Bağlantıları kilitleyin. Metal boşlukların bağlantıları Galvanizli sacların bağlantılarını bağlama yöntemleri

" onclick=window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
E-posta

Ayrıntılar Kategorisi: İnce sac

Parçaların bağlanması metal levha.

İnce sacdan yapılmış parçaları bağlamanın birkaç yolu vardır. Bunlardan en basiti dikiş bağlantısı. Aşağıdaki şekilde elde edilir. Birleştirilen sayfaların kenarından 6...8 mm mesafede katlama çizgilerini işaretleyin ve sayfaları dik açıyla bükün (soldaki şekle bakın) A). Daha sonra iş parçalarının kenarları katlanır (soldaki şekle bakın) B), bunları bir kilide bağlayın (soldaki şekle bakın) V) ve şekilde gösterildiği gibi tahta bir blok kullanarak tabakaları dikişin yakınında bükün G böylece bağlantı kesilmez.

Parçaların dikişli bir şekilde bağlanması, kovaların, drenaj ve havalandırma borularının, teneke kutuların imalatında ve ayrıca ev çatılarının çatı çeliği ile kaplanmasında kullanılır.

Fabrikalarda bu tür çalışmalar yapılıyor. kalaycılar Açık katlama makineleri. Bu tür makinelerin çeşitleri aşağıda gösterilmiştir.

Bir dikiş dikişiyle birleştirmenin yanı sıra, sac parçalar kullanılarak da birleştirilebilir. perçinler.

Perçinler sözde " oluşturmak için kullanılır tek parça " bağlantılar. Genellikle ince metal levhalar perçinler kullanılarak bağlanır, cephe plakaları ve oldukça ağır yapılar sabitlenir.

Perçinler çok eski zamanlardan beri tam anlamıyla bir bağlantı elemanı olarak kullanılmıştır. Bunu kendi gözlerinizle görmek için herhangi bir arkeoloji müzesini ziyaret etmeniz yeterlidir. Örneğin eski savaşçılar, metal plakaları yalnızca perçinlerle bağlanan zırhlar giyerlerdi. Ve Eyfel Kulesi ve Aurora kruvazörünün yapımında perçinlerin ana (neredeyse tek) sabitleme elemanı olarak kullanıldığını hatırlarsanız, artık bu kadar yaygın olan bağlantı elemanlarını icat eden insanlara istemeden saygı kazanırsınız.

Perçinler - bunlar bir montaj kafası ve bir çubuktan oluşan bağlantı elemanlarıdır. Yumuşak çelik, bakır, alüminyum ve pirinçten yapılmıştır. Perçinler var yarım daire biçimli(A), gizli(B), düz(V), yarı gizli(G) kafalar (soldaki şekle bakın).

Parçaları perçinlerle bağlamak için öncelikle perçin deliklerinin merkezlerini işaretleyin. Daha sonra delikler bir zımba ile delinir veya delinir.

Perçinlerin boyutları, bağlanan parçaların kalınlığına bağlıdır. Perçin çapının ince parçanın kalınlığının iki katına eşit alınması tavsiye edilir. Perçin çubuğunun uzunluğu, bağlanan parçaların kalınlığından ve üzerinde kapatma kafasının oluşturulduğu çıkıntılı parçanın uzunluğundan (perçin çapının 1,25-1,5 katına eşittir) oluşur.
Çoğu zaman, birleştirilecek iki iş parçası aynı anda delinir ve bunları bir kelepçe veya mengene ile sıkıştırılır. Delik çapı D perçinin çapından 0,1...0,3 mm daha büyük olmalıdır D(sağdaki resme bakın A).
Perçin deliğe yerleştirilir (Şek. B) ve perçinin çıkıntılı kısmının uzunluğu şuna eşit olmalıdır: (1.3... 1.6) D. Döşeme başlığı destek girintisine yerleştirilir ( 2 ) (pirinç. V) ve gerilime çekiç darbeleri ( 1 ) bağlanan parçaları birbirine yaklaştırın. Daha sonra çekicin dairesel darbeleriyle ( 3 ) çıkıntılı başlığı perçinleyin (Şek. G) ve kıvırma kullanarak doğru şekli verin ( 4 ) (pirinç. D).

Perçinli bir bağlantı yaparken, saptaki çekiç bağlantısının güvenilirliğini kontrol etmeniz gerekir.
İş parçası bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.
Çalışan birinin arkasında duramazsınız.

Perçin bağlantıları uçak yapımında, gemi yapımında, köprü parçalarını bağlamak için ve metal mutfak eşyalarının imalatında kullanılır. Endüstride iş parçaları pnömatik perçinleme çekiçleri veya özel perçinleme makineleri kullanılarak perçinlerle bağlanır.
Kuşkusuz perçinlerin inkar edilemez birçok avantajı vardır. Ancak standart, sözde "sağlam" perçinlerin de oldukça önemli bir dezavantajı vardır - gerçekten güvenilir bir bağlantı oluşturmak için onlarla çalışmanın kalitesine büyük dikkat gösterilmelidir. Perçinleme yaparken perçinin diğer taraftan sıkı bir şekilde tutulması gerektiği düşünülürse bu oldukça emek yoğun bir iştir. Ancak ilerleme hala geçerli değil. Perçinli bağlantı teknolojisindeki ilerlemeler, bu sorunu çözen kör perçinlerin geliştirilmesine yol açmıştır.

Kurulum aracı(soldaki şekle bakın) kör perçinlerle çalışmak için nispeten ucuzdur ve kullanım kolaylığı çok yüksektir. Tek taraflı sabitleme teknolojisinin diğer sabitleme yöntemlerine göre kesinlikle daha kullanışlı ve güvenilir olması nedeniyle makine mühendisliği, inşaat sektörü, otomotiv ve mobilya endüstrileri ve elektronik imalat endüstrisindeki işletmeler aktif olarak kör perçin kullanmaktadır.

Tek yönlü çekiş(egzoz) perçin iki bölümden oluşur: konut Ve çubuk. Perçin gövdesi şunlardan yapılmıştır: çeşitli malzemeler: alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, bakır, alaşım MONEL(Ni/Cu=70/30). Kör perçinlerin çekirdeği çelik veya paslanmaz çelikten yapılır.

Tasarım Özellikleri: Perçin dışbükey veya gömme başlıdır. Perçinin montajı, malzemenin yalnızca bir tarafından erişim gerektirir.
Kurulum: sabitlenecek malzemeleri delin, özel bir alet kullanarak perçini monte edin.

İtibaren özellikler Kör perçin alırken geometrik boyutlara (perçin gövdesinin çapı ve uzunluğu) dikkat etmelisiniz. Perçin tipi şunlar olabilir: yakalı normal (D kafalar= 2 boyutlu perçin gövdesi, şek. 1 ), İle artan yaka (D kafalar= 3 boyutlu perçin gövdesi, şek. 2 ), gizli(pirinç. 3 ) Ve su ve gaz geçirmez muhafaza ile sağlam(pirinç. 4 ).

Ayrılabilir bağlantılar. Bu, iş parçalarının cıvatalar, kendinden kılavuzlu vidalar ve perçinler kullanılarak bağlanmasını ifade eder. Bu tür bağlantıların yapılması kolay ve hızlıdır ve aynı zamanda dayanıklıdır.

Cıvatalar, vidalar, somunlar.İki iş parçasını cıvatalarla bağlamak için içlerine delik açmanız gerekir. Bunu yapmak için çapı cıvatanın çapından biraz daha büyük olan bir matkap alın. Örneğin bir M10 cıvata için 10,5 mm'lik bir delik açılır. Böyle bir boşluk (0,5 mm), özellikle birden fazla bağlantı noktasının olduğu ve iş parçalarının uzun olduğu durumlarda, bağlanan her iki iş parçasının deliklerinin konumundaki olası yanlışlıkları telafi edecektir. Her iki iş parçası da birbirine bağlanmalı ve tek adımda delinmelidir. Bağlantının hareketsizliği somunlar, rondelalar ve yaylı halkalar - Grover rondelaları ile sağlanır (Şek. 62).

Pirinç. 62. :
1 - yaylı rondela; 2 - yıkayıcı

Cıvatanın başının altına yerleştirilen bir rondela, dönmesini önler ve bir keskin "diş" somunun üzerinde, diğeri iş parçasının üzerinde duran bir yay halkası, somunun kendiliğinden çözülmesini önler. Cıvatanın (vidanın) başının parça yüzeyinin üzerine çıkmaması gerekiyorsa havşa başlı cıvatalar (vidalar) kullanılır. Bu durumda, vida için delik ilk önce her iki iş parçası boyunca delinir ve ardından bir matkap veya havşa kullanılarak havşalanır.

Vidalar (vidalar) kendiliğinden kılavuzlanır. Bunları kullanırken fındıklara ihtiyaç yoktur. Böyle bir vida, her iki iş parçasında da kendi dişini keser ve bunları sıkar (Şek. 63).

