Alçıpan ve uygulaması. Alçıpan ile çalışmak için gerekli araç ve gereçler 70-80'ler ve daha önceki bitirme işleri için kılavuza dönersek, duvarın ön hazırlığı için oldukça emek yoğun süreçlerin açıklamalarıyla karşılaşacağız.

Kılavuz gerekli elektrikli alet alçıpan ile çalışmak için Açılı taşlama makineleri, elektrikli aletleri en azından biraz kullanan herkes tarafından bilinmektedir. Bu elektrikli alete halk arasında "öğütücü" denir. Terim 70'lerin ortasında doğdu.

İşe başlama ve bitirme, iplikleri sabitleme, iş sırasında aktarma Nakış yaparken genellikle düğüm yapılmaz, ipliği farklı şekillerde sabitler. Tek bir yerde birkaç küçük dikiş yapabilirsiniz. Veya işin başında ipliğin küçük bir ucunu bırakın

Genel bilgi aracı. Bir marangozun aleti onun yorulmak bilmez özen ve gururunun kaynağıdır. Zanaatkarı aletlere, durumlarına ve görünümlerine göre yargılayabilirsiniz. Kötü bir aletle, hatta iyi bir iş yapmanın imkansız olduğunu kanıtlamaya muhtemelen gerek yoktur.

İş için doğru alet nasıl seçilir Fırın işlerinde, her inşaatta olduğu gibi, standart sete ek olarak özel aletlere de ihtiyacınız vardır. Bunlardan en yaygın olanlarına bakalım. Tuğla örme aletleri Fırın çekici.

Bugün, bağlantıları sabitlemek için en güvenilir seçenek tek parçadır ve elinizde özel aletler varsa, perçinin nasıl perçinleneceği sorusunu düşünmenize gerek yoktur. Daha sonra size bu tür bağlantı elemanlarının tam olarak nasıl yapıldığını anlatacağız.

1

Bu bağlantı elemanı nedir? Başlangıçta, tarihsel olarak metal bir çubuktu, daha az sıklıkla bir plakaydı. Her zaman bir tarafında kilitleme başlığı (delikteki elemanın hareketini sınırlayan bir kapak) ve diğer ucunda kilitleme başlığı bulunur.İlk olarak plaka ve zincir posta gibi zırhların imalatında ve ayrıca keskin ve eski ateşli silahların bazı elemanlarını bağlamak için kullanıldı. Başlangıçta gömülü kafa mevcutsa, daha sonra sıkma (perçinleme) işlemi sonucunda veya özel bir alet yardımıyla çekme çubuğunun deformasyonu nedeniyle kapatma kafası ortaya çıkar. Üzüntünün döküm veya damgalanmış tüm metal elemanlar için geçerli olması mantıklıdır ve bir çubuk tarafından deformasyon yalnızca içi boş (boru şeklinde) kör perçinler kullanıldığında mümkündür. Patlatma ve kesme seçenekleri de bulunmaktadır.

Çeşitli perçin türleri

Dolayısıyla, düşündüğümüz bağlantı elemanlarının tek parça olduğunu ve bu da çoğunlukla yüksek güvenilirlik sağladığını biliyoruz. Ancak bağlantının gücü öncelikle malzemeye bağlıdır, bu nedenle öncelikle bu özelliğe göre perçin türlerini ele alacağız. Çoğu durumda en yaygın olanı alüminyum bağlantı elemanlarıdır. üretim süreçleri ve ayrıca bazı el sanatlarında bakır ve pirinç çubuklar kullanılmaktadır. Tüm bu malzemeler yüksek derecede güvenilirliğe sahip değildir ve dekoratif parçaların sabitlenmesi için yalnızca ağır yüklerin olmadığı yerlerde uygundur. Diğer şeylerin yanı sıra, paslanmaz çelikten yapılmış olanlar da dahil olmak üzere çelik perçinler vardır; bunlar oldukça güçlü bir bağlantı sağlar ve hatta taşıyıcı yapıların ve makine mühendisliğinin montajı için uygundur.

Metal parçaları monte ederken, bağlanan elemanlarla aynı malzemeden yapılmış perçinlerin kullanılması çok önemlidir.

