Delme delikleri. Markalama aletlerinin bilenmesi ve yeniden doldurulması

Birkaç işaretleme yöntemi vardır merkez delikleri, ancak en yaygın kullanılanlar şunlardır: a) bir işaretleme pusulası kullanarak işaretleme (Şekil 105, a) ve b) bir merkez bulucu kullanarak işaretleme Şekil 105. 105,d). İşaretlemeden önce uçlar genellikle tebeşirle boyanır, böylece orta deliklerin konumunu belirleyen işaretler daha belirgin olur. Daha sonra işaretlemeye başlıyorlar.

İşaretleme pusulası kullanarak işaretleme

İşaretleme pusulasının bacakları (Şekil 105, a), yaklaşık olarak parçanın yarıçapına eşit bir mesafeye kadar hareket ettirilir. Bir mengeneye kenetlenen parçanın ucunun çevresine kavisli bir bacak uygulanır ve ucun merkezine yakın sivri uçlu bir bacakla bir yay çizilir. Daha sonra aynı şekilde üç yay daha çizilir ve her seferinde pusulanın kavisli ayağı yaklaşık olarak ucun çevresi etrafında hareket ettirilir. Çizilen dört yay eğrisel bir dörtgen oluşturur. Pusulanın bacakları yarıçaptan daha büyük bir mesafeye hareket ettirilirse, işaretler Şekil 2'de gösterildiği gibi bir şekil oluşturur. 105, b ve yarıçaptan daha az bir mesafedeyse, Şekil 1'deki gibi. 105, v.

Şekil 105. Orta deliği işaretleme ve delme: a - işaretleme pusulası kullanarak işaretleme, b ve c - işaretleme işaretleri, d - merkez bulucu kullanarak işaretleme, e - merkez deliği delme

Deliğin merkezi, ortaya çıkan dörtgenin merkezinde olmalıdır. Şekil 2'de gösterildiği gibi gözle işaretlenir ve daha sonra kurşun kalemle çizilir. 105, hayır.

Merkez bulucuyla markalama

Bir merkez bulucu kullanarak işaretleme (Şek. 105, d). Merkez bulucuyu parçanın ucuna taktıktan sonra, çizici ile bir çizgi çizin, ardından parçayı veya merkez bulucuyu yaklaşık 90° döndürerek ikinci bir çizgi çizin. İşaretlerin kesişimi merkez deliğin konumunu belirler. Aynı şey diğer uçta da yapılır.

Delme delikleri

Orta deliklerin delinmesi Şekil 2'de gösterilmektedir. 105, d. Kerner dikey olarak kurulmalıdır ancak hiçbir durumda eğimli olmamalıdır. İkinci durumda, çekiçle vurulduğunda ortadaki zımba amaçlanan noktadan hareket edecektir; Ayrıca orta zımba iş parçasından fırlayabilir ve tornacı elini yaralayabilir.

Çapı 40 mm'ye kadar olan parçalarda, çan adı verilen özel bir cihaz kullanılarak merkezi işaretlemeden delmek daha iyidir (Şek. 106). Cihaz parçanın ucuna dikey olarak monte edilir ve çan merkezi zımbasına çekiç darbesi ile konum işaretlenir.

Katı yüzeyleri delmeyi deneyen herkes, tam olarak istenilen yerde delik açmanın ne kadar zor olduğunu bilir. Matkap en azından biraz yana kaymaya çalışır. Birkaç kez tekrar denemem gerekiyor. Ancak doğru yerde zaten en azından küçük bir delik varsa süreç çok daha hızlı ilerler. Ama nasıl yapılır? Bu amaç için icat edildi özel alet kerno, diğer adıyla kerner.

Çekirdekleri işaretleme işlemi (bir matkap takmak için delikler) şu şekildedir. Sol elinizle tutun. Aletin keskin ucu amaçlanan deliğin bulunduğu yere yerleştirilir. Sağ el ile dipçik plakasına (düz kısım) çekiçle hassas bir darbe uygulanır. İşlenen yüzeyde zımbadan (göbek) bir işaret belirir. Bu kelime jeolojide sondajla elde edilen kayayı ifade eden kavramla karıştırılmamalıdır.

Çalışırken elinizin alet üzerinde kaymasını önlemek için, silindirik yüzeyözel çentikler veya tırtıllarla kaplıdır. Konik (çalışan) kısım belli bir açıyla keskinleştirilmiştir. Ne kadar keskin olursa, işaretleme doğruluğu da o kadar yüksek olur. 30-45° keskinleştirilmiş bir çekirdek dairelerin merkezlerini işaretler, bir matkap için bir delik işaretlerken 75° kullanılır.

Malzemesi bu şekilde işlenemeyeceği için çekirdeği zımpara ile keskinleştirmenin bir anlamı yoktur.

Başvuru

Bir çekirdek kullanarak herhangi bir yüzeyde işaretler yapabilirsiniz. Pürüzsüz malzemelerle çalışırken kullanılması tavsiye edilir. Bunlar fayanslar, cilalı yüzeylerdir. Çoğu zaman metali delerken kullanılır. Bu nedenle çekirdek numunelerine genellikle metal işleme takımları adı verilir.

Masonlar da bunu aktif olarak kullanıyor. Bu amaçla özel mason çekirdekleri oluşturulmuştur. Çilingirlerden pek bir farkı yoktur. Genellikle toz boyalıdırlar parlak renk kaybolduğunda bulmayı kolaylaştırmak için.