Pirinç. 63.

Delik, önceden istenen konuma monte edilmiş olan iki iş parçasında aynı anda önceden delinir. Deliğin çapı, vidanın çapından iki diş yüksekliğinin çıkarılmasına eşittir. Delmeden önce, metal levhadan (veya başka bir malzemeden) yapılmış bir parça, ahşap veya suntadan yapılmış bir kaplamaya sabitlenmelidir. Metal inceyse (kalay) delik açmaya gerek yoktur: sadece ortasını zımbayla delin; daha kalın levhalar delinmelidir. Alt iş parçasının kalınlığının 2,5 mm'yi geçmemesi önemlidir; Ayrıca vidanın geçmesi gerekir, aksi takdirde herhangi bir baskı etkisi olmayacaktır.

Tokalar Her iki ucunda da diş bulunan metal çubuklardır. Kalın veya masif bir iş parçasına başka bir parçanın eklenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar. İş parçasına bir delik açılır ve pim için bir iplik kesilir. Deliğin derinliği saplamanın dişli kısmının uzunluğunu aşmalıdır. Aksi takdirde vidasını sökmek mümkün olmayacaktır.

Kalıcı bağlantılar. Perçinler, küçük kalınlıktaki ürünlerin elemanlarını, özellikle sac malzemelerden sabitlemek için kullanılır. Bir çubuk ve bir montaj kafasından oluşurlar (Şek. 64). En yaygın olanı Şekil 2'de gösterilen perçinlerdir. 65. Parçaları birleştirmeden önce içlerine delikler açılır, ardından perçin takılır ve ucu perçinlenerek bir kapatma başlığı oluşturulur. Perçinlerin malzemesi, bağlanacak parçaların malzemesiyle homojen olmalıdır. Bu, farklı termal genleşme katsayılarının neden olduğu elektrokimyasal korozyonu ve stresi önlemek için gereklidir.

Pirinç. 64. :
1 - ipotek başkanı; 2 - çubuk; 3 - kapatma başlığı

Pirinç. 65. :
a - düz kafalı; b - havşa başlı; c - yarı gizli bir kafa ile; g - başlı konik perçin

Şunun için araçlar: el perçinleme destek, gerginlik ve kıvrımdır. Perçinin kapatma ve yerleştirme kafalarına erişim özgürlüğüne dayanarak, iki perçinleme yöntemi vardır - doğrudan (açık) ve ters (kapalı). Kullanırken doğrudan yöntem perçin çubuğuna çekiçle darbeler kapatma başlığının yanından uygulanır. İşlem sırası şu şekildedir (Şekil 66): perçin deliğe (a) yerleştirilir, gömülü başlığın altına büyük bir destek (2) yerleştirilir ve çubuğun üstüne bir gergi (1) yerleştirilir. ve bağlanacak parçalar gergiye (b) çekiç darbeleriyle bastırılır; Çekicin çubuğun ucuna belli bir açıyla eşit darbelerle, kapatma başlığı (c) ön olarak oluşturulur, bu kafaya bir kıvrım yerleştirilir ve eşit darbelerle (desteğe dayanarak) kapatma başlığı (2) ) nihayet oluştu.

Pirinç. 66. :
a - perçinin döşenmesi; b - parçaların gerilim kullanılarak yerleştirilmesi; c - kapatma kafasının ön oluşumu; d - kapatma kafasının son oluşumu; 1 - gerginlik; 2 - destek; 3 - sıkma

İÇİNDE ters yöntem ipotek başlığına darbeler uygulanır. Perçin çubuğu yukarıdan deliğe sokulur, çubuğun altına bir destek yerleştirilir - önce düz - kapatma kafasının ön oluşumu için ve daha sonra - yarım daire şeklinde başlı bir destek - son oluşumu için (kafanın gerekli olması durumunda) yarım daire şeklinde olsun). Kapatma başlığı bir kıvrımdan geçirilir ve böylece destek yardımıyla bir kapatma başlığı oluşturulur. Ancak bu yöntemle elde edilen perçinlemenin doğrudan yönteme göre daha düşük kalitede olduğunu not ediyoruz.

Koparma çubuklu perçin bağlantıları. Yukarıda açıklanan geleneksel perçinlerin dezavantajı, perçinleme sırasında arka tarafa erişimin gerekli olmasıdır. Hem kullanımı kolay hem de ekonomik olan kırma saplı perçinler kullanıldığında bu gerekli değildir. Bununla birlikte, adil olmak gerekirse, üzerlerindeki bağlantıların biraz daha az dayanıklı olduğu ve onlarla çalışmak için değiştirilebilir kılavuz elemanları ile donatılmış özel perçin penselerine ihtiyacınız olduğu unutulmamalıdır. Tipik olarak penseler perçinlerle birlikte satılır (elbette pense olmadan da satılır). Perçinler, bağlantının bir (ön) tarafında olacak şekilde pense ile çalışmanın yanı sıra deliğe yerleştirilir. Kırılabilir saplı perçinin takılması kolaydır. Benzer herhangi bir bağlantıda olduğu gibi, bunun için çapı manşonun çapına (perçinin içi boş kısmı) eşit olan bir delik açmanız gerekir. Daha sonra manşon, flanş tabakanın yüzeyine temas edene kadar deliğe sokulur ve manşon dışarı çıkmalıdır. ters taraf 3 mm'den az değil. Bundan sonra çıkıntılı çubuk perçin pensesi ile tutulur. Çubuğun arka ucunda, pensenin kolları sıkıştırıldığında perçin gövdesine çekilen ve çıkıntılı kısmını ezen küresel bir kafa bulunur (Şek. 67).

Pirinç. 67. :
a - perçin deliğe yerleştirilir; b - çubuk kırıldıktan sonra perçin

Bundan sonra çubuğun ucu çıkar. Bu tip perçinlerin sözü edilen düşük mukavemetine ek olarak başka dezavantajları da vardır: a) perçinler arka taraftan çıkıntı yapar; Doğru, içi boş ürünlerin içinde hiçbir çıkıntı görünmüyor; b) bu bağlantılar hava geçirmez değildir.

Yapışkan bağlantılar. Yapıştırma, kalıcı bağlantılar elde etmenin oldukça yaygın bir yöntemidir. Yapışkan bağlantıların kalitesi, yani dayanıklılığı, yapıştırılacak yüzeylerin hazırlık kalitesine ve yapıştırma bağlantısına binen yükün türüne bağlıdır. Öncelikle yüzeyler pastan, yağdan temizlenmeli ve 60 veya 80 kumlu kaba zımpara kağıdı ile işlenmelidir. Heterojen yüklere (örneğin kesme ve dönme) maruz kalan küçük destek alanlı konsol parçalarını yapıştırmamalısınız. çünkü bu gibi durumlarda yapışkan bağlantı açıkça kırılgan olacaktır. Aynı şey yük altında çalışan parçaların tabakalara ayrılmasına neden olacak şekilde yapıştırılması için de söylenebilir. Öte yandan, bağlanan parçalar birbirine göre kaymaya veya çalışma sırasında gerilmeye maruz kalırsa tutkal bağlantıları güçlü olacaktır. Metal yapıştırıcılar tek ve çok bileşenli tiplerde mevcuttur. Kontakt akçaağaç da dahil olmak üzere birincisi genellikle elastikiyetini uzun süre korur ve büzülmeye eğilimlidir. Çoğunlukla geniş bir bağlı yüzey alanına sahip ve hafif yüklere maruz kalan parçaları bağlamak için kullanılırlar. Sentetik bazlı çok bileşenli yapıştırıcılar çok iyi yapıştırılır: GIPC-61, epoksi (EDP, EPO, EPTs-1) ve ayrıca BF-2, Moment, Phoenix, Süper Yapıştırıcı.

Metal parçaların lehimleme yoluyla bağlanması. Lehimleme kalıcı bir bağlantı elde etme işlemidir metal malzemeler ve erimiş lehim ile bunlardan yapılan parçalar. Lehim, erime noktası birleştirilen ürünlerinkinden çok daha düşük olan bir metal veya alaşımdır. Erime noktasına bağlı olarak, aşağıdaki lehim türleri ayırt edilir: yumuşak (düşük erime noktası) - erime noktası 450 °C'den fazla değil, sert (orta erime noktası) - 450-600 °C; yüksek sıcaklık (yüksek erime) - 600 °C'nin üzerinde. Ev işleri için kural olarak POS markasının yumuşak kalay-kurşun lehimlerini kullanırlar. İşaretlemeleri şu anlama gelir: Lehim markasındaki sayı yüzde olarak kalay içeriğidir; yani POS lehiminde %90 - 90 kalay, POS'ta %40 - 40 vb. vardır; Marka adını takip eden harfler (yani "POS" harflerinden sonra), lehimin özel özelliklerini oluşturan bir elementin eklenmesi anlamına gelir: POSSu4-6 - antimon ilaveli lehim, POSK50 - kadmiyum, POSV33 - bizmut. Birleştirilecek yüzeyleri (önceden iyice temizlenmiş) oksidasyondan korumak için lehim akısı kullanılır - yüzeyleri ve lehimi oksitlerden ve kirletici maddelerden temizleyen ve oksit oluşumunu önleyen ve ayrıca erimiş lehimin yayılabilirliğini artıran bir madde. Her akı yalnızca belirli bir sıcaklık aralığında etkilidir ve bu aralığın ötesinde yanar. Lehim, birleştirilecek metallerin özelliklerine, lehime, lehimli bağlantının mukavemet gereksinimlerine ve diğer bazı koşullara bağlı olarak seçilir.

