Markalama, işlenecek bir parçanın veya iş parçasının yüzeyine, parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan markalama işaretlerinin uygulanması işlemidir. Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. Zamandan tasarruf etmek için basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir. Örneğin, bir alet üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, belirli büyüklükteki bir çubuktan bir kare çelik parçasını kesip ardından çizimde belirtilen boyutlara göre kesmesi yeterlidir.

Dökümler (önceden hazırlanmış kalıplara dökülen metalden - toprak, metal vb.), dövme (dövme veya damgalama yoluyla üretilir) veya haddelenmiş malzeme - levhalar, çubuklar şeklinde işlenmek üzere boşluklar alınır. vb. (elde edilen haddelenmiş ürüne karşılık gelen bir profile sahip olan, farklı yönlerde dönen silindirler arasından metalin geçirilmesiyle elde edilir). İş parçalarında delikler varsa, merkezlerini işaretlemek için deliğe ahşap veya alüminyum bir plaka sıkıca çakılır.

Bir parçanın imalatında, boyutları iş parçası üzerine tam olarak çizime göre belirlenir ve metal tabakanın çıkarılması gereken işlem sınırlarını gösteren çizgiler (işaretler) ile işaretlenir. Markalama esas olarak tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Büyük ölçekli ve seri üretim yapan fabrikalarda özel mastar, stoper vb. kullanımı sayesinde markalama ihtiyacı ortadan kalkmaktadır.

Üç ana işaret grubu kullanılır: makine mühendisliği, kazan dairesi ve gemi. Mekanik markalama en yaygın metal işleme operasyonudur. Kazan dairesi ve gemi işaretlerinin bazı özellikleri vardır. İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak işaretleme düzlemsel ve uzaysal (hacimsel) olabilir.

Düzlemsel markalama, düz iş parçalarının sac üzerine uygulanmasıdır ve şerit metal ve ayrıca çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde. Uzayda işaretleme yaparken, işaretleme çizgileri birkaç düzlemde veya birkaç yüzeyde uygulanır.

Uygula çeşitli yollar işaretlemeler: çizime, şablona, örneğe ve konuma göre. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekline, gerekli hassasiyete ve ürün sayısına göre belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işleme kalitesini önemli ölçüde etkiler. İşaretleme doğruluğu derecesi 0,25-0,5 mm arasında değişir. Markalama sırasında yapılan hatalar kusurlara yol açmaktadır.

Makine yapımı ve alet yapımı fabrikalarında markalama, markalama konusunda vasıflı işçiler tarafından gerçekleştirilir, ancak çoğu zaman bu işlemin bir alet yapımcısı tarafından gerçekleştirilmesi gerekir.

Bir markalayıcının veya takım imalatçısının işyerinde çeşitli markalama, kontrol ve markalama alet ve cihazları bulunmalıdır. Bu cihazlardan biri, üzerine parçaların takıldığı ve tüm demirbaşların ve aletlerin hazırlandığı hassas bir kontrol ve işaretleme plakasıdır.

İşaretleme plakaları gri ince taneli dökme demirden yapılmıştır; plakanın alt kısmında plakayı olası sapmalara karşı koruyan sertleştirici nervürler bulunur. Levhanın üst kısmı, çalışma yüzeyi ve yanları planya makinelerinde hassas bir şekilde işlenir ve kazınır. Büyük levhaların çalışma yüzeyinde, bazen 2-3 mm derinliğinde, 1-2 mm genişliğinde eşit mesafelerde (200-250 mm) eşit kareler oluşturan uzunlamasına ve enine oluklar yapılır. Oluklar, çeşitli cihazların plakaya monte edilmesini kolaylaştırır.

"Levhanın boyutları genişliği ve uzunluğu 500 mm olacak şekilde seçilmiştir daha fazla boyut işaretli iş parçası.

Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, çift taraflı ve kavisli uçlu), işaretleyici (birkaç türü vardır), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, otomatik, şablon için, daire için), pergeller konik mandrel, çekiç, merkez pergel, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici. Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift saplamalar, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vidalı destekler.

İşaretlemeye yönelik ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir taç pusulası, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayans.