İşleme hatlarını görünür kılmak için bir çekirdek de kullanılır. Bunu yapmak için, uygulanan işaretler sık ​​damarlarla geçirilerek noktalı hale getirilir.

Onlar neler?

• manuel;
• otomatik;
• elektrik;
• özel yeteneklere sahip (silindirik veya küresel parçalara çekirdek uygulamak için bir merkez bulucu, iş parçasının kenarından gerekli mesafede işaretler uygulamak için bir cihaz).

Otomatik merkez zımbası şunları yapmanızı sağlar:

• tek elle işaretleyin;
• çekiçsiz çalışın;
• hassas malzemelerle çalışırken kuvveti ayarlayın;
• aynı derinlikte işaretler elde etmek;
• işi daha hızlı halledin.

Otomatik çekirdek, delikler arası 2 cm mesafe ile dakikada 50'ye kadar atış yapmanızı sağlar.

Çekirdek ucu yerine çubuğa bir damga yerleştirebilir ve parçaları markalayabilirsiniz.

Otomatik (mekanik) bir çekirdek biraz metal dolma kaleme benzer. Her biri kendi ateşleme iğnesine sahip olan iki odadan oluşur. Birincisi kesik koni şeklinde yapılır. Orada çekirdekleri yüzeye uygulayacak bir forvet var. Arkasında kılavuz çubuklu yaylı bir forvet bulunur. Yayı hafifçe yana kaydırılmıştır.

Arkasında, mahfazanın içinde bir geçiş deliği vardır. İkinci bölmede, güçlü bir yay tarafından yay yüklü, eğimli kenarlı bir piston bulunmaktadır.

Alet yüzeye yerleştirildiğinde ve sağ elin başparmağıyla baskı başlığına bastırıldığında, vurma pimi yaylı pistonun kenarına yaslanarak onu kaldırır. Arkasındaki yay sıkıştırarak karşı basınç oluşturur.

Sıkıştırma işleminin sonunda birincil odaya doğru merkezleme ve hizalama gerçekleşir. Bu, çubuğun kırılmasına ve keskin bir şekilde deliğe düşmesine neden olur.

Yay basıncı ara elemanlar vasıtasıyla ateşleme iğnesine iletilir. Malzemenin yüzeyine çarpıyor ve üzerinde otomatik merkez zımbadan bir delik kalıyor.

Bazı modellerde alt karşılık değiştirilerek aletin kullanım ömrü uzatılabilir.

Otomatik çekirdeğin darbe kuvveti, aletin üst kısmındaki durdurma kapağı döndürülerek değiştirilebilir. Bu durumda alttaki yay zayıflatılır veya sıkıştırılır. Minimum darbe kuvveti 10 kg, maksimum 15 kg'dır. Deliğin derinliği 0,2 ila 0,3 mm arasındadır.

Elektrik çekirdeği

Elektrikli zımbalarda gövdenin içinde bir elektromıknatıs bobini, bir uç, bir yay ve bir vurucu bulunur. Gövdeye bastıktan sonra alçalır; bu sırada hareket etmeyen ucun rondelası elektromıknatıs devresini kapatır. Etki, solenoid ferromanyetik vurucuyu geri çektiğinde meydana gelir. Ucuna vurarak yüzeyde bir iz bırakıyor.

Hangi çekirdeği seçmelisiniz?

Basit bir çekirdek en ucuzudur, elektrikli olan ise çok daha pahalıdır. Kendinize bir alet seçerken onu ne sıklıkta kullanacağınıza karar verin. Sadece zaman zaman normal veya ucuz bir otomatik yeterlidir (böylece çekiçsiz yapabilirsiniz). İçin profesyonel aktivite yüksek kaliteli mekanik veya elektrikli satın alın.

İşaretlemenin kalitesi büyük ölçüde servis kolaylığına ve doğru bilemeye bağlıdır işaretleme aracı.

Çalışmaya başlamadan önce, üzerinde çalışmaya yönelik güvenlik gereksinimlerini incelemelisiniz. bileme makineleri bu bölümün başında özetlenmiştir.

Merkezi yumruklar(Şekil 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilir.

1. Koruyucu gözlükleri takın ve bileme makinesinin elektrik motorunu açın.

Pirinç. 13. Zımbanın keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi

Pirinç. 14. Orta zımbanın keskinliğinin şablona göre kontrol edilmesi

2. Ortadaki zımba sol elle alınır ve sağ el- keskinleştirilenin karşısındaki uçta.
3. Taşlama çarkına göre eğim açısını koruyarak, orta zımbayı bir koni ile hafif bir basınçla dönen daireye uygulayın ve sağ elin parmaklarıyla merkez zımbayı kendi ekseni etrafında eşit şekilde döndürün. Delgi ekseninin daireye göre konumu
Keskin bir tepe noktasına sahip düzenli bir koni oluşana kadar değiştirin. Zımbanın ucu, çalışma parçasının serbest kalmasını önlemek için periyodik olarak su içinde soğutulur.

Pirinç. 15. Çizicinin keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - çizici ucun aşındırıcı çarkın yüzeyindeki konumu; o - çizici bileme örneği

4. Bilemenin doğruluğunun kontrolü bir şablon kullanılarak gerçekleştirilir (Şek. 14).

Pirinç. 16. Pusula ayaklarının bilenmesi: a - çalışma prosedürü; b - pusula bacaklarının keskinleştirilmesi örneği

Karalamacı(Şek. 15), merkez zımba ile aynı sırayla bilenir.

