Обои

Полимерная эмаль для металла. Полимерная краска для бетона. Подготовка обрабатываемой поверхности

Любая строительная поверхность из различного материала требует соответствующей защиты от влажности, коррозии, биоразрушений, механических разрушений, от действия солнечных лучей, дождя и от снега. Для такой защиты существуют специальные универсальные защитные и защитно-декоративные эмали, и когда вы достроили свою дачу, то обязательно продумайте вопрос о такой защите очень хорошенько. Если такой защитной отделки не сделаете, то могут возникнуть определенные проблемы, к примеру, если не сделать такую защиту бетонной, кирпичной поверхности и шифера то под воздействием влаги образуется коррозия, появляются солевые пятна и затем материал начинает разрушаться. Такая эмаль не только защищает, обработанный ей бетон или кирпич будет иметь более красивый вид, то есть эмаль также служит для повышения декоративных качеств. Для своей дачи я использовал специальную эмаль, которая еще называется жидкий пластик, ПС-160, она подходит отлично как для бетона, металла, камня и шифера так и даже для асфальта.

Полиуретановая краска для бетона

Без действия сиккаторов процесс сшивания будет очень медленным. Слой краски, нанесенный на любой субстрат, может высохнуть только через несколько дней или месяцев. С секционированием образование твердой твердой пленки сопровождается коротким временем высыхания, минут или часов после нанесения. Многие из катализаторов, которые используются в качестве красящих пятен, основаны на переходных металлах, таких как кобальт. Октоат этого металла является наиболее активным катализатором сушки при комнатной температуре.

эта состоит из композиции полистирола, растворителя и специальных добавок, она является быстросохнущей, может использоваться для самых разных поверхностей в доме. Также эмаль может применяться и в районах с агрессивным климатом, она отличается устойчивостью к длительному действию воды и служит кроме этого эффективной гидроизоляцией. Может даже использоваться для защиты в атмосфере химических различных производств, такие отличные характеристики гарантируют эффективность, высокое качество и долговечность. Полимерная эмаль может использоваться в самых различных целях, то есть для защиты бетона, дорожной разметки, тепловых трасс, для полов любых складских помещений, металлоконструкций любых зданий, фасадов домов, мостовых конструкций и так далее. можно наносить валиком или кистью, безвоздушным методом или распылением, только следует сначала разбавить ее до рабочей вязкости и потом уже применять для окраски. Также обязательно чтобы влажность при этом была до 70%, поверхность обязательно требуется очистить от пыли и грязи перед нанесением эмали.

Октоат кобальта является окислительно-восстановительным катализатором, что способствует активации кислорода при образовании перекисей, поскольку его многовалентная характеристика, связанная с двойной связью, увеличивает восприимчивость к окислению. Многие секущие карбоксилаты являются растворами, стабилизированными в минеральных спиртах, здесь, в моей Перу, он известен как Варсол. Основными металлами для сушки являются кобальт, цирконий, кальций, стронций, магний, за которыми следуют цинк, барий, церий, литий, висмут и ванадий.

Наиболее важными были комбинированные свинцовые и кобальтовые блоки. Свинец был в значительной степени заменен менее токсичными альтернативами. Металлы можно разделить на две группы. Активные сушилки: они способствуют при комнатной температуре захват кислорода, образование пероксидов и их разложение. При повышенных температурах некоторые другие металлы, такие как висмут, проявляют эту каталитическую активность, но неэффективны при комнатной температуре.

Межслойная сушка обычно проходит через 1 час после нанесения, достаточно нанесения 2 слоев эмали, расход ее обычно на один слой около 210 грамм/м2. Когда раствор уже высохнет, то он образует однородную пленку, которая будет очень прочной и стойкой, а адгезия этой пленки очень высокая и эффективная. Эмаль обязательно тщательно перемешивать не менее 30 секунд перед использованием, а если она будет быстро застывать, то можно разбавить ее сольвентом или толуолом. Стоит эта эмаль недорого, наносится на любую поверхность очень просто и быстро, то есть много времени эта обработка у вас не займет, но применять такую защитную обработку следует обязательно, благодаря этому увеличивается срок годности обработанного строительного материала и кроме этого он становится более красивым и эстетичным.

Они только помогают улучшить активность активных сектантов, в процессе сушки глубины или фона на английском языке они называются «сквозными осушителями». Это деление можно считать произвольным, так как между ними существует большое количество совпадений.

