· çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında dişleri manuel olarak keserken, musluğu sapla çevirirken elinize zarar vermediğinizden emin olmalısınız;
· musluğun kırılmasını önlemek için, kör muslukla ve iplik keserken çalışmayın.
kör deliklerde talaşlar delikten daha sık çıkarılmalıdır;
· musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5 mm veya daha az) keserken özel dikkat gösterilmelidir;
· Tulumunuzu giydikten sonra saçlarınızı dikkatlice berenizin altına sokun;
· iş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitlemek gerekir;
· keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın. ters vuruş;
· Yaralanmayı önlemek için, tezgah, mengene, işçi ve ölçüm aracı düzenli olarak saklanmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.
ÇÖZÜM
Yani eğer metal levha veya işinizde kullanmak istediğiniz borularda görünür bir hasar yok: levhalar düzgün; borular – bükülmemiş; metal temizse, pas veya pul izi yoksa, o zaman şanslısınız. Ancak çoğu zaman bir tamirci yoktan bir şey yaratmaya çalışır, dolayısıyla kullandığı malzemeler her türlü atık veya kullanılmış metal levha veya borudur. Bu durumda, metal işlemeye başlamadan önce bunları uygun şekilde hazırlamanız gerekir: düzeltin, gölgeleyin, yıkayın, ölçeği temizleyin, muhtemelen verniği, boyayı veya macunu çıkarın ve ardından yalnızca iç veya dış dişleri kesin.
Öğrenci şunları bilmelidir: Dış ve dış kesimlerde işlem gerçekleştirmenin amacı ve yöntemleri iç dişli manuel olarak; iplik türleri; araçlar ve cihazlar; teknik ekipman; olası kusur türleri ve nedenleri; işyerini korumaya yönelik organizasyon ve kurallar; Endüstriyel sanitasyonun temelleri.
Öğrenci şunları yapabilmelidir: V doğru sıra açık ve kör deliklerde yuvarlak ve kayan kalıplarla dişleri keserken tüm işlemleri gerçekleştirin; çubukların ve dişli deliklerin çaplarını tablolardan belirleyin; ipliğin kalitesini kontrol edin; ölçme ve test araçlarını kullanın; dişli yüzeyleri işlerken bir alet seçin; doğru şekilde organize etmek işyeri; güvenlik düzenlemelerine uyun; dişli yüzeyleri işlerken ortaya çıkan kusurları ortadan kaldırır.
1. Ne tür iplikler mevcuttur ve amaçları?
2. Delik ve proses alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?
3. Delik işlerken kesme hızı neye bağlıdır?
4. İç dişler hangi sırayla elle kesilir?
5. Yuvarlak kalıpların ana unsurları ve çeşitleri nelerdir?
6. İkili ve üçlü musluklar hangi durumlarda kullanılır?
7. İplik keserken iplik kopmasına ne sebep olur?
8. Dişli yüzeyleri işlerken hangi kusurlar meydana gelebilir ve bunlar nasıl ortadan kaldırılabilir?
Konu No. 11 “Sabitleme ipliklerinin manuel olarak kesilmesi.
ÇÖZÜM
İplik kesme için güvenlik kuralları
· Çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında iplikleri elle keserken, musluğu sapla çevirirken elinize zarar vermediğinizden emin olmak son derece önemlidir;
· musluğun kırılmasını önlemek için, kör muslukla ve iplik keserken çalışmayın.
kör deliklerde talaşlar delikten daha sık çıkarılmalıdır;
· 
Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı (5 mm veya daha az) dişleri keserken özellikle dikkatli olunmalıdır;
· Tulumunuzu giydikten sonra saçlarınızı dikkatlice berenizin altına sokun;
· İş parçasını bir mengeneye sağlam bir şekilde sabitlemek son derece önemlidir;
· keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, ters vuruş sırasında sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın;
· Yaralanmaları önlemek için çalışma tezgahı, mengene, çalışma ve ölçme aletleri düzenli tutulmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.
Yani çalışmanızda kullanmak istediğiniz sac veya borularda gözle görülür bir hasar yoksa: saclar düzgün; borular – bükülmemiş; metal temizse, pas veya kireç izi yoksa, o zaman şanslısınız. Ancak çoğu zaman bir tamirci bu malzemeyle bağlantılı olarak yoktan bir şeyler yapmaya çalışır; her türlü atığı veya kullanılmış metal levha veya boruyu kullanır. Bu durumda, metal işlemeye başlamadan önce bunları uygun şekilde hazırlamanız gerekir: düzeltin, gölgeleyin, yıkayın, ölçeği temizleyin, muhtemelen verniği, boyayı veya macunu çıkarın ve ardından yalnızca iç veya dış dişleri kesin.
Öğrenci şunları bilmelidir: dış ve iç dişleri manuel olarak keserken işlem gerçekleştirmenin amacı ve yöntemleri; iplik türleri; araçlar ve cihazlar; teknik ekipman; olası kusur türleri ve nedenleri; işyerini korumaya yönelik organizasyon ve kurallar; Endüstriyel sanitasyonun temelleri.
Öğrenci şunları yapabilmelidir: yuvarlak ve kayan kalıplarla açık ve kör deliklerde diş keserken tüm işlemleri doğru sırayla gerçekleştirin; çubukların ve dişli deliklerin çaplarını tablolardan belirleyin; ipliğin kalitesini kontrol edin; ölçme ve test araçlarını kullanın; dişli yüzeyleri işlerken bir alet seçin; işyerini uygun şekilde organize etmek; güvenlik düzenlemelerine uyun; dişli yüzeyleri işlerken ortaya çıkan kusurları ortadan kaldırır.
Güvenlik soruları:
1. Ne tür iplikler mevcuttur ve amaçları?
2. Delik ve proses alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?
3. Delik işlerken kesme hızı neye bağlıdır?
4. İç dişler hangi sırayla elle kesilir?
5. Yuvarlak kalıpların ana unsurları ve çeşitleri nelerdir?
6. İkili ve üçlü musluklar hangi durumlarda kullanılır?