İşaretleme için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda seyreltilmiş tebeşir ile keten tohumu yağı karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşiğin eklenmesi), kırmızı boya (alkol ile gomalak karışımı ve boya ilavesi) ), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça.

İşaretleme işlenecek malzemelerin veya işlenmekte olan ürünün üzerine, çizime göre parçanın eksenlerini ve konturlarını, ayrıca işlenecek yerleri belirten nokta ve çizgilerin uygulanmasıdır.

Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. İş parçasının işlem öncesi ve işlem sonrası boyutları arasındaki farka işlem payı denir. Bununla birlikte, zamandan tasarruf etmek için, basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir (örneğin, çizimde belirtilen boyutlara göre dosyalanırlar).

Bazen iki işaret uygulanır: biri işleme sınırını belirtmek için, diğeri ise ondan biraz uzakta - kontrol için.

Düzlemsel ve mekansal işaretler vardır. Düzlemsel işaretlemeler kullanılarak, düz parçalar veya parçaların ayrı ayrı düzlemleri, diğer düzlemlere bağlanmamaları gerekiyorsa işaretlenir. Düzlemsel işaretleme teknikleri teknik çizim tekniklerine çok benzer ve çizim araçlarına benzer araçlarla gerçekleştirilir.

Uzamsal işaretleme farklı düzlemlerde ve altında bulunan parçanın ayrı yüzeylerinin işaretlerinin olması gerçeğinde yatmaktadır. farklı açılar birbirine bağlıdır, birbiriyle bağlantılıdır. Uzamsal işaretleme için parça özel bir işaretleme plakasına monte edilir ve kurulumunun doğruluğu dikkatlice kontrol edilir.

İşaretleme sırasında aşağıdaki araçlar kullanılır (Şekil 4.2): cetveller, metre, çizici, merkez zımbası, çelik kare, iletki, işaretleme pusulası, kumpas, yüzey planyalayıcı vb.

Pirinç. 4.2. Markalama için kullanılan araçlar: a - çizici; b - tamircinin karesi; c - işaretleme pusulası; g - yüzey planlayıcısı; d - kumpas.

Parça markalama bir çizime veya şablona göre yapılabilir.

Bir çizime göre işaretleme, çalışanın belirli becerilerini gerektirir: çizimin veya taslağın net bir şekilde anlaşılması, doğru seçim parçanın boyutlarının çizildiği taban, boyutların bir ölçek cetveli kullanılarak doğru bir şekilde ayarlanması ve işaretlenecek parçaya aktarılması.

Şablonlar genellikle çok sayıda düz parçayı markalarken kullanılır ve markalama sürecini önemli ölçüde basitleştirip hızlandırabilir. Şablonlar çelik sacdan, alüminyum alaşımlarından veya kontrplaktan yapılmıştır. Bu yöntemi kullanarak bir parçayı işaretlemek için şablon, işaretlenecek sayfanın üzerine yerleştirilir, üzerine bastırılır ve bir çizici kullanılarak kenarlar boyunca çizilir. Bu durumda, parçanın boyutlarını bozduğu için çiziciyi şablona (veya cetvele) doğru eğmeden tabakaya sabit bir açıyla tutmak gerekir.

Genellikle, işaretler çizilirken, çizici çift eğimli tutulur: biri cetvelden (veya şablondan) dikeyden 15-20° uzakta, diğeri çizicinin hareketi yönünde, böylece kendisi ile cetvel arasındaki açı oluşacaktır. iş parçası (parça) 45-70°'dir.

İşaretleme yalnızca bir kez yapılmalı ve mümkün olduğu kadar ince olması için yazının ucu her zaman iyice keskinleştirilmelidir.

Markalama sırasında çizilen çizgilerin parçanın taşınması ve işlenmesi sırasında silinmesini önlemek için 50-100 mm'den sonra, eğrilerde ise 5-10 mm'den sonra zımbalanır. Orta zımba önce işaretli noktaya eğik olarak yerleştirilir ve çarpma anında dikey konuma getirilir (Şekil 4.3). Ortadaki zımbayı tutan elin parmakları işaretlenen kısma temas etmemelidir. Çekiç vuruşunun uygulanması kolaydır.

Pirinç. 4.3. Delme teknikleri.

