İşaretlemeye hazırlanıyor. Markalamaya başlamadan önce iş parçasını herhangi bir kabuk, çatlak, kırık köşe veya başka kusur olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Daha sonra iş parçası kir ve tozdan arındırılır. Daha sonra, gelecekteki parçanın çizimini ayrıntılı olarak incelerler ve işaretleme sırasını belirlerler: parçanın levhaya hangi konumlarda kurulacağını ve işaretleme çizgilerinin hangi sırayla uygulanacağını belirlerler.
Doğru markalama yolunu seçebilmek için markalanan parçanın amacını ve makine içindeki rolünü net bir şekilde anlamak gerekir. Bu nedenle işaretlenecek parçanın çiziminin yanı sıra aynı zamanda çalışmanız gerekir. montaj çizimi ve parçanın üretim teknolojisine aşina olun.
İşaretlerken bir taban seçme. Doğru seçim Markalama sırasındaki bazlar markalamanın kalitesini belirler. İşaretleme tabanlarının seçimi şunlara bağlıdır: tasarım özellikleri ve parça üretim teknolojileri.
Baz aşağıdaki kurallara göre seçilir:
- iş parçasının en az bir işlenmiş yüzeyi varsa, taban olarak alınır;
- tüm yüzeyler işlenmemişse, işlenmemiş yüzey taban olarak alınır;
- eğer harici ve iç yüzeyler işlenmemişse dış yüzey taban olarak alınır;
- İşaretleme sırasında tüm ölçüler tek yüzeyden veya taban alınan tek çizgiden uygulanır.
Tabanın ana hatları çizildikten sonra markalama sırası, döşeme üzerine markalanacak parçanın yeri ve montajı belirlenerek gerekli markalama alet ve cihazları seçilir.
İş parçasının markalama plakasına takılması. İş parçasını işaretleme plakasına monte etmeden önce, iş parçasının işaretleme işaretlerinin uygulanacağı kısımları tebeşir, boya, vernik veya bakır sülfat ile boyanır. Takarken, iş parçasının plaka üzerindeki yalnızca ilk konumu bağımsızdır ve diğer tüm konumlar birinciye bağlıdır. Bu nedenle iş parçasının ilk konumu, işaretlemeye taban olarak alınan yüzeyden veya merkez çizgisinden başlamaya uygun olacak şekilde seçilmelidir. İş parçası plaka üzerine rastgele bir pozisyonda değil, ana eksenlerinden biri düzleme paralel olacak şekilde yerleştirilir. işaretleme plakası.
Bir iş parçasında genellikle bu tür üç eksen bulunur: uzunluk, genişlik ve yükseklik.
Detaylar büyük boyutlar Ters çevrilemeyen yüzey mastarları ve işaretleme kareleri kullanılarak işaretlenir. Yüzey planyasını işaretleme plakasının üzerine yerleştirin ve hareket ettirerek işaretleme çizgilerini uygulayın.
İşaretleme işaretlerini uygulama teknikleri. İş parçalarını mekansal olarak işaretlerken yatay, dikey ve eğimli işaretlerin uygulanması gerekir. Bu marka adları, markalama işlemi sırasında iş parçası döndürüldüğünde bile korunur. Örneğin, iş parçasının başlangıç konumundaki işaretler yatay olarak çizilmişse, iş parçası 90° döndürüldüğünde dikey hale gelseler de karışıklığı önlemek için yatay olarak adlandırılmaya devam edilirler.
Ana işaretleme işaretlerine ek olarak, daha sonraki işlemler sırasında iş parçasının kurulumunu kontrol etmeye ve ayrıca işaretlemenin olduğu durumlarda işleme olasılığına hizmet eden 5-7 mm mesafede bunlara paralel kontrol işaretleri yapılır. işaret bir şekilde ortadan kayboldu.
Plaka üzerinde işaretleme yapılırken uygun boyuta ayarlanmış kalınlık mastarı ile yatay işaretler çizilir. Gösterge, tabanını plakaya hafifçe bastırarak işaretleme plakasının düzlemine paralel olarak hareket ettirilir. Bu durumda mastar iğnesi işaretli düzleme 75-80° açıyla hareket yönünde eğik olarak yönlendirilmelidir. İğnenin iş parçası üzerindeki basıncı eşit olmalıdır.
