4,36 /5 (%87,27) 11 oy

Manuel düzenleme metal levha.

Plakaların boyutları 1,5 X 1,5 m'dir; 2,0X2,0m; 1,5 X 3,0 m. Kural olarak, normal levhalar gri dökme demirden, nervürlü veya katı katıdan dökülür. Sobanın çalışma yüzeyi düz olmalıdır. Bazen bu tür levhalar doğru odanın tüm alanını kaplar.

Plakalar, zeminden 400-650 mm çalışma yüzeyi yüksekliğine sahip ahşap kirişler üzerine monte edilir. Bir levhayı düzeltmek için kullanılan ana aletler çekiçler ve balyozlardır.

Doğru çekiç sapı. Çekiç ağırlığı. Balyoz ağırlığı.

Bu çekiç ve balyozların çalışma yüzeyi veya kafası, gereken darbenin yeri ve niteliğine bağlı olarak düz veya hafif dışbükeydir. Genellikle uçlarında farklı yüzeylerle yapılırlar - çift yüzlü, ayrıca uzun ve dar bir forvetle. El çekiçlerinin ağırlığı 3/4 ile 1 ½ - 2 kg arasında değişmektedir. Balyozların ağırlığı 5 ila 15 kg arasında değişmektedir. Çekiç ve balyoz sapları, karaağaç, kızılcık, üvez, huş ağacı vb. Gibi güçlü, sert ahşaptan yapılmıştır ve demir bir kama ile yuvaya sabitlenmiştir.

Çekiç sapı uzunluğu.

Çekiç veya balyozun ağırlığına bağlı olarak sapa uygun uzunluk verilir (Tablo 1).

Tablo 1. Ağırlığa bağlı olarak çekiç sapı uzunluğu.

Çekiç veya balyozun kg cinsinden ağırlığı	Kol uzunluğu (mm)	Çekiç veya balyozun kg cinsinden ağırlığı	kg cinsinden sap uzunluğu
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Çekiç ve balyoz şekli.

Çekiç ve balyozların şekilleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 1.

Pirinç. 1. Çekiç ve balyoz.

Pirinç. 2. Ütüciler.

Düzleştirme için kullanılan pürüzsüzleştiriciler farklı şekil; bunların örnekleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2. Düzleştiricilerin bir kısmı (2, a ve d) sapları ile özel bir sapın deliklerine yerleştirilirken, geri kalanlar (2, b, c ve d) çekiç gibi ahşap saplara monte edilir.

Çeşitli metal profiller için çeşitli şekillerde malalar kullanılır.

Metal düzeltme teknolojisi.

Nasıl düzenleneceğine dair kesin talimatlar vermek imkansızdır. Düzenleme becerileri deneyim yoluyla kazanılır. Yalnızca bazı temel düzenleme tekniklerini not edebiliriz. Metali manuel olarak düzeltmenin ana tekniği metale çekiç veya balyozla vurmaktır. Metali düzeltmek için esas olarak omuz darbesi denilen darbeyi, yani kolun tüm eklemlerinin çalıştığı bir darbeyi kullanırlar: omuz, dirsek ve el. Bu, vuruş için gerekli gücü sağlar. Darbenin kuvveti, çekicin ağırlığına ve esas olarak darbenin hızına bağlıdır. Bu hız, salınımın büyüklüğüne ve çekici aşağı hareket ettirmek için uygulanan kuvvete bağlıdır.

Vücudun minimum yorgunluğuyla yüksek verimlilik, belirli bir çalışma ritmi ile elde edilir, yani. belirli bir zamanda, gereksiz çabayı ortadan kaldırmak için tüm araçları kullanarak, örneğin bir geri tepme kuvvetini kullanarak, belirli sayıda çalışma hareketi yapmanız gerekir. Bir sonraki darbeyi vermek için metali yukarı kaldırırken çekiçle vurun. Aynı derecede önemli olan, metalin düzleştirilmesini sağlayarak vuruş için doğru yeri seçme yeteneğidir. Levhanın gerilmiş kenarları arasında veya dalgalı kenarları olan levhanın gerilmiş ortası arasında, levhaların ortasında bir veya birkaç çıkıntı şeklinde eğrilik bulunmaktadır.

Pirinç. 3. Ortasında (a) ve kenarında (6) çıkıntı bulunan bir metal levha.

Sayılar çekiç darbelerinin sırasını gösterir.

Burkulma, metalin bu konumdaki yüzey alanının, burkulmanın meydana geldiği alandan daha büyük olduğunu gösterir. Böyle bir çıkıntıyı düzeltmek için, çekiç darbelerini ona değil, etrafındaki metale ve gergin alanları yavaş yavaş serbest bırakacak şekilde yönlendirmeniz gerekir (Şekil 3, a). Çıkıntıya vurursanız metal bunların etkisi altında yayılacak ve çıkıntı artacaktır. Sacın yüzeyinde birkaç çıkıntı olduğunda, aralarındaki kıstaklarda metale darbeler uygulanarak tüm çıkıntılar ortak bir çıkıntıya getirilir ve ardından darbeler metalin gergin yüzeyini gerer. Sacın dalgalı kenarı (Şekil 3, b) ile metalin gerilmiş kısmına darbeler uygulanır, metal gerilir ve dalgalılık kaybolur.

Düzleştirilmiş levhanın yüzeyi, levhaya farklı yönlerde kenar olarak uygulanan metal bir cetvelle kontrol edilir. Levha ile cetvel arasındaki boşluk sentil ile ölçülür.

