Pürüzsüz yüzeyler sağlamayı amaçlayan metal işleme faaliyetleri çeşitli malzemeler, tüm bir operasyon grubunu temsil eder. Bunlar arasında taşlama, testereyle kesme, kesme ve cilalama gibi yaygın teknikler yer alır. Bu yüzey bitirme yöntemleri, değişen derecelerde ve tane boyutu konfigürasyonlarında aşındırıcıların kullanılmasıyla birleştirilir. Kazıma birçok yönden bunlara benzer, ancak aynı zamanda temel farklılıkları da vardır. Bu, iş parçasının pürüzsüz bir yüzeyini yüksek hassasiyetle elde etmenizi sağlayan ve daha sonra ustanın diğer malzemelerle sıkı bağlantısını sağlamasına olanak tanıyan bir tekniktir.
Teknoloji hakkında genel bilgiler
İşlem çoğunlukla metal üzerinde kullanılır, ancak bazı durumlarda plastik ve ahşap yüzeyler de benzer yöntemlerle işlenir. Teknolojinin özü, üründeki belirgin çıkıntıları ortadan kaldırmaktır. Yani yardımıyla özel alet usulsüzlüklerin giderilmesi sağlanır. Doğruluk derecesini anlamak için, kaldırılan katmanın yüksekliğinin mikron cinsinden hesaplandığını belirtmekte fayda var. Operasyon yönetimi açısından bakıldığında kazıma otomatik bir süreç değildir. Kullanılmaktadır ancak makineler ve takım tezgahları bu alanda henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır. Yöntemin özel bir özelliği, radyal eğimin dikkate alınması gereken standart dışı yuvarlak yüzeylerle çalışırken de kullanılmasıdır. Örneğin bunlar kavisli ve silindirik ürünler olabilir.
Kazıma için hazırlanıyor
Kazıma kullanımı, pürüzsüzlük açısından son derece hassas bir yüzey elde etme görevi ile belirlenir. Bu nedenle, pürüzlü yüzeye sahip malzemelerle çalışırken böyle bir sonuç elde etmek için özel aletlerin kullanılması haklı değildir. Buna göre iş parçaları başlangıçta birincil temizlemenin yanı sıra taşlama ve hatta cilalama aşamalarından geçer. Talep etmek son işlemler belirli sıhhi tesisat işlerinin yapıldığı parametreler ve özellikle kazıma ile belirlenir. Deneyimli ustalar kalibrasyon parçalarını kullanarak pratik yapıyor. Bunlar, ortaya çıkan ürün için örnek teşkil eden boşluklardır. Ayrıca bu aşamada, operatörün bireysel teknolojik eylemleri gerçekleştireceği yardımcı ekipmanın hazır olması gerekir. Örneğin özel bir astar yağı veya boya kullanılabilir.
Kazıma tekniği
Hazırlık işlem adımlarını tamamladıktan sonra yapılacak ilk şey çalışma yüzeyine özel bir boya uygulamaktır. Görevi, alıştırma desenini belirtmek ve yüzeydeki en belirgin alanları belirlemektir. Bazen geniş alanlar istenilen duruma getirilme zorluğuna göre ayrı alanlara bölünür. Öyle ya da böyle, oluşturulan desene göre kazıma yapılır. Bu, işlemenin sürekli bir alan üzerinde değil, bir anlamda noktasal olarak gerçekleştirildiği anlamına gelir. Ortaya çıkan kesimin verimliliği ve kalitesi aynı zamanda sıyırma işleminin gerçekleştirilme sıklığına göre de belirlenir. Planlanan kesme miktarı tamamlandıktan sonra usta, yüzeyin yeniden boya ile kaplanmasını gerçekleştirir ve bu da yine tümsekleri ve düzensizlikleri ortaya çıkarır. Bu sayede kazıma kalitesi kontrol edilir. Bu arada, her oturumun iş parçasının yüzeyini numuneye ne kadar yaklaştırdığına bağlı olarak işlem döngüsü birkaç kez tekrarlanabilir.