7. İplik keserken iplik kopmasına ne sebep olur?
8. Dişli yüzeyleri işlerken hangi kusurlar meydana gelebilir ve bunlar nasıl ortadan kaldırılabilir?
9. Hangileri var? ayırt edici özellikler inç iplikler?
10. Körelmiş takımlarla çalışırken ne tür kusurlar mümkündür?
11. Dişlileri işlerken hangi güvenlik kurallarına uyulması son derece önemlidir?
Yüzeyler mi?
Manuel boru diş açma"
Hedef:öğrencileri tanıştırmak teknik gereksinimler metal işleme atölyesinde yapılacak iş için; araç ve cihazları kullanmayı öğrenin; sabitleme ve boru dişlerini manuel olarak kesmek için teknik dizileri; iplik keserken güvenlik kuralları ile; işgücü koruması ve yangın güvenliği ile
Sayfa 5-Düzlemsel işaretleme.
P.9-Talaşlı imalat
Sayfa 10- Metal dosyalama.
Sayfa 14- Delik delme, raybalama, havşa açma
P.18-Diş Açma
Metal kesme
Suyla metal kesme, metal lazerle kesme, metal plazma kesme vb. Kesme teknolojisini seçme kılavuzu.
Kesme işleminin özü, bütünü parçalara bölmek veya kaynak malzemeden belirli bir şekle sahip parçalar elde etmektir (örneğin, metal levha) daha ileri mekanik işlemler ve nihai ürünün elde edilmesi amacıyla.
Bir metalin özellikleri yalnızca içindeki çeşitli kimyasal elementlerin yüzdesine değil, büyük ölçüde üretim yönteminin yanı sıra termal ve mekanik işlemlere de bağlıdır. Ayrıca metalin kalitesini belirleyen çeşitli kusurları olabilir.
Seçiminizi optimize etmek için nihai hedefinizin ne olduğu konusunda net olmanız gerektiği de unutulmamalıdır:
- kesme hızı;
- en yüksek kurulum çok yönlülüğü;
- minimum düzeyde zararlı etki;
- kullanım kolaylığı ve kaliteli kesme performansı;
- yeterlik;
- sarf malzemeleri sağlama yeteneği ve düşük maliyetleri.
Metalleri işlemenin iki ana yöntemi vardır: mekanik etki ve termal etki.
Mekanik etki:
- makasla kesme, frezeleme, delme, damgalama, testereyle kesme vb.
Termal etki ("termal kesim" kavramı, "jet kesim..." genel tanımıyla temsil edilebilir):
- metalin lazerle kesilmesi: parlak parçacıkların (fotonlar) akışı;
- metalin plazma ile kesilmesi: plazma jeti (iyonize parçacıkların akışı);
- metali suyla kesmek: altından su akışı yüksek basınç(aşındırıcı eklenmesiyle - metalin su jeti ile kesilmesi, aşındırıcı eklenmeden - metalin su jeti ile kesilmesi);
- metalin oksijenle kesilmesi: bir oksijen akışı (bazen demir tozuyla karıştırılır);
- elektrik erozyonu kullanarak metal kesme.
Bu iki kesme yöntemi arasındaki temel fark, kesilen malzemenin kalınlığı ne olursa olsun, ısıya maruz kaldığında kuvvet kullanımının tamamen ortadan kalkmasıdır.
Tabloya bakınız not.1.
Metal dosyalama
Dosyalama için genel teknikler ve kurallar
Eğelenecek ürün, işlenen yüzeyin mengene çenelerinin üzerinden 5 ila 10 mm yüksekliğe çıkacak şekilde bir mengeneye sıkıştırılır. Kelepçe ağızlıklar arasında yapılır. Mengene çalışanın boyuna göre ayarlanmalı ve iyice sabitlenmelidir. Dosyalama sırasında, mengenenin önünde durmanız, ona doğru yarım dönmeniz gerekir (ihtiyaca bağlı olarak sola veya sağa), yani. mengenenin eksenine 45° döndürülür. Sol bacak eğenin hareket yönünde ileri doğru itilir, sağ bacak soldan 200-300 mm geriye çekilerek ayağının ortası sol bacağın topuğunun karşısına gelecek şekilde yerleştirilir.
Eğe, sağ elden sapından tutulur ve başı avuç içine yaslanır; baş parmak kalan parmaklar sapı alttan destekleyecek şekilde sapın üzerine uzunlamasına yerleştirilir. Dosyayı işlenmekte olan nesneye yerleştirdikten sonra uygulayın sol el avuç içi dosya boyunca ucundan 20-30 mm mesafede. Bu durumda parmaklar yarı bükülmüş olmalı ve içeri sokulmamalıdır, aksi takdirde iş parçasının keskin kenarlarından kolayca yaralanabilirler. Sol elin dirseği yukarı kaldırılır. Sağ kol - dirsekten ele kadar - eğe ile düz bir çizgi oluşturmalıdır.
Dosyalama sırasında el hareketleri.
Dosya, her iki elinizle ileri (sizden uzağa) ve geri (kendinize doğru) ve tüm uzunluğu boyunca sorunsuz bir şekilde hareket ettirilir. Eğe ileri doğru ilerledikçe ellerinizle bastırılır, ancak eşit veya eşit şekilde bastırılmaz. İlerledikçe baskı artıyor sağ el ve baskıyı hafifletin. Dosyayı geri taşırken basmayın. Dakikada 40 ila 60 çift eğe vuruşu yapılması tavsiye edilir. Düzlemleri törpülerken, tüm düzlemden eşit bir metal katmanını törpülemek için eğenin yalnızca ileri doğru hareket ettirilmesi değil, aynı zamanda sağa veya sola yanlara doğru hareket ettirilmesi gerekir. Dosyalamanın kalitesi, dosya üzerindeki baskıyı düzenleme yeteneğine bağlıdır. Eğeyi sabit bir kuvvetle bastırırsanız, çalışma strokunun başlangıcında, tutamak aşağıda olacak şekilde ve çalışma strokunun sonunda - ön uç aşağıda olacak şekilde saptırılacaktır. Bu tür işler yapılırken, işlenen yüzeyin kenarları "çökecektir".
