Çeşitli tip ve modifikasyon mekanizmalarından oluşan geniş bir makine parkının ortaya çıkışı, metal ürünlerin işlenmesi sürecinin bir dereceye kadar otomatikleştirilmesini mümkün kıldı. Torna tezgahları yalnızca üretimde değil en yaygın olanlardan biridir.

Satışta "yetişkin" meslektaşlarıyla aynı yeteneklere sahip olmayan, ancak yine de günlük yaşamda veya küçük uzman atölyelerde başarıyla kullanılanlar da var. Tornalama işlerine yönelik makinelerin nasıl tasarlandığından bahsedelim.

Metal kesme ekipmanlarının sınıflandırmasına göre torna tezgahları grup 1'e aittir. Hepsi teknolojik işlemlerin özellikleri, doğruluğu ve bir dizi diğer parametre bakımından farklılık gösterir. Bu nedenle, bireysel elemanların tasarımında ve konfigürasyonda bazı farklılıklar vardır. Bu nedenle aşağıda metal ürünlerin işlenmesine yönelik torna tezgahlarının tasarımı hakkında yalnızca genel bilgiler bulunmaktadır.

Torna tasarımı

En yaygın olanı olan döner model örneğine bakalım. Resimlerde her şey açıkça görülebildiğinden ayrı ayrı açıklamalar yeterli olacaktır.

Mil (ön) mesnetli modele ve üreticiye bağlı olarak dökme demir veya sac (ancak kalın) demirden yapılmıştır. Üzerinde iş milinin kendisine ek olarak bir hız anahtarı da vardır.

Cihazı daha iyi anlamak için bunun neden ve nasıl olduğunu anlamalısınız. Torna tezgahlarının çalıştırılması uygulaması, bunun herhangi bir ünitenin en zayıf noktalarından biri olduğunu göstermektedir. Tasarımı itibarıyla makinenin bu kısmı bir arabanın manuel şanzımanından pek farklı değildir. İçeride farklı seviyelerde bulunan akslara monte edilmiş bir dizi dişli bulunur.

Birbirlerine bağlandıkları kombinasyon iş mili hızını belirler. Yarı veya tam otomatik makinelerde bu parametre bir anahtarla ayarlanır. Lamellerinin konumuna bağlı olarak, kontrol elemanına +24 V voltaj verilir - elektrikli/manyetik bir kavrama, etkinleştirilmesi bir moddan diğerine geçmenizi sağlar.

Tornalama işinin kalitesi iş mili boşluğundan önemli ölçüde etkilenir. Kural olarak, bu, ön veya arka yataklardan birinin aşırı aşınmasının bir sonucudur. Bazen her ikisinin de değiştirilmesi gerekir.

Kumpas

Üzerine bir takım tutucu monte edilmiştir. Sağdan sola hareketi mekanik veya manuel olarak yapılabilir.

Bir torna tezgahının bileşenleri

• Taşıma.
• Çapraz slaytlar.
• Kesici tutucu.
• Apron. Bu yapısal parçanın uygulanması farklı modeller arasında büyük farklılıklar gösterebilir.
• Slaytların kesilmesi.

Punta

Çift görev yapar. Mile bir metal numunesi ve puntaya bir matkap takarsanız, taşıyıcıyı sola hareket ettirerek delme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Boyutlu bir metal iş parçasının ucunu makinenin bu kısmına sabitleyerek ilgili tornalama işini gerçekleştirmek mümkün olacaktır. Bu durumda işleme aleti, tornanın ihtiyaç duyduğu yöne "yönlendirdiği" bir kesicidir.

Puntaların bazı versiyonları olağan (geleneksel) değil, dönen bir çekirdeğe sahiptir. Bu, tornalama işinin hızını artırmanıza olanak tanır.

Otomatik elemanlı kutu (manuel olarak çalıştırılan makinelerde mevcut değildir)

Bir motor, bir transformatör ve bir dizi kontrol (başlatma/durdurma düğmesi, uyarı ışıkları vb.) içerir. Ağır olarak sınıflandırılan daha modern modeller bir elektrik dolabıyla donatılmıştır.

Tüm torna devreleri düşük voltajlar için tasarlanmıştır (12 ila 36 V arası). Bunun nedeni, 220 V'luk bir devrenin (ve ekipmanın tüm parçalarının metal olması) yalıtımının olası bir bozulmasının en korkunç sonuçlara yol açmasıdır.

Torna türleri

Sınıflandırma, çeşitli parametrelere (iş türü, otomasyon derecesi, ağırlık vb.) Göre yapıldığından oldukça karmaşıktır. Bu nedenle, en ünlü çeşitlere yalnızca genel bir bakış.

• Yarı ve otomatik makineler.
• Tek veya çok milli.
• Döner.
• Vida kesme.

Çok kesici diş

Atlıkarınca

Destek

Tornaların işaretlenmesi

Alfasayısaldır. Ürün tanımındaki konumların (soldan sağa) açıklaması aşağıdaki gibidir.

• 1. (rakam). Torna tezgahları için – her zaman “1”.
• 2. (sayı veya harf). Ekipman türü. Örneğin, döner makine için bu “5”, ön makine için “6”, vida kesme makinesi için “I”dir.
• 3. (sayı). Ana parametre (dm cinsinden). Bu genellikle merkezlerin yüksekliği olarak alınır.
• 4. (mektup). Her zaman belirtilmez. Tornanın özelliklerini belirtir. Örneğin “T” harfi değiştirildiğini belirtir; “P” – artan doğruluk vb.

Ana Özellikler

Her tornanın kendine has yetenekleri vardır. İlk önce neye dikkat etmelisiniz?

• İş miline sıkıştırılabilen metal bir iş parçasının maksimum kesiti.
• En uç konumdaki mesnetlerin merkezleri arasındaki mesafe. İşlenebilecek numunenin maksimum uzunluğu buna bağlıdır.
• Metal bir parçanın kalınlığını sınırlayın. İş mili - punta ekseninden kalipere olan mesafeye göre belirlenir.

Torna tezgahlarında epeyce değişiklik var, ancak tasarımlarına bakarsanız hiçbir temel fark yok. Temel fark, makinelerin yerleşiminde, bazı bileşenlerin konumunda ve tasarımlarındadır (şekil, boyutlar vb.). Her ürün için üretici, torna tezgahının yapısı hakkında genel bir anlayışa sahip olarak nüansları anlamanın zor olmayacağı bir dizi belge içermelidir.

8 Nolu LABORATUAR ÇALIŞMASI

VE BİR TORNA TEZGAHININ TASARIMININ İNCELENMESİ - VİDA KESME MAKİNESİ

Çalışmanın amacı:

1K62 vida kesme torna tezgahı örneğini kullanarak bir torna tezgahının tasarımını inceleyin, kinematik diyagramları kullanmayı öğrenin ve kinematik hareket zincirlerini hesaplamayı öğrenin.

Cihazlar, malzemeler, araçlar:

5. Metodik kılavuzlar.

6. Posterler.

7. Hesap makineleri.

1. Tasarımı inceleyin kinematik diyagramlara göre vida kesme tornası 1K62.

4. Yapılan çalışmalarla ilgili bir rapor hazırlayın.

1. Torna tasarımı

Torna tezgahının ana kısmı, üzerine makinenin tüm bileşenlerinin monte edildiği, kutu şeklinde bir kesite sahip masif bir dökme demir döküm olan yataktır (Şekil 8.1).

Yatağın masif bir beton temele tutturulmuş iki ayağı (kaidesi) vardır. Makinenin üst kısmında kaliper ve puntanın hareket ettiği kılavuzlar bulunmaktadır.

Makinenin ön kısmına mesnet adı verilir - iş parçalarının sabitlendiği bir mile sahip sabit bir dişli kutusudur.

Punta, uzun iş parçalarının sağ ucunu merkezi kullanarak desteklemek için kullanılır. Deliklerin işlenmesine yönelik aletler (matkaplar, havşalar, raybalar) da punta ucuna sabitlenebilir. Kalem, bir el çarkı ve bir vida kullanılarak eksenel olarak hareket ettirilebilir ve kalemi sabitleyen bir kilitleme mekanizması mevcuttur. Punta, kılavuzlar boyunca manuel olarak hareket ettirilir ve cıvatalı bir bağlantıyla sabitlenir.