Metali düzeltme yöntemi. Metal biriktirme.

Seksiyonel metal genellikle üzülerek (dikilerek) ayarlanır ve esnektir ve yalnızca nadir durumlarda metalin yayılması (gerilmesi) kullanılır.

Bir levha üzerinde veya kesikli özel örsler üzerinde elle düzleştirilir (Şek. 4). Metal, örs kesiğinin yanlarına, vurulacak tarafın tersi olacak şekilde yerleştirilir.

Pirinç. 4. Şekillendirilmiş metalin manuel olarak düzleştirilmesi için örs:

1 - düzleştirilmiş metal; 2 - kesikli örs.

Bir sarmal boyunca eğriliğe sahip kesitli metal, soğuk halde bükülerek düzleştirilir ters taraf kaldıraç cihazları (çatallar). Önemli derecede eğrilik olması durumunda profiller sıcakken düzleştirilir.

Metali düzleştirmeye yarayan alet. Vida boyunduruğu.

Çubuk metalini düzeltirken çeşitli cihazlar kullanılır.

Bu tür cihazların bir türü vidalı boyunduruktur (Şekil 5). Düzleştirme işlemi, boyunduruk gövdesine kavisli bir profilin yerleştirilmesi ve dışbükey taraftan köşedeki vidaya basılarak düzleştirilmesinden oluşur. Metal kesitin vida boyunduruğuyla düzleştirilmesi yavaş ilerler.

Pirinç. 5. Vida boyunduruğu:

1 - bant dişli vida; 2 - boyunduruk gövdesi; 3 - düzleştirilmiş metal (köşe).

Düzleştirme sırasında 18-8 tipi paslanmaz çeliklere özellikle dikkat etmeniz gerekir. Tanecikler arası korozyon eğilimi nedeniyle, bu çelikten yapılmış levhaların çelik balyozla vurularak düzeltilmesi yasaktır. Düzleştirirken bakır balyoz kullanmak, bakır düzleştirici veya bakır destek levhaları kullanmak gerekir. Paslanmaz çelik saclar üzerlerine düzleştirilmeden önce plakalar iyice temizlenir. Yerel ısıtma gaz ocağı izin verilmiyor.

Düzenleme yaparken vurulacak doğru yerleri seçmek önemlidir. Darbelerin gücü eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük kıvrımdan en küçüğüne doğru ilerledikçe yavaş yavaş azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve parça düz hale geldiğinde düzenleme tamamlanmış sayılır ve bu, bir cetvel uygulanarak belirlenebilir. Düzenleme, parçanın çarpma anında kaymasını önleyen bir plaka veya güvenilir destekler üzerinde gerçekleştirilir. Metallerin manuel ve makineyle düzleştirilmesi eldiven kullanılarak yapılmalıdır.

Parçaların eğriliği gözle veya plaka ile üzerine yerleştirilen parça arasındaki boşlukla kontrol edilir. Bükülmüş alanlar tebeşirle işaretlenmiştir.

Elle düzeltirken, çekiç, metal keserken olduğu gibi sapın ucundan tutulmalıdır. Darbeleri yalnızca forvetin dışbükey kısmıyla uygulayın; Forvetin kenarından gelen darbeler, düzleştirilen parçanın yüzeyinde çentikler bırakır.

Düzenlemek şerit metal manuel olarak üretildi doğru plaka veya bir makinist çekiciyle birlikte bir örs.

En basit şey, bir düzlem boyunca bükülmüş metali düzeltmektir (Şekil 44, a). Bu tür düzenleme en yaygın olanıdır; genellikle herhangi bir özel zorluk olmadan gerçekleştirilir. Kenar boyunca bükülmüş metali düzeltmek daha zordur (Şek. 44, b). İlk durumda görev basitçe düzlemi düzleştirmekse, o zaman burada metalin bir kısmının çekme deformasyonuna başvurmanız gerekir, yani. düzleştirme. Daha da zor olanı, bükülmüş şeritlerin düzenlenmesidir (Şekil 44, c).

Bazen belirtilen tüm büküm türleri tek bir iş parçasında bulunur. Bu tür metali tamamen düzeltmek için çok çeşitli teknikleri uygulamanız gerekir. Kavisli şerit, kavisli kısmı yukarı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirilir ve sol el ile tutularak, sağ el, dışbükey yerlere bir çekiçle güçlü darbeler uygular, önce dışbükeyliğin kenarlarına vurur ve yavaş yavaş, yavaş yavaş, şerit düzleşerek darbeleri dışbükeyliğin ortasına yaklaştırıyor. Şeridin eğriliği ve kalınlığı ne kadar büyük olursa, darbeler o kadar güçlü olmalıdır ve tam tersine şerit düzleştikçe zayıflar ve düzleştirme hafif darbelerle sona erer. Düzleştirme işlemi sırasında şerit gerektiğinde periyodik olarak bir taraftan diğer tarafa döndürülmelidir. Geniş tarafı düzelttikten sonra devam edin

İş parçasını kenara çevirerek kaburgaların düzleştirilmesi. Bir veya iki darbeden sonra şerit bir kenardan diğerine çevrilmelidir. Eğrilik azaldıkça darbe kuvveti de azaltılmalıdır.