Amatör ustalar genellikle asitsiz akışlar - alkol, terebentin, gliserin ve diğer aktif olmayan maddelerin eklenmesiyle reçine ve buna dayalı akışlar - ve çinko klorür, reçine ve diğer maddelerden yapılan aktif (asitsiz) akışlar kullanırlar. Lehimlemeden sonra, korozyona katkıda bulundukları için akı kalıntılarının ve ayrışma ürünlerinin derhal uzaklaştırılması gerektiği unutulmamalıdır.

Lehimleme aracı. Buna bir havya (Şek. 68), bir kaynak makinesi (Şek. 69) ve bir lehimleme hamlacı (Şek. 70) dahildir.

Pirinç. 68.

Pirinç. 69. :
1 - brülör; 2 - hava silindiri; 3 - alevi ayarlamak için tutamak; 4 - ısıtma tepsisi; 5 - pompa; 6 - tutamak; 7 - yakıt deposu

Pirinç. 70. :
a - açık alevle ısıtılır; b - kapalı bir odada ısıtılır

Havya, lehim alanını ısıtmak ve lehimi eritmek için kullanılır. Havyanın çalışma kısmı harici kaynaklardan ısıtılan bakır bir uçtur. Küçük parçaları lehimlerken, örneğin radyo devrelerinin parçaları, 0,1-0,2 kg ağırlığındaki tornavida şeklindeki uçlar kullanılır; daha büyük ürünleri (örneğin metal çatı kaplama levhaları) lehimlemek için - 0,5-10 kg ağırlığında bir çekiç şeklinde ağır uçlar. Havyalar, hem brülör alevinde hem de elektrik akımı (elektrikli havyalar) yardımıyla farklı şekillerde ısıtılır. İkincisi (ev kullanımı için), kullanım amacına bağlı olarak 25 ila 100 W arasında çeşitli güçlerde üretilir. Isıtma normal ısıyla (birkaç dakika içinde) veya hızlandırılmış hızda gerçekleşebilir. İkinci durumda, elektrikli havyalara lehim tabancaları denir; küçük lehimleme işleri için kullanılırlar (örneğin elektrik kablolarının lehimlenmesi). Lehimlemeye başlamadan önce havyanın ucunun kalaylanması gerekir. bir eğe veya zımpara kağıdı ile temizleyin, ısıtın, akıya batırın, lehime uygulayın ve erimeye başlayana kadar tutun. Bu, ucun çalışma yüzeyi düzgün bir lehim tabakasıyla kaplanana kadar birkaç kez tekrarlanmalıdır.

Kaynak makinesi, alkol, benzin veya gazyağı ile çalışan, yönlendirilmiş alevi olan hafif, portatif bir brülördür (Şek. 69). İşlevleri, sert veya yumuşak lehim ile lehimleme yaparken havya ucunu ısıtmak, lehimi eritmek, ayrıca bükme, düzleştirme vb. Sırasında metalleri ısıtmak, ahşap tabanlardan, metal parçalardan, sıvadan eski vernik, boya, yağ kalıntılarını çıkarmaktır. Lehimleme meşalesi (Şek. 70) aynı zamanda yönlendirilmiş (açık veya kapalı) alevi olan hafif, taşınabilir bir fenerdir. Bir silindirden veya şarj cihazlarından gelen propan veya bütan gibi sıvı gazla çalışır. Bir lehim meşalesi, sert lehim (ve tabii ki yumuşak lehim) ile lehimleme yapmak, metal parçaları düzleştirirken ve bükerken ısıtmak ve eski boyayı eritmek için tasarlanmıştır. Bir lehim meşalesi ile çalışırken, yangına dayanıklı bir astar - fayansların kullanılması gerekir. yapay taş, şamot, tuğla vb.

Lehimleme tekniği ve teknolojisi. Kullanılan lehimin türüne bağlı olarak iki tür lehimleme vardır: yumuşak veya yumuşak lehimleme ve sert veya sert lehimleme. Bir tipin veya diğerinin seçimi, lehimli iş parçalarının maruz kalacağı yüklerin büyüklüğüne göre belirlenir. Ağır yüklü yüzeyler sert lehimleme ile bağlanır. Bu durumda lehim, yumuşak lehimlemeye göre daha kalındır. Tüm çatlaklara nüfuz edebilmesi için daha fazlasını almanız gerekir. Sert lehimleme tamamlandıktan sonra dikiş bir dosya ile temizlenir. Sert lehimleme 450 °C ve üstüne kadar ısıtmayı gerektirdiğinden, yalnızca yeterince güçlü bir lehimleme şalüması ile yapılabilir. Yumuşak lehimleme 180-400 °C sıcaklıkta havya ve alev ile yapılır. Mümkünse bağlantı, iş parçalarının birbiriyle temas alanını arttıracak şekilde bindirme veya bindirme ile yapılmalıdır. Birleştirilecek parçalar arasında 0,1-0,5 mm genişliğinde boşluk bırakılmalıdır. Öncelikle lehim bağlantısı tipini seçmeniz gerekir (Şek. 71).

Pirinç. 71. :
1 - düz ince duvarlı; 2 - boru şeklinde ve karmaşık şekilli; 3 - tel

Evde parçalar çoğunlukla, örneğin galvanizli çelik boruları bağlarken bağlantı yerinde lehimleme yoluyla birleştirilir.

Yüzey temizliği. Gelecekteki bağlantı yerleri tüm yabancı maddelerden (kir, yağ, pas vb.) tamamen temizlenmelidir. Temizleme işlemi mekanik veya kimyasal olarak. İlk durumda zımpara kağıdı, kazıyıcı veya taşlama kullanılır; ikincisinde - karbon tetraklorür. Lehimlemeye hazır olduğunuzda yüzeyler parlak, pürüzsüz, çizik veya ezik olmadan temizlenmelidir.

Kalaylama. Lehimlemeye başlamadan önce, lehim kalaylı yüzeye daha iyi yapıştığı için temizlenmiş bağlantı noktalarının iyice kalaylanması, yani ince bir lehim tabakası ile kaplanması gerekir. Öncelikle gelecekteki lehimleme alanlarına ince bir tabaka akı veya lehim pastası uygulamalısınız. Havyanın iyi kalaylanmış olması gerekir. Isıttıktan sonra lehimi alıp lehim alanına aktarıp eşit bir tabaka halinde dağıtırlar. Geniş yüzeyleri bağlarken, bu prosedür birkaç kez tekrarlanır veya başka bir yöntem kullanılır: belirli sayıda lehim parçası bağlantı noktasına eşit şekilde yerleştirilir ve eritilir; Bu durumda havyanın zaman zaman akı veya lehim pastasına batırılması gerekir. Galvanizli alanların kalaylanmasına gerek yoktur.

Lehimleme. Bağlanacak parçalar lehimlemeye uygun bir konuma monte edilir ve bir mengene, kelepçeler veya diğer cihazlar kullanılarak sabitlenir. Daha sonra lehimleme alanı bir havya ile gerekli çalışma sıcaklığına kadar eşit şekilde ısıtılır. Havyanın ve bağlanan yüzeylerin ısınma derecesini kontrol etmek önemlidir: bu yüzeyler zayıf bir şekilde ısıtılırsa bağlantı güvenilmez olacaktır; Havya aşırı ısınırsa lehimi iyi tutmaz. Çalışma sıcaklığına ulaşıldığında, önce akı, ardından lehim eritilir. Tüm akı eridiğinde, önceden ısıtılmış lehim boşluğa aktarılır. Gerekli sıcaklığa kadar ısıtılan parça ile temas ettiğinde lehim erir ve boşluğa nüfuz eder. Bundan sonra havya yalnızca çalışma sıcaklığını korumak için kullanılır.

