Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оснастки, а также от того, какой для обработки выбран станок. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Выбирая новый или б/у станок трубогибочный, необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов. Важными являются и требуемое качество обработки, и необходимая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.
Основные критерии выбора
Если нужно получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевого профиля, швеллеров, уголков и т. п., оптимальным вариантом станет трехвалковый станок-трубогиб.
Для гибки изделий из цветного металла и нержавейки диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные станки и станки для формовки торцев. Такое оборудование востребовано при производстве отопительных, водо- и газонагревательных приборов, кондиционеров и компрессоров.
Для создания изгиба с небольшим радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с дорном. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба от 1,5 диаметров трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Обрабатывать таким способом можно профиль любой формы и материала, в том числе медь, алюминий и нержавеющую сталь.
Станки с гидроприводом имеют относительно небольшую стоимость, но скорость и точность обработки будет также невысокой
Станок-полуавтомат гнет трубу с радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подойдет в условиях серийного производства, не требующего высокой загрузки станка, где важны высокое качество изгиба и невысокая цена оборудования.
Одноголовочные станки выполняют изгиб одного радиуса. Многоголовочные позволяют создать прямой участок между изгибами с одинаковыми или разными радиусами скругления. Оборудование оснащено проталкивателем через вальцы, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.
На станке можно обработать трубу диаметром до 103 мм.
При повышенных требованиях к качеству применяется оснастка: гибочные головки, передний или хвостовой прижим, складкодержатель. Такие элементы изготавливаются на заказ.
Модели трубогибочных станков
ВМС 23
Такие станки трубогибочные предназначены для холодной гибки изделий без дорна и наполнителя. На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть и профили. Мощность станка: 2,8 кВт. В комплекте есть насадки дл труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.
Трубогиб с ЧПУ позволяет минимизировать участие человека в производственном процессе
С ЧПУ
Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливают вместе с роботами-манипуляторами и устройствами загрузки-разгрузки.
Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левостороннее или правостороннее. Программное обеспечение VGP 3D уменьшает вероятность появления брака и сокращает время редактирования программы.
Видео-обзор: обработка трубы на станке-трубогибе с ЧПУ
СТГ 45р
Служит для гибки труб методом наматывания. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.
Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол гибки: 190°, мощность: 4 кВт.
СЕ 51
Позволяет произвести высокоточный изгиб профиля водо- и газопроводных труб разных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом наматывания). Исключается появление изломов благодаря наличию гибкого дорна и складкоразглаживателя. Станок может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и поворотными перемещениями обрабатываемого изделия.
Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.
ИНСТАН
Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглый прокат, а также газовые и водопроводные трубы. При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует применять плотную набивку песком.
Высокопроизводительный станок УГС-6/1А
УГС-6/1А ММ3-3101№1А
Предназначен для обработки разного вида профиля. Особым образом сконструированный ролик позволяет максимально автоматизировать процесс изгиба. На этом высокопроизводительном станке можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме. Его преимущества:
- Возможность управления при помощи пульта и радиоканала.
- Оборудование укомплектовано технологической оснасткой для разных гибочных операций, внедрена система динамического торможения.
- Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гнуть можно круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
- Частота вращаемого инструмента: 3,2 об/мин.
ИВ 3429
Применяется для гибки изделий холодным способом с дорном и без него (методом намотки на гибочный ролик). Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 76 мм. Особенности станка:
- Комплект роликов и дорнов позволяют выполнять обработку заготовок разных размеров.
- Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
- Штанга с переставными упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
- Трехпозиционный прибор для установки углов сгиба (по желанию монтируется шестипозиционный).
- Обратный ход выполняется на высокой скорости.
- При необходимости можно заказать гибкий дорн для обработки профильных, тонкостенных (с толщиной 1 мм и более) и эллипсных труб.
Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве
Для обработки труб диаметром до 25 мм можно сделать станок трубогибочный своими руками. Понадобится: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штырей. Порядок работы следующий.
