Profesyoneller arasında bu aracı çekirdek olarak adlandıran biri varsa, tanımı gereği bu araç olmaktan çıkmıştır. Bir çekirdek veya çekirdek, malzemedeki bir deliktir; zımbanın çalışmasının sonucudur, başka bir şey değildir. Bir de özel yöntemle elde edilmiş bir toprak kaya örneği var ama bu kesinlikle yazımızın konusu değil. Artık Wikipedia bile "kern" kelimesini enstrümanın ikinci adı olarak sunuyor - zımba, ki bu temelde yanlıştır, ancak bunu materyalin yazarlarının vicdanına bırakalım.
Zımba, takım çeliğinden yapılmış sivri uçlu metal bir çubuktur. şok kısmı, ağırlıklı olarak 120°'lik bir açıyla bilenmiş ve 20 - 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilmiş ve diğer tarafta da ısıl işlem görmüş ancak 10 - 15 mm uzunluğa kadar bir vurucu. Aynı zamanda popo plakası da denir. Kullanılan sıhhi tesisat Malzemenin uygun şekilde delinmesi için gerekli delikleri veya göbekleri elde etmek.
Aletin çoğu sertleşmemiş halde kalır ve bu nedenle daha az kırılgandır; bu, öncelikle kullanımının güvenliği amacıyla yapılır. Delme çubuğunun kesit şekli özel bir rol oynamaz: yuvarlak olabilir ve daha sonra elde tutmayı daha kolay hale getirmek için genellikle tırtıllı veya altıgen olabilir. Altıgenlerin malzemesi ısıl işleme uygun karbon çeliğidir, bu nedenle evde hızlı bir şekilde merkez zımbası yapmanız ve uygun kesite sahip bir altıgen bulmanız gerekiyorsa, onu güvenle kullanabilirsiniz - karbürizasyon olmadan sertleşmeyi kabul edecektir (çeliğin yüzey katmanının karbonla doyması).
Delme, hemen hemen her durumda, malzemenin daha sonra delinmesi için gerçekleştirilir, böylece matkap, delme işleminin ilk aşamasında iş parçasının yüzeyi boyunca kaymaz. Ama seçenekler de var...
Matkabın çapına bağlı olarak zımbanın boyutları seçilir, ancak bu daha çok üretimde farklı çaplarda delikler üretmek için toplu delme sırasında meydana gelir.
Ayrıca zımbanın bileme açısı farklı olabilir çünkü yumuşak metaller için matkap daha küçük bir açıyla bilenir.
Merkezi zımbayla çalışma teknikleri
Delmenin yalnızca iki yolu vardır: biri doğrudur, ikincisi yanlıştır.
Çekirdek için ihtiyacınız olan:
- Çarpıcı kısmın ucunu işaretleme çizgilerinin kesişme noktasıyla hizalayın;
- Delgiyi iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirin;
- Darbenin vektörünün zımbanın ekseniyle çakışmasını sağlamaya çalışarak, vurucuya bir çekiçle kendinden emin, doğru bir darbe uygulayın.
Hepsi bu, bu kurallara uyulmaması, çekirdeğin doğruluğunun veya deliğin şeklinin ihlal edilmesine yol açacak ve bu da matkabın uzaklaşmasına neden olabilir.
Delme sırasında bir hata yaptıysanız, hiçbir sıhhi tesisat ders kitabının size tavsiye etmeyeceği şeyi yapın:
- Hafif bir çekiç darbesiyle, çekirdek hunisinin kenarlarını yavaşça iş parçası seviyesine indirin; gerekirse bu alana düz bir blok üzerine monte edilmiş zımpara bezi uygulayın;
- İşaretleme çizgilerine devam edin;
- Yaklaşık 60° bileme açısına sahip daha küçük çaplı bir zımba alın (bu gibi durumlarda onu evinizin atölyesinde saklamanız gerekir);
- Delme prosedürünü çok dikkatli bir şekilde ancak daha az darbe kuvvetiyle gerçekleştirin;
- Yeni çekirdeğin konumunun doğru olduğundan emin olduktan sonra standart bir zımba alın ve ucunu yeni delikle hizalayarak çekirdeği tek bir güçlü darbeyle gerçekleştirin.
Merkezi zımba türleri - fotoğraflar
Bu aracın manuel versiyonuna ek olarak başka çeşitleri de vardır.
- Merkezi yumruk pusulası belirli bir (ve göbekli) merkezin çevresi boyunca net göbek delme işlemine ek olarak, iş parçasının kenarından önceden belirlenmiş bir mesafede göbek delme işlemine olanak tanır; bu, bu tür çok sayıda göbek olması gerekiyorsa uygundur. Ek olarak, bacak basit bir uzatma cihazı ile değiştirilebilir ve yine kenardan gerekli mesafeyi ayırarak işaretleme çizgilerinin sayısını azaltabilir.
- Kerner çanıÖncelikle küresel yüzeyleri delmek için tasarlanmıştır. Topun üzerine monte edildiğinde kusursuz bir şekilde kendi kendine monte edilir, bu nedenle merkez bulucu olarak da adlandırılır. Taban çizgisi eteği boyunca çizilen bir daire olabilir. Ayrıca, eğer çaplar uygunsa, bir merkez bulucu kullanarak silindirik şekillerin uçlarının merkezlerini çıkarmak kolaydır.
