Разметка деталей (общие сведения). Фрезерование криволинейных контуров Каким образом размещают детали с криволинейными контурами

Не все детали машин имеют контуры, очерченные прямыми линиями, многие детали представляют плоские поверхности, ограниченные с боков криволинейными контурами. На рис. 156 показаны детали с криволинейными контурами: гаечный ключ (рис. 156, а), прихват (рис. 156, б), кулачок к токарному автомату (рис. 156, в), шатун двигателя (рис. 156, г). Контуры этих деталей состоят из отрезков прямых, сопряженных с кривыми или с дугами окружностей различного диаметра, и могут быть получены фрезерованием на обычном вертикально-фрезерном или специальном копировально-фрезерном станке.

Криволинейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрезерном станке:
а) по разметке комбинированием ручных подач;
б) по разметке при помощи круглого поворотного стола;
в) по копиру.

Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач

Фрезерование комбинированием ручных подач заключается в том, что предварительно размеченную заготовку (закрепленную либо на столе фрезерного станка, либо в тисках, либо в приспособлении) обрабатывают концевой фрезой, перемещая ручной подачей стол одновременно в продольном и поперечном направлениях так, чтобы фреза снимала слой металла в соответствии с размеченным криволинейным контуром.

Для пояснения этого метода обработки криволинейного контура рассмотрим пример фрезерования контура планки, показанной на рис. 157.
Выбор фрезы . Выберем концевую фрезу, диаметр которой позволил бы получить закругление R = 18 мм , требуемое контуром детали по чертежу. Берем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р18 диаметром 36 мм с нормальными зубьями и коническим хвостовиком по ГОСТ 8237-57; такая фреза имеет 6 зубьев.
подготовка к работе . Планку устанавливают непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка, закрепляя ее прихватами и болтами, как показано на рис. 158. Параллельная подкладка применяется для того, чтобы фреза при обработке не задевала рабочую поверхность стола станка.
При установке необходимо следить за тем, чтобы стружка или грязь не попала между соприкасающимися поверхностями стола станка, подкладки и заготовки.
Настройка станка на режим резания . Настроим станок на заданную скорость резания 40 м/мин . По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания 40 м/мин при диаметре фрезы D = 36 мм соответствует число оборотов между n 11 = 315 и n 12 = 400 об/мин . Принимаем ближайшее меньшее число оборотов n 11 = 315 и устанавливаем лимб коробки скоростей на эту ступень. При этом скорость резания по формуле (1):

Фрезерование контура . Фрезерование будем вести с ручной подачей, следя за разметкой, для чего фрезерование необходимо начинать с участка, где имеется наименьший припуск, или врезаться фрезой постепенно за несколько проходов во избежание поломки фрезы (рис. 159).

Фрезерование производят с одновременной подачей в продольном и поперечном направлениях соответственно линии разметки. Профрезеровать контур начисто за один проход невозМожно, поэтому сначала фрезеруют криволинейный контур начерно, а затем начисто по линии разметки, включая закругления у широкой части планки.
фрезерование центрального паза шириной 18 мм и длиной 50 мм производят по способу фрезерования замкнутого паза (см. рис. 131).

Фрезерование с применением круглого поворотного стола

Криволинейные контуры, имеющие форму дуги окружности в сочетании с отрезками прямых или без них, обрабатывают на круглом поворотном вращающемся столе, который является нормальной принадлежностью вертикально-фрезерного станка.
Поворотный круглый стол с ручной подачей . На рис. 160 показан круглый поворотный стол для работы с ручной подачей. Плита 1 поворотного стола крепится к столу станка при помощи болтов, вставляемых в пазы стола. При вращении маховичка 4 , насаженного на валик 3 , вращается поворотная часть стола 2 . На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Заготовки для обработки закрепляют на поворотном столе любым способом: в тисках, непосредственно при помощи прихватов, в специальных приспособлениях.