Sırayı göz önünde bulundurun pusula bacaklarını keskinleştirmek(Şekil 16).

1. Pusula sol el ortada, kilitleme vidasıyla yayın altında ve sağ el iki bacağın menteşe ekleminden alınır (bacaklar yakın temas halinde olmalıdır).
2. Hafif bir basınçla pusula, pusulanın ayağı daireye göre belirli bir açıda olacak şekilde taşlama çarkına getirilir ve ilk ayağın ucu keskinleştirilir; daha sonra bacakların konumu değiştirilerek ikinci bacağın ucu keskinleştirilir.

Bir taşlama çarkında bileme işleminden sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları bir blok üzerinde parlatılırken aynı zamanda bacakların iç düzlemlerindeki ve konik parçanın yan yüzlerindeki çapakların giderilmesi sağlanır.

Doğru şekilde bilendiğinde, her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepe noktasıyla daralmalıdır (Şekil 16, b).

Çeşitli yüzeylerin kesilmesi ve metalin kesilmesi: Olukların ve olukların kesilmesi (düz ve kavisli).

doğrama metallerin kesme ve darbe aletleriyle işlenmesi, bunun sonucunda fazla metal katmanlarının çıkarılması (kesilmesi) veya daha fazla işlenip kullanılması amaçlanan metalin parçalara ayrılmasıdır. Aşağıdaki işlemler doğrama yoluyla gerçekleştirilir: iş parçalarının yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarılması (dökümlerin, kaynakların kesilmesi, kaynak için uçtan uca kenarların kesilmesi vb.); sert kabuğun çıkarılması; dövme ve döküm iş parçalarında kenarların ve çapakların kesilmesi; sac malzemenin parçalara ayrılması; Sac malzemede delik açma, oluk açma vb.

Doğrama araçları Keski, prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde takım çeliğinden yapılmış bir kesme aletidir. Keskinin bir tarafında kenarları β bileme açısıyla keskinleştirilmiş bir kesme parçası vardır.

Bileme açısı işlenen malzemeye göre değişir. Dökme demir ve bronz kesmek için keski β = 70°, çelik için β = 60° açıyla bilenir. Keskinin karşı tarafında, yuvarlak uçlu kesik koni şeklinde çarpıcı bir kısım (kafa) bulunur. Vurucu kısmın bu şekliyle çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun ortasına düşecektir. Keskinin kesici ve vurucu kısımları 20 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir. Keskinin kesici kenarlar boyunca keskinleştirilmesi bir kalemtıraş üzerinde yapılır; Keskinleştirme açısının değeri bir şablon veya iletki kullanılarak kontrol edilir.

Kreuzmeisel, kısa (2...15 mm) kesici kenar uzunluğuna sahip bir tür dar keskidir. Çapraz parça, dikdörtgen olukların, oyukların kesilmesi için kullanılır ve aynı zamanda ulaşılması zor yerlerde keski görevi görür. Çapraz meiselin kesici kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha fazladır. Bu, derin oluklar açarken çapraz parçanın sıkışmasını önler.

Doğrama sırasında çekiç yuvarlak veya kare başlı olarak kullanılabilir. Yuvarlak yüzlü çekiçler, kare yüzlü çekiçlere göre daha fazla darbe kuvveti ve doğruluk sağlar. Doğrama sırasında çekicin ağırlığı, kesici kenarın uzunluğuna göre seçilir. Keskinin kesici kenarının bir milimetresi çekiç ağırlığının 40 gramını, çapraz kesme makinesinin ise 80 gramını oluşturmalıdır. Doğramada kullanılan çekiçlerin ortalama ağırlığı 600 gramdır.

Şekil 17. Doğrama aleti: a) keski, b) çapraz meisel.

Metal kesme teknikleri

Metal kesme bir mengenede, bir plaka veya örs üzerinde yapılır. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir. Keskiyle manuel olarak çalışmak, temel kesme kurallarına uymayı ve uygun eğitimi gerektirir.

Metal kesme. Metal keserken keski dikey olarak ayarlanır ve omuz darbesiyle kesim yapılır. 2 mm kalınlığa kadar sac tek vuruşta kesilerek altına yumuşak çelik kaplama yerleştirilir. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan sac veya şerit malzemesi her iki taraftan kalınlığın yaklaşık yarısını kesin ve ardından dönüşümlü olarak bir yönde ve diğer yönde bükerek kırın veya dövün.

Şekil 18. Örs üzerinde şerit kesilmesi.

Şekil 19. Kesim sırasında keskiyi takmanın başlangıcı (a) ve sonu (b) metal levha ve kontur boyunca çentikler.

Sac levhadan boşlukların kesilmesi. Üretilecek parçanın konturu işaretlendikten sonra iş parçası plaka üzerine yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesme işlemi gerçekleştirilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, ondan 2...3 mm uzakta - dosyalama payı):

• keskiyi, bıçağın işaret çizgisi boyunca yönlendirileceği şekilde eğik olarak takın;
• keskiye dikey bir pozisyon verilir ve bir çekiçle kontur boyunca kesilerek hafif darbeler uygulanır;
• kontur boyunca keserek keskiye güçlü darbeler verirler; keskiyi hareket ettirirken bıçağın bir kısmı kesilen oyukta kalır ve keski tekrar eğimli konumdan dikey konuma hareket ettirilir ve bir sonraki darbe uygulanır; Bu, işaretleme çizgisinin sonuna (kapanmasına) kadar sürekli olarak yapılır;
• levhayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş kontur boyunca metali kestiler;
• sayfayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
• eğer levha nispeten inceyse ve yeterince kesilmişse, iş parçası bir çekiçle vurulur.

