थंड झाल्यावर, मॅन्युअल आणि पॉवर पाईप बेंडिंग यंत्रणा वापरून पाईप वाकवले जातात. मॅन्युअल पाईप बेंडिंगसाठी, व्हॉल्नोव्ह मशीन वापरल्या जातात आणि यांत्रिक वाकण्यासाठी, VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 आणि GSTM-21 यंत्रणा वापरली जातात. पाईप बेंडिंग यंत्रणेच्या रोलरचा अंतर्गत व्यास रिक्त भागाची गणना करताना स्वीकारलेल्या बेंडिंग त्रिज्याशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

Volnova मॅन्युअल मशीन (Fig. 51) 20 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हब आणि प्लेट 1 वापरून मशीन वर्कबेंचला जोडलेले आहे. हब आणि प्लेटच्या एकाच अक्षावर क्लॅम्पसह स्थिर रोलर टेम्पलेट 6 आहे 7. जंगम रोलर 2 हँडल 5 सह ब्रॅकेट 4 मध्ये निश्चित केले आहे. पाईप स्थिर रोलरभोवती वाकलेला आहे, म्हणून बेंडच्या वक्रतेची त्रिज्या या व्हिडिओच्या त्रिज्याशी अंदाजे जुळते.

तांदूळ. 51. व्होल्नोव्हा मशीन:
1 - प्लेट, 2 - जंगम रोलर, 3 - हँडल, 4 - ब्रॅकेट, 5 - पाईप, 6 - टेम्पलेट रोलर, 7 - क्लॅम्प

पाईप 5 ज्याला वाकणे आवश्यक आहे ते रोलर्समध्ये घातले जाते जेणेकरून त्याचा शेवट क्लॅम्प 7 मध्ये बसेल. यानंतर, आवश्यक बेंड मिळेपर्यंत स्थिर रोलर 6 भोवती ब्रॅकेट वळवण्यासाठी हँडल 3 वापरला जातो, नंतर तो आहे. त्याच्या मूळ स्थितीत परत आले आणि पाईप काढून टाकले. पाईपच्या लांब टोकाला क्लॅम्पमध्ये क्लँप करण्याची आणि लहान वाकण्याची शिफारस केली जाते.

व्होलनोव्ह मशीन वाळूने पाईप्स न भरता वाकणे, स्टेपल, क्लीट्स आणि रोल करते. एका मशीनवर 15 आणि 20 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी डबल रोलर्ससह आणि 15, 20 आणि 25 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी ट्रिपल रोलर्ससह एकत्रित व्हॉल्नोव्ह मशीन देखील वापरल्या जातात.

VMS-23V पाईप बेंडिंग मशीन (Fig. 52) 15-32 मिमी व्यासासह स्टील वॉटर आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मशीनमध्ये कास्ट फ्रेम 1, गिअरबॉक्स 2 आणि फ्रेमच्या वरच्या भागावर कार्यरत यंत्रणा 3 असते. कार्यरत यंत्रणेवर, निश्चित 4 आणि जंगम 5 रोलर्स पिरॅमिडली व्यवस्थित केले जातात. ठराविक आणि जंगम रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीचा वापर मशीनचे समायोजन न करता ठराविक व्यासाचे पाईप्स वाकण्यासाठी केला जातो. फ्रेमच्या बाहेरील बाजूस फ्लँज इलेक्ट्रिक मोटर जोडलेली असते, ज्यामधून कार्यरत यंत्रणा गिअरबॉक्स, बेव्हल आणि बेलनाकार गीअर्ससह हलवता येण्याजोग्या रोलर्सच्या पिरॅमिडमधून फिरते.

अंजीर. 52 पाईप बेंडिंग मशीन VMS-23V:
1 - बेड, 2 - वर्म गियर, 3 - काम करणारी यंत्रणा, 4 - निश्चित रोलर्स, 5 - चल (कार्यरत) रोलर्स, 6 - पुश-बटण स्टार्टर

वाकण्याच्या उद्देशाने पाईप त्याच्या व्यासाशी संबंधित क्लॅम्पमध्ये घातला जातो. मशीन चालू केल्यावर, जंगम रोलर स्थिर रोलरभोवती फिरतो आणि पाईप वाकतो.

VMS-26A यंत्रणा ही 15 आणि 20 मिमी व्यासासह बेंडिंग बेंड, वेफ्ट्स, स्टेपलसाठी वापरली जाणारी मल्टी-पोझिशन हाय-स्पीड यंत्रणा आहे.

सध्या, 15 ते 32 मिमी व्यासासह वाकलेल्या पाईप्ससाठी डिझाइन केलेल्या VMS-28 पाईप बेंडिंग यंत्रणेचे अनुक्रमिक उत्पादन सुरू झाले आहे. ही यंत्रणा VMS-23V यंत्रणेच्या आधारे तयार केली गेली आहे आणि त्यापेक्षा वेगळी आहे की त्यात एक स्वयं-स्टॉप आहे जो दिलेल्या कोनात वाकणे सुनिश्चित करतो. वाकण्याची त्रुटी 5° पेक्षा जास्त नाही.

GSTM-21 पाईप बेंडिंग मेकॅनिझम (Fig. 53) 25 ते 60 मिमी व्यासासह स्टीलचे पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकविण्यासाठी आणि 4 मिमी पर्यंत जाडीच्या भिंती असलेल्या सीमलेस पाईप्ससाठी डिझाइन केले आहे, ज्याचा व्यास 34 ते 89 मिमी आहे. mandrels वापरून थंड स्थिती.

तांदूळ. 53. पाईप बेंडिंग मशीन GSTM-21:
1 - कास्ट आयर्न बेड, 2 - बेंडिंग रोलर्स, 3 - फिरणारा रॉड, 4 - दाबण्याचे साधन, 5 - इलेक्ट्रिक मोटर

GSTM-21 मशीनच्या फ्रेम 1 मध्ये एक वर्म जोडी आणि मुख्य ड्राइव्ह शाफ्ट आहे. बेंडिंग रोलर डिस्क 2 चे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटर 5 मधून व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह आणि गिअरबॉक्सद्वारे प्रसारित केले जाते. चिन्हांकित पाईप रोलर ग्रूव्हमध्ये स्थापित केले आहे आणि विक्षिप्त क्लॅम्पसह सुरक्षित केले आहे. नंतर स्क्रू 4 ने रॉड 3 मध्ये ठेवलेल्या स्लाइडिंग बदलण्यायोग्य ब्लॉकला दाबा. पुढे, इलेक्ट्रिक मोटर चालू करा आणि क्लच एंगेजमेंट हँडल चालू करा. बेंडिंग रोलर फिरू लागतो, पाईप वाकवतो आणि त्याच वेळी तो मंड्रेलमधून बाहेर काढतो. दिलेल्या कोनात पाईप वाकवल्यानंतर, मशीन आपोआप बंद होते आणि पाईप काढून टाकले जाते.