- На плите чертят размерную сетку 5х5 см.
- В точках пересечения сверлят глубокие отверстия, в которые вбивают штыри.
- Затем трубу заводят между зубьями и загибают с нужным радиусом.
В заключение делаем вывод, что станок трубогибочный автоматический незаменим в массовом и серийном производстве. Процесс программирования делает возможным увидеть готовое изделие в трехмерном изображении. Если необходим бюджетный станок для получения сгибов одного радиуса, оптимальным вариантом станет оборудование с гидроприводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно изготовить самодельное устройство.
В холодном состоянии трубы изгибают на ручных и приводных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной - механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовительной детали.
Ручные станки Вольнова (рис. 51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 5. Трубу изгибают вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба приблизительно соответствует радиусу этого ролика.
Рис. 51. Станок Вольнова:
1 - плита, 2 - подвижный ролик, 3 - рукоятка, 4 - скоба,
5 - труба, 6 - ролик-шаблон, 7 - хомутик
Трубу 5, которую необходимо изогнуть, вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7. После этого рукояткой 3 скобу поворачивают вокруг не подвижного ролика 6 до получения требуемого изгиба, затем возвращают ее в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомутик рекомендуется более длинный конец трубы, а загибать короткий.
На станке Вольнова изгибают отводы, скобы, утки и калачи без набивки труб песком. Применяют также комбинированные станки Вольнова с двойными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15 и 20 мм и с тройными роликами для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.
Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Станок состоит из литой станины 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенного на верхней части станины. На рабочем механизме пирамидально расположены неподвижные 4 и подвижные 5 ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гнутья труб определенного диаметра без переналадки станка. С внешней стороны станины прикреплен фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую передачи осуществляется вращение рабочего механизма вместе с пирамидой подвижных роликов.
Рис 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 - станина, 2 - червячный
редуктор, 3 - рабочий механизм, 4 -
неподвижные ролики, 5 - подвижные
(рабочие) ролики, 6 - кнопочный
пускатель
Трубу, предназначенную для гнутья, заводят в хомут, сответствующий ее диаметру. При включении станка подвижной ролик движется вокруг неподвижного и изгибает трубу.
Механизм ВМС-26А - многопозиционный быстроходный механизм, служащий для гнутья отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.
В настоящее время начато серийное производство трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гнутья труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм создан на базе механизма ВМС-23В и отличается от него тем, что у него имеется автостоп, обеспечивающий загиб по заданному углу. Погрешность загиба не более 5°.
Трубогибочный механизм ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб со стенками толщиной до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодном состоянии с применением дорнов.
Рис. 53. Трубогибочная машина ГСТМ-21:
1 - чугунная станина, 2 - гибочные ролики, 3 - поворотная штанга, 4 - при
жимное устройство, 5 - электродвигатель
В станине1 машины ГСТМ-21 расположены червячная пара и главный ведущий вал. Вращение диску гибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченную трубу устанавливают в ручей ролика и крепят эксцентриковым зажимом. Затем винтом 4 прижимают скользящую сменную колодку, помещенную в штанге 3. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения муфты сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с дорна. После изгибания трубы на заданный угол станок автоматически выключается и трубу снимают.
Построечный механизм ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резания труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с помощью соответствующих инструментов и устройств.
Рис. 54. Построечный механизм ВМС-16:
а - с клуппом, б - с трубоотрезным приспособлением, 1 - электродвигатель,
2 - коробка, 3 - трехкулачковый патрон 4 - клупп, 5 - выдвижные ручки,
6 - труба, 7 - ножки, 8 - переключатель, 9 - роликовый труборез
Построечный механизм ВМС-16 оборудован редуктором, электродвигателем / мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя укреплен трехкулачкоаый патрон 3, а на другом - планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Шпинделю переключателем 8 можно сообщать правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех съемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, их используют также для упора рабочего инструмента.