Lehim soğuduktan sonra kelepçeleri çıkarabilirsiniz. Parçanın kendisi havada veya soğuk suda soğutulur. Nispeten büyük kalınlıktaki iş parçalarını bağlamanın gerekli olduğu durumlarda yumuşak alev lehimlemesi tavsiye edilir: alev onları bir havyadan daha hızlı ısıtır. Yumuşak lehimleme, hafif metaller ve alaşımlar (örneğin alüminyum) hariç olmak üzere çoğu metali ve alaşımlarını birleştirmek için kullanılabilir. Birçok metali birleştirmek için yalnızca kendi lehimleri gereklidir. Yumuşak lehimleme gözle görülür derecede daha düşük sıcaklıklarda yapıldığından, temas yüzeylerinin temizlenmesine yönelik gereksinimler önemli ölçüde daha yüksektir.

Alev lehimleme. Bu yöntem, bronz ve gri dökme demir dahil tüm metallerin yanı sıra çelik ve pirinç gibi farklı metalleri birleştirmek için kullanılabilir. Bu lehimleme yöntemi ile yumuşak lehimleme arasındaki tek fark, işlemin çok daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleşmesidir. Katı alev eritme için geleneksel asit-asetil üfleçler kullanılır ve küçük, ince duvarlı bağlantılar üretmek için gaz üfleçler kullanılır. Örneğin, T şeklinde bir bağlantı oluştururken, dikey bir iş parçası tel ile sabitlenirken yatay bir iş parçası sabitlenemeyebilir; tel lehimleme alanından çıkarılmalıdır. Daha sonra gaz ocağı(veya bir kaynak makinesi) iş parçalarını kenarlardan temas noktasına kadar ısıtır, bu da parçaların bükülme ve karşılıklı yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırır. Son olarak çubuk ve tel formundaki lehim dikkatli bir şekilde lehimleme sahasına getirilerek dozlarda ve ekonomik olarak eritilir. Lehimlemeyle ilgili hikayeyi sonuçlandırmak için, şu veya bu lehimleme türüyle elde edilebilecek metal bağlantı türlerini sunuyoruz (Şekil 72 ve Şekil 73).

Pirinç. 72.

Pirinç. 73.

Kaynak- Katı malzemelerden yapılmış parçalar ve bunlardan yapılmış ürünler arasında, birleştirilen parçaların kenarlarının eritilmesiyle kalıcı bir bağlantının elde edilmesi işlemidir. Hem homojen malzemeler (örneğin metalden metale) hem de farklı malzemeler (metalden seramiğe) kaynaklanır. Evde en yaygın olarak kullanılanı, birleştirilen parçaların kenarlarının bir elektrik arkı ile eritildiği ark kaynağı olan birçok kaynak yöntemi vardır. Bu ark, iki elektrot veya bir elektrot ile iş parçası arasındaki bir elektrik boşalmasıdır. Ark plazma sıcaklığı 6-7 bin derece olup neredeyse tüm metallerin eritilmesine olanak sağlar.

Kaynak ünitesi iki bağlantı kablosuna sahip bir kaynak makinesinden oluşur. Birinin ucunda parçaya sabitlenen kelepçe, diğerinde ise elektrotun yerleştirildiği tutucu bulunmaktadır. Kaynak makinesinin oluşturduğu güçlü elektrik alanı nedeniyle elektrotun ucu ile iş parçası arasında bir elektrik arkı oluşur: elektrot ile iş parçası arasındaki hava boşluğunu kırar ve bunun sonucunda güçlü bir elektrik akımı oluşturulur. iş parçasının içinden akarken büyük miktarda ısı üretir. Arkı harekete geçirmek için elektrotun ucu (ucu) ile parçaya dokunmanız ve hemen 3-4 mm geriye hareket ettirmeniz gerekir. Kaynak elektrodu, kaynak sırasında eriyen ve böylece kaynak için ilave metal sağlayan bir metal çubuktur. En yaygın olanı, hem doğru hem de alternatif akımla kaynak yapmada kullanılan yakut tipi elektrotlardır. Elektrotlar genellikle 30 veya 35 cm uzunluğunda, 1,5: 2,25 kalınlığındadır; 3.25; 4; 5 mm veya daha fazla. Daha kalın parçaları kaynaklamak için daha kalın elektrotlar ve daha yüksek akımlar kullanılır. Tablo 10'da bu durum belirtilmektedir.

Tablo 10

İki veya daha fazla parçanın kaynakla elde edilen bağlantısına kaynaklı denir. Şekillerine göre, bu tür bağlantılar alın, köşe, bindirme, T bağlantı noktaları (Şekil 74) ve diğerlerine ayrılır; kaynağın uzaydaki konumuna göre - alt, yatay, dikey ve tavana (Şek. 75). Kaynak, kaynak yapılacak parçaları doğrudan birbirine bağlayan kaynaklı bir bağlantının bir bölümüdür. Uygulama yöntemine göre kaynaklar tek geçişli, çok katmanlı, sürekli (katı, aralıklı, köşe, alın, nokta ve diğerleri) olabilir (Şekil 76.)

Pirinç. 74. :
a - popo; b - açısal; c - örtüşme; g - tişört

Pirinç. 75. :
a - daha düşük; b - yatay; c - dikey; g - tavan

Pirinç. 76. :
a - sürekli tek geçişli alın; b - sürekli çok katmanlı alın; açısal aralıklı

Kaynak arkının özellikleri. Arkın yanması sırasında elektrotun altında yani krater adı verilen sıvı metalle dolu kısımda bir çöküntü oluşur. Bu metalin bir kısmı buharlaşır ve ark söndüğünde kraterin "kuru" olduğu ortaya çıkar, yani sadece metaldeki bir girintiyi, bir deliği temsil eder. Krater kaynağın kalitesini düşürür ve doldurulması yani kaynak yapılması gerekir. Kraterin derinliği veya adlandırıldığı gibi nüfuz derinliği ne kadar büyük olursa kaynak akımı ve ark hareketinin hızı daha düşüktür. Bir krateri bu şekilde hazırlarsınız. Ana metal üzerinde bir ark ateşlenir, ardından kraterden kaynak kordonuna doğru hareket ettirilir ve krater doldurulduktan sonra tekrar ileri doğru hareket ettirilir. En iyi kalite Dikiş, normal (veya kısa) yay olarak adlandırılan, yani. uzunluğu elektrot çubuğunun çapını aşmayan bir yay. Bu uzunluk daha büyükse yay uzun olarak adlandırılır. Çok uzun bir arkın kalitesiz dikişlere yol açacağı unutulmamalıdır. Ortadan kaldırılması gereken başka bir "kötü" etki daha var - deşarj akımının manyetik alanının etkisi altında deşarj arkının sapması veya sözde manyetik patlama olgusu (Şekil 77).

Pirinç. 77. :
a, b - yay sapmaları; c - elektrotun eğilmesiyle ark sapmasının telafisi

Ark sapmasını azaltmak için bir dizi önlem kullanılır: akım kaynağının yerini değiştirin, elektrodu ark sapması yönünde eğin ve uzunluğunu azaltın. AC arkı DC arkından daha az kararlı olmasına rağmen basitlik ve daha düşük maliyet avantajına sahiptir. kaynak ekipmanları. Ark kaynağı DC“+” güç kaynağının kaynak yapılan parçaya (düz kutup) veya elektrota (ters kutup) bağlanmasıyla gerçekleştirilebilir (alternatif akımda kaynak yaparken bunun önemli olmadığı açıktır). Doğrudan kutuplu bir ark yandığında, kaynak yapılan parça daha fazla ısınır ve ters kutuplu bir ark yandığında elektrot daha fazla ısınır. Ayrıca düşük karbonlu çeliklerden yapılmış ters polariteli elektrotların erime hızı, direkt polariteye göre %10-40 daha yüksektir. Kaynak işinin türüne (punta kaynağı veya kaynak), kaynak yapılan ürünlerin kalınlığına ve elektrotların malzemesine (karbon, krom-nikel) bağlı olarak doğrudan veya ters polariteyi seçerken bu durum dikkate alınır. İnce metal levhaların birleştirilmesinde ters polarite kaynağı da kullanılır.

Ark kaynağı tekniği. Asıl kaynağa başlamadan önce birleştirilecek parçaların kenarlarının kir, pas, yağ, boya ve cüruftan temizlenmesi gerekir. Kaynak tipine uygun elektrotu seçtikten sonra serbest ucunu elektrot tutucuya yerleştirin ve ardından akım anahtarını normal kaynak moduna karşılık gelen konuma ayarlayın. Bir arkın nasıl yakılacağı yukarıda zaten açıklanmıştır. Kaynak yapılan parça ile temas ettiği noktalarda metal anında erir, bu nedenle kaynak, ark ateşlendikten hemen sonra başlamalıdır. Erime işlemi metalin karıştığı iki bölgede meydana gelir: biri elektrotta, diğeri parçaların kenarlarında. Elektrot çıkarıldığında, karıştırma bölgesi, ısının iyi bir şekilde uzaklaştırılması nedeniyle hızla sertleşir. Soğutma sırasında oluşan dikişe kaynak boncuğu denir.