Kenarları bükülmüş şeritlerin düzleştirilmesi düzleştirme ile gerçekleştirilir. Bu gibi durumlarda bükülme noktalarını tek taraflı olarak uzatmak (uzatmak) için çekicin ucuyla kuvvetli darbeler uygulanır; forvet darbeleri, düzlemdeki çatlaklardan şeridin veya iş parçasının kenarlarına kadar uygulanmalıdır.

Bükülmüş bir kıvrıma sahip şeritlerin çözme yöntemini kullanarak düzeltilmesi önerilir. Böyle bir iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve bir manivela veya el mengenesi kullanılarak döndürülür. Hafif çekiç darbeleriyle düzenlemeyi bir plaka veya örs üzerinde bitirin.

Kenar boyunca kavisli ince bir çelik şeridin düzleştirilmesi farklı bir sırayla gerçekleştirilir: kavisli şerit plakanın üzerine yerleştirilir ve sol elle bastırıldığında sağ el, şeridin tüm uzunluğu boyunca sıralar halinde bir çekiçle vurur, yavaş yavaş alt kenardan üste doğru hareket ediyor. İlk başta darbeler güçlü olmalı, üst kenara doğru ilerledikçe daha zayıf olmalı, ancak daha sık uygulanmalıdır. Bu düzeltme (düzleştirme) yöntemiyle alt kenar üst kenardan daha fazla uzatılır ve şerit eşit hale gelir.

Düzenleme sonrasında düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle, daha doğrusu gözle kontrol edilir. işaretleme plakası boşluk boyunca veya şeridin üzerine yerleştirilmiş bir cetvel boyunca.

Sac metalin düzleştirilmesi daha karmaşık bir işlemdir. Haddeleme, boyutlu parçalara kesme, elektrikli gazla kesme, delme vb. sırasında sac üzerinde etkili olan deformasyonların türüne bağlıdır.

Tüm sac deformasyonları üç tipe ayrılabilir. İlk deformasyon türü, levhanın veya iş parçasının ortasındaki çıkıntıları ve çentikleri içerir. İkinci tip deformasyon, tabakanın kenarlarının ve kenarlarının dalgalı olması ile karakterize edilir. Üçüncü tip deformasyon, levhanın ve iş parçalarının kenarlarının hem dışbükeyliğini hem de dalgalılığını içerir.

Bu tür deformasyona karışık veya karmaşık denir. Deformasyonun türüne bağlı olarak sayfa düzenlemenin kendine has özellikleri vardır.

Çıkıntılı bir sayfayı düzenlemek aşağıdaki şekilde yapılır. Levha, dışbükey tarafı yukarı bakacak ve tebeşirle çevrelenecek şekilde levhanın üzerine yerleştirilir. Sayfanın kenarları plakaya temas edecektir. Daha sonra sol el ile levhayı destekleyen sağ el, levhanın kenarlarından dışbükeyliğe doğru bir çekiçle vurur. Bu tür darbelerin etkisi altında levhanın levhaya bitişik düz kısmı gerilecek ve dışbükeylik yavaş yavaş düzelecektir.

Levhada birden fazla çıkıntı varsa çıkıntıların arasındaki boşluklara darbe uygulanmalıdır. Bunun bir sonucu olarak, tabaka gerilir ve tüm çıkıntılar, yukarıda belirtilen şekilde düzleştirilen ortak bir tek parça halinde bir araya getirilir.

Dışbükey bir levha levhanın kenarlarına yapışmıyorsa, elle veya levhanın dışbükey kısmına ağırlık konularak bastırılması gerektiği unutulmamalıdır. Bunu yapmazsanız ve levhaya sıkı bir şekilde bitişik olmayan bir levhaya çekiçle vurursanız, o zaman çok fazla çentik oluşacak ve levhanın kenarları boyunca metali çıkaramayacaksınız. Bu, düzenleme süresini uzatarak çalışanı yoran gürültüye neden olur.

Çarşafı her iki taraftan düzelttikten sonra şişkinliğin ne kadar azaldığını görmelisiniz. Hala önemliyse, darbeleri aynı sırayla, ancak tüm sayfa üzerinde düzlük elde edilene kadar daha az kuvvetle tekrarlamak gerekir.

Kenarlarında dalgalılık şeklinde deformasyon olan ancak ortası düz olan bir tabakanın düzenlenmesi de benzer şekilde gerçekleştirilir. Levhayı levha üzerine yerleştirmeden önce, dalgalı kenarlarından birine ağırlık yerleştirilir, diğer tarafı ise elle levhaya bastırılır. Sayfa düzenlenirken bu konum korunur.

Çarpmaların etkisiyle orta kısımdaki sac gerilecek ve sacın kenarlarındaki dalgalar kaybolmaya başlayacaktır. Bundan sonra sayfa ters çevrilmeli ve gerekli düzgünlük elde edilene kadar aynı şekilde düzenlemeye devam edilmelidir.

İnce tabakaların düzenlenmesi tahta çekiçler - tokmaklarla yapılır (Şek. 45, a); çok ince saclar düz bir plaka üzerine yerleştirilir ve düzeltme demirleri ile düzeltilir (Şek. 45, b).

Çapı 30 mm'ye ve uzunluğu 3 m'ye kadar olan kısa metal çubukların düzleştirilmesi genellikle bir tesviye (düzleştirme) plakası üzerinde bir metal işçisi çekiciyle gerçekleştirilir. Bu durumda düzleştirme işlemi, plaka üzerine yerleştirilen çubuğun dışbükeyliğine bir çekiçle vurmak ve düzlüğünü ve plaka ile çubuk arasındaki boşluğu gözle kontrol etmek anlamına gelir. Doğrultma işlemi sırasında çubuğun kendi ekseni etrafında sürekli döndürülmesi gerekir. Uzun çubuklar özel merdaneli doğrultma makinelerinde doğrultulur.

Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen eğrilir. Bazı durumlarda sertleşmeye uğramış parçalar veya aletler deformasyona maruz kalır. Deformasyonun (çarpılma) nedeni, söndürme sıvısındaki parçaların hızla soğuması nedeniyle oluşan iç gerilimlerdir. Bu tür parçaların eğriliğini ortadan kaldırmak için düzenlemeye tabi tutulurlar. Sertleşmiş parçaların düzeltilmesine doğrultma denir. Doğrultma doğruluğu 0,01-0,05 mm olabilir.

Bükülmüş parça, dışbükey tarafı aşağı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirilir, sol el ile levhaya sıkıca bastırılır ve bir ucundan tutularak, doğrultma çekicinin ucuyla levhanın yönüne doğru hafif ama sık ve doğru darbeler uygulanır. içbükeyliğin merkezinden kenarlarına kadar. Bu, parçanın içbükey tarafındaki üst metal liflerin gerilmesini ve düzleştirilmesini sağlar.

En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, tamamen sertleştirilmezlerse ve yalnızca 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle nispeten kolay bir şekilde düzleştirilirler; ham parçalar gibi düzeltilmesi gerekiyor, yani dışbükey yerlere darbe uygulanması gerekiyor.

Sertleşmeden sonra deformasyonun dikey bir ihlale neden olduğu bir kare gibi daha karmaşık bir şekle sahip parçaların düzleştirilmesi (düzleştirilmesi)

Bu kenarlar Şekil 2'de gösterildiği gibi üretilir. 46. Karenin açısı 90°'den küçükse, iç köşenin üst kısmı düzleştirilmelidir (Şekil 46, 6), eğer açı 90°'den büyükse kare dış köşenin üst kısmında düzleştirilmelidir (Şek. 46, c). Karenin düzleştirilmesi, kenarları doğru şekli aldığında ve her iki açısı da 90° olduğunda tamamlanmış olur.

Parçaların veya aletlerin düzlem boyunca ve dar bir kenar boyunca bükülmesi durumunda, bunlar ayrı ayrı düzeltilmelidir: önce düzlem boyunca, sonra kenarlar boyunca.

Soğuk halde bir pres veya çekiç altında düzleştirilen hassas parçaların ve alet boşluklarının, gerilimi azaltmak için tekrar tekrar temperlemeye tabi tutulması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Son derece esnek ve çok kalın iş parçaları iki prizma üzerinde düzleştirilir ve iş parçasında çentik oluşmasını önlemek için yumuşak bir aralayıcıdan vurulur. Çekicinin oluşturduğu kuvvetler düzeltme işlemi için yeterli değilse manuel veya mekanik presler kullanılır.

Isıtmalı düzenleme. Profil metali (açı, kanallar, T çubukları, I kirişleri), içi boş miller, kalın çelik sac, dövmeler, kavisli alanın (dışbükeylik) bir kaynak üfleci veya kaynak hamlacı ile kiraz kırmızısına kadar ısıtılmasıyla düzleştirilir; Çıkıntıyı çevreleyen metal katmanları nemli asbest veya ıslak uçlarla soğutulur.

İLE kategori:

Metalin bükülmesi ve düzleştirilmesi

Şerit, levha, yuvarlak malzeme ve sertleştirilmiş ürünlerin manuel ve makineyle düzleştirilmesine yönelik teknikler

Düzenleme yaparken vuracağınız doğru yerleri seçmeniz gerekir. Darbeler doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğüyle orantılı olmalı ve en büyük kıvrımdan en küçüğüne doğru ilerledikçe sayıları giderek azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve iş parçası düz göründüğünde, bir cetvel uygulanarak kontrol edilebilecek şekilde düzenlemenin tamamlanmış olduğu kabul edilir. Metallerin manuel ve makineyle düzleştirilmesi eldiven kullanılarak yapılmalıdır.

Şerit metalin düzleştirilmesi, bir düzleştirme plakası veya örs üzerinde bir tezgah çekici kullanılarak manuel olarak yapılır.

En basit şey, bir düzlem boyunca bükülmüş metali düzeltmektir. Bu tür düzenleme en yaygın olanıdır; genellikle herhangi bir özel zorluk olmadan gerçekleştirilir. Kenar boyunca bükülmüş metali düzeltmek daha zordur. İlk durumda görev basitçe düzlemi düzleştirmekse, o zaman burada metalin bir kısmının çekme deformasyonuna başvurmanız gerekir. Kıvrılmış şeritleri düzeltmek daha da zor.

Bazen belirtilen tüm büküm türleri tek bir iş parçasında bulunur. Bu tür metali tamamen düzeltmek için çok çeşitli teknikleri uygulamanız gerekir.