Dikey işaretlerin markalanması üç şekilde yapılabilir: markalama karesi ile, iş parçasını 90° döndüren yüzey planya makinesiyle ve iş parçasını döndürmeden markalama prizmaları kullanan yüzey planya makinesiyle.
Eğik çizgiler, gerekli açıya ayarlanmış bir iletki kullanılarak parçanın döndürülmesiyle bir çizici ile uygulanır.
İçi boş parçaları işaretlerken (Şek. 220), bunlara ahşap bir orta şerit çakılır ve ardından pusulanın ayağını desteklemek için üzerine pirinç veya kurşundan yapılmış metal bir şerit doldurulur. Tahta sert ağaçtan yapılmışsa metal şeridi doldurmanıza gerek yoktur. İşaretlemeler daha sonra olağan şekilde gerçekleştirilir.
Pirinç. 220. İşaretleme delikleri
Parça işaretleme silindirik . İş parçası bir veya iki prizma üzerindeki bir plaka üzerine serilir ve generatrisin yataylığı kontrol edilir silindirik yüzey işaretleme plakasının yüzeyine göre (Şek. 221). Kısa silindirik parçalar bir prizma üzerine monte edilmiştir.
Pirinç. 221. Düzlem paralel mastar blokları (fayanslar) kullanarak bir kama yuvasının işaretlenmesi:
1 - ölçüm yüzeyi. 2 - fayans bloğu, 3 - ölçüm ayağı, 4 - sıkma vidası, 5 - çizici. 6 - mikrometrik vida, 7 - prizma
Şaft üzerindeki kama yuvasının işaretlenmesi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:
- çizimi inceleyin;
- iş parçasını kontrol edin;
- silindirdeki işaretli alanları temizleyin;
- silindirin ucunu ve işaretlerin uygulanacağı yan yüzeyin bir kısmını vitriol ile boyayın;
- merkez bulucuyu kullanarak sondaki merkezi bulun;
- silindiri prizmanın üzerine yerleştirin ve yataylığını kontrol edin;
- bir kalınlık ölçer kullanarak silindirin ucundaki merkezden geçen yatay bir çizgi çizin;
- silindiri 90° döndürün ve kare boyunca çizilen çizginin dikeyliğini kontrol edin;
- silindirin ucuna kalınlık ölçerle yatay bir çizgi çizin;
- kalınlık ölçerle silindirin yan yüzeyine bir çizgi çizin;
- kama yuvasının genişliğine karşılık gelen yan yüzeye ve oluğun derinliğine kadar iki çizgi çizin;
- silindiri anahtar işaretleriyle yukarı doğru çevirin ve ucuna kama yuvasının derinliğini gösteren bir çizgi çizin;
- kama yuvasının hatlarını delin.
Örneğe göre işaretleme. Bir parçanın aşınması veya kırılması durumunda ve yenisinin imalatı için çizimin bulunmaması durumunda kullanılır. Bu gibi durumlarda numune aşınmış veya kırılmış bir parçadır. Parça düz ise, iyice temizlendikten sonra iş parçasının üzerine yerleştirilir ve üzerinde işaretleme çizgileri çizilir.
Numuneyi iş parçası üzerine yerleştirmenin mümkün olmadığı durumlarda yakına yerleştirilir ve kalınlık ölçer kullanılarak tüm boyutlar iş parçasına aktarılır. Bir numuneden boyut alırken, numunenin aşınmasını (eski parça) dikkate almalı ve ayrıca hasar görüp görmediğini, eğrildiğini, çıkıntıların kırılıp kırılmadığını vb. kontrol etmelisiniz.
Yerinde işaretleme. Bağlantıların doğası gereği parçaların şantiyede monte edilmesini gerektirdiği durumlarda üretilir. Bunu yapmak için parçalardan biri işaretlenir ve içine delikler açılır; İkinci kısımda ise birincisi üzerine yerleştirildikten sonra ikinciye göre şablon niteliğinde delikler açılıyor.
Rasyonel işaretleme teknikleri. Bir yüzey planya makinesiyle çalışırken, çizicinin her yükseklik ayarı çok fazla zaman gerektirir.