Dosyalama yöntemleri.
Dosyalamayla ilgili en zor şey, gerçekten kaldırılıp kaldırılmadığıdır. şu anda o metal tabakası ve tam da ihtiyaç duyulan yerde.
Bir düzlemi doğru bir şekilde eğelemek, yalnızca düz veya dışbükey, ancak içbükey olmayan bir yüzeye sahip bir eğe seçilirse ve eğeleme, eğenin eğik bir vuruşla, yani dönüşümlü olarak köşeden köşeye hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilirse mümkündür. Bunu yapmak için önce mengenenin kenarlarına 30-40° açıyla soldan sağa doğru eğilirler. Tüm düzlem bu yönde geçildikten sonra, işi kesintiye uğratmadan (hızı kaybetmemek için), düz bir vuruşla eğime devam etmek ve ardından eğik bir vuruşla tekrar eğime devam etmek, ancak sağdan sağa doğru gereklidir. sol. Açı aynı kalır. Sonuç olarak, düzlemde bir çapraz vuruş ağı elde edilir.
Vuruşların konumuna göre işlenen düzlemin doğruluğunu kontrol edebilirsiniz. Soldan sağa doğru kesilen bir düzlemde düz kenar uygulandığında ortada bir çıkıntı ve kenarlarda bir tıkanıklık ortaya çıktığını varsayalım. Uçağın hatalı dosyalandığı açıktır. Şimdi, konturların yalnızca dışbükeyliğe düşmesi için dosyayı sağdan sola hareket ettirerek dosyalamaya devam ederseniz, bu tür bir dosyalama doğru olacaktır. Konturlar düzlemin hem dışbükeyliğinde hem de kenarlarında belirtilmişse, bu, dosyalamanın yine yanlış yapıldığı anlamına gelecektir.
Delme sırasında soğutma
Aletin deliğin duvarlarına sürtünmesini azaltmak için, özellikle çelik ve alüminyum iş parçaları işlenirken, bir kesme sıvısı (soğutma sıvısı) kaynağı ile delme işlemi gerçekleştirilir. Dökme demir, pirinç ve bronz iş parçaları soğutmadan delinebilir. Delme sırasında soğutma, kesme ısısından ve deliğin duvarlarına sürtünmeden ısınan matkabın sıcaklığını düşürür, matkabın bu duvarlara karşı sürtünmesini azaltır ve son olarak talaş kaldırmayı destekler. Soğutucu kullanımı kesme hızını 1,4-1,5 kat artırmanıza olanak tanır.
Soğutucu olarak bir emülsiyon çözeltisi (yapısal çelikler için), bileşik yağlar (alaşımlı çelikler için), bir emülsiyon çözeltisi ve kerosen (dökme demir ve alüminyum alaşımları için) kullanılır. Makine soğutma sağlamıyorsa soğutucu olarak makine yağı ve gazyağı karışımı kullanılır.
Delme delikleri
Büyük çaplı delikler açarken ilerleme kuvveti aşırı büyük olabilir ve bu da işçiyi çok yorar. Bazen bu tür matkaplarla çalışırken makinenin gücü yetersiz kalabilmektedir. Bu gibi durumlarda, deliklerin oluşumu, farklı çaplarda iki matkapla sırayla gerçekleştirilir; bunların oranı, birinci matkabın çapı, ikinci matkabın enine kenarının uzunluğundan daha büyük olacak şekilde olmalıdır. Bu koşul altında, ikinci matkabın enine kenarı kesmeye katılmaz, bunun sonucunda beslemeyi gerçekleştirmek için gereken kuvvet önemli ölçüde azalır ve çok önemli olan matkabın eksenden uzağa doğru kayması olur. işlenen delik azaltılır.
Uygulamada, ilk matkabın çapını ikincinin yaklaşık yarısına eşit almak gelenekseldir; uygun koşullar Her iki matkap da çalışırken matkap aşınması ve ilerleme kuvvetinin eşit dağılımı.
Delme, daha doğru delikler elde etmenizi ve matkabın parça ekseninden sapmasını azaltmanızı sağlar. Delik açarken kesme koşulları delme işlemiyle aynıdır.
Havşa açma
Döküm veya damgalama delme yoluyla oluşturulan deliklerin çapını arttırmak için bükümlü matkapla karşılaştırıldığında daha verimli bir araç: havşa.
Havşalar yüksek hız çeliğinden yapılır, daha az sıklıkla ağır kesme koşulları için kullanılır ve karbür plakalarla donatılmıştır.
Konik saplı havşalar, 10 ila 40 mm çapındaki deliklerin işlenmesi için kullanılır. İle dış görünüş Bir şekilde bükümlü matkaplara benzerler, ancak üç helisel kanala ve dolayısıyla üç kesme kenarına sahiptirler; bu da tasarımlarının sağlamlığını arttırır, raybalamaya kıyasla daha yüksek kesme koşullarına ve dolayısıyla üretkenliğe izin verir.
Sağlam ve karbür plakalarla donatılmış monte edilmiş havşa tezgahları, 32 ila 80 mm çapındaki deliklerin işlenmesi için kullanılır. Bu havşaların dört helisel kanalı ve dolayısıyla dört kesme kenarı vardır. Konik bir delik ile ortalandıkları bir mandrel kullanılarak makinenin punta ucuna bağlanırlar. Çapı 50 ila 100 mm arasında olan büyük deliklerin işlenmesi için, geçme bıçaklı ek havşalar üretilmektedir.
Havşanın çalışma sırasında dönmesini önlemek için, mandrel üzerinde havşanın karşılık gelen oluklarına uyan iki çıkıntı (anahtar) yapılmıştır.