Kazımanın teknik parametreleri
Ve işlenmesi durumunda düz yüzeyler ve kavisli ürünlerin bitirilmesinde teknoloji, 1000 mm uzunlukta 0,002 mm düzeyindeki düzensizlikleri hesaba katarak pürüzsüzlük elde etmeyi mümkün kılar. Örneğin, 25 x 25 mm2 ölçülerindeki bir alanın çıktısında 30'a kadar boya uygulanmış nokta bulunabilir. Nokta sayısı aynı zamanda kazıma doğruluğunun seviyesini de belirler. 22'den fazla noktaya sahip yüzeyler ince olarak kabul edilir. Tersine, yüzeyinde 6'dan fazla leke yoksa ürün pürüzlü kabul edilecektir. Yine boya ile işlem görmüş kalan adacıkların sayısı 25 x 25 mm2 alan üzerinden hesaplanacaktır. Bu parametreye bağlı olarak kazıma türleri belirlenir - ince ve ince kesimler ayrıca ince ve kaba kesimler arasında da ayırt edilir. Belirli bir durumda hangi sonucun elde edilmesi gerektiği şunlara bağlıdır: referans şartları. 30 noktalı ince bir kesit sağlamak her zaman gerekli değildir. Bazen sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak için kaba işleme yeterlidir. Ancak kaba kazıma, taşlama sırasında benzer bir özellik ile karşılaştırılamaz - her iki durumda da hakkında konuşuyoruz kalan dışbükeyliklerin farklı yükseklik dereceleri hakkında.
Kullanılan alet
Klasik versiyonda kazıyıcı, kesici kenarlarla donatılmış metal bir çubuktur. Cihazın önemli bir özelliği enstrümantal malzemeden yapılmış tabandır. karbon çeliği. Bu tür alaşımlar sayesinde metal kazıyıcı çoğu metal ürünle etkili bir şekilde çalışır. Ayrıca bazı modellerde farklı özelliklere sahip özel bağlantı plakaları bulunabilir. farklı özellikler- buna göre ekipman belirli görevler için seçilir.
Kazımanın esas olarak yapıldığı zaten belirtilmişti. el aletleri. Bu yöntem oldukça doğru, kaliteli bir sonuç elde etmenizi sağlar, ancak bir dezavantajı vardır - yoğun emek gerektiren bir işlemdir ve önemli miktarda fiziksel çaba gerektirir. Bu nedenle özel kalite gereksinimleri sağlanamıyorsa pnömatik ve elektrikli kazıma makineleri kullanılır. Yüzeye uygulanan basıncı ayarlama yeteneğinin bulunmamasından dolayı parçaların mekanize kazınması her zaman doğru işleme sağlamaz, ancak olumlu bir şekilde karşılaştırılır. manuel yöntem operasyonların hızı.
Teknolojinin artıları ve eksileri
Kazımanın ana dezavantajı, işlemin maliyeti ve karmaşıklığıdır. Bu, yalnızca şu durumlarda başvurulan en zahmetli sıhhi tesisat operasyonlarından biridir. özel durumlar. Üstelik basit bir aletin kullanımını içeren manuel teknoloji bile kazıyıcı boya şeklindeki sarf malzemelerinin kullanılması ihtiyacı nedeniyle pahalı olacaktır. Hala çok sayıda olan avantajlar, bu yöntemİşleme, yüksek hassasiyette bir kesim elde etmeyi içerebilir. Benzer bir etki diğer metal işleme işleriyle (taşlama ve cilalama için ileri teknoloji ekipmanlar hariç) elde edilemez. Ancak bu durumda bile aynı dezavantajlar ortaya çıkacaktır - üretkenliği arttırılmış taşlama makineleri farklı bir prensiple çalışır ve her zaman benzer kalitede kesim elde edemez. Ve bu, pnömatik ve elektrikli kazıyıcılardan daha pahalı olabilen ekipmanın kendi maliyetlerinden bahsetmiyor.
Metal işleri kazıyıcı nerede kullanılır?
Uygulama, profesyonel sıhhi tesisat işlerinde kazımanın tüm operasyonların yaklaşık% 20'sini gerektirdiğini göstermektedir. Ancak bu şekilde üretilen ürünlerin kullanım alanı oldukça sınırlıdır. Sıyırıcılar esas olarak takım tezgahları, makineler için parçaların imalat süreçlerinde kullanılır. endüstriyel ekipman vb. Unutmamak gerekir ki kazıma, pürüzsüzlük açısından son derece hassas yüzeyler elde etme yöntemidir. Üstelik yüzeylerin kendisi de kavisli olabilir. Örneğin optimum radyal düzlemlere sahip yüksek kaliteli rulmanlar ancak bu şekilde elde edilebilir.