2

Perçin kullanmadan önce belirli parçaların nasıl doğru şekilde perçinleneceğini bilmeniz gerekir. Birçok bağlantı yöntemi vardır, ancak bunlar genellikle 3 türe ayrılır. Dayanıklı bağlantı elemanları yalnızca belirli yüklerin mevcut olduğu yerlerde kullanılır. Adından da anlaşılacağı gibi, levhaların veya herhangi bir parçanın birleşim yerlerinde sızdırmazlığı sağlamak için contalara ihtiyaç vardır. Ve son olarak, sıkıca kapatılmış olanlar her iki işlevi de yerine getirir. İkinci tip için yani hermetik perçinler için gömülü kafaların güçlendirildiğine dikkat edilmelidir.

Kör perçinler

En yaygın bağlantı yöntemi üst üste bindirmedir ve yalnızca parçalara değil aynı zamanda karmaşık şekillerdeki parçalara da uygulanır. Bu seçeneğe tek kesim de denir. Çok yönlü yüklerin etkisi altında, örneğin gerildiğinde, böyle bir dikiş kolayca deforme olabilir. Daha dayanıklı bir bağlantı, bir veya iki (dikişin her iki tarafında) kaplamanın kullanıldığı alın eklemidir, ancak çoklu kesim olarak da adlandırılan bu seçenek, yapıyı daha ağır hale getirir ve daha fazla malzeme tüketimine yol açar. Sabitleme sırasında perçinlerin montajı zincir veya kademeli olabilir; ikincisi daha güvenilirdir ancak çok emek yoğundur.

En çok ipotek gelirleri geliyor farklı formlar. En sık kullanılanları yarım daire biçimli ve gizlidir. İlki, bir vidanın başı gibi deliği tamamen kaplar ve ikincisi için, ters kesilmiş koni şeklindeki kafa deliğe tamamen oturacak şekilde kanal genişletilir. İkinci durumda, perçinleme aynı hizada gerçekleştiği için parçanın yüzeyi pürüzsüz kalır ve bu tür perçinlerin imhası zorlaşır. Ayrıca yarı gömme form faktörleri (küçük yuvarlak dışbükey), düz, düz konik, konik ve oval de vardır.

3

Günümüzde en yaygın olarak kullanılanlar, bir parçayı karşı tarafı erişilemeyen bir yüzeye tutturmanız gerektiğinde özellikle kullanışlı olan, dışarı çekilebilir perçinleme elemanlarıdır. Perçinlemenin düz ucunda kapaklı bir çubuğun geçtiği kanalda, uçlarından birinde (montaj kafasına benzer şekilde) genişleyen bir borudur. Genişletilmiş taraftan uzatılmış en Daha sonra borunun içinden çekilmek üzere alet kelepçesinin angaje olduğu çubuk. Düz ucu çubuğun başı tarafından ezilir ve bir kapatma başlığı oluşturur.

Metal için perçinler

Ancak iki parça bağlandığında kanalının da genişlediği dikkate alınmalı, bu nedenle deliklerin kenarlarının sağlam olması ve deformasyona maruz kalmaması gerekir. Bu nedenle, ister plastik ister alüminyum olsun, oldukça yumuşak bir malzemeden yapılmış plakaları sabitlemek için, bağlantı parçalarının her iki tarafına yerleştirilmiş çelik burçlar veya pullar kullanılmalıdır. Aynı durum, hareketli, menteşeli olması gereken bağlantılar için de geçerlidir; bunlar burç rondelalarıyla birlikte de kullanılabilir ve bunların uzunluğu, sabitlenen plakaların toplam kalınlığını aşmalıdır.

4

Dışarıya çekilebilen elemanların aksine, geleneksel döküm veya damgalı perçinleme elemanlarının, kapanış ucuna uygulanan belirli miktarda kuvvet kullanılarak takılması gerekir. Bu, delikten çıkan çubuğun ucunu düzleştirmek için bastırmak veya hedefli darbeler olabilir. İkinci seçenek, özellikle soğuk veya sıcak yapıldığı için dövmeyi en çok andırıyor. Perçinlemenin kalınlığı 1 santimetreyi geçmiyorsa, kapatma başlığının soğuk dövmesini kullanabilirsiniz. Çap 10 milimetreden fazlaysa, ucunun düzleştirilmesini kolaylaştırmak için sabitleme elemanının ısıtılması gerekir.

