Güvenlik önlemleri.
Genel gereksinimler güvenlik
Bağımsız çalışmaya manuel işlemeİş güvenliği konusunda uygun eğitim ve talimatlar almış en az 16 yaşında kişilere metal verilmesine izin verilir. Öğrenciler davranış kurallarına, eğitim programlarına uymak zorundadır. yerleşik modlarçalış ve dinlen.
Metali elle işlerken işçiler aşağıdaki tehlikeli üretim faktörlerine maruz kalabilir:
Arızalı bir aletle çalışırken el yaralanması;
Keserken metal parçalardan kaynaklanan yaralanma.
Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri:
Özel kıyafetler giyin ve eğitim atölyesini havalandırın;
Aletin servis edilebilirliğini kontrol edin ve yerine koyun;
Metal keserken koruyucu gözlük takın ve tezgahta koruyucu bir ağ olup olmadığını kontrol edin;
Mengenenin durumunu kontrol edin; mengenenin çeneleri sıkıca sabitlenmelidir;
Gereksiz her şeyi işyerinden kaldırın.
Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri:
İş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitleyin. Mengene kolu
Çalışmayı yalnızca bakımı yapılabilir bir aletle gerçekleştirin.
Yaralanmayı önlemek için şunlardan emin olun: çekiçlerin ve balyozların yüzeyinin dışbükey olduğundan ve devrilmediğinden. Sivri saplı uçlara sahip aletler (eğeler vb.), metal halkalarla, talaş veya çatlak olmadan, sabit şekilli ahşap, sıkıca takılmış saplarla donatıldı. Darbeli kesici aletler (keski, uç, zımba, yapıştırıcı vb.) kırılmamış bir yüzeye sahipti. Keski en az 150 mm uzunluğa sahipti ve uzatılmış kısmı 60-70 mm idi;
Dosyalarla çalışırken parmaklar dosyanın yüzeyindeydi;
Metal keserken koruyucu bir koruma takıldı metal örgü 3 mm'den fazla olmayan hücreleri veya ayrı bir ekranı olan;
Yaralanmayı önlemek için kesilmiş yüzeyin kalitesini parmaklarınızla kontrol etmeyin;
Makasla kesilen metal levha iş parçasını elinizle bir eldivenle tutun;
Çilingir aletlerini yalnızca amaçlarına uygun olarak kullanın;
Boşluklu tuşları kullanmayın daha büyük boyut Somun yerine iki anahtarın sapını üst üste bindirerek anahtarın sapını uzatmayın.
Metali manuel olarak işlerken aşağıdaki özel kıyafetler ve kişisel koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır: pamuklu bornoz, bere, eldiven, koruyucu gözlük. Bir kaza durumunda, kazaya uğrayan kişi veya görgü tanığı, durumu kurum yönetimine bildiren ustabaşına derhal bilgi vermekle yükümlüdür. Ekipman veya aletler arızalanırsa çalışmayı bırakın ve durumu öğretmene veya ustabaşına bildirin. Öğrenciler çalışma prosedürüne, kişisel güvenlik kurallarına uymalı ve işyeri. İş güvenliği talimatlarına uymayan veya ihlal eden öğrenciler sorumlu tutulmakta ve tüm öğrencilere iş güvenliği konusunda programsız eğitim verilmektedir.
Pirinç. 1.çift tezgah
Tezgah tezgahları tekli ve ikili, kalıcı ve hareketli olmak üzere farklı tasarımlarda olabilir. Ahşap veya metalden yapılabilirler; Kombine çalışma tezgahları da ahşap ve metalden yapılmıştır. Tezgah levhası her zaman sert ahşaptan yapılır. Masanın alt kısmında (ocağın altında) aletler için bir çekmece bulunmaktadır. Masanın tasarımına göre çekmecenin sağ (veya sol) tarafında raflı dolap bulunmaktadır.
Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri:
Çalışan bir alet arızalanırsa çalışmayı bırakın ve öğretmeni (öğretmen, ustabaşı) bilgilendirin;
Yaralanmanız halinde, mağdura ilk yardımı yapacak olan öğretmene (usta, öğretmen) bilgi verin, gerekirse en yakın sağlık kuruluşuna gönderin ve bu durumu kurum yönetimine bildirin;
Yangın çıkması durumunda öğrencileri derhal eğitim atölyesinden tahliye edin, yangını kurum idaresine ve en yakın itfaiyeye bildirin ve yangını birincil yangın söndürme ekipmanlarıyla söndürmeye başlayın.
