· en iplik kesme Güçlü çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarıyla manuel olarak çalışırken, musluğu sapla çevirirken elinize zarar vermemeye dikkat edin;
· musluğun kırılmasını önlemek için kör bir muslukla çalışmamalı ve kör deliklerde diş keserken delikten talaşları daha sık çıkarmalısınız;
· musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı (5 mm veya daha az) dişleri keserken özel dikkat gösterilmelidir;
· Tulumunuzu giydikten sonra saçlarınızı dikkatlice berenizin altına sokun;
· iş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitlemek gerekir;
· keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın. ters vuruş;
· Yaralanmayı önlemek için, tezgah, mengene, işçi ve ölçüm aracı düzenli olarak muhafaza edilmeli ve uygun yerlerde saklanmalıdır.
Kendini kontrol etmeye yönelik sorular:
1. Ne tür iplikler mevcuttur ve amaçları?
2. Delik ve proses sahalarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılıyor?
3. Delik işlerken kesme hızı neye bağlıdır?
4. İç dişler hangi sırayla elle kesilir?
5. Yuvarlak kalıpların ana unsurları ve çeşitleri nelerdir?
6. Hangi durumlarda ikili ve üçlü musluklar kullanılır?
7. İplik keserken iplik kopmasına ne sebep olur?
8. Dişli yüzeyleri işlerken hangi kusurlar meydana gelebilir ve bunlar nasıl ortadan kaldırılabilir?
9. Hangileri var? ayırt edici özellikler inç iplikler?
10. Körelmiş takımlarla çalışırken ne tür kusurlar mümkündür?
11. Dişli yüzeyleri işlerken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
Sabitleme ipliklerinin manuel olarak kesilmesi
Dişler profil açısına göre bölünür metrik, sabitleme Ve boru. Metrik dişler 60°'lik bir profil açısına sahiptir ve sabitleme ve boru dişleri 55°'lik (inç dişler) bir profil açısına sahiptir. Metrik dişler makine mühendisliğinde, sabitleme ve boru dişleri ise sıhhi mühendislikte kullanılır. İnç ipliği farklıdır metrik diş büyük adım; İnç cinsinden ölçülür: 1 inç, 25,4 mm'ye eşittir.
Sıhhi parçaların montajında inç dişler kullanılır. İnç dişler sabitleme veya boru dişleri için kullanılabilir. Sabitleme dişleri, daha büyük adımlara sahip olmaları ve güçlü bir bağlantı sağlamaları bakımından boru dişlerinden farklıdır; Cıvata, somun, çubuk ve deliklerin kesilmesinde kullanılır. Boruları bağlamak için boru dişleri kullanılır. Derinliği boru duvarlarının kalınlığı ile sınırlı olduğundan, sabitlemeden daha küçüktür. 1 inç kesme uzunluğu başına çok sayıda iplik sayesinde yoğunluk boru dişi bağlantı elemanından çok daha büyüktür.
Kesme dış dişli
Cıvataların, vidaların ve çubukların dış dişleri kalıplar kullanılarak elle kesilir. Cihaza bağlı olarak kalıplar prizmatik, kayar veya katı yuvarlaktır.
Prizmatik kalıplar ve kayar kalıplar kalıba monte edilir.
Yuvarlak kalıp, iki veya dört adet itme vidasıyla kapı tutucuya sabitlenir.
Doğru dişleri elde etmek için, açılan çubukların ve deliklerin çaplarının dişlerin boyutuna uygun olması gerekir. Bir ipliği kesmeden önce cıvatayı pahlamanız ve alete zarar veren pulu çıkarmanız gerekir. Dişleri keserken cıvatalar bir mengenede dikey olarak güçlendirilir.
Kayar kalıplar dişleri iki veya üç geçişte keser ve yuvarlak kalıplar dişleri tek geçişte keser. Dişleri keserken, kalıbı soldan sağa döndürerek, talaşları kırmak ve böylece ipliği kırmamak için birkaç ters hareket yapmalısınız. Somun elle sıkılarak dişin kalitesi kontrol edilir. Bu durumda somun diş üzerinde sallanmamalıdır.