Pirinç. 8. 1. Torna tezgahının ana bileşenlerinin yerleşimi.

Besleme kutusu, besleme gitarı aracılığıyla mil milinden hareket alır. Hareket, ya bir kurşun vida ya da bir kurşun mil tarafından alınır ve bu da hareketi makine desteğine iletir.

Destek, kesici aleti sabitlemek ve beslemek için tasarlanmıştır. Takımın makine kılavuzları boyunca ve kılavuzlar boyunca hareket etmesini sağlar. Ayrıca kaliperin orta kısmı 450 açıyla döndürülerek istenilen pozisyonda sabitlenebilmektedir. Desteğin üst kısmı aletle birlikte manuel olarak hareket ettirilebilir. Boyuna ve enine hareket mekanik veya manuel olarak gerçekleştirilebilir.

Vida kesme tornası 1K62

Makine, çeşitli tornalama işlemlerini gerçekleştirmek ve çeşitli dişleri kesmek üzere tasarlanmıştır.

Makinenin teknik özellikleri

İş parçasının en büyük çapı 400 mm'dir. Merkezler arasındaki mesafe – 710, 100, 1400 mm. Mil deliği çapı 47 mm'dir.

Mil hızı – 12,5 – 2000 rpm. Şanzıman kademe sayısı 23'tür.

İlerleme sayısı – 42. 1 devir başına ilerlemeler mm cinsinden:

boyuna - 0,07 - 4,16, enine - 0,035 - 2,08.

Kesilen metrik dişin mm cinsinden adımı 1 - 192'dir. Elektrik motor gücü 10 kW'tır.

Şekil 8.2 makinenin tam kinematik diyagramını göstermektedir. Makinedeki ana hareket, yatağın ön kabininde bulunan bir elektrik motorundan aldığı milin dönüşüdür. Elektrik motorundan gelen hareket, bir V-kayışı transmisyonu aracılığıyla dişli kutusunun giriş miline iletilir (Şek. 8. 3

- daha ayrıntılı olarak).

Giriş miline - 2 çift taraflı çok diskli sürtünmeli kavrama M1 monte edilmiştir. İş milinin doğrudan dönüşünü sağlamak için, kaplin sola kaydırılır ve ardından iş miline tahrik aşağıdaki dişli zinciri aracılığıyla gerçekleştirilir: şaft 2'den şaft 3'e, 4 5 veya 6 7'den. Şaft 3'ten şafta 4 8 9'dan veya 10 11 veya 12 13 Şaft 4'ten şaft 5'e (iş mili) 14'ten 15'e veya 16-17 ve 18-19 çift taçlı bloklara ve dişlilere sahip bir dişli grubundan oluşan bir transfer grubu aracılığıyla 20-21.

Tekerlek bloklarını değiştirerek, doğrudan mil 4'ten mil 5'e iletim yaparken vites kavraması için altı seçenek ve aşırı hız aracılığıyla dönüş iletimi sırasında 24 seçenekleri elde edebilirsiniz.

İncelenen kinematik zincirin yapısal formülü

d1 = 254 mm – kayış tahrikinin tahrik kasnağının çapı, d2 = 142 mm – tahrik edilen kasnağın çapı,

ndv = 1450 rpm – elektrik motoru milinin dönüş hızı, nsh – iş mili dönüş hızı,

ic.s. – şanzımanın dişli oranı.

Şekil 8.2. 1K62 makinesinin dişli kutusunun kinematik diyagramı.

Pirinç. 8.3 Dişli kutusunun kinematik diyagramı.

Şekil 2'de gösterilen dişlilerin konumu ile. 8.3 Ana tahrik zincirinin dişli oranı şuna eşittir:

Tablo 8.1 Makine 1K62 dişli kutusunun dişli çarklarının diş sayısı

Besleme mekanizması dört kinematik zincir içerir: vida kesme, uzunlamasına besleme, enine besleme ve pergelin hızlandırılmış hareketi.

Şaft 8'e dönüş, mil şaftından 5 dişliler 25 26 aracılığıyla veya artan adımlı dişler kesilirken - tekerlekler 27 28 aracılığıyla iletilir. Şaft 8'den şaft 9'a hareket, dişliler 34 35 veya 32 33 aracılığıyla iletilir. Kurşun vida 363738 nolu tekerlekler döndürülerek tersine çevrilir. Daha sonra beslemelerin dişli kutusundan hareketi besleme gitarına aktarılır (Şek. 12.4). Besleme gitarının dişli çarkları 39 ve 40, dişli kutusunun şaftına (9) sağlam bir şekilde monte edilmiştir ve blok 40-42, besleme kutusunun şaftına (10) monte edilmiştir. Gitar beslemelerinin dişli oranının değiştirilmesi, dişli 43'ün yeniden takılmasıyla yapılır. Döndürme ve kesme sırasında

metrik ve inç dişler 39 43 40'ta ve modüler ve aralıklı dişleri keserken - 41 43 42 devreye girer.

Pirinç. 8.4. Bir gitarın perdesinin kinematik diyagramı.

Gitarı yeniden ayarlarken 41-39 ve 40-42 numaralı besleme blokları çıkarılıp ters çevrilir. Özel bir adımla hassas dişlerin kesilmesi durumunda, gitarın ayarlanması, mevcut setten yedek tekerleklerin diş sayısı seçilerek gerçekleştirilir.

Besleme kutusu (Şekil 8.5), konik bir dişli bloğu 50-56 ve dört aşamalı bir çarpma mekanizmasına sahip bir mekanizmaya sahiptir.

Koni bloklu mekanizma, şaft (12) üzerine sağlam bir şekilde monte edilmiş yedi dişliden ve şaft (11) boyunca kamalar boyunca hareket edebilen dişliler (47, 48, 49) içeren bir halka mekanizmasından oluşur. Bu mekanizmayı mil (11) boyunca hareket ettirerek ve çember dişliyi koni bloğunun tekerleklerinden birine bağlayarak yedi farklı hız elde edilebilir.

Çarpma mekanizması, dört farklı hız elde edebileceğiniz iki çift dişli bloğuna sahiptir - 66-67 ve 61-63.

M2, M3, M4, M5 bağlantılarını değiştirerek, dönüş çeşitli kinematik zincirler aracılığıyla iletilebilir.

M2, M3, M5 kaplinleri açıldığında, mil 10'dan gelen dönüş doğrudan kılavuz vidaya iletilir. Bu ayar, özel adımlı hassas dişler keserken kullanılır.

Pirinç. 8.5. Besleme kutusunun kinematik diyagramı.

M2, M4 kaplinleri açıldığında, mil 10'dan gelen dönüş, bir koni mekanizması yoluyla mile 11, mile 12, ardından dişliler 61 64 veya 63 67 aracılığıyla mile 14 ve daha sonra 64 67 veya 6567 üzerinden mile 15 ve ardından dişlilere iletilir. blok 69'un sağ konumundaki kurşun vida veya blok 69'un (69 70) sol konumundaki tahrik mili üzerinde ve tek yönlü kavrama M6 veya 69 71 aracılığıyla tek yönlü kavramayı atlayarak. Bu durumda dişli (46) devreden çıkar.

İkinci kavrama kapatıldığında ve dördüncü kavrama açıldığında, hareket şaft 13'ten 44 45'e, ardından 45'ten 46'ya ve daha önceki versiyonda olduğu gibi iletilebilir.

M2 kavraması açıldığında ve M4 kavraması kapatıldığında, mil 10'dan M2 kavraması boyunca hareket, mile 12'ye, ardından 57 58 ve 5960 yoluyla mile 13'e ve ardından kinematik zincir boyunca mil 13'ten şanzımana iletilir. tahrik mili veya vida.

Tablo 8.2, kinematik diyagrama göre sayılarına karşılık gelen besleme kutusunun dişli çarklarının diş sayısını göstermektedir.

Tablo 8.2 Dişli çarkların diş sayılarına karşılık gelen diş sayıları

kinematik diyagram

Kaliper apron mekanizması, kaliper taşıyıcısına vidalanmış bir mahfazanın içinde bulunur. Hareket, tahrik mili veya kılavuz vida aracılığıyla kalipere iletilir; bir vida kesme zinciri veya uzunlamasına ve enine besleme zinciri boyunca.