Çözüm
Metal yüzeyleri üzerinde hiçbir düzensizliğin görünmeyeceği bir duruma getirmenin zorluğu, aynı zamanda sanatçının yüksek sorumluluğunu da belirledi. Gerçek şu ki, en yüksek kalitede işlem (kazıma), doğrudan ustanın becerilerine bağlı olan manuel bitirme işlemini içerir. Deneyimli bir çilingir, iş sürecinde birçok nüansı hesaba katmalıdır. Bunlar, kazıyıcı boyanın seçimini, aletin bir veya daha fazla sıklığının kullanımını ve nihai sonucun değerini belirleyecek diğer incelikleri içerir.
Sıyırıcı kelimesi Almanca kökenli olup, kazımak anlamına gelen; bir ucu sivriltilmiş, üç veya dört tarafı mekanik veya el aletinin adıdır. Bu terim kazıma amaçlı nesneleri ifade eder.
Böyle bir alet neye benzer ve nerede kullanılır, kazıma amaçlı bu alet nasıl kullanılır? Bu soru birçok kişinin ilgisini çekebilir çünkü günlük yaşam Bu konuya birden fazla kez rastladım.
Herhangi bir atölyede, özellikle konu söz konusu olduğunda, kazıyıcı için her zaman bir yer ve iş vardır. eski metal ve ahşap yüzeyler . Tüm kazıyıcılar, daha sonraki çalışmalara hazırlık amacıyla yüzeydeki cila ve kiri çıkarmak gibi kirli işleri yapar.
Günümüzde böyle bir araca olan talep gözle görülür şekilde azaldı; bu maddeye özel bileşikler şeklinde bir alternatif ortaya çıktı. boya kaplamaları ve fanlı ısıtıcılar. Restorasyon işlemlerinde kimyasal ajanların kullanımı giderek artıyor ve bu amaçla sıcak hava da kullanılıyor.
Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için sıyırıcılar en iyi ve en güvenli aletlerdir. İşlendikten sonra sağlığa zararlı atık bırakmazlar ancak işlenmesi çok kolaydır. sıkıcı ve özenli. İyi ve kusursuz bir sonuç ancak alet iyi bilenmişse elde edilir.
Kazıyıcı, kazıma için kullanılan, ucunda kesici kenarlar bulunan bir çubuğa benzeyen metal kesme aletidir. Kazıyıcının kesici parçaları üçgen, düz veya şekilli olabilir; tasarım açısından sağlam ve yerleştirilmiş kesme plakaları bulunur.
Modern üretimde el kazıyıcıların yanı sıra elektrikli ve pnömatik aletler de giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bir kazıyıcı kullanarak ince parçacıkları metal yüzeyden çıkarabilirsiniz. Alet karbon çeliğinden yapılmış ve sıyırıcının kesici uçları sertliğe kadar tavlanmadan sertleştirilir.
- Düz aletler, düz yüzeyleri (oluklar ve açık yuvalar) kesmede iyidir. Uzunluğu 300 ila 400 mm arasında olabilir; kaba kazıma için nesnenin genişliği 20-25 mm, daha ince işlerde - 5-10 mm arasında değişir. Kesme parçasının ucu genellikle 2-4 mm kalınlığındadır ve kaba versiyonda bileme açısı 70-75 o, bitirme için - 90 o'dur.
- Çift uçlu tasarımları sayesinde düz çift uçlu aletler uzun süre kullanılabilir. Üçgen sıyırıcılar için şaft uzunluğu 190 ila 510 mm arasında değişir.
- Üniversal sıyırıcılar değiştirilebilir kesici uçlara sahiptir ve bir tutucu gövde, bir sıkma vidası, bir sap ve karbür veya yüksek hız çeliğinden yapılmış değiştirilebilir bir kesici uçtan oluşur.
- Geniş yüzeyleri işlemek için kullanılan disk takımları da vardır. Disk 50-60 mm çapa ve 3-4 mm kalınlığa sahip olabilir; keskinleştirilmesi silindirik bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir. İşleme sırasında takım diskinin tamamının kullanılmasına olanak tanır, bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Uygulama kapsamı
Çözüm
Doğru aleti seçmek çok önemlidir; çoğu zaman iş için bir dizi kazıyıcı satın almanız gerekir. Bu bir manikür aleti ise, uygun bakıma ihtiyacı vardır; kullanımdan sonra dezenfekte edilmeli ve ayrıca periyodik olarak keskinleştirilmelidir.