İşin tamamlanmasından sonra güvenlik gereksinimleri:
Aletlerinizi ve çalışma alanınızı düzenleyin. Talaşları ve talaşları ağzınızla üflemeyin veya elinizle fırçalamayın, bunun için bir fırça ve mıknatıs kullanın;
Gerçekleştirmek ıslak temizlik ve eğitim atölyesini havalandırın.
Koruyucu giysilerinizi çıkarın ve ellerinizi sabunla iyice yıkayın.
Ölçümler
İLE evrensel ölçüm cihazları - kullanılan boyutsal kontrol için sıhhi tesisat, katlanabilir bir ölçüm metal cetveli veya metal şerit metre, evrensel bir kumpas, dış ölçümler için normal bir kumpas, çapı ölçmek için normal bir kumpas, basit bir kumpas derinlik ölçer, evrensel bir iletki, 90°'lik bir kare ve ayrıca pergelleri içerir.
Pirinç. 2. Üniversal ölçüm aletleri: a – metal ölçüm cetveli; b - kumpas; c – normal kumpaslar; d – normal delik ölçüsü; d – çubuk derinlik ölçüsü; e – evrensel açıölçer; g – düz kare 90"
İLE basit özel aletler - Sıhhi tesisatta kullanılanlar şunları içerir: dikdörtgen cetvel; dişli şablon; tek taraflı prefabrik fiş; çift taraflı limit durdurucu; limit braketi tek taraflıdır ve limit braketi çift taraflıdır.
Pirinç. 3. Basit özel aletler boyutları kontrol etmek için: a – çift taraflı eğimli açısal cetvel; b – dikdörtgen cetvel; iş parçacıklı şablon; g – sonda; d – tek taraflı prefabrik fiş; e – prefabrik çift taraflı limit tapası; g – tek taraflı limit braketi; h – çift taraflı limit braketi
Üniversal kumpas uzunluk, çap ve derinliğin iç ve dış ölçümlerinde kullanılan bir ölçme aletidir. İki destek yüzeyine (dış ölçümler için alt ve iç ölçümler için üst) sahip, çene ile bütünleşik yapılmış bir kılavuz çubuktan, dış ölçümler için alt hareketli çeneyle ve üst hareketli çeneyle bütünleşik bir kaydırıcıdan oluşur. iç ölçümler için, sıkıştırma çerçevesi ve geri çekilebilir derinlik ölçüm çubuğu. Kılavuz çubuğun milimetre işaretleri vardır.
İşaretleme
İşaretleme - işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.
İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. İşaretleme denir düz, bir düzlem üzerinde çizgiler ve noktalar çizildiğinde, mekansal – Herhangi bir konfigürasyondaki geometrik gövdeye çizgiler ve noktalar işaretlendiğinde.
Uzamsal işaretleme yapılabilir işaretleme plakası bir işaretleme kutusu, prizmalar ve kareler kullanarak. Uzayda markalama yaparken, markalanan iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.
Düz ve mekansal işaretlemeler için parçanın ve boşluklarının çizimi, işaretleme plakası, işaretleme aracı ve üniversal markalama cihazları, ölçüm aletleri ve yardımcı malzemeler.
İLE işaretleme aracışunları içerir: çizici, işaretleyiciler, işaretleme pergelleri, zımbalar, konik mandrelli kumpaslar, çekiç, orta pergel, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.
İLE işaretleme cihazlarışunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, bir döner manyetik plaka, çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.
Markalama için ölçüm araçları Bunlar: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık çubuğu, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslardır.
İLE işaretleme için yardımcı malzemelerşunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda keten tohumu yağı ile seyreltilmiş tebeşir karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (boya ilavesiyle alkol ile gomalak karışımı), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boya ve fırça için küçük teneke mutfak eşyaları. Basit işaretleme ve ölçüm aletleri Sıhhi tesisat işlerinde kullanılan aletler şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımbası, bir kare, bir pergel, bir işaretleme plakası, dereceli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.
Düz veya uzaysal işaretleme detaylar çizim esas alınarak gerçekleştirilir.
İşaretlemeden önce iş parçasının aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlığa tabi tutulması gerekir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu markalama plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, oyuklar, kıvrımlar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların ve işleme ödeneklerinin kontrol edilmesi; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek yüzeylerin ve bunlara uygulanan çizgi ve noktaların beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin belirlenmesi.
İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir.
İşaretleme tabanı- bu, kural olarak bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.
