımparalarken de kullanılır. Temizleme işlemi sırasında yüzey bir kat boya ile kaplanan yüzey plakası ile kontrol edilir. Düzensizliklerin varlığı, sorunlu alanın tekrar tekrar kazınmasıyla giderilen iş parçasının ayrı bölümlerinin boyanmasıyla ortaya çıkar.

Metal işi kazıyıcılar farklıdır:

1. Düz, şekilli, çok yönlü olabilen bir şekil
2. Değiştirilebilir plakalar içeren bir tasarım
3. Taşlama kenarlarının sayısı: tek taraflı, iki taraflı ve üç taraflı.

Tasarım açısından cihaz katlanabilir veya entegre olabilir.

Metal sıyırma aleti

Standart uzunlukta bir metal kazıyıcı yapılır, bıçağın genişliği işlem türüne bağlıdır: kaba işleme için bıçak genişliği 3,0 cm'ye kadar olan bir alet kullanılır, son temizlik yapılır kesme parçası 2,0 cm genişliğinde Teknoloji, her çalışma türü için geliştirilen bıçağın bileme açısına bağlı olarak seçilir:

1. 75 0 -90 0 - kaba işleme;
2. 90 0 - bitirme işlemi;
3. 90 0 -100 0 - temizliği bitirme.

Alet bıçağının bileme açısı ürün sapının eksenine göre ölçülür.

Yüzey boyası

Malzemenin hazırlanması tamamlandıktan sonra boyalı kontrol plakası uygulanarak kalan düzensizlikler tespit edilir. Kazıma boyası, her türlü endüstriyel yağla karıştırılmış pigmentten yapılır. Kullanılan pigment masmavi, mavi, kırmızı kurşun veya is, otol ve kerosen karışımıdır. Temizleme boyası orta kalınlıkta bir macun kıvamında olmalı, yayılmamalı veya topaklanma yapmamalıdır. Karışım kontrol plakasının düzlemi üzerinde ince, eşit bir tabaka halinde uzanmalıdır.

Metal kazıyıcı çeşitleri

Üç kenarlı veya şekillendirilmiş bıçağı olan düz tip bir cihaz, bir ürünün düz düz yüzeyi veya keskin köşeleriyle çalışmak için uygundur; alüminyum, bakır ve bobbitt'i iyi keser. Üçgen bıçaklı takım, karbür metal iş parçasındaki silindirik tipteki deliklerin işlenmesi için kullanılır.

Parçaların yüzeyini kazırken, belirli bir açıda kazıma ve taşlama prensibine göre kullanılan aletin, düz bir yüzeye göre açı oluşmasına izin veren değiştirilebilir bilenmiş plakalara sahip olması gerekir. İşlemler çoğunlukla tasarımı aşağıdakileri içeren evrensel bir kazıyıcı ile gerçekleştirilir:

1. Çerçeve;
2. Dolma kalem;
3. Tutucu;
4. Kelepçe vidası;
5. Değiştirilebilir plaka.

Doğru şekilde kazıma nasıl yapılır

Kazıma türü, işlenmekte olan malzemenin yüzeyinin hazırlanmasını içermez. İş sıkı bir işlem dizisinde gerçekleştirilir:

Metal bir yüzeyle çalışmak tüm çıkıntıların kazınmasını içerir. Kazımanın prensibi, bıçağın kaydırılması ve ardından genliğin azaltılmasıyla oluşturulan uzun bölümler oluşturmaktır. Aletin hareket yönü kademeli olarak değişmeli ve çapraz olmalıdır. Çalışma sırasında düzensizliklerin düzeltilme seviyesinin boyalı bir plaka veya 25x25 mm'lik bir test karesi ile kontrol edilmesi önerilir.

Yüzey test tekniği

Kontrol karesi, bir parçanın veya iş parçasının yüzeyinin kazıma derinliğinin belirlenmesine yardımcı olur. Parçanın yüzeyine yapıştırılan çerçevenin ortasında bir kontrol alanı seçilir ve boyalı noktaların sayısı sayılır. Düzensizliklerin türü dışbükeylik sayısına göre belirlenebilir:

1. Nokta sayısı 6'ya ulaşırsa kazıma kabadır;
2. 10'a kadar leke varsa kazıma temizdir;
3. Nokta sayısı en az 14 olduğunda işleme doğrudur;
4. Boyalı nokta sayısı 22 olduğunda temizlik takı içindir.

