Çeşitli işlemler için: delme ve keskileme. Tahtayı yontma ve keski ile kesme

Metal üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış kanal açma makinesi, metal parçalarda ulaşılması zor yerlerin işlenmesinde kullanılabilecek ekipmandır. Oldukça uzmanlaşmış bir kategoriye ait olan bu tür ekipmanların temel amacı, metalin çıkarılmasıyla gerçekleştirilen çeşitli profillerden elemanlar oluşturmaktır. Profesyonel olanların yanı sıra bu tip ev yapımı makineler de vardır, ancak bunların çalışma prensibi pratik olarak aynıdır.

Slot makinelerinin özellikleri

Hem profesyonel hem de ev yapımı slot makineleri, bu tür ekipmanların kendisine verilen tüm fonksiyonları etkin bir şekilde yerine getirmesine olanak tanıyan aynı yapısal unsurlardan oluşur. Herhangi bir kanal açma makinesinin temeli, üzerine diğer yapısal elemanların takıldığı çerçevedir: bir çalışma masası, bir oluk açma makinesi - keskin dişlere sahip bir alet, bir külbütör mekanizması, bir besleme kutusu, mekanik, elektrikli ve hidrolik olabilen bir tahrik .

Profesyonel ekipman olarak kabul edilen seri kanal açma makineleri hidrolik tahrik ile donatılmıştır. Hidrolik tahrikin varlığı nedeniyle bu kadar gelişmiş ekipmanlar üzerinde çalışmak çok daha kolay ve daha rahattır. Metalin kesilmesi için ev yapımı bir makine daha basit bir tasarıma sahiptir, ancak yine de birçok teknolojik işlemle başarılı bir şekilde başa çıkabilmektedir.

Kanal açma makinesinin çalışma prensibi videoda gösterilmektedir:

Profesyonel slot makinelerinin tasarımında bir dizi başka önemli unsur daha vardır: bir soğutma sistemi, ekipmanı kontrol etmekten sorumlu sistemler ve cihazın tüm bileşenlerinin kesintisiz çalışmasını sağlamak. Makinenin hidrolik tahriki, çerçevesinin içine yerleştirilmiştir ve çalışmasının özel bir sistem kullanılarak programlanması, ileri geri hareketler yapan kaydırıcının bunları kesin olarak belirlenmiş parametrelere göre gerçekleştirmesine olanak tanır.

Metal bir planya makinesi, tüm listeyi gerçekleştirmenize olanak tanır teknolojik operasyonlar: Hem düz hem de şekilli yüzeylerde kama yuvaları, oluklar ve oluklar oluşturmak, silindirik ve konik deliklerde kesikler ve oluklar elde etmek. Bu makine, yüksekliği 320 mm'yi aşmayan dış yüzeylerin yanı sıra derinliği 250 mm'yi aşmayan iç yüzeyleri işlemek için kullanılabilir.

Bu ekipmanın çalışma masasının hareketi, manuel veya mekanik bir şanzıman kullanılarak gerçekleştirilebilir ve aynı zamanda düz bir çizgide veya daire şeklinde de gerçekleştirilebilir; bu, dişlilerin ve diğer yuvarlak şekilli metal parçaların böyle bir makinede işlenmesini mümkün kılar. . Profesyonel olanın aksine, ev yapımı bir makine parçaları yalnızca iki düzlemde işleyebilir ve bu da işlevselliğini önemli ölçüde azaltır.

Slot açma makinesinin çalışma prensibi

Metal parçaların bir kanal açma makinesinde işlenmesi, bir kaydırıcı ve içine sabitlenmiş bir kesici tarafından dikey bir düzlemde gerçekleştirilen ileri geri hareket nedeniyle gerçekleştirilir. İş parçasının çalışma beslemesi, sabitlendiği tablanın hareketi nedeniyle gerçekleştirilir.