Vida kesici kinematik zincir, aprona sabitlenmiş bir somun (68) aracılığıyla kurşun vidadan çalıştırılır.

Hareketi tahrik milinden iletmek için bir apron mekanizması kullanılır (Şekil 8.6). Çalışan şaft (16) boyunca, kama yuvası boyunca, bir dişli (72) kayar ve şafttan dönüşü bir çift dişli (73 74) ve bir sonsuz vida çifti (75 76) aracılığıyla şafta (17) iletir. Kaliperin uzunlamasına beslemesini ve ters çevrilmesini elde etmek için, aşağıdakilerden biri: M7 veya M8 kam kavramaları devreye girmiştir. Daha sonra şafttan (17) gelen dönüş, dişliler (777879 veya 80 81) aracılığıyla şafta (18) ve daha sonra bir çift 82 83 ile şafta (20) ve kremayer tekerleğine (84) iletilir. Raf (85) makine yatağına sabit bir şekilde sabitlenir, böylece kremayer tekerleği döner, aynı anda raf boyunca yuvarlanır ve apronu kumpasla birlikte çeker.

Enine besleme ve geri dönüşü, M9 ve M10 kaplinleri açılarak gerçekleştirilir. Bu durumda 77 78 86 numaralı iletimler yoluyla

Kaliperin hızlandırılmış (montaj) hareketini gerçekleştirmek için, şasinin sağ ucuna monte edilen bir elektrik motorundan bir V-kayışı tahriki aracılığıyla çalışan mile hızlı bir dönüş sağlanır. Bu durumda besleme mekanizması kapanmaz çünkü M6 kaplin, tahrik milinin besleme kutusundan ayrılmasını sağlar.

Şekil 8. 6. Apron mekanizmasının kinematik diyagramı.

Tablo 8.3, apron mekanizmasının dişli çarklarının kinematik diyagramdaki sayılarına karşılık gelen diş sayısını göstermektedir.

Tablo 8.3

Apron mekanizmasının dişli çarklarının kinematik diyagramdaki sayılarına karşılık gelen diş sayıları

1 numaralı ödev

Vida kesme tezgahının ana bileşenlerini adlandırın. Yapılarını ve amaçlarını açıklayın.

Cevap:

yatak- makinenin ana mekanizmalarının monte edildiği devasa bir dökme demir taban. Çerçevenin üst kısmı, punta ve kaliperin hareket ettiği iki prizmatik ve iki düz kılavuzdan oluşur. Yatak iki kaide üzerine sabitlenmiştir.
Mesnetli- makinenin ana çalışma kısmının - dişli kutusu ve iş milinin bulunduğu bir dökme demir kutu. Mil– içi boş bir şafta benziyor. Milin sağ tarafında iş parçasını sıkıştıran cihazlar monte edilmiştir. Mil, sol kabinde bulunan bir elektrik motorundan, mesnetin içine yerleştirilmiş bir dişli çark sistemi, bir V-kayış tahriki ve kaplinler aracılığıyla dönüş alır. Bu mekanizmaya dişli kutusu denir ve iş milinin hızını (rpm) değiştirmenize olanak sağlar. Kumpas- kesicinin besleme ve kurulumunun hareketini sağlayan bir mekanizma, yani; kesicinin farklı yönlerde hareketi. Besleme hareketi mekanik veya manuel olarak yapılabilir. Beslemenin desteğe mekanik hareketi, kurşun vidadan veya kurşun şafttan gelir (diş kesme sırasında). Destek, çerçevenin kılavuzları boyunca hareket eden bir taşıyıcıdan, dönmeyi dönüştürmek için mekanizmanın yerleştirildiği bir önlükten oluşur. kurşun milin ve kurşun vidanın desteğin doğrusal hareketine hareketi, mekanizma çapraz kayması, kesici (üst) kaydırma mekanizması, takım tutucu mekanizması.Vites kutusu - bu, dönüşü milden kılavuz vidaya veya kılavuz mile ileten bir mekanizmadır. Kaliperin besleme hızını (besleme miktarı) değiştirmenize olanak sağlar. Besleme kutusundaki dönme hareketi, milden bir ters çevirme mekanizması ve değiştirilebilir dişlilere sahip bir gitar aracılığıyla iletilir. Gitar- uygun değiştirilebilir dişlilerin takılmasıyla makineyi gerekli besleme hızına veya kesilen ipliğin adımına ayarlamak için tasarlanmıştır.Punta - işleme sırasında uzun iş parçalarının ucunu desteklemek ve aynı zamanda çekirdek takımları (matkaplar, havşalar, raybalar) sabitlemek ve beslemek için tasarlanmıştır. Makinenin elektrik donanımı dolaba yerleştirildi. Elektrik motorunun açılıp kapatılması, makinenin çalıştırılması ve durdurulması, dişli kutusunun ve besleme kutusunun kontrolü, apron mekanizmasının kontrolü vb. ilgili kontroller (kollar, düğmeler, volanlar) tarafından gerçekleştirilir. İş parçalarını bir torna tezgahına sabitlemek için aşağıdakiler kullanılır: aynalar, koruyucu çerçeveler, pensetler, merkezler, kelepçeler, sabit destekler ve mandreller.

Bir taşlama taşının kendiliğinden bilenmesinin özünü ve aşındırıcı tanecik özelliklerinin kendiliğinden bilenmedeki rolünü açıklamak

Cevap:

Kendiliğinden bilenme aşınmanın bir sonucudur; aletin çalışma katmanının boyutunun kademeli olarak azaltılması işlemi, bu sırada aşındırıcı tanelerin kademeli olarak ufalanması ve biçilmesinin yanı sıra bağın karşılık gelen aşınması da meydana gelir.

Sertlik okulundaki yumuşak taşlar ve orta-yumuşak taşlar, yoğun talaş kaldırma ile çalışan kendiliğinden bilenme özelliklerine sahiptir. Diğer durumlarda, genellikle tekerleğin çalışma yüzeyinin donukluğunun veya yağlanmasının baskınlığından bahsederler. Aşındırıcı tanelerin biçilmesi, tekerleğin çalışma kuvvetinin körelmesi ve tıkanmasıyla birlikte, tekerleğin orijinal geometrik şeklinin bozulmasına vs. yol açar. . Verilen geometrik şekli ve kesme yeteneğini geri kazandırmak için düzenleme yapılır.

2 numaralı ödev

Yatay freze makinesinin ana bileşenlerini adlandırın, yapılarını ve amaçlarını açıklayın

Cevap:

Taban – Bu, makineyi bir parçanın üzerine monte etmek için tasarlanmış içi boş bir dökme demirdir. Ayrıca içinde COTS bulunur.

Yatak – Bu, içine makinenin ana bileşenlerinin monte edildiği içi boş bir dökme demir dökümdür. Konsol grubunun yukarı ve aşağı hareket edebileceği bir çift dikey kırlangıç ​​kuyruğu tipi kılavuza sahiptir.

Mil, bir freze mandreli takmak ve dönmeye başlamak için tasarlanmış içi boş bir mildir

Temizleme çubuğu - freze mandrelinin daha sağlam bir şekilde sabitlenmesi için.

Gövde ve Küpeler - Bunlar, freze mandrelinin serbest ucunu desteklemek için tasarlanmış dökme demir dökümlerdir.

Cevap:

Elmas silindirlerAşındırıcı disklerin aşındırılmasında kullanılır. Elmas kaplama silindirleri doğal elmaslardan yapılmıştır, çalışma yüzeyine eşit aralıklarla yerleştirilmiştir ve karbür bağla sabitlenmiştir. Karmaşık profillere sahip elmaslı bileme silindirleri giderek daha fazla kullanılmaktadır; bu, aşındırıcı disklerin birden fazla çalışma yüzeyinde aynı anda düzeltilmesini mümkün kılmaktadır.

Elmas iğneleriplik taşlama taşlarını, tek dişli çarkları düzleştirmek ve doğal taş yüzeyine dekoratif görüntüler uygulamak için yaygın olarak kullanılır. Elmas iğneler, özel bir tutucuya sabitlenmiş, 0,21-0,4 karat ağırlığındaki yüksek kaliteli doğal uzun elmaslardan yapılır.