Tüm işaretlemeler tamamlandıktan sonra çivileme yapılmalıdır. Markalamanın parçanın doğru üretimini sağlayan en kritik işlemlerden biri olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle işçi işaretleme yaparken, özellikle çizimden boyutları belirlerken, bunları iş parçasına uygularken ve ayrıca parçayı markalama plakasına monte ederken dikkatli olmalıdır. İşaretleme yalnızca kullanışlı ve doğru bir aletle yapılmalıdır.

Kabul edildi: metodolojik komisyonun toplantısında.

"__"___________ 2015

Ders Planı #1

Programa göre çalışılan konu . PM 01 işareti.

Ders konusu. Uzaysal işaretleme.

Dersin amacı. Öğrenciye parçaları doğru şekilde işaretlemeyi öğretin. Eğitim hedefi. Öğrenciye alet ve malzemelerle ilgilenme arzusunu aşılamak. Çalışmada doğruluk ve dikkat.

Dersin materyal ve teknik donanımı: Stand, posterler, numuneler, taslaklar, çalışma tezgahları, cihazlar, yüzey planlayıcılar.

Ders ilerlemesi: 6 saat.

1. Giriş grubu brifingi 50 dk.

A) kapsanan materyalle ilgili bilgilerin test edilmesi 15 dk.

Ölçme cihazının amacı ve tasarımı.
Cetvel ve kareyle çalışma teknikleri.
Pusula ve kumpaslarla çalışma teknikleri.
Bir çizici ve pusula ile işaretlerin çizilme sırası.

B) öğrencilere yeni materyalleri açıklamak 25 dk.

Mekansal işaretleme için cihazlar.
Ölçme cihazı tasarımı.
İşaretleme teknikleri ve sırası.
Güvenli koşullarİşaretleme sırasında emek.
Evlilik işyerinde nelere yol açar?

Buna işaretleme denir - iş parçasına uygulama işlemi

gelecekteki parçanın veya yerin hatlarını tanımlayan işaretleme çizgileri (işaretler),

işleme tabi tutulur. İşaretlemeler doğru ve doğru bir şekilde yapılır, çünkü

Markalama sırasında yapılacak hatalar, üretilen parçanın kusurlu olmasına veya büyük bir pay bırakılmasına yol açacaktır. İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak işaretleme düzlemsel ve uzamsal (hacimsel) olarak ikiye ayrılır.

Düzlemsel işaretleme - genellikle düz parçaların yüzeylerinde, şerit ve metal levha üzerinde gerçekleştirilir, iş parçasına kontur paralel ve dik çizgiler (işaretler), daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler ve çeşitli geometrik şekiller uygulamayı içerir.

Cihazİşaretlemeleri gerçekleştirmek için şunları kullanın: işaretleme plakaları,

destekler, döndürme cihazları, krikolar vb.

Alet - çizici, merkez zımbası, pusula, markalama kumpas, yüzey ölçer.

yazar - Cetvel, kare veya şablon kullanarak işaretli yüzey üzerine çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır.

Kerner - çilingir aracı, önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (göbekli) oluşturmak için kullanılır. Bu, risklerin açıkça görülebilmesi ve parçanın işlenmesi sırasında silinmemesi için yapılır. Zımbalar sıradan, özel, yaylı ve elektriklidir.

Pusula - daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları bölmek ve aktarmak için

parça için bir cetvelle boyutlar. Pusula şunlardan oluşur: iki menteşeli

bacaklar, bütün olarak veya iğnelerle yerleştirilmiş.

İşaretleme kumpas - düz çizgilerin ve merkezlerin yanı sıra büyük çaplı dairelerin ince işaretlenmesi için tasarlanmıştır. Bir halter var

milimetrik bölmeler ve iki ayak - kilitleme vidasıyla sabitlenmiş ve

çerçeve ve koni ile hareket ettirilebilir, çerçeveyi sabitlemek için kilitleme vidası

Reizmalar - mekansal işaretlemenin ana aracıdır. O

Paralel ve yatay çizgiler çizmeye ve kontrol etmeye yarar

parçaların plaka üzerine montajı.

İşaretlemeye hazırlanıyor:

İş parçasını bir fırça ile toz, kir, kireç, pas ve çelikten temizleyin.
Kusurları iyice inceleyin.