- Mekanik yaylı zımba tek elle delmenize izin verir, yalnızca kesinlikle dik olarak monte edilmesi ve basıldığında bu konumu değiştirmemesi önemlidir. Avantajları arasında elde edilen çekirdeklerin aynı derinliği de bulunmaktadır. Gücü ayarlama yeteneği, kırılgan veya yumuşak malzemelerle bile onlara zarar verme korkusu olmadan çalışmayı mümkün kılar.
Çekirdek delme hızındaki bariz artış faktörü de önemlidir.
4. Elektrikli bir yumrukta indüksiyon bobini yay yüklü vurucuyu geri çeker. Geriye kalan her şey enstrümanın mekanik versiyonuna çok benzer.
Kendi ellerinizle yumruk nasıl yapılır
Aşağı yukarı normal kalitede bir merkez zımbası için 300 - 500 zor kazanılmış ruble ödemek istemeyenler için, bu aleti kendi başınıza yapmak için birkaç seçenek vardır. Altıgenden ilkinden daha önce bahsetmiştik.
Bu malzemeden basit bir zımba yapmak için vurucu kısmını taşlamak, ucunu belirli bir açıya kadar keskinleştirmek ve onu ve vurucuyu sertleştirmek yeterlidir. Ve bunu düzenli olarak bile yapabilirsiniz gaz sobası metali parlak pembe bir ışıltıya kadar ısıtıyor. Bunu kullanarak yapmak çok daha hızlı olmasına rağmen gaz ocağı veya atölyenizde zaten bulunduğunu umduğumuz bir benzinli kaynak makinesi.
Isıtılan metal 4-5 saniye indirilmelidir. suya, ardından 1 saniye süreyle. çıkarın ve tekrar 10 -15 tane daha indirin. Aynı prosedürleri uygularsanız ancak aleti yağa batırırsanız maviye döner ve bu daha da iyidir.
Ayrıca, yan kenarları işlevselliğini kaybetmiş ve bu nedenle keskinleştirilemeyen eski bir matkaptan, sadece ucunu keskinleştirerek hızlı bir şekilde ilkel ama oldukça kullanışlı bir merkez zımbası yapabilirsiniz.
Ancak yine de böyle bir aletin saf haliyle kullanılmasını önermiyoruz - çok kırılgandır ve vurulduğunda kırılabilir ve yaralanmaya neden olabilir. Son çare olarak üzerine bir parça hortum koyun. yüksek basınç, fotoğraftaki versiyonda olduğu gibi, ancak daha iyisi - uygun çapta bir tüpten metal bir manşon seçin veya taşlayın.
Bahsedilen seçeneklere ek olarak hemen hemen her çelikten merkezi zımba yapmanın bir yolu vardır, ancak yalnızca karbon çeliği sertleştirilebilir. İçindeki karbon içeriğinden emin değilseniz, bunu bir bileme taşı üzerinde işlendiğinde kıvılcım çıkararak kontrol edebilirsiniz. Ve işte video:
Ve merkez zımbası yapmak için uygun bir çubuğu keskinleştirirken uzun zamandır beklenen yıldızları görmediyseniz, makalenin başında bahsettiğimiz sementasyon işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Bunu evde yapmanın iki yolu vardır. Çiftliğinizde bir kaynak makineniz varsa, videoda gösterilen en kabul edilebilir ve basit olanıdır.
Ve eğer bir kaynak makinesi satın almak hala planlarınız arasındaysa, o zaman yakındaki bir metal işleme tesisini arayın, burada dökme demir parçaları keskinleştirin ve dökme demir talaşlarını toplayın, ne kadar küçükse o kadar iyidir.
Veya çevrimiçi olarak dökme demir tozu satın alın. Metali aynı parlak pembe parıltıya kadar ısıttıktan sonra, iş parçasının söndürülmesi gereken kısmını dökme demir talaşına indirin. Dökme demirden gelen karbon, alçak tavanınızın yüzey katmanına doğru hareket edecektir. karbon çeliği ve sertleşmesini mümkün kılacaktır.
Prosedür birkaç kez tekrarlanabilir, ancak ondan önce orta zımbayı keskinleştirin. Ancak cihaz gelecekte aynı şekilde tamir edilebilir.
Değerli okurlarımız, herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki formu kullanarak onlara sorun. Sizinle iletişim kurmaktan mutluluk duyacağız;)
Herkese selam.
Bugünün incelemesi eBay'den satın aldığım otomatik merkez zımbasına odaklanacak. Aniden sert metali veya pürüzsüz, düz bir yüzeye sahip bir malzemeyi delmeye karar verirseniz, matkap istenilen noktadan kayarak arkasında oldukça düzgün bir çizik bırakabilir. Bu gibi durumları önlemek için işlenen malzemenin yüzeyinde küçük bir çöküntü (delik) oluşturan bir merkez zımba kullanılır. Kural olarak zımba, karbür çelikten yapılmış metal bir çubuktur. Bir ucu sivri, diğer ucu ise “popo”dur. Noktayı delik açmamız gereken yere yerleştiriyoruz - "kıç" a çekiçle vuruyoruz ve delik hazır. Basit, ancak her zaman kullanışlı değil, çünkü öncelikle iki elinizi de kullanmanız gerekiyor ve ikincisi, sürekli yanınızda çekiç taşımak da iyi bir ihtimal değil. Süreci basitleştirmek için otomatik bir merkez zımbası oluşturuldu. Ama önce ilk şeyler.
Bu ürünü oldukça uzun zaman önce sipariş ettim, ancak şu anda inceleme yazma fırsatım oldu. Ancak bu süre zarfında aracı neredeyse tüm olası durumlarda test etmeyi başardım ve şu ana kadar hiçbir şey kırılmadı, bu iyi bir haber :) İlgileniyorsanız paketin Çin'den Belarus'a olan rotasını görebilirsiniz.