Преимущества краски с полимерным покрытием

Каразерные свойства основных сухих катионов. Кобальт: Несомненно, из всех металлов, наиболее важных и наиболее используемых. Он является катализатором окисления и поэтому действует как поверхностная сушилка. Используемый отдельно без комбинирования может иметь тенденцию вызывать шероховатые поверхности, поэтому для получения однородной сушки используют в смеси с другими сушильными аппаратами, такими как марганец, цинк, кальций, свинец. В печатных красках, где быстрое укладка печатных материалов делает сушку чрезвычайно эффективными и быстрыми, присадки для кобальта являются полезными.

Бетон - материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Виды и состав полимерных красок для бетона

Из-за их большой активности их желательно добавлять в конце любого процесса. С другой стороны, сильный красно-фиолетовый цвет кобальта может влиять на цвет жидкой краски, если он используется в высоких концентрациях. Тем не менее, цвет сухого слоя краски сильно зависит.

Однако есть и другие мнения, в которых говорится: Кобальт не обесцвечивает белые картины. Известно также, что фиолетовый синий цвет кобальта противодействует желтизны масел и смол, что приводит к усилению белизны краски. Марганец: Марганец также является активным окислителем, но менее эффективным, чем кобальт. В качестве ускорителя полимеризации для выпечки он эффективнее кобальта. Марганец не рекомендуется использовать в белых красках, потому что они влияют на цвет, они почти никогда не используются отдельно.

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

Кобальт - это первичный сушильный агент с большим количеством марганца, который действует как модификатор. Когда марганец используется в качестве сушильного агента, получают слои краски или твердые пленки с хорошим блеском. Кальций: Кальций используется с очень хорошими результатами вместе с кобальтом и цирконием и промоторами сушки при неблагоприятных погодных условиях, низких температурах и высокой влажности. Они повышают стабильность красок, подверженных длительным периодам хранения. Они помогают улучшить твердость и уменьшить образование кожи и трещин.

  • экологическая чистота, безвредность;
  • долгий срок службы, устойчивость к износу;
  • легкость в использовании;
  • высокая влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • экономичность;
  • быстрота высыхания;
  • широкая цветовая гамма на любой вкус;
  • универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Он также используется в качестве смачивающего пигмента и диспергирующего агента. Стронций: Стронций является одним из кандидатов на замещение свинца. Он хорошо реагирует в неблагоприятных погодных условиях и полностью способствует сушке. По сравнению с другими кандидатами на замену свинца, такого как цирконий или стронций, он имеет преимущество в улучшении стабильности при хранении и меньшей тенденции к гелевому эффекту красок.

Цирконий: секаторы, изготовленные из этого металла, являются наиболее приемлемыми для замены свинца, улучшают «сквозной» процесс сушки за счет его способности образовывать скоординированные связи с гидроксильными и карбоксильными группами, присутствующими в смолах или образованными во время сушки, предполагая также, что циркониевые комплексы с кобальтом, которые влияют на каталитическое действие первичного осушающего агента, используемого в сочетании с кобальтом, превосходные свойства получают очень близко к тому, что получается путем сочетания кобальта-свинца-кальция.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

  • заполнители;
  • растворители;
  • отвердители;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • разбавители;
  • другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество . Рассмотрим каждую из них более подробно.

Низкая склонность к пожелтению и лучшей долговечности является результатом по сравнению с другими вспомогательными блоттерами. Области применения: При использовании алкидных красок наиболее широко используемая комбинация состоит из кобальт-циркониево-кальциевых сушилок, где кобальт известен как «поверхностная сушка». Для улучшения сушки глубины, твердости и стабильности наиболее предпочтительными являются цирконий и кальций. Точная дозировка и пропорция зависят от состава краски, требуемых свойств и условий применения.

Например, комбинация широко распространенных сушилок в алкидных красках с низким содержанием твердых веществ выражается в виде% металла на твердых веществах смолы или связующего. Сушилки для красок с высоким содержанием твердых веществ. Экструзионные смолы в красках с высоким содержанием твердых веществ имеют низкую молекулярную массу, и реакционная способность для полимеризации путем автоокисления намного больше по сравнению с классическими алкидными смолами. Кроме того, в результате его высокого содержания твердых веществ приложенная толщина сухой пленки намного выше, и, следовательно, свойства всего процесса сушки более критичны по сравнению с системами с низким содержанием твердых веществ.