Perçin aracı

Kural olarak, perçin sıcak perçinlenmeden önce, bir demirhanede ısıtılır, ardından deliğe yerleştirilir ve birkaç güçlü darbeyle düz bir kapatma başlığı yapılır. Bu durumda, aşağıda montaj başlığı için delik bulunan bir örs bulunmalıdır. Soğuk yöntem için kullanılır özel alet- girinti içindeki delikten çıkan ucun deforme edilmesiyle eşit bir yarım kürenin oluşturulduğu yarım daire biçimli bir deliğe sahip bir forvet. Sıradan bir çekiçle dövme yapmak, darbeleri merkezden kenarlara doğru hafifçe yana doğru yönlendirerek ucundan vurursanız aynı sonucu verir, ancak böyle bir kafa daha az doğru olacaktır.

5

Daha önce de söylediğimiz gibi, söz konusu bağlantı türü tek parçadır, ancak yine de parçaları birbirine perçinlenmiş olan yapıyı sökmeniz gerekiyorsa, birkaç tane kullanabilirsiniz. farklı yöntemler. Genellikle dışarı çekilebilir, patlayıcı ve parçalı tipteki bağlantı elemanlarına ve aynı zamanda havşa başlı başların kullanıldığı yerlere uygulanan en yaygın olanı delmedir. Bunu yapmak için, deliğin tahmini veya kesin olarak bilinen çapına karşılık gelen bir matkap, gömülü veya kapatma başlığının tam ortasına yerleştirilir, ardından gerekli derinliğe veya geçiş kanalına kadar bir delik açılır. Bundan sonra birkaç hassas darbeyle perçini kolayca sökebilirsiniz.

Perçin Sökme Aracı

İkinci yöntem biraz emek yoğundur, ancak yüzeyin üzerinde açıkça görülebilen kafalar için, yani yarım daire biçimli ve konik olanlar için oldukça etkilidir. Sapın arka ucuna keskin ve güçlü darbeler vererek, başlığı kesmeniz gereken, keski şeklinde özel bir keskiye ihtiyacınız olacak. Bilenmiş bir keski de işe yarayabilir ancak bu alet yalnızca küçük çaplı perçinler için önerilir. Yaklaşık 1 santimetre veya daha fazla çubuk içeren bağlantı elemanlarının bu şekilde kesilmesi çok zordur.

Çıkıntılı başlı perçinleri çıkarmanın en kolay yöntemi, genellikle açılı taşlama olarak adlandırılan açılı taşlama makinesi kullanmaktır. Bu amaçla üzerine bir kesme diski takmak ve onu yandan başa doğru hareket ettirerek dikkatlice kesmek en iyisidir. Bağlantının çıkarılacağı parçanın yüzeyine zarar verme olasılığı varsa, başlığın dikkatlice tabana kadar taşlandığı kaba bir taşlama diskinin kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra, örneğin bir zımba gibi yeterince keskin bir alet takarak, güçlü bir çekiç darbesiyle perçin çubuğunu delikten kolayca dışarı çıkarabilirsiniz.

Havşa başlı perçinli perçinleme parçalarının yanı sıra, yarım daire başlı perçinli bağlantılar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu perçinler için havşa başlı perçinlerle aynı tipte dikişler kullanılır. Delik, perçinlerin gömülü ve kapanan kafalarının bulunması gereken kenarlarda 1 mm derinliğe kadar havşa açılmıştır (Şek. 255). Bu, başlığın altındaki perçin mili üzerindeki geçiş yüzeyinin perçin kafasının perçinli düzleme sıkı oturmasını engellememesi ve böylece kapatma kafasının daha iyi oluşması için yapılır.

Perçinler aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak seçilir.

1. Perçin sapının çapı, 0,1-0,2 mm toleransla (perçinin çapına bağlı olarak) deliğe serbestçe oturmalıdır.

2. Yarım daire şeklinde bir kafa oluşturmak için çubuğun uzunluğu perçin çubuğunun çapının 1,25-1,5 katı olmalıdır. Perçinlenen parçaların kalınlığının dikkate alınması gerekir (bkz. Şekil 255).