Elmas pastalarıçeşitli malzemelerin bitirilmesi ve parlatılması için kullanılır: demirli ve demirsiz metaller, alaşımlar, metalik olmayan malzemeler. Elmas macununun yüzey üzerinde kimyasal ve mekanik etkisi vardır. Bu, işlenen malzemenin yüksek düzeyde yüzey temizliğini sağlar.

Elmas kalemlerucu metal bir bağ üzerinde elmas taneciklerinden yapılmış ve bir mandrele preslenmiştir; kalemdeki elmasların toplam kütlesi 100 ila 200 mg arasındadır; uçtaki elmas taneleri eksen boyunca bir zincir halinde düzenlenebilir; kalemin katmanlar halinde, küresel bir yüzey üzerinde veya keyfi olarak

Elmas yönetici çevreler sürekli veya periyodik düzenleme için.

3 numaralı ödev

1. Kesici bıçağın açılarını çiziniz, isimlendiriniz ve tanımlarını veriniz, her açının amacını açıklayınız.

Cevap:

Ana açılar ana kesme düzleminde ölçülür. Açıların toplamı α+β+γ=90°.

Ana boşluk açısı α- kesicinin ana arka yüzeyi ile kesme düzlemi arasındaki açı. Kesicinin arka yüzeyi ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yarar. Boşluk açısı arttıkça, işlenen yüzeyin pürüzlülüğü azalır, ancak büyük bir boşluk açısıyla kesici kırılabilir. Bu nedenle metal ne kadar yumuşak olursa açı da o kadar büyük olmalıdır.

Konik açısı β- kesicinin ön ve ana arka yüzeyleri arasındaki açı. Açı arttıkça artan kesicinin mukavemetini etkiler.

Ana eğim açısı γ- kesicinin ön yüzeyi ile ana kesici kenar boyunca çizilen kesme düzlemine dik düzlem arasındaki açı. Kesilen tabakanın deformasyonunu azaltmaya yarar. Eğim açısının artmasıyla kesicinin metali kesmesi kolaylaşır, kesme kuvveti ve güç tüketimi azalır. Negatif γ'lı kesiciler, darbe yüklü kaba işleme işlerinde kullanılır. Kaba işleme için bu tür kesicilerin avantajı, darbelerin kesici kenar tarafından değil, ön yüzeyin tamamı tarafından emilmesidir.

Kesme açısı δ=α+β.

Yardımcı açılar yardımcı kesme düzleminde ölçülür.

Yardımcı tahliye açısı α 1- Kesicinin yardımcı arka yüzeyi ile ana düzleme dik olarak yardımcı kesme kenarından geçen düzlem arasındaki açı.

Yardımcı eğim açısı γ 1- kesicinin ön yüzeyi ile yardımcı kesici kenar boyunca çizilen kesme düzlemine dik düzlem arasındaki açı

Yardımcı koniklik açısı β 1- kesicinin ön ve yardımcı arka düzlemleri arasındaki açı.

Yardımcı kesme açısı δ 1 =α 1 +β 1.

Düzlem açıları ana düzlemde ölçülür. Açıların toplamı φ+φ 1 +ε=180°.

Asal açı φ- kesicinin ana kesici kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile ilerleme yönü arasındaki açı. Takım ömrünü ve kesme hızını etkiler. φ ne kadar küçük olursa, dayanıklılığı ve izin verilen kesme hızı o kadar yüksek olur. Ancak bu, radyal kesme kuvvetini artırarak istenmeyen titreşimlere yol açabilir.

Yardımcı açı φ 1- kesicinin yardımcı kesici kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile besleme yönü arasındaki açı. Uygulanan yüzeyin temizliğini etkiler. φ 1 azaldıkça yüzey temizliği iyileşir ancak sürtünme kuvveti artar.

Cevap:

Genellikle bir, iki, üç ve hatta dört tarafta çıkıntıları olan düz parçalar vardır.

Çıkıntı, bir parçanın kenarında, her iki tarafta enine kesitte açık olan bir girintidir. Kenar işleme için disk ve parmak frezeler sağlanmıştır. Kenar frezelemede daha yüksek performans, parmak frezelerle karşılaştırıldığında daha fazla sayıda dişe sahip, daha güçlü ve daha rijit olan ve bu nedenle daha yüksek kesme ve ilerleme derinliğiyle çalışabilen disk kesicilerin kullanılmasıyla sağlanır. Freze makinesinin çıkıntıları işlerken hareketi mantıksal bir şemaya tabidir ve temel olarak neredeyse düzlemlerin işlenmesiyle aynı şekilde gerçekleştirilir. Omuzun işlenmesinin minimum sayıda geçişle gerçekleştirilmesi için freze omuzlarının genişliğinin ve kesme derinliğinin seçilmesi tavsiye edilir. Kenarları disk ve parmak frezelerle frezeleme teknikleri temelde birbirinden farklı değildir. Kesici, tablanın enine ve dikey beslemesi ile kadranlara dokunarak çıkıntının genişliğine ve derinliğine ayarlanır

1. Taşlama makinesinin ana parçalarını adlandırın ve bize amaçlarını anlatın.

Cevap:

Yatak ve kılavuzlar

Makine yatağı için temel gereklilik, makinenin amaçlanan tüm çalışma modlarında ünitelerin ve üzerlerine monte edilen parçaların doğru göreceli konumunun uzun vadeli olarak sağlanmasıdır. Takım tezgahlarında iki ana kılavuz türü yaygınlaşmıştır: ara yuvarlanma elemanları kullanılarak kayma ve yuvarlanma.

Taşlama kafası– her taşlama makinesinin en önemli bileşeni. Taşlama çarkının ana kesme hareketini (Dr) - dönüşünü sağlar, ana kesme hareketinin gerekli hızı 20-60 m/s'dir.

Besleme hareket mekanizması- bir malzeme tabakasının ayrılmasını işlenecek tüm yüzey üzerine yaymak üzere tasarlanmıştır ve ötelemeli veya dönmeli olabilir. Bu hareket, aşındırıcı bir alet veya iş parçası tarafından, ana kesme hareketinin hızından önemli ölçüde daha düşük bir hızda gerçekleştirilir.

masa Parçanın boyuna veya dairesel ilerlemesini sağlayan ileri geri veya dairesel hareket yapabilen makine yatağına monte edilir. Tabla tahriki genellikle hidroliktir;

mesnetli, makine tablası üzerinde bulunur ve parçanın dönüşünü kurmak ve iletmek için tasarlanmıştır. İş parçasını döndürmek için kullanılan elektrikli tahrik, mesnet muhafazasında bulunur;

punta, ayrıca masaya monte edilir ve parçanın ikinci ucunu merkezlerde işlerken destekler;

kontrol Paneli, tüm makine kontrol mekanizmalarını içerir.

4 numaralı ödev

1. Tornalama takımlarını çeşitli kriterlere göre sınıflandırabilecektir. Torna takımının elemanlarını adlandırın ve tanımlarını verin. Kesicilerin yapımında kullanılan malzemeleri adlandırın ve karakterize edin.

Cevap:

Kesici dişler aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:

1. Makine türüne göre: tornalama takımları; planya kesiciler; kanal açma kesicileri; otomatik ve yarı otomatik makineler için kesiciler; sıkıcı kesiciler; özel makineler için özel kesiciler.

2. Besleme yönünde: sağ kesici dişler (sağdan sola beslenirken çalışır); sol kesici dişler (soldan sağa beslenirken çalışır).

3. Kafanın tasarımına göre: düz ve çekilmiş kesici dişler; bükülmüş ve kavisli.

4. İşleme türüne göre: diş kesme ve şekilli kesiciler; kesme ve kanal açma; geçiş ve kesme.

- Kesici, dikdörtgen (bazen yuvarlak) kesitli bir çubuktur ve iki ana parçadan oluşur - baş ve gövde. Kesici kafa onun çalışma kısmıdır. Kesicinin gövdesi onu bir destek veya tutucuya sabitlemeye yarar. Kesici kafanın bir ön yüzü, bir ana ve yardımcı arka yüzü, bir ana ve yardımcı kesme kenarı ve bir kesici ucu vardır.