При вращении маховичка 4 заготовка, установленная и закрепленная на круглом поворотном столе, будет поворачиваться вокруг вертикальной оси стола. При этом каждая точка поверхности заготовки будет перемещаться по окружности радиуса, равного расстоянию этой точки от оси стола. Чем дальше расположена точка поверхности от оси стола, тем большую окружность опишет она при вращении стола.
Если подвести заготовку любой точкой к вращающейся фрезе и продолжать поворачивать стол, то фреза обработает на ней дугу окружности радиусом, равным расстоянию от центра до этой точки заготовки.
Таким образом, при обработке на круглом поворотном столе контур дуги образуется без комбинирования двух подач в результате круговой подачи поворотного стола, и точность контура здесь зависит не от умения комбинировать две подачи, а от правильной установки заготовки на столе.
При помощи круглого поворотного стола можно фрезеровать как наружные контуры, так и внутренние пазы.
Обработка контурного шаблона . Рассмотрим пример изготовления детали фрезерованием, где сочетается обработка наружного контура с обработкой внутренних круговых пазов.
Пусть требуется обработать контурный шаблон, показанный на рис. 161.

Заготовка имеет вид прямоугольника размером 210x260 мм , толщиной 12 мм . В заготовке предварительно просверлено центральное отверстие диаметром 30 мм (для крепления ее на круглом столе) и четыре вспомогательных отверстия диаметром 32 мм (для фрезерования). Заготовка предварительно размечена.
Фрезерование будем вести на вертикально-фрезерном станке.
Так как обработке подлежат наружный и внутренний контуры, то фрезерование необходимо производить в две установки .
1. Закрепив заготовку на круглом столе болтами, пропущенными через любые два отверстия в ней, фрезеруем наружный контур по разметке, используя вращателыное движение круглого стола (рис. 162, а).

2. Закрепив заготовку на круглом столе прихватами, фрезеруем внутренние круговые пазы по разметке, используя вращательное движение круглого стола (рис. 162, б).
Выбор фрезы . Так как обработку наружного контура и внутренних пазов желательно производить без смены фрезы, то выбираем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р18 (по ГОСТ 8237-57) диаметром 32 мм (соответственно ширине кругового паза) с нормальным зубом (z = 5) и коническим хвостовиком.
Установка круглого поворотного стола . Для установки круглого стола необходимо:
1 Поставить круглый стол на ребро, протереть основание и установить на стол станка. При установке ввести в пазы стола станка с обеих сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить круглый стол болтами.
2 Вставить в центральное отверстие круглого стола центрирующий штифт диаметром 30 мм .
Для закрепления заготовки воспользуемся центрирующим штифтом и болтами для первой установки (рис. 162, а) и центрирующим штифтом и прихватами для второй установки (рис. 162,6).
Настройка станка на режим фрезерования . Для данной операции задана скорость резания υ = 31,5 м/мин , что при диаметре фрезы D = 32 мм по лучевой диаграмме (см. рис. 54) соответствует 315 об/мин . Подача фрезы задана 0,08 мм/зуб , что при n = 315 об/мин и числе зубьев фрезы z = 5 дает минутную подачу 0,08X5x315= 126 мм/мин .
Устанавливаем лимб коробки скоростей на 315 об/мин и лимб коробки подач на 125 мм/мин .
Фрезерование наружного контура . Закрепление заготовки ясно из рис. 162, а.
Закрепив в шпиндель станка концевую фрезу, включают станок и подводят заготовку к фрезе в том месте, где имеется наименьший припуск (рис. 162, а).
Вращающуюся фрезу врезают ручной подачей в заготовку до линии разметки и, включив механическую продольную подачу, фрезеруют прямолинейный участок 1-2 (рис. 161). При ручном вращении круглого стола фрезеруют криволинейный участок 2-3 . После этого фрезеруют при механической продольной подаче прямолинейный участок 3-4 и, наконец, опять при ручном вращении круглого стола фрезеруют криволинейный участок 4-1 .
Фрезерование круговых пазов . Заготовку для фрезерования круговых пазов устанавливают так, как показано на рис. 162, б.
Вращением рукоятки вертикальной, продольной и поперечной подач подводят фрезу (см. рис. 162, б) и вставляют в отверстие 5 (см. рис. 161). Затем надо поднять стол, застопорить консоль стола и плавно при ручной круговой подаче круглого стола, медленно вращая маховичок, профрезеровать внутренний паз 5-6 . По окончании прохода опустить стол в исходное положение и вывести фрезу из паза.
Вращением рукояток круговой и вертикальной подач вводят фрезу в отверстие и фрезеруют таким же образом при круговой подаче внутренний паз 7-5 .
Круглый поворотный стол с механической подачей . На рис. 163 дана более совершенная конструкция круглого стола, круговое движение которого производится механически от привода станка. Если на квадратный конец валика 6 надеть маховичок, то можно вращать стол вручную, как у показанного на рис. 160 стола с ручной подачей. Механическое вращение стола получается при соединении ходового винта продольной подачи стола станка через систему шестерен с шарнирным валиком 3-4 , связанным с червячной передачей, находящейся в корпусе круглого станка. Включение механической подачи стола производится рукояткой 5. Автоматическое выключение механической подачи производится кулачком 2 , который для установки можно передвигать по пазу 1 круглого стола и закреплять в нужном положении двумя болтами.