Kanal açma makinesi iki ana modda çalışabilir: basit ve karmaşık. Basit modda, metal bir iş parçası boş olarak işlenir ve gerekli mesafelere hareket eden kesici, şekil ve boyut bakımından farklılık göstermeyen bir dizi delik oluşturur. Karmaşık mod, iş parçalarının iç kısmında bulunan açılı deliklerin ve ulaşılması zor yüzeylerin işlenmesini içerir. Bu tür işlemler ancak profesyonel ekipman kullanılarak yapılabilir. Kendiniz tarafından yapılan bir makine onlar için uygun değildir.

Kendin yap kanal açma makineleri, demir dışı ve demirli metallerden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılabilecekleri küçük endüstrileri ve özel atölyeleri donatmak için idealdir. Büyük ölçekli üretim, genellikle bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) ile donatılmış profesyonel ekipman gerektirir.

Aşağıdaki fotoğraftan ilgili makinelere ait kanal açma kesicilerinin neye benzediğine dair bir fikir edinebilirsiniz:

Temel makine modelleri

Metal kanal açma makinesinin en popüler ve yaygın modeli, 200 ve 500 serisiyle temsil edilen “GD”dir. Daha modern ve işlevsel bir kanal açma makinesi ise yerli üreticiler arasında da oldukça popüler olan S315TGI modelidir. Böyle bir makine, daha basit modellerin ve elle yapılan cihazların aksine, metal üzerinde geniş bir teknolojik işlem listesini etkili bir şekilde gerçekleştirmenize olanak tanır.

Seri slot makinelerini seçerken yalnızca tanıtım videolarına güvenemezsiniz; bir dizi önemli parametreyi dikkate almalısınız. En önemli özelliklerden biri makinede işlenebilecek iş parçasının maksimum yüksekliğidir. Böyle bir metal makinesinin önemli parametreleri aynı zamanda şunlardır: güç, aletin boyutları ve onu ayarlama yeteneği, uzunlamasına ve enine strokun varlığı, izin verilen eğim açısı ve kesicinin hız parametreleri. Böyle bir makineyi seçerken, stabilitesini ve bakım kolaylığını etkileyen boyutlarına ve ağırlığına ve cihazın işlevselliğini önemli ölçüde artıran ek cihazlarla donatılmış olup olmadığına da dikkat etmelisiniz.

Kendi elinizle bir slot makinesi yapmak

Kendi elinizle ev yapımı bir slot makinesi yapmak için en azından bir çizimine ihtiyacınız var. Bu tür herhangi bir ekipman aslında manuel tahrikli dikey bir planya makinesidir. Böyle bir makinenin tüm yapısal elemanları, aynı zamanda çalışma masası olan masif bir tabana (350x350x20 mm) yerleştirilmiştir.

Buna dayanarak ev yapımı makine 40 mm çapında ve 450-500 mm yüksekliğinde çelik çubuktan yapılmış bir stand sabitlenir. Rafın tüm yüksekliği boyunca uzunlamasına bir oluk kesilir ve uçlarından birinde onu flanşa bağlamak için gerekli olan bir oluk vardır. Rafın tabana güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için, bir merkezi delik ve çevresi etrafında yer alan üç sabitleme deliği olan masif bir rondela olan böyle bir flanş gereklidir. Stand, işlenmiş ucuyla flanşın içine yerleştirilir ve kullanılarak güvenli bir şekilde sabitlenir. kaynaklı bağlantı ve flanşın kendisi dişli bir bağlantı kullanılarak makinenin tabanına bağlanır.

Kamaları ve olukları kesebileceğiniz manuel kanal açma makinesinin çizimleri:

Makinenin genel diyagramı Konsol Mandrel-takım tutucu Desteği

Konsolun üzerine, arasına bir sıkıştırma yayının takıldığı bir tutucu ve bir konsol monte edilmiştir. Oldukça karmaşık bir cihaz, tasarımı iki içi boş silindirden oluşan bir konsoldur: bir mandrel ve bir jumper (60x60x2.5 kesitli kare bir boru) ile kaynakla bağlanan bir raf. Silindirlerin her birinde, konsolun dönmesini engelleyen sabitleme vidasının (raf silindirinde) ve kilitleme vidasının mandrel silindirine takılması için gerekli olan M12 dişli bir delik açılır. Raf silindirinin karşılıklı iki tarafında, takım besleme kolları için yarım pimlerden veya M12 dişli vidalardan yapılmış aksların kaynaklanması gerekir.