Ön kenar oluşan ve üzerinde kayan talaşların basıncını emen, eğimli, hafif eğimli yüzey denir.

Arka kenarlar Bunlar iş parçasına bakan yüzeylerdir. Onlardan birine denir ana arka kenar ve kesicinin ilerleme yönünde bulunur ve diğeri - yardımcı arka kenar.

Kesici kenarlar ön ve arka kenarların kesişmesiyle oluşur. Onlardan birine denir ana kesici kenar ve ön ve ana arka yüzlerin kesişiminden elde edilir ve diğeri - ikincil kesici kenar. Bir veya iki yardımcı kesici kenar olabilir. Ana arka kenar, dar şeridi ana kesici kenara bitişik olacak şekilde yalnızca işlenmiş yüzeye dayanmalıdır. Temas şeridi ne kadar geniş olursa kesici ile ürün arasındaki sürtünme de o kadar büyük olur; Sonuç olarak kesici daha fazla ısınacak ve çalışma stabilitesinin azalmasına neden olacaktır.

Kesicilerin imalatında yüksek aşındırıcı özelliklere sahip özel takım malzemeleri kullanılır. Bunlara yüksek hız çelikleri ve sert alaşımlar dahildir.

Cevap:

Oluk, bir parçanın yüzeyinde bir tarafta enine kesitte açık olan bir girintidir.

Dikdörtgen oluklar frezelenirken, kesicilerin kesici kenarlarının salgısı genişliğinin toleransını aşmıyorsa, disk kesicinin genişliği veya parmak frezenin çapı, frezelenmiş oluğun genişliğine eşit olmalıdır. kesiciler, iş parçasının üst tarafının kesici ile temasına karşılık gelen konumundan derinliğe kadar gerçekleştirilir. Kanal işleme doğruluğunun kontrolü genellikle bir kumpas ile yapılır.

Cevap:

İş parçalarının taşlama makinelerine montajı ve sabitlenmesi. Dış silindirik taşlama sırasında iş parçalarını takmak ve sıkıştırmak için çeşitli tasarımlarda aynalar ve mandreller kullanılır; iç taşlama için özel cihazlar ve merkezsiz kelepçeler kullanılır; Düz taşlama sırasında manyetik (elektromanyetik) plakalar ve değiştirilebilir çeneli bir mengene kullanılır. Elektromanyetik ve manyetik plakalar iş parçasının hızlı sabitlenmesini ve parçanın serbest bırakılmasını sağlar; sabitleme gücü; plakaya çeşitli iş parçalarının yanı sıra diğer cihazları takma yeteneği. Kullanmak sabit
düz ve dairesel levhalar, eğilebilir düz levhalar, katı iş parçalarını sabitlemek için kare levhalar.

İş parçalarının silindirik dış taşlaması sırasında çeşitli kurulum ve sabitleme yöntemleri kullanılır: merkezlerde, mandrellerde, çeşitli tasarımlardaki aynalarda ve özel cihazlarda.

İş parçalarının mandrellere montajı. İş parçasında bir delik varsa, işleme sırasında mandrel temel alınabilir. Mandrellerin tasarımları çeşitlidir. Sabitleme yöntemine göre mandreller merkeze ve konsola ayrılır. Kurulum yöntemine göre: sert ve genişliyor.

İş parçalarını aynalara sabitleme. İş parçasında delikler varsa, mandrele ek olarak bir aynada da işlenebilir

5 numaralı ödev

1. Tornalama sırasında kesme modlarının elemanlarını adlandırın, tanımlarını ve hesaplama formüllerini sağlayın

Cevap:

Kesme derinliği t - işlenmiş yüzeye dik yönde ölçülen, bir kesici geçişte kesilen katman miktarı. Dış boy tornalamada kesme derinliği, iş parçasının çapı (işlenen yüzey) D ile işlenen yüzeyin çapı d arasındaki farkın yarısı kadar belirlenir.

t=D-d/2 mm.

Delme sırasında kesme derinliği, işlemeden sonraki deliğin çapı ile işlemeden önceki deliğin çapı arasındaki farkın yarısı kadardır. Düzeltme sırasında kesme derinliği, işlenen uca dik olarak ölçülen kesme katmanının değeridir. ve kesme ve kanal açma sırasında kesme derinliği, kesici tarafından oluşturulan oluğun genişliğine eşittir

İlerleme (besleme hızı) - iş parçasının bir dönüşü için kesme kenarının ilerleme hareketi yönündeki hareket miktarı (x. mm/dev). Dönerken, iş parçasının ekseni boyunca yönlendirilen uzunlamasına bir ilerleme ayırt edilir. ; iş parçası eksenine dik olarak yönlendirilmiş çapraz besleme; iş parçası eksenine açılı olarak eğimli besleme (konik bir yüzey işlenirken).

Kesme hızı V, kesicinin kesme kenarına göre dönme ekseninden en uzaktaki kesme yüzeyi noktasının birim zaman başına (m dak) kat ettiği yoldur. Kesme hızı, işlenen iş parçasının dönme hızına ve çapına bağlıdır. İş parçasının D çapı ne kadar büyük olursa, aynı dönme hızında kesme hızı da o kadar büyük olur, çünkü iş parçasının bir devrinde (veya bir dakika içinde) kesme yüzeyindeki 4 noktasının kat ettiği yol, kat edilen yoldan daha büyük olacaktır. B noktasına göre (πD>πd ) .

Kesme hızı şu formülle belirlenebilir: v=πDn/1000 m/dak

burada π = 3,14; D - kesme yüzeyinin en büyük çapı, mm; n – iş parçası dönüş frekansı (rpm). Takımın kesme özellikleri v ve iş parçası çapı D tarafından izin verilen kesme hızı biliniyorsa, gerekli iş parçası dönüş hızı belirlenebilir ve iş mili frekansına göre ayarlanabilir:

n=1000v/πD rpm

1. Kesicilerin sınıflandırılmasının özelliklerini formüle edin. Her kesici tipinin amacını ve kapsamını açıklayın.

Cevap:

Kesiciler, teknolojik özelliklerine göre düzlemleri, oyukları, kamaları, şekilli yüzeyleri, döner gövdeleri, dişli ve dişli yüzeyleri, kesme malzemelerini vb. işlemek için ayrılır.
Kesiciler tasarım özelliklerine göre şu şekilde ayrılır: 1) dişlerin orijinal silindir üzerindeki konumuna göre (uç, silindirik, disk, çift taraflı, köşeli, şekilli, uç vb.); 2) dişin tasarımına göre (keskinleştirilmiş ve desteklenmiş dişlerle); 3) diş yönünde (düz, eğimli, sarmal, eş yönlü dişlerle); 4) kesicinin tasarımına göre (katı, kompozit, takılı dişli, prefabrik); 5) sabitleme yöntemine göre (monte edilmiş, ucu konik veya silindirik saplı); 6) kesme parçasının takım malzemesinin türüne göre (yüksek hız çeliği, sert alaşımlar, kesme seramikleri, süper sert malzemeler). Silindirik ve yüzey frezeleme takımları düzlemlerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Disk kesiciler (yuvalı, çift taraflı, üç taraflı) olukların, omuzların ve yan düzlemlerin frezelenmesi için kullanılır. Kanal açma ve ayırma kesicileri, dar yarıkları kesmek ve malzemeleri kesmek için kullanılır. Parmak frezeler, B genişliğindeki kanalları, omuzları ve düzlemleri işlemek için kullanılır<0,8D, где D - диаметр концевой фрезы. Угловые фрезы применяют в основном для фрезерования стружечных канавок режущих инструментов и скосов. Фасонные фрезы предназначены для фрезерования фасонных поверхностей. Фрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцовые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцовые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцовые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями.
Yüksek hız çeliğinden veya sert alaşımdan yapılmış takılı bıçaklara sahip ve kesici uçların mekanik olarak sabitlendiği prefabrik kesiciler yaygınlaştı. Birkaç yüzeyin eşzamanlı frezelenmesi için, kesicilerin uçlarındaki silindirik girintiler kullanılarak birleştirilen bir takım kesiciler kullanılır. Bilenebilir olmayan karbür uçlara sahip prefabrik frezeleme tasarımları yaygın olarak kullanılmaktadır. Plakaların mekanik olarak sabitlenmesi, kesme kenarının güncellenmesi için bunların döndürülmesini mümkün kılar ve kesicilerin pompalamadan kullanılmasına olanak tanır. Tamamen aşındıktan sonra plaka hızla yenisiyle değiştirilir. Genel amaçlı yüzey frezeleme takımları yuvarlak, altıgen, beşgen, dört yüzlü ve üçgen karbür uçlarla donatılmıştır. Bir yüzey frezesi bir gövde, takozlar, bir kesici uç, bir kesici uç ve bir destekten oluşur.