Havşa açmanın faydaları
Küçük bir payı kaldıran ve üç (veya dört) şerit tarafından yönlendirilen havşa ile açılan deliğin çapı, delme işlemine göre daha doğru bir şekilde elde edilir. İşlenen deliğin ekseninden uzaklaşan havşanın olmaması, deliğin düzlüğünü bir matkapla çalışmaya göre daha iyi sağlar. Havşa sapmasını azaltmak için, özellikle döküm veya dikişli derin delikleri işlerken, havşa açmadan önce bunları bir kesiciyle havşa çapına kadar, havşa uzunluğunun yaklaşık yarısına eşit bir derinliğe kadar delmelisiniz.
Havşa matkaptan daha güçlü olduğundan, havşa açma sırasındaki ilerlemeler (iş parçasının devri başına) delme işlemine göre daha fazla olabilir. Aynı zamanda, bir matkapla karşılaştırıldığında bir havşa, Daha kesici kenarlar olduğundan, her bir kenar tarafından çıkarılan talaşların kalınlığı delme sırasındaki talaşların kalınlığından daha azdır. Bu sayede havşa ile işlenen deliğin yüzeyi daha temiz olur. Bu, havşaları yalnızca kaba işleme için değil, aynı zamanda bir matkaptan sonra deliklerin yarı ince işlemesi, kaba işleme havşası veya kaba işleme kesicisi için - raybalamadan önce ve hatta deliklerin son işlenmesi için kullanmanıza olanak tanır.
Diş açma
İplik dış (dış dişli) ve iç (iç dişli) silindirik veya konik yüzey üzerinde yapılan sabit kesitli sarmal bir oyuktur. Mekanizmalarda ve makinelerde parçaları bağlamak ve dönme hareketini öteleme hareketine (veya tam tersi) dönüştürmek için kullanılır.
Dişler, bir sarmal çizgiden (diş) oluşan tek başlangıçlı veya iki veya daha fazla çizgiden oluşan çoklu başlangıçlı olabilir.
Helisel çizginin yönüne göre dişler sağa ve sola ayrılır.
Boyutlandırma sistemine bağlı olarak dişler metrik, inç ve boruya ayrılır.
İÇİNDE metrik bir dişte üçgen profilin açısı 60° olup dış, orta ve iç çaplar ve diş adımı milimetre cinsinden ifade edilir. Geniş adımlı metrik dişler, dış çapı milimetre cinsinden ifade eden bir harf ve sayı ile gösterilir: M6, M12, vb. İnce adımlı (dönüşler arasındaki mesafe) bir dişi belirtmek için, diş adımını milimetre cinsinden ifade eden bir sayıdır. bu verilere eklenenler: M6 × 0 .6, M20×1.5 vb.
İÇİNDE inç Dişlerde, üçgen profilin açısı 55°'dir, dişin çapı inç cinsinden ifade edilir ve adım, inç başına diş sayısıyla ifade edilir.
Tanımlama örneği: 1 1/4″ (inç cinsinden dış diş çapı).
Boru diş, inç dişten farklıdır; çünkü başlangıç boyutu dış çap değil, boru deliğinin çapıdır. dış yüzey hangi iplik kesilir.
Tanımlama örneği: 3/4″ borular. (sayılar borunun iç çapını inç cinsinden gösterir).
Diş açma, delme, tornalama ve özel diş açma (profil haddeleme) makinelerinde ve manuel olarak gerçekleştirilir. Şu tarihte: manuel işleme Metallerde iç dişler kılavuzlarla, dış dişler ise kalıplarla kesilir.
Kesilen ipliğin profiline bağlı olarak musluklar üç türe ayrılır: metrik, inç ve boru.
El (makine) muslukları genellikle üç parçalı bir set halinde yapılır. Birinci ve ikinci dokunuşlar ipliği önceden keser ve üçüncü dokunuşlar ona son boyutu ve şekli verir. Setteki her vuruşun sayısı, kuyruktaki işaretlerin sayısıyla işaretlenir. İki musluktan oluşan setler vardır: ön (kaba) ve sonlandırma. Musluklar karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır.
Tasarıma bağlı olarak dış dişleri kesmek için tasarlanan kalıplar yuvarlak ve prizmatik (kayar) olarak ikiye ayrılır.
Bir ipliği keserken, yuvarlak kalıplar özel bir sürücüye (bir kalıp tutucusu) sabitlenir.
İç diş açma
Bir iç ipliği muslukla kesmek için (Şek. 1), önce bir delik hazırlayın. Matkap, gerekli dişin iç çapından biraz daha büyük bir çapta alınır: bu çaplar eşitse, kesme sırasında sıkılan malzeme aletin dişlerine kuvvetli bir şekilde baskı yapar. Sonuç olarak, dişler ısınacak ve metal parçacıklar onlara yapışacak, iplik yırtılmış taraklara (ipliklere) dönüşecek ve musluk kırılabilir.
Tabloda 1 En yaygın metrik diş boyutları için delik çapları belirtilmiştir.
Dış diş kesme
Dış diş için çubuğun çapını seçerken (Şekil 2), iç diş için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat edilir.
Tabloda 2 En yaygın dış metrik diş boyutları için çubukların çapları verilmiştir:
Kullanılan kaynaklar
http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm
http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml
http://www.electromonter.info/practice/thread.html
http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php
http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html
Sayfa 2- Sıhhi tesisat işleri yaparken güvenlik önlemleri ve yangın güvenliği.
Sayfa 5-Düzlemsel işaretleme.
Sayfa 7- Metalin kesilmesi, düzeltilmesi ve bükülmesi.
P.9-Talaşlı imalat
Sayfa 10- Metal dosyalama.
Bu iş güvenliği talimatı, özellikle iplik kesme aletleriyle çalışan personel için geliştirilmiştir.
1. GENEL İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
1.1. Tıbbi muayeneden geçmiş, işe alım sırasında işgücünün korunmasına ilişkin giriş brifingi ve işyerinde ilk brifingin yanı sıra, güvenli tekniklere hakim, işgücünün korunması konusunda tekrarlanan ve gerekirse planlanmamış ve hedefli brifingler almış 18 yaşın üzerindeki işçiler, iş performansı sırasında iplik kesme aletleriyle çalışmasına izin verilir ve iş gücü koruma gereksinimlerine ilişkin bilgi testini geçer.