Sınırlayarak bir parçanın yüzeyine küçük noktalar-girintiler uygulama işlemi denir. İşleme için gerekli olan deliklerin merkez çizgilerini ve merkezlerini, ürün üzerindeki belirli düz veya kavisli çizgileri tanımlarlar. Markalama, parçayı tabanı, işleme sınırlarını veya delme konumunu tanımlayan kalıcı ve fark edilebilir işaretlerle işaretlemek için yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir orta zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
Şablon kullanarak işaretlemeönemli sayıda özdeş parçanın imalatında kullanılır. Parçanın düz yüzeyine 0,5-2 mm kalınlığında kalaydan yapılmış bir şablon (bazen bir köşe veya ahşap şeritle sertleştirilmiş) yerleştirilir ve bir çizici ile kontur boyunca çizilir. Parçaya uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizicinin ucunun simetrisine ve ayrıca çizicinin ucunu ilerletme yöntemine bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) . Şablon, parçanın yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.
Markalamanın doğruluğu (boyutların çizimden parçaya aktarılmasının doğruluğu), markalama plakasının, yardımcı cihazların (kareler ve markalama kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aracın doğruluk derecesine bağlıdır. İşaretleme yönteminin doğruluğu ve işaretleyicinin nitelikleri. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm arasındadır; standart fayans kullanıldığında - 0,05 ila 0,02 mm arası.
İşaretleme yaparken keskin çizicileri dikkatli kullanmalısınız. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için çizicinin ucuna mantar, tahta veya plastik bir örtü koymak gerekir.
Ağır parçaları markalama plakasına monte etmek için yük asansörleri, vinçler veya vinçler kullanmalısınız.
Zemine veya işaretleme tahtasına dökülen yağ veya başka sıvı kazaya neden olabilir.
Çektirme dişli çarkları, kaplinleri, kasnakları, yatakları, kolları vb. millerden çıkarmak için kullanılan bir metal işleme aletidir. Bir yatak çektirmesi iki veya üç kelepçeden (yanaklar) ve kelepçelerin kollarını, burçları birbirine bağlayan bir klipsten oluşur. iç dişli yanı sıra altıgen veya kare başlı veya saplı bir vidadan.
Metal kesme
Tamircinin keskisi (Şek. 9) aletten bir alettir karbon çeliği Bir ucu kama şeklinde olan, dikdörtgen veya yuvarlak profilli U7A veya U8A. Keski boyutları: uzunluk 100–200 mm, kalınlık 8–20 mm, genişlik 12–30 mm. Hassas işleme gerekmediğinde metal katmanını kesmek veya çıkarmak için metal işleme keskisi kullanılır. Ayrıca malzemeyi kesebilir, kesebilir ve oyabilir.
Pirinç. 4. Tezgah keskisi
Kesilen veya kesilen malzemenin türüne bağlı olarak keskinin bileme açısı şu şekildedir: çelik için 60°, dökme demir ve bronz için 70°, bakır ve pirinç için 45°, çinko ve alüminyum için 35°.
Kesilecek malzeme (teneke levha, şerit demir, çelik şerit, profil, çubuk) çelik bir levha veya örs üzerine, tüm yüzeyi levha veya örs yüzeyine bitişik olacak şekilde yerleştirilmelidir. İş parçasının kesilmesi gereken malzeme bir mengene ile sabitlenebilir. Metal plaka veya örsten daha uzunsa sarkan ucu uygun desteklerle desteklenmelidir.
Kalayın kesilmesi için üzerinde elemanın dış hatlarının işaretlendiği bir levha veya kalay parçası çelik bir plaka üzerine yerleştirilir. Keskinin ucu işaretli çizgiden 1-2 mm uzağa yerleştirilir. Keskiye çekiçle vurularak teneke kesilir. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirip aynı anda bir çekiçle vurarak, şekillendirilmiş elemanı kontur boyunca kesip teneke levhadan ayırırlar.
Kalın bir tabaka malzemeden bir elemanın kesilmesi önce tabakanın bir tarafında gerçekleştirilir, daha sonra diğer tarafa çevrilir ve tamamen kesilir (keskiyi keski ucundan ortaya çıkan işaret boyunca hareket ettirerek). Kontur boyunca kesilen eleman bir el dosyası ile işlenir.
İşaretlemeden önce bükülmüş veya ezilmiş saclar, lastik veya tahta çekiçle plaka üzerinde düzeltilmelidir. Düzleştirme, işaretleme ve kesme sırasında levhayı levha üzerine yerleştirmeden önce levha iyice temizlenmeli ve silinmelidir. Kalay levhaya tüm yüzeyiyle yapışmalıdır. Kör veya yontulmuş bir keski veya yontulmuş veya parçalanmış bir çekiç kullanmayın.
İstenilen parça konfigürasyonunun karmaşıklığı nedeniyle makas veya testere kullanımının zor veya imkansız olduğu durumlarda, gerekli makasın bulunmadığı durumlarda, kesilen malzemenin çok sert olduğu durumlarda malzemeyi kesmek için keski kullanılır.