VMS-16 बांधकाम यंत्रणा (Fig. 54, a, b) 15-50 मिमी व्यासासह पाईप्स कापण्यासाठी आणि त्यांना थ्रेडिंग करण्यासाठी तसेच 25-50 मिमी व्यासासह योग्य साधने वापरून पाईप्स वाकविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि उपकरणे

तांदूळ. 54. बांधकाम यंत्रणा VMS-16:
a - क्लॅम्पसह, b - पाईप कटिंग यंत्रासह, 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - बॉक्स, 3 - तीन-जॉ चक 4 - क्लॅम्प, 5 - मागे घेण्यायोग्य हँडल, 6 - पाईप, 7 - पाय, 8 - स्विच , 9 - रोलर पाईप कटर

VMS-16 बांधकाम यंत्रणा 1.7 kW ची शक्ती आणि 1420 rpm च्या रोटेशन गतीसह गीअरबॉक्स आणि इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज आहे. बॉक्स 2 मध्ये असलेल्या वर्म जोडीचा वापर करून, इलेक्ट्रिक मोटर पोकळ स्पिंडल फिरवते. स्पिंडलच्या एका टोकाला तीन जबड्याचा चक 3 असतो आणि दुसऱ्या बाजूला पाईपसाठी तीन मार्गदर्शक डायसह फेसप्लेट असते. स्पिंडलला स्विच 8 वापरून उजवीकडे किंवा डावीकडे फिरवता येते. यंत्रणा चार काढता येण्याजोग्या पायांवर आरोहित आहे 7. दोन मागे घेता येण्याजोग्या हँडल 5 वापरल्या जातात त्याव्यतिरिक्त, ते कार्यरत साधनास समर्थन देण्यासाठी देखील वापरले जातात;

पाईप बेंडिंग मशीन VMS-23Vवाळूने न भरता थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात कास्ट फ्रेम, गिअरबॉक्ससह इलेक्ट्रिक मोटर आणि कार्यरत यंत्रणा असते.
कार्यरत यंत्रणेवर, जंगम आणि निश्चित रोलर्स चार व्यासांच्या वाकलेल्या पाईप्ससाठी पिरॅमिडली व्यवस्थित केले जातात. ठराविक आणि जंगम रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीचा वापर मशीनचे समायोजन न करता ठराविक व्यासाचा पाईप वाकण्यासाठी केला जातो. वाकण्याच्या उद्देशाने पाईप पाईपच्या व्यासाशी संबंधित क्लॅम्पमध्ये घातला जातो. मशीन चालू केल्यावर, जंगम रोलर पाईपला वाकवतो, स्थिर रोलरभोवती फिरवतो.

तांत्रिक डेटा

वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dу, मिमी 15 - 32
पाईप्सची सरासरी वाकलेली त्रिज्या, मिमी, डी मिमीवर
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
इंपेलर रोटेशन गती, आरपीएम - 5.7
वाकण्याचा वेग, अंश/से - 34 आणि 24
इलेक्ट्रिक मोटर
प्रकार - A02-21-6
पॉवर, kW - 3
रोटेशन गती, rpm - 1000
एकूण परिमाणे, मिमी
लांबी - 1055
रुंदी - 720
उंची - 1135
वजन, किलो - 500

पाईप बेंडिंग सहा-स्थिती यंत्रणा VMS-26Aफिलरशिवाय थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स कंस, क्लीट्स किंवा बेंडमध्ये वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात एक फ्रेम, एक रॉकर यंत्रणा, गिअरबॉक्ससह इलेक्ट्रिक मोटर, एक प्लेट आणि स्लाइडर असते.
लो-स्पीड गिअरबॉक्स शाफ्टवर एक दंडगोलाकार गियर बसविला जातो, जो विक्षिप्त शाफ्टच्या गीअरवर रोटेशन प्रसारित करतो, ज्याची रोटेशनल हालचाल रॉकरद्वारे स्लाइडरच्या अनुवादित हालचालीमध्ये रूपांतरित केली जाते. स्लायडर रिलीझ बोल्टद्वारे समायोजित केलेल्या मार्गदर्शकांमध्ये चालते. बेंडिंग रोलर्स स्लाइडर आणि प्लेटवर बसवले जातात.
प्रत्येक नाममात्र व्यासाच्या पाईप्स वाकविण्यासाठी यंत्रणेमध्ये तीन स्थान आहेत. वाकल्यानंतर पाईप्स काढण्यासाठी, स्लाइडर आणि प्लेटवर विशेष पिन स्थापित केले जातात.

तांत्रिक डेटा

वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dу, मिमी - 15 आणि 20
पाईप्सची सरासरी वाकलेली त्रिज्या, मिमी, Dy - येथे मिमी:
15 — 49
20 — 63
स्लाइडर स्ट्रोक लांबी, मिमी - 115

इलेक्ट्रिक मोटर
प्रकार - A02-3 -4
पॉवर, kW - 3

एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2040
रुंदी - 850
उंची - 1020
वजन, किलो - 1030

मल्टी-पोझिशन मेकॅनिझम STD-102पाणी आणि गॅस पाईप्समधून वाकणे आणि अर्धा वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात एक फ्रेम, एक ड्राइव्ह, क्रँक यंत्रणा, स्लाइडरसह एक टेबल आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे असतात. टेबलवर रोलर्स निश्चित केले आहेत आणि पाईप्सच्या व्यासाशी संबंधित विभाग आणि त्यांच्या वाकण्याचा कोन टेबल स्लाइडवर निश्चित केला आहे.
पाईप रोलर आणि सेक्टर दरम्यान टेबलवर घातली आहे. सेक्टर, परस्पर हालचाली करत, पाईप वाकवतो.

तांत्रिक डेटा

पाईप व्यास Dу, मिमी — 25-50
1 मिनिटात स्लाइडरच्या दुहेरी स्ट्रोकची संख्या 10 आहे
स्लाइडर स्ट्रोक, मिमी - 230
पाईप्सची अंतर्गत वाकलेली त्रिज्या, मिमी, Dу येथे, मिमी:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
इलेक्ट्रिक मोटर:
प्रकार - A02-42-4
पॉवर, kW - 5.5
रोटेशन गती, rpm - 1500
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2300
रुंदी - 830
उंची - 990
वजन, किलो - 1800

पाईप बेंडिंग मशीन TGS-2फिलरशिवाय पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.

तांत्रिक डेटा

वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 50; 40; 32; 25;
पाईप बेंडिंग त्रिज्या, मिमी - 240; १९०; १६५; 130
हालचालीचा वेग अवरोधित करा, मिमी/मिनिट — 230
कमाल स्क्रू स्ट्रोक, मिमी - 260
इलेक्ट्रिक मोटर:
प्रकार - AO2-42-4
शक्ती - 2.8
रोटेशन गती, आरपीएम - 1420
एकूण परिमाणे, मिमी.
लांबी - 1120
रुंदी - 860
उंची - 665

मशीन STD-439मँडरेलशिवाय थंड स्थितीत पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.

तांत्रिक डेटा

वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 15; 20; 25; 32
वाकणे त्रिज्या (सरासरी), मिमी - 50; 65;90; 114

एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 858
रुंदी - 590
उंची - 1115
वजन, किलो - ५०३

सहा स्थिती मशीन 26Aवाकणे, बदके आणि कंसात पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले.

तांत्रिक डेटा

वाकलेल्या पाईप्सचा व्यास Dy, मिमी - 15; 20
वाकणे त्रिज्या (सरासरी), मिमी - 50; ६५
इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW - 3
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 2040
रुंदी - 850
उंची - 1020
वजन, किलो -1030

यंत्रणा STD-672पाणी आणि गॅस पाईप्सच्या शेवटी सॉकेट्सच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेले.

तांत्रिक डेटा

प्रक्रिया केलेल्या पाईप्सचा व्यास डी, मिमी - 15; 20; २५
किमान वर्कपीस लांबी, मिमी - 200
सॉकेटची लांबी, मिमी -
बेलचा अंतर्गत व्यास, मिमी - 23; 29; 35
उच्च-फ्रिक्वेंसी इंस्टॉलेशनचा प्रकार - HF1-60/0.066
इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर चालवा, kW – 4
एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी - 3750
रुंदी - 2850
उंची - 2280
वजन, किलो - 2680

मॉस्को मेकॅनिकल प्लांट क्रमांक 3 मध्ये पाईप बेंडिंग मशीनच्या उत्पादनाचा इतिहास 40 वर्षांहून अधिक काळ टिकला आहे, 1973 पासून अशा मशीनचे उत्पादन केले गेले आहे. उत्पादन केलेल्या पहिल्या पाईप बेंडिंग मशीनपैकी एक VMS-23V होते आणि त्या वेळी आधीच निर्यात केले जात होते. मशीनमध्ये ½”, ¾”, 1”, 11/4” आकाराचे चार आकाराचे स्थिर आणि हलवण्यायोग्य रोलर्स पिरॅमिड पद्धतीने मांडलेले होते. बेंडिंग टूलचा रोटेशन स्पीड 4.28 आरपीएम आहे आणि 3 किलोवॅटच्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवरसह. मशीन 1054x725x490 च्या एकंदर परिमाणांसह कास्ट आयर्न बॉडीमध्ये बनविली गेली होती, मशीनच्या अरुंद स्पेशलायझेशनने 11/2”, 2” व्यासासह पाईप्स वाकण्यास परवानगी दिली नाही. VMS-23V पाईप बेंडिंग मशीन 1983 पर्यंत सुमारे दहा वर्षे तयार केले गेले.