Canlı çekirdek, satıcının sayfasında görülenlerden pek farklı değildir ve şuna benzer: 
Görünüşe ek olarak satıcının sayfası aynı zamanda çekirdeğin özelliklerini de içerir:
Malzeme: Yüksek hız çeliği malzemesi HSS, HRC58 - 60'a kadar sertlik;
Renk: altın + kırmızı;
Toplam uzunluk: yaklaşık 125 mm;
Stil: Konik;
Kullanım: endüstriyel;
Yük türü: sıkıştırma;
Şok emilimi için kırmızı top şeklindeki plastik sap, eli kavramak için iyidir;
Ahşap, metal ve plastik üzerine markalama, delme, kırma ve kazıma yapmak için kullanılabilir, ayrıca cam kırmak için de kullanılabilir.
Bu aracın aynı zamanda kırmızı plastik sapsız, daha bütçeye uygun bir versiyonu da var. Bana öyle geliyor ki oldukça sert yay nedeniyle bunları kullanmak pek uygun olmayacak. Bu nedenle, özellikle bu uygulamaya pahalı denilemeyeceği için burada para biriktirmemek daha iyidir.
Çekirdeğin toplam uzunluğu 128 milimetredir. 
Pirinç sapın çapı 11,5 milimetredir. Sap oluklu bir desenle kaplanmıştır, bu sayede çekirdek ıslak elde bile kaymaz. Yani yağmurda bile, yağ banyosunda banyo yaptıktan sonra bile kullanmak aynı derecede rahat :) 
İğnenin çapı neredeyse 4 milimetredir. 
Dolayısıyla genel boyutları o kadar da büyük değil ve yalnızca 77 gramlık ağırlığı dikkate alındığında, çekirdek kompakt bir aletten daha fazlası olarak düşünülebilir (onu kullanmak için çekiç gerekmediği gerçeği dikkate alındığında). Bir cebe veya küçük bir çantaya kolayca yerleştirilebilir, bu da örneğin çatıda veya diğer zor koşullarda çalışırken hareket kabiliyetini artırır.
Görünen basitliğine rağmen, çekirdek cihazın temel olarak adlandırılması pek mümkün değildir. Toplamda 8 bölüm bulunmaktadır. 
Nasıl çalıştığını anlamayı kolaylaştırmak için, böyle bir aracın tasarımının bir diyagramını burada bulabilirsiniz: 
Basitçe anlatmak gerekirse deliğin açıldığı yere göbek açmak için iğneyi istediğiniz noktaya yerleştirip göbeği yukarıdan bastırmanız gerekiyor, belli bir anda bir tık sesi duyulacak ve alet işini yapacak. . Ateşleme iğnesini harekete geçiren, önce eşe, ardından iğneye çarpan şok yayını sıkıştırıp ardından keskin bir şekilde serbest bırakarak çalışır.
Yük altında sıkıştırılan iğnenin üzerine oturan tarafın birleşme kısmına bir öngerilim yayı monte edilmiştir. 
Bir tarafta çapının daha dar, diğer tarafta daha geniş olması nedeniyle forvetin karşı kısmının hareketi merkeze göre bir kayma ile gerçekleşir. Yani, kabaca konuşursak, sapı forvetin kenarına dayanır.
Forvetin bir tarafında tetik mekanizması görevi gören bir delik vardır. 
Belirli bir anda darbe parçasının sapı ortalanarak bu deliğin içine düşer. 
İğnenin yanından vurucuya uygulanan yük kaybolur ve şok yayı işini yapar - keskin bir şekilde serbest bırakılır, vurucu karşı tarafa vurur ve bu da iğneye çarpar, bu yüzden işaret elde edilir.
Şok yayı kırmızı plastik parçanın altında bulunur, böylece önemli olan şok kuvvetini ayarlamak için kullanılabilir. 
Prensip olarak, bu cihazın görünümünde veya tasarımında daha ilginç ve kullanışlı bir şey yoktur, bu da pratik testlere geçebileceğimiz anlamına gelir.
Başlangıç olarak, test konusu olarak Sovyet döneminden kalma bir çekiç kullanıldı: 
Daha yakından incelendiğinde "Delikler": 
Gördüğünüz gibi hepsi düzgün, hem çap hem de derinlik bakımından yaklaşık olarak aynı. Ve en önemlisi, bir işaret 1-1,5 saniye sürer, daha fazla değil.
Duralümin: 
Sırf eğlence olsun diye normal bir tahtada denedim :): 
Geçmedi ama notlar fazlasıyla iyiydi.
Ve işte her şeyin gerçek hayatta nasıl göründüğüne dair kısa bir video (odaklanma için hemen özür dilerim - kameram istediğim kadar iyi odaklanamıyor, ancak sürecin özü açık):
Burada yazılanları özetlemek gerekirse, enstrümanın kendisinden beklenen tüm beklentileri karşıladığını söyleyebilirim. Kusursuz çalışır ve otomatik çekirdek kullanmak normal çekirdekten çok daha kullanışlı ve hızlıdır. Doğru, ilk başta zımba bazen sıkıştı ve işlemi yeniden başlatmak için vurucu parçayı söküp yeniden monte etmek gerekiyordu. Eksantrik yayın ters takılması bu sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı oldu. Dolayısıyla sert çeliklerde, seramik fayanslarda vb. delik açmanız gerekiyorsa bu ürünü yakın zamanda satın alacağınız bir ürün olarak düşünebilirsiniz. Pahalı değildir, ancak aynı zamanda iş süresini ve işlenen malzemenin yüzeyinin bütünlüğünü gerçekten azaltacaktır.