Pirinç. 1. Düzleştirilecek çelik boşlukları soyun (a, b, c); şerit çeliği düzeltme teknikleri (d, e, f)

Kavisli şerit, kavisli kısmı yukarı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirilir ve sol eliyle tutularak, sağ el dışbükey yerlere bir çekiçle güçlü darbeler uygular (Şekil 1, d), önce kenarlarına vurur. dışbükeylik ve şerit düzleştikçe yavaş yavaş darbeleri dışbükeyliğin ortasına yaklaştırır. Eğrilik ne kadar büyük ve şerit ne kadar kalınsa, darbeler o kadar güçlü olmalıdır ve tam tersine şerit düzleştikçe onları zayıflatır ve düzleştirmeyi hafif darbelerle bitirir. Düzleştirme işlemi sırasında şerit gerektiğinde periyodik olarak bir taraftan diğerine döndürülmelidir. Geniş tarafı düzelttikten sonra, iş parçasını kenardan çevirerek kaburgaları düzeltmeye başlarlar. Bir veya iki darbeden sonra şerit bir kenardan diğerine çevrilmelidir. Eğrilik azaldıkça darbe kuvveti de azalır.

Bükülmüş (spiral) bir kıvrıma sahip şeritlerin çözme yöntemini kullanarak düzeltilmesi önerilir. Böyle bir iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve bir el mengenesi ve bir kol kullanılarak bükülür. Hafif çekiç darbeleriyle düzenlemeyi bir plaka veya örs üzerinde bitirin.

Özel cihazlar kullanarak düzenleme yapmak daha mantıklıdır.

Düzleştirmeden sonra düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle veya daha doğrusu açıklık boyunca bir işaretleme plakası üzerinde veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Sac metalin düzleştirilmesi daha karmaşık bir işlemdir. Haddeleme işlemi, özelleştirilmiş boşlukların kesilmesi, elektrikli gazla kesme, delme vb. sırasında sac üzerinde etkili olan deformasyonların türüne bağlıdır.

Çıkıntılı bir sayfayı düzenlemek aşağıdaki şekilde yapılır. Levha, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirilir ve dışbükeylik tebeşirle belirlenir.

Pirinç. 2. İnce çelik sacın düzleştirilmesi: a-şeritleri (oklar darbelerin yönünü gösterir ve noktalar çekiçle yapılan darbelerin yoğunluğunu ve kuvvetini gösterir); b ve c çelik sac; Tokmaklar ve düzleştiricilerle düzenleme için d ve b teknikleri

Sayfanın kenarları plakaya temas edecektir. Daha sonra sol el ile levhayı destekleyen sağ el, levhanın kenarlarından dışbükeyliğe doğru bir çekiçle vurur. Şek. Şekil 64, b örnek olarak vuruş modellerini göstermektedir ve oklar bunların yönünü göstermektedir. Bu tür darbelerin etkisi altında levhanın levhaya bitişik düz kısmı gerilecek ve çıkıntı yavaş yavaş düzelecektir.

Levha üzerinde birkaç dışbükeylik varsa, o zaman dışbükeylikler arasındaki boşluklara darbeler uygulanmalıdır, sonuç olarak tabaka gerilir ve tüm dışbükeylikler yukarıda belirtilen şekilde düzleştirilen ortak bir yerde bir araya getirilir. .

Dışbükey bir levha levhanın kenarlarına yapışmıyorsa, elle veya levhanın dışbükey kısmına ağırlık konularak bastırılması gerektiği unutulmamalıdır. Bunu yapmazsanız ve levhaya sıkı bir şekilde bitişik olmayan bir levhaya çekiçle vurursanız, o zaman çok fazla çentik oluşacak ve levhanın kenarları boyunca metali çıkaramayacaksınız. Bu, düzenleme süresini artırır ve çalışanı yoran gürültü yaratır.

Çarşafı her iki taraftan düzelttikten sonra şişkinliğin ne kadar azaldığını görmelisiniz. Hala önemliyse, darbeleri aynı sırayla, ancak tüm sayfa boyunca düzlük elde edilene kadar daha az kuvvetle tekrarlamak gerekir.

Kenarları boyunca dalgalılık şeklinde deformasyona sahip, ancak ortası düz olan bir tabakanın düzenlenmesi Şekil 1'de gösterilmektedir. 2, c. Düzenlemeden önce, levhayı levhanın üzerine yerleştirmeden önce, dalgalı kenarlarından birine bir miktar ağırlık koyarken, diğerini levhaya elle bastırın. Sayfa düzenlenirken bu konum korunur. Çarpmaların etkisiyle orta kısımdaki sac gerilecek ve sacın kenarlarındaki dalgalar kaybolmaya başlayacaktır. Bundan sonra sayfa ters çevrilmeli ve gerekli düzgünlük elde edilene kadar aynı şekilde düzenlemeye devam edilmelidir.

İnce saclar tahta tokmaklarla düzeltilir; çok ince saclar düz bir tabla üzerine yerleştirilip tesviye demirleri ile düzeltilir.

Sacları düzleştirmenin en verimli yöntemi, döner sac doğrultma makinelerinde yapılan doğrultmadır. Bu işlemin özü, düzleştirilecek levhaların veya parçaların dama tahtası deseninde düzenlenmiş iki sıra rulo arasından geçirilmesidir. Makinede birbirinin altında bulunan eşleştirilmiş giriş kılavuz ruloları ve eşleştirilmiş çıkış kılavuz ruloları bulunur. Giriş kılavuz rulolarının dönme hızı, çıkış kılavuz rulolarınınkinden biraz daha düşüktür; bu nedenle, düzleştirmenin yanı sıra, levha aynı zamanda iş parçalarının hizalanmasına da katkıda bulunan hafif bir gerilmeye de maruz kalır.

Doğrultma hızı 3 ila 6 m/dak. 0,6 ila 3 mm arası sac kalınlığı ile. Sac levhayı düzenleme

metal ayrıca üç, beş, yedi veya daha fazla silindirli makinelerde de üretilir.