मॉस्को मेकॅनिकल प्लांट नंबर 3 द्वारे उत्पादित पुढील पाईप बेंडिंग मशीन STD-439 होते, जे 1983 पासून तयार केले गेले होते. मशीन, मागील प्रमाणे, कास्ट आयर्न बॉडीमध्ये बनविले गेले होते. त्याच्या स्थापनेसाठी विशेषतः तयार पाया आवश्यक आहे. पाईप बेंडिंग मशीन वर्म गियरबॉक्स आणि बाह्य गियरमधून कार्यरत टूल ड्राइव्हसह सुसज्ज होते. ब्लॉक्स, मागील मशीनप्रमाणे, पिरॅमिड पद्धतीने व्यवस्था केलेले राहिले; रोलर्सचे देखील चार मानक आकार ½”, ¾”, 1”, 11/4” होते आणि 11/2”, 2” व्यासाच्या पाईप्सला वाकण्याची परवानगी दिली नाही. बेंडिंग टूलची रोटेशन गती 6 आरपीएम पर्यंत वाढली, परंतु त्याच वेळी एकूण परिमाण 858x590x1115 पर्यंत वाढले. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवर 3 किलोवॅट. STD-439 पाईप बेंडिंग मशीन 1989 पर्यंत सुमारे सहा वर्षे तयार केले गेले.

1989 मध्ये, एसटीडी-22012 ब्रँडची पाईप बेंडिंग मशीन उत्पादनात आणली गेली, जी दोन आवृत्त्यांमध्ये तयार केली गेली: चार मानक आकार ½”, ¾”, 1” च्या रोलिंग पद्धतीचा वापर करून बेंडिंग पाईप्ससाठी रोलर्सच्या पिरॅमिडल ब्लॉकसह. , 11/4” आणि वळण पाईप्स 11/2”, 2” साठी पहिल्यांदा डोक्यासह. पलंग वेल्डेड झाला. पाईप बेंडिंग मशीन मागील प्रमाणेच वर्म गियरबॉक्ससह सुसज्ज होते, परंतु बेंडिंग टूलचे रोटेशन गियर आधीपासूनच अंतर्गत तयार केले गेले होते. एक यांत्रिक ब्रेक जोडला गेला आहे. बेंडिंग टूलची रोटेशन फ्रिक्वेन्सी रोलिंग पद्धतीचा वापर करून 5 आरपीएम आणि वाइंडिंग पद्धतीचा वापर करून 2.5 आरपीएम आहे. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवर 4 किलोवॅटपर्यंत वाढली. एकूण परिमाण वाढले आणि 925x690x1100 झाले. मशीनचे वजन 850 किलोपर्यंत पोहोचले. STD-22012 पाईप बेंडिंग मशीन थोड्या काळासाठी, 1991 पर्यंत फक्त तीन वर्षांसाठी तयार केले गेले.

1991 च्या सुरूवातीस, मॉस्को मेकॅनिकल प्लांटच्या डिझाइन विभागाद्वारे मशीन विकसित करणे सुरू झाले, 1991 मध्ये, पाईप बेंडिंग मशीन एसटीडी-22012यूचे एक सुधारित मॉडेल जारी केले गेले, रोलिंग-इन पद्धत विस्तारित केली गेली बदलण्यायोग्य पॅड आणि रोलर्समुळे प्रथमच श्रेणी. वर्म गिअरबॉक्ससह वेल्डेड फ्रेमवर अंतर्गत गीअरिंग असलेले चाक स्थापित केले आहे आणि प्रथमच मध्यभागी अंतर नियंत्रित करण्याची क्षमता असलेली कॅरेज विकसित केली गेली आहे. खालचा भाग मागील मशीन, तसेच यांत्रिक ब्रेकचा राहिला. वरचा भाग सुधारला गेला आहे, ज्यामुळे वाकण्यायोग्य पाईप्सची श्रेणी ½” ते 2” पर्यंत विस्तृत करणे शक्य झाले आहे. बेंडिंग टूलचा रोटेशन स्पीड 4 kW च्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवरसह 5 rpm राहिला. नवीन वरील भाग 925x690x1000 झाल्यामुळे एकूण परिमाणे उंचीमध्ये बदलले आहेत यंत्राचे वजन 780 किलो पर्यंत कमी झाले आहे. पाईप बेंडिंग मशीन STD-22012 1993 पर्यंत सुमारे तीन वर्षे तयार केले गेले.

STD-22012U पाईप बेंडिंग मशीनच्या उत्पादनासोबत, 1991 पासून, UGS-1, UGS-2, UGS-3 मशीनची मालिका तयार केली गेली आहे, इष्टतम उपाय विकसित करण्यासाठी सामान्यतः प्रायोगिक. मशीनने व्हेरिएबल केंद्र अंतर श्रेणीसह ½” ते 2” पर्यंत विस्तारित श्रेणीमध्ये वाकणे देखील केले. वेल्डेड फ्रेम, वर्म गियर, यांत्रिक ब्रेकशिवाय. गीअर्स, गिअरबॉक्सेस आणि इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या किनेमॅटिक्सद्वारे मशीनची मालिका ओळखली गेली. बेंडिंग टूलचा रोटेशन स्पीड 3…4 kW च्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवरसह 2…4 rpm आहे. एकूण परिमाणे 800x700x1000 मध्ये बदलले आहेत. मशीनचे वजन लक्षणीयरीत्या 550...650 किलो इतके कमी झाले आहे. पाईप बेंडिंग मशीनची ही प्रायोगिक मालिका 1995 पर्यंत तयार केली गेली. याच मालिकेत 1994 मध्ये UGS-4 ट्यूब बेंडिंग मशीनची तात्पुरती निर्मिती करण्यात आली. UGS-4 वर्कबेंच एक वर्कबेंच होता, ज्याच्या आत बेंडिंग टूलसाठी एक रोटेशन ड्राइव्ह होता, ज्यामध्ये बेल्ट ड्राइव्हसह मोटर, आमच्या स्वतःच्या उत्पादनाचा एक वर्म गियर, रॅकसह एक स्क्रू जोडी, एक प्राथमिक गियर आणि बाह्य गीअरिंगसह मुख्य गियर. 2 प्रोटोटाइप तयार केले गेले. चाचण्यांमधून वर्म आणि स्क्रू जोडीची कमी कार्यक्षमता दिसून आली ( स्वयंनिर्मित). पॉवर 3 ते 5.5 किलोवॅट पर्यंत वाढवून, ½” आणि ¾” पाईप्स वाकले गेले, नंतर फ्रेम फिरवण्याचा परिणाम झाला.