Şekil 20. Sacdan bir iş parçasının kesilmesi: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını bir çekiçle vurmak.

Yuvarlak bıçaklı bir keski ile keserken düzgün bir oluk oluşur ve düz bıçaklı bir keski ile keserken kademeli bir oluk oluşur.

Yaprakların kesilmesi ve şerit metal bir mengenede gerçekleştirildi. Sac malzeme genellikle mengene çeneleri seviyesinde kesilir. İş parçası (ürün), işaretleme çizgisi çenelerin seviyesine denk gelecek şekilde bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. Keski, kesici kenar iki çenenin yüzeyinde ve ortada olacak şekilde iş parçasının kenarına monte edilir. Kesici kenarın uzunluğu kesilecek malzeme ile uzunluğunun 2/3'ü kadar temas halindedir. Keskinin işlenen yüzeye eğim açısı 30...35° ve mengene çenelerinin eksenine göre - 45° olmalıdır. Bu durumda keski bıçağı mengenenin çenelerine göre eğik gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. İlk metal katmanı çıkarıldıktan sonra iş parçası, mengenenin çeneleri üzerinde 1,5...2 mm hareket ettirilir, sonraki katman kesilir, vb.

Şekil 21.1. Sac metalin bir mengenede kesilmesi: a, b - keskinin sırasıyla işlenen yüzeye ve çenelerin eksenine eğimi.

İşaretleme işaretlerine göre kesim en zor ameliyattır. İş parçasına önce birbirinden 1,5...2 mm mesafede çentikler uygulanır ve uçlarda 45° açıyla eğimler (pahlar) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştırır ve kenarın kırılmasını önler Kırılgan malzemeleri keserken. İş parçası, işaretlerin görülebilmesi için bir mengeneye sıkıştırılır. Kesinlikle işaretleme işaretlerine göre kesiyorlar. İlk darbe keski yatay konumdayken uygulanır, sonraki kesme keski 25...30° eğildiğinde gerçekleştirilir. Son son katmanın kalınlığı 0,5...0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

Şekil 21.2. İşaretleme işaretlerine göre kesim.

Geniş yüzeylerin kesilmesi planya veya freze makinesinde bir metal tabakasının çıkarılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılan, emek yoğun ve düşük verimli bir işlemdir. Çalışma üç adımda gerçekleştirilir. İlk olarak, iş parçasının iki zıt ucundan küçük bir metal kesilerek 30...45° açıyla pahlar (eğimler) oluşturulur ve iki zıt yan uca, her çalışma darbesinin derinliğini işaretleyen işaretler uygulanır. Sonra geniş yüzey iş parçaları, aralarındaki mesafe çapraz meisselin kesici kenarının genişliğine eşit olacak şekilde paralel işaretlerle yapılır ve iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. Bundan sonra, ilk önce crossmeissel ile dar oluklar kesilir (Şekil 15). Daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar keski ile kesilir. Çıkıntılar kesildikten sonra son işlem gerçekleştirilir. Bu yöntem (geniş parçalarda önceden oluk açılması) kesmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerden yapılmış iş parçalarında kenarların kırılmasını önlemek için işaretleme çizgisinden 0,5 mm mesafede pahlar yapılır.

Şu tarihte: demir dışı alaşımların kesilmesi tavsiye edilen kesme parçası Keskiler sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmeli veya yağlı bir bezle ve alüminyum keserken terebentin ile silinmelidir. Bu, keskinin kesici kısmının bir sonraki yeniden bilemeye kadar dayanıklılığının artmasına yardımcı olur.

Bir mengenede doğramak. Bir mengenede sac ve şerit metalden küçük iş parçaları kesilir. Çalışırken işçi, sol bacağı öne ve sağ bacağı hafifçe geriye doğru hareket edecek şekilde mengeneye yarım tur dönmelidir. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40...45 derecelik bir açıyla konumlandırılır. İşaretleme işareti mengene çene şeritlerinin yüzeyiyle çakışacak şekilde iş parçaları bir mengeneyle güçlendirilir. Doğrama sırasında keski sol elde, çekiç ise sağ elde tutulur. Keski, sol elin parmaklarıyla orta kısmından baştan 20...25 mm uzaklıkta tutulur ve işlenen yüzeye göre dikey düzlemde 30...35 derecelik bir açıyla ayarlanır. ve yatay düzlemde 45 derece. Keski ile işlenen metalin teması kesici kenarın ortasında olmalıdır; keski kesici kenarının çalışmayan kısımları mengene çenelerinin çelik çubuklarının yüzeyi boyunca hareket etmelidir, kesilen talaşların boyutuna bağlı olarak çekicin kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal katmanlarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" darbesi kullanılır; Çalışmaya yalnızca el katılır. Elin ön kolda hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, orta büyüklükteki talaşları çıkarırken daha güçlü bir darbe olarak kullanılır. En güçlüsü, elin önkol ve omuzla birlikte dahil olduğu "omuz" darbesi olarak kabul edilir.

Pirinç. 22. Mengeneyi keserken vücut pozisyonu.