3. Parçanın çizimini inceleyin (boyutlar, işleme payı).

4. Boyama için yüzeyleri hazırlayın (tebeşir, bakır sülfat, boya, vernik çabuk kurur)

5. Yüzeylerin boyanması.

Düzlemsel işaretleme teknikleri.

İşaretleme çizgileri aşağıdaki sırayla uygulanır: - önce yatay çizgiler, ardından dikey çizgiler çizin.
Sonra eğimli ve son
Daireler, yaylar ve filetolar

Doğrudan riskler Cetvelden 75-80° açıyla çizici ile uygulanır. Bir kare kullanılarak dik ve paralel, bir kez gerçekleştirilir. İşaretleme çizgilerini işaretleme keskin zımbalar tam olarak ortadaki işaretleme işaretine yerleştirilir. Takarken, önce merkezi zımbayı eğin ve ardından dikey olarak yerleştirin ve 100-200 g ağırlığındaki bir çekiçle hafif bir darbe uygulayın. Delik delmek için kullanılan göbekler diğerlerinden daha derin yapılır, böylece matkabın işaretleme noktasından daha az uzaklaşması sağlanır. Çok sayıda özdeş parça bir şablona göre işaretlenir.

Şablonlar - 0,5-1 mm kalınlığındaki sac malzemeden yapılmıştır. Bir şablonu veya (örneği) işaretlerken, boyalı iş parçasının (parçanın) üzerine yerleştirilir ve şablonun konturu boyunca bir çizgi çizilir, ardından işaret işaretlenir.

Markalama çalışmaları sırasında güvenlik düzenlemelerine uygunluk

İş parçalarının (parçaların) ocaktan montajı ve çıkarılması sadece eldivenlerle yapılır.
İş parçalarını (parçaları) plakaya monte etmeden önce stabiliteyi kontrol edin
çalışma sırasında, çizici kullanmadığınızda, keskinleştirilmiş uçlara boyamak için emniyet tapaları veya kapaklar taktığınızdan emin olun, bakır sülfatı yalnızca bir fırçayla uygulayın (zehirlidir);
etrafta geçitler olduğundan emin olun işaretleme plakası her zaman özgürdük
çekicin sapa düzgün şekilde takıldığından emin olun
plakalardaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla temizleyin

Yağlı bezleri ve kağıtları yalnızca özel metal kutulara yerleştirin.

Çizicilerin ve pergellerin keskin uçlarını dikkatli tutun.
İşaretleme plakasını masanın üzerine güvenli bir şekilde yerleştirin.
Bakır sülfat çözeltisini dikkatli bir şekilde kullanın.
Arızalı bir bileme makinesi üzerinde çalışmayın; bir kasa veya ekranın yokluğunda; hatalı takım dayanağı; daire ile alet dayanağı arasındaki boşluk 2-3 mm'den fazladır; Çemberin dövülmesi.

c) materyalin birleştirilmesi: Öğrencilere kısa bir anket. 10 dakika

1. İş parçası malzemesine bağlı olarak boyalar nasıl seçilir?

İşlenmemiş yüzeyleri (dökümler, dövmeler, haddelenmiş ürünler) boyamak için bir tebeşir çözeltisi (su ile seyreltilmiş öğütülmüş tebeşir) kullanılır. Renk katmanını aşınmaya karşı korumak ve çabuk kuruması için boya bileşimine tutkal eklenir (600g tebeşir + 50g ahşap tutkalı + 4 litre su).

2 İşaretlerin uygulanması.

Ayırt edilecek parçanın metaline bağlı olarak bir çizici seçin; çelik - kaba ve önceden işlenmiş parçaları işaretlerken; pirinç - bitmiş parçaların cilalı yüzeylerini işaretlerken. İşaretleri bir çizici ile hareket yönünde ve cetvelden uzakta bir eğimle konumlandırarak uygulayın ve işaret uygulama işlemi sırasında değişmemelidir.

3. İş parçalarını merkez çizgisinden işaretleme sırası.

a) İş parçasının yüzeyini işaretleme için hazırlayın.

b) İş parçasının genişliğinin yarısı kadar, yani. Kenardan 18 mm mesafede eksenel uzunlamasına bir işaret çizin.

c) İş parçasının ucundan 74 mm geriye çekilerek işarete dik olarak çizin.

d) Her iki tarafta 15 mm mesafede işaretler vardır.

e.) Kesişme noktasında bir kök girintisi yapın ve buradan R yarıçapı 3 mm'ye eşit bir yarım daire çizin.