Böyle bir ev yapımı kanal açma makinesinin kolları ve çubukları, 30x8 mm boyutlarında çelik şeritten yapılmıştır. Aks cıvatalarıyla birbirine menteşeli bir şekilde bağlanan kollar ve çubuklar, mandrel silindirinin ve tutucunun eksenlerine yerleştirilir.

Kendin yap kanal açma makinesinde metal bir parçayı tek geçişte 0,2-0,3 mm derinliğe kadar işleyebileceğinizi hemen belirtmek gerekir.

Makine mengenesine benzeyen böyle bir makinenin desteğinden de bahsetmeliyiz. İşlenecek metal iş parçaları, kumpasın üst hareketli platformuna monte edilen üç çeneli torna aynasına monte edilir. Güvenilir ve kullanımı kolay olan bu tür bir desteğin yardımıyla iş parçası, kesici takıma göre işlem derinliğine kadar beslenir.

Kendi başımıza yapılan başka bir ev yapımı ürün örneği.

Keski, keski ve keskiler kullanılarak ahşabın kesilmesi işlemidir ( manuel yol dikey veya eğimli doğrusal hareket gerçekleştiren keskileme). Farklı profillerdeki delikler ve girintiler keski ile yapılır: dikdörtgen, kare, eğik vb.

Biraz takım karbonu veya krom (%0,8'e kadar krom) çeliğinden yapılmış, düz kesici kenarlı bir kesicidir. Tasarımlarına göre marangozluk ve marangozlukta keskiler kullanılır (Şekil 40, a, b). Model üretiminde, model boşlukları ve maça sandıklarının imalatında keskiler kullanılmaktadır.

Standart marangozluk keskileri aşağıdaki boyutlara sahiptir: genişlik 10-25 mm, kalınlık 9-12 mm; marangozluk keskilerinin boyutları: genişlik 6-20 mm, kalınlık 8-11 mm. Keskilerin bileme açısı 30°'dir.

Model üretiminde keski ana kesme türü değildir, ancak büyük modellerin ve maça sandıklarının imalatında, özellikle elde tutulan elektrikli aletlerin bulunmadığı durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çalışma kolaylığı için 5-6 keskiden oluşan bir sete sahip olmalısınız. Keski sapları sert ağaçtan yapılmıştır. Kulpların tahta tokmakla veya diğer vurmalı çalgılarla vurulduğunda kırılmasını önlemek için kulpların üst uçlarına çelik halkalar yerleştirilmiştir.

Tokmaklar dikdörtgen veya yuvarlak bir profile sahip olabilir ve sert ahşaptan yapılır.

Dikdörtgen delikler açmak için önce bir tarafta bloğun kalınlığının yaklaşık 0,5'i kadar derinlikte bir yuva açın, ardından ürünü 180° döndürün ve diğer tarafta oymaya devam edin. Keskileme işlemi sırasında, tezgahı keskiden kaynaklanan hasarlardan korumak için bir kerestenin veya başka bir iş parçasının altına rendelenmiş bir tahta yerleştirilir. İş parçası, tahta ile birlikte kelepçelerle tezgah kapağına bastırılır veya başka bir şekilde sabitlenir. Keskileme her zaman yalnızca işaretlere göre yapılır; deliğin işaretleri tüm kontur boyunca görülmelidir. Keskinin genişliği deliğin genişliğine uygun olmalıdır.

Pirinç. 40. Keski ve keski tekniği:
a - marangoz keskisi, b - açık bir deliğin kesilmesi; 1 - ürün, 2 - astar (rendelenmiş tahta), 3 - çalışma masası, 4 - marangoz keskisi

Talaşların kalınlığı 3-5 mm'den fazla olmamalıdır. Keskileme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Tokmağın ilk darbesinden itibaren liflerin üzerindeki çentik üzerine dikey olarak yerleştirilen bir keski, iş parçasının liflerini keser ve dikey olarak 3-4 mm derinleşir. Daha sonra keski çıkarılır, yuvanın içine belirli bir açıyla yerleştirilir ve ahşabın kırıldığı ikinci bir darbe uygulanır; Keski bir kaldıraç görevi görerek talaşlar dışarı atılır.