1. V kayışlarını takmak ve germek için temel kurallar nelerdir, bir setteki tüm V kayışlarının aynı uzunlukta ve aynı gerginliğe sahip olmasının neden bu kadar önemli olduğunu açıklayın

Makinenin çalışması sırasında kayışlar gerilir, kaymaya başlar ve aktarım gücünü kaybeder, bu nedenle ek kayış gerginliği ile periyodik dengeleme yapılması gerekir.

Kayışları değiştirirken her zaman kayış setinin tamamını değiştirmeniz gerekir çünkü kayışların uzunluğundaki küçük bir fark bile gerekli gerginliği ve dolayısıyla etkili çalışmayı sağlamayacaktır.

Bir veya iki kayış aşınmışsa setin tamamı değiştirilmelidir. Çok daha uzun süre çalışacaklar. Geriye kalan iyi durumdaki kayışların daha önce çıkarılmış olan iyi durumdaki kayışlarla tamamlanması tavsiye edilir.

6 numaralı ödev

1. Çeşitli kriterlere göre torna tezgahlarının sınıflandırılmasını verin. Torna tezgahlarını markalamanın ilkelerini özetlemek

Cevap:

Metal kesme makineleri bir dizi uzmanlık özelliğine göre sınıflandırılır: boyut, doğruluk, kontrol yöntemi ve yapılan işin niteliği.

Uzmanlıklarına göre makineler evrensel, genel amaçlı, özel ve özel olarak ayrılır.

Üniversal makineler, geniş bir ürün yelpazesinde çeşitli işler için tasarlanmıştır.

Genel amaçlı makineler geniş bir ürün yelpazesinde sınırlı sayıda iş için kullanılır. Teknolojik işlemleri belirlemek için özel makineler tasarlanmıştır

Teknolojik işlemleri belirlemek için özel makineler tasarlanmıştır. Makineler boyutlarına göre küçük, orta, büyük olmak üzere üç ana gruba ayrılır. Doğruluk açısından, yapılan işin niteliğine göre H - Normal doğruluk, P - Arttırılmış doğruluk, B - Yüksek, A - Özellikle yüksek, C - Özellikle hassas veya ana makine olmak üzere beş sınıfta makine üretilmesi planlanmaktadır. yerli üretim makine modellerinin metal kesme makineleri için birleşik bir sınıflandırma ve tanımlama sistemi benimsenmiştir. Tornalama grubundaki makinelere 1 numarası verilmiştir. Bu gruptaki makine tipleri 1 - tek milli otomatik ve yarı numaralarla belirtilmiştir. -otomatik. 2 - çok milli otomatik yarı otomatik, 3 - taret tezgahları, 4 - delme kesme makinaları, 5 - döner, 6 - vida kesme ve ön torna tezgahları, 7 - Çok kesicili, 8 - özel, 9 - Çeşitli torna tezgahları

Üçüncü ve dördüncü sayılar geleneksel olarak torna tezgahları için merkezlerin yatağın üzerindeki yüksekliğini gösterir

Birinci ve ikinci rakamlardan sonraki harf, makinenin öncekine göre modernize edildiğini gösterir.

İşaretlemenin sonundaki harf, makinenin temel modelinde yapılan bazı değişiklikleri gösterir.

1. Freze makinelerinde çalışırken güvenli iş gücü uygulamalarını adlandırın. Atölyede davranış kuralları.

Cevap:

1. Genel güvenlik gereklilikleri

1.1. Tıbbi muayeneden geçmiş, işyerinde işgücü korumasına ilişkin talimatlar almış, yangın güvenliği kurallarını bilen ve güvenli çalışma uygulamalarında uzmanlaşan eğitimli personelin freze makinelerinde bağımsız olarak çalışmasına izin verilir.
1.2. Frezeleme operatörünün yalnızca yetkili olduğu makinelerde çalışmasına ve atölye başkanı (bölüm) tarafından kendisine verilen işleri yapmasına izin verilir.
1.3. Değirmen makinelerine bakım yapan bir işçinin şunlara sahip olması gerekir: pamuklu bir takım elbise veya tulum, gözlük ve yuft botlar.
1.4. Zemin kaygansa (yağ, emülsiyonla ıslanmışsa), işçi talaş serpilmesini talep etmeli veya bunu kendisi yapmalıdır.
1.5. Frezeleme operatörünün aşağıdakileri yapması yasaktır:

ayakkabıların çıtalar arasına girmesini önleyen ve talaşların serbest geçişini sağlayan, makinenin uzunluğu boyunca ayaklarınızın altındaki zeminde ahşap bir ızgara bulunmadığında çalışın; makinede topraklama kablosu kopmuşken ve ayrıca kilitleme cihazlarının yokluğunda veya arızalı olduğunda çalışın; kaldırılmış bir yükün altında durun ve yürüyün; insanların geçmesine yönelik olmayan yerlerden geçmek; teknolojik ekipmanların çitlerine izinsiz girmek; işletim ekipmanının tehlikeli alanlarına yönelik engellerin kaldırılması; Ellerinizi emülsiyon, yağ, gazyağı ile yıkayın ve talaş bulaşmış silme uçlarıyla silin.

1.6. Frezeleme operatörü, her kazayı derhal ustabaşına bildirmeli ve tıp merkeziyle iletişime geçmelidir. Eğitim atölyesindeki davranış kurallarına ilişkin not.

1. Eğitim atölyelerindeki düzene ve çalışma programına uyun:

· Özel derslere katılın. giyim (önlük, kollar veya bornoz, başlık);

· grafik çalışmaları ve notlar almak için bir not defterine ve gerekli aksesuarlara sahip olmak;

· dersin başında öğretmenin yönlendirmesi doğrultusunda iş yerinizi alın, malzemeleri ve gerekli araçları ustabaşından (nöbetçi memur) alın;

· Makinede çalışan hiç kimseye yaklaşmayın, makinelerde çalışırken belirlenen düzene uyun.

2. İş güvenliği kurallarına kesinlikle uyun.

4. Dersten sonra iş yerinizi temizleyin ve ürünleri ve araçları ustabaşına teslim edin, o da bunları öğretmene teslim eder.

1. Puntasız ve dalma taşlama sırasında taşlama ve tahrik çarklarının nasıl konumlandırıldığını açıklayın

Cevap:

Daldırma merkezsiz taşlama, yöntemin özü, iş parçasının bir bıçak ve bir tahrik çarkı üzerine yerleştirilmesi, ardından taşlama çarkının iş parçasının üzerine veya iş parçasının taşlama çarkının üzerine hareket etmeye başlamasıdır.

Puntasız geçişli taşlamaRulman halkaları, burçlar, piston pimleri, valf iticileri vb. gibi pürüzsüz silindirik parçaların işlenmesi için kullanılır.

Parçanın uzunlamasına hareketini sağlamak için, tahrik tekerleğinin ekseni, taşlama tekerleğinin eksenine = 0 ÷ 8 ˚ açılı ve dikey bir düzlemde monte edilirken, iş parçasının uzunlamasına ilerleme hızı (m / dak) U3 = UB sin B K ve iş parçasının çevresel hızı

U3 = UB cos B K burada U3, tahrik çemberinin çevresel hızıdır (m/dak). B - sürüş çemberinin dikey düzlemde dönme açısı; K, tahrik tekerleği ile iş parçası arasındaki kaymayı hesaba katan bir katsayıdır.

Daldırma puntasız taşlama -kademeli ve profil iş parçalarının işlenmesi için kullanılır. Yöntemin özü, iş parçasının bir bıçak ve bir tahrik tekerleği üzerine yerleştirilmesi, ardından taşlama çarkının iş parçasının üzerine veya iş parçasının taşlama çarkının üzerine hareket etmeye başlamasıdır.