25...38 mm'lik çalışma devirlerinde, 32...38 mm'lik devirleri geriye doğru yapın, böylece talaşlar daha kolay kırılır. Döndürme sırasında kalıba basılır. Çelik parçalardaki dişleri keserken, kalıplar ve kılavuzlar kurutma yağı veya sulforesol ile ve dökme demir parçalardaki dişleri keserken terebentin ile soğutulur.
Kesme iç dişli
İç dişler, sürücüye takılan kılavuzlarla manuel olarak kesilir.
Kısmiden tam metrik veya İngiliz ölçü birimine geçmek için sabitleme ipliği bir dizi kılavuz kullanın - farklı diş derinliklerine sahip üç kılavuz. İlk olarak, ilk dokunuş, küçük bir metal tabakasını kaldırarak delikteki ipliği işaretler ve ardından ikinci ve üçüncü dokunuşları kullanarak tüm ipliği keser.
Bir setin kılavuzlarını ayırt etmek için, iplik boyutunu belirtmenin yanı sıra, kuyruk kısımlarına dairesel işaretler uygulanır: biri kaba kılavuz için, ikisi orta kılavuz için ve üçü son işlem için. Takımın kaba işleme için giriş kısmı 6-8 tur, ara işleme için - 3-4 ve bitirme - sadece 1,5-2 turdur. Kesilecek metal tabaka miktarı setin muslukları arasında şu şekilde dağıtılır: ilk musluk ödeneğin %50'sini kaldırır; ikincisi -% 30 ve üçüncüsü ipliği kalibre eder ve sonunda ödeneğin% 20'sini kaldırır.
Bir ipliği muslukla kesmek için, delinmiş delik veya somunun bulunduğu parça, deliğin ekseni dikey olacak şekilde bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. Talaşları çıkarmak ve kesici kenarlar oluşturmak için kılavuzlarda dört adet uzunlamasına oluk bulunur. Musluk sarsıntısız, düzgün bir şekilde çalıştırılmalıdır. Musluğun çalışma yönündeki her dönüşünde ¼ dönüş yapın ters taraf böylece talaşlar kırılır.
Temiz ve eksiksiz bir diş elde etmek için delik çapının diş boyutuna tam olarak uyması gerekir. Delik çapı gerekenden büyükse diş eksik olur; daha küçükse musluğun dönmesi zorlaşır ve kırılabilir.
Dosyalama(dosyalama), bir kesici alet - bir dosya kullanılarak iş parçasının yüzeyinden bir katmanın çıkarılmasıdır.
Şu tarihte: testere işleri Aşağıdaki güvenlik gereksinimleri karşılanmalıdır:
keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, ters vuruş sırasında sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın;
eğeleme işlemi sırasında oluşan talaşlar saç fırçasıyla tezgahtan süpürülmelidir; Talaşların çıplak elle atılması, üflenmesi veya basınçlı hava ile çıkarılması kesinlikle yasaktır;
Çalışırken yalnızca tutamaçları sıkıca tutturulmuş dosyaları kullanmalısınız;
Tutamacı olmayan veya tanıtıcısı kırık veya bölünmüş dosyaların kullanılması yasaktır.
Delik açarken ve raybalarken güvenlik önlemleri
Sondaj bir kesici alet - bir matkapla katı bir malzemede delikler oluşturma işlemidir.Üzerinde çalışırken sondaj makinesi Aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır:
iş parçasını makine masasına doğru şekilde takın ve güvenli bir şekilde sabitleyin ve işlem sırasında ellerinizle tutmayın;
kesici aleti değiştirdikten sonra anahtarı delme makinesinde bırakmayın;
makineyi yalnızca çalışma güvenliğine tam olarak güvenerek çalıştırın;
dönen kesme aletini ve iş milini tutmayın;
Kırık kesici aletleri delikten elle çıkarmayın, bunun için özel cihazlar kullanın;
Matkap aynasını, matkabı veya adaptör manşonunu fener milinden çıkarmak için özel bir anahtar veya kama kullanın;
çalışan bir makine aracılığıyla herhangi bir nesne göndermeyin veya almayın;
makineyi eldiven takarak çalıştırmayın;
Makine çalışırken üzerine yaslanmayın.