Muhtemelen hepsi bu. İlginiz ve zaman ayırdığınız için teşekkür ederiz.
+130 almayı planlıyorum Favorilere ekle İncelemeyi beğendim +102 +182Karalamacılar (iğneler) Cetvel, kare veya şablon kullanılarak işaretli yüzey üzerine çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri U10 veya U12 takım çeliğinden yapılmıştır. Çelik, iyi işlenmiş bir yüzeye işaretlemek için pirinç çiziciler kullanılır ve alüminyum üzerine keskin uçlu bir kalemle işaretler uygulanır.
Üç tip çizici yaygın olarak kullanılmaktadır: yuvarlak, bükülmüş uçlu ve iğneli.
Yuvarlak çizici, 150 - 200 mm uzunluğunda ve 4 - 5 mm çapında, bir ucu 20 - 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilmiş ve 15° açıyla bilenmiş, diğer ucu ise bükülmüş bir çelik çubuktur. 25 - 30 mm çapında halka (Şek. 32, A).
Bükülmüş uçlu bir çizici, her iki tarafı da bilenmiş, bir ucu 90° açıyla bükülmüş çelik bir çubuktur (Şekil 32, b). Çizicinin orta kısmı kolaylık sağlamak için kalınlaştırılmış ve tırtıllıdır. Bükülmüş uç kullanılarak ulaşılması zor yerlere işaretler uygulanır (Şekil 32, c).
Uç iğneli çizici (Şekil 32,d) saatli tornavidaya benzer; Bilenmiş ve sertleştirilmiş çelik çubuklar yerleştirme iğnesi olarak kullanılabilir.
Cep işaretleyici
V. A. Andreeva (Şekil 32, l), geri çekilebilir uçlu bir kalem şeklinde yapılmıştır. Çizicinin gövdesi, montaj sırasında uzunlamasına oluklardan sarılmış dört bilya üzerinde birbirine göre dönen iki parçadan oluşur. Çiziciyi işçinin cebinde sabitlemek ve ocaktan kaymasını önlemek için bir tutucu sağlanmıştır. VK6 sert alaşımından yapılmış, 20° açıyla koni şeklinde bilenmiş bir çubuk, çalışma çubuğunun üzerine lehimlenir. Yazıcıların keskin olması gerekir. Konik yüzeyÇizici iyi işlenmiş (pürüzsüz) olmalı, cetveli veya kareyi çizmemelidir. Çizicinin çalışma kısmı ne kadar keskin olursa, markalama çizgisi o kadar ince olur ve dolayısıyla markalama doğruluğu da o kadar yüksek olur. Çiziciler bileme makinelerinde bilenir (Şek. 33). Çizici, sol el ile ortadan, sağ el ise keskinleştirilenin karşısındaki uçtan alınır. Aşındırıcı tekerleğe göre sabit bir eğim açısını koruyarak, hafif bir basınçla çiziciyi bir koni ile döner daireye parmaklarınızla eşit şekilde döndürerek uygulayın. sağ el. Temperlemeyi önlemek için, çizme ucu periyodik olarak sıvı içinde soğutulur.
Zımba tesisatçısıönceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) oluşturmak için kullanılan bir araç. Çekirdekler, işaretlerin açıkça görülebileceği ve parçanın işlenmesi sırasında silinmeyeceği şekilde yapılır. Çekirdekler U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Zımbaların (koni) çalışma kısmı 15 - 30 mm uzunluğunda HRC 55 - 59 sertliğine kadar termal olarak işlenir ve darbe kısmı - 15 - 25 mm uzunluğunda HRC 40 - 45 sertliğine kadar termal olarak işlenir. Zımbanın orta kısmında kullanım kolaylığı için bir oluk (tırtıl) bulunur.
Zımbalar sıradan, özel, yaylı (mekanik) ve elektriklidir.
Sıradan bir zımba (Şekil 34, a), 100, 125 ve 160 mm uzunluğunda ve 8, 10, 12 mm çapında çelik bir çubuktur, vurucusu küresel bir yüzeye sahiptir. Zımbanın ucu taşlama çarkı üzerinde 60° açıyla keskinleştirilir (Şekil 3A, 6). Daha hassas işaretlemeler için ucu 30-45° açıyla bilenmiş küçük zımbalar kullanılır.
Pirinç. 38. Merkez zımbaları: a - pnömatik "tabanca", b - pnömatik taşınabilir A. N. Podvysotsky
Merkez zımbaları için, delinecek deliklerin merkezlerini işaretlemek amacıyla uç 75° açıyla keskinleştirilir.
Yüksek performanslı zımbalar, adım işaretleme, yaylı ve elektrikli olarak özeldir.
Özel yumruklar(Şekil 35,a) küçük deliklerin açılması ve küçük yarıçapların yuvarlanması için kullanılır. Böyle bir merkez zımbanın kullanılması markalama kalitesini ve üretkenliğini önemli ölçüde artırır.