Çapı 20 mm'ye ve uzunluğu 3 m'ye kadar olan metal çubukların düzleştirilmesi genellikle bir plaka üzerinde bir tezgah çekiciyle gerçekleştirilir. Bu durumda düzleştirme işlemi, plaka üzerine yerleştirilen çubuğun dışbükeyliğine bir çekiçle vurmak, düzlüğünü gözle kontrol etmek ve plaka ile çubuk arasındaki boşluğu kontrol etmekle başlar. Doğrultma işlemi sırasında çubuğun kendi ekseni etrafında sürekli döndürülmesi gerekir. Uzun çubuklar özel merdaneli doğrultma makinelerinde doğrultulur.

İki prizma arasında manuel vidalı pres kullanarak çapı 35-40 mm'ye kadar olan milleri ve yuvarlak iş parçalarını düzenlemek daha iyi ve daha güvenlidir. Bu durumda mil, dışbükey tarafı yukarı gelecek şekilde pres tablasının prizmalarına monte edilir. Prizmalar arasındaki mesafe 150-300 mm arasında ayarlanabilir. Düzleştirme, milin dışbükey kısmına bir vida (veya zımba) bastırılarak yapılır. Burada sapma miktarı merkezlerde bir gösterge kullanılarak belirlenir.

Pirinç. 3. Kavisli millerin manuel vidalı preste düzleştirilmesi şeması: a-doğrultma örneği; b-bir göstergeyle düzenlemenin kontrolü; düzenleme için cihaz içi

Şek. Şekil 3f, merkezlerdeki milleri düzeltmek için özel bir cihazın diyagramını göstermektedir. Cihaz, şaftın eğriliğinin konumuna bağlı olarak külbütör boyunca hareket edebilen ve vidalarla sabitlenebilen kulplardan oluşur. Sallayıcının ortasında prizmatik uçlu bir vida vardır. Şaftı düzleştirirken, cihaz prizmatik uç en büyük eğrilik yerinin karşısına gelecek şekilde monte edilir, daha sonra gerekli şaft sapması elde edilene kadar vida 5 ile bastırılır.

Önemli sapmaya sahip büyük kesitli miller, sapma yerlerinde önceden ısıtılır, ardından cihazlar kullanılarak düzeltilir.

Bazı durumlarda sertleşmeye uğramış parçalar veya aletler deformasyona maruz kalır. Deformasyonun (çarpılma) nedeni, söndürme sıvısındaki parçaların hızla soğuması nedeniyle oluşan iç gerilimlerdir. Bu tür parçaların eğriliğini ortadan kaldırmak için düzleştirilirler.

Düzleştirmenin niteliğine bağlı olarak farklı çekiçler kullanılır: Çekiç darbesi izlerinin kabul edilemez olduğu parçaları veya aletleri düzeltirken yumuşak çekiçler (bakır, kurşundan yapılmış) kullanılır. Sertleştirilmiş parçanın önemli ölçüde deformasyonu ile ilişkili düzeltme sırasında, 200 ila 600 g ağırlığında bir tamirci çekici veya keskin darbeli özel bir düzleştirici çekiç kullanın. Düzleştirme plakasının pürüzsüz, cilalı bir yüzeye sahip olması gerekir. Eğik kısım, dışbükey tarafı aşağı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirilir, sol el ile levhaya sıkıca bastırılır ve bir ucu tutulur ve çekicin ucuyla levhanın yönüne doğru hafif ama sık ve doğru darbeler uygulanır. içbükeyliğin merkezinden kenarlarına kadar. Bu sayede parçanın içbükey tarafındaki üst metal lifler gerilerek düzleştirilir.

Daha karmaşık bir şekle sahip parçaların, örneğin sertleşmeden sonra deformasyonun kenarların dikliğinin ihlaline neden olduğu bir kare gibi düzleştirilmesi, Şekil 2'de gösterildiği gibi gerçekleştirilir. 66. Karenin açısı 90°'den küçükse iç köşesinin üst kısmı, açı 90°'den fazla ise dış köşesinin üst kısmı düzleştirilmelidir. . Bitirme

karenin kenarları doğru şekli aldığında ve her iki açı da 90° olduğunda düzenleme yapın.

Parçaların veya aletlerin düzlem boyunca ve dar kenar boyunca bükülmesi durumunda, bunlar ayrı ayrı düzeltilmelidir: önce düzlem boyunca, sonra kenarlar boyunca.

Pirinç. 4. Sertleştirilmiş ürünleri düzleştirme (düzleştirme) teknikleri: düzleştirme kafasında; 6 ve karenin düzeltilmesi (tarama, darbe yerlerini gösterir)

giriiş

1. Metallerin sınıflandırılması

2. Metal doğrultma türleri

3. Araç setini kullanmanın temelleri

4. Düzenleme sürecinin özellikleri

5. Bükme işleminin özellikleri

Çözüm

Kullanılmış literatür listesi

giriiş

Doğrultma, iş parçalarında ve parçalarda içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, eğrilik, eğrilik vb. şeklindeki kusurları ortadan kaldırmaya yönelik bir işlemdir. Özü, dışbükey metal katmanının sıkıştırılmasında ve içbükey olanın genişletilmesinde yatmaktadır.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirmeye tabi tutulur. Bir veya başka bir düzeltme yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutuna ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma elle (çelik veya dökme demir tesviye plakası üzerinde) veya makineyle (düzeltme silindirleri veya presler üzerinde) yapılabilir.