Perçin sapının toplam uzunluğu l = + 1,5d burada b perçinlenmiş parçaların toplam kalınlığıdır.

Örnek. Perçinlenecek parçaların kalınlığı 5 mm ise, 5 mm çapında yarı dik başlı perçinin sapının uzunluğunu belirleyin.

Perçin çubuğunun kapatma başlığını oluşturacak ucunun uzunluğu çapın 1,5 katına eşit alınır.

Perçin çubuğunun toplam uzunluğunu belirleyin:

l = inç + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 mm.

Pirinç. 255. Yuvarlak bir kafa oluşturmak için perçin milinin uzunluğunu belirleme şeması:
1 - ipotek başkanı; 2 - kapatma başlığı; 3 - perçin çubuğu

Perçin çubuklarının uzunluğu belirlenenden daha uzunsa çubuklar bir törpü veya dosya ile doldurularak kısaltılır. nadir durumlarda demir testeresi ile kesmek. Perçin incelenir ve üzerinde ezik veya çatlak olup olmadığı kontrol edilir; Ayrıca perçin kafasının tabanının çubuğun eksenine göre dikliğini de kontrol ederler.

1. Perçin parçanın deliğine, perçin kafası ise doğru plaka üzerine monte edilen destek deliğine yerleştirilir.

2. Perçinlenecek parçaları oturtmak için perçinin çıkıntılı çubuğu gergi deliğine sokulur ve parçaların düzlemleri birbiriyle ve kafayla yakın temasa gelinceye kadar çekiçle vurucu kısmına birkaç darbe uygulanır. perçinin (Şekil 256, a).

3. Öncelikle bir perçini perçinleyin, çubuğun çıkıntılı ucuna birkaç eşit çekiç darbesiyle altüst edin, bunun sonucunda perçin kalınlaşır (Şekil 256, b).

Pirinç. 256. Yarım daire başlı perçinlerle perçinleme teknikleri:
a - perçinlenmiş levhaların yerleşimi; b - perçin çubuğunun yerleşimi; c - kapatma kafasının oluşumu; g - sondaki sesin bitirilmesi

4. Sonraki perçinleri belirli bir sırayla perçinlerken, Şekil 2'de gösterilen teknikleri tekrarlayın. 256, a, b.

5. Daha sonra, çubuğun uç kısmına belli bir açıyla yönlendirilen eşit çekiç darbeleri kullanılarak kapatma başlığı oluşturularak ona bir ön şekil verilir (Şekil 256, c). Çekiç darbeleri başın sadece belirli yerlerine uygulanmalıdır; böylece deliğe göre eşmerkezli olarak konumlandırılır.

6. Kıvrımın delikli ucu, önceden oluşturulmuş kapatma başlığına yerleştirilir ve kapatma başlığı, düzgün bir küresel şekil oluşana kadar kıvrımın vurucu kısmına eşit çekiç darbeleriyle kesilir (Şekil 256, d) .

Kıvrımla çalışırken kenarlarının perçin kafasının kısmını ve çevresini kesmediğinden emin olmalısınız. Bu teknik parça üzerinde bulunan tüm perçinler üzerinde gerçekleştirilir.

7. Perçinlemenin kalitesi perçinlerin sıkılığı ile kontrol edilir. Bunun için baş parmak Sol el ile perçinin başına perçin takılır, ardından diğer başa çekiçle hafif darbeler uygulanır. Perçin gevşekse sallanma ve takırtı sesi hissedilir.

Perçinli bağlantılar, daha önce tartışılan doğrudan perçinleme yöntemiyle yapılır (kapanma başlığının yanından perçine çekiçle darbeler uygulanır) ve ters yöntem, kapatma başlığına erişimin zor olduğu durumlarda kullanılır (perçine kapatma başlığının yanından darbeler uygulanır). Genellikle bu iş iki kişi tarafından yapılır. Ters yöntemle perçinlemenin özelliği aşağıdaki gibidir.