Doğrama sırasında keski kafasına değil, keskinin kesme kısmına ve iş parçası üzerindeki işaret işaretine bakmanız gerekir. Bu, doğrama sırasında aletin konumunun kontrol edilmesini ve kaldırılan metal katmanın boyutunun izlenmesini mümkün kılar. Grevler eşit şekilde uygulanmalıdır

Pirinç. 23. Mengenede doğrama sırasında iş parçasının, çekicin ve keskinin konumu. Geniş yüzeyler iki adımda kesilir. Öncelikle çapraz kesici alet kullanılarak keski bıçağı uzunluğunun 3/4'ü kadar mesafede yüzeyde düz oluklar açılır ve ardından kalan çıkıntılar keski ile kesilir.

Pirinç. 24. Bir travers kullanarak bir levha üzerinde oluk açmanın bir örneği.

Ocakta doğrama. Sac metalin bir mengeneye sıkıştırılmasının ve işlenmesinin mümkün olmadığı durumlarda iş parçalarının bir plaka, örs veya ray üzerinde kesilmesi ve kesilmesi gerçekleştirilir. Kesim başlamadan önce iş parçaları ilk olarak metalin parçalara nerede bölüneceğini belirleyen işaretleme işaretleriyle işaretlenir. İş parçası plaka üzerine yerleştirilir. Keski, hareketin ters yönünde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Keskiye çekiçle hafif darbeler uygulanarak dikkatlice hareket ettirilir. işaretleme çizgisi. Bu tekniği kullanarak iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dikey konuma yerleştirilir ve daha güçlü darbelerle, kesme oluğu boyunca hareket ederek iş parçası kesilir. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; daha sonra elle veya bir çekiçle mengenede bükülerek kırılır.

Yuvarlak boşlukları (çubuk malzemeden yapılmış) keserken, işaretleme çizgisi boyunca bir daire şeklinde kesilir ve ardından kırılır.

Sac malzemeden bir iş parçasını kesmek için önce parçanın dış hatlarını işaretleyin. Levha plaka üzerine serilir, ardından iş parçası kontur boyunca işaretleme çizgisinden 1...2 mm mesafede kesilir. Bu durumda kontur, çekicin hafif darbeleriyle kesilir ve ardından keskiye kuvvetli darbelerle iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce sac ters çevrilerek son kesim gerçekleştirilir. Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi, bileme (bileme) makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşımlı ve yüksek hız) yapılmış takımları keskinleştirmek için, seramik bağlayıcılı (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) tane büyüklüğü 40, 50 veya 63 olan elektrokorunddan yapılmış bir taşlama taşı kullanın.

PP – düz dikdörtgen daire şekli

15A – elektrokorundum

50N – tekerlek kumu normal

CM2 – sertlik derecesi

5 – daire yapısı

K5 – daire demeti, seramik

A – daire sınıfı.

Bileme açısı 70, 60, 45 ve 35 o köşe kesimlerine sahip bir şablonla kontrol edilir (Şekil 25, b, c). Bileme sonrasında çapak, ince taneli bir aşındırıcı taşla (bıçak dişlidir) çıkarılır.

Profesyoneller arasında birisi bu aracı çekirdek olarak adlandırdıysa, tanımı gereği böyle olmaktan çıktı. Bir çekirdek veya çekirdek, malzemedeki bir deliktir; zımbanın çalışmasının sonucudur, başka bir şey değildir. Bir de özel yöntemle elde edilmiş bir toprak kaya örneği var ama bu kesinlikle yazımızın konusu değil. Artık Wikipedia bile "kern" kelimesini enstrümanın ikinci adı olarak sunuyor - zımba, ki bu temelde yanlıştır, ancak bunu materyalin yazarlarının vicdanına bırakalım.

Merkez zımbası, takım çeliğinden yapılmış, sivri uçlu metal bir çubuktur. şok kısmı, ağırlıklı olarak 120°'lik bir açıyla bilenmiş ve 20 - 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilmiş ve diğer tarafta da ısıl işlem görmüş ancak 10 - 15 mm uzunluğa kadar bir vurucu. Aynı zamanda popo plakası da denir. Kullanılan sıhhi tesisat Malzemenin uygun şekilde delinmesi için gerekli delikleri veya göbekleri elde etmek.

Aletin çoğu sertleşmeden kalır ve bu nedenle daha az kırılgandır; bu, öncelikle kullanımının güvenliği amacıyla yapılır. Delme çubuğunun kesit şekli özel bir rol oynamaz: yuvarlak olabilir ve daha sonra elde tutmayı daha kolay hale getirmek için genellikle tırtıllı veya altıgen olabilir. Altıgenlerin malzemesi ısıl işleme uygun karbon çeliğidir, bu nedenle evde hızlı bir şekilde merkez zımbası yapmanız ve uygun kesite sahip bir altıgen bulmanız gerekiyorsa, onu güvenle kullanabilirsiniz - karbürizasyon olmadan sertleşmeyi kabul edecektir (çeliğin yüzey tabakasının karbonla doyması).

Delme, hemen hemen her durumda, malzemenin daha sonra delinmesi için gerçekleştirilir, böylece matkap, delme işleminin ilk aşamasında iş parçasının yüzeyi boyunca kaymaz. Ama seçenekler de var...

Matkabın çapına bağlı olarak zımbanın boyutları da seçilir, ancak bu genellikle üretimde farklı çaplarda delikler üretmek için toplu delme sırasında meydana gelir.

Ayrıca zımbanın bileme açısı farklı olabilir çünkü yumuşak metaller için matkap daha küçük bir açıyla bilenir.