Adım işaretleme için merkez zımbası(Şekil 35.6) iki göbek deliğinden oluşur - ana 7" ve yardımcı 2, ortak bir çubukla (3) sabitlenir. Aralarındaki mesafe, işaretlenen deliklerin aralığına bağlı olarak çubuktaki (3) delikler kullanılarak ayarlanır. İlk girinti bir merkez zımbası (7) ile delinir. Daha sonra elde edilen zımba (2) girintiye yerleştirilir ve girinti bir çekiçle zımba (7) üzerinde delinir. Bundan sonra zımba (2) delikler arasındaki adım bir sonraki konuma hareket ettirilir. otomatik olarak korunur, bu da doğru markalama ve artan üretkenlik sağlar.
S. M. Nenastev'in büyüteçli zımbası (Şekil 35, c), bir vidayla (6) bağlanan ve işçinin görüşüne göre bir büyüteç (8) takıldıktan sonra sıkılan iki kelepçeden oluşur. Bir kelepçeye (7) 3-5x'lik bir büyüteç takılır, diğer kelepçe (5), büyüteci montaj yüksekliğinde orta zımbanın (4) üzerine monte etmek için kullanılır.
Yaylı merkez zımbası(Şek. 36) ince ve kritik ürünlerin hassas şekilde markalanması için kullanılır. Çalışma prensibi yayın sıkıştırılmasına ve anında serbest bırakılmasına dayanmaktadır.
Zımba, üç parçadan (3, 5, 6) birbirine vidalanmış bir gövdeye sahiptir. Gövde iki yay (7, 7 7), zımbalı bir çubuk (2), kaydırma bloğu (10) olan bir vurucu B ve bir düz yay (4) içerir. Zımbanın ucuyla ürün üzerinde, çubuğun (2) iç ucu krakerin üzerine dayanır, bunun sonucunda forvet yukarı doğru hareket eder ve yayı (7) sıkıştırır. Omzunun (9) kenarına yaslanan kraker hareket eder. yana doğru ve kenarı çubuktan (2) çıkıyor. Bu anda, sıkıştırılmış yayın (7) kuvvetinin etkisi altındaki vurucu, merkezi zımba darbesiyle çubuğun ucuna vurur. Bundan hemen sonra yay (7 7) merkez zımbanın başlangıç pozisyonunu geri getirir. 10-15 kgf'lik darbe kuvveti, baskı başlığının (6) vidalanması veya sökülmesiyle düzenlenir. Merkezi zımba (7) yerine, çubuğa (2) bir damga yerleştirilebilir ve ardından mekanik yumruk Parçaları markalamak için kullanılabilir.
Elektrikli yumruk(Şekil 37) bir gövde (6), yaylar (2 ve 5), bir vurucu (3), bir bobin (4), bir merkez zımbası (7) içerir. Merkezi zımbanın ucu işarete takılıyken basıldığında, elektrik devresi kapatılır ve Bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur, vurucu anında bobinin içine çekilir ve zımba çubuğuna çarpar. Zımbanın başka bir noktaya aktarılması sırasında yay (5) devreyi açar ve yay (2) çekici orijinal konumuna geri getirir. Elektrikli zımba yüksek performansa sahiptir.
Pnömatik "tabanca"(Şekil 38, a) çeşitli temel işler için kullanılır. Kolaylık sağlamak için, gövde eksenine açılı olarak yerleştirilmiş bir tutamak (7) ve bir başlatma düğmesi (2) ile donatılmıştır.
Pnömatik Taşınabilir Zımba A. N. Podvysotsky (Şekil 38.6), küçük boyutunda ve zımbanın kendisi tarafından kullanılan bir sapın bulunmaması bakımından diğer zımbalardan farklıdır.
Pusulalar daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları, daireleri bölmek ve geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar ayrıca boyutları ölçüm cetvellerinden bir parçaya aktarmak için de kullanılır.
İşaretleme pusulaları şunlardır: basit veya yaylı, hassas (Şekil 39,a) ve yaylı (Şekil 39,6). Basit bir pusula, bütün olarak veya yerleştirilmiş iğnelerle (Şekil 39, a) iki menteşeli bacaktan (Şekil 39, a) oluşur, bir vidayla sabitlenecek bacakların istenen çözümünün kurulmasına olanak tanır.
İşaretlemelerin doğruluğunu artırmaya çalışan yenilikçi mekanikler pusula tasarımlarını geliştiriyor.
L. S. Novikov, uçlarında sertleştirilmiş iğneler (4) ile donatılmış iki bacaktan (6) ve beş kat büyütmeli iki çıkarılabilir mercekten (7) oluşan bir pusulanın tasarımını geliştirdi (Şekil 39, d). Lensler, iğnelerin (4) uçları odakta olacak şekilde takılır. Bu, iğnenin ucunu net bir şekilde görmeyi ve onu ölçek çubuğunun bölümleriyle veya işaretlenen parçanın işaretleriyle doğru şekilde hizalamayı mümkün kılar.
Boyutları doğru bir şekilde ayarlamak için pusulanın mikrometrik bir vidası 2 vardır. Bu pusulanın avantajları: kolaylık ve yüksek kurulum doğruluğu. Ancak parçaları özellikle dikkatli kullanım ve saklama gerektirir.
Pusula tasarımının özel bir özelliği (Şekil 39, a), pusulayı 0,2 mm hassasiyetle doğrudan ölçeğine monte etmek için kullanılan cihaz 3'tür. 7 ve 2 mikrometrelik vidalar bu kurulumun doğruluğunu arttırır. Değiştirilebilir iğneler (4) somunlarla (5) sıkılır.
İşaretleme pergeli (Şek. 40,a), düz çizgilerin (Şek. 40,6) ve merkezlerin (Şek. 40,a) hassas şekilde işaretlenmesi için tasarlanmıştır.