Levhaların ön gerdirilmesinden sonra perçin hazırlanan deliğe takılır. İşçilerden biri düz desteği perçin çubuğunun ucuyla temas halinde tutar, diğeri ise perçinin ucunu altüst edecek şekilde kıvrıma bir çekiçle vurur (Şekil 257, a). İndikten sonra, ilk işçi, destek çubuğunun ucunda yarım daire biçimli bir girinti ile desteği tutar ve ikincisi, kapatma kafası oluşana kadar kıvrıma bir çekiçle vurur (Şekil 257, b). Perçine koordineli bir şekilde vurmak gerekir, çünkü çarpma anında destek perçinin ucundan seker ve ilk işçinin bir sonraki darbeyi uygulamak için desteği derhal perçin çubuğunun ucuna yerleştirmesi gerekir. Destek ellerde sıkılmaz, sadece perçin başlığının altına yönlendirilir. Baş perçininin yerleşimi esas olarak desteğin kütlesine bağlıdır ve onu başa doğru bastırma kuvvetine değil, bu nedenle desteğin masif olması gerekir.

Pirinç. 257. Ters yöntemle perçinlemenin alınması:
a - perçin çubuğunun düz bir destekle yerleştirilmesi; b - desteğin perçinlenmesi

- metal yapıların (kirişler, kirişler, çeşitli tipte kaplar ve çerçeve yapıları) imalatında kullanılan perçinler kullanılarak kalıcı bağlantıların üretilmesidir. Perçin, bir ucunda gömme adı verilen bir başlığın bulunduğu, sünek metalden yapılmış silindirik bir çubuktur. Perçinleme işlemi sırasında Bağlanacak iş parçalarının deliklerine takılan çubuğun ikinci tarafında kapatma başlığı adı verilen ikinci bir perçin başlığı oluşturulur. İpotek ve kapatma kafaları çoğunlukla yarım daire şeklindedir ve havşalıdır (Şekil 5.14). Perçin üretimi için sünek metal kullanma ihtiyacı, perçin çubuğunun plastik deformasyonu sonucu kafalarının oluşmasından kaynaklanmaktadır. Perçinli bağlantılar yapılırken perçinler birleştirilecek parçaların yapıldığı malzemeden seçilmelidir. Bu, perçin ile parça arasındaki temas noktasında korozyona yol açan galvanik çiftlerin ortaya çıkmasını önler. Perçinleme işlemi iki aşamadan oluşur - hazırlık ve perçinlemenin kendisi.

Hazırlık perçinleme işlemi perçin için bir delik delmeyi veya delmeyi ve perçin için havşa açmayı ve gerekirse kafaları kapatmayı kullanarak içinde bir girinti oluşturmayı içerir. Gerçek perçinleme, perçinin hazırlanan deliğe takılmasını, perçinlenen iş parçalarının gerdirilmesini, kapatma başlığının oluşturulmasını ve perçinlemeden sonra temizliğin yapılmasını içerir. Perçin bağlantısının niteliğine bağlı olarak perçinleme, soğuk (ısıtmadan) ve sıcak (perçinin 1000 ... 1.100 ° C sıcaklığa kadar önceden ısıtılmasıyla) yöntemiyle gerçekleştirilir. Uygulamada çapı 12 mm'den büyük çelik perçinlerin kullanıldığı durumlarda sıcak perçinleme kullanılmaktadır.

Perçin çeşitleri ve perçin dikişleri

Çoğu zaman ne zaman kurulum işi Yarım daire biçimli ve havşa başlı perçin türleri kullanılır. Havşa başlı perçinlerin perçinleme yerindeki parçaları sıkı bir şekilde bağlamaması nedeniyle kullanımları sınırlıdır. Bu tip perçin kullanılır sadece yapının çalışma koşullarına göre kafalarının yüzeyinin üzerine çıkmaması gerektiği durumlarda. Amaca ve çalışma koşullarına bağlı olarak başka kafa şekillerine sahip perçinlerin kullanılması mümkündür (Şekil 5.15).

Perçin boyutlarının seçimi perçinlenen parçaların kalınlığına bağlıdır. Perçinin çapı kural olarak bağlanan parçaların toplam kalınlığına eşit olmalıdır. Perçin çubuğunun uzunluğu, kapatma başlığının oluşumu, perçinleme işlemi sırasında çubuğun büzülmesi ve perçin çubuğu ile duvar veya bunun için delik arasındaki boşluğu doldurma ihtiyacı dikkate alınarak belirlenir.