Merkezi zımbayla çalışma teknikleri

Delmenin yalnızca iki yolu vardır: biri doğrudur, ikincisi yanlıştır.

Delme için ihtiyacınız olan:

1. Çarpıcı kısmın ucunu işaretleme çizgilerinin kesişme noktasıyla hizalayın;
2. Delgiyi iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirin;
3. Darbenin vektörünün zımbanın ekseniyle çakışmasını sağlamaya çalışarak, vurucuya bir çekiçle kendinden emin, doğru bir darbe uygulayın.

Hepsi bu, bu kurallara uyulmaması, çekirdeğin doğruluğunun veya deliğin şeklinin ihlal edilmesine yol açacak ve bu da matkabın uzaklaşmasına neden olabilir.

Delme sırasında bir hata yaptıysanız, hiçbir sıhhi tesisat ders kitabının size tavsiye etmeyeceği şeyi yapın:

1. Hafif bir çekiç darbesiyle, çekirdek hunisinin kenarlarını yavaşça iş parçası seviyesine indirin; gerekirse bu alana düz bir blok üzerine monte edilmiş zımpara bezi uygulayın;
2. İşaretleme çizgilerine devam edin;
3. Yaklaşık 60° bileme açısına sahip daha küçük çaplı bir zımba alın (bu gibi durumlarda onu evinizin atölyesinde saklamanız gerekir);
4. Delme prosedürünü çok dikkatli bir şekilde ancak daha az darbe kuvvetiyle gerçekleştirin;
5. Yeni çekirdeğin konumunun doğru olduğundan emin olduktan sonra standart bir zımba alın ve ucunu yeni delikle hizalayarak çekirdeği tek bir güçlü darbeyle gerçekleştirin.

Merkezi zımba türleri - fotoğraflar

Bu aracın manuel versiyonuna ek olarak başka çeşitleri de vardır.

1. Merkezi yumruk pusulası Belirli bir (ve göbekli) merkezin çevresi boyunca net göbek delme işlemine ek olarak, iş parçasının kenarından önceden belirlenmiş bir mesafede göbek delme işlemine izin verir; bu, bu tür çok sayıda göbek olması gerekiyorsa uygundur. Ek olarak, bacak basit bir uzatma cihazı ile değiştirilebilir ve yine kenardan gerekli mesafeyi ayırarak işaretleme çizgilerinin sayısını azaltabilir.
2. Kerner çanıÖncelikle küresel yüzeyleri delmek için tasarlanmıştır. Topun üzerine monte edildiğinde kusursuz bir şekilde kendi kendine monte edilir, bu nedenle merkez bulucu olarak da adlandırılır. Taban çizgisi eteği boyunca çizilen bir daire olabilir. Ayrıca, eğer çaplar uygunsa, bir merkez bulucu kullanarak silindirik şekillerin uçlarının merkezlerini çıkarmak kolaydır.
3. Mekanik yaylı zımba tek elle delmenize izin verir, yalnızca kesinlikle dik olarak monte edilmesi ve basıldığında bu konumu değiştirmemesi önemlidir. Avantajları arasında elde edilen çekirdeklerin aynı derinliği de bulunmaktadır. Gücü ayarlama yeteneği, kırılgan veya yumuşak malzemelerle bile onlara zarar verme korkusu olmadan çalışmayı mümkün kılar.

Çekirdek delme hızındaki bariz artış faktörü de önemlidir.

4. Elektrikli bir yumrukta indüksiyon bobini yay yüklü vurucuyu geri çeker. Geriye kalan her şey enstrümanın mekanik versiyonuna çok benzer.

Kendi ellerinizle yumruk nasıl yapılır

Aşağı yukarı normal kalitede bir merkez zımbası için 300 - 500 zor kazanılmış ruble ödemek istemeyenler için, bu aleti kendi başınıza yapmak için birkaç seçenek vardır. Altıgenden ilkinden daha önce bahsetmiştik.

Bu malzemeden basit bir zımba yapmak için vurucu kısmını taşlamak, ucunu belirli bir açıya kadar keskinleştirmek ve onu ve vurucuyu sertleştirmek yeterlidir. Ve bunu düzenli olarak bile yapabilirsiniz gaz sobası metali parlak pembe bir ışıltıya kadar ısıtıyor. Bunu kullanarak yapmak çok daha hızlı olmasına rağmen gaz ocağı veya atölyenizde zaten bulunduğunu umduğumuz bir benzinli kaynak makinesi.

Isıtılan metal 4-5 saniye indirilmelidir. suya, ardından 1 saniye süreyle. çıkarın ve tekrar 10 -15 tane daha indirin. Aynı prosedürleri uygularsanız ancak aleti yağa batırırsanız maviye döner ve bu daha da iyidir.

Ayrıca, yan kenarları işlevselliğini kaybetmiş ve bu nedenle keskinleştirilemeyen eski bir matkaptan, sadece ucunu keskinleştirerek hızlı bir şekilde ilkel ama oldukça kullanışlı bir merkez zımbası yapabilirsiniz.

Ancak yine de böyle bir aletin saf haliyle kullanılmasını önermiyoruz - çok kırılgandır ve darbe anında kırılabilir ve yaralanmaya neden olabilir. Son çare olarak üzerine bir parça hortum koyun. yüksek basınç, fotoğraftaki versiyonda olduğu gibi, ancak daha iyisi - uygun çapta bir tüpten metal bir manşon seçin veya taşlayın.