Doğru ve temiz bir delik elde etmek için, keski işaretlerden sapmasın diye öncelikle hafif darbelerle keskileme yapılmalıdır ve ancak ahşabın derinliklerine indikçe darbelerin gücü artabilir.

Karşı işarete yaklaşan keski, ön kenarı ile ona doğru döndürülür ve ilk işlemleri tekrarlamaya başlar. Bir tarafta yuva yaptıktan sonra delik açıksa diğer tarafta da aynı şekilde yapın. Keski genişliğinden 2-3 kat daha büyük bir delik açarken, oyuk açma önce deliğin yanları boyunca, sonra ortasından başlar. Yan duvarları testereyle kesilen halkalar, açık delikle aynı şekilde yapılır; tek fark, soketin iç kısmının (uç) hafifçe alttan kesilmesidir, böylece bağlantı yapılırken boşluk kalmaz. ürünler. İşin kalitesinin yeterince yüksek olması için aletin her zaman keskin olması ve iyi bir tutuşa sahip olması gerekir.

Kesici Kesicinin ve malzemenin karşılıklı doğrusal hareketi sırasında talaşları gideren işleme planyalama (yatay kesme için) veya kanal açma (dikey kesme için) adı verilir.

Planyalama ve kanal açma kesicilerinin işinin doğası aynıdır. Hem planyalama hem de keskileme sırasında kesici yalnızca çalışma stroku sırasında keser. Aynı zamanda her strokun başlangıç ​​ve bitiş anında bu kesicilerin çalışmasını olumsuz etkileyen şoklar meydana gelir. Planyalama kesicileri veya lob kesiciler şu grupların temsilcileridir: planyalama aleti veya planya aracı.

Planyalama aleti (planyalama kesici)

Grubun temsilcisi olarak planya kesici - planya aracı Tornalamaya kıyasla, işlenen malzemeye her zaman bir darbe ile girdiğinden ve kesme kuvvetlerindeki değişikliklerden dolayı eşit olmayan bir gerilim yaşadığından daha zor koşullar altında çalışır.

Boyuna planya makinelerinde kesme işlemi sırasında tabla, üzerine monte edilen iş parçalarıyla birlikte sabit kesiciler boyunca hareket eder, dolayısıyla burada büyük eylemsizlik kütleleriyle uğraşmak zorundayız. Bu durum, yalnızca yüksek hız çeliğinden yapılmış kesiciler için değil, aynı zamanda karbürle donatılmış kesiciler için de özellikle hıza bağlı olarak azaltılmış kesme koşullarının kullanılmasını zorunlu kılar. Planya kesiciŞunlar vardır: düz geçişli, çentikli, kesici ve özel yivli.

Kanal açma aleti (dişli kesici)

Yuvarlama yöntemiyle çalışan dişli kesici şu gruba aittir: planya aracı. Kesici, iş parçasına geçen ancak aynı zamanda kanal açma kesicisine benzer şekilde aldığı dikey ileri geri hareket sonucunda kesme işlemini gerçekleştiren bir dişlidir. Kesici çalıştığında, iki dişli çarkın birbirine geçmesi yeniden oluşturulur. Bu tip kanal açma aleti, dış ve iç dişlilerin hem düz hem de eğik dişlerine sahip silindirik dişlileri keser. GSOT'a göre, orijinal konturunun profil açısı 20? GOST'a göre. Genellikle dolbyakİç dişli çarklara sahip tekerlekleri kesmek için kullanılır, ancak isteğe bağlı olarak tekrarlanan profile sahip parçaları işlemek için de kullanılabilir.

Dolbyak, grubun temsilcisi olarak - planya aracı GOST'a göre beş tip ve üç doğruluk sınıfında üretilmektedir. İlk tip düz dişli bir disktir dolbyak. Nominal hatve çapı 75, 100, 125, 160 ve 200 mm olacak şekilde yapılır. İkinci tip sarmal disk kesiciyi içerir. 100 mm hatve çapı ve 15 ve 23 0 helis açıları ile yapılır.