Bu durumda, tahrik çemberi B = 20 ÷ 30 ˚ açısına ayarlanır ve iş parçasının uç dayanağa doğru bastırılması sağlanır. Bazı durumlarda tahrik çemberi ve destek bıçağı, iş parçasının profiline uygun olarak kademeli bir şekle sahiptir

7 numaralı ödev

1. Tornalarda silindirik yüzeylerin işlenmesine yönelik yöntemleri adlandırın ve tanımlayın. Duraklarda çalışmanın özelliklerini açıklar.

Cevap:

Duraklarda çalışın

Kademeli yüzeylerde büyük partiler halinde parçalar üretirken, torna tezgahını uzunlamasına ve enine olanlara göre ayarlayarak iş gücü verimliliğinde gözle görülür bir artış elde edilebilir.

Boyuna durdurma.Ön tanen kılavuzuna takılır. Konumu, işaretlere veya kadrana göre doğrusal boyutları korunan ilk iş parçasının imalatı sırasında belirlenir. Bir parça üzerinde birden fazla adım işlemek için, yatak kılavuzundaki dayanak ile destek taşıyıcı arasına ölçüm karoları yerleştirilir. Kısa kademeli yüzeyler, çok konumlu ayarlanabilir durdurucular kullanılarak işlenir

Çapraz durur.Desteğin üzerinde bulunur. Sabit kısımları, çapraz kızak üzerinde ayarlanabilir bir çubukla hareketli bir taşıyıcıya sabitlenir. Farklı çaplarda birkaç adımı işlemek için, çıkıntıların yüksekliğine göre durdurma parçaları arasına ölçüm fayansları yerleştirilir.

1. Kesicinin ana açılarını adlandırın. Onları tanımlayın. Kesici bileme açısı seçimini açıklayın.

Cevap:

₤ - kesici diş ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve aynı zamanda kesmeyi kolaylaştırmak için tasarlanmış, kesme düzlemi ile arka yüzeyin kesişmesiyle oluşturulan boşaltma açısı

r – ön açı, ön yüzey ile ana yüzeye paralel bir düzlemin kesişmesiyle oluşur

B – dişin ön ve arka yüzeylerinin kesişmesiyle oluşan bileme açısı, dişin sağlamlığını sağlar

b – Kesme açısı, ön ve arka yüzeylerin kesişimi ile kesme düzleminin oluşturduğu iki açının toplamıdır.

U (giriş açısı) – Ana kesme kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile ilerleme yönünün kesişmesiyle oluşur.

U1 (yardımcı açı) - Yardımcı kesme kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile ilerleme yönünün kesişmesiyle oluşur

E (tepe açısı) – Ana ve yardımcı kesici kenarların ana düzlem üzerindeki çıkıntısının kesişmesiyle oluşur.

1. Puntasız dalma taşlamanın özelliklerini adlandırın, hangi durumlarda puntasız dalma taşlamanın ve dalma taşlamanın kullanılması gerektiğini açıklayın

Cevap:

Daldırma yöntemiyle işleme için, karmaşık takım şekillerine ve uzun uzunluklara sahip iş parçalarının tabanlanması ve işlenmesini mümkün kılan özel cihazlar geliştirilmiştir. Bazı durumlarda kısa uzunlukta birkaç parça işlenir. Profil yüzeylerini makinelerde işlerken, taşlama çarkını elmas merdanelerle bilemek için cihazlar kullanılır.

Taşlama çarkının generatrisine iş parçasının şekli verilir ve tahrik çarkına profil şekli verilir.

1) Daldırma puntasız taşlama, kademeli ve uzunlamasına iş parçalarının işlenmesi için kullanılır. Tahrik dairesi ve destek bıçağı, iş parçasının profiline uygun olarak kademeli bir şekle sahiptir.

Puntasız paso taşlama yaygın olarak kullanılan bir parça işleme prosesidir. Bu yöntemle işlenen tüm iş parçaları iki gruba ayrılabilir

1) Uzunluk/çap oranı 1/3'ten az olan iş parçaları, örneğin rulmanların dış bilezikleri.

2) Uzunluk/çap oranı 1/3'ten fazla olan iş parçaları, örneğin valf iticileri vb.

8 numaralı ödev

1. Kesicilerle iplik kesmenin şartlarını açıklayın. İplik kesmede kullanılan aleti ve özelliklerini açıklayın.

Cevap:

Diş kesiciler, büyük boyutlu dişleri (çap, adım veya uzunluk olarak), artırılmış hassasiyete sahip dişleri veya parçanın diğer yüzeyleriyle tam olarak eş eksenli dişleri kesmek için tasarlanmıştır.
Çok yönlülüğe sahip olan bu iplik yapma yöntemi düşük verimlidir. Bu nedenle, yalnızca diğer iplik kesme ve haddeleme yöntemlerinin kullanılamadığı durumlarda kullanılmalıdır.

Yuvarlak kalıplarla iplik kesme. Yuvarlak kalıplar, diğer yüzeylerle diş hizalaması için yüksek gereksinimleri olmayan parçalarda üçgen profilin dış dişlerini yapmak için kullanılır.

İpliklere dokunmak. Merkezi olarak üretilen kılavuzlar, iç bağlantı dişlerini kesmek için tasarlanmıştır. Şekillerine göre silindirik ve konik olarak ayrılırlar. Amaca göre: manuel, makine el ve anahtar. Takım ziyareti sayısına göre tek kullanımlık ve eksiksiz.

1. Frezeleme sırasında kesme modlarının elemanlarını adlandırın. Tanımlarını verin, kesme koşullarını hesaplamak için bir formül sağlayın.

Cevap:

A) T – kesme derinliği

T=H-h

Bu, bir freze bıçağıyla 1 geçişte çıkarılan bir metal tabakasıdır

H - bitmiş parçanın yüksekliği (işlenen yüzeyin yüksekliği)

B) İşlenen yüzeyin genişliği B, 1 geçişte işlenen iş parçasının genişliğidir

C) İlerleme, birim zamanda kesiciye göre geçen iş parçasıdır.

Bu olur:

Sz – diş başına ilerleme – bu, kesicinin bir diş dönüşü sırasında iş parçasının hareketidir.

Yani – Devir başına ilerleme – kesicinin dönüşü sırasında iş parçasının bir devir (m/dak) kadar hareket etmesine izin verilir

Sm - Dakika ilerleme - bu, iş parçasının bir dakikadaki hareketidir

D) Kesme hızı - kesicinin kesici kenarının dakika başına dönme ekseninden en uzak nokta tarafından geçildiği noktaya denir. U= P Dn

--------

1. İç taşlamanın ana teknolojilerini, özelliklerini ve avantajlarını adlandırın.

Cevap:

İç silindirik taşlama, silindirik veya konik şekilli iç yüzeylerin düz bir generatrix ile işlenmesi için tasarlanmıştır. İç taşlama makinelerinde delikler aşağıdaki yöntemler kullanılarak işlenir: uzunlamasına besleme ile taşlama, enine besleme ile dalma kesim taşlama, çarkın ilave salınım hareketi ile dalma kesim taşlama, taşlama çarkının gezegensel hareketi ile taşlama

İç taşlamanın yeteneklerini sınırlayan özellikleri şunlardır: taşlama taşlarının küçük çapı, taşlama milinin düşük sertliği, optimum kesme hızını sağlamak için taşlama çarkı milinin çok yüksek bir dönüş hızının kullanılması ihtiyacı, taşlama taşlarının büyük doğrusal aşınması tekerleğin çalışma yüzeyinin küçük boyutuna.

İşleme bölgesine soğutucu beslemesi ile iç taşlama sırasında ek zorluklar ortaya çıkar.