Bahsedilen seçeneklere ek olarak, hemen hemen her çelikten merkezi zımba yapmanın bir yolu vardır, ancak yalnızca karbon çeliği sertleştirilebilir. İçindeki karbon içeriğinden emin değilseniz, bunu bir bileme taşı üzerinde işlendiğinde kıvılcım çıkararak kontrol edebilirsiniz. Ve işte video:

Ve merkez zımbası yapmak için uygun bir çubuğu keskinleştirirken uzun zamandır beklenen yıldızları görmediyseniz, makalenin başında bahsettiğimiz sementasyon işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Bunu evde yapmanın iki yolu vardır. Çiftliğinizde bir kaynak makineniz varsa, videoda gösterilen en kabul edilebilir ve basit olanıdır.

Ve eğer bir kaynak makinesi satın almak hala planlarınız arasındaysa, o zaman yakındaki bir metal işleme tesisini arayın, burada dökme demir parçaları keskinleştirin ve dökme demir talaşlarını toplayın, ne kadar küçükse o kadar iyidir.

Veya çevrimiçi olarak dökme demir tozu satın alın. Metali aynı parlak pembe parıltıya kadar ısıttıktan sonra, iş parçasının söndürülmesi gereken kısmını dökme demir talaşına indirin. Dökme demirden gelen karbon, alçak tavanınızın yüzey katmanına doğru hareket edecektir. karbon çeliği ve sertleşmesini mümkün kılacaktır.

Prosedür birkaç kez tekrarlanabilir, ancak ondan önce orta zımbayı keskinleştirin. Ancak cihaz gelecekte aynı şekilde tamir edilebilir.

Değerli okurlarımız, herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki formu kullanarak onlara sorun. Sizinle iletişim kurmaktan mutluluk duyacağız;)

Bir zanaatkar metalle çalışırken sıklıkla delik açmak zorunda kalır. Bu işlem sırasında matkap ucu sıklıkla yanlara doğru kayar ve bu da büyük rahatsızlık yaratır. Otomatik merkez zımbası gibi bir cihaz kullanılarak bu önlenebilir.

Standart

Özel alet çeliğinin kullanıldığı, çubukla donatılmış bir sap şeklinde düzenli bir zımba yapılır. Merkezi zımbanın amacı, metalin yüzeyinde, bir el veya elektrikli matkap için bir matkap ucunun daha sonra yerleştirileceği küçük girintiler yapmaktır. Delgi ucu, matkap için özel olarak koni şeklinde bir bileme ile donatılmıştır. Cihazın sapı özel çentiklerle donatılmıştır. Aletle çalışırken elinizin kaymasını önlerler. Tüketici incelemelerine göre, geleneksel bir zımbanın dezavantajı, iki elinizle çalışmanız gerektiğidir (birinde çekiç, diğerinde zımba tutun).

Çalışırken bir elini serbest bırakmak ve minimum çaba harcamak isteyenler için otomatik merkez zımba kullanılması tavsiye edilir. Mekanik, yaylı ve elektrikli olabilir.

Yaylı merkez zımbası

Mekanik veya yaylı merkez zımbası tek elle çalıştırılabilir. Bu alet, özel bir yayı sıkıca sıkıştırıp kendiliğinden serbest bırakarak çalışır.

Bu aletin gövdesinin içinde, ateşleme iğnesini ve kapağın çalışma kısmını etkileyen bir kurma ve tetikleme mekanizması bulunmaktadır. Koni şeklindeki çubuk, bir forvetle vurularak delme işlemini gerçekleştirir. Yay serbest bırakıldıktan sonra hareket etmeye başlar.

Aracın faydaları

Bu tür ürünlerin sahiplerinin incelemelerine bakıldığında, yaylı otomatik merkez zımbası aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• İşaretleme tek elle yapılır; herhangi bir vurmalı çalgı kullanılmaz.
• Usta, metal bir yüzey üzerindeki koni şeklindeki bir çubukla darbe kuvvetini kontrol etme olanağına sahiptir. Otomatik mekanik zımbada bulunan bu işlev, yumuşak ve kırılgan malzemeleri onlara zarar verme riski olmadan güvenli bir şekilde işlemenizi sağlar: aynı derinlik - karakteristik özellik Bu aletle yapılan tüm delikler için.
• İşaretleme prosedürü mekanik yumruk Standart olanla karşılaştırıldığında çok daha hızlıdır.

Elektrikli otomatik yumruk

Bu aletin çalışma prensibi, insan çabasıyla değil, bir elektrik devresinin hareketi ile harekete geçirilen bir vurucu ve çubuk kullanmaktır. Bir solenoid (endüktans bobini) ve oluşturulan kısa süreli manyetik alan yardımıyla alet gövdesine çekilen vurucu, ateşleme iğnesini serbest bırakır. Bu da çubuğu etkiler. Çok sayıda tüketici incelemesinin de belirttiği gibi, böyle bir otomatik zımba kullanarak bir dakika içinde en az elli delik açabilirsiniz. Kullanıcıların belirttiği gibi elektrik çekirdekleri nadirdir. Bu, bu araçların eski bir tasarıma sahip olmasıyla açıklanmaktadır.

Cihazı nereden satın alabilirim?