Aynı parçalardan oluşan bir partiyi işaretlerken, önceden belirli bir boyuta ayarlanmış birkaç kalınlık ölçer kullanılır. Çizicilerin belirli bir konuma yalnızca bir kez takılması ve ardından işaretlenecek iş parçasına sırayla aktarılması gerekir. Zaman zaman çizicinin kurulumu kontrol edilmelidir.
Tamircinin elinde yalnızca bir kalınlık ölçer varsa, o zaman önce tüm iş parçalarına bir set boyutunun (Şekil 222), ardından ikinci, üçüncü vb. aktarılması önerilir.
Pirinç. 222. Bir grup parçayı tek bir kalınlık ölçerle işaretlemek
İşaretleme sırasında evlilik. Mekansal işaretlemede en yaygın kusur türleri şunlardır:
- işaretlenecek parçanın yanlış ve hatalı montajı nedeniyle işaretlemenin yanlışlığı;
- işaretlenecek parçanın yanlış montajı ve işaretleme tabanlarının seçimine ilişkin kurallara uyulmaması;
- çizimin boyutlarına uygun olarak doğru işaretlemelerin yapılmaması;
- kaçınılmaz olarak yanlış işaretlemelere yol açan markalama aletinin arızalanması.
Kendi kendine test soruları
- Uzamsal işaretlemeler ile düzlemsel işaretlemeler arasındaki fark nedir?
- Kontrol riskleri neden yürütülür?
- Desen işaretlemenin özellikleri nelerdir?
- Yer işaretleme ne zaman kullanılır?
İLE kategori:
İşaretleme
İşaretleme yürütme sırası
İşaretlemeye başlamadan önce, iş parçasında herhangi bir kusur olup olmadığı dikkatlice kontrol edilir: çatlaklar, oyuklar, gaz kabarcıkları, çarpıklıklar ve diğer kusurlar ve ayrıca çizim ile boyutları ve işleme ödeneklerini kontrol ederler. Sac, şerit ve yuvarlak malzemelerden yapılmış boşluklar özel bir plaka üzerinde çekiç darbeleriyle veya pres altında düzeltilmelidir.
İş parçasını veya parçayı işaretleme plakasına monte etmeden önce, işaretleme işaretlerinin uygulanması gereken yüzeyler süt kalınlığına kadar suyla seyreltilmiş tebeşirle kaplanır; Bu çözeltiye marangoz tutkalı (yapıştırma için) ve kurutucu (çabuk kuruma için) eklenir. Temiz işlenmiş iş parçalarının yüzeyleri bir bakır sülfat çözeltisi (200 g su için 25-30 g sülfat) ile boyanır. Çözelti kuruduktan sonra parçanın yüzeyinde, üzerinde işaretlerin açıkça görülebildiği ince ve çok dayanıklı bir bakır tabakası kalır.
Alüminyum dökümler çabuk kuruyan hafif boya ve verniklerle veya boya ilavesiyle alkolde çözünmüş gomalakla kaplanabilir.
Markerin çalışma alanında levhaları boyamak için toksik özelliği olmayan polivinil asetat veya bütadienstyrene su bazlı boyaları (lats) önerebiliriz.
İşaretleme parçalarının boyanması gerekir çünkü çizici, kalınlaştırıcı veya pergel boyanmamış yüzeylerde çok donuk bir iz bırakır. İşaretli alanlar yukarıdaki çözümlerden biriyle kaplanmışsa, boyanın arka planındaki izler açıkça görülebilir ve uzun süre kalır. Büyük parçaları tamamen boyamanın bir anlamı yok. Boyadan ve zamandan tasarruf etmek için sadece işaretleme işaretlerinin uygulanacağı yerleri boyamak yeterlidir. Boyalı şeridin 20 ile 50 mm arası genişliği oldukça yeterlidir. Boyama özel raflarda veya işaretleme plakasının yanındaki zeminde yapılmalıdır. İşaretlenen yüzeylere boya fırçaları ile boya uygulanır. Büyük parçaların işaretlenmesinde, geniş yüzeylerin boyanması gerektiğinde sprey boya kullanılır. İşaretlemeden önce risklerin uygulanacağı parçanın tabanını belirlemek gerekir.