Çalışma yöntemleri ve iş sürecinin doğası açısından, başka bir metal işleme operasyonu - metallerin bükülmesi - metallerin düzleştirilmesine çok yakındır. İş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için metal bükme kullanılır. Özü, iş parçasının bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Ancak bu durumda yük kaldırıldıktan sonra iş parçası verilen şeklini korur.

1. Metallerin sınıflandırılması

Ülkemizin yaşamında ve ekonomisinin gelişmesinde metallerin üretimi ve işlenmesi büyük rol oynamaktadır.

Makine mühendisliğinde demir ve karbon alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır - en erişilebilir ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metaller), ayrıca demir dışı metaller (bakır, alüminyum vb.) ve bunların alaşımları (duralumin) , pirinç, bronz vb.).

Bu nedenle sanayimizin en önemli görevi öncelikle demir ve demir dışı metalurjiyi geliştirmek ve bu temelde makine mühendisliğinin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellik açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Metal bilimi - metalurji - çeşitli amaçlar için doğru metalleri ve alaşımları seçmemize ve bunların kalitesini belirlememize yardımcı olur.

Metalurji, metallerin ve alaşımların yapısını ve özelliklerini birbirleriyle ilişkileriyle inceleyen bir bilimdir.

Bu bilim yalnızca metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda bunların tahmin edilmesine ve özelliklerinin değiştirilmesine de yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edildi. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel nitelikte değildi. Metallerin incelenmesi ancak fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle tutarlı bir sistem kazandı ve modern yüksek bilimsel düzeye ulaştı.

Yurttaşlarımızın çoğu metal biliminin gelişimine olağanüstü büyük katkılarda bulundu. Bunlar arasında, Zlatoust fabrikasında şam bıçaklarının üretimi için yüksek kaliteli çelik üretiminin temelini oluşturan, ilk kez 1831'de metallerin yapısını incelerken olağanüstü bir rol oynayan P.P. Anosov'a aittir. bir mikroskop ve çeliğin gazla sementasyonu (karbürizasyon) için bir yöntem keşfetti.

D.K. Chernov, metalleri incelemenin bilimsel yöntemlerini derinleştirdi ve metallerin iç yapısının bilimi olan metalografinin temelini attı.

İÇİNDE daha fazla gelişme Sovyet bilim adamları N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg ve daha birçokları metalurjide büyük değerlere sahiptir. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde olağanüstü bir rol akademisyenler M. A. Pavlov, I. P. Bardin ve diğer bilim ve üretim çalışanlarına aittir.

Başarı bilimsel araştırma metaller, metalleri işleme yöntemleri ve bunların çeşitli amaçlarla kullanılmasıyla ilgili soruların doğru bir şekilde çözülmesine izin verdikleri için büyük pratik öneme sahiptir.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristal gövdelerdir.

Doğada oluşan katı, sıvı ve gaz halindeki maddeler, kimyasal elementler adı verilen basit maddelerin çok çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda doğada 100'e yakın element bulunmaktadır. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi, onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller, karakteristik özellikleri opaklık, iyi ısı ve elektrik akımı iletkenliği, özel bir "metalik" parlaklık ve dövülebilirlik olan kimyasal elementlerdir (aynı atomlardan oluşan basit maddeler). Normal oda sıcaklığında tüm metaller (cıva hariç) katıdır. İÇİNDE son zamanlarda metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde büyük değer metal olmayanlar satın aldı.

Ametaller metallerin karakteristik özelliklerine sahip değildir: "metalik" bir parlaklığa sahip değildirler, kırılgandırlar, ısıyı ve elektriği iyi iletmezler.

Metal endüstrisinde metalik olmayan maddeler arasında oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen ve nitrojen bulunur.

Tüm elementlerin belirgin metalik ve metalik olmayan özellikleri yoktur. Örneğin cıva, diğer metallerle karşılaştırıldığında zayıf bir ısı ve elektrik iletkenidir, ancak metalik olmayan maddelerle karşılaştırıldığında yine de nispeten iyi bir iletken olarak kabul edilebilir. Bu nedenle elementler, en güçlü şekilde ifade edilen özelliklerine (metalik veya metalik olmayan) göre metaller veya metal olmayanlar olarak sınıflandırılmalıdır.

Pratikte kimyasal açıdan saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, bunları elde etmenin zorluğunun yanı sıra bir dizi teknik bilginin eksikliği ile açıklanmaktadır. faydalı özellikler. Teknolojide yaygın olarak kullanılırlar metal malzemeler Bunlar iki gruba ayrılır: teknik olarak saf metaller ve alaşımlar.

Teknik olarak saf metaller, bileşiminde kimyasal olarak saf elementin yanı sıra küçük oranlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metaller veya metal olmayan maddelerle kaynaştırılmasıyla elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımlara çok çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve teknolojik özellikler verilebilmesi nedeniyle, özellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik olarak saf metallere göre daha yaygındır. Farklı element içeriklerine sahip alaşımlar üreterek onlara belirli bir parça için gerekli olan çeşitli özellikleri kazandırmak mümkündür.

2. Metal doğrultma türleri

Bir tamirci işinde sıklıkla, işlenmek üzere alınan çubuk veya metal levha iş parçalarının bükülmüş, çarpık, çarpık veya çıkıntılı, dalgalı vb. olduğu gerçeğiyle karşılaşır.

Bükülmüş veya eğrilmiş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği metal işleme işlemine düzeltme denir.