Трубогибочный станок ВМС-23В
предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без набивки песком. Он состоит из литой станины, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
На рабочем механизме пирамидально расположены подвижные и неподвижные ролики для изгибания труб четырех диаметров. Каждая пара неподвижного и подвижного роликов служит для изгибания трубы определенного диаметра без переналадки станка. Трубу, предназначенную для изгибания, заводят в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении станка подвижной ролик изгибает трубу, обкатывая её вокруг неподвижного ролика.
Технические данные
Диаметр изгибаемых труб Dу, мм 15 — 32
Средний радиус изгибания труб, мм, при D умм
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Частота вращения рабочего колеса, об/мин — 5,7
Скорость изгибания, град/с — 34 и 24
Электродвигатель
тип — А02-21-6
мощность, кВт — 3
частота вращения, об/мин — 1000
Габаритные размеры, мм
длина — 1055
ширина — 720
высота — 1135
Масса, кг — 500
Трубогибочный шестипозиционный механизм ВМС-26А
предназначен для изгибания водогазопроводных труб в скобы, утки или отводы в холодном состоянии без наполнителя. Он состоит из станины, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
На тихоходный вал редуктора насажена цилиндрическая шестерня, передающая вращение шестерне эксцентрикового вала, вращательное движение которого кулисой преобразуется в поступательное движение ползуна. Ползун ходит в направляющих, регулируемых отжимными болтами. На ползуне и плите укреплены гибочные ролики.
Механизм имеет по три позиции для гибки труб каждого диаметра условного прохода. Для съема труб после гибки на ползуне и плите устанавлены специальные штыри.
Технические данные
Диаметр изгибаемых труб D у, мм — 15 и 20
Средний радиус гнутья труб, мм, при Dy -, мм:
15 — 49
20 — 63
Длина хода ползуна, мм — 115
Электродвигатель
тип — А02-3 -4
мощность, кВт — 3
Габаритные размеры, мм:
длина — 2040
ширина — 850
высота — 1020
Масса, кг — 1030
Многопозиционный механизм СТД-102
предназначен для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб. Он состоит из станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползуном и электрооборудования. На столе закреплены ролики, на ползуне стола - секторы, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
Трубу укладывают на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.
Технические данные
Диаметр труб Dу, мм — 25-50
Число двойных ходов ползуна в 1 мин — 10
Ход ползуна, мм — 230
Внутренний радиус гнутья труб, мм, при Dу, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель:
тип — А02-42-4
мощность, кВт — 5,5
частота вращения, об/мин — 1500
Габаритные размеры, мм:
длина — 2300
ширина — 830
высота — 990
Масса, кг — 1800
Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для изгибания водогазопроводных труб без наполнителя.
Технические данные
Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 50; 40; 32; 25;
Радиус изгибания труб, мм — 240; 190; 165; 130
Скорость движения колодки, мм/мин — 230
Максимальный ход винта, мм — 260
Электродвигатель:
тип — АО2-42-4
мощность — 2,8
частота вращения, об/мин — 1420
Габаритные размеры, мм.
длина — 1120
ширина — 860
высота — 665
Станок СТД-439 предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без дорна.
Технические данные
Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65;90; 114
Габаритные размеры, мм:
длина — 858
ширина — 590
высота — 1115
Масса, кг — 503
Шестипозиционный станок 26А предназначен для изгибания водогазопроводных труб в отводы, утки и скобы.
Технические данные
Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20
Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65
Мощность электродвигателя, кВт — 3
Габаритные размеры, мм:
длина — 2040
ширина — 850
высота — 1020
Масса, кг -1030
Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.
Технические данные
Диаметр обрабатываемых труб D , мм — 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм — 200
Длина раструба, мм —
Внутренний диаметр раструба, мм — 23; 29; 35
Тип высокочастотной установки — ВЧ1-60/0.066
Мощность электродвигателя привода, кВт — 4
Габаритные размеры, мм:
длина — 3750
ширина — 2850
высота — 2280
Масса, кг — 2680