Üçüncü tip, 75, 100, 125, 50 mm çapında, fincan şeklinde düz dişli bir kesici içerir. Dördüncü tip, nominal hatve çapı 25 ve 38 mm olan bir kuyruk mahmuz kesicisini içerir. Beşinci tip, 38 mm çapında ve 15 ve 23 0 helis açısına sahip bir kuyruk helisel kesici içerir. Yukarıda listelenen kanal açma aletleri türlerine ek olarak, kıvrımlı profile sahip spline bağlantılar için dişli kesici düz dişli disk kesiciler de mevcuttur.

Keskiler ve keskiler yuvaları kesmek, kenarları temizlemek ve düzlemleri, zıvanaları, gözleri düzeltmek ve kaplamayı kesmek için kullanılır (Şekil 4.1 - 4.9). Sektörde 6'dan 22 mm'ye kadar 2 mm'lik kademeli keskiler, 6'dan 20 mm'ye kadar 2 mm'lik kademeli ve 20'den 40 mm'ye kadar 5 mm'lik kademeli keskiler üretilmektedir. Bu set ev için yeterlidir ve inşaat işi marangozluk için 1 ila 6 mm arasında 1 mm'lik geçişlere sahip dar keskiler gereklidir.

Keski, keskiden daha kalın olması ve ahşabın bir çekiç tarafından tahrip edilmesini önleyen üstte bir yakalı bir sapa sahip olması bakımından farklılık gösterir. Marangozluk uygulamalarında, derin yuvalar genellikle önce delinip daha sonra temizlendiğinden güçlü darbelere gerek yoktur. Darbelerle kesmek marangozluk işinin doğasında vardır; ince marangozluk parçaları bölünebilir. Bu nedenle bir marangozun 2 ila 16 mm'lik bir keski seti ve 25 ve 40 mm'lik iki geniş keski ile 6 ve 12 mm'lik iki keskiye sahip olması yeterlidir.

Pirinç. 4. Keskileme ve delme aletleri:
1 - bit; 2 - geniş dövme keski: a - kuyruğun boş pime yerleştirilmesi; 3 - dar keski; 4 - dış pahlı yarım daire biçimli keski; 5 - aynısı, iç pah ile; 6 - düz keski; 7 - kızılcık; 8 - yuvarlak keski; 9 - köşe keski; 10 - avantaj; 11 - dönüş; 12 - vidalı el matkabı; 13 - ahşap için spiral matkap; 14 - tapa matkabı (kafa); 15 - spiral matkap; 16 - havşa

Yaylı tel ve eğelerden dar keskiler yapılır ve bunları bir zımpara çarkında uygun şekilde taşlanır. Keski ucu hariç, keskinin temizlenmiş yüzeyinde sarılık oluşana kadar (yaklaşık 160° C) kısık ateşte ısıtılarak metal "serbest bırakılmalıdır". Bu yapılmazsa, eğenin metali tüm uzunluğu boyunca sertleştiğinden keski kırılgan hale gelecektir.

Keskiler, namlu yuvarlatılmış kenarları olan dikdörtgen kesitli ahşap saplar olan pimlere monte edilir. (Yuvarlak saplar daha az rahattır.) Saplar temizlenip cilalanmalı veya yağlı verniklenmelidir. Meme, aletin kesme kenarına paralel olmalıdır, bu, işin doğruluğuna yardımcı olur. İğneler için güçlü, yapışkan ahşaplar (kızılcık, kayın ve gümüş huş ağacı) kullanılır. Doğru bir şekilde dikim yapmak için, önce nervürlerin yönüne dikkat edilerek 112 sap derinliğinde bir delik açılır ve ardından bitirme işlemine biraz kısa bir süre kala sıcak bir sapla derinlemesine yakılır. Bu şekilde sürülen keski sağlam bir şekilde oturacaktır. Açılı olarak çakılan kulplar istenilen taraftaki fazlalıklar kesilerek düzeltilir. Bu nedenle, düzeltebilmek için sap boşluğunun biraz daha büyütülmesi gerekir.