Работа на круглом столе с механической подачей производится подобно разобранному примеру обработки на круглом столе с ручной подачей, но фрезеровщик избавлен от необходимости вручную вращать маховичок. Круговая механическая подача выражается также в мм/мин . Ее определяют, исходя из развернутой длины окружности обработки и числа оборотов круглого стола в минуту.

Пример 7 . Определить круговую подачу при обработке по наружному контуру заготовки, показанной на рис. 161, на поворотном столе с механической подачей, если известно, что стол делает 0,25 об/мин .
Наружный контур детали по рис. 161 очерчен дугами окружности D = 250 мм , следовательно, длина пути фрезы по этой окружности равна πD = 3,14 X 250 = 785,4 мм . При одном обороте стола в минуту скорость круговой подачи равна 785,4 мм/мин , а при 0,25 об/мин , как задано условиями обработки, скорость круговой подачи составит: 785,4-0,25= 197,35 мм/мин .

Фрезерование по копиру

Для изготовления деталей, имеющих криволинейный контур, криволинейные канавки и другие сложные очертания, можно фрезеровать заготовку, как мы видели, либо комбинируя две подачи, либо применяя поворотный круглый стол; в этих случаях предварительная разметка обязательна.
При изготовлении больших партий одинаковых деталей с криволинейными контурами пользуются копировальными приспособлениями или применяют специальные копировально - фрезерные станки.
Принцип работы копировальных приспособлений для фрезерования основан на использовании продольной, поперечной и круговой подач стола станка для сообщения заготовке криволинейного движения, точно соответствующего контуру готовой детали. Для автоматического получения нужного контура применяют копиры, т. е. шаблоны, которые заменяют разметку.
Фрезерование по копиру - шаблону . Для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя (рис. 164, б) копир 1 накладывают на деталь 2 и надежно с ней скрепляют. Действуя маховичком круговой подачи круглого поворотного стола и рукоятками продольной и поперечной подач, фрезеровщик следит за тем, чтобы шейка концевой фрезы 3 все время прижималась к поверхности копира 1 .

Концевая фреза для обработки по копиру показана на рис 164, а.
На рис. 165 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя, подобно изображенной на рис. 164, но с применением, кроме копира, еще ролика и груза.

На столе 7 станка установлено копировальное приспособление 5 , имеющее круглый поворотный стол с ручной подачей; на планшайбе стола закреплен копир 6 . Под действием груза 1 копир 6 всегда прижат к ролику 2 . Ходовые винты продольной и поперечной подач стола станка освобождены и при вращении круглого поворотного стола приспособление вместе с закрепленной заготовкой 4 будет «следить» под действием груза за копиром 6 , а фреза 3 будет обрабатывать заготовку 4 по заданному контуру.
Приспособление обладает по сравнению с показанным на рис. 164 тем преимуществом, что фрезеровщик освобожден от необходимости непрерывно создавать контакт пальца и копира, который осуществляется автоматически под действием груза В целях дальнейшей автоматизации копировально-фрезерных работ по контуру применяют специальные контурные копировально-фрезерные станки. Вглаве XXIII рассмотрены основные принципы автоматического воспроизведения контура и описаны копировально-фрезерные станки для этих работ.