Profesyonel çilingirler, sıyırıcının ne için kullanıldığını ve ne olduğunu çok iyi bilirler. Aletin diğer adı iticidir. Bu kullanışlı mekanik cihazla metal parçalara yüksek seviyede dayanıklılık ve minimum pürüzlülük kazandırılabilir. Ayrıca kazıyıcı, yüzeylere desen uygulamak ve kenarları işlemek için kullanılır.
Cihazın teknik özellikleri
“Kazıma” teriminin kendisiÜlkemizde Almanya'dan ortaya çıktı. Tercüme edildiğinde, operasyonun özüne tam olarak karşılık gelen "kazıma" anlamına gelir. Bu işlemle metal yüzeydeki her türlü kusur kazınarak çok pürüzsüz hale getirilir.
Bu prosedür için kullanılan sıyırıcılar takım çeliği alaşımlarından yapılmıştır. Tasarımları bir kesme elemanı ve üç veya dört yüzlü bir şekle sahip olabilen bir sap içerir. vermek yüksek sertlikİticinin çalışma elemanı özel ısıl işleme tabi tutulur.
Çoğu durumda, aletlerin standart uzunluğu yirmi ila kırk santimetredir. Kesme elemanının genişliği, işleme türüne ve eldeki göreve bağlıdır. Örneğin, çalışma parçası genişliği 15 ila 30 olan bir aletle üretimin siyah kazınması. Bitirme prosedürü, 15 ila 20 milimetrelik bir genişliği varsayar.
Aynı zamanda kazıma türüne de bağlıdır takım ucu bileme açısı. Deneyimli çilingirler aşağıdaki açıların kullanılmasını önerir:
- 90 ila 100 derece arası - bitirme ile ilgili işlemler için;
- 90 derece - bitirme (kazıma) için;
- 75'ten 90'a kadar - siyah kazıma için.
Ayrıca bileme açısının aletin eksenine göre ölçülmesi gerektiğini de unutmamalısınız.
Bir kazıyıcının geometrik özellikleri GOST'ler tarafından belirlenmemektedir, ancak bazı deneyimsiz ustalar, dosyaların parametrelerini düzenlediği için kazıyıcıları hiç ilgilendirmeyen 1465−80 standardında benzer bilgiler bulmaya çalışmaktadır.
Şu anda çilingirlerin kullandığı farklı türde kazıma cihazları, birbirinden pek çok farklılığı olan. Kesici elemanın şekline bağlı olarak metal kazıyıcılar şekilli, üçgen ve düz olarak ayrılır. Kesme parçasışekilli iticiler, üçgen ve düz cihazların elemanlarının aksine, işlenen yüzeyin şeklini tekrarlar.
Yüzeyin içbükey ve silindirik alanlarını işlemek için genellikle üçgen bir kazıyıcı kullanılır ve olukları ve olukları bitirmek için düz bir alet kullanılır. Uzmanlar, yuvarlak parçaları ve geniş yüzeyleri işlemelerine olanak tanıyan halka ve disk takımlarını kullanabilirler.
Tasarım gereği sıyırıcılar çift ve tek taraflı olarak sınıflandırılır katlanabilir ve sağlam olmasının yanı sıra. En dayanıklı olanı, aynı anda bir değil iki çalışma parçasıyla donatılmış çift taraflı modeller olarak kabul edilir.
Kesme elemanı kavisli veya düz bir şekle sahip olabilir. Kavisli iticiler keskin köşeli ve yumuşak metal alaşımlı parçaların işlenmesi için çok uygundur.
Sadece birkaç yıl önce, tamirciler yalnızca el aletlerini kullanıyordu, ancak artık üreticiler elektrikli veya pnömatik tahrikle donatılmış cihazlar üretiyor. Bu tür cihazları yine de kendi ellerinizle çalıştırmanız gerekir, ancak manuel kazıyıcılara göre daha az fiziksel çaba gerektirirler.
Aletin uygulama alanları
Sıyırıcılar kullanılır metal bir parçanın en ince tabakasını çıkarmak için. Bu, yüzeyin optimum pürüzlülük seviyesine getirilmesini mümkün kılar. Benzer teknolojik operasyon genellikle daha sonra hareket edebilecek metal elemanlar için kullanılır. Bunlar şunları içerir:
- yüksek hassasiyetli cihaz ve makinelerin elemanları;
- rulman parçaları;
- her türlü ölçüm cihazı;
- kesici aletlerin bıçakları (bir kalemtıraş-kazıyıcı kullanılarak bilenirler).