Keskiler damgalanır, kesilir (ince) ve dövülür (kalın). Dövme olanlar özel bir gelgit ile karakterize edilir - bir durma ve tüyün kesici kenara doğru hafif incelmesi. Damgalı - paralel geniş kenarlara sahiptir ve darbeler sırasında sapın gövdeye sıkışmaması için bir baskı rondelasının takılmasını gerektirir.

Keskinin kalitesi çeliğe ve sertleşmeye bağlıdır. Bilenmiş bir keski, 15 cm'lik kayın veya meşe kerestesini körelmeden kesmelidir. Çelik kıvrılırsa veya ufalanırsa alet kullanılmamalıdır. Bazen metali yeniden sertleştirerek iyileştirmek mümkündür. Keskilerin düşük maliyeti, istediğiniz nitelikleri elde edene kadar seçim yapmanızı sağlar. Kural olarak dövme keskiler daha güvenilirdir.

Keskilerin uzunluğu, dayanıklılık koşullarına göre seçilir: çok uzun ve ince bir keskinin kırılması kolaydır. Genellikle kesme kısmının uzunluğu 10-15 cm'dir. Sadece bazı işler için, örneğin düzlemlerde veya birleştiricilerde bıçak altında delik açarken tüyün uzunluğu 20-22 cm'dir. uç kısmı biraz daha geniş olmalıdır (1-2 mm kadar) . Kamalı keskilerle çalışmak zordur, yuvaya sıkışıp işi yarım yamalak hale getirirler. Geniş keskilerin bileme açısı 20-25°, dar - 15-20°'dir. İlk durumda, eğimin genişliği kalınlığın 2,5 katı, ikincisinde ise kesme ucundaki keski kalınlığının 3-3,5 katı olmalıdır.

Yuvarlak girintileri seçmek için, neredeyse düzden yarım daire şekline kadar farklı eğrilik yarıçaplarına sahip yarım daire biçimli keskiler kullanılır. Önümüzdeki işin niteliğine bağlı olarak hem dış hem de iç kısımda keskinleştirilirler. Ek olarak, basit oyma işleri için, eğik kenarlı, daha kısa ve daha ince keskilerin yanı sıra kızılcık denilen kepçe gibi kavisli yarım daire biçimli keskiler kullanılır. Bu alet endüstri tarafından üretilmemiştir; demirci kullanılarak, yatak halkalarından, yaylardan veya kalın yaylardan el işçiliğiyle yapılmıştır.

Keskileme, iş parçasındaki istenmeyen ahşabı, içine bir keski veya keski sokarak çıkarma işlemidir. Keskileme kullanılarak iş parçalarında yuvalar, oluklar ve pabuçlar seçilir.

Keskileme aletleri

Keskileme için keskiler ve keskiler (düz ve yarım daire biçimli) kullanılır.

Marangozun keskisiçelik bir bıçak, sap, halka ve kapaktan oluşur (Şek. 1.35, A). Keski sapı sert ağaçtan veya darbeye dayanıklı plastikten yapılmıştır. Keskiler 315, 335 ve 350 mm uzunluklarda ve 6...20 mm bıçak genişliklerinde üretilmektedir. Keski pahının bileme açısı 25...30°, yan kenarların bileme açısı ise 10°'dir.

Küçük cepleri seçmek, çeyrekleri sıyırmak, oluklar, zıvanalar, pabuçlar, pah kırma ve bağlantıların takılması için ahşap parçalar kullanmak düz keskiler(Şekil 1.35, B).

İş parçalarının ve lokmaların yuvarlak yüzeylerini işlerken, yarım daire keskiler.

Keskilerin uzunluğu 240, 250 ve 265 mm'dir; düz keskilerin genişliği - 4...50 mm, yarım daire biçimli - 4...40 mm; bileme açısı - 25...30°.

Keski ve keskilerin işe hazırlanması

Keskiler, mekanik bir kalemtıraşta keskinleştirilir ve tıpkı planya bıçakları gibi bileme taşı ve bileme taşı üzerinde kesilir. Keskinin bilenmesi, bir pah ve dikdörtgen bir bıçakla tek taraflı olmalıdır. Düz keskiler, keskilerle aynı şekilde, kesicinin bileme açısı 25...30° olacak şekilde bilenir. Yarım daire keskilerin bıçakları bileme taşı ve kişisel eğe ile keskinleştirilir.