Не все детали машин имеют контуры, очерченные прямыми линиями, подобно рассмотренным в предыдущих главах; многие детали представляют плоские поверхности, ограниченные с боков криволинейными контурами. На рис. 222 изображены детали с криволинейными контурами: гаечный ключ (рис. 222, а), прихват (рис. 222,6), кулачок к токарному автомату (рис. 222, в), шатун двигателя (рис. 222,г).

Криволинейный контур изображенных на рис. 222 деталей состоит из отрезков прямых, сопряженных с кривыми или с дугами окружностей различного диаметра, и может быть получен путем фрезерования на обычном вертикально-фрезерном или специальном копировально-фрезерном станке.

Фрезерование криволинейных контуров на вертикально-фрезерном станке может быть осуществлено: по разметке комбинированием ручных подач, по разметке при помощи круглого поворотного стола и по копиру.

Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач. Фрезерование комбинированием ручных подач заключается в том, что предварительно размеченную заготовку(закрепленную либо на столе фрезерного станка, либо в тисках, либо в специальном приспособлении) обрабатывают концевой фрезой, перемещая ручной подачей стол одновременно в продольном и поперечном направлениях так, чтобы фреза снимала слой металла в соответствии с размеченным криволинейным контуром.

Рассмотрим пример фрезерования по разметке комбинированием ручных подач контура планки, показанной на рис. 223.

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем концевую фрезу, диаметр которой позволил бы получить закругление R= 18 мм, требуемое по чертежу. Берем концевую фрезу диаметром 36 мм с шестью зубьями. Материал фрезы - быстрорежущая сталь.

Подготовка к работе. Планку устанавливают непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка, закрепляя ее прихватами и болтами так, как это показано на рис. 224. Параллельная подкладка применяется для того, чтобы фреза при обработке не задевала рабочую поверхность стола станка.

При установке необходимо следить, чтобы стружка или грязь не попала между соприкасающимися поверхностями стола станка, подкладки и детали.

Настройка станка на режим резания. Так как для нашего случая подача осуществляется вручную, примем ее равной 0,08 мм/зуб, считая глубину резания 5 мм. По табл. 211 «Справочника молодого фрезеровщика» для этих условий рекомендуемая скорость резания составит 27 м/мин и соответствующее число оборотов фрезы п = 240 об/мин.

Выберем ближайшее число оборотов, имеющееся на станке, и установим лимб коробки скоростей на п = 235 об/мин, что соответствует скорости резания 26,6 м/мин.

Фрезерование контура. Фрезерование будем вести с ручной подачей, следя за разметкой, для чего обработку начнем с участка, где имеется наименьший припуск, или врезание осуществим постепенно, за несколько проходов, во избежание поломки фрезы.

Фрезерование производят одновременной подачей в продольном и поперечном направлениях, соответственно линии разметки. Профрезеровать контур начисто за один проход невозможно, .поэтому сначала фрезеруют криволинейный контур начерно, а затем начисто по линии разметки, включая закругления у широкой части планки.

Фрезерование центрального паза шириной 18 мм и длиной 50 мм производят по способу фрезерования замкнутого паза (см. рис. 202).

Криволинейные контуры, имеющие форму дуги окружности в сочетании с отрезками прямых или без них, обрабатывают на круглом поворотном столе (см. рис. 146 и 147).

При обработке на круглом поворотном столе контур дуги образуется без комбинирования двух подач в результате круговой подачи поворотного стола, и точность контура здесь зависит не от умения комбинировать две подачи, а от правильной установки заготовки на столе.

Рассмотрим пример фрезерования детали, где сочетается обработка наружного контура с обработкой внутренних круговых пазов.

Пусть требуется обработать контурный шаблон, изображенный на рис. 225.

Заготовка имеет вид прямоугольника размером 210×260 мм, толщиной 12 мм. В заготовке предварительно просверлено центральное отверстие диаметром 30 мм (для крепления ее на круглом столе) и четыре вспомогательных отверстия диаметром 30 мм (для фрезерования). Контур детали размечен на заготовке.