UGS-4 वरील स्क्रू जोडी, वर्म गियर आणि फ्रेमचे महत्त्वपूर्ण वजन तयार करण्याच्या जटिलतेमुळे, 1994 मध्ये मूलभूतपणे नवीन लेआउट आणि चांगल्या कार्यक्षमतेसह नवीन मशीन मॉडेल UGS-5 चे प्रायोगिक उत्पादन सुरू करण्याचा निर्णय घेण्यात आला. . सिद्ध तांत्रिक उपायांवर आधारित, STD 22012Udo UGS-3 मशिनपासून सुरुवात करून, नवीन UGS-5 मॉडेलच्या विकसित मशिनने बेंडिंग टूलच्या रोटेशन स्पीडमुळे चांगली कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादनक्षमतेसह इष्टतम इंजिन पॉवरसह उच्च टॉर्क एकत्रित केले आहे - 3 आरपीएम मशीनला प्लॅनेटरी गिअरबॉक्ससह अष्टकोनी बेड, अंतर्गत गियरिंगसह एक मुख्य गियर आणि व्हेरिएबल सेंटर अंतर असलेल्या कॅरेजने मशीनला सार्वत्रिक आणि मल्टीफंक्शनल बनवले आहे ½”, ¾”, 1”, 11/. ४”, ११/२”, २” परिमाण लक्षणीयरीत्या 720x700x900 पर्यंत कमी केले गेले आणि प्रथमच मशीनचे वजन 400 किलोपेक्षा कमी झाले आणि 330 किलो इतके झाले. मॉडेल इतके यशस्वी ठरले की प्रतिस्पर्ध्यांनी त्याची कॉपी आणि बनावट बनवण्यास सुरुवात केली. अनेकदा एकसारख्या प्रती विक्रीवर दिसू लागल्या. हे मशीन 2006 पर्यंत सुमारे 12 वर्षे तयार केले गेले, परंतु इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमेशनच्या क्षेत्रात आधुनिकीकरण आणि सुधारणांसाठी वेळ आवश्यक आहे.

या संदर्भात, 2007 पासून, नवीन सहाव्या पिढीतील पाईप बेंडिंग मशीन UGS-6/1 चे उत्पादन सुरू केले आहे. विशिष्ट वैशिष्ट्यमशीन दोन ऑपरेटिंग मोडवर स्विच केले: स्वयंचलित आणि मॅन्युअल. स्वयंचलित मोडमध्ये, दिलेल्या प्रोग्रामनुसार इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीद्वारे वाकण्याची प्रक्रिया प्रथमच केली गेली. वाकण्यासाठी स्टील पाईप्समशीन 3/8” ते 2” पर्यंत विस्तारित श्रेणीमध्ये किटसह सुसज्ज होते. यंत्रामध्ये मध्यभागी अंतर समायोजित करण्याची क्षमता असलेली कॅरेज होती. 3K योजनेनुसार तयार केलेल्या प्रगतीशील ग्रहांच्या गिअरबॉक्सद्वारे टॉर्क तयार केला गेला. मशीन मुख्य ड्राइव्हसाठी डायनॅमिक ब्रेकिंग सिस्टमसह सुसज्ज होते. बेंडिंग टूलचा रोटेशन स्पीड 3 kW च्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पॉवरसह 3.2 rpm आहे. एकूण परिमाणे 630x790x980. सोयीसाठी फिरत्या कंसावर स्थित नियंत्रण पॅनेलसह, परिमाणे 630x900x1140 होते. यंत्राचे वजन 330 किलो आहे. पाईप बेंडिंग मशीन UGS-6/1 2012 पर्यंत सुमारे पाच वर्षे तयार केले गेले.

2012 पासून, सहाव्या पिढीतील पाईप बेंडिंग मशीन UGS-6/1A चे सुधारित मॉडेल उत्पादनात आणले गेले आहे. झुकणारा कोन नियंत्रित करण्यासाठी आधुनिक मायक्रोप्रोसेसर प्रणालीद्वारे मशीन मागील मॉडेलपेक्षा भिन्न आहे, ज्यामध्ये प्रथमच एन्कोडरचा समावेश होता. नियंत्रण पॅनेल थेट फ्रेमवर स्थित होऊ लागले. ऑपरेटरच्या सोयीसाठी, मशीनमध्ये वाकणे उपकरणे 630x780x1100 घालण्यासाठी एक ट्रे सुसज्ज होते. मशीनचे वजन 320 किलो इतके कमी झाले आहे.

पाईप बेंडिंग मशीन्स, 1991 पासून, मॉस्को मेकॅनिकल प्लांट क्रमांक 3 M.V Malygin द्वारे विकसित केले गेले, पाईप बेंडिंग मशीन्स सतत आधुनिक आणि सुधारित केल्या जातात. 2015 पासून, UGS - 6/1A आधुनिक स्थिर नियंत्रण पॅनेलसह सुसज्ज करण्यास सुरुवात केली आणि क्षमता देखील प्रदान केली रिमोट कंट्रोलरेडिओ चॅनेल वापरणे. यंत्राच्या आधुनिकीकरण केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक्समुळे आता उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिर पुनरावृत्तीक्षमता असलेले वक्र भाग वाकणे शक्य झाले आहे आणि प्रोफाइल भूमितीमध्ये कमीत कमी बदल करून कोरुगेशन, किंक्स आणि इतर दोष निर्माण झाल्याशिवाय 180 अंशांपर्यंतच्या कोनात वरच्या त्रुटीसह. 0.5 अंशांपर्यंत. मशीन मॅन्युअल आणि स्वयंचलित मोडमध्ये नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि स्वयंचलित मोडमध्ये वाकण्याची प्रक्रिया दिलेल्या प्रोग्रामनुसार इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीद्वारे केली जाते. पॉवर कंट्रोल बोर्ड अपग्रेड केले गेले आहे, जे इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमध्ये उच्च विश्वसनीयता आणि स्थिर ऑपरेशन प्रदान करते. मशीन मुख्य ड्राइव्हसाठी डायनॅमिक ब्रेकिंग सिस्टमसह सुसज्ज आहे.

बदलण्यायोग्य तांत्रिक उपकरणांमुळे, विविध बेंडिंग ऑपरेशन्स करताना मशीन वापरणे शक्य आहे. मानक पॅकेजमध्ये GOST 3262-75 नुसार पाणी आणि गॅस पाईप्स वाकवण्याच्या उद्देशाने सहा बदलण्यायोग्य ब्लॉक्स आणि रोलर्स समाविष्ट आहेत, ज्याचा व्यास ½” ते 2” आहे आणि विशेष ऑर्डरवर, 2 ते 4.5 मिमी पर्यंत भिंतीची जाडी आहे याव्यतिरिक्त लांब उत्पादनांना वाकण्यासाठी उपकरणांसह सुसज्ज: गोलाकार, चौरस आणि आयताकृती रोल केलेले उत्पादने, पट्ट्या आणि वाकणे मजबुतीकरणाची शक्यता देखील आहे, जे बांधकाम साइटवर मशीन वापरण्यासाठी महत्वाचे आहे. नवीन मशीनच्या क्षमतेबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती नेहमी मॉस्को मेकॅनिकल प्लांट क्रमांक 3 शी संपर्क साधून मिळू शकते.

पाईप बेंडिंग मशीनची देखभाल UGS-6/1A

नियतकालिक देखभाल.
देखरेखीची वारंवारता ऑपरेशन दरम्यान मशीनच्या घटक आणि भागांच्या आवश्यकतांनुसार असते.
नियतकालिक देखभाल करताना, ETO कार्य आणि अतिरिक्त कार्य वारंवारतेनुसार केले जाते (वंगण सारणी पहा):
- महिन्यातून किमान एकदा, गीअर्स, लीड स्क्रू आणि मार्गदर्शकांची तपासणी आणि वंगण घालणे;
- दर सहा महिन्यांनी किमान एकदा, बेअरिंग युनिट्स वंगण घालणे, सेवाक्षमता तपासणे, तसेच अंतर आणि ब्रोच समायोजित करणे;
- दरवर्षी गीअर मोटर्समध्ये तेलाची उपस्थिती तपासा आणि आवश्यक असल्यास टॉप अप करा;
- 5 वर्षांहून अधिक काळ मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, घटक आणि भागांच्या पोशाखांचे संपूर्ण निदान आणि मूल्यांकन केले जाते, आवश्यक असल्यास, त्यांची बदली तसेच मुख्य ड्राइव्ह गीअर मोटर हाउसिंगमध्ये तेल बदल.