Ahşap keskileme teknikleri

Geçişli bir lokma elde etmek için önce onu iş parçasının karşılıklı iki tarafına, bir tarafına da geçişsiz bir lokmayı işaretleyin. Keskileme yaparken, tezgah kapağına zarar vermemek için iş parçasının altına bir tahta yerleştirin. Şekil 2'de kesme teknikleri gösterilmektedir. 1.36. Keski, işaretli soketin genişliğine göre seçilir, en yakın işaretleme çizgisinin yakınına dikey olarak yerleştirilir (içe doğru bir pah ile), hattan 1 ... 2 mm mesafede geri çekilir, ardından ilk darbe uygulanır. keski bir tokmakla yapılır ve ardından yuvanın içine doğru eğilen keskiye ikinci darbe uygulanır ve ilk talaş kesilir. Daha sonra aynı işlemi tekrarlayın ve yuva uzunluğunun yaklaşık 2/3'ünü açın. Daha sonra karşı işaretleme hattında yontma işlemine devam edilir. Daha sonra iş parçası ters çevrilir ve karşı tarafta aynı sırayla keskileme yapılır. Keskileme sırasında kalın talaşların kesilmesi istenmez, çünkü sonuç olarak

Keski kesme teknikleri

İş güvenliği

Keski ve keskilerin dikkatsiz kullanılması ve güvenlik düzenlemelerine uyulmaması ciddi yaralanmalara neden olabilir. Keski ve keski ile çalışırken, göğsünüze dayanan kısım veya dizleriniz üzerinde olacak şekilde kendinize doğru, havada kesmek yasaktır. Keski ile keserken sol elinizin parmakları daima bıçağın arkasında olmalıdır. Çalışmaya başlamadan önce keski ve keskilerin iyi ve doğru şekilde bilendiğinden emin olmanız gerekir. Bir keski veya keski, bıçak ileri doğru değil, yalnızca sapla çalışan birinin yanından geçirilebilir. Keski ve keskilerin ahşap saplarında talaş, çatlak, keskin köşeler ve işçinin ellerinin cildinde yaralanmaya yol açabilecek diğer kusurlar olmamalıdır.

Faydalı tavsiyeler marangoz

İş parçasında bir yuva açmayı kolaylaştırmak için, seçilen alanı üzerine sıcak suyla nemlendirilmiş bir bez koyarak nemlendirmeniz gerekir. Üst katman ıslandıktan sonra keski ile kolaylıkla çıkarılabilir. Daha sonra yuva istenen boyuta ulaşana kadar ıslatma ve oyma işlemini tekrarlayın.

Ahşap delme

Delme, ahşap parçaların dübel, vida, cıvata ve diğer çubuk bağlantı elemanları için yuvarlak delikler açmak amacıyla yapılan bir marangozluk işlemidir. Delme aynı zamanda ahşap kusurlarını - düğümleri de giderir ve ardından bunları ahşap tapalar ve yapıştırıcıyla kapatır. Ahşabı delmek için matkaplar kullanılır: spiral, merkez, burgu ve havşa (Şekil 1.38).

Delme araçları

Delme işleminde çeşitli tipte matkaplar kullanılır.

Bükümlü matkaplar konik bileme ile (bkz. Şekil 1.38, A) Ahşabı damar boyunca ve boyunca ve ayrıca parçanın yüzeyine açılı olarak delmek için kullanılır. Kılavuz merkezli ve puanlayıcılı büküm matkapları (bkz. Şekil 1.38, B) Tahıl boyunca ahşabı delmek için kullanılır. Burgulu matkaplar, delikten talaşları çıkarmak için şaftın yüzeyinde helisel oluklara sahiptir. Derin ve hassas delikleri seçerler.