Delme ile elde edilen delikler yüksek sıklıkta işlenen yüzeye veya hassasiyete sahip değildir, bu nedenle ek işlemlere tabi tutulurlar. konuşlandırma. Raybalama hem delme hem de torna tezgahlarında yapılabileceği gibi, adı verilen özel aletlerle manuel olarak da yapılabilir. süpürür. Şu tarihte: Raybalama delikleri Sondajla aynı güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.
İplik keserken güvenlik önlemleri
oyulmuş devrim cisimleri üzerinde oluşan sarmal bir yüzey denir. Diş açma– iş parçası üzerinde vida dişi elde etme işlemi manuel olarak veya çeşitli makinelerde gerçekleştirilir.
Şu tarihte: dişlere dokunarak makinede delme makinelerindeki güvenlik gerekliliklerine uymalısınız.
Güçlü çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda dişleri kılavuzlarla ve paftalarla manuel olarak keserken, huniyi döndürürken ellerinizi yaralamamaya dikkat edin.
Kesme işlemi sırasında musluğun eğrilmemesine dikkat etmek gerekir.
Doğru profilde temiz bir iplik elde etmek ve musluğu bozmamak için dişleri keserken kesme sıvıları kullanmanız gerekir.
Dişleri keserken makine veya madeni yağlar kullanmayın.
Bir ipliği bir kalıpla keserken, kalıp dişlerinin kusurlarını ve kırılmasını önlemek için, kalıbın çubuğa dik olmasını sağlamak gerekir: kalıp, çubuğu bozulmadan kesmelidir.
Perçinleme sırasında güvenlik önlemleri
Perçinleme iki veya daha fazla parçanın perçin kullanılarak birleştirilmesi işlemidir.
Pnömatik çekiçlerle perçinleme sırasında gürültüye karşı koruma sağlamak için gürültü önleyici kulaklıklar kullanılır.
Pnömatik bir aleti ayarlarken, kıvrımı elinizle tutarak çekici denememelisiniz, çünkü yüksek darbe kuvveti nedeniyle bunu tutmak çok zordur, bunun sonucunda elleriniz zarar görebilir. Destek elinizde sıkılmamalı, sadece perçine doğru yönlendirilmelidir.
İyi oturmamış bir çekiçle çalışmaya izin verilmemeli, çekiçlerin saplarında çatlak olmamalı, kıvrım ve gerginliklerde çatlak, çentik veya oyuk olmamalıdır ve destek ellerde çok sıkılmamalıdır.
Bir ipliğin bir musluk ile nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, bir iç dişi gerekli geometrik parametrelerle hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç kılavuzdur.
Musluk çeşitleri ve uygulama alanları
İç diş açma elle veya makineler kullanılarak yapılabilir çeşitli türler(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinin ana işini gerçekleştiren çalışma aletleri, makine el veya makine kılavuzlarıdır.
Musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak farklı türlere ayrılır. Muslukların sınıflandırılmasına ilişkin aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilmektedir.
- Döndürme yöntemine göre, iç dişlerin kesildiği makine-manuel ve makine kılavuzları arasında bir ayrım yapılır. Kare saplı makine el kılavuzları, iki kulplu özel bir cihazla birlikte kullanılır (bu, kılavuz tutucu olarak adlandırılır). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine musluğuyla iplik kesme işlemi gerçekleştirilir metal kesme makineleri Böyle bir aletin sabitlendiği aynaya çeşitli tiplerde.
- İç dişlerin kesilme yöntemine bağlı olarak, üniversal (açık) kılavuzlar ve komple kılavuzlar arasında bir ayrım yapılır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen yüzeyle ilk etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü kaba işlemeyi gerçekleştirir, ikinci orta ve üçüncüsü sapa daha yakın konumlandırılır - son işlem. Tam kılavuzlarla diş kesmek, çeşitli aletlerin kullanılmasını gerektirir. Yani, eğer bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için kullanılan kılavuz seti üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özellikle sert malzemeden yapılmış ürünler işlenirken beş aletten oluşan setler kullanılabilir.