9 numaralı ödev

1 Tornalarda kullanılan hareket aktarımlarını adlandırın: yapısını, ilkesini, amacını açıklayın

Cevap:

Torna tezgahlarındaki temel hareketleri iletmek için miller, akslar, dişliler, sonsuz vidalar, kremayerler ve somunlara kurşun vidalar kullanılır. Akslar ve şaftlar, dişlileri, kasnakları vb. Takmak için tasarlanmış yuvarlak çubuklardır. Bu durumda aks, yalnızca üzerine monte edilen parçaları destekler ve şaft aynı zamanda kuvvetlerin iletilmesine de katılır. Şaft grubunun tipik temsilcileri, bir torna tezgahının iş mili ve çalışma şaftıdır. Dişli kutusunun dişlilerinden dönüş alan birincisi, işlenen iş parçasına iletir, ikincisi ise hareketi besleme kutusundan apron mekanizmasına iletir. Baltalar çok daha az sıklıkla kullanılıyor

İstatistiklere göre tüm metal ürünlerin yaklaşık% 60'ı tornalarda işleniyor. Basit bir cihaz bile, metal bir iş parçasının iç ve dış elemanlarını işleyerek bunları kullanıma hazır bir parçaya dönüştürerek birçok işlemi gerçekleştirebilir.

Torna cihazı

İlk torna tezgahları 18. yüzyılın sonunda ortaya çıktı. Bu cihazlar metalin oldukça hızlı ve verimli bir şekilde işlenmesini mümkün kıldı. 1794 yılında tasarımı bugüne kadar değişmeden kalan ilk aparat ortaya çıktı.

Torna tezgahlarının tasarım özelliklerini dikkate almadan önce, çalışma teknolojisinin sürekli değiştiğine dikkat edilmelidir, bu nedenle devrim niteliğindeki CNC torna tezgahı sadece 20 yıl önce metal işleme makinesinin standardı olarak kabul ediliyordu. Ancak metal torna tezgahının tasarımı değişmeden kalır.

Metal torna tezgahının ana elemanları:

Üniversal vida kesme tezgahının tasarımı

Vida kesme tornalarının tasarım özellikleri

Bu sınıftaki makineler disk, burç ve mil şeklindeki parçaların işlenmesinde kullanılır. Bu cihazlar silindirik, uç ve şekilli yüzeylerin iç tornalanmasını sağlar. Ayrıca metal parçaları kesme, delme ve havşa açma özelliğine sahiptirler. Vida kesme tezgahlarının klasik fonksiyonları, her türlü iç ve dış dişin kesilmesinin yanı sıra metal yüzeyin yuvarlanmasıyla tamamlanmaktadır. Makinelerin uygulama kapsamı: özel atölyeler ve küçük ölçekli üretim.

• Taban, cihazın yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış monolitik bir parçasıdır: dökme demir, paslanmaz veya alaşımlı çelik. Makinenin tabanı iki önemli görevi yerine getirir: dişli kutusunun ve iş parçasının sabitlenmesini sağlar;
  
• Yatak, makinenin ana bileşenlerinin bulunduğu ana elemandır. Yatağın üst kısmı, kesme elemanlarının hareket ettiği kılavuz mekanizmalarını içerir - makinenin desteği ve punta;
• Mesnet. Vida kesme makineleri, mesnet tasarımında klasik modellerden farklıdır, çünkü bu parça, dönme torkunu iş parçasına ileten bir parça olan bir mil içerir. Ek olarak, mesnet üzerinde ek tutma elemanları vardır: bir flanş, bir konik boyun ve bir delik. Bu parçalar iş parçasının sabitlenmesinden ve merkezlenmesinden sorumludur;
• Gitar, dişli zincirinin kurulmasından sorumludur. Vites değiştirilerek ayarlanır. Modern vida kesme makineleri, metrik ve modüler diş hatvelerini ayarlamanıza olanak tanır. Esnek gitar ayarları, cihazı standart olmayan oyma türlerini gerçekleştirmenize olanak tanıyan manuel kontrole geçirmenize olanak tanır; Vida kesme torna tezgahının şeması ve açıklaması
• Apron, vidanın dönüşünü kumpasın öteleme hareketine dönüştürmekten sorumludur. Tasarımın türüne bağlı olarak vida kesiciler, somunları veya kremayer ve pinyon dişlilerini kullanarak kurşun vidanın hareketini değiştirir. Destek makinenin kesme kısmıdır. Bu eleman, uzunlamasına hareket taşıyıcısı, enine kızak ve tutuculardan oluşur;
• Kesme taşıyıcısı konik yüzeylerin bitirilmesi için kullanılır;
• Punta, iş parçasının ucunu tutmaktan sorumludur. Punta, iş parçasının orta kısımlarının işlendiği sabit ve döner elemanların yanı sıra eksenel elemanlardan oluşur. Vida kesme makineleri, puntanın yalnızca manuel olarak hareket edeceği şekilde tasarlanmıştır;
• Şanzıman, kaliperin hareket hızının değiştirilmesinden sorumludur;
• Çapraz kızak manuel olarak hareket ettirilir. Modern vida kesme makineleri, konik yüzeylerin yüksek hassasiyetle işlenmesine olanak tanıyan, 40 derece döndürülebilen gelişmiş çapraz kızaklar ile donatılmıştır.

Çapraz kesme makinesinin cihazı

Çapraz kesme makinesi, büyük potansiyele sahip, bazı durumlarda kaçınılması mümkün olmayan basit bir araçtır. Üniversal testere aleti, çok hızlı ve verimli bir şekilde düzgün ve hassas kesimler yapmanızı sağlar. Modern modellerde açılı kesme işlevi bile vardır.

Çapraz kesme makinesi monolitik bir tabandan, üzerine dönen bir çerçevenin monte edildiği bir frezeleme düzleminden, bir kesme elemanından (daire) ve makinenin dikey düzlemde hareket etmesini sağlayan bir döndürme mekanizmasından oluşur. Testere bıçağı, motor ve dişli kutusu cihazın üst kısmına takılıdır.

Çapraz kesme makinesinin “klasik” montajını anlattık. Modern modellerin bazı nüansları olabilir, örneğin koruyucu bir kasa ile donatılmış olabilirler. Gönye testeresindeki deri kaplama, metal talaşlarının cihazın içine ve testere bıçağına girmesini önler.

Fonksiyonel aralık

İşlevleri ve türleri ele almaya devam edelim. Çapraz kesme makinesi profesyonel veya amatör olabilir. Profesyonel ve amatör modellerin işlev setinin biraz farklı olduğunu unutmayın. Modeller arasındaki fark, cihazın yapıldığı malzemelerin kalitesinde ve bireysel elemanların mukavemet seviyesinde yatmaktadır. Bizim durumumuzda bu bir motor, bir testere bıçağı ve bir dişli kutusudur.

Çapraz kesme makinelerindeki temel sorun motordur. Üreticiler genellikle kaliteli malzemelerden mahrum kalıyor ve güçlü motorları ek bir soğutma sistemi olmadan monte ediyorlar. Makinenin yoğun kullanımı motorun hızlı bozulmasına neden olur. Açıklanan sorun esas olarak amatör modellerde ortaya çıkar.

Profesyonel bir alet, yalnızca metal ürünün işlenme kalitesiyle değil, aynı zamanda uzun hizmet ömrüyle de öne çıkıyor, bu nedenle esas olarak endüstride kullanılıyor. Pahalı bir çapraz kesme makinesi, ara vermeden günde 8 saatten fazla çalışabilir.

Motorlar hakkında konuşalım

Uç cihazlara komütatör ve asenkron motorlar monte edilmiştir. Nasıl farklılar? Komütatör motoru yüksek bir torka sahiptir, ancak bakım kolaylığı (fırçaların değiştirilmesi) açısından asenkron motordan daha düşüktür. İkinci motor uzun bir servis ömrüne ve daha düşük gürültü seviyesine sahiptir.

Motor kesme elemanını tahrik eder. Diskin torku iki tür iletimle sağlanır - kayışlar veya dişler aracılığıyla. Her şanzıman tipinin bir takım avantajları ve dezavantajları vardır: örneğin, dişli şanzıman aşırı yükler sırasında kayma (rölanti) olasılığını ortadan kaldırır. Kayış tipi tork aktarımı motora daha az yük bindirir ve ömrünün uzamasına katkıda bulunur. Ancak kayışlar sıklıkla yanlış zamanda koparak işin durmasına neden olur.

Çapraz kesme makinesinin geniş bir kesme genişliği vardır ve bu, açılı çalışırken daha da sınırlıdır. Çubuğun kesme çizgisi boyunca yerleştirilmesiyle kesme açısı artırılır.

Video: Torna tasarımı