Havşa başlı (bkz. Şekil 5.14, a) ve yarım daire biçimli (bkz. Şekil 5.14, b) başlı perçin sapının uzunluğunu belirleme prosedürünü ele alalım. Her iki durumda da perçinin uzunluğu /, perçinlenmiş parçaların S kalınlığına ve perçin çubuğunun birleştirilecek parçaların yüzeyinin üzerindeki delikten çıkıntı yapan kısmının uzunluğuna /0 göre belirlenir. Çubuğun çıkıntılı kısmının uzunluğu perçinin çapına ve kapatma kafasının şekline bağlıdır. Yarım daire başlı perçinler için 10 = (1,2... 1,5)d, havşa başlı perçinler için 10 = (0,8... ,2)d.

Perçinin serbestçe ancak yeterince sıkı bir şekilde takılmasını sağlamak için deliğin çapı perçin çapından biraz daha büyük olmalıdır:

Perçin çapı, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Matkap çapı, mm:

hassas montaj... 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

kaba montaj... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Bağlantıda kapatma başlığı oluşturmanın mümkün olmadığı durumlarda patlayıcı perçinler kullanılır (Şekil 5.15, f). Patlayıcı maddeyle doldurulmuş böyle bir perçin, birleştirilecek parçaların deliğine yerleştirilir ve soğuk halde hafif çekiç darbeleriyle bastırılır. Bundan sonra perçin kafasının yanından bir tür ısıtma cihazı (örneğin bir havya) ile ısıtılır, bunun sonucunda perçin çubuğuna yerleştirilen madde patlar ve ucu genişleyerek bir kapatma başlığı oluşturur. .

İnce bağlamak için metal levhalar ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış parçalarda, kapatma başlığı genişletilerek oluşturulan boru şeklinde perçinler kullanılır (Şekil 5.15, g).

Parçaların perçin kullanılarak birleştirildiği yere perçin dikişi denir. Bağlantının niteliğine ve amacına bağlı olarak perçin dikişleri üç türe ayrılır: güçlü, yoğun ve dayanıklı.

Durumlarda güçlü bir dikiş kullanılır artan güçte bir bağlantı elde etmek gerektiğinde. Kural olarak bunlar çeşitli taşıyıcı yapılardaki bağlantılardır: kirişler, sütunlar, kaldırma yapıları ve diğer benzer yapılar.

Sıkı bir dikiş kullanılır sıvılar için tankları ve kapları perçinlerken, gazları ve sıvıları düşük basınç altında taşımak için boru bağlantıları.

Son derece sıkı dikişörneğin buhar kazanlarında, yüksek basınç altında çalışan cihaz ve yapılardaki parçaları bağlamak için kullanılır.

Bağlantı parçalarının göreceli konumuna göre İki tip dikiş vardır: uç ve örtüşme (Şekil 5.16, a). Parçalar bindirmeler kullanılarak uçtan uca bağlanır. Bağlantıda bir (Şekil 5.16, b) veya iki (Şekil 5.16, c) ped kullanılır. Her türlü bağlantıya yönelik perçinler bir, iki, üç veya daha fazla sıra halinde düzenlenebilir. Bağlantıdaki perçin sıralarının sayısına bağlı olarak tek, çift ve çok sıralı perçin bağlantıları ayırt edilir (Şekil 5.17).

Bağlantıdaki perçinler arasındaki mesafe bağlantı türüne göre seçilir (tek sıralı veya çift sıralı). Tek sıralı dikişlerde perçinlerin eksenleri arasındaki mesafe (adım) perçinin üç çapına eşit olmalı ve birleştirilen parçaların kenarından bağlantıdaki perçinlerin eksenlerine olan mesafe de olmalıdır. en az bir buçuk çap. Çift sıralı dikiş yaparken bu mesafe buna göre tek sıralı bağlantıda olduğu gibi dört perçin çapına ve bir buçuka eşit olmalıdır. Bu tür bağlantılarda perçin sıraları arasındaki mesafe iki çap olmalıdır.