पाईप बेंडिंग मशीनचे फरक

मोठ्या स्थिर उपकरणांच्या मदतीने पाईप हाताने वाकणे अत्यंत अवघड आहे आणि वाकण्याच्या अचूकतेबद्दल बोलण्याची गरज नाही. बर्याच काळापूर्वी, मॅन्युअल पाईप बेंडरचा शोध लावला गेला होता, जो आजही वापरला जातो, विशेषतः खाजगी वापरामध्ये. परंतु, दुर्दैवाने, प्रत्येक पाईप त्याच्या नियंत्रणाखाली नाही आणि कामाची गती खूपच कमी आहे. औद्योगिक स्तरावर, काहीतरी अधिक ठोस आणि ठोस आवश्यक आहे.

आज, उद्योगाने विविध सुधारणांच्या अनेक पाईप बेंडिंग मशीनमध्ये प्रभुत्व मिळवले आहे. हे स्थिर आणि मोबाइल पाईप बेंडर्स आहेत. हे उपकरण मॅन्युअल हायड्रॉलिक ड्राइव्ह, इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह मशीन आणि पाईप्सच्या सर्पिल-रिंग बेंडिंगसाठी युनिव्हर्सल मॉडेलसह युनिट्समध्ये विभागले गेले आहे.

गृहनिर्माण आणि सांप्रदायिक सेवांच्या क्षेत्रात, तसेच उद्योगात, स्थिर पाईप बेंडिंग मशीन अधिक व्यापक बनल्या आहेत, तर बांधकामात मोबाइल पाईप बेंडिंग मशीन कामाच्या ठिकाणी नियमित आहे. सामान्यत: मोबाइल मशीनला मागणी असते जिथे मुख्य कामापासून विचलित न होता पाईप त्वरीत वाकणे आवश्यक असते.

इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर उच्च शक्तीच्या रोल केलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, म्हणजे: स्टील मजबुतीकरण आणि रॉड्स, प्रोफाइल पाईपआणि आयताकृती आणि गोलाकार विभागांसह गुंडाळलेली उत्पादने. उल्लेखित पाईप बेंडिंग मशीन आपल्याला तुलनेने कमी कालावधीत मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचा सामना करण्यास अनुमती देते. उपकरणांच्या या श्रेणीचे प्रतिनिधी UGS-5 पाईप बेंडर आणि UGS-6 पाईप बेंडर आहेत, जे प्रोफाइल पाईप एका ब्लॉकभोवती फिरवून दिलेल्या कोनात वाकतात, तर सामग्री थर्मल इफेक्ट्सच्या अधीन नसते.

विविध प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये पाईप बेंडिंग कॉम्प्लेक्सचा वापर.

एंटरप्राइझच्या गरजांवर अवलंबून, विशेष तांत्रिक योजनाआणि विविध प्रकारची साधने, ज्याशिवाय कोणत्याही उत्पादनाचे समन्वित कार्य शक्य नाही. परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता निःसंशयपणे तीन घटकांवर अवलंबून असते: तज्ञांचे कौशल्य, स्त्रोत सामग्रीची गुणवत्ता आणि विशेष उपकरणांची वैशिष्ट्ये. नंतरच्यामध्ये पाईप बेंडिंग मशीन देखील समाविष्ट आहेत.

मशीन टूल्सची गरज सतत वाढत आहे, कारण कोणताही विशेषज्ञ स्वतः समान प्रमाणात उत्पादकता प्राप्त करू शकत नाही. आधुनिक पाईप बेंडर्सउच्च पातळीची अचूकता आहे, जी विशेष उपकरणे वापरल्याशिवाय साध्य करणे अशक्य आहे.

पाईप बेंडर्सची विक्री तुम्हाला तुमचा तांत्रिक आधार अद्ययावत करण्यास आणि रोल केलेल्या मेटल प्रक्रियेला संपूर्ण नवीन स्तरावर नेण्याची परवानगी देते. अशा प्रकारे, एंटरप्राइझच्या मुख्य प्रकारची क्रियाकलाप आणि त्याचे उत्पादन भार जाणून घेतल्यास, प्रत्येक वैयक्तिक कंपनीसाठी कोणत्या प्रकारचे बेंडिंग मशीन प्राधान्य असतील हे आम्ही आत्मविश्वासाने सांगू शकतो.

बांधकाम कंपन्यांसाठी पाईप बेंडिंग मशीन

साठी उपकरणांची सर्वात मोठी गरज पाईप वाकणेआधुनिक बांधकाम कंपन्या चाचणी करत आहेत. त्यांच्या कामाचे विशिष्ट स्वरूप पाहता, हे उपक्रम जवळजवळ प्रत्येक सुविधेवर पेरिफेरल उपकरणे म्हणून वाकणारे मशीन वापरतात. बांधकाम ऑपरेशन्स आणि स्त्रोत सामग्रीच्या जटिलतेवर अवलंबून, वर नमूद केलेल्या कंपन्या वाकलेल्या उपकरणांच्या जवळजवळ संपूर्ण श्रेणीचे संचालन करतात.

अशा प्रकारचे मशीन उपकरणे जसे: मॅन्युअल पाईप बेंडर आणि इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर बेस साइट्सवर उत्कृष्ट मदत होईल. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि प्रक्रिया केलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनांची उच्च शक्ती, इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर लोकप्रिय आहे. इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर, ज्याची किंमत मॅन्युअल मशीनच्या किंमतीपेक्षा भिन्न परिमाणाचा ऑर्डर आहे, प्रोफाइल पाईप्स, स्टील मजबुतीकरण आणि रॉड्स तसेच रोल केलेले किंवा आयताकृती विभाग प्रदान करते. विद्युत पुरवठा असलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांमध्ये खालील मॉडेल्सचा समावेश आहे: पाईप बेंडर UGS-5 आणि पाईप बेंडर UGS-6.

इलेक्ट्रिकली चालविलेल्या उपकरणांव्यतिरिक्त, बांधकाम कंपन्या बऱ्याचदा मॅन्युअल उपकरणे वापरतात. मॅन्युअल उपकरणांचा वापर हार्ड-टू-पोच बांधकाम साइट्समध्ये रोल केलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे शक्य करते - जेथे स्थिर कॉम्प्लेक्सची स्थापना अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, हे पाईप बेंडिंग मशीन हलके, कॉम्पॅक्ट आणि वाहून नेण्यास सोपे आहे. हे देखील महत्त्वाचे आहे की मॅन्युअल बेंडिंग मशीन, ज्याची किंमत $250 ते $550 पर्यंत आहे, फक्त दोन महिन्यांत स्वतःसाठी पैसे देईल. परिणामी उत्पादनांची गुणवत्ता निर्दोष असेल.

मेटलवर्किंग एंटरप्राइजेसमध्ये पाईप वाकणे

मेटलवर्किंग एंटरप्राइजेस आणि कारखान्यांच्या उत्पादनाचे काही टप्पे या प्रकारच्या उपकरणांशिवाय करू शकत नाहीत जसे की पाईप बेंडिंग मशीन. आणि जर बांधकाम कंपन्या रोल केलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना गतिशीलता लक्षात घेतात, तर मोठे औद्योगिक उपक्रम उच्च पातळीवरील उत्पादकतेवर लक्ष केंद्रित करतात.

मेटलवर्किंग एंटरप्राइझमध्ये पाईप बेंडिंग हायड्रॉलिक सिस्टम किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हवर स्थिर कॉम्प्लेक्स वापरून चालते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की हायड्रॉलिक सिस्टमसह पाईप बेंडिंग मशीनची किंमत इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह असलेल्या उपकरणांपेक्षा किंचित कमी आहे आणि आधुनिक प्रणालीहेराफेरी हायड्रॉलिकली त्याचे वजन आणि आकार लहान आहे, ज्यामुळे ते वाहतूक आणि स्थापनेसाठी सोयीस्कर बनते.

पाईप बेंडिंग मशीन

UGS-6/1 MMZ-3101-No 1 आधुनिक आहे तांत्रिक उपकरणे, विविध प्रकारच्या प्रोफाइलसह जटिल बेंडिंग ऑपरेशन्सना अनुमती देते. या बदलाचे पाईप बेंडर हे स्टेनलेस स्टील, फेरस आणि नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या पाईप्सला थंड अवस्थेत ब्लॉकभोवती फिरवून वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पाईप बेंडर्स UGS-6/1 विशेष रोलर वापरून गॅल्वनाइज्ड पाईप्स आणि लांब उत्पादनांचा देखील चांगला सामना करतात, जे प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या जास्तीत जास्त ऑटोमेशनला अनुमती देते.

MMZ-3101-No. 1 मशीन हे मॅन्युअल आणि ऑटोमॅटिक मोडमध्ये वाकणारे पाईप्सचे उपकरण आहे. मशीनचे अखंड ऑपरेशन एका विशेष इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीद्वारे सुनिश्चित केले जाते जे प्रीसेट प्रोग्रामनुसार UGS-6 पाईप बेंडर नियंत्रित करते.

पाईप बेंडिंग कॉम्प्लेक्सचे प्रकार

रोल केलेले स्टील प्रोसेसिंग, उत्पादन तंत्रज्ञान आणि नियंत्रण प्रणालीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, पाईप बेंडिंग मशीनचे खालील वर्गीकरण आहे: पोर्टेबल आणि स्थिर, हायड्रॉलिक आणि यांत्रिक प्रणाली, तसेच इलेक्ट्रिक आणि मॅन्युअल पाईप बेंडर्स. एक बेंडिंग मशीन, ज्याची किंमत उपकरणाच्या जटिलतेनुसार बदलते, पाईप्सच्या प्राथमिक प्रक्रियेसाठी लहान उद्योग आणि मोठ्या बांधकाम कंपनीसाठी उत्कृष्ट मदत होईल. याव्यतिरिक्त, आज पाईप बेंडर्स इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइससह विकले जातात जे समन्वय प्रणाली प्रोग्राम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

आवश्यक आहे जर पाण्याच्या पाईप्सचे वाकणे किंवा गॅस पाईप्सअगदी विधानसभा साइटवर. जर उच्च गतिशीलता आणि पाईप प्रक्रियेचे लहान प्रमाण प्राधान्य असेल तर या प्रकरणात मॅन्युअल पाईप बेंडर असेल सर्वोत्तम पर्याय. जड लोडिंग आणि स्थिर वापरासाठी, इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर वापरणे चांगले.

हायड्रॉलिक पाईप बेंडर पारंपारिक मॅन्युअल मशीनपेक्षा विस्तीर्ण क्षमता आणि उच्च शक्ती असलेल्या भिन्न आहे. या उपकरणाची हायड्रॉलिक प्रणाली 3 इंच व्यासासह रोल केलेल्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते आणि तज्ञांकडून कोणत्याही अतिरिक्त प्रयत्नांची आवश्यकता नसते. हायड्रॉलिकसह पाईप बेंडिंग मशीनची किंमत इलेक्ट्रिक ड्राईव्ह आणि जटिल उपकरणांच्या उपकरणांपेक्षा लक्षणीय कमी आहे. हायड्रॉलिक कॉम्प्लेक्स, मॅन्युअल पाईप बेंडिंग मशीनसारखे, त्याच्या लहान आकार आणि वजनाने वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे मशीन्सची स्थापना सुलभतेसाठी वाहतूक केली जाऊ शकते.

पाईप बेंडिंग मशीन: फायदे

प्रक्रिया श्रम-केंद्रित आहे, उच्च पातळीच्या अचूकतेसह, परिणामी उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने प्रक्रिया करताना त्यांचे गुणधर्म टिकवून ठेवतात. तांत्रिक वैशिष्ट्येआणि सादर करण्यायोग्य देखावा.

1. एक सोयीस्कर नियंत्रण प्रणाली, जी बेंडिंग मशीनसह सुसज्ज आहे, दोन मोडमध्ये बेंडिंग पाईप्सवर नियंत्रण प्रदान करते - स्वयंचलित आणि मॅन्युअल. इलेक्ट्रिक पाईप बेंडर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जे तज्ञांना तांत्रिक प्रक्रियेत कमीतकमी सहभाग घेण्यास अनुमती देते.

2. डायनॅमिक ब्रेकिंग सिस्टम वापरून प्रोफाइल पाईपचे वाकणे चालते. ही प्रणाली विश्वासार्ह आणि सोयीस्कर आहे कारण ती एकतर इलेक्ट्रिक पेडल दाबून किंवा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण पॅनेल वापरून मुख्य ड्राइव्ह थांबवू शकते.

3. पाईप बेंडिंग मशीन (पाईप बेंडर UGS-5, UGS-6) मध्ये तांत्रिक उपकरणांच्या स्वरूपात अतिरिक्त उपकरणे आहेत, ज्याच्या मदतीने बेंडिंग ऑपरेशन्स विविध ऑपरेशनल स्तरांवर केली जातात.

4. सर्व गोष्टींचा विचार केला तांत्रिक वैशिष्ट्ये, वर वर्णन केलेली उपकरणे कोणत्याही भक्कम पायावर किंवा कोटिंगवर स्थापित केली जाऊ शकतात, कारण त्यासाठी विशेष सुसज्ज साइटची आवश्यकता नाही.

5. पाईप बेंडर, ज्याची किंमत अगदी लहान व्यवसायांसाठी देखील स्वीकार्य आहे, त्याच्या उच्च उत्पादकता आणि परिणामी उत्पादनांच्या गुणवत्तेसह त्याची किंमत पूर्णपणे न्याय्य आहे.

पाईप बेंडिंग मशीन काय आहेत आणि पाईप बेंडर निवडताना आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे.

- हे पाईप बेंडर्स, त्यांची उत्पादकता तुम्हाला तुमची किंमत कमीतकमी कमी करण्यास आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास सहजपणे तोंड देण्यास अनुमती देते.

अशा डिव्हाइसच्या वापराच्या मुख्य क्षेत्रास बांधकाम म्हटले जाऊ शकते, सेवा देणार्या संस्था दुरुस्तीचे काम करतात. अशा परिस्थितीत कारागीरांना कधीकधी प्रक्रिया (वाकणे) पाईप्स किंवा इतर मेटल प्रोफाइलच्या कामाचा सामना करावा लागतो. अशा उपकरणाच्या वापराबद्दल धन्यवाद, सर्व आवश्यक परिमाणे मिलिमीटरपर्यंत खाली ठेवताना, आपल्याला आवश्यकतेनुसार पाईप वाकवण्याची एक उत्कृष्ट संधी आहे आणि विशेष फायदा असा आहे की नंतर आपल्याला विविध क्रिझ किंवा सपाट दुरुस्त करण्याची आवश्यकता नाही. साहित्याचा. शिवाय पाईप बेंडर्सयाक्षणी कोणत्याही दुरुस्ती किंवा बांधकाम प्रक्रियेची कल्पना करणे कठीण आहे, कारण बऱ्याचदा त्वरित आवश्यक असते पाईप वाकणेस्थापना साइटवरच. आणि मशीनसाठी विविध उपकरणांची उपलब्धता आपल्याला विविध व्यास आणि विभागांच्या पाईप्ससह कार्य करण्याची क्षमता विस्तृत करण्यास अनुमती देते.

पाईप बेंडर्सअनेक गट आणि श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, ते स्थिर आणि मॅन्युअलमध्ये विभागले जाऊ शकतात, तर कृतीच्या यंत्रणेनुसार ते यांत्रिक आणि हायड्रॉलिकमध्ये विभागले गेले आहेत. जर तुम्हाला गॅस आणि वॉटर पाईप्स वाकवण्याचे किंवा गोलाकार करण्याचे काम येत असेल तर, मॅन्युअल (थोड्या प्रमाणात कामासाठी वापरलेले) किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह पोर्टेबलची निवड करणे चांगले.