İşaretleme kumpas(Şekil 41) büyük çaplı daireleri işaretlemek için kullanılır. Milimetrik bölmeli bir çubuğu (3) ve iki ayağı vardır - bir kilitleme vidası (7) ile sabitlenmiş (2) ve bir çerçeve (5) ve bir sürmeli (6) ile hareketli (8), çerçeveyi (5) sabitlemek için bir kilitleme vidası (4). Kilitleme vidası (7) sabitlemek için kullanılır. aşağı ve yukarı hareket eden ve farklı seviyelere takılabilen yerleştirme iğnesi 9.
Şek. Şekil 42, düzlemleri işaretlemek için geliştirilmiş bir işaretleme kaliperini göstermektedir. İçinde bir kesicinin (2) monte edildiği, kalınlaştırılmış bir ucu olan bir çubuk (9) vardır. Verniyerli (3) bir çerçeve (6), çerçevenin alt kısmında, deliğine değiştirilebilir bir merkezleme konisi bulunan bir ek parça (13) vardır. destek yerleştirilir, bir kelepçe (12) ile sabitlenir.
Çerçeve 6, mikrometrik bir vida 7 7 kullanılarak kelepçeye 8 bağlanır. Çerçeve 6, çubuk boyunca manuel olarak hareket ettirilir ve kelepçe 4 ile sabitlenir. Çerçevenin mikrometrik beslemesi, vida 7 ile sabitlenmiş kelepçe ile somun 10 döndürülerek gerçekleştirilir.
İşaretleme yaparken, önce taban deliğine karşılık gelen bir merkezleme desteği takın, ardından işaretlenecek parçanın düzlemine bir kesici takın. Bundan sonra, seviye 5'te pergelin yatay konumunu kontrol edin, kesiciyi kilitleme kelepçesi 7 ile sabitleyin ve işaretleme yapın.
Reismas bunun için ana araçtır. uzaysal işaretleme. Paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların plakaya montajını kontrol etmek için kullanılır. Yüzey göstergesi bir dökme demir tabandan (2) (Şek. 43, a), dikey bir destekten (tripod) (5), çiziciyi (4) sabitlemek için somunlu bir vidadan (6), hassas ayar için iğneyi yönlendirmek için bir ayar vidasından (3) oluşur. boyut, bir şerit (7) ve bir bağlantı (7). Yüzey göstergesinin kullanımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 43.6.
Daha doğru işaretleme için mikrometrik vidalı bir yüzey ölçer kullanın.
İşaretlemeye yönelik mastarlar Bölüm XIX "Ölçümün temelleri" bölümünde açıklanmıştır.
2.12; bölüm 6
6. Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu Protokolüne göre geçerlilik süresi kaldırılmıştır (IUS 5-6-93)
7. Temmuz 1979, Ekim 1982, Ekim 1987'de onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle EDITION (Aralık 2002) (IUS 8-79, 1-83, 1-88)
Bu standart, ülke ekonomisinin ve ihracatın ihtiyaçları için üretilen, metalik ve metalik olmayan malzemeleri işaretlemeye yönelik zımbaları kapsar.
1. İNŞAAT VE ANA BOYUTLAR
1.1a. Delme delikleri iki versiyonda üretilmelidir:
1 - yuvarlatılmış çarpıcı uçlu;
2 - pahlı çarpıcı bir uçla.
(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 2).
1.1. Çekirdeklerin tasarımı ve ana boyutları çizimde ve Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.
Çizim. Çekirdek zımbaların tasarımı ve ana boyutları
_______________
*Referans için boyutlar
Tablo 1
Merkez zımbalarının tanımı | Uygulanabilirlik | Uygulamak | Çelik grubu | Konik |
||||||
Notlar:
1. Müşterinin talebi üzerine merkez zımbanın bileme açısı 90° olabilir.
2. Vurucu ucun yuvarlama yarıçapı en az 40 mm olmalıdır.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).
Örnek sembol yumruk uygulaması 1
, A grubu çelikten yapılmış, çalışma parçası çapı = 4,0 mm, H12.X1 kaplamalı:
Merkez zımbası 7843-0039 N12.X1 GOST7213-72
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Zımbalar aşağıdaki gruplara ait takım çeliğinden yapılmalıdır:
A - GOST 5950'ye göre 7ХФ ve 8ХФ alaşımlı çelik kaliteleri;
B - GOST 1435'e göre U7A ve U8A karbon çeliği kaliteleri.
Not. Müşterinin talebi üzerine, mekanik özellikleri belirtilen çeliklerden daha düşük olmayan, ısıl işlem görmüş durumdaki diğer kalitelerdeki çelikten göbek zımbalarının üretilmesine izin verilir.
2.2. Zımbanın çalışma ve darbe parçalarının sertliği Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.
Tablo 2
Çelik grubu | Sertlik |
|
15-30 mm uzunluğunda göbek zımbalarının çalışma kısmı | 15-25 mm uzunluğunda göbek zımbalarının darbe kısmı |
|
Z6.5...41.5 |
||
2.1, 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).
2.3. Zımbanın çalışma konisinin pürüzlülüğü GOST 2789'a göre 2,5 mikron, kaplama öncesi diğer yüzeyler ise 20 mikrondur.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
2.4. Damarlar Tablo 3'te belirtilen koruyucu ve dekoratif kaplamalardan birine sahip olmalıdır.
-
Yağlama ile fosfat
Kimya Fos. prm.