Kaynak yaparken elektrot çok karmaşık bir yol boyunca hareket ettirilir: ekseni yönünde (belirli bir arkı korumak için), kaynak boyunca ve boyunca. Elektrot çok hızlı hareket ederse dikiş dar, gevşek ve düzensiz olacaktır. Yavaş hareket, metalin aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olabilir. Elektrotun ucunun sadece dikiş boyunca değil aynı zamanda dikiş boyunca salınımlı (zikzak) hareketi geniş bir boncuk oluşumuna yol açar. Geniş bir dikişin genişliği 6-15 mm olmalı ve dar (“iplik”) dikiş, elektrot çapından 2-3 mm daha geniş olmalıdır. Alt konumda kaynak yapmak en kolay yoldur (bkz. Şekil 75a).

Böyle bir dikişin güvenilirliği, arka taraftan bir iplik dikişi ile kaynak yapılarak artırılabilir. Çok katmanlı kaynaklar, birçok boncukun üst üste bindirilmesiyle yapılır; bu durumda, bir sonraki boncuğu yüzeye çıkarmadan önce, bir çekiç ve metal bir fırça kullanarak önceki boncuğun cürufunu iyice temizlemelisiniz. Kaynağın kalitesi önemli ölçüde ilk katmanın doğruluğuna bağlıdır. Bu, özellikle bağlantının arka tarafına kaynak yapılmasının mümkün olmadığı yapılar için önemlidir. Yatay dikişleri kaynak yaparken, genellikle bağlantının yalnızca üst kısmında bir eğim yapılır (bkz. Şekil 75b). Ark ilk önce alt yatay kenarda yanar, ardından eğimli üst kenara doğru hareket eder. Metalin kraterden aşağı akmasını önlemek gerektiğinden tavan dikişlerini kaynaklamak daha zordur (bkz. Şekil 75d). Bu ancak kısa ark kaynağıyla sağlanabilir. Bu tür dikişleri kaynaklarken ark akımı ve elektrot çapı, alt konumdaki dikişlere göre %15-20 daha büyük olmalıdır. Kaynaklar iki şekilde doldurulur: uzunlamasına ve kesitsel olarak. İlk yöntemde aşamalı olarak “içeriden” ve geriye doğru gerçekleştirilirler. Uzunluğu 300 mm'yi geçmeyen dikişler baştan sona tek yönde uzanır. 300-1000 mm uzunluğundaki dikişler ortadan kenarlara doğru ileri veya ters yönde kaynak yapılır. Son yol uzun dikişler (1000 mm'den fazla) da kaynaklanır. Ters adım yöntemi, uzun bir dikişin 100-300 mm uzunluğunda bölümlere bölünmesi ve bunların dikişin genel yönünün tersi yönde kaynak yapılmasından oluşur. Her bölümün sonu bir öncekinin başlangıcına kaynaklanmıştır.

Daha önce belirtildiği gibi, uygulama yöntemine göre, tek katmanlı (tek geçişli), çok katmanlı ve diğer dikişler ayırt edilir. Çok katmanlıda her katman bir, iki veya üç geçişte gerçekleştirilir. Her durumda, ters aşamalı kaynak yöntemi kullanılır. 4-8 mm kalınlığındaki elemanlarının alın bağlantısı (bkz. Şekil 74a) tek geçişli bir dikişle (bkz. Şekil 76a) gerçekleştirilir ve daha kalın parçalar çok katmanlı (çok geçişli) bir dikişle kaynaklanır. İkinci durumda kaynak, aynı çaptaki iplik elektrot silindirleri kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 76b). Dönüş noktasında, ark kırılmadan dikiş kaynak yapılır. Farklı kalınlıktaki parçaların alın kaynağı için elektrot çapı ve akımı, daha kalın parçalar için önerilen kaynak modunun alt parametrelerine göre seçilir. Kaynak yaparken üzerine bir elektrik arkı yönlendirilir. popo kaynaklı bağlantı Diğer bağlantı türlerine kıyasla çok sayıda avantajı vardır: her kalınlıktaki parçaları kaynaklama yeteneği; daha yüksek güç; minimum metal tüketimi; güvenilirlik ve kontrol kolaylığı. Aşağıdaki alın bağlantıları mevcuttur: eğimli kenarlar olmadan, flanşlı, tek taraflı eğimli (V şeklinde), çift taraflı eğimli (X şeklinde). T-bağlantıları çeşitli tiplerde mevcuttur (Şekil 78): eğimli kenarları olmayan dik açılı (Şekil 78a); bir kenarın eğimi ile bir açıda (b); bir kenarın eğimi ile dik açıda (c); çift taraflı eğimle dik açılarda (d).

Pirinç. 78. :
a - eğimli kenarları olmayan dik açılarda; b - bir kenarın eğimi ile bir açıda; c - bir kenarın eğimi ile dik açıda; g - çift taraflı kenar eğimi ile dik açılarda

Dik açılı bağlantılarda eğim açısı genellikle 55-60°'dir. Bu bindirme birleştirme yönteminde (Şekil 78b), parça parçanın üzerine yerleştirilir ve üst elemanın kenarı boyunca bir dikiş yapılır. Bu bağlantının avantajları, parçaların kaynak için hazırlanmasının ve bunların bir yapıya montajının kolaylığı; hafif büzülme ve bükülme. Dezavantajları arasında artan metal tüketimi, her iki tarafta kaynak yapılması ihtiyacı, korozyon olasılığı, iş yoğunluğu ve yüksek elektrot tüketimi sayılabilir. Bindirmeli bağlantılar genellikle düşük karbonlu ve korozyona dayanıklı çeliklerden yapılmış 1-10 mm kalınlığındaki parçaların kaynaklanması için kullanılır. Montajların ve parçaların gerçekte kaynaklanması işlemi, raptiyeler (veya "perçinler") - nokta "dikişler" ile karşılıklı sabitlenmesiyle başlar, aksi takdirde bağlı elemanlar kaynak sırasında farklı yönlere "dağılabilir". Keskin köşelerde, küçük yarıçaplı dairelerde, keskin geçişlerin olduğu yerlerde, deliklerin yakınında ve onlardan veya parçanın kenarından 10 mm'den daha az bir mesafede punto kaynağı yapılması yasaktır.

Flanşlar, silindirler, rondelalar, boru bağlantıları, puntaların simetrik olarak yerleştirilmesiyle sabitlenir. Çift taraflı bir tutturma yapılması gerekiyorsa, bu nokta "dikişler" dama tahtası şeklinde yerleştirilmelidir. Her durumda, raptiye yerleştirme sırası tabaka bükülmesini en aza indirmelidir. Ayrıca punta kaynağı yapılırken kaynak akımı aynı malzemelerin kaynaklanması için gerekenden %20-30 daha fazla olmalıdır; aksine elektrotlar daha ince seçilmelidir; punta yaparken arkın uzunluğu küçük olmalıdır - elektrot çapından fazla olmamalıdır; yay, kraterin oluşumu anında değil, tamamen dolduktan sonra kırılır.

Kaynak işi yaparken zorluklar. 1. Elektrot yapışması esas olarak kaynak makinesinin aşırı yüklenmesine neden olan bir kısa devredir. Sıkışan elektrot keskin bir sarsıntıyla dikişten çıkarılır. 2. Kaynak sırasında sıklıkla meydana gelen diğer bir kusur, arkın kaynaktan çekilmesidir: bununla başa çıkma yöntemleri yukarıda açıklanmıştır. 3. Aşağıdaki durumlarda kaynakların zayıf olduğu ortaya çıkar: çok geçişli bir kaynağı kaynak yaparken, cüruf kaynak boncuklarının yüzeyinden tamamen çıkarılmaz; Deşarj akımı çok yüksek veya düşük.

Ark kaynağı güvenlik önlemleri. Kaynak işi yaparken, her zaman bir dereceye kadar yaralanma olasılığı vardır: elektrik çarpması, elektrot veya sıcak metal parçacıklarının yanması, bir arktan gelen ışık radyasyonu nedeniyle retinanın yanması vb. iş, elektrik güvenliği kurallarına en sıkı şekilde uymak, yalnızca bunların başarılı bir şekilde uygulanmasının bir koşulu değil, aynı zamanda kaynakçının hayatta kalması için de bir koşul haline gelir. Her şeyden önce elektrik devrelerinin yalıtımının bütünlüğünü dikkatlice kontrol etmek gerekir. Güç kaynağı muhafazası topraklanmalıdır, hatta daha iyisi topraklanmalıdır (Şek. 79). Kaynak üzerinde herhangi bir çalışma (taşıma, onarım vb.) ağ bağlantısı kesildiğinde gerçekleştirilmelidir. 5-7A/mm2 oranında seçilen kesite sahip tellere özellikle dikkat edilmesi önemlidir. Elektrot tutucular (Şekil 80) kendilerine yüklenen tüm gereklilikleri karşılamalıdır.