त्यामुळे आधुनिक पाईप बेंडर्सविविध प्रकारच्या पाईप्सच्या विकृतीकरण (वाकणे) संबंधित बाबींमध्ये तुमचा अनन्य सहाय्यक होईल बांधकाम काम. नावाचे उपकरण वापरणे पाईप बेंडर, तुम्हाला गोल आणि आयताकृती विभागांच्या रोल केलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याची संधी असेल. म्हणून एक चमकदार उदाहरणतुम्ही पाईप्स, स्टील फिटिंग, तसेच सर्व प्रकारच्या रॉड्स आणू शकता विविध प्रकारधातू आपल्या इच्छेनुसार आणि गरजेनुसार, आपल्याला झुकणारा कोन आगाऊ समायोजित करण्याची संधी आहे पाईप बेंडर, अशी मॉडेल्स देखील आहेत ज्यात हे पॅरामीटर इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस वापरून प्रोग्राम केले जाऊ शकते, ज्याचे ऑपरेशन रीडिंग डिव्हाइसेस-सेन्सरवर आधारित आहे. मध्ये इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची उपलब्धता पाईप बेंडर्सतुम्हाला सहजपणे, उदाहरणार्थ, कोणतेही टेम्प्लेट न वापरता आणि रीटूलिंगवर वेळ न घालवता, 100 समान कंस तयार करण्यास अनुमती देते.

निवडताना आणखी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर विचारात घेणे आवश्यक आहे: व्यास, पाईप भिंतीची जाडी, त्रिज्या आणि वर्कपीसचा झुकणारा कोन. त्यानुसार, तुमच्या पाईपचे पॅरामीटर्स ड्रॉईंगमधून तुम्ही खरेदी करू इच्छित असलेल्या मशीनमध्ये हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे, पाईपच्या भिंतीच्या जाडीच्या पत्रव्यवहाराचे विश्लेषण करणे आणि संभाव्य अंतर्गत बेंडिंग त्रिज्या - ही या गुणोत्तरांची इष्टतमता आहे जी तुम्हाला परवानगी देते. विकृतीशिवाय वाकलेल्या स्थितीत पाईप (भाग) मिळवा.

साठी कोणत्याही मशीन मॉडेल बद्दल पाईप वाकणेचर्चा केलेली नाही, उच्च प्रमाणात अचूकता लक्षात ठेवणे नेहमीच आवश्यक असते - इंजिन ब्रेकिंग सिस्टम आणि स्थापित इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमची विश्वासार्हता येथे मोठी भूमिका बजावते.

मॉडेल निवडताना आपण आणखी कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे? पाईप बेंडर? येथे एक उदाहरण आहे: आपण वापरत असल्यास मॅन्युअल पाईप बेंडर, निःसंशयपणे, हे वाहतुकीच्या दृष्टीने सोयीचे आहे, कारण त्याचे वजन जास्त नाही. फायदे विद्युत चालितहे देखील स्पष्ट आहे: या प्रकरणात आपल्याला इतर गोष्टींबरोबरच समान मॉडेल्स मोठ्या व्यासाची पार पाडण्याची संधी मिळते पाईप बेंडर्सउच्च उत्पादकता द्वारे देखील दर्शविले जाते. जर तुम्हाला छोट्या उत्पादन कार्यशाळेत काम करण्याचे काम येत असेल आणि तुम्हाला तांबे आणि पातळ-भिंतींच्या पाईप्सवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल - मॅन्युअल पाईप बेंडरआपल्याला नक्की काय हवे आहे. जर तुम्हाला सर्व प्रकारचे विविध संप्रेषण नेटवर्क - गॅस, पाणी, गरम इ. स्थापित किंवा माउंट करायचे असल्यास, मोबाइल फोन वापरण्याची खात्री करा. मॅन्युअल पाईप बेंडर, कारण ही अशी मॉडेल्स आहेत जी पाईप्स ठेवलेल्या ठिकाणी थेट वाकणे शक्य करतात. इलेक्ट्रिक ड्राइव्हबद्दल काही शब्द पाईप बेंडर्स: त्यांच्या अर्जाचे मुख्य क्षेत्र म्हणजे मोठ्या व्यासाचे पाईप वाकवणे. या मॉडेल्सच्या फायद्यांमध्ये, अर्थातच, पुरेशी उच्च कार्यक्षमता समाविष्ट आहे. डेटा वापरणे पाईप बेंडर्सतुम्ही वर्कपीसेस 180º पर्यंतच्या कोनात वाकवू शकता आणि कोरुगेशन किंवा किंक यांसारखे कोणतेही पाईप दोष दिसून येणार नाहीत.

हे नोंद घ्यावे की वापरकर्ते इलेक्ट्रोमेकॅनिकल पसंत करतात पाईप बेंडर्ससीएनसी सह, जे अनेक निर्देशांक प्रोग्राम करण्याच्या क्षमतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. या प्रकरणात, बेंडिंग हेड (कॅरेज) फिरविणे, बेंडिंग प्लेन फिरविणे आणि पाईप फीड समायोजित करण्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोमेकॅनिकलच्या फायद्यांसाठी पाईप बेंडर्ससीएनसी सह, सर्व प्रथम, उच्च अचूकता (0.1 मिमी, 0.1º पर्यंत) श्रेय देणे आवश्यक आहे, तोटा म्हणजे उपकरणांची उच्च किंमत आणि दीर्घ परतावा कालावधी.

पाईप बेंडिंगची गुणवत्ता ऑपरेटरच्या कौशल्यावर, साधने आणि उपकरणांची निवड तसेच प्रक्रियेसाठी निवडलेल्या मशीनवर अवलंबून असते. पाईप बेंडिंग मशीन मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित असू शकते. नवीन किंवा वापरलेले पाईप बेंडिंग मशीन निवडताना, आपण विचारात घेणे आवश्यक आहे: पाईप वाकलेली सामग्री, त्याच्या भिंतीची जाडी आणि ओ.डी., बेंडची संख्या आणि त्रिज्या. प्रक्रियेची आवश्यक गुणवत्ता, मशीनची आवश्यक उत्पादकता आणि खरेदीदाराची आर्थिक क्षमता महत्त्वाची आहे.

मुख्य निवड निकष

ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, चॅनेल, कोन इत्यादींवर प्रक्रिया करताना तुम्हाला मोठी बेंडिंग त्रिज्या (5 पेक्षा जास्त पाईप व्यास) मिळवायची असल्यास, तीन-रोल पाईप बेंडिंग मशीन सर्वोत्तम पर्याय असेल.

6 ते 22 मिमी व्यासासह नॉन-फेरस मेटल आणि स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या वाकलेल्या उत्पादनांसाठी, कटिंग मशीन आणि टोके तयार करण्यासाठी मशीन वापरली जातात. अशा उपकरणांना हीटिंग, वॉटर आणि गॅस हीटिंग डिव्हाइसेस, एअर कंडिशनर्स आणि कंप्रेसरच्या उत्पादनात मागणी आहे.

लहान त्रिज्या (5 पेक्षा कमी पाईप व्यास) असलेले बेंड तयार करण्यासाठी, मॅन्डरेलसह मशीन आवश्यक आहे. लवचिक टीप असलेली रॉड आपल्याला 1.5 पाईप व्यासाची वाकलेली त्रिज्या प्राप्त करण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात, उत्पादनाच्या आतील बाजूस पट तयार होत नाहीत. तांबे, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलसह कोणत्याही आकार आणि सामग्रीच्या प्रोफाइलवर अशा प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

हायड्रोलिक चालित मशीनची किंमत तुलनेने कमी आहे, परंतु प्रक्रियेची गती आणि अचूकता देखील कमी असेल

अर्ध-स्वयंचलित मशीन वाकलेल्या डोक्याच्या त्रिज्येइतकी त्रिज्या असलेल्या पाईपला वाकवते आणि आयताकृती आणि चौकोनी प्रोफाइल आणि गोल पाईप्सवर प्रक्रिया करताना त्याला मागणी असते. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहे ज्यास उच्च मशीन लोडची आवश्यकता नसते, जेथे उच्च वाकण्याची गुणवत्ता आणि उपकरणांची कमी किंमत महत्वाची आहे.