Keskinin sıkışmasını önlemek için viskoz malzemeleri keserken kesme parçası Keskiler, sürtünmeyi azaltan ve pürüzsüz bir kesme yüzeyi elde etmeyi mümkün kılan yağ veya sabun ve su ile yağlanmalıdır.
Sünnet- Bu, bir keski kullanılarak malzemenin kenarının çıkarılmasının yanı sıra döküm yüzeyindeki boncukların ve yollukların çıkarılmasıdır.
Kreutzmeisel- Bu, keskiye benzeyen ancak dar veya şekilli bir kesme parçasına sahip bir metal işleme aletidir. Dikdörtgen veya şekilli olukların kesilmesinde kullanılır. Birkaç tür çapraz çubuk vardır: dikdörtgen, yarım daire biçimli ve özel (Şekil 10).
Pirinç. 5. Kreuzmeiseli:a – dikdörtgen; b – yarım daire biçimli, yivli
Kesmek için keski, kesmek için ise kesit kullanılır.
Mekanik kesme için, içine keski yerleştirilmiş manuel bir pnömatik çekiç kullanılır.
Pnömatik çekiç basınçlı hava ile tahrik edilir. Pnömatik çekiçler perçinleme için de kullanılır ve inşaat işi. Kurulum ve inşaat çalışmaları sırasında hem iç mekanlarda hem de açık alanlarda kullanılırlar.
Keskilerin ve çapraz parçaların başları eğimlidir ve zemin yüzeyleri uçlarında yuvarlatılmıştır. Uç körleşirse veya hasar görürse keskinin kesici kısmı uygun açıya kadar keskinleştirilmelidir. İşten sonra alet kirden temizlenmeli ve yağa batırılmış bir temizlik beziyle silinmelidir.
Kesme, kesme ve düzeltme sırasında güvenlik gerekliliklerine uyulmazsa, bir tamirci çoğunlukla işlenen malzeme veya alet parçalarından dolayı ellerinde veya yüzünde yaralanmalara maruz kalır. Keski veya çapraz kesici aletle çalışırken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. Keski ile çalışan bir tamircinin işyeri koruyucu bir ağ ile çevrilmelidir.
Metalin manuel ve mekanik olarak düzleştirilmesi ve bükülmesi
Şekilli, levha ve düzleştirme için şerit metal Sacların düzleştirilmesi için çeşitli çekiçler, plakalar, örsler, silindirler, manuel vidalı presler, hidrolik presler, silindir cihazları ve kapılar kullanırlar.
Metalin kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak bükülmesi, bir düzleştirme plakası üzerinde, bir mengenede veya kalıplarda veya bir örs üzerinde metal maşa veya demirci maşası kullanılarak bir çekiçle yapılır. Ayrıca çeşitli bükme donanımlarında, bükme makinelerinde, abkant pres kalıplarında ve diğer ekipmanlarda metali bükebilirsiniz.
Çekiç, metal bir kafa, bir sap ve bir kamadan oluşan vurmalı bir çalgıdır. 11.
Pirinç. 6. Tesisatçı çekici:
a – metal kafa; b – tutamak; c – kama
Çekiç performansta yaygın olarak kullanılır farklı işlemler sıhhi tesisat; Bu, çilingir işi yaparken ana araçlardan biridir.
Esnek metale kesitini değiştirmeden belirli bir konfigürasyon kazandırma ve metali keserek işleme işlemine denir. Bükme bir mengene veya örs üzerinde yapılabilir. Metalin bükülmesi ve ona belirli bir şekil verilmesi, şablonların, çekirdek formlarının, bükme kalıplarının ve fikstürlerin kullanılmasıyla kolaylaştırılabilir. Çok sayıda metal çubuğun bükülmesi ve onlara belirli bir şekil verilmesi. ancak bu amaç için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş kalıplarda ve bükme ekipmanlarında mümkündür.
Pirinç. 7. Boru bükme cihazı.
Metali düzleştirirken ve bükerken, malzemeyi bir plakaya, bir mengeneye veya başka bir cihaza doğru ve doğru bir şekilde sabitlemek için kullanılan aletlerin teknik durumunu kontrol etmek gerekir. Giysilerin kolları bileklerden düğmeli olmalı ve ellere eldiven giyilmelidir.
İlgili bilgiler.
Esnek. Bir malzemenin dış kuvvetlerin etkisi altında deformasyonuna esnek denir. Form değişiklikleri değişen derecelerde meydana gelebilir.