1.2. İş yapmasına izin verilen çalışanların kuruluş tarafından belirlenen iç düzenlemelere uyması gerekir.
1.3. İplik kesme aletleriyle çalışırken çalışma ve dinlenme rejimine uymalısınız. Özel donanımlı yerlerde dinlenmeye ve sigara içilmesine izin verilmektedir.
1.4. Diş açma aletleri, eğer uygun, güvenli ve tasarım tarafından öngörülmüşse, işçilere bireysel veya ekip kullanımı için tahsis edilmeli, özel alet dolaplarına, ekipmanın yanında veya içinde bulunan masalara yerleştirilmelidir.
1.5. İşçilerin yalnızca iş yöneticisi tarafından verilen işleri yapması gerekir. İşinizin başka çalışanlara devredilmesine ve yetkisiz kişilerin işyerine girmesine izin verilmez.
1.6. Bir işçi tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerine maruz kalabilir: gürültü, titreşim, üretim mikro ikliminin olumsuz parametreleri, elektrik akımı, gaz kirliliği ve toz.
1.7. Çalışanlara mevcut standartlara ve yapılan işe uygun olarak iş kıyafeti, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar verilmektedir.
1.8. İş kıyafetleri, güvenlik ayakkabıları ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar, özel olarak belirlenmiş alanlarda, depolama kurallarına uygun olarak saklanmalı ve iyi durumda kullanılmalıdır.
1.9. İplik kesme aletleriyle çalışan işçiler, yangın güvenliği kurallarına uymalı, yangın uyarı sinyallerini, yangın söndürme ekipmanının yerini bilmeli ve bunları kullanabilmelidir. Yangınla mücadele ekipmanının ticari amaçla kullanılmasına veya yangınla mücadele ekipmanına geçişlerin ve erişimin engellenmesine izin verilmez.
1.10. Kaza durumunda mağdurun çalışmayı bırakması, iş yöneticisine haber vermesi ve tıbbi yardım alması gerekir.
1.11. İplik kesici aletlerle çalışan işçilerin kişisel hijyen kurallarını bilmesi ve bunlara uyması gerekir (iş sonunda ellerinizi sabunla yıkamak ve duş almak).
1.12. Çalışma sırasında güvenli performansıyla ilgili herhangi bir sorunuz olursa, sorumlu çalışanla iletişime geçmelisiniz. güvenli üretimçalışır
1.13. Bu talimatın gereklerini ihlal eden çalışanlar yürürlükteki mevzuat uyarınca sorumludur. Rusya Federasyonu.
2. ÇALIŞMAYA BAŞLAMADAN ÖNCE İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
2.1. Çalışmaya başlamadan önce iş kıyafetlerinizi düzgün bir şekilde giymeli ve sıraya koymalısınız: kolların manşetlerini sıkın, kıyafetleri uçlar kalmayacak şekilde sokun, saçınızı dar bir başlığın altına sokun.
2.2. İşyerini inceleyin, çalışmayı engelleyen nesneleri kaldırın ve geçişleri temizleyin. İş yerinizi, ihtiyacınız olan her şeyin elinizin altında olacağı şekilde düzenleyin. Çalışma yerindeki alet, yuvarlanma veya düşme ihtimali olmayacak şekilde konumlandırılmalıdır.
2.3. İşyerinde yeterli aydınlatma olduğundan emin olun.
2.4. Diş kesme aletlerinin (musluklar, kalıplar, kesiciler, kesiciler, silindirler ve haddeleme makineleri) servis edilebilirliğini kontrol edin:
- keskinleştirilmeleri gerekir;
— kesici kenarlarda tıkanmalara, kırılmalara ve yanıklara izin verilmez;
- aletin karbür uçlarında çatlakların, çentikli yerlerin ve kesme kenarlarında tıkanıklıkların varlığına izin verilmez;
- muslukların ve kalıpların yüzeyinde çatlaklar ve korozyon izleri, oyuklar ve pürüzlü izlerin varlığına izin verilmez;
- çalışma yüzeylerinde şeritlerin ve karbondan arındırılmış bir katmanın varlığına izin verilmez.
2.5. İplik kesme aletiyle işe başlayan bir çalışanın aşağıdaki durumlarda işe başlamasına izin verilmez:
- işyerinin yeterince aydınlatılmaması;
— iplik kesme aletinin yeterince bilenmemiş olması;
- işi tamamlama görevi alınmadı.
3. ÇALIŞMA ESNASINDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
3.1. Yalnızca çalışma aletleri ve cihazlarıyla çalışın ve bunları kesinlikle amacına uygun kullanın.
3.2. Çalışırken kesici alete yakın eğilmeyin.
3.3. Bağlantının hasar görmesi veya başka sorunların ortaya çıkması olasılığını ortadan kaldırmak için, işlenmekte olan öğeyi doğru ve güvenli bir şekilde monte edin. teknolojik süreç iplikleri keserken.
3.4. İplik kesme aleti, iş milinin ekseni boyunca makinede doğru bir şekilde ortalanmalı ve aynaya sıkıca oturmalıdır.
3.5. Kılavuzlar ve kalıplar yalnızca uygun bileme ile kullanılmalıdır.
3.6. İplik kesme aletlerinin takılması ve değiştirilmesi, makine tamamen durdurulduğunda yapılmalıdır.
3.7. İplik kesme aletini bağlantı elemanlarına veya makineye takarken, aletin kesici kenarının ellerinizi kesmemesine dikkat edin.
3.8. Sapı aşınmış bir aleti kullanmayın.
3.9. Mengene ve kelepçelerin iyi çalışır durumda olduğundan ve çenelerin düzgün kesilmediğinden emin olmak gerekir.
3.10. Muslukları sabitlemek için, çıkıntılı korumasız parçalara (somunlar, vidalar) sahip mandrenlerin ve cihazların kullanılmasına izin verilmez.