Krom 9 mikron kalınlığında
Elektrolitik olarak uygulanan, 12 mikron kalınlığında nikel alt katmanı ile 1 mikron kalınlığında krom
Çinko 15 mikron kalınlığında krom kaplama
Kimya Fos.
Fosfat kaplama ve ardından çekirdeklerin yüzeylerinin sınıf IV'e göre çeşitli renklerde nitrogliftalik emaye NTs-132 ile boyanması
Em. NTs-132 ayrıştırması. renk IV
Kadmiyum 21 mikron kalınlığında krom kaplama
Kd 21.saat
1 mikron kalınlığında krom, elektrolitik yöntemle 14 mikron kalınlığında biriktirilmiş nikel alt katmanı ve aynı yöntemle 7 mikron kalınlığında biriktirilmiş nikel
Notlar:
1. Tüketici ile mutabakata varılarak, koruyucu ve dekoratif özellikleri Tablo 3'te belirtilenlerden daha düşük olmayan, GOST 9.306 ve GOST 9.032'ye uygun diğer metalik ve metalik olmayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir.
2. Bir perakende dağıtım ağı aracılığıyla satışa sunulmak üzere üretilen çekirdekler, GOST 9.303'e göre en az 2. grup çalışma koşullarında koruyucu ve dekoratif kaplamalara sahip olmalıdır.
Tüketici ile mutabakata varılarak, bir perakende ağı üzerinden satış için GOST 9.303 uyarınca grup 1 çalışma koşullarını karşılayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir.
İhracata yönelik göbek zımbalarının görünümü, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan standart numuneye uygun olmalıdır.
Tüketici ile mutabakata varılarak, hafifletilmiş bilenmiş parçaya sahip zımbaların üretilmesine, ardından hafifletilmiş yüzeylerin MS-25, AK-113 tipi renksiz vernikle kaplanmasına veya NG-203 GOST 12328 tipi yağlayıcı ile korunmasına izin verilir.
2.5. Teknik gereksinimler GOST 9.302 ve GOST 9.032'ye uygun olarak çekirdek kaplamaların kalitesine.
2.4, 2.5. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
2.6. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.7. Konik ve hizalama toleransı silindirik yüzeyler ortak eksene göre - 0,25 mm.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
2.8. Zımbaların güvenilirliği, alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar için 1000 ve 800 zımbalık toplam kurulu ömrü ve alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar için 400 ve 300 zımbalık yerleşik sorunsuz ömrü ile belirlenir.
Başarısızlık kriteri, zımbanın darbe kısmında perçinlenmiş alanların ortaya çıkmasıdır; sınır durum kriteri, çalışma kısmında 0,3 mm'den daha büyük bir kör yarıçapın ortaya çıkmasıdır.
2.9. Her merkez zımbanın silindirik kısmının tırtılsız flanşlarında aşağıdakiler açıkça işaretlenmelidir:
üreticinin ticari markası;
çalışma parçasının çapı;
krom vanadyum çeliğinden yapılmış ürünlerde çelik kalitesi;
ürün fiyatı (için perakende satışlar).
Devlet Kalite İşareti için onaylanmış zımbalarda ve zımbalara ilişkin tüm belgelerde, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde devlet Kalite İşaretinin bir görüntüsü bulunmalıdır.
İhracata yönelik göbek zımbalarının dış ticaret organizasyonunun iş emrine uygun olarak işaretlenmesi.
2.10. Çekirdeklerin iç ambalajı - GOST 9.014'e göre VU-1, VU-2, VU-3, VU-7.
2.11. Perakende satışa yönelik her çekirdek, GOST 16295'e uygun olarak korozyon önleyici kağıda sarılmalı ve ayrı ambalajlara yerleştirilmelidir.
2.12. Taşıma ve tüketici ambalajlarının ambalajlanması ve etiketlenmesine ilişkin diğer gereklilikler GOST 18088'e uygundur.
2.8-2.12. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).
Bölüm 3. (Silindi, Değişiklik No. 3).
4. KABUL
4.1. Çekirdek zımbaların kabulüne ilişkin kurallar - GOST 26810'a göre.
4.2. Güvenilirlik testleri de dahil olmak üzere periyodik testler 2 yılda bir yapılmalıdır. Testler, aynı standart boyutta alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar üzerinde gerçekleştirilir.
, GOST 6465.
5.3. Zımbaların parametreleri, aşağıdakileri aşmayan bir hatayla evrensel ölçüm cihazları kullanılarak kontrol edilir:
a) GOST 8.051 tarafından belirlenen doğrusal boyutları ölçerken;
b) açıları ölçerken - toleransın %35'i;
c) yüzeylerin şeklini ve konumunu kontrol ederken - kontrol edilen parametrenin tolerans değerinin %25'inden fazla olmamalıdır.
5.4. Çekirdeklerin performans testi, çekirdeklerin çalışma kısmının çapına eşit bir çapa sahip 25 noktanın delinmesiyle yapılmalıdır = 2 ve 3,2 mm, geri kalanı için - sıcak haddelenmiş bir şerit üzerinde en az 3,2 mm GOST 1050'ye göre çelik kalitesi 35.
5.3, 5.4. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
5.5. Şeridin kalınlığı, şeridin kenarından delinecek noktanın merkezine ve iki bitişik noktanın merkezleri arasındaki mesafe, zımbanın çalışma kısmının çapının 1,5 katından az olmamalıdır.