Фрезерование будем вести на вертикально-фрезерном станке. Так как обработке подлежат наружные и внутренние контуры, то фрезерование необходимо производить в две установки:

1. Закрепив заготовку на круглом столе болтами, пропущенными через любые два отверстия на заготовке, фрезеруем наружный контур по разметке, используя вращательное движение круглого стола (рис. 226, а).

2. Закрепив заготовку на круглом столе прижимными планками, фрезеруем внутренние круговые пазы по разметке, используя вращательное движение круглого стола (рис. 226,

Так как обработку наружного контура и внутренних пазо» желательно производить без смены фрезы, то выбираем концевую фрезу из быстрорежущей стали диаметром 30 мм соответственно ширине кругового паза.

Перед установкой круглый стол необходимо поставить на ребро и протереть его основание. Затем ввести в пазы стола станка с обеих сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить круглый стол болтами. Для базирования заготовки надо вставить в центральное отверстие круглого стола центрирующий штифт диаметром 30 мм.

Заготовку закрепляем центрирующим штифтом и болтами при первой установке (рис. 226, а) и центрирующим штифтом и прихватами при второй установке (рис. 226, б).

Настройка станка на режим фрезерования. Выбираем скорость резания по табл. 211 «Справочника молодого фрезеровщика» для фрезы диаметром 30 мм и подачи для £зуб = 0,08 мм/зуб, при наибольшей глубине резания t = 5 мм. Скорость резания v = 23,7 м/мин и соответственно п = 250 об/мин.

Настраиваем станок на ближайшее число оборотов п = 235 об/мин, что соответствует скорости резания v = 22,2 м/мин, и приступаем к обработке наружного контура.

Закрепив в шпиндель станка концевую фрезу, включают станок и подводят деталь к фрезе в том месте, где имеется наименьший припуск (рис. 226, а).

Вращающуюся фрезу врезают ручной подачей в заготовку до линии разметки и, включив механическую продольную подачу, фрезеруют прямолинейный участок 1-2 (рис. 225). При ручном вращении круглого стола фрезеруют криволинейный участок 2-3 наружного контура. После этого фрезеруют при механической продольной подаче прямолинейный участок 3-4 наружного контура и наконец опять при ручном вращении круглого стола фрезеруют криволинейный участок 4-1 наружного контура.

Установку заготовки для фрезерования круговых пазов производят так, как показано на рис. 226, б.

Вращением рукоятки вертикальной, продольной и поперечной подач подводят фрезу (см. рис. 226, б) и вставляют в отверстие 5 (см. рис. 225). Затем поднимают стол, застопоривают консоль стола и плавно ручной круговой подачей круглого стола, медленно вращая маховичок, профрезеровывают внутренний паз 5-6. По окончании прохода опускают стол в исходное положение и выводят фрезу из паза. Вращением рукояток круговой и вертикальной подач вводят фрезу в отверстие 7 и фрезеруют таким же образом круговой подачей внутренний паз 7-8.

Фрезерование по копиру. Фрезерование деталей, имеющих криволинейный контур, криволинейные канавки и другие сложные очертания, можно производить, как мы видели, либо комбинируя две подачи, либо применяя поворотный круглый стол; в этих случаях предварительная разметка обязательна.

При изготовлении больших партий одинаковых деталей с криволинейным контуром пользуются особыми копировальными приспособлениями, либо применяют специальные копировально- фрезерные станки.

Принцип работы копировальных приспособлений основан на использовании продольной, поперечной и дуговой подачи стола станка для сообщения заготовке криволинейного движения, точно соответствующего контуру готовой детали.

Для автоматического получения этого контура применяют копиры, т. е. шаблоны, которые заменяют разметку. На рис. 227, б изображено фрезерование контура большой головки шатуна двигателя. Копир 1 накладывают на деталь 2 и надежно с ней скрепляют. Действуя маховичком круговой подачи круглого поворотного стола и рукоятками продольной и поперечной подач, фрезеровщик следит за тем, чтобы шейка 3 концевой фрезы все время прижималась к поверхности копира 1.