- Delik tipine göre iç yüzey dişli olması gereken, açık ve kör delikler için kılavuzlar vardır. Açık deliklerin işlenmesi için bir alet, çalışma parçasına sorunsuz bir şekilde geçen uzun bir konik uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Musluklar çoğunlukla bu tasarıma sahiptir evrensel tip. Kör deliklerde iç dişlerin kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze bıçağının işlevini yerine getiren kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmesine olanak tanır. Bu tür bir ipliği kesmek için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak çalıştırılan bir dizi kılavuz kullanılır.
- Çalışma parçasının tasarımına göre kılavuzlar düz, helisel veya kısaltılmış talaş alma oluklarına sahip olabilir. Nispeten yumuşak malzemelerden (karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları vb.) yapılmış ürünlerdeki dişleri kesmek için çeşitli tiplerde oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. Dişlerin çok sert veya viskoz malzemeler (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.), bu amaçlar için kesme elemanları dama tahtası şeklinde düzenlenmiş musluklar kullanılır.
Musluklar genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç iç dişlerini kesmek için kullanılabilecek aletler de vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekli açısından da farklılık gösterir.
İç dişleri kesmeye hazırlanıyor
Bir musluk kullanarak iç dişleri kesme işleminin herhangi bir özel zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuçla sonuçlanması için, buna uygun şekilde hazırlanmak gerekir. teknolojik operasyon. Bir kılavuz kullanarak diş kesmenin tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir deliğin zaten açıldığını varsayar. Kesilmesi gereken iç dişin standart boyutu varsa, hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a uygun verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.
Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları
Kesilmesi gereken iplik standart kategoriye ait değilse, evrensel bir formül kullanarak deliğin çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilen ipliğin türünü, çapını ve adımını milimetre cinsinden (metrik olarak) göstermesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra diş için açılması gereken deliğin kesit boyutunu belirlemek için adımın çapından çıkarılması yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
İnç kategorisine ait standart dişler için hazırlık çalışmasını gerçekleştireceğiniz doğru matkabı seçmenizi sağlayan bir tablo da bulunmaktadır.
Tablo 2. İnç dişler için açılan deliklerin çapları
Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliği kesmek için ne kullanılacağı değil, aynı zamanda hazırlık deliğini açmak için hangi matkabın kullanılacağıdır. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, kullanılan ekipmanın aynasında salgı olmadan dönmesini sağlamanız gerekir.
Kesilen parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.
İplikler nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir:
- düşük hızlarda çalışabilen elektrikli matkap veya delme makinesi;
- çapı referans tabloları kullanılarak hesaplanan veya seçilen bir matkap;
- hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
- uygun boyutta bir dizi musluk;
- musluklar (sürücüler) için manuel tutucu;
- tezgah mengenesi (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
- çekirdek;
- çekiç;
- işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlamak için kullanılması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
- paçavralar.
Teknolojinin özellikleri
İç dişleri muslukla keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.
- İş parçasının yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, bir çekirdek ve normal bir çekiç kullanarak matkabın daha doğru girişi için bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, aletin düşük dönüş hızlarının ayarlandığı bir elektrikli matkap veya delme makinesinin aynasına sabitlenir. Delmeye başlamadan önce kesme parçası matkaplar bir yağlama bileşiği ile işlenmelidir: yağlanmış bir alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
- İpliklerin küçük parçalar halinde kesilmesi gerekiyorsa, önce bir tezgah mengenesi kullanılarak sabitlenmelidirler. Delmeye başlarken, ekipman aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı, bükülmediğinden ve verilen yönde kesinlikle hareket ettiğinden emin olmalısınız.