Bükme ve düzeltmenin ana aleti bükme pensesidir. Bükme penselerinin ana boyutları 12-16 cm aralığındadır.
Takı bükme pensesi türleri:
klima düz yüzey süngerler, yani pense;
B - aynı genişlikte çenelerle - paralel çeneler;
B - çeneler uca doğru işaret edilmiş - sivri çeneler;
G - yuvarlak burunlu pense, yani yuvarlak konik çeneli ve sonunda hafif sivri çeneli pense;
D - atel pensesi - bir süngerin düz bir yüzeyine ve diğerinin dışbükey bir yüzeyine sahiptirler;
E - düz uçlu forseps;
F - bir çenenin yuvarlak bir şekle sahip olduğu ve diğerinin çalışma yüzeyinde yarım daire şeklinde bir oluğun bulunduğu yivli maşa.
Takıları bükerken sıklıkla yardımcı cihazlar kullanılır. Bunlara her türlü çapraz çubuk, mandrel ve el mengenesi dahildir. Levhaların veya şeritlerin bükülmesi için genellikle şekillendirme oluğuna sahip metal veya ahşap taban plakaları kullanılır.
Düzenlemek. Metalin işlenmesinden kaynaklanan çarpıklıkların düzeltilmesine düzeltme denir.
Düzleştirme manuel olarak ve özel cihazlar yardımıyla yapılabilir: metal, tektolit ve tahta çekiçler, sertleştirilmiş çelik düzeltme plakaları (flakaisens), örsler, pense, çapraz çubuklar, mandreller, sıradan ve özel zımbalar.
· Geniş bir levha veya şeridin düzleştirilmesi, düzleştirme plakası üzerinde gerçekleştirilir. Çekiçle vurularak ezikler giderilir.
· Tel ve boru şeklindeki iş parçalarının doğrultulması, mandrelin etrafındaki pinanglarla çekilerek veya çizim tahtasının deliğinden çekilerek gerçekleştirilir.
· Sac, şerit ve çubuk malzemenin alet ve cihazlar kullanılarak düzeltilmesi, yuvarlak veya dikdörtgen vuruculu çekiçler ile pul veya şperak üzerinde gerçekleştirilir. Aletin çalışma yüzeyi iyice cilalanmalı ve çentik ve çiziklerden korunmalıdır. Düzenlemeden önce malzeme tavlanır.
· Tel ve boru şeklindeki iş parçalarının düzeltilmesi ya çekilerek gerçekleştirilir
· Damgalı ürünlerin ve parçaların düzleştirilmesi, onlara doğru yuvarlak şekli vermek için halka saplarının düzleştirilmesinden ibarettir. Konik şekilÇapraz çubuk, çok çeşitli çaplardaki halkaları düzenlemenize olanak tanır. Yuvarlak olanların yanı sıra oval, kare, dikdörtgen ve altıgen çapraz çubuklar da vardır. Parçalar, enine çubuğa tamamen oturuncaya kadar bir textolite veya tahta çekiçle düzeltilir.
Çekiç ve kullanılan vurucu türleri:
A - düz; B - küresel;
B - kama şeklinde yuvarlatılmış
Çapraz çubuk (A) ve mandrel türleri (B)
Sert bir taban oluşturmak ve mücevher boşluklarını işlemek için örsler gereklidir. Çalışma yüzeyine bağlı olarak aşağıdaki örsler kullanılır: tesviye plakası (pul), shperak (masa ve eklenti) ve travers. Çalışma yüzeyleri ısıl işlem görmelidir Ve cilalı.
İLE kategori:
Metalin bükülmesi ve düzeltilmesi
Metalleri düzeltirken ve bükerken kusur türleri ve güvenlik kuralları
Evlilik türleri. Metalin düzleştirilmesi sırasındaki ana kusur türleri, işlenmiş yüzeylerdeki çekiç kenarındaki çentikler ve oyuklardır - düzensiz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olan çekiç başından gelen izler. Bu kusurlar genellikle çekiçle doğru şekilde vuramamanın veya kafasında çentikler ve çentikler olan bir çekicin kullanılmasının bir sonucudur.
Metal bükülürken, bükülmüş iş parçalarının yanlış boyutları, eğik bükülme ve işlenmiş yüzeylerin hasar görmesi nedeniyle hurda meydana gelir. Bu tür kusurların nedenleri şunlardır: bükülme noktalarının yanlış işaretlenmesi, iş parçasının bir mengeneye dikkatsizce sıkıştırılması (işaretleme işaretinin üstünde veya altında), çok güçlü darbeler uygulanması ve yanlış boyuttaki mandrellerin kullanılması.