обработки по копиру,

Концевая фреза, применяемая для изображена на рис. 227, а.

На рис. 228 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя подобно изображенной на рис. 227, но с применением, кроме копира, еще ролика и груза. Под действием груза 1 ролик 2 всегда прижат к копиру 5, жестко связанному со столом копировального приспособления 5, на котором закреплен обрабатываемый шатун 4. Фреза 3 опишет криволинейный путь, соответствующий контуру большой головки шатуна, если, пользуясь круговой подачей, будем вращать круглый поворотный стол.

Разметка - начальная операция процесса обработки деталей корпуса. На разметку поступают листы и профили, детали из которых будут вырезаться на механическом оборудовании, переносными машинами для тепловой резки или ручными газовыми резаками. Разметка может выполняться вручную, с применением фотопроекционного, эскизного или шаблонного методов, на разметочно-маркировочных машинах с программным управлением и с помощью других способов.

Фотопроекционный метод применяют для разметки деталей из листовой стали. При этом методе на участок цеховой разметки с плаза выдаются негативы с масштабных чертежей-шаблонов.* Разметка в натуральную величину контуров деталей на материале осуществляется по изображению с негативов при помощи специальной проекционной аппаратуры.

Собственно процесс разметки заключается в следующем. На разметочный стол подают лист металла. Если лист ложится на стол неплотно (имеются зазоры между листом и крышкой стола), то его прижимают к столу струбцинами. Включают проекционную аппаратуру, в которую заранее вставлен соответствующий негатив, и настраивают ее. Так как линии и знаки масштабного чертежа вычерчивают черной тушью, то на негативе и его проекции эти линии и знаки получаются светлыми. По световым линиям и знакам на поверхности размечаемого листа фиксируют (кернят) контуры деталей и их маркировку.

Эскизный метод разметки применяют в основном для разметки деталей из профильного проката. Использование этого метода для деталей из листового проката допускается лишь в случаях разметки мерных отходов, отсутствия фотопроекционной аппаратуры и разметочно-маркировочных машин.

Разметка деталей с помощью эскизов сводится к тому, что разметчик строит на листе или профиле в натуральную величину контуры деталей, изображенные на эскизах. Контуры деталей получают путем выполнения несложных геометрических построений с применением обычного измерительного и разметочного инструмента. Для разметки наиболее сложных деталей к эскизам прилагают рейки или шаблоны, что специально оговаривают в эскизах. Как эскизы, так и рейки, а также шаблоны поступают на участок цеховой разметки с плаза.

Разметке по шаблонам подвергаются детали, имеющие криволинейные кромки, построение которых геометрическим путем представляет значительные трудности, а также детали из гнутых профилей.

Размечают детали по шаблонам следующим образом. На лист, подлежащий разметке, укладывают шаблон. После этого чертилкой обчерчивают контур детали по кромкам шаблона. Затем обчерчивают все имеющиеся на шаблоне вырезы. Далее шаблон снимают и маркируют детали. После этого пробивают или прочерчивают (по вынесенным засечкам) линии сломов, приварки и все другие линии, необходимые для обработки и сборки деталей.

Рис. 11.5. Измерительный инструмент: а - стальная рулетка; б - складной метр; в - кронциркуль; г - микрометр.

В качестве измерительного инструмента при выполнении разметочных работ применяют (рис. 11.5):
- рулетки с металлической лентой длиной до 20 м, металлические линейки длиной до 3 м, складные метры для измерения длин;
- штанген- и кронциркули для измерения внутренних и наружных диаметров, а также толщины материала с точностью до 0,1 мм;
- угломеры, транспортиры для измерения и построения углов;
- микрометры для измерения толщины материала с точностью до 0,01 мм.

Рис. 11.6. Разметочный инструмент: а - циркуль; б - штангенциркуль; в - угольники; г - кернер разметочный; д - кернер контрольный; е - нитка; ж - рейсмус.