Taban, markalama işlemi sırasında ölçü ve ölçülerin alındığı yüzey veya özel olarak hazırlanmış işaretlerdir. Taban aynı zamanda iş parçasının veya markalanan parçanın işaretleme plakası üzerine monte edildiği (desteklendiği) yüzeyinin bir parçası olarak da hizmet edebilir. Düzlemsel işaretleme sırasında taban, düz iş parçalarının dış kenarlarının yanı sıra çeşitli r-işaretleri (genellikle ortadakiler) olabilir; bu durumda ilk önce iş parçasının dış kenarı taban görevi görürse, o zaman o olur. öncelikle hizalanmalıdır. Taban, iş parçasının karşılıklı iki dik kenarı ise, işaretlemeden önce bunların dik açılarda işlenmesi gerekir. Doğru şekilde işaretlerken taban yüzeyleri özellikle dikkatli bir şekilde işlenmeli ve bir cetvel ve kare kullanılarak ayarlanmalıdır.
İşaretler genellikle şu sırayla uygulanır: önce tüm yatay işaretler, sonra dikey işaretler, ardından eğimli işaretler ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar. Temel risklerin merkezi ise, işaretleme onlarla başlar ve ardından bunları kullanarak diğer tüm riskler uygulanır. İş parçasının düzlemindeki görüntünün çizime tam olarak uyması durumunda işaretlemenin tamamlanmış olduğu düşünülebilir.
İşaretlemelerin doğru yapıldığından emin olunduktan sonra parçanın işlenmesi sırasında silinmemesi için tüm çizgiler işaretlenir. Çekirdekler sığ olmalı ve bir işaretleme çizgisiyle ikiye bölünmelidir.
Önizleme:
İkinci nesil GEF ders notları. Teknoloji 5. sınıf. 5 numara
Teknolojik ders haritası
Öğretmen bilgisi: Buts Denis Aleksandrovich
Sınıf:5
Ders Kitabı (UMK): N.V. Sinitsa, V.D. Simonenko
Ders konusu: " Ahşap boşlukların işaretlenmesi. Ahşap ürünlerin imalatında kullanılan kontrol, ölçme ve işaretleme aletlerinin çeşitleri.
P.r. Ahşap boşlukların işaretlenmesi; kontrol, ölçme ve işaretleme aletlerini kullanma yöntemleri».
Ders türü: birleştirilmiş
Ekipman: Multimedya ekipmanı.İşaretleme araçları.Teknoloji ders kitabı V.D. Simonenko.
Planlanan sonuçlar
- Konu - öğrenciler gelecekteki ürünün boş kısmına işaretleme yapmayı öğrenecekler.
- Meta-konu (UD): düzenleyici - pratik bir görevi bilişsel bir göreve dönüştürmek, iletişimsel - bir görevi tamamlarken bir grup içinde çalışma yeteneği, bir öğretmenle işbirliği yapma yeteneği, bilişsel - işaretleme ve işaretleme araçları nelerdir?
- Kişisel – yapılan işin öz analizini yapma yeteneği, sıkı çalışmanın geliştirilmesi ve kişinin faaliyetlerinin kalitesine ilişkin sorumluluk.
Temel Kavramlar: işaretleme, taban yüzü, taban kenarı, pay, şablon.
1 Motivasyon Aşaması (faaliyet için kendi kaderini tayin etme) -org. Şu anda, işaretleme aletlerinin resmini ve bir tahta parçasının işaretlenme sırasını içeren bir slayt göstererek bir sorun yaratıyoruz.
Soru:
Ahşap boşlukları işaretlemek için hangi araçları biliyorsunuz?
İş parçasının işaretleri neden taban yüzünden veya taban kenarından başlıyor?
- Bilginin güncellenmesi ve sorunlu eylemdeki bireysel zorlukların kaydedilmesi.
Bilgiyi güncellemek için öğrencilerle kısa bir sohbet yapılır ve bu sırada aşağıdaki sorular sorulur:
Parçalar nasıl işaretlenir? eğrisel konturlar?
(Bilişsel UUD - gözlem ve akıl yürütme sürecinde yeni bilgiler edinin)
Ödenek nedir?