- Deliğin girişinde yukarıda belirtildiği gibi derinliği 0,5-1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken pahın çıkarılması gerekir. Bu amaçla, daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak bunları sondaj ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
- İç dişlerin kesilmesi işlemi, sürücüye ilk takılan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. Musluğun işlenen deliğe göre konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içinde olduğunda bu mümkün olmayacaktır. Bir ipliği muslukla keserken, aşağıdaki kurala uymalısınız: İpliğin kesilme yönünde 2 tur musluğu, 1 yönün tersi yönde yapılır. Musluk bir tur geriye gittiğinde kesici kısmından talaşlar atılır ve üzerindeki yük azalır. Kalıpla diş kesimi de benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
- İpliği 1 numaralı muslukla kestikten sonra, 2 numaralı takım sürücüye ve ondan sonra 3 numaralı takıma takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken, aletin kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an meydana gelir gelmez, aletin kesici kısmındaki talaşları atmak için düğmeyi ters yöne çevirmelisiniz.
“Ahşabın sanatsal işlenmesi” - Kompozisyon. Yazı aleti. Uzaktan kumanda çalışmasını gerçekleştirmek için gerekenler. Kompozisyon kuralları. Görüş. Sanat ve teknik eğitim. Sanatsal ürünlerin görsellerini oluşturun. Görüntüleme sonucunun değerlendirilmesi. Dekoratif maskeler. Kontrol bloğunun içeriği. Konsültasyonlar. Simetrik süs kompozisyonu.
“Kesme tahtası projesi” - 6. Ekonomik hesaplama. Güzelce yapılmış oyma ahşap hediyelik eşyalar piyasada bolca mevcuttur. Tüm işlemler elektrikli aletlerle yapılır. Balık kesme tahtası parçalarının çizimleri. 5. Avantajlar ve dezavantajlar. 1. Keskiler tehlikeli kesici aletlerdir. Yaratıcı proje“balık kesmek için tahta yapma” teknolojisini kullanmak.
"Mekik" - Ürün bilgileri. Reklam broşürü. Ekonomik gerekçe. Uzay mekiği. Projenin seçimi ve gerekçesi. Üretim teknolojisi. Sorun formülasyonu. İçerik. Projeye malzeme ve teknik destek. Alternatif seçenekler. Ürün çizimi. Elde edilen sonuçların analizi.
“Ahşap yapı” - Tanenler. Polimerizasyon derecesi. Düşük molekül ağırlıklı bileşik grupları. Heksozanlar. İkincil polimerik maddeler. Yanma ısısı. Selüloz lifleri. Lignin. Ekstraktif maddeler. Ahşabın mikroskobik yapısı. Ahşabın kimyasal bileşenleri. Ahşabın makroskobik yapısı.
"Kesme tahtası" - Tasarım çalışması. Bir kesme tahtası projesi örneği. Ekonomik ve çevresel gerekçe. Huş ağacı kabuğu, gövdenin canlı dokularını koruyan bir ağacın koruyucu örtüsüdür. Beğendiğim pek çok tahta seçeneği var. Çalışmanın sonuçlarına dayalı sonuçlar. Tarihsel arka plan. Kullanılmış literatürün listesi. Günümüzde çeşitli şekillerde tahtalar bulabilirsiniz.
“Ahşap malzeme” - ÇATLAKLAR Ahşabın damarları boyunca yırtılması. D u b. Bu k. İğne yapraklı türler. Ked r. Ahşabın kusurları. Ağaç ormanın ana sakinidir. GÖVDESİN YAPISAL KUSURLARI a- eğrilik, b- ovallik, c- gövdede büyüme. El. Metik, don, büzülme ve soyulma vardır. . Enine kesit. Mukavemeti yüksek ve çürümeye karşı dayanıklı ahşap, güzel doku ve ilginç bir renk.
Toplamda 12 sunum var
Kısa teorik bilgi
Dış diş kesme
Bir iplik, dönen parçalar üzerinde oluşturulan sarmal bir oyuktur.
Birçok makine parçası bina yapıları ve ev aletleri birbirine bağlanır dişli bağlantılar. İÇİNDE dişli bağlantılar Cıvata, saplama ve vidalar kullanılır.