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для , потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Неадекватная сушка и твердость, шероховатость поверхности являются основными недостатками алкидных систем с высоким содержанием твердых веществ. Эти недостатки относятся к высокой реакционной способности связующих, что позволяет быстро высыхать только на поверхности, что предотвращает проникновение кислорода полностью через лакокрасочную пленку. По этой причине удаление поверхности должно контролироваться, позволяя кислороду полностью насытить слой краски, а также обеспечить полное сшивание в глубине пленки.

Как смыть полимерную краску

Правильный баланс между эффективностью секущей, относящейся к сушке поверхности и вспомогательным веществам для сушки или глубины, имеет основное значение. Рассмотрим следующий пример. Области действия первичной сушки над вспомогательным или фоновым. Сушилки для водоразбавляемых красок.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Водные краски были введены в первую очередь в качестве экологически чистых красок с низким уровнем выбросов растворителей, сохраняя отличную производительность с точки зрения расхода, выравнивания, адгезии, яркости и привлекательной пленки. Сушка происходит физически путем испарения воды, растворителей и последующей окислительной полимеризации, однако в этом случае скорость испарения воды зависит от относительной влажности: высокая влажность в условиях климата означает низкую скорость испарения и выше когда секущие не могут избежать этой зависимости.

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Очень важно распознавать изменение полярности во время сушки. Секант должен быть совместим с жидкой краской. Высокая полярность намного лучше при высыхании пленки, чем при наличии аполярности. Полярность: Тренд, в котором молекула должна быть привлечена или отражена положительным или отрицательным электрическим зарядом: полярность обусловлена ​​асимметричным расположением атомов вокруг ядра, молекула воды - полярная молекула.

Сиккативация: явление очень медленного окисления ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в алкидных смолах, которые в присутствии кислорода из воздуха образуют гидропероксиды и ковалентные связи между цепями жирных кислот. Этот процесс может быть ускорен за счет присутствия сухих веществ, например, органических солей кобальта. Анализ с иодом дает информацию о количестве двойных связей.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого - приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Дисперсная и дисперсионная среда. И что содержит эта дисперсия? Хорошее содержит твердые и жидкие материалы, например: минеральные заряды в виде оксидов, в основном титана, также содержат карбонаты, гипсы и т.д. он также содержит пигменты, которые являются веществами, которые обеспечивают цвет.

Ах! и полимеры на самом деле являются наиболее важными компонентами, поскольку они отвечают за транспортировку минеральных зарядов и пигментов и основная функция которых заключается в том, чтобы связывать, удерживать эти минеральные заряды, пигменты и добавки, чтобы они не «убегали» из сети кристаллического или аморфного полимера, также придавая краске специальные характеристики.

Эпоксидная



Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Сфера использования полимерно порошковых красок

Эти полимеры также известны как «смолы» и могут быть винилом, акрилом, акриловым стиролом, алкидным, фенольным, эпоксидным или полиэфирным и другими. Он также содержит растворители и добавки. Краска без растворителя будет иметь очень высокую вязкость и не может быть нанесена на тонкие пленки.

В водных красках, очевидно, вода представляет собой дисперсионную среду, минеральные заряды и другие компоненты являются диспергированной фазой. Вода в этом типе краски более тонкая, она уменьшает вязкость краски, так что ее можно правильно нанести кистью или валиком. Вы смеете готовить домашнюю и функциональную живопись?

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали - 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Полимерная покраска своими руками

Этап 1: Подготовка материнской базы. Качество воды важно, чем мягче оно лучше, то есть вода должна быть свободной от ионов кальция, магния и т.д. с другой стороны, диспергатор поможет минеральному заряду лучше диспергироваться, в результате чего его частицы будут отталкиваться электрически, диспергаторы обычно представляют собой полиакрилаты натрия с оптимальной молекулярной массой для этих целей.

Пеногасители - это химические вещества, которые используются для удаления воздуха или разрушения пены, образующейся во время диспергирования, они производятся с силиконами или минеральными маслами, которые имеют более высокое поверхностное натяжение для их производительности.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

  • промышленных зданиях;
  • детских учебных учреждениях;
  • больницах;
  • на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

  • устойчивость к износу;
  • простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?



Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности - надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное - определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.