Çok yönlülük, iticilerin ana avantajlarından biridir. Bu tür cihazlar kullanılarak gravürler uygulanır, kenarlar işlenir ve eski kaplama kaldırılır. Kazıyıcılar kozmetoloji alanında bile manikür uzmanları tarafından kullanılmaktadır, ancak bu tür aletlerin kendi tasarım ve işlevsel özellikleri vardır.
Kazıyıcının dayanıklı ve etkili olmasını sağlamak için, kullanımı için bazı kurallara uymanız gerekir. En önemli faktörlerden biri alet seçimidir.
Uzmanlar, belirli sorunları çözmek için ellerinde bir dizi kazıyıcı bulundurmayı tercih ediyorlar. Duruma göre hızla değişen ataşmanlara sahip evrensel bir cihaz kullanabilirsiniz.
Kazımaya başlamanıza gerek yokİşlenen elemanın yüzeyinde çizik, talaş vb. şeklinde önemli kusurlar varsa. Başlangıç olarak, bir freze makinesi kullanarak kabaca işlemek daha iyidir.
Yüzeyi hazırladıktan sonra ürünün en sorunlu bölgelerini tespit etmeniz gerekiyor. Bu amaçla yüzeye bir kat boya sürmeniz ve iş parçasını bunun üzerinden geçirmeniz gerekir. Sonuç olarak kazımaya başlamanız gereken çıkıntılar ve düzensizlikler boyanacaktır.
İşleme için eleman bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenir. Büyük parçalar yerel olarak işlenir. Kazımanın parçanın en dışbükey alanlarıyla başlaması gerektiğini unutmayın. Ancak bu durumda iş başarılı olacaktır.
Kazıma- bu, en küçük talaşların bir kesici alet - bir kazıyıcı ile ürünün yüzeyinden çıkarıldığı (kazındığı) bir metal işleme işlemidir. Kural olarak bir kesici, eğe veya başka bir kesici aletle işlendikten sonra kazırlar.
İki parçanın yüzeylerini birbirine en sıkı şekilde oturacak şekilde ayarlamanız gerektiğinde en sık kazınırlar. Böylece torna yataklarının, kaliperlerin kılavuzları ve kaymalı yatakların yüzeyleri kazınır.
Kazıma, çok ince metal katmanlarının işlenen yüzeyden kademeli olarak çıkarılması gerektiğinden, çok zaman gerektiren emek yoğun bir işlemdir; ince sıyırma ile 0,01 mm kalınlığa kadar olan talaşlar tek sıyırıcı darbesiyle çıkarılır.
Hangi alanların kazınması gerektiğini belirlemek için ürün, işlenen yüzey ince bir boya tabakasıyla kaplanmış bir yüzey plakası üzerine yerleştirilir. Ürüne hafifçe bastırarak farklı yönlere hareket ettirin. Bunun sonucunda ürün yüzeyindeki çıkıntılı alanlar boya lekeleriyle kaplanır. Bu yerler bir kazıyıcı ile işlenir.
Sorular
- Kazıma nedir?
- Kazıma ne için kullanılır?
- Hangi parçalar ve makine parçaları kazınır?
Kazıyıcı türleri
Yüzeyler tek taraflı ve çift taraflı sıyırıcılar ile kazınır.
Çalışma yüzeyinin şekline göre sıyırıcılar düz, üçgen ve şekilli olarak ayrılır. Sıyırıcılar karbon takım çeliğinden yapılmış olup kesici kısmı sertleştirilmiştir.
Kesici uçların şekline göre sıyırıcılar düz ve kavisli olarak ayrılır. Düz yüzeyleri işlemek için düz kazıyıcılar kullanılır.
Kavisli uçlu kazıyıcılar, keskin köşelerdeki veya yumuşak metallerdeki (örneğin alüminyum) yüzeyleri işlemek için kullanılır.
 |
Çift taraflı düz kazıyıcı, tek taraflı düz kazıyıcıyla aynı amaca hizmet eder ancak daha uzun ömürlüdür.
Düz tek taraflı kazıyıcıların uzunluğu 200 - 300 mm, çift taraflı - 200 - 400 mm'dir. Kaba ve yarı ince kazıma için sıyırıcının genişliği 20 - 30 mm, ince işleme için - 15 - 20 mm'dir. Kaba ve yarı ince kazıma için sıyırıcılar için bileme açısı 60 - 75°, ince sıyırıcılar için - 90°'dir.