Sürgü- bir ucunda bir kafa ve diğer ucunda bir iplik bulunan silindirik bir çubuk (Şekil 75, a).
Firkete- her iki ucunda da diş bulunan silindirik bir çubuk (Şek. 75, 6). Saplamanın bir ucu birleştirilecek parçalardan birine vidalanır, diğer ucuna ise sabitlenecek parça takılıp somun vidalanır.
Vida- bağlanacak parçalardan birine vidalamak için dişli ve bir kafaya sahip silindirik bir çubuk çeşitli formlar(Şekil 75, c).
İplik- bunlar sarmal bir çizgi boyunca yer alan vida ve somunların yüzeyindeki çıkıntılardır. İpliğin ana elemanları helis açısı α, diş adımı p, profil açısı γ, dış ve iç diş çaplarıdır (Şekil 76).
Çizimdeki ipliğin bir görüntüsü Şekil 2'de gösterilmektedir. 60.
Dilimleme için dış mekan sabitleme Konular kullanmak özel alet - ölür(Şekil 77, a). Kalıp sertleştirilmiş çelik somun görünümündedir. Kalıbın ipliği uzunlamasına deliklerden geçirilir. Diş profili ile kesişme noktasında bu deliklerin oluşturduğu kesici kenarlar kama şeklinde olup iş parçasının kesilmesini sağlar. Talaşlar deliklerden çıkıyor.
Bir çubuğun üzerindeki bir kalıpla bir ipliği kesmek için, Tablo 6'yı kullanarak belirli bir diş için çubuğun çapını belirlemek ve iş parçasını çubuğun ucundaki zorunlu pah ile bu çapa kadar taşlamak gerekir. Diş açmanın ilk aşamasında kalıbın metali daha kolay kavraması için pah gereklidir.
Tablo 6
| Diş çapı, mm | ||||||
| Çubuk çapı, mm | 2,9 | 3,9 | 4,8 | 5,8 | 7,9 | 9,9 |
| İş parçası, çubuk üzerinde kesilecek ipliğin uzunluğunu önceden işaretleyerek bir mengeneye dikey olarak sabitlenir. Çubuğun çene düzleminin üzerine çıkan kısmının uzunluğu, kesilen ipliğin uzunluğundan 20...25 mm daha fazla olmalıdır. Gerekli ipliği kesmek için kalıp (dişin çapı ve adımı kalıbın yüzeyinde belirtilmiştir) sabitlenmiştir. kalıp tutucu |
(Şek. 77, 6), çubuğun üst ucuna yerleştirin ve hafif bir basınçla, bozulma olmadan döndürün (Şek. 78). Dişin ilk dişleri yağlama olmadan kesilebilir, çünkü kalıp kuru metali daha kolay kavrar, ardından çubuk yağla yağlanır. Kalıp tutucuyu şu şekilde döndürün: talaşları kırmak için saat yönünde bir veya iki tur ve ters yönde yarım tur. Kesilen ipliğin kalitesi okul atölyelerinde üzerine uygun somunun vidalanmasıyla kontrol edilebilir. İç dişli(Şek. 79). Bir sap ve bir çalışma parçasından oluşur. Musluğun çalışma kısmı uzunlamasına oluklara sahip bir vidadır. Kesici kenarlar, oluk yüzeyinin musluğun diş profiliyle kesişmesiyle oluşturulur. Dişleri keserken talaşlar oluklar boyunca akar.
Metrik dişlerin kesilmesi için el kılavuzları teker teker veya kesilmesi zor malzemeler için iki (ince işleme ve kaba işleme) veya üç (kaba işleme, orta ve ince işleme) parçalı takımlar halinde üretilir. Tüm kılavuzların kuyruk kısmında dairesel işaretler (bir, iki veya üç) veya kılavuz numaraları işaretlenmiş olup çap ve diş adımı belirtilmektedir.
İpliği muslukla kesmeden önce parçaya uygun çapta bir delik açılır (Tablo 7).