Pirinç. 79.

Pirinç. 80.

Ve son olarak: Elektrik yaralanmaları durumunda yardım sağlamanın temel tekniklerini (pratik olarak da dahil) öğrenmek iyi bir fikirdir. Gözler için en büyük tehlikeyi oluşturan ve güçlü maruz kalma durumunda katarakta (merceğin bulanıklaşmasına) neden olan elektrik arkının nasıl ele alınacağına özellikle dikkat edelim. Koruyucu maske olmadan kaynak yapamayacağınız açıktır. Buradaki sorun ışık filtresinin seçimidir. Bunu yapmak için bir test kaynağı yapılması tavsiye edilir; kaynak yapılacak bağlantının filtreden ark ışığında görülebilmesi durumunda; Elektrodu 1-2 cm nereye yönlendireceğinizi görebiliyorsanız filtre iyi demektir. Görünürlük zayıfsa filtre çok karanlıktır, çok uzağı görebiliyorsanız filtre çok hafiftir. Ama bununla bile doğru seçim Deneyimsiz kaynakçılar maske üzerine ışık filtresi takarken genellikle ark radyasyonundan "tavşanları yakalarlar". Akşam veya gece kaynak makinesiyle çalıştıktan sonra kişi gözlerinin hareketli kaba kumla dolduğunu hissetmeye başlar. "Tavşanlara" ek olarak yanıklar da alabilirsiniz açık parçalar bedenler. Bu tür yaralanmaları önlemek için, kanvas kumaştan yapılmış pantolon ve ceketin yanı sıra çizme veya botlardan oluşan kaynakçı kıyafeti giyilmelidir. Ayaklarınızı metal sıçramalarından ve sıcak cüruflardan kaynaklanan yanıklardan korumak için ayakkabıların üzerine pantolon giyilmelidir.

İnce metal levhalar farklı şekillerde birleştirilir. En yaygın bağlantı, tabakaların kenarlardan bükülmesini içeren bir dikiş dikişidir. Bir dikiş dikişi yapma sırası Şekil 135'te gösterilmektedir.

Pirinç. 135. Katlanmış dikiş yapma sırası

Öncelikle levhalar kenarlarından 90° x 6-8 mm açıyla bükülür (Şekil 135, a). Bunu yapmak için, her bir tabaka, kenarları 6-9 mm'lik bir çıkıntıya (çıkıntıya) sahip metal bir köşe ile çevrelenmiş özel bir masanın üzerine yerleştirilir ve yavaş yavaş, birkaç geçişte bir tokmak darbeleriyle bükülür (Şek. 136). Daha sonra tabaka ters çevrilir ve bükülmüş kenarlar 2-3 mm aralıklarla katlanır (Şek. 135, b). Levhalar kilide yerleştirilir (Şek. 135, c) ve kademeli bir blok aracılığıyla bir tokmak darbeleriyle güvenli bir şekilde sabitlenir (Şek. 135, d). Basamağın dikiş yerindeki çıkıntısı çarşafların dağılmasını engeller.

Pirinç. 136. Katlamayı bükme: 1 - masa; 2 - vurgu; 3 - bükülebilir sac

Bu sayede binaların çatılarına çatı kaplama sacları bağlanır, havalandırma ve drenaj boruları, kovalar, teneke kutular ve daha birçok ürün yapılır.

Pratik çalışma No. 40
İnce metal levhaların dikiş dikişiyle birleştirilmesi

İş emri

Dikiş dikişiyle birleştirmek için sac parçalarını makasla işaretleyin ve kesin.
Kenarlardaki katlanmış dikiş için katlama çizgilerini işaretleyin.
Özel donanımlı bir masada (tezgah), işlem sırasını takip ederek katlanmış bir dikiş yapın.
Bağlantı gücünü kontrol edin. Eldiven giyin ve sabitlenen parçaları farklı yönlere hareket ettirmeye çalışın.

Yeni konseptler

Dikiş dikişi, kilit.

Güvenlik soruları

Dikiş dikiş bağlantıları nerede bulunur ve sizce neden yeri doldurulamaz?
Metal levhalar neden birkaç geçişte yavaş yavaş bükülüyor?
Dikiş kilidi çarşafları nasıl güvenli bir şekilde bir arada tutar?

İnce sacın kenarlarının birleştirilmesi çoğunlukla bir kilitte yapılır - bir kenarı diğerine sıkıştırarak, ancak bazen genç bir ustanın çalışmalarında daha sık ihtiyaç duyulabilecek başka yöntemler de kullanılır. Bunlar yöntemler.

Levhaların kenarları kolayca lehimlenebilir. Özellikle metal levhaların ince olması durumunda bunun en kırılgan yöntem olacağı açıktır. Bu bir uç bağlantısı olacaktır (1). Böyle bir bağlantı, gücün gerekli olmadığı ancak göze çarpmayan bir bağlantının gerekli olduğu durumlarda kullanılabilir. Daha kalın saclarda alın eklemi dişlerle (2) yapılır. Bu aslında kalaycılar tarafından değil, bakırcılar - bakır kaplar, tanklar, borular, kapaklar vb. yapan ustalar tarafından yapılır. Bir dipçik eklemi, iç tarafa bir plaka (3) lehimlenerek daha dayanıklı hale getirilebilir. Bu kaplamalı bir popo olacak. Daha dayanıklı bir bağlantı örtüşmedir (4). Bir kenar diğeriyle örtüşür, dikiş lehimlenir veya perçinlerle sabitlenir. Ancak bu bağlantının zaten çıkıntılı bir kenarı var ve bu her zaman uygun değil. Kenarlarını bir kenardan ve diğer kenardan bükebilir, kancalayabilir ve çekiç darbeleriyle sıkıştırabilirsiniz. Bu zaten basit bir kilit olacaktır (5).

En yaygın bağlantı yöntemi çift kilittir (6). Bu böyle yapılır. Bir parçanın kenarı dik açıyla bükülür, ikincinin kenarı da bükülür, ancak diğer yönde ve parçaya doğru bastırılır ve daha sonra bu kenar ters yönde dik açıyla bükülür. Her iki bükülmüş kenar birbirine bağlanır, birinci kenara doğru bükülür ve dikiş bir tokmak ile delinir. Ters tarafta daha pürüzsüz olacaktır ve bu şekilde bağlanırken dikkate alınması gerekir. İşin sıralı ilerleyişi aşağıdaki şekilde şematik olarak gösterilmektedir:

Her türlü teneke ürün çoğunlukla çift kilitle bağlanır.

Bazen kalaycılar perçin kullanan bağlantılar kullanır. Bununla birlikte, bu yöntem daha çok bir sapı, deliği, şeridi vb. Perçinlemek gerektiğinde kullanılır. Bazen perçinler, dikişleri bir kaplamaya ve basit bir kilide güçlendirmek için kullanılır. Genellikle soğuk bir yöntemle küçük perçinlerle, tercihen geniş düz başlı perçinlerle perçinlenirler. Kalaycılar kaba işler için bir kalay parçasından haddelenmiş perçinleri tercih ederler. Bunları yapmak için farklı çaplarda delikleri olan bir demir parçasına veya perçinleyiciye ihtiyacınız var. Elmas şeklindeki bir kalay parçası, bir çekiç veya pense kullanılarak bir pound haline getirilir, bir perçinleyiciye uygun çapta bir deliğe yerleştirilir ve kafa perçinlenir. Bu perçinler yumuşaktır ancak elbette katı perçinlerin düzgün görünümüne sahip değildir.

İnce metalle yapılan hemen hemen tüm çalışmalar, metalin plastisitesi, bükülme ve düzleşme kabiliyetine dayanmaktadır. Ancak ustanın aletini ustaca kullanması gerekir, aksi takdirde aynı özellikler işe zarar verecektir. Nasıl ve neden daha sonra görülecektir.

Ustanın asıl ve ilk işi, katlamayı, başka bir deyişle tabakanın kenarını bükme yeteneğidir. İş basit ama aynı zamanda çok sorumlu çünkü daha sonraki süreçler buna bağlı. Kat yerini çeşitli ihtiyaçlar için bükmek gerekir: dikiş bağlantıları için, kenarlar için, tabanların yerleştirilmesi için ve diğerleri için. Metalin yalnızca bükülmesini, ancak hiçbir şekilde düzleşmemesini sağlamak gerekir. Metal bükümde düzleştirilirse genişleyecektir. Kat yerinin kenarı kavisli çıkacak ve tabakanın yüzeyi eğrilecektir.