Kural olarak sadece bir tarafta üretilen üçgen sıyırıcılar, içbükey ve silindirik yüzeyler. Çoğu zaman üçgen kazıyıcılar işlenmiş üçgenlerden yapılır. Üçgen sıyırıcıların uzunluğu 100 - 150 mm'dir.
Sorular
- Ne tür kazıyıcılar var?
- Düz kazıyıcılar ne için kullanılır?
- Üçgen kazıyıcılar ne için kullanılır?
“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.
Çalışma sırasında sıyırıcılar körelir; Bu nedenle, korundum çarklı elektrikli bileme makinelerinde bilenirler. Bileme, dairenin ucu veya yan yüzeyi kullanılarak gerçekleştirilir. Önce uç keskinleştirilir, ardından kazıyıcının kenarları. Düz bir kazıyıcının bilenmesi ve - ucu; b - kenarlar; c - keskinleştirilmiş kesici kenarlar. Bundan sonra kazıyıcı ayarlanır. Bileme yaparken kazıyıcıya sıkıca basmanız gerekir. Bileme şu şekilde yapılmalıdır:
Ürün parçalarının yüksek hassasiyetle takılması amacıyla sıhhi tesisatÇok emek yoğun bir teknolojik işlem kullanılır - kazıma. Parçanın karmaşıklığına ve özelliklerine bağlı olarak özel bir kazıyıcı alet kullanılarak üretilir. farklı şekil, tasarım ve boyut.
Kazıma: açıklama, uygulama, araç
Almancadan tercüme edilen SCAPER (schaber, schaben) kazımak anlamına gelir. Bu çilingir aracıüç veya dört taraflı bir çalışma yüzeyine sahiptir ve bir şekilde sivri uçlu ve saplı metal bir dosyayı andırmaktadır.
Kazıyıcı olur manuel, mekanik, elektrikli veya pnömatik. Amaçlandığı amaca bağlı olarak, bu aracın birkaç türü vardır.
forma göre:
- düz
- şekilli
- çok yönlü
tasarım gereği:
- sağlam
- kompozit (monte edilmiş plakalarla)
taşlama kenarlarının sayısına göre:
- tek taraflı
- çift taraflı
Tasarım gereği kazıyıcılar, kesici kenarları olan farklı şekillerde metal çubuklardır. U10 veya U12 sınıfı karbon çeliğinden yapılırlar ve 64 ile 70 HRC arasında değişen bir mukavemet kazandırmak için sertleştirme işleminden geçerler.
Sıyırıcının çalışma prensibi ve amacı en küçük metal parçacıkları kazımak(veya diğer işlenmiş malzemeler) parçaların veya iş parçalarının çeşitli yüzeylerinden. Genellikle bu metal işleme işlemi, ürünün bitirilmesinden hemen sonra yapılır. metal kesme makineleri tek bir mekanizmanın eşleşen parçalarının birbirine daha hassas oturması için üretilmektedir.
Pürüzsüz ve düz yüzeyleri kazımak için çift taraflı düz kazıyıcı kullanın. Uzunluğu yaklaşık 400 mm'dir ve genişliği, öğütme türüne (kaba veya ince) bağlı olarak 10 ila 25 mm'dir. Sıyırıcının çalışma yüzeyinin keskinleştirilmesi aynı zamanda temizleme türüne de bağlıdır ve kaba işleme için 70 dereceye, ince talaş işleme için 90 dereceye eşittir.
Silindirik veya içbükey yüzeyleri işlemek için üçgen veya dört yüzlü kazıyıcılar kullanılır. GOST'a göre uzunlukları 190 ila 510 mm arasında değişmektedir.
Geniş yüzeyler disk kazıyıcılarla işlenir. Bu tip kazıyıcının çalışma diski vardır 60 mm'ye kadar çap ve 4 mm kalınlığa kadar Silindirik bir taşlama makinesinde bilenmiş. Diskin çalışma yüzeyi alanı tamamen kullanıldığından, disk aletiyle kazıma yüksek verimlilikle gerçekleşir.