-(düzenleyici kontrol üniteleri - iş parçasındaki payı bağımsız olarak seçer.)
Neden planyalama için ödenek genellikle 5 mm'ye ve kesme için yaklaşık 10 mm'ye ayarlanıyor?
-(bilişsel UUD - doğru ödenek seçimi).
Bilgiyi güncellemek için öğrencilerle aşağıdaki soruların sorulduğu bir sohbet yapılır:
1. Yüzey planya makinesi nedir? (Bilişsel UUD - gözlem ve akıl yürütme sürecinde yeni bilgiler edinin)
2.Yüzey planya makinesinin amacı nedir? (Düzenleyici UUD - belirli bir boyutu bağımsız olarak ayarlar).
3. Taban düzlemi nedir? (Bilişsel öğrenme araçları - bir eğitim sorununu çözmek için gerekli bilgileri arayın ve seçin - bir ders kitabında, ansiklopedide, internette.)
Dersin konusunun formüle edilmesi.
Bugün ne öğreneceğimizi düşünüyorsunuz?
Çocukların fikrini öğrendikten sonra öğretmen, iş parçasının nasıl ve hangi araçlarla doğru şekilde işaretleneceğini açıklar ve ayrıca parçayı işaretleme sırasını gösterir (öğrencilerin bilgilerini güncelleme, düzenleyici UUD - hedef belirleme)
Pratik çalışma
Öğretmen, yeni bilgi oluşturmaya yeterli eylemleri incelemek için yöntemlerin güncellenmesini organize eder.
Deneme eylemi (görev) - İşaretlerin uygulanması.
Bir - kalem, cetvel ve kare kullanarak işaretlemeler uygular
İkincisi ise kalınlık ölçer ve şerit metre kullanarak işaretlemeler uygular.
Üçüncüsü - pusula ve şablon kullanarak işaretlemeleri uygular
(UUD iletişimsel - işbirliği, bir grupta farklı rollerin yerine getirilmesi)
Öğretmen, deneme eylemindeki zorlukları belirleyerek görevin doğruluğunu kontrol eder.
Sorunu düzeltmek:
İş parçalarını işaretlemek için aletlerin yanlış kullanımı (sorunu çözme yolları)
Sorundan çıkış yolu:
Öğretmen bir kez daha, işaretleme araçlarını kullanarak bir iş parçasının nasıl doğru şekilde işaretleneceğini gösterir ve böylece öğrencileri keşfetmeye organize eder. sorunlu durum(UUD - iletişimsel, ortak problem çözme)
3. Öğrenme aktivitelerinin yansıması
Dersi özetlemenin bu aşamasında öğretmen çocuklara bu materyalin ustalığını yargılayabileceği sorular sorar.
Sorular: - Harçlık nedir?
Kendiniz için hangi yeni bilgileri edindiniz?
Bugün edinilen bilgi hayatta faydalı olabilir mi?
Öğretmen çocukları sınıfta çalışmalarını değerlendirmeye davet eder. (Kişisel UUD - eğitim faaliyetlerinde başarı/başarısızlığın nedenlerinin yeterli şekilde anlaşılması.)
Ev. egzersiz yapmak : İş parçası üzerinde işaretler yapın.
İşaretleme, çeşitleri ve amacı
Markalama, işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.
İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. İşaretleme, çizgiler ve noktalar bir düzleme uygulandığında düz olarak adlandırılır; uzamsal - işaretleme çizgileri ve noktalar herhangi bir konfigürasyondaki geometrik bir gövdeye uygulandığında.
Markalama kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak markalama plakası üzerinde mekansal işaretlemeler yapılabilir. Uzayda markalama yaparken, markalanan iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.
Markalama için alet ve cihazlar, çeşitleri ve amaçları
Düz ve mekansal markalama için parçanın çizimi ve bunun için bir iş parçası, bir markalama plakası, bir markalama aleti ve üniversal markalama cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.
İLE işaretleme aracışunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, kavisli uçlu çift taraflı), işaretleyici (çeşitli türler), işaretleme pusulası, merkez zımbaları (normal, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli pergeller, çekiç , orta pusula, dikdörtgen, prizmalı işaret.
Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri. Markalama için ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslar .
İşaretleme için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda seyreltilmiş tebeşir yağı ile keten tohumu yağı karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (boya ilavesiyle alkol ile gomalak karışımı) ), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça.
Basit işaretleme ve ölçüm aletleri Sıhhi tesisat işlerinde kullanılan aletler şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımbası, bir kare, bir pergel, bir işaretleme plakası, dereceli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.
İşlem düzlemsel işaretleme, işaretleme sırasını, uygulama yöntemini belirlemek, parçaların işaretlenmesini ve delinmesini kontrol etmek.
Düz veya uzaysal işaretleme detaylar çizim esas alınarak gerçekleştirilir.
İşaretlemeden önce iş parçasının aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlığa tabi tutulması gerekir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu markalama plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, oyuklar, kıvrımlar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların ve işleme ödeneklerinin kontrol edilmesi; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek yüzeylerin ve bunlara uygulanan çizgi ve noktaların beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin belirlenmesi.
İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir. İşaretleme tabanı, kural olarak bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir. Kurşun kalemleme, bir parçanın yüzeyine küçük noktalar-girintiler uygulama işlemidir. İşleme için gereken merkez çizgilerini ve delik merkezlerini, ürün üzerindeki belirli düz veya kavisli çizgileri tanımlarlar. Markalama, parça üzerinde tabanı, işleme sınırlarını veya delme yerini tanımlayan kalıcı ve fark edilebilir işaretlerin markalanması amacıyla yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir orta zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
1) iş parçasını toz ve kirden temizleyin
2) işaretlenecek parçanın çizimini inceleyin
3) zihinsel olarak işaretleyin
4) iş parçasını bir mengeneye yerleştirin
5) iş parçasını plakanın ortasına yerleştirin
6) işaretlemeler yapın
7) tozu ve kireci bir fırçayla temizleyin
İş güvenliği
İşaretleme işi yaparken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
iş parçalarının (parçaların) soba üzerine montajı, ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;
iş parçaları (parçalar), armatürler levhanın kenarına değil, ortasına daha yakın monte edilmelidir;
Çizicilerin keskin uçlarına emniyet tapaları veya özel kapaklar taktığınızdan emin olun;
Renklendirmede kullanılan bakır sülfat, önlem alınarak (zehirlidir) sadece fırça ile uygulanır.
İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla temizleyin;
Yağlı bezler ve kağıtlar yalnızca özel metal kutulara yerleştirilmelidir.
Öğrencinin bağımsız çalışması
Öğrencinin bağımsız pratik çalışması, hazırlık kurallarına ve düzlemsel işaretleme tekniklerine hakim olmanın yanı sıra işaretlemeleri kullanarak karmaşık çalışmalar yapmaktan oluşur. Öğrenci şunları yapmalıdır:
ustadan bir görev ve işaretleme için bir boşluk alın; işaretleme için hazırlık çalışmaları yapmak; düzlemsel işaretleme tekniklerini incelemek; işaretleme çizgilerini işaretleyin; İşaretleme ve delme işleminden sonra parçayı inceleme için ustaya sunun;
çekiç, çentikli kalem, anahtar vb. parçaların imalatında karmaşık işler yapmak;
bitmiş parçayı değerlendirme için ustaya sunmak; seninkini bir kenara bırak işyeri
ve ustaya teslim et.
İş parçasının taslağı.
Markalama parçalarının sırasının ve markalama için kullanılan aletin açıklaması.
Programlanmış kontrol sorunları
İşaretleme için hazırlık işlemleri.
Düzlemsel işaretleme teknikleri.
İşaretleme için güvenlik kuralları.
4 numaralı laboratuvar çalışması. Sondaj
Çalışmanın amacı: - pratik bilgiye hakim olmak ve elde etmek, araçlara aşina olmak.
Delmeḱ - sürekli bir malzeme katmanında delik açmak için tasarlanmış, döner kesme hareketi ve eksenel besleme hareketi olan bir kesme aleti. Matkaplar aynı zamanda delmek, yani mevcut, önceden delinmiş delikleri genişletmek ve delmek, yani geçmeyen girintiler elde etmek için de kullanılabilir.