Çilingir mağazalarından şu veya bu türden bir merkez zımbası satın alabilirsiniz. Aletler ayrıca el ve güç bölümlerinde de satılmaktadır. Çekirdekler var silindirik şekil ve raflarda fark edilmeleri kolaydır. Bu aleti satın almadan önce hangi malzemeden yapıldığına ve üreticisinin kim olduğuna dikkat etmeniz önerilir. Çekirdek gövdede herhangi bir tanımlama işareti yoksa deneyimli ustalar bu aleti satın almaktan kaçınmanızı tavsiye eder.

Alman üretici

Rennsteig, temaslı presleme aletleri ve darbeli aletler üretmektedir. Bu şirket tarafından üretilen tepeler, sapmalar ve zımbalar yüksek Alman kalitesiyle birleştirilmiştir.

Rennsteig otomatik zımbası kullanılarak işaretlenen çizgi boyunca işaretler kolaylıkla yapılabilir. Bunu yapmak için aleti istediğiniz konuma yerleştirin ve kapağa basın. Delgi, darbe cihazları kullanılmadan kendi kendine çalışır.

Özellikler

Alman ürünü Rennsteig, cihazı aşağıdaki unsurlardan oluşan otomatik bir merkez zımbasıdır:

• Çok yüksek kaliteli takım çeliğinden yapılmış gövde. Nikel kaplaması vardır.
• Değiştirilebilir sertleştirilmiş uç. Uzunluğu 1,25 cm'dir.
• Davulcu. Çapı 0,14 cm'dir.

Orta zımba ayrıca darbeleri ayarlamak için bir mekanizma ile donatılmıştır.

Bu aracı kullanarak hem sıradan çeliği hem de demir dışı metallerden yapılmış ürünleri işaretleyebilirsiniz.

Kendin yap otomatik merkez zımbası

İşaretleme için bir cihaz almak isteyenler, ancak aynı zamanda paradan tasarruf etmek isteyenler veya sadece tamir etmeyi sevenler standart bir çekirdek yapmayı deneyebilirler. Bu amaç için geleneksel bir dizel enjektör, yani kapatma iğnesi uygundur. yüksek sertlik. Plastik, alüminyum, bakır, pirinç, bronz ve yüksek karbonlu sertleştirilmemiş takım çeliklerini serbestçe çekirdekleyebilir. Çekiç kullanmadan çalışmak isteyenler için duralumin borudan otomatik çekirdek yapmak daha iyidir. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• 0,12 cm çapında bir duralumin boru gelecekteki ürünün gövdesi olacak.
• Şok kurma mekanizması. Şarj yayının içine hafifçe kaydırılmış olarak yerleştirilmiş, dayanıklı karbon çeliğinden yapılmış koni şeklinde bir üründür.
• Sıradan bahar. Karşılık ile göbek tapası arasına yerleştirilmelidir.
• Kapatın veya takın. Ateşleme iğnesine etki eden tetik yayı için bir durdurucu görevi görür.
• Forvet. Bir bileme makinesi veya öğütücü kullanarak kendiniz bilemek kolaydır.
• Bilenmiş koni şeklindeki çubuk. Birkaç tane olabilir. Bu durumda gerekirse çalışma sırasında tek tek çıkarılıp keskinleştirilebilirler.

İşin ilerlemesi

Aşamalı olarak çalışırsanız otomatik çekirdeği kendiniz yapmak zor değildir. Sihirbazın aşağıdaki eylemleri gerçekleştirmesi gerekir:

• Bir zımba çubuğu yapın. 0,4 cm çapında ve 4 cm uzunluğunda olması arzu edilir. Çalışma yüzeyinin sertleştirilmesi gerekir.
• Forvet sapına şok emici bir rondela takılmıştır. Bu işlemden sonra kullanıma hazır kabul edilir.
• Ateşleme mekanizmasını hazırlayın. Bunu yapmak için yayın iç kısmına koni şeklinde işlenmiş bir parça takın. Yerine getir bu iş ince kısmı (0,3 cm) forvetin ucuna dayanacak şekilde olmalıdır. Uzunluğu 3 cm olabilir.
• Tetik mekanizmasını gelecekteki aletin gövdesine yerleştirin.
• Borunun üst kısmı uç kısımda sessizce kapanır. Bu amaçla tüp, üzerine kapağın vidalandığı bir diş ile donatılmıştır.

Sonuç olarak, ev yapımı bir yumruk aşağıdaki gibi davranmalıdır:

• Delme için amaçlanan yere keskinleştirilmiş koni şeklinde bir çubuk yerleştirilir ve ardından bastırılması gerekir.
• İkinci kör ucuyla tetik mekanizmasına etki eder: yayın içine yerleştirilmiş koni şeklindeki parçayı ateşleme iğnesine doğru iter.
• Çubuğun tetik mekanizmasına basılmasının bir sonucu olarak, koni şeklindeki kısmı, vurucunun merkezine çarpana kadar yavaş yavaş uçtan giderek daha fazla hareket eder. Sıradan bir yayın etkisi altında olan darbeyi gerçekleştirir.

Çubuğa istenen noktaya basıldığında yüzeyde hemen bir işaret oluşursa, bir ürünün imalatı başarıyla tamamlanmış sayılabilir. Sahiplerden gelen çok sayıda incelemenin de ifade ettiği gibi, ev yapımı merkez zımbalarını ve çubuklarını satranç tahtalarında saklamak uygundur. Orada her çubuk için polistiren köpükten özel bölümler yapabilirsiniz.

Hem geleneksel hem de otomatik ev yapımı çekirdekler, bu aracı yalnızca ara sıra kullananlar için en uygun çözümdür.