В качестве разметочного инструмента применяют (рис. 11.6):
- циркуль и штангенциркуль для нанесения окружностей и построения перпендикуляров;
- угольники для построения перпендикуляров;
- керны для нанесения точек на металле;
- нитки для нанесения прямых меловых линий;
- рейсмусы для проведения параллельных линий на полках профильной стали и пр.;
- чертилки для нанесения линий.

Все размеры, наносимые на детали, не имеющие припусков, должны соответствовать плазовым или чертежным.

Ниже приведены значения допускаемых отклонений фактических размеров размеченных деталей от номинальных (в миллиметрах):
От габаритных размеров для листовых деталей:
при длине (ширине) до 3 м............. . ±0,5
при длине (ширине) более 3 м............±1,0
От габаритных размеров для профильных деталей:
при длине до 3 м..................±1,0
при длине более 3 м.................±2,0
От размеров вырезов для набора и т. п........... 1,0
Разность диагоналей................... 2,0
От прямолинейности или другой формы кромок:
при длине кромок или хорды (при криволинейных кромках) до 3 м. ..................±0,5
при длине кромки или хорды более 3 м........±1,0
При разметке ширина меловой линии не должна быть более 0,7 мм. Ширина и глубина линии, прочерченной чертилкой, не должна превышать 0,3 мм.

При разметке некоторых деталей по их кромкам оставляют припуски. Припуском называют часть металла, удаляемую с заготовки для получения деталей в чертежных или плазовых размерах. Припуски предназначены для компенсации вероятных отклонений от размеров, возникающих при обработке деталей, сборке и сварке узлов и секций. Величины припусков, назначаемых из условий изготовления деталей, обычно принимаются в пределах 5-50 мм.

Для сохранения следов разметки до конца обработки и сборки деталей и восстановления разметки (при необходимости) все линии разметки закернивают.

Корпусные детали из легких сплавов размечают простым мягким карандашом. Допускается кернение лишь центров отверстий, мест установки набора (при условии обязательного дальнейшего перекрытия их привариваемыми деталями), а также контурных линий, удаляемых при последующей обработке.

На каждую размечаемую деталь обязательно наносят марку.

Появление автоматов тепловой вырезки деталей позволило исключить операцию разметки этих листов, но осталась маркировка деталей. В целях автоматизации процесса маркировки деталей на поточных линиях тепловой вырезки деталей созданы маркировочные машины с программным управлением. В настоящее время создан образец лазерной разметочно-маркировочной машины.

* Подробно о чертежах-шаблонах было сказано в гл. 10.

Прежде чем вырезать из листа деталь, нужно разметить ее контуры в точном соответствии с размерами, указанными в чертеже.

Различают следующие виды разметки:

1. Разметка по шаблону при изготовлении или сборке большого количества однородных деталей.

2. Разметка при помощи разметочного инструмента. Этот вид разметки, в свою очередь, можно подразделить на:

— разметку при помощи линейки и циркуля;

— разметку при помощи очертки для загибки и отбортовки кромки, а также для обрезки кромки;

— разметку с накерниванием центров перед сверлением отверстий;

— разметку при помощи рейсмуса.

Разметка при сборке узлов и установке их на самолет выполняется как при помощи разметочного инструмента, так и по шаблонам.

Инструмент для разметки

Стальная линейка, стальной метр, чертилка, карандаш (простой), угольник, очертка, циркуль, кернер, молоток, шаблоны, транспортир, рейсмус, призмы, угломер, отвес.

Разметка контура детали по шаблону

1. Наложить шаблон на лист так, чтобы при вырезывании из него детали получалось как можно меньше отходов.

2. Разметить деталь, обведя вокруг контура шаблона острой чертилкой {рис. 13).

Разметка детали при помощи разметочного инструмента

а) Разметка при помощи линейки и циркуля

Разметить деталь с прямолинейными контурами, прочерчивая параллельные линии

1) прочертить при помощи стальной линейки вертикальную линию а, параллельную ребру листа;

2) прочертить при помощи угольника линию б под прямым углом к линии а;

3) нанести штрихи для проведения контурных линий, параллельных сторонам а и б, откладывая размеры согласно чертежу в натуральную величину (рис. 15 и 16);