Kazıma gerektiren çoğu ürün için evrensel bir kazıyıcı uygundur. Özel sertleştirilmiş çelikten yapılmış çalışma kesici uçlarını hızlı bir şekilde değiştirmek için bir mekanizma, dayanıklı bir sıkma vidası ile donatılmıştır ve neredeyse her türlü işlenmiş parça yüzeyi için kullanılabilir.
Kazıma, ürün parçalarının sıkı bir şekilde oturtulması için yüksek hassasiyetli bir metal işleme işlemidir veya çeşitli yüzeylerin tesviye edilmesi. Bu işlem yüksek vasıflı uzmanlar tarafından gerçekleştirilir ve ürünlerin veya yüzeylerin son (finiş) bitirilmesi olarak ve belirli bir parçanın ön taşlama, eğeleme, frezeleme veya kesme işlemleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.
Kazıma için özel kazıma boyası kullanılır. Parçanın bir kısmının diğerine sürtünme derecesini netleştirmek için eşleşen parçaların yüzeylerine uygulanır. Taşlamanın bir sonucu olarak, en küçük metal parçacıkları eşleşen yüzeylerden kesilir, "kırılır" ve ideal olarak bir ağ elde edilir - ürünün yüzeyleri arasında en büyük temas.
Kazıma boyası eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. İyi hazırlanmış bir yüzeyde eşit derecede doygunlukta ve kötü hazırlanmış bir yüzeyde eşit şekilde uzanmalıdır - düzensiz, kel noktalarla. Görsel incelemede şunu açıkça görüyoruz: beyaz noktalar çok derin yerleri, yüzeydeki koyu noktalar derinleşmenin önemsiz olduğunu, gri noktalar ise boya tabakasının en ince olduğu çıkıntılı yerleri gösterir.
Kazıma sonucunda önce gri, sonra koyu lekelerin oluştuğu bölgelerden en küçük metal parçacıkları yavaş yavaş kesilerek parçanın yüzeyi mükemmel pürüzsüz bir yüzeye getirilir. Taşlama işleminin kendisi birkaç aşamada gerçekleştirilir: ön (veya kaba), nokta ve son olarak bitirme (veya bitirme) kazıma.
Kazıma nerede ve hangi amaçla yapılır?
Kazıma çok ortak sıhhi tesisat operasyonu, her türlü işlenmiş yüzeydeki tüm onarım ve montaj işlerinin yaklaşık %20 ila 25'ini oluşturur. Aşındırıcı bir şekilde taşlanmış olanın aksine, bir kazıyıcı ile işlenen yüzey, aşınmaya en dayanıklı olanıdır, çıkıntıların ve çöküntülerin değişmesi nedeniyle yağlayıcıyı daha iyi "kabul eder" ve tutar.
Bu şekilde işlenen yüzeylerin ve parçaların kalitesini değerlendirme süreci, birim alan başına kazınan boya lekelerinin sayısının sayılmasına indirgenir. Kazıyıcının bir geçişiyle, hazırlık işlemleri sırasında 0,03 mm'ye kadar ve son kazıma sırasında 0,005 ila 0,07 mm'ye kadar bir tabakanın kesildiği, bunun da düşük veya yüksek dereceli bir yüzey elde edilmesini mümkün kıldığına dikkat edilmelidir. pürüzlülük.
Yeni sıyırıcılar
Teknolojik görevlerin çeşitliliğinin artması nedeniyle bu alandaki her türlü yeni ürünün sayısı da artıyor. Tabii ki kafa karıştırmaya gerek yok manikür kazıyıcı
teknik olanlarla aynı çalışma prensibi ve ismine sahip olmalarına rağmen.
Kazıma hem inşaat sürecinde, hem üretimde hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzey alanının ön hazırlığının çok önemli olduğu kaplama malzemelerinin boyanması veya yapıştırılması için alanı hazırlayın. Ve bu çok emek yoğun ve zor bir iştir. Bu nedenle, alet pazarında, bir yüzeyi veya farklı şekil ve türdeki bir parçayı hızlı ve verimli bir şekilde kazıyabileceğiniz kullanışlı ve çok işlevli cihazlar ortaya çıkıyor.
Modern kazıyıcılar gerçekten çok fonksiyonlu aletler Her türlü ataşmanın geniş bir seçkisi ile donatılmıştır. Bu tür aletlerin çalışma prensibi, sıyırıcı ataşmanının kesici kenarının salınımlı hareketidir. Bunun sonucunda yüzey tabakasının kabaca kaldırılması veya alanın yüksek hassasiyetle temizlenmesi mümkün olur.