Yayları sararken tel çapının, mandrelin, yayın iç veya dış çapının, yayın uzunluğunun ve dönüş sayısının yanlış seçilmesi nedeniyle kusurlar meydana gelebilir. Eğer işiniz konusunda dikkatli ve ciddiyseniz evlilikten kaçınmak hiç de zor değil.
Güvenlik önlemleri. Sac doğrultma makinelerinde iş parçalarını düzeltirken güvenliği sağlamak için, öncelikle topraklama durumunu ve kapatma cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol etmek gerekir. Çalıştırma ve anahtarlama cihazları, makineyi tekrar tekrar rölantide çalıştırıp kapatarak kontrol edilir.
Kesikleri (pencereleri) olan iş parçalarını düzleştirirken, iş parçası kesiklerden değil kenardan beslenmelidir, çünkü eller parçayla birlikte ruloların üzerine çekilebilir. Düzenleme sırasında ellerinizin yaralanmasını önlemek için kanvas eldiven kullanmanız gerekir.
Elle çalıştırılan bükme makinelerinde çalışırken bükme cetvellerinin, traverslerin ve vida kelepçesinin durumunu kontrol etmelisiniz. Kalınlığı makinenin pasaportunda belirtilenden daha büyük olan metalin bükülmesi yasaktır.
Bükme presleri ve rulo şekillendirme makinelerinde çalışırken öncelikle güvenlik talimatlarını okumanız, topraklamanın, korumaların, başlatma ve anahtarlama cihazlarının durumunu ve kalıpların ve silindirlerin doğru şekilde takılıp takılmadığını kontrol etmeniz gerekir.
Düzleştirirken ve bükerken, sapın üzerine iyi yerleştirilmiş bir çekiçle çalışmanız gerekir. Çekiç kafalarında çatlak, çentik veya çapak olmamalıdır. Saptaki çekiç ataşmanını sistematik olarak kontrol etmek gerekir.
Programın konusu: "Metal işleme".
Ders konusu: “Metal bükme.”
Ders türü: emek teknikleri ve operasyonlarının incelenmesi.
Ders öğrenme hedefleri:
Eğitici – öğrencilere metal bükme tekniklerini tanıtmak. Öğrencilere çeşitli cihazlar kullanarak sac ve teli bir mengenede bükmek için doğru teknikleri ve iş güvenliği gerekliliklerine uyumu öğretin.
Gelişimsel - Çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlığı geliştirin, hızlı düşünme becerilerini geliştirin, çalışmanızı iyileştirmenin yollarını bulun. Üretken çalışma becerileri geliştirin, pratik durumları anlayın ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulayın.
Eğitimsel - öğrencilerde mesleki yetenek ve becerilerin sürekli geliştirilmesi arzusunu, öz kontrol arzusunu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven geliştirin. Mesleğe olan ilginizi geliştirin. Öğrencilere şefkatli bir tutum aşılamak çilingir aleti.
Dersin materyal ve teknik donanımı: metal boş, markalama aletleri, metal işleme çekiçleri, mengeneler, pense, bir boru parçası, ölçüm aletleri, ürün standartları, “Metal bükme” posteri, öğretici ve teknolojik kartlar, değerlendirme kriterleri tablosu.
Yer: çilingir atölyesi.
Ders ilerlemesi
I. Organizasyon kısmı (5 dakika)
Öğrencilerin varlığı hakkında muhtardan rapor. İş kıyafetlerinin kontrol edilmesi ve dış görünüşçalışıyor.
II. Giriş brifingi (45 dakika)
1. Dersin konusunun ve amacının açıklanması.
2. Önceki bilgilerin güncellenmesi
a) öğrencilere (4, 5 kişi) 15 dakika içinde cevaplamaları gereken soruların bulunduğu kartlar verilir.
b) öğrenciler diyagramları ve düzenleri kullanarak aşağıdaki soruları cevaplarlar:
1. İşyerinize ulaşmanın doğru yolu nedir?
2. İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
3. Bir işyerini işe uygun şekilde nasıl hazırlayabilirim?
4. Metal düzleştirmeyi ne zaman kullanmak gerekir ve nedir?
5. Metali düzeltmek için hangi aletlere ihtiyaç vardır?
6. Sıcak metali nasıl düzeltirsiniz?
7. Saclar nasıl düzeltilir?
3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşturulması:
3.1. Mesleğe hakim olmak için bu çalışmanın öneminden bahsedin.
3.2. Dikkate almak yeni malzeme ve bir özet yapalım:
Metal bükme, bir iş parçasına (veya bir kısmına) özel cihazlar kullanılarak mekanik veya manuel olarak yeni bir şekil verilmesi işlemidir.