Parçaların ön kısmının tesviye işlemi, kullanılan alet ve kazıma yöntemi yüzeyin tipine bağlıdır. Kenarları işlemek için düz tip bir cihaz kullanılır, kazıyıcı bükülmüş parçaları şekillendirilmiş bir bıçakla temizler, sert malzemeler dar bir bıçakla işlenir, yumuşak malzemelerin kazınması ve düz yüzeyler geniş bir kazıyıcı ve yarıçap tipi bir bıçakla gerçekleştirilir .

Cihaz bıçağının şekli, parçanın boyalı bir plaka üzerinde yuvarlanmasıyla belirlenebilecek yüzey tipine göre seçilir. Belirlenen düzensizlikler uzun keskin kenarlı bir cihazla giderilir. Kullanılan sıyırıcılar iş parçasının kenarından itibaren hareket etmeye başlar. İşlemin tamamlanmasından sonra, kazıyıcının bir tezgah aleti ve bir ferrit kenar kullandığı son işlem için işlemin temizliğinin bir kontrol kontrolü gerçekleştirilir.< 1,5 см.

Kesici takımın uzun süre dayanması ve malzemelerin verimli bir şekilde hazırlanmasına yardımcı olması için cihaz seçimine özellikle dikkat edilmesi önerilir. Her türlü sıyırıcı, teknolojik görevleri gerçekleştirmek için kesici kenarın şekline göre uyarlanır. En iyi seçenek ekipman seçimidir evrensel tip Tasarımı, prosesin gerekliliklerine uygun olarak plakaları hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar.

Teknik özellikleri nedeniyle büyük kusurlu ve derin çizikli yüzeylerde farklı tipteki sıyırıcılar kullanılamaz. Parçanın kaba işleme tabi tutulması gerekir freze makinesi veya diğer öğütme ekipmanı. Tüm yüzey tesviye döngüleri, pigment boyası içeren bir kontrol plakasıyla yapılan testle sona ermelidir.

Kazıyıcı gibi bir alet çeşitli endüstrilerde bilinmektedir. Bunun ne olduğunu sadece çilingir değil manikürcü de bilir. Elbette tamamen aynı cihazdan bahsetmiyoruz ancak çalışma prensibi ve tasarımı benzer. Daha fazlasını öğrenelim.

1 Kazıma nedir ve bunun için hangi alete ihtiyaç vardır?

Bu terim bize Almanya'dan geldi ve tercümesi "kazımak" anlamına geliyor; bu kelime kazıma işlemini en iyi şekilde tanımlıyor. Aletin bir tarafında üç veya dört yüzlü bir sap, diğer tarafında ise takım çeliğinden yapılmış sivri bir uç bulunur. Gerekli sertliği (HRC 64–66) elde etmek için kesici kısım sertleştirilir.

Aletin uzunluğu genellikle 20 ila 40 cm arasındadır ve bitirme ve kaba kazıma için genişlik sırasıyla 15–20, 20–30 mm'dir. Ayrıca işin amacına göre ucun açısı farklılık göstermektedir. Son, bitirme işleminden bahsediyorsak, o zaman kaba işleme sırasında 90 derecedir, bu parametre 75 ila 90 derece arasında değişir. Metal yüzeylerin son işlenmesi gerektiğinde, aletin ucu kendi eksenine 90-100 derecelik bir açıyla keskinleştirilir.

2 Hangi tür kazıyıcılar ne için kullanılır?

Bu tür cihazlar çeşitli şekillerde farklılık gösterir. Öncelikle kesilen kısmın şekli budur. Düz veya üçgen şeklinde (çalışan kısım iş parçasının şeklini tamamen takip eder) şekillendirilebilirler. Disk araçları, aşağıdakilerle çalışırken mükemmel olduklarını kanıtlamıştır: geniş yüzeyler. Çok yönlü olanlar silindirik ve içbükey düzlemlerle mükemmel bir şekilde başa çıkacaktır. Ve bir oluğu veya oluğu işlemeniz gerekiyorsa, o zaman hiçbir şey böyle bir görevle düz bir kazıyıcıdan daha iyi başa çıkamaz. Yuvarlak parçaları döndürmek için kesici takım halka şeklinde yapılır.