Kat yerinin geniş bir şekilde büküldüğü kaba işlerde bunun neredeyse hiçbir önemi yoktur. Ancak daha fazla hassasiyet ve zarafetin gerekli olduğu durumlarda, bu çok dikkat çekici olacaktır. Neleri başarabileceğimizi bir örnekle açıklayalım. Diyelim ki tenekeden bir tüp yapıp bunu çift kilitle bağlamak istiyoruz. Kıvrımları demir bir çekiçle büktüler, boruyu yuvarlamaya ve dikişi birleştirmeye başladılar, ancak dikişin bağlanmasının çok zor olduğu ortaya çıktı; metalin çekiçle perçinlenmesi nedeniyle kıvrımların büküldüğü ortaya çıktı.

Bu nedenle kıvrımlar daima bir levyenin keskin demir kenarı, demir şerit veya bir kazıyıcının köşesi üzerinde tahta bir tokmakla bükülmelidir.

İş bu sırayla gerçekleşir. Öncelikle kalınlaştırıcıyla katlama çizgisi çizin. Metal ne kadar kalın ve iş ne kadar pürüzlü olursa, kat o kadar geniş alınabilir (10-20 mm, ince sacda kat 3-5 mm'dir). Sayfayı katlama çizgisi boyunca kazıyıcının (veya onun yerine geçen cihazların) kenarına yerleştirin ve bir tokmakla hızlı ve hassas darbelerle bu çizgiyi önce uçlardan, sonra da katın tüm uzunluğu boyunca vurun.

Daha sonra kıvrımın kenarını dik açıyla bükerler, dış tarafı örsün üzerine yerleştirir ve iç tarafıyla tokmak darbeleriyle düzeltirler.

Bir teneke silindirin katını bükmeniz gerektiğini varsayalım.

Katlanmış katın dış kenarının çapının, iç çevresinin çapından daha büyük olacağı açıktır. Sonuç olarak, metalin tüm kat boyunca, dış kenarda daha güçlü ve silindire doğru daha zayıf olacak şekilde perçinlenmesi gerekir.

Kat demir bir çekiçle bükülmelidir. Silindir alınır sol el, virajın genişliğini içeriden bir kalınlaştırıcı ile işaretleyin ve bunu desteğin veya kazayağının kenarına geniş bir açıyla uygulayın, ardından gelecekteki katlamaya bir çekicin ucuyla vurarak katlama çizgisini vurarak perçinleyin kenar. Çekicin hafif darbeleri, dış kenarı daha kuvvetli perçinleyecek şekilde yönlendirilir. Bypass etme tam daire, silindirin eğim açısını azaltın, örse doğru daha dik yerleştirin ve aynı sırayla çalışmaya devam edin. Eğim açısını düz bir çizgiye düşürerek tekrar tekrar tekrarlanır. Böyle kademeli bir devrilme ile kat dik açıyla bükülecek ve hiçbir yerde patlamayacaktır. Bükülmüş kat levhanın üzerine yerleştirilir ve bir tokmak darbesiyle düzeltilir.

Böyle bir indirime sahip bir silindire, tabanı zaten bir çift kilitle takabilirsiniz, yalnızca alt kısımdaki dairede, indirimi bükmeniz veya tabanı lehimle lehimlemeniz gerekir.

Tıpkı bir silindirdeki kıvrımın bükülmesi gibi, bu aynı zamanda bir teneke ürünün kenarının güçlendirilmesi ve içine tel yuvarlanarak daha kalın hale getirilmesi gerektiğinde de yapılır. İş aynı sırayla, ancak bir tokmakla ve katın keskin kenarını kırmadan gerçekleştirilir. Kıvrım düzgün çıkmalı, metalin üzerine bir kanat yapmalısınız, bu kanadın genişliğini oraya gidecek telin kalınlığına göre hesaplamalısınız.

Genişlik, telin çapının yaklaşık üç katı kadar olmalı ve metalin kalınlığına göre biraz eklenmelidir. Kat dik açıyla büküldüğünde, bir tokmakla geriye doğru bükülür ve silindir yuvarlak bir örs üzerinde döndürülür. Daha sonra onu ocağa koyarlar, teli içeri sokarlar ve birkaç tokmak darbesiyle yakasına sabitlerler. Yuvarlak bir örs üzerindeki bir tokmak ve bir plaka kullanılarak yaka son olarak bastırılır ve düzeltilir. Ürünü kenarı yukarı bakacak şekilde ters çevirin, üstteki kıvrılmış kenarı düzeltin. Yakanın yeterince geniş olmadığı ortaya çıkarsa, yukarıdan bir çekiçle delip darbeyi dışarı doğru çekerek düzeltmek artık çok kolay. Düz kenarlı ürünlerde teli kenara doğru yuvarlamak elbette daha da kolaydır.

Metalin perçinlenmesine ve çekilmesine dayanan ince metal işleme teknikleri arasında genç bir ustanın kesinlikle çekiçlemeye aşina olması gerekir. Düz bir metal parçası dövülerek çeşitli dışbükey şekiller verilir. Bu şekilde, kazanların, davlumbazların ve uçak modelleri için çeşitli aerodinamik parçaların, gemi modelleri için kaplamaların vb. tabanlarını ve kapaklarını kırabilirsiniz. Yukarıda zaten benzer bir işimiz vardı - bu bir kovayı devirmek.

Dokunmak sabır gerektiren bir iştir. Çekiçle bir veya iki kez vurup iyi bir çekiş elde edemezsiniz. Çekiçle yavaşça dövmek, ürünü sürekli hareket ettirmek, yavaş yavaş çizim derinliğini arttırmak ve son olarak hafif darbelerle ürün yüzeyini düzleştirip düzeltmek gerekir.

Temel olarak çekmenin iki yolu vardır. İlk yöntem, metalin dışbükey bir örs üzerinde ortasından başlayarak kenarlara doğru düzleştirilmesidir. Orta kısım en ince olacak ancak ürün dışbükey olacaktır. İş demir çekiçle gerçekleştirilir. İkinci yönteme göre uygun şekle sahip bir mandrel (matris) üzerinde yuvarlak uçlu bir tokmak veya çekiçle dövülürler.

Örnek olarak aynı kovadan dayağı alalım. Tahta bir çubuk veya kalın bir tahta üzerinde, farklı derinliklerde birkaç yuvarlak çentik açmanız gerekir. Yarım daire keski ile kesilir ve daha sonra yuvarlak çekiç darbeleriyle düzeltilir. İlk girintinin üzerine yuvarlak bir metal parçası yerleştirilir ve kırışıksız, düzgün şekilde yuvarlatılmış bir yüzey elde edilene kadar bir çekiç veya yuvarlak tokmakla dövülür. Aynı teknik daha sonraki daha derin matrislerde tekrarlanır. Sonuç olarak matrisin profiline göre bir kova elde edeceğiz. Farklı bir profil ve farklı bir kesimle farklı bir şekil elde edebiliriz.

Bazen genç ustanın ince metal plakalar üzerinde uzunlamasına oluklar açması gerekebilir. Böyle bir plakanın kesiti şekillendirilecek ve plaka sertlik kazanacaktır.

Diğer tüm işlerde olduğu gibi, malzemeyi işaretlemek ve kesmek, işe başlamak daha fazla başarının bağlı olduğu çok önemli bir işlemdir. Buradan bu çalışmanın özel bir özen ve doğruluk gerektirdiği açıktır. En çok basit iş kenarları düz veya birbirinden ayrılan, burunlu veya burunsuz, basit, açık dikdörtgen bir kutunun kesilmesi ve yapılmasıdır.

Bir teneke levhadan (a) uygun boyutlarda bir dikdörtgen kesilir. Keserken alt alanı ve duvarların yüksekliğini dikkate almanız gerekir. Kalınlaştırıcı kullanarak bir kat çizgisi çizin. Kutuya çorap yapılması gerekiyorsa bir köşesi kesilir. Levhayı tahtanın üzerine çevirerek, bir çekicin ucunu kullanarak köşelerdeki köşelerin açıortaylarını yaklaşık olarak duvarların gelecekteki kıvrımlarının sınırına kadar kesin (b). Çarşafı tekrar ters çevirerek, yanlarını (c) örsün (demir parçası) kenarına doğru bükün, ancak tamamen değil. Örsün dikdörtgen ucundan kesilirler ve duvara yakın bir tokmakla bükülürler (d). Ayak parmağının kesik köşesi bükülmeden kalır; hafifçe düzleştirilerek bir oluk oluşturulur. Kutu hazır (d).

Gördüğünüz gibi iş hiç de zor değil ama dikkatli yapılması gerekiyor.

Kesim ve imalat silindirik şekiller herhangi bir özel zorluk yaratmayacaktır. Silindir için, dikişin yuvarlanması için bir artışla, gelecekteki boruya eşit yükseklikte ve bu borunun çapının 3,14 katı uzunluğunda bir dikdörtgen kesmeniz gerekir.

Konik ürünler (kova, huni ve diğerleri) yaparken, tüm çalışma teknikleri aynı kalacaktır, yalnızca keserken geometriyi hatırlamanız gerekecektir. Taramada tüm konik nesnelerin doğru şekilde gösterilmesi gerekir ve bu en önemli şeydir.