Mekanizmaların ve makinelerin parçalarının imalatında, onarımında veya montajında bir tamircinin çalışmasında, genellikle bu parçalarda çok çeşitli delikler elde etmeye ihtiyaç duyulur. Bu amaçla üretiyorlar sondaj işlemleri
, havşa açma, havşa açma ve deliklerin raybalanması.
Bu işlemlerin özü, kesme işleminin (bir malzeme tabakasının çıkarılması), kesici takımın (matkap, havşa vb.) eksenine göre dönme ve öteleme hareketleri ile gerçekleştirilmesidir. Bu hareketler manuel (döner, matkap) veya mekanize (elektrikli matkap) cihazların yanı sıra takım tezgahları (delme, torna vb.) kullanılarak oluşturulur.
Delme, özel bir alet - bir matkap kullanarak keserek delik açma ve işleme türlerinden biridir.
Diğer kesici aletler gibi matkap da kama prensibine göre çalışır. Tasarımlarına ve amaçlarına göre matkaplar tüylü matkaplara, spiral matkaplara, merkez matkaplara vb. Ayrılır. Modern üretimde çoğunlukla spiral matkaplar ve daha az sıklıkla özel tip matkaplar kullanılır.
Bir bükümlü matkap () bir çalışma parçası, bir sap ve bir boyundan oluşur. Matkabın çalışma kısmı ise silindirik (kılavuz) ve kesici parçalardan oluşur.
Kılavuz kısmında, kesme işlemi sırasında talaşların boşaltıldığı iki sarmal oluk bulunmaktadır.
Helisel olukların yönü genellikle doğrudur. Solak matkaplar çok nadiren kullanılır. Matkabın silindirik kısmındaki oluklar boyunca şerit adı verilen dar şeritler vardır. Matkap ile deliğin duvarları arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yararlar (0,25-0,5 mm çapındaki matkaplar bantsız yapılır).
Şaft, matkabı mandrene veya makine miline sabitlemek için tasarlanmıştır ve silindirik veya konik şekil. Konik sapın ucunda, matkabı dışarı iterken durdurma görevi gören bir ayak bulunur.
Çalışma parçasını sapa bağlayan matkabın boynu, imalatı sırasında matkabın taşlama işlemi sırasında aşındırıcı tekerleği serbest bırakmaya yarar. Matkabın markası genellikle boyunda belirtilir.
Matkaplar öncelikle P9, P18, P6M5 vb. yüksek hız çeliğinden yapılır. VK6, VK8 ve T15K6 kalitelerinin metal-seramik sert alaşımları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Sert alaşımlı plakalar genellikle yalnızca çalışma (kesme) kısmı ile donatılmıştır. matkap.
Çalışma sırasında matkabın kesici kenarı körleşir, bu nedenle matkaplar periyodik olarak bilenir.
Matkaplar yalnızca kör (delme) ve açık delikleri delmek için kullanılmaz; bu delikleri katı malzemede elde etmek, aynı zamanda delmek - önceden elde edilmiş deliklerin boyutunu (çapını) arttırmak.
Bir bükümlü matkap, çalışma kısmı talaşları çıkarmak ve kesme elemanları oluşturmak için tasarlanmış iki sarmal spiral oluk ile donatılmış silindirik bir çubuktur.
Çalışma kısmı
Kesici parça, talaşların aktığı olukların ön helisel yüzeylerinin kesişmesiyle oluşturulan iki ana kesici kenara sahiptir.
Kılavuz parçası, ön yüzeylerin şerit yüzeyi ile kesişmesiyle oluşturulan iki yardımcı kesme kenarına sahiptir (matkabın silindirik yüzeyinde, sarmal oluk boyunca yer alan ve kesme sırasında matkabın yönünü sağlayan dar bir şerit, yan yüzeyin deliğin duvarlarına sürtünmesini azaltmanın yanı sıra).
İncik- matkabı bir makineye veya el aletine sabitlemek için.
Tasma- matkabı konik yuvadan çıkarmak için matkaba veya ayağa tork iletmek için.
Serviks destekli matkabın çalışma kısmını taşlarken tekerlek verimi.
Derin delik matkapları
Halka delik matkapları