Metalin elle bükülmesi için metal işçisi çekici, tahta çekiç (tokmak), pense veya yuvarlak uçlu pense ve çeşitli metal mandreller kullanılır.
İnce tel yuvarlak pense ile bükülür, daha büyük çaplı tel bir kelepçede veya uygun bir mandrel üzerinde bükülür. Takviye çeliği, çubuğun ucuna yerleştirilen bir boru kullanılarak bükülür. bükme metal levha ve teller çene seviyesinde bir mengenede veya özel cihazlar - mandreller kullanılarak yapılır. İş parçasının ezilmesini önlemek için çenelerin üzerine daha yumuşak metalden yapılmış baş üstü kareler yerleştirilir. Bükme tahta çekiç (tokmak) veya tesisatçı çekiciyle yapılır, ancak darbeler iş parçasına değil tahta bloğa uygulanır; metali üzerinde ezik bırakmadan geri çeker. İş parçası, bükme çizgisi köşeler, mengene çeneleri veya mandrelin kenarı seviyesinde olacak şekilde sabitlenir. Hafif bir tokmak veya çekiç darbesiyle, önce iş parçasının kenarını, sonra da amaçlanan alanın tamamını bükün.
Uzun iş parçalarını bükerken metal bir şerit veya tahta blok kullanılır. Uzun saclar bükme makinesi kullanılarak bükülmelidir.
Borular büküldüğünde deforme olur ve düzleşir, bu nedenle bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçları tahta tapalarla kapatılır. Daha sonra boru ateşte ısıtılır ve yavaşça bir mandrel üzerinde yavaşça bükülür. Ayrıca boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrolden sonra kum dökülür veya spiral çıkarılır.
Tipik olarak fabrikalar teli rulo halinde üretir. Gerekli uzunluktaki iş parçaları tel kesicilerle kesilir. Kesilen tel parçası işlemden önce düzeltilmelidir. Tel iş parçasına istenilen şekli vermek için bükülür. Tel bükme pense ve yuvarlak uçlu pense kullanılarak yapılır. Altındaki teli kelepçelemek ve bükmek için pense kullanın doğru açı. Yuvarlak uçlu pense kullanılarak karmaşık şekillerin parçaları elde edilir. Halka şeklindeki ürünlerin imalatında silindirik mandreller kullanılır.
Metali bükerken güvenlik önlemleri. Metali soğuk veya sıcak halde bükerken, morlukları ve yaralanmaları önlemek için makinelerdeki metalin ve boruların sağlam bir şekilde güçlendirilmesi gerekir; çitlerin, elektrikli ekipmanların, tellerin, çalıştırma cihazlarının ve koruyucu topraklamanın servis edilebilirliğini izleyin.
Elle bükmeye yönelik güvenlik önlemleri:
Çalışırken iş parçasını mandrel ile bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin.
Yalnızca çalışan bir aletle çalışabilirsiniz.
Bir iş parçasını keserken teli yüzünüze yaklaştırmayın.
Tutamıyorum sol el iş parçasının katlandığı yere yakın.
İş parçasını tutan elin bir eldiven giymesi gerekir.
Çalışan birinin arkasında durmayın ve arkanızda biri varsa çalışmayın.
3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını gözden geçirin. Teknik gereksinimler.
3.4. İşin göreve uygun olarak gerçekleştirilmesinin teknolojik sırasını sökün (Tablo No. 1).
3.5. Kullanılan araçları, aletleri ve cihazları göz önünde bulundurun.
3.6. Çalışma yöntemlerini gösterin.
3.7. İşi yaparken olası hatalara karşı uyarın (Tablo No. 2).
3.8. Otokontrol tekniklerine dikkat edin.
3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu sorunlarını analiz edin.
3.10. Güvenlik kurallarına ilişkin talimatlar verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli iş uygulamalarına çekin.
3.11. Not verme kriterlerini öğrencilere bildirin.
4. Giriş brifing materyalinin güçlendirilmesi:
İşyerinin doğru organizasyonunu gösterin
Metali bükerken doğru teknikleri yeniden üretin.
Tel doğru şekilde nasıl bükülür?
Doğru şekilde nasıl bükülür metal levha?
İş yaparken tutarlılık neden gereklidir?
İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir?
Birkaç öğrenciyi grubun önünde çalışma tekniklerini tekrarlamaya davet edin; anladığınızdan emin olun.
Göstermek tipik hatalar metali bükerken.
III. Öğrenci Alıştırmaları ve Devam Eden Öğretim
1. Öğrencilerin iş yerlerine göre dağılımı.