4. Şablona göre işaretleme sırası.

a) İş parçasının yüzeyini işaretleme için hazırlayın.

b) İş parçasını işaret plakasına tam oturacak şekilde yerleştirin.

c) Şablonu, işaretlenecek iş parçasının üzerine, tam oturacak şekilde yerleştirin.

d) Şablonu iş parçasına doğru bastırmak için sol elinizin parmaklarını kullanın ve sağ elinizin parmaklarıyla, bir çizici ile şablonun dış hatları boyunca eğim açısını ve çizici üzerindeki baskıyı kesinlikle değiştirmeden işaretler çizin. .

5. İşaretleme işaretlerinin basit bir merkez zımbasıyla delinmesi.

a) Sol elinizin üç parmağıyla ortadaki zımbayı alın ve keskin ucunu tam olarak işaret işaretinin üzerine, orta zımbanın en keskin noktası işaretin tam ortasına gelecek şekilde yerleştirin; zımbayı kendinizden uzağa eğerek istediğiniz noktaya bastırın, b) Zımbayı dikey olarak yerleştirin, c) Çekiçle hafif bir darbe uygulayın.

6. Çizicinin doğru şekilde bilenmesi.

a) Aleti keskinleştirmek için bir makine hazırlayın.

b) Çiziciyi sol elinizle ortasından ve sağ elinizle keskin ucun karşısındaki ucundan tutun.

c) Çiziciyi çevreye yerleştirin taşlama çarkı gerekli eğim açısında ve bu açıyı sabit tutarak, hafif bir basınçla çiziciyi eşit şekilde döndürün sağ el; Çizici 15-20° açıyla keskinleştirilmelidir.

7 Pusula ayaklarının keskinleştirilmesi.

a) Pusulanın bacaklarını yakın temas halinde olacak şekilde bir araya getirin. b) Pusulayı sol elinizle ortasından ve sağ elinizle 2 bacağın menteşe ekleminden alın.

c) Pusulanın bacaklarını aşındırıcı çarka gereken açıda konumlandırın. d) Önce bir bacağın ucunu keskinleştirin; bundan sonra bacakların pozisyonunu değiştirerek bacağın diğer ucunu keskinleştirin.

d) Pusulanın bacaklarının keskin uçlarını bileme taşı üzerinde bitirin ve bacakların yan kenarlarında ve iç düzlemlerinde bulunan çapakları giderin.

8. İşaretleme sırasında güvenlik kuralı.

a) Çizicilerin ve pergellerin uçlarını dikkatli bir şekilde tutun. b) İşaretleme plakasını masaya güvenli bir şekilde takın.

c) Bakır sülfat çözeltisini dikkatli kullanın.

d) Arızalı bir bileme makinesi üzerinde çalışmayın; bir kasa veya ekranın yokluğunda; hatalı takım dayanağı; daire ile alet dayanağı arasındaki boşluk 2-3 mm'den fazladır; Çemberin dövülmesi.

d) günün görevi

1. Parçalar ve iş parçaları üzerinde işaretler yapın.

2. Öğrencilerin bağımsız çalışması ve devam eden eğitim (işyerlerinin hedeflenen izlenecek yolları). 4 saat 40 dakika

Öğrencilerin işyerlerinin organizasyonunu kontrol etmek.
Güvenlik düzenlemelerine uygunluk.
Öğrencilere açıklama yapmak ve yardımcı olmak amacıyla.
Öğrenci çalışmalarının kalitesini kontrol etmek için.

Öğrencilerin ve onların tipik zorlukları ve hataları uyarı.

Öğrencilerin markalama işini yaparken yaptıkları temel zorluklar ve hatalar, yaklaşan sıhhi tesisat işlemlerinin bilgisizliğinden kaynaklanmaktadır. Bazen işaretleme, metalin ön işlemi yapılmadan gerçekleştirilir ve her zaman sonraki işlemlerle birleştirilmez.