Katlanabilir ve sağlam aletler de vardır. Bir tarafta tahta, plastik veya başka bir sap, diğer tarafta kesici bir alet varsa, böyle bir kazıyıcı tek taraflıdır. Ancak çift taraflı cihazlar da talep görüyor. Daha dayanıklı olarak kabul edilirler. Çalışma ucu düz veya kavisli olabilir. İkincisi, yumuşak metallerin ve keskin köşelerin işlenmesinde talep görmektedir. Sürücü de farklıdır. Sadece birkaç on yıl önce sadece manuel cihazlar mevcuttu; bugün piyasada pnömatik ve hatta elektrikli tahrikli sıyırıcılar bulabilirsiniz. Doğru, süreci yine de manuel olarak kontrol etmeniz gerekecek, ancak bunun için herhangi bir çaba harcamanıza gerek yok.

3 Kazıyıcıyı kimler kullanabilir?

Bu araç aynı ad için kullanılmaktadır. En ince katmanın 0,005'ten 0,7 mm'ye çıkarılmasından oluşur. Kazıma, eşleşen parçaları minimum düzeyde pürüzlülükle işlemek için sıklıkla kullanılır. Bunlar kaymalı yataklar, ölçüm cihazlarının yüzeyleri (cetveller, kareler, kalibrasyon plakaları vb.) olabilir. Bazen fayansların kazınması meydana gelir.

İşleme teknolojisi büyük ölçüde malzemeye bağlıdır. Yumuşak metaller 35-40 derecelik bir açıyla kazınır. Çelikler için bu rakam artmakta ve 75 ile 90 derece arasında değişmektedir. Dökme demir ve bronz ürünlerle çalışırken 90 derecenin üzerindeki kazıma açısı korunur.

Ancak uygulama kapsamı burada bitmiyor. Bir kazıyıcı kullanarak ahşap veya üzerine gravür yapabilirsiniz. Onsuz kenar işlemeyi hayal etmek zor. Eski kaplamayı, silikonu, kurumuş sakızı çıkarmanız mı gerekiyor? Bu cihaz en iyi yardımcınız olacak. Makalenin başında manikür sanatından bahsedilmişti - bu durumda kazıyıcı, bir ucu sivri uçlu, diğer ucu ise spatula şeklinde olan ahşap veya metal bir çubuktur.

4 Kazıyıcı işleminin özellikleri

Kazıyıcının nasıl kullanılacağını düşünmediğimiz sürece bu sorunun çözülmüş olduğu düşünülemez. Doğru aleti seçmenin çok önemli olduğu hemen belirtilmelidir, bu yukarıda zaten belirtilmişti. Bazen tam bir sete ihtiyacınız olabilir. Ayrıca çıkarılabilir bıçaklara sahip evrensel bir kazıyıcı da satın alabilirsiniz. Bu durumda kesici parçayı değiştirmek için sabitleme vidasını söküp gerekli plakayı yerleştirmeniz yeterlidir.

Yüzeyde derin çizikler ve başka kusurlar varsa, önce onu daha kaba bir aletle işlemek gerekir, örneğin bir freze makinesinde taşlamak gerekir. Daha sonra yüzey plakasına ince bir kat boya sürüyoruz ve kazınması gereken kısmı bu yüzey boyunca geriyoruz. Sonuç olarak tüm çıkıntılar, en küçüğü bile renklendirilecektir. Ama başarmak istenilen etki Levhanın yüzeyi tamamen pürüzsüz olmalı ve boya tekdüze olmalı, kalın olmamalı ve büyük parçacıklar içermemelidir.

Şimdi gerçek kazıma zamanı. Parçayı bir mengeneye sabitliyoruz, gerekirse silikon veya kauçuk contalar kullanıyoruz. Aletin sapını iki elimizle sıkıca tutuyoruz ve onu “kendimize doğru” hareket ettirmeye başlıyoruz. Kesici kenar ile işlenmiş yüzey arasındaki açı yaklaşık 80°'dir. Önce en dışbükey alanlar kaldırılır. Yüzeyi tekrar kontrol edip yüzey plakasına daha ince bir kat boya sürmeye çalışıyoruz. İstenilen sonuç elde edilene kadar işlemleri tekrarlıyoruz.