Tablo 7.
| Delikli iş parçası, deliğin ekseni mengenenin çenelerinin düzlemine dik olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir. Daha sonra kaba musluğun sapına bir sürücü takılır ve musluğun çalışma kısmı yağ ile yağlanır. Musluk, kesilecek deliğe bozulmadan dikey olarak yerleştirilir ve sol elinizle parçaya doğru bastırılarak, musluk metali kesip sağlam bir şekilde durana kadar düğmeyi saat yönünde yavaşça çevirin. Bundan sonra, düğme iki elle tutulur ve hafif bir basınçla döndürülür: saat yönünde bir veya iki tur ve saat yönünün tersine yarım tur. Deliğin tamamı bu şekilde kesilir. |
Sert bir dokunuşla kesmeyi bitirdikten sonra vidasını sökün, ortadakini yerleştirin ve kesmeyi tekrarlayın. İplik son olarak bitirme musluğuyla tamamlanır. İpliğin kalitesi bir atölyede uygun cıvatanın deliğe vidalanmasıyla kontrol edilebilir.
Dişleri keserken bazen kaçınılması gereken aşağıdaki kusurlar meydana gelir: 1) kaba veya yırtık kesme - yağlama olmadığında ve ayrıca musluk veya kalıbın yanlış hizalanmasından dolayı meydana gelir;
2) eksik profilin dişi - deliğin çapı normdan büyükse veya çubuğun çapı normdan küçükse;
H) musluğun ve kalıbın ipliğinin bozulması veya kırılması - delik çapı normdan küçükse veya çubuğun çapı normdan büyükse.
Kalıpla iplik kesme
vida kesme tezgahı
6. Makineyi açın. Punta volanını döndürürken, kalıp tutucuyu dönen iş parçasına doğru bastırmak için bir kalem kullanın. Kalıp iş parçasına kendi kendine vidalanmaya başlar başlamaz volanın dönüşü durdurulmalıdır.
7. Kesilen bölümün ucundan 3...4 mm'ye ulaşmayacak şekilde makineyi kapatın, kalemi hareket ettirin ve çapraz kızağı kendinize doğru hareket ettirin. İpliği sonuna kadar kesmek için kalıp tutucuyu elle döndürün.
Not: Makineyi açmadan, mili manuel olarak çevirmeden diş kesme işlemi yapılabilir.
1. Önerilenler arasından diş açma takımlarını ve bunların özelliklerini tanımlayınız.
2. Öğretmen tarafından belirlenen iç dişi kesmek için referans kitabını kullanarak gerekli çapta bir matkap seçin.
3. İç dişleri kesin.
4. Bir referans kitabı kullanarak, öğretmen tarafından belirtilen dış ipliği kesmek için gerekli çapta bir çubuk seçin.
5. Dış dişleri kesin.
6. Bir adımsayar ve kumpas kullanarak önerilen ipliğin çapını ve adımını belirleyin.
Kendini kontrol etmeye yönelik sorular
1. İplik kesmenin özü nedir?
2. İplik türleri?
3. İç dişleri kesmek için aletler.
4. Konu özellikleri. İpliğin ana özelliklerinin belirlenmesi.
5. İçten diş açma tekniği.
6. Dış dişleri kesmek için aletler.
7. Dış diş açma tekniği.
8. İplik keserken güvenlik önlemleri.
1. Pokrovsky B.S. Evstegneev N.A. Sıhhi tesisatta genel kurs - M: Yayın Merkezi "Akademi", 2016-80 s.
2. Makienko N.I. Temel malzeme bilimi ile sıhhi tesisat. - M: “Yüksek Okul”, 1973. - 464 s.
3. Muravyov E.M., Molodtsov M.P. Eğitim atölyelerinde atölye çalışması: Proc. pedagojik öğrenciler için el kitabı. Enstitü Bölüm 1. Metal işleme / Ed. E.M. Muravyova. - M: Eğitim, 1987. - 272 s.
4. Pokrovsky B.S. Sıhhi tesisatın temelleri: yeni başlayanlar için bir ders kitabı. prof. Eğitim / B.S. Pokrovsky - 3. baskı, revize edilmiş - M.: 2010. - 320 s.