Öğrencilerin düzlemsel işaretleme yaparken karşılaştıkları ilk zorluk, iş parçasının önceden korunan yüzeyinin kirlenmesi nedeniyle bakır sülfatla zayıf lekelenmesidir. İyi bir renklendirme sağlamak için yüzeyin çelik bir fırça ile iyice temizlenmesi gerekir. Bakır sülfat su ile seyreltilmeli ve fırça ile boyama yapılmalıdır. Ürün yüzeyini su ile ıslatmaktan kaçının. Ayrıca zararsız olmadığından yüzeyi bir parça bakır sülfatla ovalamayın.

Öğrenciler bir kalemle uzunlamasına işaretler çizdiğinde milimetre cetvelleri sıklıkla yerlerinden çıkar ve işaretler bükülür. Cetvelin kaymasını önlemek için, sol elinizin geniş aralıklı parmaklarıyla ortasını değil uçlarını iş parçasına sıkıca bastırmanız gerekir.

Öğrenciler risk alırken iki hata da yaparlar:

çizici güçlü bir şekilde eğilir, bu nedenle metali kesmez, yalnızca bakır sülfatı kazır. Çizici, metali kesecek şekilde yüzeye hafif bir açıyla tutulmalıdır;

yazıcının bir geçişinde değil, iki veya üç geçişte risk alırlar; Bu durumda riskin geniş ve bazen iki katına çıktığı ortaya çıkıyor. İşaretler, çizicinin tek geçişinde uygulanmalıdır.

İşaretlerin işaretlenmesinde ve göbek girintilerinin tam olarak işarete göre yapılmasında da öğrenciler için zorluklar ortaya çıkar. Çoğu zaman bunun nedeni geniş açıyla bilenmiş bir zımbadır. Damar girintilerinin tam olarak işarete göre elde edilebilmesi için göbeğin işarete doğru yönlendirilmiş bir hareketle eğimli konumda yerleştirilmesi gerekir. Orta zımba çizgiye girdiğinde dengelenir dik açı ve çekiçle vurulur

Öğrenciler işaretlemeleri işaretlemek için çekirdek girintilerini sıklıkla yerleştirme hatasına düşerler. Bu, işaretlemeyi kaba hale getirir ve işaretle çakışmayan göbek deliklerinin sayısını artırır. Sonuç olarak, kenarın işlenmesinden sonra iş parçasının, çekirdek çöküntülerinin kalan izleri ile noktalandığı ortaya çıkar. Çekirdek girintileri 10-50 mm aralıklarla düz bir çizgide ve daima işaretlerin kesişme noktalarında yerleştirilmelidir. Maça girintilerinin aynı derinlikte olması için karot alma işlemi aynı kuvvete sahip bir markalama çekiciyle yapılmalıdır.

Öğrenciler daireleri işaretlerken şu zorlukları yaşarlar: Pusulayı istenilen boyuta ayarlarken genellikle kuzuyu takarken onu düşürürler.

3. İşyerlerinin temizliği. 10 dakika

1. Öğrenciler işyerini temizler, aletleri ve işlerini teslim eder.

4. Son brifing. 15 dakika

İş gününün analizi.

En iyi öğrencilerin çalışmalarını kutlayın.
Öğrencilerin eksikliklerine dikkat edin.
Öğrencilerin sorularını yanıtlayın.
Notları günlüğe gönderin.

5. Ev ödevi. 5 dakika

Bir sonraki dersin materyaline aşina olarak “Metal markalama” konusunu tekrarlayın. Ders Kitabı "Sıhhi Tesisat" yazarı Skakun V.A.

Endüstriyel Eğitim Ustası______________________________

Kısa yol http://bibt.ru

Bölüm XII

İŞARETLEME

§ 46. İŞARETLEME TÜRLERİ

Makine parçalarının önemli bir kısmı döküm, dövme veya kesit malzemeleri şeklinde sağlanan işlenmemiş parçalardan yapılır.

İş parçasının çizimde belirtilen parçanın boyutuna kadar sonraki işlenmesi sırasında, belirli bir metal tabakası kaldırılır.

İşleme sırasında bir parçanın imalatındaki hataları önlemek için, parçanın boyutları iş parçası üzerine tam olarak çizime göre yerleştirilir ve metal katmanın (ödeneğin) olması gereken işlem sınırlarını gösteren çizgiler (işaretler) ile işaretlenir. kaldırılacak.