İş parçalarını veya sünek metallerden (çelik, bakır vb.) yapılmış parçaları düzenleyebilirsiniz. İş parçaları veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Isıl işlem, kaynak, lehimleme ve sac malzemeden boşlukların kesilmesinden sonra da düzeltme gereklidir.

Düzleştirme iki şekilde yapılabilir: bir çekiç, çelik, dökme demir plaka veya örs üzerinde balyoz kullanılarak manuel olarak ve doğru silindirler, presler ve çeşitli cihazlar kullanılarak makine kullanılarak.

Elle düzeltirken, yuvarlak başlı bir çekiç (kare yerine) kullanmak en iyisidir. Çekiç, budaksız veya çatlaksız, iyi oturan bir sapa sahip olmalıdır: Vurucunun yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

Bitmiş yüzeye sahip parçaların yanı sıra ince çelik boşluklar veya demir dışı metaller ve alaşımlardan yapılmış ürünler düzleştirilirken, yumuşak metallerden (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşaptan yapılmış çekiçler kullanılır.

İnce sac ve şerit metali düzeltmek için metal ve ahşap düzleştiriciler ve çubuklar kullanılır.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzleştirilmesi metal işçisinin çekiçleri kullanılarak gerçekleştirilir, ancak daha sonra düzleştirilecek yere yumuşak bir metal conta yerleştirilir ve üzerine darbeler uygulanır.

Düz merdanelerde doğrultma yapılırken iş parçası farklı yönlerde dönen silindirik merdaneler arasından geçirilir. İş parçası silindirlerin arasından geçerken dengelenir.

Presle düzleştirme yapılırken iş parçası iki desteğin üzerine yerleştirilir ve ardından pres kaydırıcısı dışbükey parçaya bastırılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirilir. Yöntemin seçimi sapma miktarına, ürünün boyutuna ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde düzleştirme 800-1000° (St. 3 için), 350-470° (duralumin için) sıcaklık aralığında yapılabilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtmaya izin verilmez.

Soğuk düzleştirme 140-150°'nin altındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırıldığı için (soğuk kırılganlığı) düzleştirme 0° sıcaklıkta yapılamaz.

3. Araç setini kullanmanın temelleri

Pirinç. 1. Metallerin düzeltilmesi: a - düzeltme plakası, b - kuvvetin yönü ve düzeltme sırasındaki darbelerin yeri

Doğru plaka (Şekil 1, a). Gri dökme demirden, masif veya nervürlü olarak üretilirler. Plakalar aşağıdaki boyutlarda mevcuttur: 1,5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, Döşemenin çalışma yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Çekiç çarptığında herhangi bir şok oluşmaması için levhanın masif, ağır ve yeterince sağlam olması gerekir.

Plakalar, stabilitenin yanı sıra yataylık da sağlayabilen metal veya ahşap destekler üzerine monte edilir.

Yuvarlak yüzlü çekiçler. Düzleştirilmiş parçaların yüzeyindeki çentikleri ve oyukları önledikleri için en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal uçlu çekiçler. Ekler bakır, kurşun veya ahşap olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış parçaları veya iş parçalarını düzleştirirken kullanılır.

Sac metal düzeltme iş parçalarına doğru değerleri vermek için yapılır geometrik şekilçıkıntılar, düzensizlikler, bükülmeler ve ezikler olmadan. Eğrilik manuel olarak veya düzeltme makineleri ve presler kullanılarak düzeltilebilir. Otomatik düzleştirme, özellikle seri üretim koşullarında daha üretken ve verimlidir. Manuel sayfa düzenleme, tamirhanelerde küçük veya tek siparişleri gerçekleştirirken kullanılır.

Sitede hem otomatik hem de manuel düzenleme yapan firmalar yer almaktadır.

Sac metal düzeltmenin özellikleri

Doğrultma işlemi metallerin basınç altında deforme olma özelliğine dayanmaktadır. İyi plastik özelliklere sahip metal iş parçalarına uygulanabilir, aksi takdirde metal işlem sırasında tahrip olur. Düzleştirme işlemi metal üzerinde termal bir etki ile gerçekleştirilir - sıcak yol veya onsuz - soğuk yöntem.

Sac metal düzeltmeçekiç veya tahta tokmak ve örs veya çelik/dökme demir plaka kullanılarak elle gerçekleştirilir. Bu, kendine has özellikleri olan emek yoğun bir işlemdir. Bu nedenle, metal levhanın yüzeyi tüm alanı boyunca örs veya plakanın üzerinde durmalıdır. Düzensizliklerin öncelikle kurşun kalemle işaretlenmesi gerekir. Daha fazla uzamayı önlemek için çekiç darbeleri levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru uygulanır. Eşitsizliğe yaklaştıkça etkiler daha sık fakat daha az güçlü olacaktır. Manuel düzleştirme ayrıca özel tuşlarla, pimli ve kareli bir düzleştirme plakası üzerinde gerçekleştirilir.

Sac metal düzeltme tesviye makinelerinde, silindirlerde ve preslerde. Küçük ve orta büyüklükteki iş parçaları, farklı merdane sayılarına sahip merdane makinelerinde düzeltilir. Levhalar, üstte ve altta dama tahtası deseninde monte edilmiş silindirler boyunca yuvarlanır. Büyük saclar, metal liflerin esneme nedeniyle hizalandığı yatay doğrultma ve gerdirme makinelerinde düzeltilir.