Доатегорія:
Різання металу
Сутність розпилювання та припасування
У практиці слюсарної обробки процеси розпилювання та припасування зустрічаються досить часто, особливо при виконанні ремонтних та складальних робіт, а також в інструментальних цехах машинобудівних заводів.
Сутність процесу розпилювання зводиться до того, що шляхом обробки круглих отворів напилками різного профілю отримують отвори квадратні, прямокутні, овальні та інших форм.
У ряді випадків заготівлі деталей машин і виробів з отворами потрібної форми отримують і методом штампування, проте остаточна їх обробка здійснюється також напилками шляхом розпилювання за розмірами, вказаними на кресленнях. Щоб не пошкодити стінок отвору, що розпилюється, бічними гранями напилка, його перетин повинен бути менше розміру отвору. Розпилювання отворів у деталях з вузькими, плоскими та прямолінійними поверхнями проводиться за допомогою наміток, рамок та паралелей.
Припасовка - остаточне точне пригін однієї деталі до іншої без будь-яких просвітів, гойдання і перекосів. При цьому одна з деталей до припасування та припасування повинна бути оброблена в межах заданої точності.
Припасозке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін У шаблону і контршаблона робочі частини повинні бути припасовані дуже точно, так, щоб при з'єднанні припасованих сторін шаблону і контршаблона між ними не виникало зазору при будь-якій можливих взаємних перестановок.
Виготовляють запас як замкнутих (закритих), так і напівзамкнених (відкритих) контурів. Ці контурні порожнини (отвори) називаються пройми і.
Правильність їх контурів перевіряється спеціальними калібрами-шаблонами, званими виробітками.
Розпилювання та припасування напилком є дуже трудомісткими процесами ручної обробки; там, де це можливо, їх намагаються механізувати.
сталі або твердого металу.
Дисковий шабер використовують для шабріння широких площин. Диск діаметром 50...60мм і товщиною 3...4мм заточують на круглошліфувальному верстаті. Таким чином використовується весь диск Шабер, що підвищує продуктивність праці.
Заточення. Часто кут загострення ріжучої частини шабер для сталі приймають рівним 75 ... 90 градусів. Кути заточування шабера для обробки чавуну та бронзи 75...100 градусів, для чорнового шабрування м'яких металів 35...40 градусів.
Після заточування на лезі шабера утворюються задирки та нерівності, тому лезо доводять, здійснюючи на абразивних брусках зернистістю 90 і нижче. Для точного шабріння та остаточного доведення ріжучої частини шабера приймають пасти ГОІ. У середньому за 7 год роботи шабер доводять 4...6 разів залежно від характеру шабрування та оброблюваного матеріалу.
Перед шабрінням виявляють нерівності поверхонь шляхом їх фарбування сумішшю машинного масла з блакиттю. Лазур можна замінити сажею, замішаною на суміші автола з гасом.
Фарбу наносять на поверхню плити тампоном із чистих льняних ганчірок, складених у кілька шарів. Зручно проводити фарбування виготовленим із чистого полотна (полотна) мішечком, у який накладають фарбу.
У невеликих заглибленнях фарба накопичуватиметься, а місцях більш поглиблених її нічого очікувати. Так виникають білі плями, найбільш поглиблені місця, не вкриті фарбою; темні плями менш поглиблені місця, у яких накопичилася фарба; сірі плями – це найбільш виступаючі місця, на які фарба лягає тонким шаром.
Безпека праці. При шабренні необхідно виконувати такі вимоги безпеки:
деталь, що обробляється, повинна бути надійно встановлена і міцно закріплена;
не допускається робота несправними шаберами (без рукояток або з тріснутими рукоятками);
при виконанні робіт шліфувальними головками дотримуватись правил електробезпеки.
РОЗПИЛЮВАННЯ І ПРИПАСУВАННЯ
51. Розпилювання
Розпилювання називається обробка отворів з метою надання їм потрібної форми. Обробка круглих отворів проводиться круглими та напівкруглими напилками, тригранними тригранними, ножовочними та ромбічними напилками, квадратними квадратними напилками.
Розпилювання в заготовці коміра квадратного отвору. Спочатку розмічають квадрат, а в ньому отвір, потім просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого на 0,5 мм менше за сторону квадрата.
Подальшу обробку сторін проводять до того часу, поки квадратна головка легко, але щільно не увійде в отвір.
Розпилювання в заготівлі тригранного отвору. Розмічають контур трикутника, а в ньому отвір і свердлять його свердлом, не торкаючись розмічувальних рисок трикутника. Зазор між сторонами трикутника та вкладишів під час перевірки щупом має бути не більше 0,05 мм.