İşlemenin sınırlarını tanımlayan işaretlerin uygulanması işlemine işaretleme denir.

İki tür işaretleme vardır: düzlemsel ve uzaysal.

Düzlemsel işaretleme düz parçaların, sac ve şerit metallerin yüzeylerine, döküm ve dövme parçaların yüzeylerine işaretler uygulanarak gerçekleştirilir.

Uzamsal işaretleme düzlemselden önemli ölçüde farklıdır. Bu işaretlemeyi yapmanın zorluğu, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan yüzeylerin ve çizgilerin uzayda belirli bir konumla birbirine bağlanmasıdır.

Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekline, gerekli hassasiyete ve üretilecek ürün sayısına göre belirlenir. Uygulamada çeşitli markalama yöntemleri vardır: çizime, şablona, örneğe ve konuma göre.

İşaretleme özel cihazlar ve aletler kullanılarak gerçekleştirilir: kareler, iletkiler, kumpaslar, yükseklik göstergeleri vb.

İşaretleme işaretleri aşağıdakiler için kılavuz görevi görür: doğru kurulum iş parçalarının makine üzerinde bulundurulması ve işleme için ödenek miktarının belirlenmesi.

İşaretlemenin doğruluğu işleme kalitesini önemli ölçüde etkiler. İşaretleme doğruluğu derecesi 0,25-0,5 mm arasında değişmektedir. Markalama sırasında yapılan hatalar genellikle kusurlara ve değerli malzemelerin zarar görmesine neden olur. Doğru işaretleme yapabilmek için iyi bir çizim bilgisine sahip olmanız, çizimleri okuyabilmeniz ve ayrıca işaretleme araç ve cihazlarını doğru kullanmanız gerekir.

İşaretleme işi sıhhi tesisat yardımcıdır teknolojik operasyonçizimin boyutlarına göre kontur yapılarının iş parçasına aktarılmasından oluşur.

İşaretleme– bu, iş parçasının yüzeyine çizgiler (çizgiler) uygulama işlemidir,

Bazı parçaların parçası olan üretilmiş parçanın konturlarını tanımlamak

teknolojik işlemler.

Düzlemsel işaretleme Sac malzeme ve profil işlenirken kullanılır

haddelenmiş ürünler ve aynı düzlemde işaretleme işaretlerinin uygulandığı parçalar.

Düzlemsel işaretleme, malzemeye veya iş parçasına kontur çizgileri uygulamaktan oluşur: paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, çeşitli geometrik şekiller verilen boyutlar veya şablonlara göre konturlar. Kontur çizgileri sürekli işaretler şeklinde uygulanır.

İşleme sonuna kadar işaretlerin izlerinin kalması için, işaretlere zımba kullanılarak birbirine yakın küçük çöküntüler uygulanır veya işaretleme işaretinin yanına bir kontrol işareti uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Uzamsal işaretleme– iş parçasının yüzeylerine, karşılıklı düzenlemeyle birbirine bağlanan işaretlerin uygulanmasıdır.

İş parçası üzerinde bir çizici kullanılarak düzlemsel işaretler yapılır. Doğruluk

0,5 mm'ye kadar işaretleme elde edilir. Bir çizici ile işaretleme işaretleri bir kez gerçekleştirilir.

Çekirdek girintisinin derinliği 0,5 mm'dir. Pratik yaparken

görevler, bir çizici ve bir işaretleme pusulası metal işleme tezgahında tutulabilir.

İşin sonunda süpürme fırçası kullanarak işaretleme plakasındaki tozu ve kiri temizlemek gerekir. Pratik bir görevi gerçekleştirirken, cetveli iş parçası ile iş parçası arasında boşluk kalmaması için sol elinizin üç parmağıyla iş parçasına doğru bastırmanız gerekir. Uzun işaretleri (150 mm'den fazla) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 25..30 mm olmalıdır. Kısa işaretler (150 mm'den az) delerken, girintiler arasındaki mesafe 10..15 mm olmalıdır. Pusulayı yay yarıçapının boyutuna ayarlamadan önce, gelecekteki yayın merkezinin delinmesi gerekir. Pusulayı boyuta ayarlamak için, pusulanın bir ayağını ucu cetvelin onuncu bölümüne, ikincisini ise belirtilen olanı 10 mm aşan bir bölüme ayarlamanız gerekir. Açılar, daha az

90°, bir kare kullanan açıölçerle ölçülür. Düzlemsel işaretleme için

paralel işaretler bir cetvel ve bir kare kullanılarak uygulanır. İşaretlerken

belirli bir çaptaki bir dairenin plakası, pusulayı boyuta ayarlamanız gerekir

dairenin yarıçapını 8..10 mm aşıyor.