5.6. Performans testinden sonra zımbanın çalışan kısmında herhangi bir çentik veya matlık, darbe kısmında ise çatlak, ufalanmış alan veya perçinlenmiş alan olmamalıdır.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
5.7. Çekirdek zımbaların yüzey pürüzlülüğü, GOST 9378'e göre pürüzlülük numuneleri veya profilometreler (profilograflar) ile karşılaştırılarak kontrol edilir.
5.8. Çekirdek zımbaların güvenilirlik testleri, madde 5.4 ve 5.5'te belirtilen test koşulları altında test tezgahlarında gerçekleştirilir.
Bu durumda, kontrol edilen çekirdeklerin her birinin Madde 2.8'de belirlenen gereklilikleri karşılaması durumunda test sonuçlarının tatmin edici olduğu kabul edilir.
5.7, 5.8. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).
6. NAKLİYE VE DEPOLAMA
Taşıma ve depolama - GOST 18088'e göre.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
Bölüm 7. (Silindi, Değişiklik No: 3).
Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2003
Sıhhi tesisat aletleri arasında merkezi zımba gibi kullanışlı ve basit bir el aleti vardır. Bu yazıda bu araç hakkında detaylı olarak konuşacağız, amacını ve türlerini ele alacağız ve ayrıca bir mağazadan merkezi zımba alırken hatırlamanız gereken ayrıntılara odaklanacağız. Peki, şimdi tüm bunlara bakalım.
Merkezi zımba nedir ve ne içindir?
Daha önce de belirtildiği gibi zımba, metal işleri için tasarlanmış bir el aletidir. Bu nedenle, matkabın ilk kurulumu için gerekli olan merkezi delikleri ("çekirdekler" olarak adlandırılan) veya diğer görsel işaretleri işaretlemek için kullanılır. Dışarıdan, merkez zımba dairesel kesitli bir metal çubuktur. Aletin uçlarından biri çalışma kısmıdır ve tepe noktasında açısı 100-120° olan bir koni şeklinde yapılmıştır.
Bu aletle çalışırken yapılan işleme “delme” denir. Aletin dip plakası adı verilen vurucu kısmın karşısındaki kısmından çekiçle uygulanan darbelerden oluşur. Bu aletin kullanılması birçok hoş olmayan şeyin önlenmesine yardımcı olur - onun yardımıyla matkabın delme noktasından kayması önlenir ve merkez zımba ayrıca delme işleminin daha doğru bir şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olur, vb.
Hemen hemen her hırdavatçıdan bir merkez zımbası satın alabilirsiniz. manuel ekipman. Tezgah üzerinde kolayca tanınabilir silindirik şekil, başında bir forvet var ve sonunda sivri uçlu bir koni var. Enstrümanın orta kısmında, onu elinizde daha sıkı tutmaya yardımcı olan çentikler veya şeritler bulunmaktadır. Zımba kullanarak işaret almak için, konik ucu işaret noktasına gelecek şekilde takmanız ve vurucu kısma çekiçle vurmanız gerekir. Zımbanın yapıldığı malzeme genellikle termal olarak sertleştirilmiş sert takım çeliğidir. Bu araca genellikle "çekirdek" adı verildiğini ancak bunun hatalı bir ifade olduğunu unutmayın.
Çekirdek zımba çeşitleri ve çeşitleri
Daha önce de söylediğimiz gibi, merkez zımbası el aletleri. Ancak aynı zamanda “kendi okları” olarak adlandırılan otomatik yumruklar da vardır. Bu tip enstrüman tamamen farklı bir tasarım ve cihaz içerir. Dışarıdan, böyle bir merkez zımbası, sapı bir yay ve tetik mekanizmasına sahip olan bir tornavidaya benzer. Bu mekanizmalar ateşleme iğnesinin hareket etmesini sağlar ve aslında metal yüzeyde iz bırakır.
Bu tip merkez zımbanın avantajı, darbeli aletler kullanılmadan ve dolayısıyla ikinci el kullanılmadan tek elle işaret yapmak için kullanılabilmesidir. Ayrıca bu merkez zımbanın avantajı, darbe kuvvetini ayarlama yeteneğidir. Bu da, işleme sırasında daha fazla hassasiyet ve özen gerektiren en yumuşak veya en kırılgan malzeme ve parçalar üzerinde bile iz bırakacak şekilde yapılandırmanıza olanak tanır. Ve elbette otomatik zımba, markalama hızını önemli ölçüde artıracaktır.
Bu aletin başka bir türü elektrikli zımbadır. Tasarımı, aletin çekirdeğini geri çeken ve ardından zımba vurucusuna çarpan bir solenoid içerir. Tıpkı otomatik merkez zımbası gibi, kullanımı çok rahat, ancak tasarımı zaten biraz eski olduğundan bu tür bir alete çok sık rastlayamazsınız.
Ayrıca özel mandrelleri olan zımbalar da vardır. Tamircinin belirli bir mesafede, örneğin kenardan veya tam tersine parçanın merkezinden çok hızlı bir şekilde işaretler oluşturmasına olanak tanıyacaklardır. Kısacası, böyle bir merkez zımbası, belirli özelliklere sahip yüzeylere işaret koymanıza olanak tanır.
Bir mağazadan zımba satın almak için üretim malzemesine dikkat etmeniz yeterli, daha yakından bakın dış görünüş ve üreticiye bir göz atın. Tanınmış bir üreticinin aleti, herhangi bir tanımlama işareti veya farkı olmayan bir zımbaya tercih edilir. Bu nedenle bu ayrıntılara çok dikkat edin, ardından araç size çok çok uzun süre hizmet edecektir.
Bölümden daha fazla makale: