कार्यक्रमासाठी विषय: "यंत्रणा कार्य".

धड्याचा विषय: "धातू वाकणे."

धड्याचा प्रकार: श्रम तंत्र आणि ऑपरेशन्सचा अभ्यास.

धडा शिकण्याचे उद्दिष्ट:

शैक्षणिक – विद्यार्थ्यांना मेटल बेंडिंग तंत्राची ओळख करून देणे. विविध उपकरणांचा वापर करून शीट मेटल आणि वायर वाकण्यासाठी योग्य तंत्र आणि कामगार सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन विद्यार्थ्यांना शिकवा.

विकासात्मक - रेखाचित्रांमधील दोष शोधून स्वातंत्र्य विकसित करा, द्रुत विचार करण्याची कौशल्ये विकसित करा, आपले कार्य सुधारण्याचे मार्ग शोधा. उत्पादक कार्य कौशल्ये विकसित करा, व्यावहारिक परिस्थिती समजून घ्या आणि सापडलेल्या उपायांची स्वतंत्रपणे अंमलबजावणी करा.

शैक्षणिक - विद्यार्थ्यांमध्ये व्यावसायिक क्षमता आणि कौशल्यांच्या सतत विकासाची इच्छा, आत्म-नियंत्रणाची इच्छा निर्माण करणे. स्वायत्तता आणि आत्मविश्वास निर्माण करा. व्यवसायात रस निर्माण करा. विद्यार्थ्यांमध्ये प्लंबिंग टूल्सबद्दल काळजी घेण्याची वृत्ती निर्माण करणे.

धड्याचे साहित्य आणि तांत्रिक उपकरणे: धातू रिक्त, मार्किंग टूल्स, मेटलवर्किंग हॅमर, वाइसेस, पक्कड, पाईपचा एक तुकडा, मोजमाप साधने, उत्पादन मानके, एक "मेटल बेंडिंग" पोस्टर, निर्देशात्मक आणि तांत्रिक कार्ड्स, मूल्यमापन निकषांचे सारणी.

स्थळ: लॉकस्मिथ कार्यशाळा.

विद्यार्थ्यांच्या उपस्थितीबद्दल मुख्याध्यापकाकडून अहवाल. कामाचे कपडे तपासत आहे आणि देखावाअभ्यास करत आहे.

1. धड्याचा विषय आणि उद्देश सांगा.
2. पूर्वीचे ज्ञान अपडेट करत आहे

अ) विद्यार्थ्यांना (4, 5 लोक) प्रश्नांसह कार्ड प्राप्त करतात ज्यांची उत्तरे त्यांनी 15 मिनिटांत दिली पाहिजेत.

b) विद्यार्थी आकृती आणि मांडणी वापरून खालील प्रश्नांची उत्तरे देतात:

1. आपल्या ठिकाणी योग्यरित्या कसे जायचे कामाची जागा?
2. कामाच्या ठिकाणी कोणते सुरक्षा नियम पाळले पाहिजेत?
3. कामासाठी आपले कार्यस्थळ योग्यरित्या कसे तयार करावे?
4. धातू सरळ करणे कधी आवश्यक आहे आणि ते काय आहे?
5. धातू सरळ करण्यासाठी कोणते साधन आवश्यक आहे?
6. गरम धातू कसे सरळ करावे?
7. मेटल शीट्स कसे सरळ केले जातात?

3. नवीन संकल्पना आणि कृतीच्या पद्धती तयार करणे:

३.१. व्यवसायात प्राविण्य मिळवण्यासाठी या कामाच्या महत्त्वाबद्दल बोला.

३.२. विचार करा नवीन साहित्यआणि सारांश तयार करा:

मेटल बेंडिंग म्हणजे वर्कपीसला (किंवा त्याचा काही भाग) यांत्रिक किंवा मॅन्युअली विशेष उपकरणे वापरून नवीन आकार देण्याची प्रक्रिया.

मेटलच्या मॅन्युअल बेंडिंगसाठी, मेटलवर्कर्सचा हातोडा, एक लाकडी हातोडा (मॅलेट), पक्कड किंवा गोल नाक पक्कड आणि विविध धातूचे मँडरेल्स वापरले जातात.

पातळ तार गोलाकार पक्क्याने वाकलेली असते, मोठ्या व्यासाची वायर क्लॅम्पमध्ये किंवा योग्य मॅन्डरेलवर वाकलेली असते. रॉडच्या शेवटी ठेवलेल्या पाईपचा वापर करून रीइन्फोर्सिंग स्टील वाकवले जाते. पातळ शीट मेटल आणि वायरचे वाकणे जबड्याच्या पातळीवर किंवा विशेष उपकरणे वापरून चालते - मँडरेल्स. वर्कपीस चिरडणे टाळण्यासाठी, मऊ धातूपासून बनविलेले ओव्हरहेड स्क्वेअर जबड्यांवर ठेवले जातात. वाकणे लाकडी हातोडा (मॅलेट) किंवा प्लंबरच्या हातोड्याने केले जाते, परंतु वार वर्कपीसवर नाही तर लाकडी ब्लॉकला लावले जातात; वर्कपीस सुरक्षित आहे जेणेकरून बेंड लाइन कोपऱ्यांच्या स्तरावर, व्हाइसचे जबडे किंवा मँडरेलच्या काठावर असेल. मॅलेट किंवा हातोड्याच्या हलक्या वाराने, प्रथम वर्कपीसची धार वाकवा आणि नंतर संपूर्ण हेतू क्षेत्र.

लांब वर्कपीस वाकवताना, धातूची पट्टी किंवा लाकडी ब्लॉक वापरला जातो. बेंडिंग मशीन वापरून लांब पत्रके वाकली पाहिजेत.

वाकताना, पाईप्स विकृत आणि सपाट होतात, म्हणून वाकण्यापूर्वी ते कोरड्या वाळूने भरले जातात आणि टोके लाकडी प्लगने बंद केले जातात. मग पाईप आगीवर गरम केले जाते आणि काळजीपूर्वक, हळूहळू एका मँडरेलवर वाकले जाते. आपण पाईपमध्ये जाड स्टील सर्पिल देखील घालू शकता. थंड आणि नियंत्रणानंतर, वाळू ओतली जाते किंवा सर्पिल काढली जाते.

सामान्यतः, कारखाने रोलमध्ये वायर तयार करतात. आवश्यक लांबीचे वर्कपीस वायर कटरने कापले जातात. प्रक्रिया करण्यापूर्वी वायरचा कापलेला तुकडा सरळ करणे आवश्यक आहे. वायर वर्कपीसला इच्छित आकार देण्यासाठी, ते वाकलेले आहे. पक्कड आणि गोल नाक पक्कड वापरून वायर बेंडिंग केले जाते. वायरला इच्छित कोनात पकडण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी पक्कड वापरा. गोल नाक पक्कड वापरून जटिल आकाराचे भाग मिळवले जातात. रिंग-आकाराच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, दंडगोलाकार मँडरेल्स वापरल्या जातात.

धातू वाकताना सुरक्षा खबरदारी.थंड किंवा गरम स्थितीत धातू वाकवताना, जखम आणि जखम टाळण्यासाठी, मशीनवर धातू आणि पाईप्स घट्टपणे मजबूत करणे आवश्यक आहे; कुंपण, विद्युत उपकरणे, तारा, सुरू होणारी उपकरणे आणि संरक्षणात्मक ग्राउंडिंगच्या सेवाक्षमतेचे निरीक्षण करा.

मॅन्युअल बेंडिंगसाठी सुरक्षा खबरदारी:

• काम करताना, वर्कपीसला मॅन्डरेलसह वाइसमध्ये सुरक्षितपणे सुरक्षित करा.
• आपण केवळ कार्यरत साधनासह कार्य करू शकता.
• वर्कपीस कापताना, वायर चेहऱ्याजवळ आणू नका.
• धरू शकत नाही डावा हातज्या ठिकाणी वर्कपीस दुमडलेला आहे त्याच्या जवळ.
• वर्कपीस धरून ठेवलेल्या हाताने मिटन घातलेला असणे आवश्यक आहे.
• काम करणाऱ्याच्या मागे उभे राहू नका आणि कोणी तुमच्या मागे उभे असेल तर काम करू नका.

३.३. कार्यरत रेखाचित्रे आणि आकृत्यांचे पुनरावलोकन करा. तांत्रिक आवश्यकता.

३.४. कार्याच्या अनुषंगाने कार्य करण्याच्या तांत्रिक क्रमाचे पृथक्करण करा (तक्ता क्रमांक 1).

३.५. वापरलेली साधने, साधने आणि उपकरणे विचारात घ्या.

३.६. कामाच्या पद्धती दाखवा.

३.७. काम करताना संभाव्य त्रुटींबद्दल चेतावणी द्या (तक्ता क्रमांक 2).

३.८. आत्म-नियंत्रण तंत्रांकडे लक्ष द्या.

३.९. कार्यस्थळाच्या तर्कसंगत संस्थेच्या समस्यांचे विश्लेषण करा.

३.१०.

३.११. विद्यार्थ्यांना ग्रेडिंगचे निकष कळवा.

4. प्रास्ताविक ब्रीफिंग सामग्रीचे मजबुतीकरण:

• कार्यस्थळाची योग्य संस्था दर्शवा
• मेटल वाकताना योग्य तंत्रांचे पुनरुत्पादन करा.
• वायर योग्यरित्या कसे वाकवायचे?
• योग्यरित्या कसे वाकणे शीट मेटल?
• काम करताना सातत्य का आवश्यक आहे?
• कामाची शुद्धता कशी तपासायची.
• समूहासमोर कामाच्या तंत्रांची पुनरावृत्ती करण्यासाठी अनेक विद्यार्थ्यांना आमंत्रित करा; आपण समजून घेतल्याची खात्री करा.
• दाखवा ठराविक चुकाधातू वाकताना.

4. स्वतंत्र कार्य, प्रशिक्षण मास्टरच्या मार्गदर्शनाखाली अभ्यास करणे.

5. विद्यार्थ्यांच्या कार्यस्थळांचे लक्ष्यित वॉक-थ्रू.

6. वर्तमान सूचना:

तपासण्यासाठी विद्यार्थ्यांच्या कामाच्या ठिकाणी फिरणे:

अ) तांत्रिक प्रक्रियेच्या अनुक्रमाचे पालन;

ब) साधने आणि उपकरणे योग्य वापर;

c) कामाच्या ठिकाणी संघटना;

d) विद्यार्थी ब्लेडलेस कामाच्या नियमांचे पालन करतात;

ई) कामाची गुणवत्ता.

• नियोजित कार्याची पूर्तता,
• तंत्रज्ञान आणि सुरक्षा खबरदारीचे पालन.

• धड्यात मिळवलेले ज्ञान आणि कौशल्ये तुमच्यासाठी वैयक्तिकरित्या काय महत्त्वाची आहेत?
• तुम्ही इतरांना मदत केली की तुम्हाला मदत केली?
• सर्वात अडचणी कशामुळे झाल्या?

1. धातू वाकताना काम करण्याचे नियम आणि पद्धती.

तक्ता क्रमांक १

तक्ता क्रमांक 2

परिचय

1. धातूंचे वर्गीकरण

2. धातू सरळ करण्याचे प्रकार

3. टूलकिट वापरण्याच्या मूलभूत गोष्टी

4. संपादन प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

5. झुकण्याच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

निष्कर्ष

परिचय

सरळ करणे हे वर्कपीस आणि भागांमधील अवतलता, बहिर्वक्रता, लहरीपणा, वक्रता, वक्रता इत्यादी स्वरूपातील दोष दूर करण्यासाठीचे ऑपरेशन आहे. त्याचे सार धातूच्या उत्तल थराच्या संकुचिततेमध्ये आणि अवतलच्या विस्तारामध्ये आहे.

थंड आणि गरम स्थितीत धातू सरळ होण्याच्या अधीन आहे. एक किंवा दुसर्या सरळ पद्धतीची निवड वर्कपीस (भाग) च्या विक्षेपण, आकार आणि सामग्रीवर अवलंबून असते.

सरळ करणे हाताने (स्टील किंवा कास्ट आयर्न लेव्हलिंग प्लेटवर) किंवा मशीन (लेव्हलिंग रोलर्स किंवा प्रेसवर) केले जाऊ शकते.

कामाच्या पद्धती आणि कामाच्या प्रक्रियेच्या स्वरूपाच्या बाबतीत, आणखी एक मेटलवर्किंग ऑपरेशन - वाकणे धातू - धातू सरळ करण्याच्या अगदी जवळ आहे. रेखांकनानुसार वर्कपीसला वक्र आकार देण्यासाठी मेटल बेंडिंगचा वापर केला जातो. त्याचे सार या वस्तुस्थितीत आहे की वर्कपीसचा एक भाग दिलेल्या कोनात दुसर्याच्या तुलनेत वाकलेला आहे. बेंडिंग स्ट्रेस लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसचे विकृत रूप प्लास्टिकचे असणे आवश्यक आहे. केवळ या प्रकरणात भार काढून टाकल्यानंतर वर्कपीस त्याचा दिलेला आकार टिकवून ठेवेल.

1. धातूंचे वर्गीकरण

आपल्या देशाच्या जीवनात आणि त्याच्या अर्थव्यवस्थेच्या विकासामध्ये, धातूंचे उत्पादन आणि प्रक्रिया खूप मोठी भूमिका बजावते.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, लोह आणि कार्बनचे मिश्रधातू मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात - स्टील आणि कास्ट लोह (फेरस धातू), जे सर्वात सुलभ आणि स्वस्त आहेत, तसेच नॉन-फेरस धातू (तांबे, ॲल्युमिनियम इ.) आणि त्यांचे मिश्र धातु (ड्युरल्युमिन). , पितळ, कांस्य, इ.).

म्हणून, आपल्या उद्योगाचे सर्वात महत्त्वाचे कार्य म्हणजे सर्वप्रथम फेरस आणि नॉन-फेरस धातूशास्त्र विकसित करणे आणि या आधारावर, यांत्रिक अभियांत्रिकीची जलद वाढ सुनिश्चित करणे.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की सर्व धातू केवळ गुणधर्मांच्या दृष्टीनेच नव्हे तर गुणवत्तेच्या दृष्टीने देखील योग्यरित्या निवडल्या पाहिजेत.

धातूंचे विज्ञान—धातुशास्त्र—आम्हाला विविध उद्देशांसाठी योग्य धातू आणि मिश्रधातू निवडण्यात आणि त्यांची गुणवत्ता निश्चित करण्यात मदत करते.

धातूशास्त्र हे एक विज्ञान आहे जे धातू आणि मिश्र धातुंच्या परस्परसंबंधातील रचना आणि गुणधर्मांचा अभ्यास करते.

हे विज्ञान केवळ धातू आणि मिश्रधातूंची अंतर्गत रचना आणि गुणधर्म स्पष्ट करत नाही, तर त्यांचा अंदाज लावण्यास, तसेच त्यांचे गुणधर्म बदलण्यास मदत करते.

धातूंबद्दलची सर्वात सोपी माहिती सुदूर भूतकाळात प्राप्त झाली होती. पण ही माहिती १९व्या शतकापर्यंत वैज्ञानिक स्वरूपाची नव्हती. केवळ भौतिकशास्त्र, रसायनशास्त्र आणि इतर विज्ञानांच्या विकासामुळे धातूंच्या अभ्यासाने एक सुसंगत प्रणाली प्राप्त केली आणि आधुनिक उच्च वैज्ञानिक पातळी गाठली.

आपल्या अनेक देशबांधवांनी धातू विज्ञानाच्या विकासासाठी अपवादात्मकरित्या मोठे योगदान दिले आहे. त्यापैकी, एक उत्कृष्ट भूमिका पी.पी. अनोसोव्हची आहे, ज्याने 1831 मध्ये प्रथमच, धातूंच्या संरचनेचा अभ्यास करताना, झ्लाटॉस्ट प्लांटमध्ये डमास्क ब्लेडच्या उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलच्या उत्पादनासाठी आधार तयार केला. एक सूक्ष्मदर्शक आणि स्टीलच्या गॅस सिमेंटेशन (कार्ब्युरायझेशन) पद्धतीचा शोध लावला.

डी.के. चेरनोव्ह यांनी धातूंचा अभ्यास करण्याच्या वैज्ञानिक पद्धतींचा सखोल अभ्यास केला आणि धातूंच्या अंतर्गत संरचनेचे विज्ञान - मेटलोग्राफीचा पाया घातला.

IN पुढील विकाससोव्हिएत शास्त्रज्ञ एन.एस. कुर्नाकोव्ह, ए.ए. बायकोव्ह, ए.ए. बोचवार, एस.एस. स्टीनबर्ग आणि इतर अनेकांना धातूशास्त्रात उत्तम गुण आहेत. मेटल उत्पादनाच्या सिद्धांत आणि सरावाच्या विकासामध्ये एक उत्कृष्ट भूमिका शिक्षणतज्ञ एम.ए. पावलोव्ह, आय.पी. बार्डिन आणि इतर वैज्ञानिक आणि उत्पादन कामगारांची आहे.

यश वैज्ञानिक संशोधनधातूंना खूप व्यावहारिक महत्त्व आहे, कारण ते एखाद्याला धातूवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती आणि विविध हेतूंसाठी त्यांच्या वापराबद्दलचे प्रश्न योग्यरित्या सोडवण्याची परवानगी देतात.

घन अवस्थेतील सर्व धातू आणि धातूंचे मिश्रण क्रिस्टलीय शरीरे आहेत.

निसर्गात आढळणारे घन, द्रव आणि वायू पदार्थ हे रासायनिक घटक म्हटल्या जाणाऱ्या साध्या पदार्थांच्या संयोगाचे विविध प्रकार आहेत. सध्या, निसर्गात सुमारे 100 घटक आहेत. रासायनिक घटकांच्या गुणधर्मांच्या अभ्यासामुळे त्यांना दोन गटांमध्ये विभागणे शक्य झाले: धातू आणि नॉन-मेटल (मेटलॉइड्स).

सर्व घटकांपैकी अंदाजे दोन तृतीयांश धातू आहेत. धातू हे रासायनिक घटक आहेत (एकसारखे अणू असलेले साधे पदार्थ), ज्याची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये म्हणजे अस्पष्टता, उष्णता आणि विद्युत प्रवाहाची चांगली चालकता, एक विशेष "धातू" चमक आणि लवचिकता. सामान्य खोलीच्या तापमानात, सर्व धातू (पारा वगळता) घन असतात. IN अलीकडेधातूंसह रासायनिक उत्पादनाच्या विकासासाठी धन्यवाद महान मूल्यनॉन-मेटल खरेदी केले.

नॉनमेटल्समध्ये धातूंचे गुणधर्म नसतात: त्यांना "धातूचा" चमक नसतो, ते ठिसूळ असतात आणि उष्णता आणि वीज चांगल्या प्रकारे चालवत नाहीत.

धातू उद्योगात, धातू नसलेल्या पदार्थांमध्ये ऑक्सिजन, कार्बन, सिलिकॉन, फॉस्फरस, सल्फर, हायड्रोजन आणि नायट्रोजन यांचा समावेश होतो.

सर्व घटकांमध्ये धातू आणि नॉन-मेटलिक गुणधर्म उच्चारलेले नाहीत. उदाहरणार्थ, इतर धातूंच्या तुलनेत पारा, उष्णता आणि विजेचा खराब वाहक आहे, परंतु धातू नसलेल्या पदार्थांच्या तुलनेत, तो अजूनही तुलनेने चांगला कंडक्टर मानला जाऊ शकतो. म्हणून, घटक त्यांच्या गुणधर्मांनुसार धातू किंवा नॉन-मेटल्स म्हणून वर्गीकृत केले पाहिजेत (धातू किंवा नॉन-मेटलिक) सर्वात जोरदारपणे व्यक्त केले गेले.

व्यवहारात, रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध धातू जवळजवळ कधीच वापरल्या जात नाहीत. हे त्यांना मिळविण्याच्या अडचणी, तसेच अनेक तांत्रिक नसल्यामुळे स्पष्ट केले आहे फायदेशीर गुणधर्म. ते तंत्रज्ञानात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात धातू साहित्य, जे दोन गटांमध्ये विभागलेले आहेत: तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध धातू आणि मिश्र धातु.

तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध धातू हे धातू आहेत ज्यांच्या रचनामध्ये, रासायनिक शुद्ध घटकाव्यतिरिक्त, इतर घटक देखील लहान प्रमाणात समाविष्ट आहेत.

मिश्रधातू ही एक जटिल सामग्री आहे जी एका धातूला इतर धातू किंवा नॉन-मेटल्ससह फ्यूज करून तयार केली जाते. मिश्र धातुंना विविध प्रकारचे आणि उच्च यांत्रिक, भौतिक आणि तांत्रिक गुणधर्म दिले जाऊ शकतात या वस्तुस्थितीमुळे, त्यांचा वापर, विशेषतः यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध धातूंपेक्षा अधिक व्यापक आहे. वेगवेगळ्या मूलभूत सामग्रीसह मिश्रधातूंचे उत्पादन करून, त्यांना विशिष्ट भागासाठी आवश्यक असलेले विविध गुणधर्म देणे शक्य आहे.

2. धातू सरळ करण्याचे प्रकार

त्याच्या कामात, मेकॅनिकला अनेकदा असे आढळून येते की प्रक्रियेसाठी मिळालेल्या बार किंवा शीट मेटल वर्कपीस वाकलेल्या, वाकड्या, विकृत किंवा फुगवटा, लहरीपणा इ.

मेटलवर्किंग ऑपरेशन ज्याद्वारे वाकलेला किंवा विकृत वर्कपीस किंवा भाग योग्य संरेखनात आणला जातो. भौमितिक आकार, संपादन म्हणतात.

तुम्ही वर्कपीस किंवा डक्टाइल धातू (स्टील, तांबे इ.) बनलेले भाग संपादित करू शकता. ठिसूळ धातूपासून बनवलेल्या वर्कपीस किंवा भाग संपादित केले जाऊ शकत नाहीत.

उष्णता उपचार, वेल्डिंग, सोल्डरिंग आणि शीट सामग्रीमधून रिक्त कापल्यानंतर सरळ करणे देखील आवश्यक आहे.

सरळ करणे दोन प्रकारे केले जाऊ शकते: मॅन्युअली हातोडा, स्टीलवर स्लेजहॅमर, कास्ट आयर्न प्लेट किंवा एव्हील आणि योग्य रोलर्स, प्रेस आणि विविध उपकरणे वापरून मशीन.

हाताने सरळ करताना, गोल डोक्यासह हातोडा वापरणे चांगले आहे (चौकोनी ऐवजी). हातोड्याला नॉट्स किंवा क्रॅकशिवाय सुसज्ज हँडल असणे आवश्यक आहे: स्ट्रायकरची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चांगली पॉलिश असणे आवश्यक आहे.

तयार पृष्ठभागासह भाग सरळ करताना, तसेच पातळ स्टील ब्लँक्स किंवा नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेले उत्पादने, मऊ धातू (तांबे, पितळ, शिसे) किंवा लाकडापासून बनवलेल्या इन्सर्टसह हॅमरचा वापर केला जातो.

पातळ पत्रके सरळ करण्यासाठी आणि पट्टी धातूधातू आणि लाकडी ट्रॉवेल आणि बार वापरा.

काही प्रकरणांमध्ये, मेटलवर्कर्सच्या हॅमरचा वापर करून उपचारित पृष्ठभाग सरळ केले जातात, परंतु नंतर सरळ करण्याच्या जागेवर एक मऊ धातूचा गॅस्केट ठेवला जातो आणि त्यावर वार केले जातात.

सरळ रोलर्समध्ये सरळ करताना, वर्कपीस वेगवेगळ्या दिशेने फिरत असलेल्या दंडगोलाकार रोलर्स दरम्यान पास केली जाते. रोलर्समधून जाताना वर्कपीस समतल केली जाते.

प्रेसने सरळ करताना, वर्कपीस दोन सपोर्टवर ठेवली जाते आणि नंतर प्रेस स्लाइडर बहिर्वक्र भागावर दाबला जातो आणि वक्र वर्कपीस सरळ केला जातो.

धातू थंड आणि गरम दोन्ही स्थितीत सरळ केले जाते. पद्धतीची निवड विक्षेपणाचे प्रमाण, उत्पादनाचा आकार आणि सामग्रीचे स्वरूप यावर अवलंबून असते. तापलेल्या अवस्थेत सरळ करणे 800-1000° (सेंट 3 साठी), 350-470° (ड्युरल्युमिनसाठी) तापमान श्रेणीमध्ये केले जाऊ शकते. जास्त गरम होण्यास परवानगी नाही, कारण यामुळे मेटल बर्नआउट होऊ शकते.

कोल्ड स्ट्रेटनिंग 140-150° पेक्षा कमी तापमानात केले पाहिजे, परंतु 0° तापमानात सरळ करणे शक्य नाही, कारण शून्य तापमानात धातू सहजपणे तुटते (थंड ठिसूळपणा).

3. टूलकिट वापरण्याच्या मूलभूत गोष्टी

तांदूळ. 1. धातूचे सरळ करणे: a - सरळ करणारी प्लेट, b - बलाची दिशा आणि सरळ करताना आघातांचे स्थान

योग्य प्लेट (Fig. 1, a). राखाडी कास्ट लोहापासून तयार केलेले, घन किंवा रिब केलेले. स्लॅब खालील आकारात येतात: 1.5x5 मीटर; 1.5X3 मीटर, 2X2 मीटर आणि 2X4 मीटर, स्लॅबची कार्यरत पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. स्लॅब मोठा, जड आणि पुरेसा स्थिर असावा जेणेकरुन हातोडा आदळल्यावर धक्का लागणार नाही.

स्लॅब मेटल किंवा लाकडी आधारांवर स्थापित केले जातात, जे स्थिरता व्यतिरिक्त, क्षैतिजता प्रदान करू शकतात.

गोल चेहर्यावरील हातोडा. ते बहुतेकदा वापरले जातात, कारण ते सरळ भागांच्या पृष्ठभागावर निक्स आणि डेंट्स प्रतिबंधित करतात.

सॉफ्ट मेटल इन्सर्टसह हॅमर. इन्सर्ट तांबे, शिसे किंवा लाकूड असू शकतात. अशा हॅमरचा वापर तयार पृष्ठभागासह भाग सरळ करताना आणि नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेले भाग किंवा वर्कपीस वापरतात.

इस्त्री इस्त्री. पातळ शीट आणि पट्टी धातू सरळ करताना वापरली जाते.

4. संपादन प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

पट्टी आणि शीट मेटल सरळ करणे. बार सामग्री सरळ करणे. कडक भागांचे संपादन (सरळ करणे).

भागांमध्ये वक्रतेची उपस्थिती डोळ्याद्वारे तपासली जाते किंवा सरळ करायचा भाग प्लेटवर ठेवला जातो आणि प्लेट आणि भाग यांच्यातील अंतर वक्रता आहे की नाही हे निर्धारित करते. वाकलेले क्षेत्र खडूने चिन्हांकित केले आहेत.

संपादन करताना, तुम्हाला स्ट्राइक करण्यासाठी योग्य ठिकाणे निवडण्याची आवश्यकता आहे. वार अचूक असावेत, वक्रतेच्या विशालतेशी सुसंगत असावेत आणि तुम्ही मोठ्या वाकातून सर्वात लहान कडे जाताना हळूहळू कमी होत जावे. जेव्हा सर्व अनियमितता अदृश्य होतात आणि भाग सरळ दिसतो तेव्हा काम पूर्ण मानले जाते, जे शासक लागू करून तपासले जाऊ शकते. सरळ केलेला भाग किंवा वर्कपीस प्लेटवर योग्यरित्या स्थित असणे आवश्यक आहे. आपण हातमोजे सह काम केले पाहिजे.

पट्टी धातू सरळ करणे. हे खालील क्रमाने चालते: आढळलेले बेंड खडूने चिन्हांकित केले जाते, त्यानंतर वक्र भाग डाव्या हाताने शेवटी घेतला जातो आणि वक्र भागासह प्लेट किंवा एव्हीलवर ठेवला जातो. IN उजवा हातएक हातोडा घ्या आणि विस्तीर्ण बाजूच्या बहिर्वक्र ठिकाणी प्रहार करा, सर्वात मोठ्या बहिर्वक्रतेवर जोरदार वार करा आणि वक्रतेच्या परिमाणानुसार ते कमी करा; पट्टीची वक्रता आणि जाडी जितकी जास्त असेल तितके मजबूत वार लागू करणे आवश्यक आहे आणि उलट, पट्टी सरळ झाल्यावर, त्यांना कमकुवत करा, हलके वार करून संपादन पूर्ण करा. डागांचा आकार जसजसा कमी होईल तसतसे वारांची ताकद कमी करावी.

पट्टी सरळ करताना, आवश्यकतेनुसार, आपल्याला ती एका बाजूला वळवावी लागेल आणि रुंद बाजू संपादित केल्यानंतर, धार सरळ करणे सुरू करा. हे करण्यासाठी, तुम्हाला पट्टी त्याच्या काठावर फिरवावी लागेल आणि सुरुवातीला जोरदार प्रहार कराव्या लागतील आणि वक्रता काढून टाकली जाईल, अवतल ते बहिर्वक्र बाह्यरेषेच्या दिशेने कमकुवत आणि कमकुवत होईल. प्रत्येक फटक्यानंतर, पट्टी एका काठावरुन दुसऱ्या काठावर फिरवली पाहिजे.

अनियमितता दूर करणे डोळ्याद्वारे किंवा अधिक अचूकपणे, क्लिअरन्सच्या बाजूने चिन्हांकित प्लेटवर किंवा पट्टीवर शासक लागू करून तपासले जाते.

सरळ केलेल्या सामग्रीमध्ये दोष असू शकतात मुख्यत: ज्या ठिकाणी वार केले जावेत त्या ठिकाणाचे चुकीचे निर्धारण, प्रभाव शक्तीमध्ये असमान घट; स्ट्राइक करताना योग्य अचूकतेचा अभाव; निक्स आणि डेंट्स सोडणे.

मशीनवर कापलेल्या वर्कपीस सहसा काठावर विकृत केल्या जातात आणि त्यांचा आकार लहरी असतो. ते काही वेगळ्या पद्धतीने संपादित केले जातात. संपादन करण्यापूर्वी, विकृत क्षेत्र खडू किंवा साध्या ग्रेफाइट पेन्सिलने रेखांकित केले जातात. यानंतर, वर्कपीस स्लॅबवर ठेवली जाते, डाव्या हाताने दाबली जाते आणि उजव्या हाताने ते पट्टीच्या संपूर्ण लांबीच्या पंक्तीमध्ये हातोडा मारण्यास सुरवात करतात, हळूहळू खालच्या काठावरुन वरच्या बाजूला सरकतात. प्रथम जोरदार प्रहार केले जातात आणि जेव्हा तुम्ही कमी शक्तीने वरच्या काठावर जाता, परंतु अधिक वेळा.

शीट मेटल संपादित करणे. हे एक अधिक जटिल ऑपरेशन आहे. वर्कपीसवर तयार झालेले फुगे बहुतेक वेळा शीटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर विखुरलेले असतात किंवा मध्यभागी असतात, म्हणून, फुगवटासह वर्कपीस संपादित करताना, आपण उत्तल शीटला हातोडा मारू नये, कारण यामुळे केवळ कमी होणार नाही. ते, परंतु, त्याउलट, त्यांना आणखी वाढवतील (चित्र . 1, ब).

आपण बल्जसह वर्कपीस सरळ करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला धातू सर्वात जास्त कोठे ताणली आहे हे तपासणे आणि निर्धारित करणे आवश्यक आहे. एक पेन्सिल किंवा खडू सह bulges स्वरूपात बहिर्वक्र ठिकाणे बाह्यरेखा. यानंतर, वर्कपीस ठेवा जेणेकरून त्याच्या कडा संपूर्ण पृष्ठभागावर पडतील आणि खाली लटकणार नाहीत. नंतर, डाव्या हाताने शीटला आधार देऊन, उजव्या हाताने शीटच्या काठावरुन बहिर्वक्रतेकडे हातोड्याच्या वारांची मालिका लागू केली जाते.

जसजसे तुम्ही फुगवटाजवळ जाल तसतसे वार अधिक कमकुवत केले पाहिजे, परंतु अधिक वेळा.

पातळ चादरी सरळ करणे लाकडी मालेट्सने केले जाते आणि अतिशय पातळ पत्रके सपाट प्लेटवर ठेवली जातात आणि गुळगुळीत इस्त्रींनी गुळगुळीत केली जातात.

बार सामग्री सरळ करणे. लहान रॉड्स सरळ स्लॅबवर सरळ केल्या जातात, उत्तल ठिकाणी आणि वक्रतेवर हातोडा मारतात. फुगवटा काढून टाकल्यानंतर, रॉडच्या संपूर्ण लांबीवर हलके वार करून आणि डाव्या हाताने वळवून ते सरळपणा प्राप्त करतात. सरळपणा डोळ्याद्वारे किंवा प्लेट आणि रॉडमधील अंतराद्वारे तपासला जातो.

वर्कपीसवर स्कोअर होऊ नये म्हणून मऊ स्पेसरच्या सहाय्याने, दोन प्रिझमवर अत्यंत स्प्रिंग आणि खूप जाड वर्कपीस सरळ केले जातात. जर हातोड्याने विकसित केलेली शक्ती सरळ करण्यासाठी पुरेशी नसेल, तर मॅन्युअल किंवा मेकॅनिकल प्रेस वापरले जातात. या प्रकरणात, वर्कपीस बहिर्गोल भागासह प्रिझमवर ठेवली जाते आणि वक्र भागावर दबाव टाकला जातो.

कडक भागांचे संपादन (सरळ करणे). कडक झाल्यानंतर, स्टीलचे भाग कधीकधी तानतात. कडक झालेले भाग सरळ करणे याला सरळ करणे म्हणतात. 0.01 ते 0.05 मिमी पर्यंतच्या श्रेणीमध्ये सरळ करणे अचूकता प्राप्त केली जाऊ शकते.

सरळ करण्याच्या स्वरूपावर अवलंबून, वेगवेगळे हातोडे वापरले जातात: अचूक भाग सरळ करताना ज्यावर हातोड्याच्या फटक्यांचे ट्रेस स्वीकार्य नाहीत, मऊ हॅमर (तांबे, शिसे बनलेले) वापरले जातात. जर, सरळ करताना, तुम्हाला धातू बाहेर काढायची किंवा लांब करायची असेल, तर 200 ते 600 ग्रॅम वजनाचे स्टीलचे हातोडे कठोर स्ट्रायकरसह किंवा तीक्ष्ण स्ट्रायकरसह विशेष स्ट्रेटनिंग हॅमर वापरा.

कमीतकमी 5 मिमी जाडी असलेली उत्पादने, जर ते कॅल्साइन केलेले नसतील, परंतु केवळ 1-2 मिमीच्या खोलीपर्यंत असतील तर त्यांना चिकट कोर असतो, म्हणून ते तुलनेने सहज सरळ केले जातात आणि ते कच्च्या भागांसारखे सरळ केले जाऊ शकतात. आहे, बहिर्गोल ठिकाणी वार केले जातात.

पातळ उत्पादने (5 मिमी पेक्षा पातळ) नेहमी कॅल्साइन केली जातात, म्हणून त्यांना उत्तल ठिकाणी सरळ करणे आवश्यक आहे, उलट, अवतल ठिकाणी. भागाच्या अवतल भागाचे तंतू हातोड्याच्या वाराने ताणले जातात आणि लांब केले जातात आणि बहिर्वक्र भागाचे तंतू संकुचित केले जातात आणि भाग बाहेर काढला जातो.

अंजीर मध्ये. 2 स्क्वेअर सरळ करणे दर्शविते. जर स्क्वेअरमध्ये तीव्र कोन असेल, तर तो आतील कोपऱ्याच्या वरच्या बाजूला सरळ करणे आवश्यक आहे, परंतु जर तो एक ओबड कोन असेल तर बाहेरील कोपऱ्याच्या वरच्या बाजूला. या सरळ केल्याबद्दल धन्यवाद, चौरसाच्या कडा ताणल्या जातील आणि तो 90° च्या कोनासह योग्य आकार घेईल.

तांदूळ. 2. चौरसांचे कठोर भाग सरळ (सरळ करणे) करण्याचे तंत्र

विमानाच्या बाजूने आणि अरुंद काठावर उत्पादनाच्या वार्पिंगच्या बाबतीत, सरळ करणे स्वतंत्रपणे केले जाते: प्रथम विमानाच्या बाजूने आणि नंतर कडा बाजूने.

5. झुकण्याच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

मेटलवर्किंगच्या सरावात, मेकॅनिकला बऱ्याचदा पट्टी, गोलाकार आणि इतर धातू प्रोफाइल विशिष्ट त्रिज्या असलेल्या कोनात वाकवावे लागतात, वाकतात. विविध आकारवक्र (चौरस, लूप, स्टेपल इ.).

वाकताना मुख्य गोष्ट म्हणजे वर्कपीसची लांबी निश्चित करणे. वर्कपीसच्या लांबीची गणना करताना, भाग काही विभागांमध्ये विभागला जातो, वक्रांची लांबी आणि सरळ विभागांची लांबी मोजली जाते आणि नंतर सारांशित केला जातो.

उदाहरणार्थ, आपल्याला स्क्वेअरसाठी स्ट्रिप मेटल रिक्तची लांबी निर्धारित करणे आवश्यक आहे. चौरसाच्या लांबीमध्ये दोन विभाग असतात. वर्कपीसच्या एकूण लांबीला वाकण्यासाठी भत्ता दिला जातो (सामान्यतः ते सामग्रीच्या जाडीच्या 0.6-0.8 च्या बरोबरीने घेतले जाते).

100 मिमीच्या बाह्य व्यास असलेल्या रिंगसाठी वर्कपीसच्या विकासाची लांबी l=πd=3.14X100=314 मिमी सूत्र वापरून निर्धारित केली जाऊ शकते.

दुहेरी चौकोन वाकणे (अंजीर 3). हे पत्रक चिन्हांकित केल्यानंतर, वर्कपीस कापून, प्लेटवर सरळ केल्यानंतर आणि रेखांकनानुसार रुंदीवर दाखल केल्यानंतर केले जाते. अशा प्रकारे तयार केलेली वर्कपीस 1 चौरस जबडा 3 आणि स्क्वेअरच्या पहिल्या शेल्फच्या दरम्यान 2 मध्ये क्लॅम्प केली जाते आणि नंतर एक जबडा ब्लॉक-लाइनिंग 4 ने बदलला जातो आणि स्क्वेअरचा दुसरा शेल्फ वाकलेला असतो. वाकण्याच्या शेवटी, स्क्वेअरचे टोक आकारात दाखल केले जातात आणि तीक्ष्ण किनार्यांमधून burrs काढले जातात.

तांदूळ. 3. दुहेरी स्क्वेअरच्या धातूला वाकणे

पाईप वाकणे. पाईप बेंडर

पाईप्स वाकवताना, पाईपचा बाह्य भाग ताणला जातो आणि आतील भाग संकुचित होतो. लहान व्यासाचे जाड-भिंतीचे पाईप्स निवडलेल्या आकाराच्या सिलेंडरभोवती वाकतात आणि क्रॉस-सेक्शनल आकारात लक्षणीय बदल न करता. 10 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह पाईप्स वाकण्यासाठी विशेष साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे. 30 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह लहान वाकलेल्या त्रिज्या असलेल्या पातळ-भिंतीच्या पाईप्स केवळ गरम अवस्थेत वाकल्या जातात (चित्र 4, अ आणि ब).

तांदूळ. 4. पाईप वाकणे:

a - डिव्हाइसमध्ये: 1 - फ्रेम, 2 - जंगम रोलर, 3 - निश्चित रोलर, 4 - लीव्हर, 5 - हँडल, 6 - क्लॅम्प, 7 - पाईप; b - स्वहस्ते

लहान-व्यासाचे पाईप्स फ्रेम 1, एक चल रोलर 2, एक निश्चित रोलर 3, एक लीव्हर 4, एक हँडल 5 आणि क्लॅम्प 6 असलेल्या डिव्हाइसमध्ये वाकलेले असतात.

सर्वात लहान झुकणारा त्रिज्या मार्गदर्शक रोलरच्या त्रिज्याद्वारे निर्धारित केला जातो. बेंड करण्यायोग्य पाईप 7 शेवटी डिव्हाइसच्या क्लॅम्पमध्ये घातला जातो आणि त्यावर 1-2 मिमीच्या अंतराने सुमारे 500 मिमी लांबीचा पाईपचा तुकडा ठेवला जातो. ही पद्धत केवळ डिव्हाइस रोलरभोवती बेंड मिळवणे शक्य करते.

वाकणे, फुगणे आणि क्रॅक होणे टाळण्यासाठी, वाकताना पाईप कोरड्या, स्वच्छ नदीच्या वाळूने भरले पाहिजेत. कमकुवत वाळू भरल्याने वाकलेल्या पाईपचे सपाटीकरण होते.

वाळू बारीक असावी, चाळणीतून चाळली पाहिजे, कारण वाकताना मोठे खडे आढळल्यास पाईपच्या भिंतीतून ढकलणे होऊ शकते. वाळूने भरण्यापूर्वी, पाईपचे एक टोक लाकडी किंवा धातूच्या प्लगने बंद केले जाते. नंतर पाईप फनेलद्वारे वाळूने भरले जाते आणि पाईपला खालपासून वरपर्यंत टॅप करून कॉम्पॅक्ट केले जाते. वाळूने भरल्यानंतर, पाईपचे दुसरे टोक लाकडी प्लगने बंद केले पाहिजे, ज्यामध्ये वायू सोडण्यासाठी छिद्र किंवा खोबणी असावी.

पाईप्स वाकवताना वक्रतेची त्रिज्या कमीतकमी चार पाईप व्यासाची मानली जाते आणि गरम केलेल्या भागाची लांबी वाकणारा कोन आणि पाईप व्यासावर अवलंबून असते. जर पाईप 90° च्या कोनात वाकलेला असेल, तर तो सहा पाईप व्यासाच्या क्षेत्रावर गरम केला जातो; 60° च्या कोनात, चार पाईप व्यासाच्या लांबीवर गरम केले जाते; 45° च्या कोनात - तीन व्यास इ.

पाईपच्या गरम भागाची लांबी सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते

जेथे L ही गरम झालेल्या विभागाची लांबी आहे, मिमी; α - पाईप झुकणारा कोन, अंश; डी- ओ.डी.पाईप्स, मिमी.

पाईप्स चेरी-लाल होईपर्यंत भट्टीत किंवा बर्नरमध्ये गरम केले जातात. फोर्जेसमधील इंधन लोहार किंवा कोळसा किंवा सरपण असू शकते. सर्वोत्तम इंधन कोळसा आहे, ज्यामध्ये हानिकारक अशुद्धी नसतात आणि अधिक एकसमान गरम पुरवते. केवळ फोर्जच्या कोळशावर पाईप्स गरम करणे अशक्य आहे, कारण ते जाळून टाकू शकते.

ओव्हरहाटिंगच्या बाबतीत, पाईप वाकण्यापूर्वी चेरी-लाल रंगात थंड केले पाहिजे. पाईप्स एका हीटिंगसह वाकण्याची शिफारस केली जाते, कारण वारंवार गरम केल्याने धातूची गुणवत्ता खराब होते.

गरम करताना, आपण वाळू गरम करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. वैयक्तिक क्षेत्रांचे जास्त गरम करण्याची परवानगी दिली जाऊ नये; जास्त गरम झाल्यास, पाण्याने थंड करा. जेव्हा पाईप पुरेशी गरम होते, तेव्हा स्केल गरम झालेल्या भागातून बाहेर पडतो. लहान व्यासाचे तांबे पाईप्स थंड अवस्थेत वाकलेले असतात, यासाठी विशेष उपकरण वापरतात.

पाईप बेंडिंग पूर्व-तयार टेम्पलेट्सनुसार चालते. पाईप ठिकाणी किंवा वायरपासून बनवलेले टेम्पलेट वापरून तपासा.

वाकण्याच्या शेवटी, प्लग बाहेर ठोठावले जातात किंवा जळून जातात आणि वाळू ओतली जाते. पाईपचे खराब, सैल भरणे, वाकण्यापूर्वी पाईपचे अपुरे किंवा असमान गरम करणे यामुळे पट तयार होतात किंवा फुटतात.

डेंट्स, फुगे किंवा पट नसलेले पाईप योग्यरित्या वाकलेले मानले जातात.

धातू वाकताना सुरक्षा नियम.

हॅमर आणि स्लेजहॅमर्समध्ये नॉट्स किंवा क्रॅकशिवाय सुरक्षितपणे जाम केलेले, मजबूत हँडल असणे आवश्यक आहे.

हॅमर, बिट्स, अस्तर, मँडरेल्सच्या कार्यरत भागांमध्ये रिव्हटिंग नसावे.

पाय आणि हातांना चिरडणे टाळण्यासाठी धातूचे तुकडे गोळा केले पाहिजेत आणि नियुक्त बॉक्समध्ये ठेवले पाहिजेत.

पत्रके फक्त वायर ब्रशने आणि नंतर चिंध्या किंवा टोकांनी स्वच्छ करा.

धातू सरळ करणे केवळ विश्वासार्ह आधारांवर केले पाहिजे जे आघातानंतर धातूला सरकण्यापासून प्रतिबंधित करते.

सहाय्यक कर्मचाऱ्याने सरळ करताना फक्त लोहाराच्या चिमट्याने धातू धरली पाहिजे.

वाकण्याआधी पाईप वाळूने भरताना, वायू बाहेर पडण्यासाठी प्लगपैकी एकाच्या शेवटी छिद्र करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पाईप फुटू शकते.

गरम पाईप्स वाकवताना, हात जळू नयेत म्हणून फक्त हातमोजे मध्ये धरा.

लग्नाचे प्रकार आणि कारणे. संपादन करताना, मुख्य प्रकारचे दोष म्हणजे डेंट्स, हॅमरच्या डोक्यावरील खुणा, ज्याचा आकार गुळगुळीत आणि अनियमित असतो आणि हातोड्याच्या फास्यांमधून उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर निक्स असतात.

या प्रकारचे दोष चुकीचे वार आणि हातोड्याच्या वापराचे परिणाम आहेत ज्याच्या स्ट्रायकरला निक्स आणि गॉज असतात.

धातू वाकवताना, दोषांमध्ये बहुतेक वेळा तिरकस वाकणे आणि उपचार केलेल्या पृष्ठभागाचे नुकसान समाविष्ट असते. चुकीचे चिन्हांकित केल्यामुळे किंवा वरच्या किंवा खालच्या भागामध्ये भाग सुरक्षित केल्यामुळे असे दोष दिसून येतात. चिन्हांकित रेखा, तसेच चुकीचे स्ट्राइक.

निष्कर्ष

गोलाकार, त्रिज्या किंवा घालण्यायोग्य सॉफ्ट मेटल स्ट्रायकरसह विशेष हॅमरसह मॅन्युअल स्ट्रेटनिंग केले जाते. पातळ शीट मेटल मॅलेट (लाकडी हातोडा) सह सरळ केले जाते.

धातू सरळ करताना, स्ट्राइक करण्यासाठी योग्य ठिकाणे निवडणे फार महत्वाचे आहे. आघाताचे बल हे धातूच्या वक्रतेच्या प्रमाणाशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि ते सर्वात मोठ्या विक्षेपणापासून कमीत कमी हलते तेव्हा कमी केले पाहिजे.

पट्टी मोठ्या प्रमाणात वाकल्याच्या बाबतीत, वाकलेल्या बिंदूंना एकतर्फी ताणण्यासाठी (लांबी) करण्यासाठी हातोड्याच्या बोटाने काठावर वार केले जातात.

वळणावळणाच्या पट्ट्या अनवाइंडिंग पद्धतीने सरळ केल्या जातात. सरळ करणे "डोळ्याद्वारे" तपासले जाते, आणि जर पट्टीच्या सरळपणासाठी, सरळ काठासह किंवा चाचणी प्लेटवर उच्च आवश्यकता असल्यास.

गोलाकार धातू स्लॅबवर किंवा एव्हीलवर सरळ केला जाऊ शकतो. जर रॉडला अनेक वाकले असतील तर सर्वात आधी सरळ केले जातात आणि नंतर मध्यभागी असतात.

सर्वात कठीण भाग म्हणजे शीट मेटल सरळ करणे. शीट प्लेटवर बहिर्वक्र बाजूने वर ठेवली जाते. शीटच्या काठावरुन बहिर्वक्रतेच्या दिशेने हातोड्याने वार केले जातात. प्रभावांच्या प्रभावाखाली, शीटचा सपाट भाग ताणला जाईल आणि बहिर्वक्र भाग सरळ होईल.

कडक शीट मेटल सरळ करताना, हातोड्याच्या पायाच्या बोटाने अवतलतेपासून त्याच्या कडापर्यंत हलक्या परंतु वारंवार वार करा. धातूचे वरचे थर ताणले जातात आणि भाग सरळ केला जातो.

मॅन्युअल स्क्रू किंवा हायड्रॉलिक प्रेस वापरून मोठ्या क्रॉस-सेक्शनचे शाफ्ट आणि गोल वर्कपीस सरळ केले जातात.

मॅन्युअल बेंडिंग हातोडा आणि विविध उपकरणांचा वापर करून व्हाइसमध्ये केले जाते. वाकण्याचा क्रम कंटूरच्या आकारावर आणि वर्कपीसच्या सामग्रीवर अवलंबून असतो.

पातळ शीट मेटलचे वाकणे मॅलेटने केले जाते. वाकलेल्या धातूंसाठी विविध मँडरेल्स वापरताना, त्यांचा आकार धातूच्या विकृती लक्षात घेऊन भाग प्रोफाइलच्या आकाराशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

वर्कपीस वाकवताना, त्याचे परिमाण योग्यरित्या निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. वर्कपीसची लांबी सर्व बेंडची त्रिज्या लक्षात घेऊन रेखाचित्रानुसार मोजली जाते. आतील बाजूस गोलाकार न करता काटकोनात वाकलेल्या भागांसाठी, वर्कपीसचा बेंडिंग भत्ता धातूच्या जाडीच्या 0.6 ते 0.8 पट असावा.

जेव्हा वाकताना धातूचे प्लास्टिक विकृत होते, तेव्हा सामग्रीची लवचिकता विचारात घेणे आवश्यक आहे: भार काढून टाकल्यानंतर, वाकणारा कोन किंचित वाढतो.

अगदी लहान बेंडिंग त्रिज्या असलेल्या भागांचे उत्पादन बेंडिंग पॉईंटवर वर्कपीसच्या बाहेरील थर फुटण्याच्या धोक्याशी संबंधित आहे. किमान परवानगीयोग्य बेंडिंग त्रिज्याचा आकार वर्कपीस सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर, बेंडिंग तंत्रज्ञानावर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो. वक्रता लहान त्रिज्या असलेले भाग प्लॅस्टिक सामग्रीचे बनलेले किंवा प्री-एनील केलेले असणे आवश्यक आहे.

उत्पादनांचे उत्पादन करताना, कधीकधी वाकलेल्या पाईप्सचे वक्र विभाग प्राप्त करणे आवश्यक होते भिन्न कोन. सॉलिड-ड्रॉड आणि वेल्डेड पाईप्स, तसेच नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनविलेले पाईप वाकले जाऊ शकतात.

पाईप बेंडिंग फिलरने केले जाते (सामान्यतः कोरडे नदी वाळू) किंवा त्याशिवाय. हे पाईप सामग्री, त्याचा व्यास आणि बेंडिंग त्रिज्या यावर अवलंबून असते. फिलर पाईपच्या भिंतींना वाकण्याच्या ठिकाणी पट आणि सुरकुत्या (कोरगेशन्स) तयार होण्यापासून वाचवते.

वापरलेल्या साहित्याची यादी

1. माकिएन्को एन.आय. "प्लंबिंग" 2री आवृत्ती, सुधारित. आणि अतिरिक्त M. Proftekhizdat, 1962.-384, मॉस्को

2. माकिएन्को एन.आय. "मटेरियल सायन्सच्या मूलभूत गोष्टींसह प्लंबिंग." सेल्खोजगिझ, 1958

3. मिट्रोफानोव एल.डी. "प्लंबिंगचे औद्योगिक प्रशिक्षण." प्रोफतेखिजदत, 1960.

4. स्लाव्हिन डी.ओ. "धातूंचे तंत्रज्ञान". Uchpedgiz, 1960

प्लंबिंग: मेकॅनिक इव्हगेनी मॅकसिमोविच कोस्टेन्कोसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक

२.७. मॅन्युअल आणि यांत्रिक सरळ करणेआणि धातू वाकणे

आकार, शीट आणि स्ट्रीप मेटल सरळ करण्यासाठी, विविध प्रकारचे हॅमर, प्लेट्स, ॲन्व्हिल्स, रोल (टिन सरळ करण्यासाठी), मॅन्युअल स्क्रू प्रेस, हायड्रॉलिक प्रेस, रोल डिव्हाइसेस आणि गेट्स वापरतात.

धातूची जाडी, कॉन्फिगरेशन किंवा व्यास यावर अवलंबून वाकणे हातोड्याने धातूच्या चिमट्या किंवा लोहाराच्या चिमट्याचा वापर करून सरळ प्लेटवर, वाइसमध्ये किंवा मोल्डमध्ये किंवा एव्हीलवर केले जाते. तुम्ही विविध बेंडिंग फिक्स्चर, बेंडिंग मशीन्स, प्रेस ब्रेक डायज आणि इतर उपकरणांमध्ये मेटल बेंड करू शकता.

हातोडा एक पर्क्यूशन इन्स्ट्रुमेंट आहे ज्यामध्ये धातूचे डोके, एक हँडल आणि एक पाचर असते (चित्र. 11).

तांदूळ. 11. प्लंबरचा हातोडा:

अ - धातूचे डोके; b - हँडल; c - पाचर घालून घट्ट बसवणे

हातोडा मोठ्या प्रमाणावर कामगिरी करण्यासाठी वापरले जाते विविध ऑपरेशन्स प्लंबिंग; लॉकस्मिथचे काम करताना हे मुख्य साधनांपैकी एक आहे.

धातूच्या भागामध्ये खालील घटक असतात: पाचर-आकाराचा भाग, किंचित गोलाकार बट ( पर्क्यूशन भाग) आणि छिद्र. हॅमर हँडल हातोड्याच्या छिद्राच्या आकारावर आणि त्याच्या वजनानुसार क्रॉस-सेक्शन आणि लांबीसह कठोर लाकडापासून बनविलेले असते. हँडलवर हातोडा ठेवल्यानंतर, हॅमरला हँडलवरून पडण्यापासून वाचवण्यासाठी त्यात लाकडी किंवा धातूची पाचर टाकली जाते.

हॅमर एक गोल आणि चौकोनी डोक्यासह येतात. लॉकस्मिथचे हॅमर हे उपकरणापासून बनवले जातात कार्बन स्टील U7 किंवा U8 (टेबल 1). हॅमरचा कार्यरत भाग कडकपणासाठी कठोर केला जातो H.R.C. 49–56.

तक्ता 1

लॉकस्मिथ हॅमरचे वजन आणि परिमाणे

सरळ करणे म्हणजे वाकड्या किंवा वाकलेल्या धातूच्या उत्पादनांना त्यांच्या मूळ सरळ किंवा इतर आकारात परत करणे. सरळ करणे गरम किंवा थंड हाताने केले जाते, तसेच उपकरणे किंवा मशीन वापरून केले जाते.

बर्याचदा, वायर, हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-ड्रॉड रॉड्स, पट्टी आणि शीट मेटल सरळ केले जातात. विभागीय धातू (कोन, चॅनेल, टी-बीम, आय-बीम आणि रेल) ​​कमी वारंवार संपादन करतात.

नॉन-फेरस धातूपासून बनविलेले साहित्य किंवा उत्पादन त्याच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म लक्षात घेऊन योग्य धातूपासून बनवलेल्या हातोड्याने समायोजित केले पाहिजे. खालील नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेले हॅमर वापरले जातात: तांबे, शिसे, ॲल्युमिनियम किंवा पितळ तसेच लाकडी आणि रबर हातोडे.

लवचिकधातूचा क्रॉस-सेक्शन न बदलता आणि कापून धातूवर प्रक्रिया न करता विशिष्ट कॉन्फिगरेशन देण्याच्या ऑपरेशनला म्हणतात. वाकणे थंड किंवा गरम, हाताने किंवा साधने आणि मशीन वापरून केले जाते. वाकणे वाइसमध्ये किंवा एव्हीलवर केले जाऊ शकते. मेटल वाकणे आणि त्यास आकार देणे हे टेम्पलेट्स, कोर मोल्ड्स, बेंडिंग डायज आणि फिक्स्चरच्या वापराद्वारे सुलभ केले जाऊ शकते. विशिष्ट आकार देण्यासाठी मोठ्या संख्येने धातूच्या रॉड्स वाकवणे केवळ या उद्देशासाठी विशेषतः डिझाइन केलेल्या आणि तयार केलेल्या डाय आणि बेंडिंग उपकरणांमध्ये शक्य आहे.

तांदूळ. 12.पाईप बेंडिंग डिव्हाइस

तार एका ठराविक त्रिज्यामध्ये किंवा गोल दात वापरून वर्तुळात वाकलेली असते आणि थोड्या कोनात वाकताना - पक्कड सह;

जटिल वाकण्यासाठी, वर्तुळ पक्कड आणि पक्कड एकाच वेळी वापरले जाऊ शकते. काही प्रकरणांमध्ये, वायर वाकताना एक दुर्गुण वापरला जातो.

पाईप बेंडिंग विशेष टेम्पलेट्स किंवा रोलर्स वापरून बेंडिंग डिव्हाइसेस (चित्र 12) किंवा पाईप बेंडिंग मशीन वापरून गरम किंवा थंड केले जाऊ शकते.

25 मिमी पेक्षा जास्त व्यास नसलेले आणि 30 मिमी पेक्षा जास्त वाकलेले त्रिज्या असलेले जाड-भिंतीचे पाईप कोरडी बारीक वाळू, शिसे, रोझिन न भरता आणि त्यात कॉइल स्प्रिंग न घालता थंड स्थितीत वाकले जाऊ शकतात. मोठ्या व्यासाचे पाईप्स (भिंतीच्या जाडीवर आणि ज्या धातूपासून पाईप बनवले जातात त्या ग्रेडवर अवलंबून) वाकलेले असतात, नियमानुसार, वाकलेला बिंदू गरम करून आणि पाईप योग्य सामग्रीने भरून. या प्रकरणात, पाईपचे टोक प्लगने जोडलेले असतात, ज्यामुळे वाकताना त्याचे तुटणे किंवा सपाट होण्याची शक्यता कमी होते. शिवण असलेल्या पाईप्स अशा स्थितीत वाकल्या पाहिजेत की सीमला लंब असलेल्या विमानात वाकणारी शक्ती लागू केली जाईल.

पाईप भडकणे- पाईपच्या टोकाचे घट्ट आणि टिकाऊ प्रेस कनेक्शन मिळविण्यासाठी पाईपच्या टोकाचा हा डायमेट्रिक विस्तार आहे ज्यामध्ये ते घातले जाते. हे बॉयलर, टाक्या इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. फ्लेअरिंग मुख्यत्वे मॅन्युअल फ्लेअरिंग रोलर टूल्स किंवा शंकूच्या आकाराच्या मँडरेल्सच्या सहाय्याने केली जाते.

वसंत- हा एक भाग आहे जो बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली, लवचिकपणे विकृत होतो आणि या शक्तींची क्रिया थांबल्यानंतर त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येते. स्प्रिंग्सचा वापर विविध मशीन्स, उपकरणे, मशीन्स आणि उपकरणांमध्ये केला जातो. स्प्रिंग्सचे वर्गीकरण त्यांच्या आकार, ऑपरेटिंग परिस्थिती, भाराचा प्रकार, ताणाचा प्रकार इत्यादीनुसार केले जाते. त्यांच्या आकाराच्या आधारावर, स्प्रिंग्स सपाट, पेचदार (दंडगोलाकार, आकाराचे, दुर्बिणीसंबंधी) आणि शंकूच्या आकारात विभागले जातात. लोडिंगच्या प्रकारावर आधारित, ते तणाव, टॉर्शन आणि कॉम्प्रेशन स्प्रिंग्समध्ये विभागलेले आहेत. स्प्रिंग्स उजवीकडे किंवा डावीकडे वळण, सर्पिल डिस्क, वाकलेले, सपाट, आकृती आणि रिंग (चित्र 13) सह बनवले जातात.

वसंत ऋतु एक विशिष्ट स्थितीत भाग समर्थन करणे आवश्यक आहे किंवा असेंब्ली युनिट्सयंत्रे, कंपने काढून टाकणे किंवा शांत करणे, तसेच मशीनच्या भागाची उर्जा किंवा असेंब्लीची गती जाणणे, मशीनचे भाग लवचिकपणे निलंबित करणे किंवा विशिष्ट शक्तीचा प्रतिकार करणे शक्य करते. वसंत ऋतु विशिष्ट शक्तीचे सूचक म्हणून देखील कार्य करते.

तांदूळ. 13. झरे: a – सपाट; b - दंडगोलाकार स्क्रू; c - सर्पिल; g - डिस्कच्या आकाराचे; d - वाकलेला; ई - रिंग

स्प्रिंग्स स्प्रिंग किंवा स्प्रिंग स्टीलचे बनलेले असतात. हे उच्च-कार्बन स्टील किंवा मिश्र धातुयुक्त स्प्रिंग आणि स्प्रिंग स्टील असू शकते ज्यामध्ये मँगनीज, क्रोमियम, टंगस्टन, व्हॅनेडियम आणि सिलिकॉन समाविष्ट आहे. रासायनिक रचनास्प्रिंग आणि स्प्रिंग स्टील, उष्णता उपचार परिस्थिती, तसेच यांत्रिक गुणधर्म संबंधित GOST आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जातात.

तांदूळ. 14. स्वहस्ते व्हाइसमध्ये कॉइल स्प्रिंग वाइंडिंग करणे

स्प्रिंग्स हाताने किंवा यंत्राने बनवले जातात. सर्वात सोप्यापैकी एक मॅन्युअल पद्धतीस्प्रिंगच्या अंतर्गत व्यासापेक्षा किंचित लहान व्यास असलेल्या हँडलसह गोल रॉडचा वापर करून (चित्र 14) मध्ये स्प्रिंग्सचे उत्पादन आहे आणि वाइस गालच्या जबड्यांमध्ये विशेष लाकडी गाल घातले जातात. हेलिकल स्प्रिंग्स ड्रिलिंग, लेथ किंवा विशेष विंडिंग मशीनवर देखील जखमा होऊ शकतात.

हेलिकल स्प्रिंग वारा करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या गोल वायरची लांबी सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

L = ?D cp n,

कुठे एल- वायरची एकूण लांबी;

डी cp हा स्प्रिंग कॉइलचा सरासरी व्यास आहे (अंतर्गत व्यास आणि वायर व्यासाच्या बरोबरीचा); n- वळणांची संख्या.

रबर स्प्रिंग कपलिंग- हा एक प्रकारचा स्प्रिंग आहे. रबर कनेक्टिंग स्प्रिंग पार्ट्स विविध मशीन्स, यंत्रणा आणि उपकरणे जोडण्यासाठी शाफ्ट आणि डायनॅमिक लोड अंतर्गत कार्यरत इतर अनेक भागांमध्ये वापरले जातात. त्यांच्याकडे ऊर्जा प्राप्त करण्याची आणि साठवण्याची क्षमता आहे, कंपने ओलसर करतात आणि लवचिक आणि लवचिक कपलिंग म्हणून वापरले जातात.

स्प्रिंग किंवा रबर कनेक्टिंग स्प्रिंग भाग स्थापित करण्यापूर्वी, आपण प्रथम स्प्रिंगचा प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि गुणवत्ता रेखाचित्राशी संबंधित आहे का ते तपासले पाहिजे. तांत्रिक आवश्यकतामशीन किंवा यंत्रणा एकत्र करण्यासाठी. स्प्रिंग किंवा रबर जोडणारा स्प्रिंग भाग जो या आवश्यकता पूर्ण करत नाही किंवा यांत्रिक नुकसान आहे ते मशीन किंवा यंत्रणेच्या कार्यक्षमतेची खात्री करणार नाही.

धातू सरळ करताना आणि वाकवताना, प्लेटवर, वाइस किंवा इतर डिव्हाइसमध्ये सामग्री योग्य आणि अचूकपणे सुरक्षित करण्यासाठी, वापरलेल्या साधनांची तांत्रिक स्थिती तपासणे आवश्यक आहे. कपड्यांच्या बाही मनगटावर बटण लावल्या पाहिजेत आणि हातावर मिटन्स घालाव्यात.