Ürünlerin doğru imalatını işaretlemek, ölçmek ve kontrol etmek için aşağıdaki araçlar kullanılır: cetvel, kare, pergel, kumpas, kumpas, çap ölçer, ölçek ve desen cetveli, iletki, çizici, orta zımba, işaretleme plakası. Markalama sürecini hızlandıran cihazlar olarak şablonlar, desenler ve kalıplar kullanılır.

yazar işaretli yüzey üzerinde net çizgiler çizmeye uygun olmalı ve birlikte

Cetvelin veya karenin çalışma düzlemlerini bozmamak için. Çizici malzemesi

işaretli yüzeylerin özelliklerine göre seçilir. Örneğin,

Pirinç çizici, çeliğin yüzeyinde açıkça görülebilen bir iz bırakır. Şu tarihte:

Daha yumuşak malzemelerden yapılmış parçaları işaretlerken kullanılması tavsiye edilir.

kalem. İşaretlemeden önce yüzeye ince bir tabaka su bazlı boya uygulamak daha iyidir.

Merkezi yumruklar işaretli yüzeylerdeki dairelerin ve deliklerin merkezlerini işaretlemeye yarar

yüzeyler. Çekirdekler katı çelikten yapılmıştır. Merkez zımba uzunluğu 90 arasında değişir

150 mm'ye kadar ve 8 ila 13 mm arası çap.

Çekirdek delikleri yapılırken vurmalı alet olarak kullanılır.

hafif olması gereken bir tesisatçı çekici. bağlı olarak

Çekirdek deliği ne kadar derin olmalıdır? 50 ila 200 gram ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

İletki açıları işaretlemek ve kontrol etmek için iletkili çelik kullanılır

birleşme borusu takımları, bağlantı parçaları ve diğer parçaların imalatı

Hava kanalları.

Pusula işaretleme daire çizmek için kullanılır

yaylar ve çeşitli geometrik yapıların yanı sıra aktarım için

Cetvelden işaretleme boşluğuna veya tam tersi boyutlara kadar. Kremayer ve pinyon pusulaları var,

kalınlık ayarlayıcı, kumpaslar, iç kumpaslar, sürmeli kumpaslar.

İşaretleme panolarıözel standlara ve saklama çekmeceli dolaplara monte edilir

işaretleme aletleri ve cihazları. Masaların üzerine küçük işaretleme plakaları yerleştirilmiştir. İşaretleme plakasının çalışma yüzeyleri düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır.

Çeşitli geometrik şekiller uçağa aynı şekilde uygulandı işaretleme aracı: Cetvel, kare, pergel ve iletki. Hızlandırmak ve

basitleştirmek düzlemsel işaretleme Aynı ürünler için çelik sacdan yapılmış şablonlar kullanılır.

İş parçasının veya malzemenin üzerine şablon yerleştirilir ve markalama sırasında hareket etmemesi için sıkıca bastırılır. Şablonun konturu boyunca, iş parçasının konturlarını gösteren bir çizgi ile çizgiler çizilir.

Büyük parçalar plaka üzerinde, küçük parçalar ise bir mengenede işaretlenmiştir. Ürünün içi boşsa, örneğin bir flanşsa, deliğe tahta bir tapa çakılır ve tapanın ortasına, pusula ayağının merkezinin bir merkez zımbasıyla işaretlendiği metal bir plaka sabitlenir.

Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, ortası işaretlenir ve pusula ile daireler çizilir: dış kontur, deliğin konturu ve cıvata deliklerinin merkezleri boyunca merkez çizgisi. Çoğu zaman flanşlar bir şablona göre işaretlenir ve delikler işaretsiz olarak mastara göre delinir.