52.Пригонка та припасовка
Пригінкою називається обробка однієї деталі за іншою з метою виконання з'єднання. Це операція широко застосовується при ремонтних робітах, а також при складанні одиничних виробів.
При будь-яких пригоночных роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжене ребро можна визначити, провівши по ньому пальцем.
Припасуванням називається точне взаємне пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантовках. Виконується припасовування напилками з дрібною та дуже дрібною насічкою - № 2, 3, 4 та 5, а також абразивними порошками та пастами.
При виготовленні та припасовуванні шаблонів із напівкруглим зовнішнім та внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь із внутрішнім контуром пройму. До обробленої пройми підганяють (припасовують) вкладиш.
Ручне розпилювання, пригін та припасування дуже трудомісткі операції. Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточному обробленні деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну. Застосуванням спеціальних інструментіві пристосувань (ручні напилки зі змінними пластинками, напилки з дроту, покриті алмазною крихтою, пилувальні призми і т. д.) підвищує продуктивність праці при розпилюванні та припасуванні.
ПРИТИРКА ТА ДОВІДКА
53. Загальні відомості. Притиральні матеріали.
Загальні відомості. Притирання називається обробка деталей, що працюють у парі, задля забезпечення найкращого контакту їх робочих поверхонь.
Навчальні питання:
-1. Сутність розпилювання та припасування.
-2. Основні правила розпилювання та припасування деталей.
-3. Типові дефекти при розпилюванні та припасовуванні деталей, причини їх появи та способи попередження.
Завантажити:
Попередній перегляд:
Щоб користуватися попереднім переглядом презентацій, створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com
Підписи до слайдів:
Дисципліна «Технологія виконання слюсарних робіт» Коледж ІСТіД (філія) СКФУ у м. П'ятигорську Гончаров Олег Юрійович викладач коледжу
Тема 11. Розпилювання та припасування 1. Сутність розпилювання та припасування. 2. Основні правила розпилювання та припасування деталей. 3. Типові дефекти при розпилюванні та припасовуванні деталей, причини їх появи та способи попередження. Навчальні питання:
1. Сутність розпилювання та припасування Розпилювання є різновидом обпилювання. При розпилюванні виконується обробка напилком отвору або отвору для забезпечення заданих форми та розмірів після того, як цей отвір або отвор попередньо отримані свердлінням, обсвердлюванням контуру з подальшим вирубуванням перемичок, випилюванням незамкнутого контуру (прорізу) ручним ножівкою, штампуванням. Контроль якості обробки (розмірів та конфігурації) проводиться спеціальними перевірочними інструментами - шаблонами, виробками, вкладками і т.д. (Рис. 1.1) поряд із застосуванням універсальних вимірювальних інструментів.
Продовження 1 питання Рис. 1.1. Шаблон та вкладиш: а - шаблон; б - вироблення; в - вкладиш Припасовка - це слюсарна операція з взаємного припасування способами обпилювання двох сполучених деталей (пари). Контури пар деталей поділяються на замкнені (типу отворів) і відкриті (типу отворів). Одна з деталей, що припасовуються (з отвором, отвором) називається проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.
2. Основні правила розпилювання та припасування деталей Правила розпилювання 1 . Раціонально визначати спосіб попереднього утворення отворів, що розпилюються: в деталях товщиною до 5 мм - вирубуванням, а в деталях товщиною понад 5 мм - обсвердлюванням або розсвердлюванням з подальшим вирубуванням або розрізанням перемичок. 2. Під час обсвердлювання, розсвердлювання, вирубування або вирізування перемичок необхідно суворо стежити за цілісністю розмічувальних рисок, залишаючи припуск на обробку близько 1 мм. 3. Слід дотримуватися раціональної послідовності обробки отворів і отворів: спочатку обробляти прямолінійні ділянки поверхонь, а потім - пов'язані з ними криволінійні ділянки.
Продовження 2 питання 4. Процес розпилювання отворів і отворів потрібно періодично поєднувати з перевіркою їх контурів за контрольним шаблоном, вкладишем або виробленням. 5. Кути отворів або отворів необхідно обробляти ребром напилка відповідного профілю поперечного перерізу (№ 3 або 4) або надфілями, перевіряючи якість обробки виробками. 6. Остаточне оброблення поверхонь отворів слід виконувати поздовжнім штрихом. 7. Для остаточного калібрування та обробки отвору слід використовувати просічки, протяжки та прошивки на гвинтовому або пневматичному пресі (рис. 2.1). Рис. 2.1. Прошивка циліндрична
Продовження 2 питання 8. Роботу слід вважати завершеною тоді, коли контрольний шаблон або вкладиш повністю, без хитавиці, входить у отвір, а просвіт (зазор) між шаблоном (вкладишем, виробленням) та сторонами контуру отвору (отвори) рівномірний. Правила припасовки: 1. Припасовування двох деталей (пари) друг до друга має виконуватися у порядку: спочатку виготовляється і обробляється одна деталь пари (зазвичай із зовнішніми контурами) - вкладиш, та був за нею, як у шаблону, розмічається і приганяється (припасовывается) ) інша сполучена деталь - пройм. 2. Якість припасування слід перевіряти по просвіту: у зазорі між деталями пари просвіт повинен бути рівномірним. 3. Якщо контур пари деталей – вкладиша та пройми – симетричний, вони повинні при перекантуванні на 180° сполучатися без зусиль, з рівномірним зазором.