सिंगल-हेड मशीन एका त्रिज्याचे वाकणे करतात. मल्टी-हेड आपल्याला समान किंवा भिन्न गोलाकार त्रिज्या असलेल्या बेंड दरम्यान एक सरळ विभाग तयार करण्याची परवानगी देतात. उपकरणे रोलर्सद्वारे पुशरने सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे गुळगुळीत चाप, सर्पिल आणि मोठ्या त्रिज्याच्या कमानी तयार करणे शक्य आहे.

मशीन 103 मिमी पर्यंत व्यासासह पाईप्सवर प्रक्रिया करू शकते.

वाढीव गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह, उपकरणे वापरली जातात: वाकलेली डोके, समोर किंवा शेपटीची पकड, फोल्ड होल्डर. अशा वस्तू ऑर्डर करण्यासाठी बनविल्या जातात.

पाईप बेंडिंग मशीनचे मॉडेल

नौदल 23

अशा पाईप बेंडिंग मशीन्स मॅन्डरेल आणि फिलरशिवाय उत्पादनांच्या कोल्ड बेंडिंगसाठी डिझाइन केल्या आहेत. हे 25 मिमी पर्यंत व्यासासह गोल पाईप्सवर प्रक्रिया करते. रोलर्स बदलताना, आपण प्रोफाइल देखील वाकवू शकता. मशीन पॉवर: 2.8 kW. सेटमध्ये पाईप्ससाठी नोझल ½″, ¾″, 1″, 11/2″, सरासरी बेंड त्रिज्या 49 मिमी समाविष्ट आहेत.

CNC पाईप बेंडर मानवी सहभाग कमी करण्यास अनुमती देते उत्पादन प्रक्रिया

CNC

स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये विश्वसनीयता आणि उच्च उत्पादकता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. CNC मशीन रोबोटिक मॅनिपुलेटर आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेससह स्थापित केल्या जातात.

पूर्णपणे स्वयंचलित 800 VGP 80 मिमी पर्यंत पाईप्स वाकवतो. वाकण्याची दिशा डावीकडे किंवा उजवीकडे असू शकते. VGP 3D सॉफ्टवेअर दोषांची शक्यता कमी करते आणि प्रोग्राम संपादन वेळ कमी करते.

व्हिडिओ पुनरावलोकन: सीएनसी पाईप बेंडिंग मशीनवर पाईप प्रक्रिया करणे

STG 45r

कॉइलिंग पद्धत वापरून पाईप्स वाकण्यासाठी वापरला जातो. यात इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक ड्राइव्ह आहे आणि ते व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित केले जाते.

प्रक्रिया केलेल्या पाईपचा सर्वात मोठा व्यास: 45 मिमी, झुकणारा कोन: 190°, शक्ती: 4 kW.

CE 51

पाणी आणि गॅस पाईप्सच्या प्रोफाइलचे उच्च-परिशुद्धता वाकण्यास अनुमती देते विविध आकार, पातळ भिंती असलेल्यांसह (वाइंडिंग पद्धत). लवचिक मँडरेल आणि गुळगुळीत पट असल्यामुळे किंक्स दिसणे दूर होते. मशीन स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करू शकते. सीएनसी उपकरण वर्कपीसच्या रेखीय आणि रोटरी हालचाली नियंत्रित करते.

जास्तीत जास्त पाईप आकार: 51 मिमी. इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर: 1.5 kW.

INSTAN

पाईप बेंडर मॅन्युअली ऑपरेटेड हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह सुसज्ज आहे आणि गोल स्टील, तसेच गॅस आणि वॉटर पाईप्सवर प्रक्रिया करते. पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना (भिंतीच्या जाडीचे त्याच्या व्यासाचे प्रमाण 0.06 पेक्षा जास्त नसावे), निर्माता दाट वाळू पॅकिंग वापरण्याची शिफारस करतो.

उच्च-कार्यक्षमता मशीन UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101№1A

प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले विविध प्रकारप्रोफाइल विशेषतः डिझाइन केलेले रोलर झुकण्याच्या प्रक्रियेच्या जास्तीत जास्त ऑटोमेशनसाठी परवानगी देते. हे उच्च-कार्यक्षम मशीन स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मोडमध्ये ऑपरेशन करू शकते. त्याचे फायदे:

• रिमोट कंट्रोल आणि रेडिओ चॅनेल वापरून नियंत्रणाची शक्यता.
• उपकरणे विविध बेंडिंग ऑपरेशन्ससाठी तांत्रिक उपकरणांनी सुसज्ज आहेत आणि डायनॅमिक ब्रेकिंग सिस्टम सुरू करण्यात आली आहे.
• प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा व्यास: 3/8″ ते 2″ पर्यंत. गोलाकार, चौरस आणि आयताकृती रोल केलेले उत्पादने वाकले जाऊ शकतात.
• फिरवलेले साधन वारंवारता: 3.2 rpm.

IV 3429

हे मॅन्डरेलसह आणि त्याशिवाय उत्पादनांच्या कोल्ड बेंडिंगसाठी (बेंडिंग रोलरवर वाइंड करून) वापरले जाते. बेंडिंग त्रिज्या: 1.5 पाईप व्यासापासून 500 मिमी पर्यंत. मशीन पॉवर: 7.5 किलोवॅट, वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास: 76 मिमी. मशीन वैशिष्ट्ये:

• रोलर्स आणि मँडरेल्सचा संच आपल्याला वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतो.
• वेगवेगळ्या प्रोसेसिंग मोडसाठी दोन ऑपरेटिंग स्पीड.
• समायोज्य स्टॉपसह रॉड आपल्याला उत्पादनावर प्राथमिक खुणा करणे टाळण्यास अनुमती देते.
• बेंड अँगल सेट करण्यासाठी थ्री-पोझिशन डिव्हाइस (विनंती केल्यावर सहा-स्थिती डिव्हाइस माउंट केले जाऊ शकते).
• उलटा स्ट्रोकउच्च वेगाने केले.
• आवश्यक असल्यास, आपण प्रोफाइल, पातळ-भिंती (1 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह) आणि लंबवर्तुळाकार पाईप्सच्या प्रक्रियेसाठी लवचिक मँडरेल ऑर्डर करू शकता.

शेतात घरगुती पाईप बेंडर नक्कीच उपयोगी पडेल

25 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पाईप बेंडिंग मशीन बनवू शकता. आपल्याला आवश्यक असेल: काँक्रिट स्लॅब, काँक्रीट ड्रिल आणि अनेक मेटल पिन. कार्यपद्धती खालीलप्रमाणे आहे.

1. स्लॅबवर 5x5 सेमी डायमेन्शनल ग्रिड काढला आहे.
2. छेदनबिंदूंवर, खोल छिद्रे ड्रिल केली जातात ज्यामध्ये पिन चालविल्या जातात.
3. मग पाईप दात दरम्यान घातली जाते आणि इच्छित त्रिज्याकडे वाकली जाते.

शेवटी, आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की स्वयंचलित पाईप बेंडिंग मशीन वस्तुमान आणि अनुक्रमिक उत्पादनात अपरिहार्य आहे. प्रोग्रामिंग प्रक्रियेमुळे ते पाहणे शक्य होते तयार झालेले उत्पादनतीन आयामांमध्ये. समान त्रिज्याचे बेंड तयार करण्यासाठी तुम्हाला बजेट मशीनची आवश्यकता असल्यास, हायड्रॉलिकली चालवलेली उपकरणे हा सर्वोत्तम पर्याय असेल. आणि अनेक पाईप्स वाकविण्यासाठी, आपण घरगुती डिव्हाइस बनवू शकता.