En basit kesme yöntemini ele alalım. Konik bir kova yapmaya çalışalım. Öncelikle orta bölümünü eksen boyunca çizmeniz gerekiyor. Yamuk şeklinde görünecektir; yamuğun kenarları kesişene kadar devam edin. Kesişme noktası, yamuğun uzun tabanından ve kısa olanından iki yayın çizildiği merkezdir. Bir kısmı konik kovanın yüzeyini oluşturmak için kullanılacak bir halka alacaksınız. Bu halkanın genişliği kovanın yüksekliğidir. Üst kenarı yuvarlamak ve alt kısmı katlamak için daha fazlasını eklemeyi hatırlamanız yeterlidir.

Bu halkanın ihtiyacımız olan kısmının uzunluğu kepçenin çapına göre belirlenir. Halkadan almanız gereken şey, çift kilit için artışla birlikte yaklaşık üç çaptır. Kovanın dış deliğinin veya tabanının çapının 3,14 katını üst veya alt yay boyunca ayırdıktan sonra yarıçap boyunca bir çizgi çizin. Çift kilit için artışlar bu radyal çizgilere paralel olarak yapılır. Bu, kovanın yüzeyinin kesilmesiyle sonuçlanacaktır. Ayrıca, ister bütün ister kesik koni olsun, herhangi bir konik şekli doğru bir şekilde çizerler: şeklin yüksekliği yarıçap boyunca ve taramanın uzunluğu çevre boyunca çizilir.

Çatı malzemesi seçimi dikkate alınır bireysel özellikler binalar: çatı açısı, temel sağlamlığı, genel mimari tarz. Bir son kat seçerken genellikle tercih edilir metal levha. Bu malzeme çatının dayanıklılığını garanti eder, hafiftir ve yapıyı ağırlaştırmaz; metalin işlenmesi ve montajı zor değildir, bu da çatının tüm kurulum sürecini hızlandırır. Bu yazımızda çatının demirle nasıl kaplanacağına bakacağız.

Ne tür çatı demiri seçmeliyim?

Çatı kaplama işleri için tasarlanan metal levhalar değişiklik gösterir dış görünüş ve kaplama.

Siyah demir - kaplamasız sac veya haddelenmiş çelik, mekanik strese karşı dayanıklıdır, ancak neme tolerans göstermez. Bu bütçe malzemesidir, ancak uzun süreli çalışma için korozyon önleyici kaplama gerektirir.

Galvanizli çelik – pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, koruyucu çinko tabakası nedeniyle çökelmeye karşı dayanıklıdır ve çatının dikişini kurarken vazgeçilmezdir.
Profilli metal, sertleştiriciler oluşturmak üzere profillenen galvanizli demirdir. Trapez, dalgalı veya dikdörtgen kesitlidir. Polimer kaplama ile işlemden sonra malzemenin korozyon önleyici ve estetik özellikleri önemli ölçüde artar.

Galvanizli çelik çatının montaj aşamaları

Çatıyı demirle kaplamadan önce metal sehimleri engelleyecek sağlam bir mantolama yapılması gerekmektedir. Demir sacların temeli, birbirinden 20 cm uzaklıkta bulunan ahşap kirişler, kenarlı tahtaların sürekli kaplanması veya 10 cm mesafede çivilenmiş tahtaların adım adım kaplanmasıdır.

Sacları galvanizli demir ile üst üste yerleştirerek ve özel bir conta ile çivilerle sabitleyerek veya daha emek yoğun ve güvenilir bir şekilde katlayarak bağlayabilirsiniz. İhtiyacınız olan işi tamamlamak için:

tahta tokmak;
metal makas;
resim hazırlamak için tezgah;
metal çekiç;
tarak bükücü;
rulet;
kurutma yağı ve kırmızı kurşun karışımı.

Çalışmaya başlamadan önce demir saclar, korozyon direncini arttırmak için kuru yağ ve kırmızı kurşun karışımı ile astarlanır. Kurutulmuş demir istenilen büyüklükte parçalar halinde kesilir, bu amaçla metal makas kullanılır (öğütücü kesinlikle yasaktır). Dikiş yöntemi, eklemleri sızıntıya karşı güvenilir bir şekilde korur. Bitişik demir levhaların, kenarı bükülerek yapılan bir kilide bağlanmasıdır.

Yatay bağlantılar için yalancı kıvrımlar yapılır. Özel makinelerde veya tezgahlarda çekiç ve tokmak kullanılarak yapılırlar. Levhanın kenarına bir çizgi çizin ve bir tokmak kullanarak kenarı bükün; bu iş için metal köşeli bir çalışma tezgahına ihtiyacınız olacak. Başka bir sayfada, U şekli oluşana kadar kenar birkaç kez bükülür. Bağlantı yeri kapatılır ve metal levhaya yakın bir şekilde bükülür. Bu şekilde çatıya döşemek için boşluklar oluşturulur; bunlara resim denir.

Çatıda tüm resimler uzunlamasına dik dikişler kullanılarak birleştirilmiştir. İmalatlarında tarak bükücü kullanılır. Sabitlemeden önce levhaların dikey düzlemdeki konumu kontrol edilir. İş parçasının uzunluğunun çatı eğiminin boyutuna eşit olması tavsiye edilir. Resimler sırttan oluğa kadar sıralar halinde dizilmiştir. Yalan dikişleri kapatmak için çelik bir şerit kullanılır.

Özel dikiş mukavemeti gerektiren yerlerde çift kat. İki yaprağın kenarlarının katlanması ve ardından aynı anda katlanmasıyla yapılır. Binili dikiş saçaklara doğru bir eğimle monte edilmiştir, bu suyun çatı boyunca serbestçe akmasını sağlar. Resimler kaplamaya metal kelepçelerle tutturulmuştur.

En zor adım baca borusu için bir yaka takmaktır. Borunun şekline ve boyutuna göre önceden yapılır. Yaka, metal levhalara dik dikişlerle bağlanır.

Bir dikiş bağlantısı kullanarak bir çatının nasıl düzgün şekilde monte edileceğini anlamak için profesyonellerin önerilerini içeren bir video izlemelisiniz.

Profilli levhalarla çatı kaplamanın özellikleri

Oluklu levhanın boyutuna karar verirken çatı eğimine eşit uzunlukta olanı seçin; büyükse taşıma kolaylığına odaklanın.
Yaprak sayısını sayarken çatının açısını dikkate alın; 15 ila 30 derece arasındaysa 20 cm'ye kadar bir örtüşme gerekli olacaktır.
Oluklu levhayı monte etmeden önce bir su yalıtım filmi döşenir. Kirişlere braketlerle tutturulur. Bunun üzerine metal levhalarla açıklık sağlayan karşı çıtalar monte edilmiştir.
Oluklu levhaların polimer kaplaması nakliye ve montaj sırasında zarar görmemelidir; bu, malzemenin korozyon önleyici özelliklerinin kaybolmasına yol açacaktır.

Oluklu levha markaları mukavemet ve dalga yüksekliği bakımından farklılık gösterir. Güvenilir bir çatı kurmak için iki marka kullanılır:

NS - yüksek yüklere maruz kalmayan önemli eğim açısına sahip çatılar için;
N - ek takviye kaburgaları ile karakterize edilen kalıcı çatı kaplama için kullanılır.

Oluklu levhaların işlenmesi kolaydır; döşemek ve sabitlemek için demir testeresi ve tornavidaya ihtiyacınız olacaktır. Sayfaları sağ uçtan başlayarak aşağıdan yukarıya doğru yerleştirin. Masif profilli levhalar, bir adet kendinden kılavuzlu vida ile önceden sabitlenir ve çatının tüm uzunluğu boyunca döşenir. Saçak boyunca hizalandıktan sonra, başları polimer kaplamanın rengine göre seçilen çatı kaplama vidaları kullanılarak son sabitleme gerçekleştirilir. Her ikinci dalgaya yatay olarak bir tornavida ile, kaplama basamağı mesafesinde dikey olarak vidalanırlar. Üst ve alt parçalar her profile kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Birkaç sıra oluklu mukavva kullanıldığında, enine bağlantıları en az 20 cm'lik bir örtüşme ile birleştirilir ve silikon dolgu macunu ile kaplanır.

Profil demirlerle çalışırken hareket sırasında zarar görmemeye dikkat edilmelidir. Bitmiş çatı alanında yumuşak ayakkabılar giyilmesi veya ahşap bir döşeme yapılması tavsiye edilir.

Düzgün monte edilmiş bir demir çatı, uzun yıllar boyunca güvenilir koruma sağlayacaktır; bu yüksek kaliteli kaplama, yağış ve rüzgarın etkisine dayanacaktır. Parlak veya renkli yüzey kullanılmış metal levhalar, binanın mimarisini tamamlayacak.