Merkezi matkaplar düz olanla (bkz. Şekil 1.38, V) ve silindirik bir kafa (bkz. Şekil 1.38, G) Ahşapta damar boyunca derin ve sığ delikler açmak için kullanılır. Menteşe deliklerini açmak için silindirik başlı merkez matkaplar da kullanılır. Merkezi matkaplar kullanılarak 12...50 mm çapında sığ delikler açılır. Böyle bir matkap, aşağıya bakan alt kesicilere sahip bir çubuktan, bir kesici kenardan (bıçak) ve bir kılavuz merkezinden (nokta) oluşur.

Çalışma sırasında talaşları gidermek için matkabın sıklıkla delikten çıkarılması gerekir.

Burgu matkapları(bkz. Şekil 1.38, D) Tahıl boyunca ahşabı delmek için kullanılır. Burgulu matkapların çapı 10...30 mm'dir.

Havşa matkapları, veya havşalar(bkz. Şekil 1.38, e), Vida ve cıvatalar için havşa açma deliklerinde kullanılır.

İş için matkapların hazırlanması

Matkaplar, bir kalemtıraş üzerinde ince taneli taşlama taşları ile veya manuel olarak eğelerle bilenir. Bir eğe ile bileme yaparken matkabın sertliği eğenin sertliğinden daha az olmalıdır. Kılavuz merkezli matkapların kesici bıçağı arka taraftan keskinleştirilir, çentikli bıçak içeriden keskinleştirilir ve kılavuz merkezi piramidin kenarları boyunca keskinleştirilir. Konik bileme özelliğine sahip spiral matkaplar için arka kenar, koninin generatrisi boyunca taşlanır. Bileme
manuel olarak veya bileme cihazları kullanılarak yapılır.

Delik delme teknikleri

Bir delik açarken matkap iki hareket yapmalıdır: dönme (saat yönünde) ve öteleme (deliğin derinliklerine). Matkabı döndürmek için, ortasında dönmesi için bir sap bulunan mafsallı bir çubuk olan mandallı bir destek (Şekil 1.39) kullanmak daha iyidir. Çubuğun üst ucunda bir baskı başlığı bulunur ve alt ucunda matkabı sabitlemek için bir mandren bulunur. Döndürücü sola ve sağa dönmelidir. Dönüş yönü bir halka anahtarla ayarlanır. Çekiç, mandrene bir tornavida veya lokma anahtar takılarak vidaları, cıvataları ve somunları sıkmak için kullanılabilir. Matkap, çapı 10 mm'ye kadar olan delikleri delebilir. Destek kullanarak delme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.40. Desteğin yanı sıra, manuel delme için mekanik bir matkap kullanılır (Şekil 1.41).

Delme işlemini gerçekleştirmek için iş parçası bir çalışma tezgahına sabitlenir, ardından deliğin merkezi işaretlenir ve bir bız ile delinir. Deliğin merkezi belirlendikten sonra delme işlemine başlanır. Kalın parçalardaki açık delikler genellikle her iki taraftan da delinir. İnce iş parçalarında tek taraflı delik delme işlemi destek plakası ile yapılır. ters taraf. İş parçasının yüzeyine açılı delme yaparken, önce küçük bir derinliğe kadar dikey bir delik açın ve ardından dönüşü durdurmadan matkabı alta çevirin. doğru açı iş parçasının yüzeyine. Açılı delme yaparken öncelikle şunları yapabilirsiniz:
soketin üst kısmını bir keski ile kesin ve ardından delin.

Çoğu zaman, birkaç delik açmak için gerekli çapta deliklere sahip olan ve işaretlemeyi ortadan kaldıran üst şablonlar kullanılır. Sert ağaçtan yapılmış şablonlar (iletkenler), matkabın çapına eşit 2...3 deliğin açıldığı çubuklardır. İletkenler iş parçasına bir kelepçe ile sabitlenir ve gerekli derinliğe kadar delikler açılır. Ortaya çıkan deliklerin olması gerekir tam boyut ve eksenleri iş parçasının üst yüzeyine kesinlikle dik olmalıdır. Ahşabı delerken, çatlak veya kusur olmadan, uygun şekilde bilenmiş matkaplar kullanmalısınız. Matkap deliğe kolayca ve düzgün bir şekilde beslenmelidir.