3.11. Diş kesme aletinin ve parçanın bağlantısı gevşemişse aletin dönmesi durdurulmalı ve doğru şekilde sıkılmalıdır.
3.12. Mandrendeki veya mengenedeki bir ürünü muslukla birlikte döndürürken elinizle tutmanıza izin verilmez, ancak aletin dönüşünü durdurmalı, gerekli düzeltmeyi yapmalı veya uygun cihazı almalısınız.
3.13. Alet sıkışırsa, sap, kılavuz veya başka bir alet kırılırsa makine kapatılmalıdır.
3.14. Kesim kalitesini belirlemek için kalıplara parmaklarınızla dokunmayın.
3.15. Ürün veya kalıplar dönerken mastarlarla diş ölçümü yapılmasına izin verilmez.
3.16. Cıvataları veya çubukları takarken, olası diş arızalarını ve kalıpların veya kılavuzların kırılmasını önlemek için uçlarının iyi dişli olması gerekir.
3.17. Derin deliklerde diş keserken, talaşları gidermek için musluğu periyodik olarak delikten çıkarmalısınız.
3.18. Talaşları kesilen dişten ve tabladan yalnızca takım durdurulduğunda ve parçadan uzaklaştığında çıkarın.
3.19. Diş kesme aletleriyle çalışırken şunları yapmalısınız:
- önce iş milinin dönüşünü açın ve ardından beslemeyi açın, bu sırada iş parçası kesiciyle temas edene kadar dönmeye getirilmeli, darbe olmadan düzgün bir şekilde kesilmelidir;
- makineyi durdurmadan önce, önce beslemeyi kapatın, kesici takımı parçadan uzaklaştırın ve ardından iş mili dönüşünü kapatın.
3.20. Diş kesme aletinin düzgün takıldığından emin olmak ve altına farklı metal parçaları koymamak, şim kullanmak, alana eşit kesici diş
3.21. Kesici mümkün olan en az çıkıntıyla ve en az üç cıvatayla sıkıştırılmalıdır. Kesicinin destek kısmından daha az olmamak üzere çeşitli kalınlık, uzunluk ve genişlikte bir takım şimlere sahip olmak gereklidir. Rastgele pedlerin kullanımına izin verilmez.
3.22. İplikleri manuel olarak keserken, kesici alete sert bir şekilde bastırmayın veya parçayı ellerinizle tutmayın.
4. ACİL DURUMLARDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
4.1. Aşağıdaki durumlardan en az birinin meydana gelmesi durumunda çalışmayı bırakmalı, kullandığınız ekipmanı kapatmalı ve olayı iş yöneticisine bildirmelisiniz:
- ekipmanın arızalanması;
- mengenelerin ve kelepçelerin hatalı çalışması;
— çalışma aletinde hasar;
- yanan yalıtımın karakteristik özelliği olan duman veya koku görünümü;
— artan gürültü, vuruntu, titreşim görünümü;
— hatalı güç kablolaması;
- koruyucu topraklama iletkeninin kopması;
- aydınlatma eksikliği.
4.2. Bir kaza durumunda şunları yapmalısınız:
- mağduru travmatik faktörden kurtarmak için önlemler almak;
— yaralanma türüne bağlı olarak mağdura ilk yardım sağlamak;
- olay hakkında yönetimi bilgilendirmek;
— mümkünse, bir kazaya veya başkalarının yaralanmasına yol açmayacaksa durumu koruyun;
— gerekiyorsa 103'ü arayarak ambulans çağırın veya mağdurun tıbbi bir tesise nakledilmesine yardım edin.
4.3. Yangın durumunda şunları yapmalısınız:
- çalışmayı bırakın;
- elektrikli ekipmanı kapatın;
- 101'i arayarak itfaiyeyi arayın ve kuruluşun yönetimini bilgilendirin;
- Mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını söndürmeye başlayın.
5. İŞ TAMAMLANDIKTAN SONRA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
5.1. İşyerini düzenleyin, alet ve cihazları özel olarak belirlenmiş bir yere koyun, çalışma masasındaki talaşları çıkarın, alet ve cihazları toz ve kirden temizleyin, bitmiş parçaları ve iş parçalarını dikkatlice katlayın.
5.2. Koruyucu kıyafetleri ve kişisel koruyucu ekipmanı çıkarın ve belirtilen şekilde saklayın.
5.3. Yüzünüzü ve ellerinizi yıkayın ılık su sabunla veya duş al.
5.4. Yapılan iş ve varsa sorunlar hakkında iş yöneticisini bilgilendirin.
Karaganda Demiryolu Koleji
METODOLOJİK GELİŞTİRME
DENEYSEL DERS
ENDÜSTRİYEL EĞİTİM
KONU: Deliğin hazırlanması
dokunarak
Eğitimin ustası: Nenakhova N.V.
Karaganda 2014
Endüstriyel Eğitim Ders Planı
"______" 2014
Sabak/Ders No.____
Toby/grup:
Bölüm: Çilingir işi.
Ders konusu : Dişlere kılavuz çekmek için bir delik hazırlamak.
Sabaktyn maksaty/Ders hedefleri :
Bilimdik/ Eğitici: Öğrencilere öğretmatkap uçlarını seçin ve diş açmak için bir delik açın, ipliği bir dokunuşla kesin.
Damytushylyk/Gelişme: Aletle çalışırken bağımsız çalışma becerileri, dikkat, hareketlerin koordinasyonu, hız ve tekniği geliştirin.
T Arbielik/ Eğitici: Öğrencilere çalışma sevgisini ve enstrümana saygıyı aşılamak.
Sabaktyn turi / Ders türü : birleştirilmiş
Sabaktyn adisi /Yöntem : konuşma unsurları içeren ders, pratik çalışma, interaktif beyaz tahta kullanımı.
Eğitim formları : grup.