2. Pratik ödevlerin verilmesi.
3. Pratik göreve karşılık gelen öğrencilere teknolojik belgelerin verilmesi.
4. Bağımsız çalışma, bir eğitim ustasının rehberliğinde çalışma.
5. Öğrenci işyerlerinin hedefli olarak gözden geçirilmesi.
6. Mevcut talimat:
Aşağıdakileri kontrol etmek için öğrencilerin işyerlerinde dolaşın:
a) teknolojik sürecin sırasına uygunluk;
B) doğru kullanım alet ve ekipmanlar;
c) işyerinin organizasyonu;
d) öğrencinin bıçaksız çalışma kurallarına uyumu;
e) işin kalitesi.
IV. Son brifing (10 dk.)
1. Dersi analizle özetlemek:
o Planlanan görevin yerine getirilmesi,
o teknolojiye ve güvenlik önlemlerine uygunluk.
2. Öğrencinin çalışmasının kalitesinin bir değerlendirmesini yapın.
3. Ders sırasında yapılan hataları belirtin.
4. İşyerlerinin temizliği ve teslimi.
5. Yansıma:
o Derste edinilen bilgi ve becerilerin kişisel olarak sizin için önemi nedir?
o Başkalarına yardım ettiniz mi, yoksa yardım edildiniz mi?
o En büyük zorluklara ne sebep oldu?
6. Ev ödevi: ders kitabından tekrarlayın:
1. Metali bükerken iş yapma kuralları ve yöntemleri.
2. Metal bükmede kullanılan aletler hakkındaki materyali okuyun.
Evlilik türleri. Metali düzleştirirken ana kusur türleri, çekiç kenarından işlenmiş yüzeylerdeki çentikler, ezikler - düzensiz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip çekiç kafasından gelen izlerdir. Bu kusurlar genellikle çekiçle doğru şekilde vuramamanın veya yanlarında çentik ve çentikler olan bir çekicin kullanılmasının bir sonucudur.
Metali bükerken hurda, bükülmüş iş parçalarının yanlış boyutlarından, eğik bükülmeden ve işlenmiş yüzeylerin hasar görmesinden kaynaklanır. Bu tür kusurların nedenleri şunlardır: bükülme noktalarının yanlış işaretlenmesi, iş parçasının bir mengeneye dikkatsizce sıkıştırılması (işaretleme işaretinin üstünde veya altında), çok güçlü darbeler uygulanması ve yanlış boyuttaki mandrellerin kullanılması.
Yayları sararken tel çapının, yayın iç veya dış çapının mandrelinin, yayın uzunluğunun ve dönüş sayısının yanlış seçilmesi nedeniyle kusurlar meydana gelebilir. Eğer işiniz konusunda dikkatli ve ciddiyseniz evlilikten kaçınmak hiç de zor değil.
Güvenlik önlemleri. Sac doğrultma makinelerinde iş parçalarını düzeltirken güvenliği sağlamak için, öncelikle topraklama durumunu ve kapatma cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol etmek gerekir. Çalıştırma ve anahtarlama cihazları, makineyi tekrar tekrar rölantide çalıştırıp kapatarak kontrol edilir.
Kesikleri (pencereleri) olan iş parçalarını düzleştirirken, iş parçası kesiklerden değil kenardan beslenmelidir, çünkü eller parçayla birlikte ruloların üzerine çekilebilir. Düzenleme sırasında ellerinizin yaralanmasını önlemek için kanvas eldiven kullanmanız gerekir.
Düzleştirirken ve bükerken, sapın üzerine iyi yerleştirilmiş bir çekiçle çalışmanız gerekir. Çekiç kafalarında çatlak, çentik veya çapak olmamalıdır. Saptaki çekiç ataşmanını sistematik olarak kontrol etmek gerekir.
Yani zemini kaplamak için devasa bir tahta satın aldınız, şimdi onu yere koyma yöntemlerini öğrenmelisiniz. Sonuçta, düzgün bir şekilde döşenen masif bir tahta size uzun süre güzel ve güvenilir bir zemin sağlayacaktır...
Bir çocuğun banyosu nasıl olmalı? Her şeyden önce güvenli, ilginç ve orijinal. Çocuk banyosu için sadece mobilya ve aksesuarların yanı sıra sıhhi tesisat seçerken de buna rehberlik etmelisiniz. ...
Mutfak dekorasyonu yaparken nelere dikkat edilmeli? Her zamanki mutfak ortamı sıkıcı hale gelebilir. Sonra onu değiştirme arzusu ortaya çıkıyor. Bu amaçla Kiev mutfakları satın alınıyor ancak yeterli mobilya yok. Pencereyi doğru şekilde tasarlamak, seçmek gerekiyor...