3. Типові дефекти при розпилюванні та припасуванні деталей, причини їх появи та способи попередження Дефект Причина Спосіб попередження Перекіс отвору або отвору по відношенню до базової поверхні деталі Перекіс при висвердлюванні або розсвердлюванні. Недостатній контроль при розпилюванні Ретельно стежити за перпендикулярністю інструменту базової поверхні заготовки при свердлінні та розсвердлюванні про єму (отвори). У процесі роботи систематично перевіряти перпендикулярність площини розпилюваного отвору (отвору) базової поверхні деталі. «Зарізи» за розмітку при вирізанні контуру Спочатку розпилювання виконувати за розміткою (0,5 мм до лінії розмітки). Остаточну обробку отвору (отвору) проводити з ретельною перевіркою його форми та розмірів вимірювальними інструментамиабо шаблоном (вкладишем)
Продовження 3 питання Розбіжність симетричних контурів пари (вкладиша та пройми), що припасовується, при їх перекантуванні на 180° Одна з деталей пари (контршаблон) виготовлена не симетрично Ретельно вивіряти симетричність вкладиша при розмітці прилягає до іншої (вкладиш) у кутах Завали в кутах пройми Дотримуватися правил обробки деталей. Прорізати ножівкою або розпиляти круглим напилювачем кути пройми Зазор між деталями, що припасовуються більше допустимого Порушення за послідовністю припа совки Дотримуватися основного правила припасовки: спочатку остаточно обробити одну деталь пари, а потім по ній припасувати іншу
Розпилювання отворів
Доатегорія:
Шабрування, притирання та ін.
Розпилювання отворів
Розпилюванням називається обробка отворів з метою надати їм певної (заданої) форми. У виробах та його деталях зустрічаються отвори круглі, овальні, тригранні, квадратні, прямокутні та інших форм. Всі такі отвори можна обробляти розпилюванням вручну та механічним способом.
Круглі та овальні отвори розпилюють круглими, напівкруглими та овальними напилками, тригранні отвори-тригранними, ножовочними та ромбоподібними напилками, квадратні отвори-квадратними напилками, прямокутні отвори - квадратними та плоскими напилками.
Для того щоб бічними гранями напилка не пошкодити бічних стінок отвору, що розпилюється, його переріз повинен бути менше розміру отвору.
Для розпилювання отворів у деталях з вузькими, плоскими та прямолінійними поверхнями застосовуються намітки, рамки та паралелі.
Розглянемо кілька прикладів розпилювання отворів.
Виготовлення зі смугової сталі пластини з отвором у середині.
Цю роботу слід виконувати так:
1) відміряти та розмітити на смузі довжину пластини та відрубати від смуги заготівлю;
2) виправити пластину на плиті;
3) опилити сторони 2 і 4 по кутнику, що прикладається до сторін 1 та 5;
4) зняти задирки з ребер пластини;
5) розмітити та накернити центр отвору, розмітити та накернити контур отвору під вирубку;
6) відступивши 2 мм від лінії нанесеного контуру, нанести контур отвору під розпилювання;
7) виправити пластину;
8) розпиляти вирубаний отвір за ризиком;
9) зняти задирки з ребер отвору.
Рис. 1. Сталева пластина (деталь)
Розпилювання у заготовці шаблону тригранного отвору за розміткою (рис. 2). Точність обробки 0,05 мм щупа.
Роботу потрібно виконувати у такій послідовності:
1) нанести розміткою контур отвору, що розпилюється, і просвердлити його;
2) надпиляти в круглому отворі заготовки три кути тригранника;
3) послідовно розпиляти сторони отвору, не доходячи до 0,5 мм до ризику;
4) розпиляти сторони /і 2 до ризику та підігнати їх по косинці та за допомогою контрольного вкладиша;
5) розпиляти до ризику сторону 3 та підігнати її до сторін 1 та 2 по кутнику з перевіркою вкладишем;
6) підігнати сторони 1, 2 і 3 тригранники так, щоб вкладиш входив в отвір вільно; зазор між стороною шаблону та вкладиша під час перевірки щупом повинен бути не більше 0,05 мм; після підгонки зняти задирки з гострих ребер тригранного отвору. Розпилювання в заготовці коміра квадратного отвору по розмітці.