Oku materyalin zhabdyktau/Eğitim ve materyal ekipmanı : tahta, tebeşir, posterler, tezgah, musluklar, ilgili referans kitaplarının tablolarına göre seçilmiş diş matkapları, 90-120 derece havşalar, kumpaslar (0,1 mm), İngiliz anahtarı.
Pän aralyk baylanym /Disiplinlerarası bağlantılar : malzeme bilimi, çizim.
Sabaktyn Barysy/ Ders ilerlemesi:
Uyimdastyru kezeni
Eğitim sürecinin organizasyonu: 09.00 – 09.05
selamlar
öğrenci sayısını kontrol etmek
görünüm kontrolü
okul malzemelerinin mevcudiyeti
yeni konu mesajı
ödevi kontrol etmek
güvenlik brifingi
Giriş brifingi : 09.05. – 1 0. 3 0
Önceki bilgilerin güncellenmesi (materyalin tekrarı)
1) Dış diş kesme.
2) Zarın tanımı.
3) Kalıp çeşitleri
5) Havşa açma
6) İşyerini düzenlerken güvenlik önlemleri
soru
Soru
cevap
Cevaplar
1.
Diş açma-Bu
kesmek veya yuvarlamak içinelle dış dişveya makinelerde
2.
Kalıp tanımı-
dış dişleri kesmek için tasarlanmış kalıplarTek geçişte 52 mm'ye kadar çap.
3.
Kalıp türleri:
Kesme kalıpları var(sandalyeler), kayan (bulut).
4.
Yuvarlak kalıpların manuel olarak kullanılması
bir pah elde etmek için deliğin üst kısmının işlenmesi. Havşa açma, havşalar veya daha büyük çaplı bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir.
5.
Havşa açma
kullanılarak bir parçanın yüzeyinde helisel bir oluk elde edilmesi işlemi özel aletler
Dersin konusunu ve amacını bildirin
Yeni malzemenin açıklaması:
1. .
2. Deliğin diş açma için hazırlanması.
3. Sürücüye dokunun.
4. Muslukların tanımı ve türleri .
5. İplik çekme M.
6.
7. İplik keserken güvenlik önlemleri .
1. Dişlere delik açmak için matkap çaplarının seçilmesi .
Mükemmel değer sahip olmak doğru seçim diş açma için hazırlanan deliğin çapı. Çap olması gerekenden daha büyükse iç dişin tam profili olmayacaktır. Deliğin çapı daha küçükse musluğun girmesi zorlaşır, bu da ya iplik kopmasına ya da musluğun sıkışıp kırılmasına yol açar. Besleme kuvvetinin etkisi ve musluğun dönme hareketi altında bir ipliği keserken, iş parçası metalinin sadece kesilmediği, aynı zamanda eksenel kuvvet yönünde "aktığı", yani kısmen olduğu unutulmamalıdır. sıkılmış ve değişen derecelerde çeşitli malzemeler. Sert metaller
ve kırılgan olanlar, dişleri keserken sert ve yumuşak metallere göre deliğin boyutunda daha küçük değişiklikler sağlar. Şekil 1
Tam olarak ipliğin iç çapı boyutunda bir delik hazırlarsanız, diş kesme sırasında sıkılan metal deliğin çapını azaltacak, musluk dişlerine aşırı baskı uygulayacak, ısınmalarının artmasına ve metalin yapışmasına katkıda bulunacaktır. parçacıklar dişlere ulaşır. Bu durumda, iplik kalitesiz olacak, iplikler yırtılacak ve bazı durumlarda musluk deliğe sıkışıp aleti kırabilecektir. Bu özellikle yumuşak ve viskoz malzemelerdeki iplikleri keserken fark edilir.Sonuç olarak,Dişleri keserken malzeme kısmen ekstrüzyona uğrar, bu nedenle matkapların birkaç tane olması gerekiraz, ipliğin iç çapından daha.
Matkabın çapı tabloya göre alınır. 2. Tablo.
Diş çapı, mm
Delik çapı, mm
1,0
0,75
1,2
0,95
1,4
1,1
1,7
1,35
2,0
1,6
2,3
1,9
2,6
2,15
3,0
2,5
3,5
2,9
3,3
2. Deliğin kılavuz çekme için hazırlanması
Bir iç ipliği muslukla kesmek için önce iplik için bir delik hazırlayınsondaj yaparak. Ortaya çıkan diş deliği, 90° açılı konik bir havşa ile 1...1,5 mm derinliğe kadar havşalanır. Hazırlıktan sonra
delikler, diş boyutuna göre bir dizi kılavuz seçin. Birinci (kaba işleme) musluğun çalışma kısmı yağ ile yağlanır ve giriş kısmı, musluğun ekseni deliğin ekseni ile çakışacak şekilde deliğe yerleştirilir.Diş kesmek için hazırlanan deliklerde, kılavuz giriş tarafından 60 derecelik açıyla ve en az bir diş adımı yüksekliğinde pah açılmalıdır.Delik çapı metrik diş formül kullanılarak yaklaşık olarak hesaplanabilir
burada a kesilen ipliğin çapıdır, mm. Musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, kesilen ipliğin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir
U = 20D+100 mm,
burada D diş çapıdır, mm.
3
3. Sürücüye dokunun
İç dişleri keserken kılavuz sapını sabitlemek için tasarlanmıştır.Muslukkuyruk kısmıbağlıtopuz, çalışma parçası, düğmeyi döndürürken ileri geri hareketle bir ipliğin kesildiği deliğe yerleştirilir. İş parçasında sürtünmeyi önlemek için arka yüzey desteklenmiştir (yuvarlak değildir). Musluğun iplik profili, kesilen ipliğin profiline uygun olmalıdır.
pirinç.4.