Рис. 2. Шаблон з тригранним отвором
Рис. 3. Вороток із квадратним отвором
Отвір обробляють наступним чином:
1) просвердлюють отвір у заготівлі-
2) наносять ризики за межами заданого квадратного отвору;
3) надпилюють в отворі чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до рисок;
4) розпилюють (вирівнюють) в отворі сторони квадрата, не доходячи до 0,5 мм до ризику;
5) розпилюють усі сторони квадрата до ризику;
6) підганяють сторони отвору по квадратній головці мітчика або розгортки, при цьому спочатку припилюють сторони (головка мітчика поки повинна входити в отвір тільки кінцями і лише на глибину 1-2 мм), потім припилюють сторони 2 і 4 і після цього остаточно обробляють одну за інший усі сторони, закінчуючи припасування, коли квадратна голівка легко і без хитавиці входитиме в квадратний отвір;
7) знімають задирки з гострих ребер квадратного отвору.
Рис. 4. Розпилювання вікна в чавунному бруску
Випилювання вікна у чавунному бруску.
Цю роботу потрібно робити так:
1) розмітити вікно за розмірами креслення та видалити крейцмейселем перемички між круглими отворами заготовки;
2) спиляти виступи, що утворилися до рисок;
3) розпиляти отвір розміром по штангенциркулю плоским особистим напилком з напівкруглими ребрами;
4) зняти задирки з ребер випиляного вікна.
У процесі складання деталей у вузли та вироби ювелір неодноразово, щоразу перед проведенням паяння, здійснює їх припасування – точне підгонка один до одного (рис. 5.12).
Шинки припасовуються до каст, рантів, накладок.Місця їх припасування визначаються конструктивними особливостями прикраси, але завжди необхідно дотримуватися вироблених практикою певних закономірностей, тобто суворо витримувати нижню і верхню межі суміщення деталей. Нижньою межею завжди є розташування опорного майданчика шинки і підстави каста чи ранту одному рівні. Верхня межа може бути різною; у глухих кастів він доходить до середини каста, у бічних гладких кастів ця межа обмежується умовною лінією закріпного пояска, у ободкових ажурних - висотою ажурного, а іноді і закріплювального поясків, у крапанових і корнерових кастів - приблизно серединою крапана або корнера, а ранта - площиною його поверхню.
Процес припасування починається із запилювання майданчиків - усечок на кастах або рантах і опорних майданчиків біля шинок. Розміри всічок диктуються розмірами шинок, а точніше розмірамиїх опорних майданчиків. Для забезпечення якісного припасування всічки робляться зі сходинкою, а опорні майданчики шинок запилюються під одним кутом з усічки.
При припасуванні глухих ободкових (гладких та ажурних) кастів всічки робить з двох протилежних сторін над основою, причому одна з усічок повинна бути на фузі з тим, щоб не допустити розбіжності шва при пайці. При припасуванні крапанових та більшості корнеровихкастів усічки роблять на ранті, точно проти кропанів або корнерів, а опорні майданчики шинок запилюють під кутом ранту - загострюють вгору (до кропани, корнера). Шинки припаюються одночасно і до ранту, і до крапана або корнера, як би з'єднуючи всю зв'язку воєдино.
При припасуванні верхівоквсічки роблять на ранті. У тих же випадках, коли через малу висоту ранта всічку зробити неможливо, шинку припаюють одночасно до верхівки і ранту, запилюючи для цього її опорні майданчики у вигляді шипа і припасовуючи (вставляючи) їх між верхівкою і рантом під кутом, що забезпечує високу щільність прилягання. . Такий прийом припасовування, додатково з'єднуючи верхівку з рантом, збільшує надійність усієї конструкції.
При припасуванні накладокнеобхідно виходити з їхнього вигляду: накладні одним кінцем припаюють до верху шинки, а іншим - до стінки каста без будь-яких врубок; вставні накладки одним кінцем спирають на стінку каста, а іншим (за рахунок всічки) врізають у винку.
Стійку (прапорець) припасовують до касти або ранту проти припаяного гачка; надфілем роблять відповідний проріз, у неї вставляють стійку і запаюють. Місця пайки зачищають.
Гачкивпасовують в каст або рант, роблячи в касті отвір (свердлінням або проколювання) і вставляючи в нього кінець дроту або (у низьких кастах) роблячи надфілем неглибоку всічку (жолобок) і запая в ній кінець дроту. У виробах з низьким рантом гачок пасовується і припаюється між верхівкою та рантом. Нерідко (у простих конструкціях сережок) гачки припаюють без попередньої підготовки врізок і прорізів.