Sabitlenmiş dokununtopuz
4. Muslukların tanımı ve çeşitleri.
Metchie İle- Bu, vida dişi olan bir çubuktur.Musluk iki parçadan oluşur: çalışma kısmı ve sap. Çalışma kısmında giriş (alt) ve kalibrasyon (üst) arasında bir ayrım vardır. Musluklar genellikle üç çeşittir: ön kesme için (bir işaret uygulanır), ipliğin derinleştirilmesi için (2 işaret uygulanır) ve kalibrasyon için, kesmenin bitirilmesi için (3 işaret veya onlarsız). Ek olarak, tek geçişte tüm ipliği kesmenize olanak tanıyan üçü bir arada musluklar vardır.Musluklar karbondan, yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
pirinç.
5
. Musluk türleri
Farklı risklere sahip kılavuzların nasıl farklılaştığını anlamak için kesici kenarın büyütülmüş profillerini içeren fotoğrafa bakalım. Gördüğünüz gibi soldaki musluk ipliği tamamen kesmez, ortadaki musluk daha derin keser, sadece sağdaki musluk ise sonuna kadar keser. Tabii ki, bir bitirme musluğuyla ipliği hemen kesebilirsiniz, ancak öncelikle bu daha fazla kuvvet gerektirecektir, bunun sonucunda musluğun kırılabileceği ve ikincisi uzun sürmeyecektir.
pirinç. 6. Musluklar arasındaki farklar
Musluğun kırılması, onu çıkarmak için çok zaman gerektirir ve ayrıca ipliğin bozulmasına ve hatta bazen parçaların arızalı olmasına yol açar. Kırılmayı önlemek için dikkatli çalışmalı, kullanışlı ve keskin bir musluk kullanmalı ve talaşları gidermek için musluğu daha sık çıkarmalısınız.
Yırtık dişler genellikle kör bir muslukla çalışırken, yağlama olmadığında ve musluğun kesilen parçaya göre yanlış takılması durumunda elde edilir. Diş deliğinin çapı, verilen çalışma koşulları (parçanın malzemesi ve diş boyutu) için gerekenden daha büyük olduğunda ve ayrıca dişli çubuğun çapı belirtilenden daha az olduğunda eksik bir diş elde edilir.. Diş için açılan deliğin çapının gerekenden daha az olduğu durumlarda diş arızası meydana gelir, kör bir kılavuz kullanıldığında talaşlar oluklara sürülür.
5. Konulara dokunma .
Diş için delik hazırlandıktan ve sürücüleri seçtikten sonra parça bir mengeneye sabitlenir, kaba işleme musluğu yağlanır ve kesilecek deliğe dikey konumda yerleştirilir. Musluğun üzerine bir düğme koyarak sol elinizle hafifçe bastırarak, musluk metali kesinceye ve delikteki konumu sabit hale gelinceye kadar sağ elinizle düğmeyi dikkatlice sağa çevirin. Daha sonra topuz iki elle alınır ve düzgün bir şekilde döndürülür.
Pirinç. 7
Bir veya iki tam devirden sonra, musluğun yaklaşık çeyrek tur geri dönme hareketi talaşları kırar, bu da kesme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. 
pirinç. 8
ZKesmeyi bitirdikten sonra düğmeyi konumuna çevirin. ters taraf musluğu delikten sökün veya içinden geçirin.
İkinci ila üçüncü musluklar yağla yağlanır ve sürücü olmadan deliğe yerleştirilir; Yalnızca musluk dişe doğru şekilde takıldıktan sonra sürücüyü uygulayın ve diş açmaya devam edin.
6. Bir delik açarken güvenlik önlemleri.
Matkabı desteğin mandrenine ve matkaplara bozulma olmadan doğru ve sıkı bir şekilde sabitleyin.
Döndürücüyü ve matkapları, matkap size doğru dönük şekilde tutmak yasaktır.
Delik açarken göğüs veya çenenizle destek üzerine sert bir şekilde bastırmayın. Besleme kolay ve sorunsuzdur.
Matkapların yere düşmesine izin vermeyin; Bileme sırasında matkaplar bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir.
İş parçasını tezgaha veya makineye sıkıca sabitleyin.
7. İplik keserken güvenlik önlemleri:
Musluğu yakaya güvenli bir şekilde takın;
Elinizin yaka sapı ile destek arasına sıkışmamasına dikkat edin;
Bir fırça veya yağ tenekesi kullanarak yağlayın.
Talaşları çıkarmak için bir süpürge fırçası kullanın;
Giysilere ve ellere yağ bulaşmasından kaçının.
Takyrypty korytyndylau
Yeni bir konunun sabitlenmesi: sözlü anket, test
Test anketi.
Dış diş kesme.
1. Dış dişleri kesmek için alet.
1) ölmek
2) dokunun
3) düğme
4) matkap
2. Dış dişleri keserken çubuk mengeneye hangi açıda yerleştirilmiştir?
1) 25 derece
2) 30 derece
3) 45 derece
4) 90 derece
3. İplik keserken kalıp neden ters yönde dönüyor?
1) yağlama için
2) talaşları kırmak için
3) elleri dinlendirmek için
4) güvenlik için
4. Kalıptaki delikler ne işe yarar?
1) havalandırma için
2) yağlama için
3) çip toplama için
4) ağırlığı azaltmak
5. Her iki tarafında da diş bulunan metal çubuğa ne denir:
1) tırnak
2) bir vidayla
3) vida
4) saç tokası
Öğrencilerin bağımsız çalışmaları:10.30 – 13.5
Mevcut talimat:
Bir görev alma.
İşyerinin ve araçların hazırlanması.
İşin yapılmasını sağlamak.
Kontrol ve karşılıklı kontrolün gerçekleştirilmesi.
Hedefli taramalar şu amaçlarla işler:
işin zamanında başlayıp başlamadığının kontrol edilmesi
iş güvenliğine uygunluğun denetlenmesi
tekniklerin ve operasyonların doğruluğunu kontrol etmek
öğrencilere pratik yardım sağlamak
Son talimatlar: 14.00 – 14.50
Dersi özetle
En iyi çalışmaları işaretleyin
Yaygın hataları analiz edin
İş yerini kaldır
Derecelendirmeleri raporla
Senin tapsyrmasy/ödev :
Master p/o Nenakhova N.V.